JP2005277405A - Optically transparent antinoise formed body for image display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電磁波ノイズあるいは静電気ノイズを発生する画像表示装置の内部、あるいは表面に使用される画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体に関する。 The present invention relates to a light-transmitting noise preventing molded article for an image display device used inside or on the surface of an image display device that generates electromagnetic wave noise or electrostatic noise.
従来の透明なノイズ防止成形体の代表的なものは、透明な基材の表面に金属薄膜と金属酸化物薄膜を積層したものである。例えば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の表示面前面に、アクリル樹脂板に金属酸化物膜（ＩＴＯ）を蒸着した導電板を配置し、ＰＤＰ前面からの電磁波ノイズをシールドすることが知られている（特許文献１参照）。
また、液晶ディスプレイにおいて、バックライトからのノイズを防止するためにＩＴＯを蒸着したポリエステルフィルムを内部に装着すること（特許文献２参照）や、静電気ノイズを防止するためにカラーフィルターなどにＩＴＯを蒸着することが知られている。
In addition, in a liquid crystal display, a polyester film deposited with ITO to prevent noise from the backlight is mounted inside (see Patent Document 2), and ITO is deposited on a color filter to prevent electrostatic noise. It is known to do.
しかしながら、上記ＩＴＯを形成した電磁波などのノイズ防止成形体は、基板がアクリル樹脂板やポリエステルフィルムであるから蒸着時の熱に耐え難くＩＴＯの形成が難しいという問題があり、蒸着できたとしても、その後の加熱処理が困難でＩＴＯの結晶化が不十分となり、蒸着膜が薄い黄色を呈するという問題があった。また、折り曲げや延伸などの加工によりＩＴＯが割れて表面抵抗率が増加し、シールド性能を発揮しなくなるという問題もあった。
さらに、ＩＴＯを形成する蒸着などの製法はバッチ式であるため生産性が悪く、コストが高いものであった。
However, the anti-noise molded body such as electromagnetic waves formed with the ITO has a problem that it is difficult to form the ITO because the substrate is an acrylic resin plate or a polyester film, and it is difficult to form the ITO. Subsequent heat treatment is difficult, crystallization of ITO becomes insufficient, and there is a problem that the deposited film exhibits a light yellow color. In addition, there is a problem that ITO is cracked by processing such as bending and stretching, the surface resistivity is increased, and the shielding performance is not exhibited.
Furthermore, since the manufacturing method such as vapor deposition for forming ITO is a batch type, the productivity is poor and the cost is high.
本発明は上記の問題に対処するためになされたもので、その目的とするところは、ノイズ防止成形体の導電層にカーボンナノチューブなどの極細導電繊維を用いた画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体を提供することを解決課題とする。
また、導電層に含ませる極細導電繊維の量を減少させて透光性を高めてもノイズ防止性能を発揮する画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体を提供することを解決課題とする。
また、導電層の厚みを薄くしても、ノイズ防止性能を維持しつつ透光性を向上させた導電層を有する画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体を提供することも解決課題とする。
また、折り曲げや延伸などの加工を施してもノイズ防止性能を発揮する画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体を提供することも解決課題としているし、コストが安く経済的な導電層を有する画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体を提供することも解決課題としている。
The present invention has been made to address the above-described problems, and its object is to prevent translucent noise for an image display device using ultrafine conductive fibers such as carbon nanotubes as a conductive layer of a noise prevention molded body. Providing a molded body is a problem to be solved.
It is another object of the present invention to provide a light-transmitting noise-preventing molded article for an image display device that exhibits noise-preventing performance even when the amount of ultrafine conductive fibers contained in the conductive layer is reduced to enhance the light-transmitting property.
Another object of the present invention is to provide a light-transmitting noise-preventing molded article for an image display device having a conductive layer with improved light-transmitting property while maintaining noise-preventing performance even when the thickness of the conductive layer is reduced. .
Another object of the present invention is to provide a translucent noise-proof molded article for an image display device that exhibits noise-preventing performance even when subjected to processing such as bending and stretching, and has a conductive layer that is inexpensive and economical. Another object of the present invention is to provide a translucent noise-preventing molded article for an image display device.
上記目的を達成するため、本発明の画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体は、透光性基材の少なくとも片面に、極細導電繊維を含んだ導電層が形成されたノイズ防止成形体であって、上記導電層が１０６Ω／□以下の表面抵抗率を備え、その５５０ｎｍ波長の光線透過率が５０％以上であることを特徴とするものである。
本発明の他の画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体は、透光性基材の少なくとも片面に、極細導電繊維を含んだ導電層が形成されたノイズ防止成形体であって、上記極細導電繊維が凝集することなく分散して互いに接触し、上記導電層が１０６Ω／□以下の表面抵抗率を備え、その５５０ｎｍ波長の光線透過率が５０％以上であることを特徴とするものである。
また、本発明の他の画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体は、透光性基材の少なくとも片面に、極細導電繊維を含んだ導電層が形成されたノイズ防止成形体であって、上記極細導電繊維が１本ずつ分離した状態で、もしくは、複数本集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で分散して互いに接触し、上記導電層が１０６Ω／□以下の表面抵抗率を備え、その５５０ｎｍ波長の光線透過率が５０％以上であることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the translucent noise-preventing molded article for an image display device of the present invention is a noise-preventing molded article in which a conductive layer containing ultrafine conductive fibers is formed on at least one surface of a translucent substrate. The conductive layer has a surface resistivity of 10 6 Ω / □ or less, and its light transmittance at a wavelength of 550 nm is 50% or more.
Another translucent noise-preventing molded article for an image display device according to the present invention is a noise-preventing molded article in which a conductive layer containing ultrafine conductive fibers is formed on at least one surface of a translucent base material. Conductive fibers disperse without agglomeration and contact each other, the conductive layer has a surface resistivity of 10 6 Ω / □ or less, and its light transmittance at a wavelength of 550 nm is 50% or more It is.
Further, another light-transmitting noise-preventing molded article for an image display device according to the present invention is a noise-preventing molded body in which a conductive layer containing ultrafine conductive fibers is formed on at least one surface of a light-transmitting substrate, In a state in which the ultrafine conductive fibers are separated one by one or in a state where a plurality of bundles are gathered into a bundle and separated one by one, they are dispersed and brought into contact with each other, and the conductive layer is 10 6 Ω / □ or less. It has a surface resistivity, and its light transmittance at a wavelength of 550 nm is 50% or more.
上記の本発明において、極細導電繊維がカーボンナノチューブであることが好ましい。
更に、上記極細導電繊維が多層カーボンナノチューブであって１本ずつ分離した状態で分散して互いに接触していること、或は上記極細導電繊維が単層カーボンナノチューブであって複数本が集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で分散して互いに接触していること、或は上記極細導電繊維が２〜３層カーボンナノチューブであり、複数本が集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で分散して互いに接触していることも、それぞれ好ましい。
更に、導電層の表面抵抗率が１０４Ω／□以下で、且つその５５０ｎｍ波長の光線透過率が８５％以上であることも好ましい。
更に、基材が透光性樹脂で成形された透光性ノイズ防止成形体であり、曲率半径３ｍｍに曲げた後の表面抵抗率の増大が１．３倍以下であることも好ましい。
In the present invention, the ultrafine conductive fiber is preferably a carbon nanotube.
Furthermore, the ultrafine conductive fibers are multi-walled carbon nanotubes that are dispersed and in contact with each other, or the ultrafine conductive fibers are single-walled carbon nanotubes and a plurality of bundles are bundled together. 1 are dispersed in a bundle and are in contact with each other, or the above-mentioned ultrafine conductive fibers are 2 to 3 wall carbon nanotubes, and a plurality of bundles are bundled into 1 It is also preferable that the bundles are dispersed in contact with each other in a separated state.
Furthermore, the surface resistivity of the conductive layer is preferably 10 4 Ω / □ or less, and the light transmittance at a wavelength of 550 nm is preferably 85% or more.
Furthermore, it is also preferable that the base material is a light-transmitting noise prevention molded body formed of a light-transmitting resin, and the increase in surface resistivity after bending to a curvature radius of 3 mm is 1.3 times or less.
上記の本発明において、「凝集することなく」とは、導電層の表面を光学顕微鏡で観察し、平均径が０．５μｍ以上の塊がないことを意味する用語である。また、「接触」とは、極細導電繊維が現実に接触している場合と、極細導電繊維が導通可能な微小間隔をあけて近接している場合の双方を意味する用語である。 In the present invention, “without agglomeration” is a term that means that the surface of the conductive layer is observed with an optical microscope and there is no lump having an average diameter of 0.5 μm or more. The term “contact” is a term that means both the case where the ultrafine conductive fibers are actually in contact with each other and the case where the ultrafine conductive fibers are close to each other with a small gap that allows conduction.
本発明の第一の画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体は、導電層が極細導電繊維により形成されているので、ＩＴＯのように黄色を呈することがなく、無彩色な透光性を有する成形体とすることができる。そして、表面抵抗率が１０６Ω／□以下であるので、電磁波などのノイズを遮断でき、画像表示装置からの電磁波などを外部に漏らすことが抑制されたり、静電気によるノイズで画像品位が低下することを防止できる。また、導電層の５５０ｎｍ波長の光線透過率が５０％以上であるので、該ノイズ防止成形体を通してきれいな画像を見ることができる。
そして、極細導電繊維がカーボンナノチューブであると、該カーボンナノチューブが細くて長いので、これら相互の接触がさらに良好に確保でき、導電層の表面抵抗率を１０６Ω／□以下に容易にコントロールできるし、高い透明性も確保でき、透光性を有するノイズ防止成形体とすることが極めて容易になる。
また、導電層の表面抵抗率が１０４Ω／□以下で光線透過率が８５％以上であると、強い電磁波ノイズが発生しても遮断でき、プラズマディスプレイ装置は勿論のこと、液晶表示装置や表面伝導型電子放出装置（ＳＥＤ）やブラウン管を使用した表示装置やエレクトロルミネッセンス表示装置などに用いても、電磁波などのノイズを防止できるし、明るい表示ができる。
In the first light-transmitting noise-preventing molded article for an image display device of the present invention, the conductive layer is formed of ultrafine conductive fibers, so that it does not exhibit a yellow color like ITO and has an achromatic color of light-transmitting property. It can be set as the molded object which has. Since the surface resistivity is 10 6 Ω / □ or less, noise such as electromagnetic waves can be blocked, and leakage of electromagnetic waves from the image display device to the outside can be suppressed, or image quality can be degraded by noise caused by static electricity. Can be prevented. Further, since the light transmittance of the 550 nm wavelength of the conductive layer is 50% or more, a clear image can be seen through the noise prevention molded body.
If the ultrafine conductive fiber is a carbon nanotube, the carbon nanotube is thin and long, so that the mutual contact can be ensured better, and the surface resistivity of the conductive layer can be easily controlled to 10 6 Ω / □ or less. In addition, high transparency can be secured, and it becomes extremely easy to obtain a light-proof molded article having translucency.
Further, when the surface resistivity of the conductive layer is 10 4 Ω / □ or less and the light transmittance is 85% or more, even if strong electromagnetic noise is generated, it can be blocked, not to mention a plasma display device, a liquid crystal display device, Even when used for a surface conduction electron-emitting device (SED), a display device using a cathode ray tube or an electroluminescence display device, noise such as electromagnetic waves can be prevented and a bright display can be achieved.
本発明の第二の画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体は、導電層に含まれる極細導電繊維が凝集することなく分散して互いに接触しているので、該繊維が凝集していない分だけ、極細導電繊維が解けて相互の十分な導通を確保できるので良好な導電性を得ることができる。そのため、極細導電繊維の量を減少させてもノイズ防止に必要な表面抵抗率が得られ、該繊維が減少した分だけ透光性（透明性）を向上させることができるし、導電層の厚みを薄くすることもできる。このように、極細導電繊維量を少なくしても１０６Ω／□以下の表面抵抗率と５０％以上の光線透過率の導電層を得ることができ、透光性を有するノイズ防止成形体とすることができる。 In the second light-transmitting noise-preventing molded article for an image display device of the present invention, the ultrafine conductive fibers contained in the conductive layer are dispersed without contacting each other and are in contact with each other. As a result, the ultrafine conductive fibers can be unwound and sufficient mutual conduction can be secured, so that good conductivity can be obtained. Therefore, even if the amount of ultrafine conductive fiber is reduced, the surface resistivity necessary for noise prevention can be obtained, and the light transmission can be improved by the amount of the reduced fiber, and the thickness of the conductive layer can be increased. Can also be made thinner. Thus, even if the amount of ultrafine conductive fibers is reduced, a conductive layer having a surface resistivity of 10 6 Ω / □ or less and a light transmittance of 50% or more can be obtained, and a noise-preventing molded article having translucency, can do.
本発明の第三の画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体は、導電層の極細導電繊維が１本ずつ分離した状態で、もしくは、複数本集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で分散して互いに接触しているので、分散した1本若しくは1束の極細導電繊維相互の接触機会が多くなり、十分な導通を確保でき良好な導電性と透光性を得ることができる。そのため、極細導電繊維の量を少なくしても１０６Ω／□以下の表面抵抗率と５０％以上の光線透過率を有する導電層を有する成形体を得ることが容易となる。 The third light-transmitting noise-preventing molded article for an image display device of the present invention is a state in which the ultrafine conductive fibers of the conductive layer are separated one by one, or a bundle of a plurality of bundles is separated one by one. Since dispersed and in contact with each other, there are more opportunities for contact with one or a bundle of ultrafine conductive fibers, ensuring sufficient conduction and obtaining good conductivity and translucency. it can. Therefore, even if the amount of ultrafine conductive fibers is reduced, it becomes easy to obtain a molded body having a conductive layer having a surface resistivity of 10 6 Ω / □ or less and a light transmittance of 50% or more.
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳述する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は本発明の板状の画像表示装置用透光性ノイズ防止成形体を用いた液晶表示装置の側面図、図２は図１に使用する透光性ノイズ防止成形体の一実施形態を示す断面図、図３の（Ａ）は同ノイズ防止成形体の導電層内部における極細導電繊維の分散状態を示す模式概略断面図、図３の（Ｂ）は同導電層表面における極細導電繊維の分散状態を示す模式概略断面図、図４は同導電層を平面から見た極細導電繊維の分散状態を示す模式概略平面図である。 FIG. 1 is a side view of a liquid crystal display device using a plate-shaped light-transmitting noise-preventing molded body for an image display device according to the present invention, and FIG. 3A is a schematic schematic cross-sectional view showing a dispersion state of ultrafine conductive fibers inside the conductive layer of the noise-preventing molded article, and FIG. 3B is a schematic view of the ultrafine conductive fibers on the surface of the conductive layer. FIG. 4 is a schematic schematic cross-sectional view showing the dispersion state of the ultrafine conductive fibers when the conductive layer is seen from the plane.
図１に示す液晶表示装置Ａは、大きくは、画像を表示する液晶パネルＡ１と該液晶パネルＡ１を照らすバックライト部Ａ２に分かれている。バックライト部Ａ２は、ランプ１、シート状のノイズ防止成形体２、樹脂製の拡散板３、樹脂製のプリズムフィルム４などからなり、ランプ１と拡散板３の間にノイズ防止成形体２が配置され、液晶パネルＡ１の表面周囲とバックライト部Ａ２の周囲と後面とが金属製筐体Ａ３で囲まれている。そのため、ランプ点灯時に発生するノイズは、ノイズ防止成形体２と金属製筐体Ａ３で完全囲まれているので外部に洩れないようになされていると共に、液晶パネルＡ１の画像表示がノイズで乱れないようになされている。 The liquid crystal display device A shown in FIG. 1 is roughly divided into a liquid crystal panel A1 that displays an image and a backlight portion A2 that illuminates the liquid crystal panel A1. The backlight portion A2 includes a lamp 1, a sheet-like noise prevention molded body 2, a resin diffusion plate 3, a resin prism film 4, and the like, and the noise prevention molded body 2 is interposed between the lamp 1 and the diffusion plate 3. The liquid crystal panel A1 is surrounded by a metal casing A3 that surrounds the surface of the liquid crystal panel A1, the periphery of the backlight portion A2, and the rear surface. Therefore, the noise generated when the lamp is lit is completely surrounded by the noise prevention molded body 2 and the metal casing A3, so that it does not leak outside, and the image display on the liquid crystal panel A1 is not disturbed by noise. It is made like that.
この液晶表示装置Ａに用いているノイズ防止成形体２は、図２に拡大して示すように、合成樹脂などの透光性基材２１の片側の表面に、極細導電繊維５を含んだ透光性の導電層２２を積層形成したものである。
なお、導電層２２は基材２１の片面のみではなく、基材２１の両面に形成してもよい。
更に、基材２１は、透明であることが好ましいが、その表面に微細な凹凸を形成したり、光拡散剤を含有させたりして、該基材２１の表面に防眩機能を付与したり、基材２１の表面或は内部で光拡散を行わせて透光するものであってもよい。図１のように、液晶パネルＡ１とバックライト部Ａ２の間にノイズ防止成形体２が配置されるような場合は、透光性は必要であるが透明性は必ずしも必要としない。
As shown in an enlarged view in FIG. 2, the noise-preventing molded body 2 used in the liquid crystal display device A is a transparent material including ultrafine conductive fibers 5 on one surface of a translucent substrate 21 such as a synthetic resin. A photoconductive layer 22 is laminated.
The conductive layer 22 may be formed not only on one side of the substrate 21 but also on both sides of the substrate 21.
Further, the base material 21 is preferably transparent, but the surface of the base material 21 is imparted with an antiglare function by forming fine irregularities on its surface or containing a light diffusing agent. In addition, light may be transmitted through the surface or inside of the base material 21 to transmit light. As shown in FIG. 1, in the case where the noise prevention molded body 2 is disposed between the liquid crystal panel A1 and the backlight portion A2, the translucency is necessary but the transparency is not necessarily required.
基材２１は、透明性を有する熱可塑性樹脂、熱や紫外線や電子線や放射線などで硬化する硬化性樹脂、或はガラスが使用される。前記透明熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン等のビニル系樹脂、ニトロセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、芳香族ポリエステル等のエステル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、これらの樹脂の共重合体樹脂、これらの樹脂の混合樹脂などが使用される。また、前記透明硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂などが使用される。
また、基材２１は必ずしも平板状である必要はなく、四周端或は両端を曲げた形状などの異型形状のものでもよい。このような箱型形状にすると、折り曲げ部分が金属ケースと重なる構造とすることができ、ノイズが漏れる隙間をなくすことができる。
The substrate 21 is made of a transparent thermoplastic resin, a curable resin that is cured by heat, ultraviolet rays, electron beams, radiation, or the like, or glass. Examples of the transparent thermoplastic resin include olefin resins such as polyethylene, polypropylene, and cyclic polyolefin, vinyl resins such as polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, and polystyrene, cellulose resins such as nitrocellulose and triacetyl cellulose, polycarbonate, Ester resins such as polyethylene terephthalate, polydimethylcyclohexane terephthalate, polyethylene naphthalate, polyarylate, aromatic polyester, ABS resin, polyethersulfone, polyetheretherketone, copolymer resins of these resins, A mixed resin or the like is used. Moreover, as said transparent curable resin, an epoxy resin, a polyimide resin, an acrylic resin etc. are used, for example.
Moreover, the base material 21 does not necessarily have a flat plate shape, and may have an irregular shape such as a shape in which the four peripheral ends or both ends are bent. With such a box shape, the bent portion can overlap with the metal case, and a gap through which noise leaks can be eliminated.
そして、好ましい樹脂としては、基材２１の厚さが２ｍｍのときに、８０％以上、好ましくは８５％以上の全光線透過率と、４％以下のヘーズを有するようになされる透明樹脂が特に望ましく使用される。このような樹脂としては、環状ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリジメチルシクロヘキサンテレフタレートあるいはその共重合体樹脂、これらの混合樹脂、或は硬化型アクリル樹脂が用いられる。その他、ガラスも全光線透過率が９５％以上と透明性が非常に良好であるので、透光性のノイズ防止板を得るうえで好ましく用いられる。 A preferable resin is a transparent resin that has a total light transmittance of 80% or more, preferably 85% or more and a haze of 4% or less when the thickness of the substrate 21 is 2 mm. Desirably used. Such resins include cyclic polyolefin, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, polystyrene, triacetyl cellulose, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polydimethylcyclohexane terephthalate or copolymer resins thereof, mixed resins thereof, or curable acrylics. Resin is used. In addition, since glass has a very good transparency with a total light transmittance of 95% or more, it is preferably used for obtaining a light-transmitting noise prevention plate.
更に、上記の如く、基材２１は透明樹脂からなる透明性基材であることが望ましいが、必ずしも透明である必要はなく、光が拡散されて透視性がなくても、光が透過する透光性を有していればよい。例えば、基材２１に使用される透明樹脂にアクリル粒子などの光拡散剤を含有させたり、透明基材若しくは光拡散剤含有基材の表面に微細な凹凸を付与して該凹凸で光を散乱させても、全光線透過率が８０％以上あればよい。
なお、上記合成樹脂製基材２１には可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤等が適宜配合され、成形性、熱安定性、耐候性等が高められる。
Further, as described above, the base material 21 is desirably a transparent base material made of a transparent resin. However, the base material 21 does not necessarily have to be transparent, and even if the light is diffused and has no transparency, the light can be transmitted. What is necessary is just to have light nature. For example, the transparent resin used for the base material 21 contains a light diffusing agent such as acrylic particles, or the surface of the transparent base material or the light diffusing agent-containing base material is given fine unevenness to scatter light. Even if it makes it, it is sufficient if the total light transmittance is 80% or more.
In addition, a plasticizer, a stabilizer, an ultraviolet absorber, and the like are appropriately blended with the synthetic resin base material 21 to enhance moldability, thermal stability, weather resistance, and the like.
基材２１の厚さは、画像表示装置の種類、大きさ、使用方法などにより異なるが、通常は８μｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２５μｍ〜５ｍｍ程度の厚さのものが使用される。基材２１の厚さが２５μｍ〜１ｍｍと薄い場合は、そのまま使用し、例えばエッジライト方式のバックライトなどに用いてもよいし、他の透光性基材や拡散板やプリズム板などに積層或は接着などして強度や機能などを高めて、図１に示すような直下型のバックライトなどに使用することもできる。また、この基材２１をベースとして偏光板（フィルム）やカラーフィルターに加工して使用することもできる。基材２１の厚さが１ｍｍ〜５ｍｍと厚い場合は、直下型のバックライトなどに使用することが好ましい。 Although the thickness of the base material 21 varies depending on the type, size, usage method, and the like of the image display device, a thickness of about 8 μm to 10 mm, preferably about 25 μm to 5 mm is usually used. When the thickness of the base material 21 is as thin as 25 μm to 1 mm, it can be used as it is, for example, it can be used for an edge light type backlight, etc., or laminated on other translucent base materials, diffusion plates, prism plates, etc. Alternatively, it can be used for a direct type backlight as shown in FIG. Moreover, it can also be processed and used for a polarizing plate (film) or a color filter using this base material 21 as a base. When the thickness of the base material 21 is as thick as 1 mm to 5 mm, it is preferably used for a direct type backlight.
この基材２１の片面に形成された導電層２２は、極細導電繊維５を含んだ透光性層であって、その表面抵抗率が１０６Ω／□以下で、５５０ｎｍ波長の光線透過率が５０％以上となるようになされている。そのためには、上記極細導電繊維５が凝集することなく分散して互いに接触していることが好ましい。換言すれば、極細導電繊維５が絡み合うことなく１本ずつ分離した状態で、もしくは、複数本集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で、分散して互いに接触するようになされている。導電層２２が主に極細導電繊維５とバインダーとで形成されていると、図３（Ａ）に示すように、該極細導電繊維５はバインダーの内部に上記の分散状態で分散し互いに接触しているか、或は図３（Ｂ）に示すように、極細導電繊維５の一部がバインダー中に入り込み他の部分がバインダー表面から突出乃至露出して上記分散状態で分散し互いに接触しているか、或は極細導電繊維５の一部は図３（Ａ）のようにバインダーの内部に、他の極細導電繊維５は図３（Ｂ）のように表面から突出乃至露出している状態で分散していることとなる。 The conductive layer 22 formed on one surface of the base material 21 is a translucent layer including the ultrafine conductive fiber 5 and has a surface resistivity of 10 6 Ω / □ or less and a light transmittance of 550 nm wavelength. It is made to become 50% or more. For that purpose, it is preferable that the ultrafine conductive fibers 5 are dispersed without contacting each other and are in contact with each other. In other words, in a state where the ultrafine conductive fibers 5 are separated one by one without being entangled, or in a state where a plurality of bundles are bundled and separated one by one, they are dispersed and brought into contact with each other. Yes. When the conductive layer 22 is mainly formed of the ultrafine conductive fibers 5 and the binder, as shown in FIG. 3A, the ultrafine conductive fibers 5 are dispersed in the above dispersed state inside the binder and come into contact with each other. Or, as shown in FIG. 3B, a part of the ultrafine conductive fiber 5 enters the binder and the other part protrudes or is exposed from the binder surface and dispersed in the dispersed state and is in contact with each other. Alternatively, a part of the ultrafine conductive fiber 5 is dispersed inside the binder as shown in FIG. 3A, and the other ultrafine conductive fiber 5 is projected or exposed from the surface as shown in FIG. 3B. Will be doing.
これらの極細導電繊維５の平面から見た分散状態を図４に模式概略的に示す。この図４から理解されるように、極細導電繊維５が多少曲がっているが１本ずつ或は１束ずつ分離し、互いに複雑に絡み合うことなく即ち凝集することなく、単純に交差した状態で導電層２２の内部に或は表面に分散され、それぞれの交点で接触している。
このように分散していると、凝集している場合に比べて、繊維５が解れて広範囲に存在しているので、これら繊維同士の接触する機会が著しく増加し、その結果導通して導電性を著しく高めることができる。従来のカーボンナノチューブを用いた特許文献（特開２０００−２６７６０）と同じ１０３Ω／□程度の導電性を得るためには、接触点（導通の密度）を従来のものと同じにすればよいのであるから、上記分散状態にすることで極細導電繊維５の量を減少させても同じ接触機会を得ることができ、その分、極細導電繊維５の量を少なくすることができるのである。その結果、光を吸収して透光性を阻害する極細導電繊維５の量が少なくなった分だけ透光性が向上するし、また、導電層２２を薄くすることもでき、一層透光性を向上させることができる。
なお、極細導電繊維５は完全に１本ずつ或は1束ずつ分離し分散している必要はなく、一部に絡み合った小さな凝集塊があっても良いが、その大きさは平均径が０．５μｍ以上でないことが好ましい。
The dispersion state seen from the plane of these ultrafine conductive fibers 5 is schematically shown in FIG. As can be seen from FIG. 4, the fine conductive fibers 5 are slightly bent, but are separated one by one or one bundle, and do not intricately entangle with each other, that is, do not agglomerate. Dispersed within or on the surface of the layer 22 is in contact at each intersection.
When dispersed in this manner, the fibers 5 are present in a wide range as compared with the case where they are agglomerated, so that the chance of contact between these fibers is remarkably increased. Can be significantly increased. In order to obtain the same conductivity of about 10 3 Ω / □ as in the patent document (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-26760) using conventional carbon nanotubes, the contact point (conducting density) may be the same as the conventional one. Therefore, even if the amount of the ultrafine conductive fiber 5 is decreased by setting the dispersion state, the same contact opportunity can be obtained, and the amount of the ultrafine conductive fiber 5 can be reduced accordingly. As a result, the translucency is improved by the amount of the ultrafine conductive fiber 5 that absorbs light and hinders the translucency, and the conductive layer 22 can be made thinner. Can be improved.
The ultrafine conductive fibers 5 do not have to be separated and dispersed completely one by one or one bundle, and there may be small aggregates that are intertwined with each other, but the average diameter is 0. It is preferably not more than 5 μm.
一方、従来と同じ量の極細導電繊維５を導電層２２に含ませると、上記分散状態にすることで、繊維同士の接触機会を従来より多くすることができる。そのため、導電性を著しく向上させることができるので、１０６Ω／□以下の導電性を容易に得ることができ、良好なノイズ防止性能を発揮し得るのである。
さらに、極細導電繊維５を導電層２２に含ませて該導電層２２の厚みを５〜５００ｎｍと薄く形成すると、極細導電繊維５が薄い厚み内に濃縮して含有されることとなり、これら相互の接触する機会が増加するので、一層導電性を高めることが可能となる。従って、導電層２２の厚みを上記の範囲で薄くすることが好ましく、更に好ましくは１０〜４００ｎｍにすることが望ましい。
On the other hand, when the conductive layer 22 contains the same amount of ultrafine conductive fibers 5 as in the past, the number of opportunities for contact between the fibers can be increased as compared with the conventional case. Therefore, since the conductivity can be remarkably improved, a conductivity of 10 6 Ω / □ or less can be easily obtained, and a good noise prevention performance can be exhibited.
Furthermore, if the fine conductive fibers 5 are included in the conductive layer 22 and the thickness of the conductive layer 22 is formed as thin as 5 to 500 nm, the fine conductive fibers 5 are concentrated and contained in the thin thickness. Since the chance of contact increases, the conductivity can be further increased. Therefore, the thickness of the conductive layer 22 is preferably reduced within the above range, and more preferably 10 to 400 nm.
このように、極細導電繊維５が導電層２２内で多少曲がっているが１本ずつ或は１束ずつ分離し、互いに複雑に絡み合うことなく即ち凝集することなく分散された状態で接触していると、該導電層２２を曲げたりしても、極細導電繊維５が伸びるために切断することが殆どない。そのため、基材２１を熱可塑性樹脂にて形成すると、ノイズ防止成形体２を曲げたり延伸したりすることができ、しかも導電性を低下させることがないので、必要に応じてノイズ防止成形体２を折り曲げたり、真空成形或は圧空成形したりして、他の形状に変形させることができる。このような変形は、画像表示装置への組み込みを容易にしたり、ノイズ防止を確実に行わせたりする利点がある。後述する実施例からわかるように、本発明のノイズ防止成形体２は曲率半径３ｍｍで曲げても、その表面抵抗率は元の成形体の１．３倍以下しか増加せず、曲率半径１ｍｍでも１．４倍以下しか増加しないことが確認されている。 In this way, the fine conductive fibers 5 are slightly bent in the conductive layer 22 but are separated one by one or one bundle and are in contact with each other without being intertwined in a complicated manner, that is, without agglomeration. Even if the conductive layer 22 is bent, the fine conductive fibers 5 are stretched so that they are hardly cut. Therefore, if the base material 21 is formed of a thermoplastic resin, the noise prevention molded body 2 can be bent or stretched, and the conductivity is not lowered. Can be bent, vacuum-formed or pressure-formed, and deformed into other shapes. Such a modification has the advantage of facilitating the incorporation into the image display device and ensuring noise prevention. As can be seen from the examples described later, even when the anti-noise molded body 2 of the present invention is bent with a curvature radius of 3 mm, the surface resistivity increases only 1.3 times or less than the original molded body, and even with a curvature radius of 1 mm. It has been confirmed that it increases only by 1.4 times or less.
導電層２２に使用される極細導電繊維５としては、カーボンナノチューブやカーボンナノホーン、カーボンナノワイヤ、カーボンナノファイバー、グラファイトフィブリルなどの極細長炭素繊維、白金、金、銀、ニッケル、シリコンなどの金属ナノチューブ、ナノワイヤなどの極細長金属繊維、酸化亜鉛などの金属酸化物ナノチューブ、ナノワイヤなどの極細長金属酸化物繊維などの、直径が０．３〜１００ｎｍで長さが０．１〜２０μｍ、好ましくは長さが０．１〜１０μｍである極細導電繊維が好ましく用いられる。これらの極細導電繊維５は、これが凝集することなく１本ずつ或は１束ずつ分散することにより、該導電層２２の表面抵抗率が１００〜１０２Ω／□である時にはその５５０ｎｍ波長の光線透過率が５０％以上であるものが得られるし、表面抵抗率が１０２〜１０６Ω／□である時には光線透過率が８５％以上のものが得られる。
これらの極細導電繊維５の中でも、カーボンナノチューブは、直径が極めて細く０．３〜８０ｎｍであるので、1本ずつ或は１束ずつ分散することで該カーボンナノチューブが光透過を阻害することが少なくなり、表面抵抗率が１０６Ω／□以下で且つ５５０ｎｍ波長の光線透過率が８５％以上の透光性を有する導電層２２を得るうえで特に好ましい。
As the ultrafine conductive fiber 5 used for the conductive layer 22, ultrafine carbon fibers such as carbon nanotubes, carbon nanohorns, carbon nanowires, carbon nanofibers, graphite fibrils, metal nanotubes such as platinum, gold, silver, nickel, and silicon, Ultrafine metal fibers such as nanowires, metal oxide nanotubes such as zinc oxide, and ultrafine metal oxide fibers such as nanowires are 0.3 to 100 nm in diameter and 0.1 to 20 μm in length, preferably length. An ultrafine conductive fiber having a thickness of 0.1 to 10 μm is preferably used. These ultrafine conductive fibers 5 are dispersed one by one or one bundle without agglomeration, so that when the surface resistivity of the conductive layer 22 is 10 0 to 10 2 Ω / □, the 550 nm wavelength Those having a light transmittance of 50% or more are obtained, and those having a light transmittance of 85% or more are obtained when the surface resistivity is 10 2 to 10 6 Ω / □.
Among these ultrafine conductive fibers 5, the carbon nanotubes are extremely thin and have a diameter of 0.3 to 80 nm. Therefore, the carbon nanotubes hardly disturb light transmission by being dispersed one by one or one bundle. Therefore, it is particularly preferable for obtaining a conductive layer 22 having a light transmittance of a surface resistivity of 10 6 Ω / □ or less and a light transmittance of 550 nm wavelength of 85% or more.
これらの極細導電繊維５は、導電層２２の内部に或は表面に、凝集することなく、１本ずつ或は複数本が束になつたものが１束ずつ分散した状態で、互いに接触して導通性を確保している。そのため、該極細導電繊維５を導電層２２に１５〜４５０ｍｇ／ｍ２の目付け量含ませることで、その表面抵抗率を１００〜１０６Ω／□の範囲内で自由にコントロールすることができる。該目付け量は、導電層２２の表面を電子顕微鏡で観察し、表面面積に占める極細導電繊維の面積割合を測定し、これに厚みと極細導電繊維の比重（極細導電繊維がカーボンナノチューブである場合は、グラファイトの文献値２．１〜２．３の平均値２．２を採用）を掛けることで計算した値である。 These ultrafine conductive fibers 5 are in contact with each other in a state where one bundle or a plurality of bundles are dispersed one by one without agglomerating inside or on the surface of the conductive layer 22. Ensuring continuity. Therefore, the surface resistivity can be freely controlled within the range of 10 0 to 10 6 Ω / □ by including the ultrafine conductive fiber 5 in the conductive layer 22 in an amount of 15 to 450 mg / m 2. . The basis weight is obtained by observing the surface of the conductive layer 22 with an electron microscope, measuring the area ratio of the ultrafine conductive fiber in the surface area, and measuring the thickness and the specific gravity of the ultrafine conductive fiber (when the ultrafine conductive fiber is a carbon nanotube) Is a value calculated by multiplying the literature value 2.1 to 2.3 of graphite by an average value 2.2).
ここで、凝集をしていないとは、前記の如く、導電層を光学顕微鏡で観察し、凝集している塊があれば、その長径と短径とを測定し、その平均値が０．５μｍ以上の塊がないことを意味する用語である。 Here, “not agglomerated” means that, as described above, the conductive layer is observed with an optical microscope, and if there is an agglomerated mass, its major axis and minor axis are measured, and the average value is 0.5 μm. It is a term that means there are no more lumps.
上記カーボンナノチューブには、中心軸線の周りに複数のカーボン壁を備えた多層カーボンナノチューブや、中心軸線の周りに単独のカーボン壁を備えた単層カーボンナノチューブがある。 Examples of the carbon nanotube include multi-walled carbon nanotubes having a plurality of carbon walls around a central axis, and single-walled carbon nanotubes having a single carbon wall around the central axis.
前者の多層カーボンナノチューブは、中心軸線の周りに直径が異なる複数の円筒状に閉じたカーボン壁が多層に重なって構成されたものと、渦巻き状に多層に形成されているものとがある。その中でも、２〜３０層、より好ましくは２〜１５層重なった多層カーボンナノチューブが好ましく使用される。該多層カーボンナノチューブは１本ずつ分離した状態で分散しているものが殆どであるが、２〜３層重なったカーボンナノチューブは、束になって分散している場合もある。 The former multi-walled carbon nanotube is classified into a structure in which a plurality of cylindrically closed carbon walls having different diameters around a central axis overlap each other, and a multi-walled carbon nanotube formed in a spiral shape in a multi-layer. Among them, multi-walled carbon nanotubes with 2 to 30 layers, more preferably 2 to 15 layers, are preferably used. Most of the multi-walled carbon nanotubes are dispersed in a state where they are separated one by one, but the carbon nanotubes in which two to three layers are overlapped may be dispersed in a bundle.
一方、後者の単層カーボンナノチューブは、中心軸線の周りに円筒状に閉じた単層のカーボン壁を有するチューブである。このような単層カーボンナノチューブは現在の技術では単独で存在することはなく、２本以上が集まって束になった状態で存在し、その束が１束ずつ分離して、束同士が複雑に絡み合うことなく、単純に交差した状態で導電層の内部若しくは表面に分散され、それぞれの交点で接触している。そして、好ましくは１０〜５０本の単層カーボンナノチューブが集まって束になったものが用いられる。
なお、本発明では、単層カーボンナノチューブが１本ずつ分離して分散した状態を除外するものではない。
On the other hand, the latter single-walled carbon nanotube is a tube having a single-walled carbon wall closed in a cylindrical shape around a central axis. Such single-walled carbon nanotubes do not exist independently in the current technology, but exist in a bundle of two or more, and the bundles are separated one by one, making the bundles complicated. Without being entangled, they are dispersed in the interior or surface of the conductive layer in a simply intersecting state, and are in contact at each intersection. Preferably, a bundle of 10 to 50 single-walled carbon nanotubes is used.
In the present invention, the state in which single-walled carbon nanotubes are separated and dispersed one by one is not excluded.
上記のように、極細導電繊維５が絡み合うことなく凝集せずに導電層２２中に分散してお互いに接触すると、導電層２２の厚みを薄くしても、極細導電繊維相互の十分な導通が確保されるため、極細導電繊維５の目付け量を１５〜４５０ｍｇ／ｍ２とし、導電層２２の厚みを５〜５００ｎｍと薄くしても、極細導電繊維５が解れているので相互の十分な導通が確保され、表面抵抗率を１０６Ω／□以下にすることが容易であり、良好な導電性を発現でき、ノイズ防止性能を発揮する。そして、極細導電繊維５が解れて凝集塊がなくなり光透過を阻害しないので光透過性が良好になると共に、導電層２２の厚みを薄くして極細導電繊維５の目付け量を少なくした分だけさらに光透過性が向上するようになる。そのため、透光性樹脂からなる基材２１の厚みが２ｍｍであるときには、全光線透過率が７５％以上の透光性ノイズ防止成形体２とすることができる。より好ましい透光性ノイズ防止成形体２は、全光線透過率を８０％以上にしたものである。透明性ノイズ防止成形体２とするときは、全光線透過率を７５％以上、ヘーズを６％以下に、好ましくは全光線透過率を８５％以上、ヘーズを４％以下にすることが望ましい。 As described above, when the fine conductive fibers 5 are dispersed in the conductive layer 22 without aggregating without being entangled and contact with each other, even if the thickness of the conductive layer 22 is reduced, sufficient conduction between the fine conductive fibers 5 is achieved. Therefore, even if the basis weight of the ultrafine conductive fiber 5 is set to 15 to 450 mg / m 2 and the thickness of the conductive layer 22 is reduced to 5 to 500 nm, since the ultrafine conductive fiber 5 is unraveled, mutual conduction is sufficient. Is ensured, the surface resistivity can be easily reduced to 10 6 Ω / □ or less, good electrical conductivity can be exhibited, and noise prevention performance is exhibited. And since the ultrafine conductive fiber 5 is unwound and aggregates disappear and light transmission is not hindered, the light transmittance is improved, and the thickness of the conductive layer 22 is reduced to further reduce the basis weight of the ultrafine conductive fiber 5. The light transmittance is improved. Therefore, when the thickness of the base material 21 made of a translucent resin is 2 mm, the translucent noise prevention molded body 2 having a total light transmittance of 75% or more can be obtained. The more preferable translucent noise prevention molded body 2 has a total light transmittance of 80% or more. When the molded article 2 for preventing transparent noise is used, it is desirable that the total light transmittance is 75% or more, the haze is 6% or less, preferably the total light transmittance is 85% or more and the haze is 4% or less.
そして、極細導電繊維５の目付け量を１５〜２５０ｍｇ／ｍ２程度にすると、１０２〜１０６Ω／□の表面抵抗率である透光性（光線透過率が８５％以上、具体的には８５〜９９％）の導電層２２を得ることができる。そのため、透光性樹脂を基材２１に使用すると、ノイズを防止できる透光性成形体２とすることができる。例えば、透明性ポリカーボネート樹脂を基材２１に使用すると、基材２１の厚みが２ｍｍのときの全光線透過率が７５％以上、ヘーズが６％以下の高透光性ノイズ防止ポリカーボネート板となる When the basis weight of the ultrafine conductive fiber 5 is about 15 to 250 mg / m 2 , the translucency (the light transmittance is 85% or more, specifically, the surface resistivity of 10 2 to 10 6 Ω / □) 85 to 99%) of the conductive layer 22 can be obtained. Therefore, if a translucent resin is used for the base material 21, it can be set as the translucent molded object 2 which can prevent a noise. For example, when a transparent polycarbonate resin is used for the substrate 21, a highly light-transmitting noise-preventing polycarbonate plate having a total light transmittance of 75% or more and a haze of 6% or less when the thickness of the substrate 21 is 2 mm is obtained.
一方、極細導電繊維５の目付け量を増加して２５０〜４５０ｍｇ／ｍ２程度にすると、１００〜１０２Ω／□の導電性能に優れたものとすることができるうえ、導電層２２の透光性（光線透過率が５０％以上）も保持でき、基材２１に透光性樹脂を使用することで透光性ノイズ防止成形体２とすることができる。例えば、透明性ポリカーボネート樹脂を基材２１に使用すると、基材２１の厚みが２ｍｍのときの全光線透過率が４５％以上、ヘーズが８％以下の透光性ノイズ防止ポリカーボネート板となる。
なお、導電層２２の光線透過率は、測定に分光光度計を用い、波長が５５０ｎｍにおけるノイズ防止成形体の光線透過率を、基材２１のみの光線透過率で補正することにより得ることができる。
また、全光線透過率及びヘーズは、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して測定した値である。
On the other hand, when the basis weight of the ultrafine conductive fiber 5 is increased to about 250 to 450 mg / m 2 , the conductive performance of 10 0 to 10 2 Ω / □ can be improved, and the permeability of the conductive layer 22 can be improved. Lightness (light transmittance of 50% or more) can also be maintained, and by using a light-transmitting resin for the base material 21, the light-transmitting noise preventing molded body 2 can be obtained. For example, when a transparent polycarbonate resin is used for the substrate 21, a light-transmitting noise-preventing polycarbonate plate having a total light transmittance of 45% or more and a haze of 8% or less when the thickness of the substrate 21 is 2 mm is obtained.
The light transmittance of the conductive layer 22 can be obtained by using a spectrophotometer for measurement and correcting the light transmittance of the noise-preventing molded body at a wavelength of 550 nm with the light transmittance of the substrate 21 alone. .
Moreover, a total light transmittance and haze are the values measured based on ASTMD1003.
極細導電繊維５を多量に導電層２２内に含有し、より良好なノイズ防止性能及び透光性を発現させるには、極細導電繊維５の分散性を高め、さらに作製した塗液の粘度を下げて塗液のレベリング性を向上させ、薄い導電層を形成することが重要であり、そのためには、分散剤を併用することが好ましい。このような分散剤としては、酸性ポリマーのアルキルアンモニウム塩溶液や３級アミン修飾アクリル共重合物やポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合物などの高分子系分散剤、カップリング剤などが好ましく用いられる。
なお、この導電層２２には紫外線吸収剤、表面改質剤、安定剤等の添加剤を適宜加えて、耐候性その他の物性を向上させても良い。
In order to contain a large amount of ultrafine conductive fiber 5 in the conductive layer 22 and to develop better noise prevention performance and translucency, the dispersibility of the ultrafine conductive fiber 5 is increased and the viscosity of the prepared coating liquid is lowered. Thus, it is important to improve the leveling property of the coating liquid and form a thin conductive layer. For this purpose, it is preferable to use a dispersant in combination. As such a dispersant, a polymer dispersant such as an alkyl ammonium salt solution of an acidic polymer, a tertiary amine-modified acrylic copolymer, a polyoxyethylene-polyoxypropylene copolymer, a coupling agent, or the like is preferably used. It is done.
The conductive layer 22 may be appropriately added with additives such as an ultraviolet absorber, a surface modifier, and a stabilizer to improve weather resistance and other physical properties.
導電層２２に使用するバインダーとしては、透光性を有する熱可塑性樹脂、特にポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ニトロセルロース、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、弗化ビニリデンなどのフッ素系樹脂が、また熱や紫外線や電子線や放射線などで硬化する透光性を有する硬化性樹脂、特にメラミンアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル変性シリケートなどのシリコーン樹脂などが使用され、これらのバインダーと上記極細導電繊維５とからなる導電層２２が透光性となるようにされる。なお、これらのバインダーにはコロイダルシリカのような無機材を添加してもよい。基材２１が透光性を有する熱可塑性樹脂で形成されていれば、これと同種の透光性熱可塑性樹脂、又は相溶性のある異種の透光性熱可塑性樹脂が、互いの積層性に優れ、透光性ノイズ防止成形体を得るうえで好ましく使用される。このような熱可塑性樹脂をバインダーとする導電層２２は、ノイズ防止成形体２を曲げ加工などを施す場合は好ましく用いられる。
また、バインダーとして硬化性樹脂やコロイダルシリカを含むバインダーを使用すると、耐磨耗性などに優れるノイズ防止成形体２を得ることができる。このように、導電層２２は基材２１の表面に形成されるものであるから、要求される耐候性、表面硬度、耐摩耗性などに適したバインダーを選択使用することが望ましい。
As the binder used for the conductive layer 22, a light-transmitting thermoplastic resin, particularly polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polymethyl methacrylate, nitrocellulose, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, fluorinated Fluorine-based resins such as vinylidene and curable resins with translucency that are cured by heat, ultraviolet rays, electron beams, radiation, etc., especially silicone resins such as melamine acrylate, urethane acrylate, epoxy resin, polyimide resin, acrylic modified silicate Etc. are used so that the conductive layer 22 composed of these binders and the above-mentioned ultrafine conductive fibers 5 is translucent. Note that an inorganic material such as colloidal silica may be added to these binders. If the base material 21 is formed of a light-transmitting thermoplastic resin, the same type of light-transmitting thermoplastic resin or compatible different types of light-transmitting thermoplastic resins can be laminated to each other. It is preferably used for obtaining an excellent, translucent noise-preventing molded article. Such a conductive layer 22 containing a thermoplastic resin as a binder is preferably used when the anti-noise molded body 2 is subjected to bending or the like.
Moreover, when the binder containing curable resin and colloidal silica is used as a binder, the noise prevention molded object 2 which is excellent in abrasion resistance etc. can be obtained. Thus, since the conductive layer 22 is formed on the surface of the substrate 21, it is desirable to select and use a binder suitable for the required weather resistance, surface hardness, wear resistance, and the like.
上述したように、導電層２２における極細導電繊維５の目付け量を１５〜４５０ｍｇ／ｍ２とし、導電層２２の厚みを５〜５００ｎｍと薄くして、極細導電繊維５を凝集することなく１本ずつ或は１束ずつ分離して分散させることで、表面抵抗率が１０６Ω／□以下の良好な導電性及び透光性が発現される。より好ましい極細導電繊維５の目付け量は４０〜４００ｍｇ／ｍ２、導電層２２の厚みは１０〜４００ｎｍである。なお、極細導電繊維５の他に導電性金属酸化物の粉末を３０〜５０質量％程度含有させてもよい。 As described above, the basis weight of the ultrafine conductive fiber 5 in the conductive layer 22 is 15 to 450 mg / m 2 , the thickness of the conductive layer 22 is thinned to 5 to 500 nm, and the ultrafine conductive fiber 5 is not agglomerated. By separating or dispersing one bundle at a time, good conductivity and translucency with a surface resistivity of 10 6 Ω / □ or less are exhibited. More preferably, the basis weight of the ultrafine conductive fiber 5 is 40 to 400 mg / m 2 , and the thickness of the conductive layer 22 is 10 to 400 nm. In addition to the ultrafine conductive fiber 5, about 30 to 50% by mass of conductive metal oxide powder may be contained.
また、ノイズ防止成形体２のノイズ防止性能を向上するために、例えばアースを設けたり、周囲に磁性層を設けるなどの公知の手法を採用しても良い。 Moreover, in order to improve the noise prevention performance of the noise prevention molded object 2, you may employ | adopt well-known methods, such as providing an earth and a magnetic layer around, for example.
以上のようなノイズ防止成形体２は、例えば次の方法で効率良く量産することができる。第一の方法は、導電層形成用の前記バインダーを揮発性溶剤に溶解した溶液に極細導電繊維５を均一に分散させて塗液を調製し、この塗液を基材２１の片面に塗布、固化させて導電層２２を形成することによりノイズ防止成形体２を製造する方法である。
第二の方法は、基材２１と同種の熱可塑性樹脂フィルム又は相溶性のある異種の熱可塑性樹脂フィルムの片面に、上記塗液を塗布、固化させて導電層２２を形成した導電性フィルムを作製し、この導電性フィルムを基材２１の片面に重ねて熱プレスやロールプレスで熱圧着することによりノイズ防止成形体２を製造する方法である。
さらに他の方法は、ポリエチレンテレフタレートなどの剥離フィルムに上記塗料を塗布、固化させて導電層２２を形成し、必要であればさらに接着層を形成して転写フィルムを作製し、この転写フィルムを基材２１の片面に重ねて圧着して導電層２２若しくは接着層と導電層２２とを転写することによりノイズ防止成形体２を製造する方法である。
なお、その他の公知の製法によっても製造されることは言うまでもない。
The noise prevention molded body 2 as described above can be mass-produced efficiently by the following method, for example. The first method is to prepare a coating liquid by uniformly dispersing the ultrafine conductive fibers 5 in a solution in which the binder for forming a conductive layer is dissolved in a volatile solvent, and apply this coating liquid to one side of the substrate 21. In this method, the noise prevention molded body 2 is manufactured by forming the conductive layer 22 by solidification.
In the second method, a conductive film in which the conductive layer 22 is formed by applying and solidifying the above coating liquid on one surface of a thermoplastic resin film of the same type as the base material 21 or a different type of compatible thermoplastic resin film. This is a method for producing the noise-preventing molded body 2 by stacking the conductive film on one surface of the substrate 21 and thermocompression bonding with a hot press or a roll press.
Still another method is to apply the above-mentioned paint to a release film such as polyethylene terephthalate and solidify it to form the conductive layer 22, and if necessary, further form an adhesive layer to produce a transfer film. In this method, the noise prevention molded body 2 is manufactured by transferring the conductive layer 22 or the adhesive layer and the conductive layer 22 by overlapping and pressing on one side of the material 21.
Needless to say, it is also produced by other known production methods.
図５は本発明の他の実施形態の画像表示装置を示す側面図である。 FIG. 5 is a side view showing an image display apparatus according to another embodiment of the present invention.
この画像表示装置は、プラズマディスプレイ装置Ｂを示していて、箱状の金属製筐体Ｂ１の内部に公知のプラズマディスプレイパネルＢ２を装着し、金属筐体Ｂ１の前面に本発明のノイズ防止成形体２０を配置してなるものである。 This image display device shows a plasma display device B, in which a known plasma display panel B2 is mounted inside a box-shaped metal housing B1, and the noise prevention molded body of the present invention is placed on the front surface of the metal housing B1. 20 is arranged.
ノイズ防止成形体２０は、その四方の周囲を内部に折り曲げて屈曲片２０ａを形成してなり、この屈曲片２０ａを金属製筐体Ｂ１に接触させてなるものである。このようにノイズ防止成形体２０を折り曲げても、前述した如く、繊維が切断せずにお互いの導通が途切れることがなくて、四方の屈曲片２０ａを含めたノイズ防止成形体２０が同じ表面抵抗率を有するので、金属製筐体Ｂ１を通じてアースを取ることができる。
その他のノイズ防止成形体２０の構成は、前記ノイズ成形体２と同じであるので、説明を省略する。またプラズマディスプレイパネルは公知であるので説明を省略する。
The noise-preventing molded body 20 is formed by bending the periphery of the four sides inward to form a bent piece 20a, and contacting the bent piece 20a with the metal casing B1. Even if the anti-noise molded body 20 is bent in this way, as described above, the fibers are not cut and the mutual conduction is not interrupted, and the anti-noise molded body 20 including the four bent pieces 20a has the same surface resistance. Therefore, the ground can be taken through the metal casing B1.
Since the structure of the other noise prevention molded body 20 is the same as that of the noise molded body 2, the description thereof is omitted. Moreover, since the plasma display panel is well-known, description is abbreviate | omitted.
上記各実施形態では、画像表示装置として液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置を用いて説明したが、その他のＳＥＤ装置、電界発光（ＥＬ）装置、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、ブラウン管などの画像表示装置の場合でも、装置内部あるいは画像表示部の前面に本発明の透明ノイズ防止成形体を組み込めば、画像表示装置内部から出てくる電磁波や静電気などのノイズを効果的に防止できることはいうまでもない。 In each of the above embodiments, the liquid crystal display device and the plasma display device have been described as the image display device. However, other SED devices, electroluminescence (EL) devices, field emission displays (FED), cathode ray tube and other image display devices can be used. Even in this case, it goes without saying that noise such as electromagnetic waves and static electricity coming out from the inside of the image display device can be effectively prevented by incorporating the transparent noise prevention molded body of the present invention into the inside of the device or the front surface of the image display unit.
次に、本発明の更に具体的な実施例を挙げる。 Next, more specific examples of the present invention will be given.
［実施例１］
溶媒としてのイソプロピルアルコール/水混合物（混合比３：１）中に単層カーボンナノチューブ（文献Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｌｅｔｔｅｒｓ,３２３（２０００）Ｐ５８０−５８５に基づき合成した物、直径１．３〜１．８ｎｍ）と分散剤としてのポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合物を加えて均一に混合、分散させ、単層カーボンナノチューブを０．００３質量％、分散剤を０．０５質量％含む塗液を調整した。
この塗液を、市販の厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（全光線透過率９４．５％、ヘーズ１．５％）の表面に塗布して乾燥後、更に、メチルイソブチルケトンで６００分の１に希釈した熱硬化性のウレタンアクリレート溶液を塗布して乾燥することにより導電層を形成し、透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
[Example 1]
Single-walled carbon nanotubes (synthesized based on the literature Chemical Physics Letters, 323 (2000) P580-585, diameter 1.3-1.8 nm) in isopropyl alcohol / water mixture (mixing ratio 3: 1) as solvent A polyoxyethylene-polyoxypropylene copolymer as a dispersant was added and mixed and dispersed uniformly to prepare a coating solution containing 0.003% by mass of single-walled carbon nanotubes and 0.05% by mass of a dispersant.
This coating solution was applied to the surface of a commercially available 100 μm thick polyethylene terephthalate film (total light transmittance 94.5%, haze 1.5%), dried, and further reduced to 1/600 with methyl isobutyl ketone. A diluted thermosetting urethane acrylate solution was applied and dried to form a conductive layer to obtain a transparent polyethylene terephthalate film.
この透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面抵抗率を三菱化学社製のロレスタ−ＥＰで測定したところ、表１に示すように、表面抵抗率が約８．７×１０１Ω／□であつた。
また、このフィルムの全光線透過率とヘーズとを、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して、スガ試験機社製の直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰで測定したところ、表1に示すように、全光線透過率が５７．１％、ヘーズが５．４％であった。
また、このフィルムの導電層の５５０ｎｍ波長の光線透過率を、島津製作所製の島津自記分光光度計ＵＶ−３１００ＰＣを用いて、導電層付きフィルムと元のポリエチレンテレフタレートフィルムとの波長５５０ｎｍにおける光線透過率をそれぞれ測定し、それらの差を導電層の光線透過率とした。この光線透過率は、表１に示すように、６０．６％であった。
When the surface resistivity of this transparent polyethylene terephthalate film was measured by Loresta EP manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, as shown in Table 1, the surface resistivity was about 8.7 × 10 1 Ω / □.
Further, when the total light transmittance and haze of this film were measured with a direct reading haze computer HGM-2DP manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. according to ASTM D1003, the total light transmittance was as shown in Table 1. It was 57.1% and haze was 5.4%.
Moreover, the light transmittance of the conductive layer of this film at a wavelength of 550 nm between the film with a conductive layer and the original polyethylene terephthalate film was measured using a Shimadzu self-recording spectrophotometer UV-3100PC manufactured by Shimadzu Corporation. Were measured, and the difference between them was defined as the light transmittance of the conductive layer. As shown in Table 1, the light transmittance was 60.6%.
さらに、このフィルムの導電層の単層カーボンナノチューブの目付け量を測定したところ、２７４ｍｇ／ｍ２であった。
さらに、このフィルムの導電層を光学顕微鏡で観察したところ、０．５μ以上の凝集塊は存在しておらず、単層カーボンナノチューブの分散が十分に行われていた。そして、多数のカーボンナノチューブが１束ずつ分離した状態で均一に分散し、単純に交差した状態で接触していることがわかった。
Furthermore, the measured amount of single-walled carbon nanotubes in the conductive layer of this film was 274 mg / m 2 .
Furthermore, when the conductive layer of this film was observed with an optical microscope, there was no aggregate of 0.5 μm or more, and the single-walled carbon nanotubes were sufficiently dispersed. Then, it was found that a large number of carbon nanotubes were uniformly dispersed in a state where they were separated one by one, and simply contacted in a crossed state.
また、電磁波ノイズ防止性能を測定するために、ＫＥＣ法（アンリツ（株）製ＭＡ８６０２Ｂ）にて電界シールド率を測定し、その電界シールド率の結果を表１に記載すると共に、図６にグラフ化して示す。なお、電界シールド率は入射電界強度を１（１００％）としたときの反射電界強度を％で表したものである。
また、静電気シールド性能を確認するために、ＪＩＳ Ｌ１０９４に基づき、シシド静電気（株）製スタチックオネストメーターＨ−０１１０で１０ｋｖを印可した時の帯電圧を測定し、結果を表１に示す。
In addition, in order to measure the electromagnetic wave noise prevention performance, the electric field shield ratio was measured by the KEC method (MA8602B manufactured by Anritsu Co., Ltd.), and the result of the electric field shield ratio is shown in Table 1 and graphed in FIG. Show. The electric field shield rate is the percentage of the reflected electric field intensity when the incident electric field intensity is 1 (100%).
Further, in order to confirm the electrostatic shielding performance, the charged voltage when 10 kv was applied with a static estometer H-0110 manufactured by Sicid Electrostatic Co., Ltd. was measured based on JIS L1094, and the results are shown in Table 1.
また、このフィルムを屈曲させたときの表面抵抗率の変化を調べるために、フィルムを導電層が外側となるようにして、所定の半径の線材に半円分以上沿わせ１分間保持した後、沿わせた部分を含んだ表面抵抗率を測定した。その屈曲させる前の表面抵抗率を１（１００％）としたときの表面抵抗率の増加を表１に記載した。 Further, in order to examine the change in surface resistivity when this film is bent, the film is held for 1 minute along a semicircular portion of a wire with a predetermined radius so that the conductive layer is on the outside, The surface resistivity including the aligned parts was measured. Table 1 shows the increase in surface resistivity when the surface resistivity before bending is 1 (100%).
[実施例２]
実施例１で用いた塗液を、実施例１で使用したポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に厚みを変えて塗布して乾燥することにより導電層を形成し、該導電層中のカーボンナノチューブの目付け量が９４ｍｇ／ｍ２である透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
[Example 2]
The coating liquid used in Example 1 was applied to the surface of the polyethylene terephthalate film used in Example 1 with a different thickness and dried to form a conductive layer. The weight of carbon nanotubes in the conductive layer was A transparent polyethylene terephthalate film of 94 mg / m 2 was obtained.
この透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面抵抗率を、実施例１と同様にして測定したところ、表1に併記するように、表面抵抗率が３．６３×１０２Ω／□であつた。
また、このフィルムの全光線透過率とヘーズとを、実施例１と同様にして測定したところ、表１に併記するように、全光線透過率が８２．０％、ヘーズが２．５％であった。
また、このフィルムの導電層の５５０ｎｍ波長の光線透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、表１に併記するように、８７．２％であった。
さらに、このフィルムのノイズ防止性能を示す電界シールド率及び静電気帯電圧を、実施例１と同様にして測定した結果を表1及び図６に併記し、さらに屈曲させたときの表面抵抗率の変化についても表１に併記した。
更に、このフィルムの色相を調べるために、ＪＩＳ Ｚ８７２２に基づいて、日本電色工業株式会社製の色差計 ＺＥ−２０００を用いて、導電層付きフィルムの色相を測定した。表１に示すように、Ｌ＊：９０．４８、ａ＊：−０．２９、ｂ＊：２．１４、ＹＩ：４．３０であった。
When the surface resistivity of the transparent polyethylene terephthalate film was measured in the same manner as in Example 1, as shown in Table 1, the surface resistivity was 3.63 × 10 2 Ω / □.
The total light transmittance and haze of this film were measured in the same manner as in Example 1. As shown in Table 1, the total light transmittance was 82.0% and the haze was 2.5%. there were.
Further, the light transmittance at a wavelength of 550 nm of the conductive layer of this film was measured in the same manner as in Example 1. As a result, it was 87.2%.
Furthermore, the results of measuring the electric field shielding rate and electrostatic charge voltage indicating the noise prevention performance of this film in the same manner as in Example 1 are also shown in Table 1 and FIG. 6, and the change in surface resistivity when bent further. Are also shown in Table 1.
Furthermore, in order to investigate the hue of this film, the hue of the film with a conductive layer was measured using a color difference meter ZE-2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. based on JIS Z8722. As shown in Table 1, L *: 90.48, a *: −0.29, b *: 2.14, YI: 4.30.
[実施例３]
実施例１で用いた塗液を、実施例１で使用したポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に厚みを変えで塗布して乾燥することにより導電層を形成し、該導電層中のカーボンナノチューブの目付け量が５０ｍｇ／ｍ２である透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
このフィルムの表面抵抗率、全光線透過率とヘーズ、導電層の５５０ｎｍ波長の光線透過率、屈曲させたときの表面抵抗の変化更にノイズ防止性能を示す電界シールド率及び静電気帯電圧とを、実施例１と同様にして測定し、その結果を表１及び図６に併記した。
[Example 3]
A conductive layer is formed by applying the coating liquid used in Example 1 to the surface of the polyethylene terephthalate film used in Example 1 with a different thickness and drying, and the basis weight of the carbon nanotubes in the conductive layer is A transparent polyethylene terephthalate film of 50 mg / m 2 was obtained.
Surface resistivity, total light transmittance and haze of this film, light transmittance at 550 nm wavelength of conductive layer, change in surface resistance when bent, and electric field shielding rate and electrostatic charge voltage showing noise prevention performance The measurement was performed in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1 and FIG.
[実施例４]
実施例１で用いた塗液を、実施例１で使用したポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に塗布して乾燥することにより導電層を形成し、該導電層中のカーボンナノチューブの目付け量が４７ｍｇ／ｍ２である透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
このフィルムの表面抵抗率、全光線透過率とヘーズ、導電層の５５０ｎｍ波長の光線透過率、更にノイズ防止性能を示す電界シールド率及び静電気帯電圧とを、実施例１と同様にして測定し、その結果を表１及び図６に併記した。
[Example 4]
The coating liquid used in Example 1 was applied to the surface of the polyethylene terephthalate film used in Example 1 and dried to form a conductive layer. The basis weight of carbon nanotubes in the conductive layer was 47 mg / m 2. A transparent polyethylene terephthalate film was obtained.
The surface resistivity of this film, the total light transmittance and haze, the light transmittance at a wavelength of 550 nm of the conductive layer, and the electric field shielding rate and electrostatic charge voltage indicating noise prevention performance were measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 and FIG.
〔比較例１〕
市販されている東洋紡績株式会社製のノイズ防止用フィルムであるＩＴＯフィルム４００Ｒを用いて、表面抵抗率、全光線透過率とヘーズ、色差、屈曲させたときの表面抵抗の変化、更にノイズ防止性能を示す電界シールド率及び静電気帯電圧とを、実施例１と同様にして測定し、その結果を表１及び図６に併記した。
[Comparative Example 1]
Using ITO film 400R, which is a noise prevention film manufactured by Toyobo Co., Ltd., which is commercially available, surface resistivity, total light transmittance and haze, color difference, change in surface resistance when bent, and noise prevention performance The electric field shielding rate and the electrostatic charge voltage which show are measured in the same manner as in Example 1, and the results are also shown in Table 1 and FIG.
表１からわかるように、実施例１〜４、及び比較例１の全ての表面抵抗率は１０６Ω／□以下の数値を示し、十分ノイズ防止性能を有する表面抵抗率を有していた。特に、実施例１のフィルムは、ノイズ防止用フィルムとして使用されている比較例１のＩＴＯフィルムより１０１Ω／□オーダー低い表面抵抗率を有し、実施例２においても同程度の表面抵抗率を有していて、十分実用可能なノイズ防止フィルムとして使用できることがわかる。そして、各実施例は５７〜９０％の全光線透過率を有していて、比較例１と比べても十分な透視性を有していることがわかる。 As can be seen from Table 1, all of the surface resistivities of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 showed values of 10 6 Ω / □ or less, and had surface resistivities having sufficient noise prevention performance. In particular, the film of Example 1 has a surface resistivity that is 10 1 Ω / □ lower than that of the ITO film of Comparative Example 1 that is used as a noise-preventing film. It can be seen that it can be used as a sufficiently practical noise prevention film. Each example has a total light transmittance of 57 to 90%, and it can be seen that it has sufficient transparency as compared with Comparative Example 1.
さらに、比較例１とほぼ同等の全光線透過率である実施例２は、色差で黄色味を表すｂ＊が２．１４、ＹＩが４．３０であり、比較例１のｂ＊が２．８２、ＹＩが５．５７に比べると黄色味が少ないことが分かる。一般に、フィルムを画像表示装置に使用する場合、ｂ＊で０．４以上、ＹＩで０．５以上の差が生じると目視で黄色味が確認できるといわれている。よって、実施例２のように、色差が小さいと、画像表示装置に組み込んだときに、画像を色の補正をすることがなく表示色相通りに見ることができるので、画像表示装置に使用されるノイズ防止フィルムとしては有用な性能である。
なお、実施例１〜４の表面抵抗率から、カーボンナノチューブ含有量が多いほど、その表面抵抗率が低下することがわかる。
Furthermore, in Example 2, which has a total light transmittance substantially equivalent to that of Comparative Example 1, b * representing yellowishness by color difference is 2.14, YI is 4.30, and b * of Comparative Example 1 is 2. 82, YI is less yellowish than 5.57. In general, when a film is used for an image display device, it is said that yellowness can be visually confirmed when a difference of 0.4 or more in b * and 0.5 or more in YI occurs. Therefore, as in the second embodiment, when the color difference is small, the image can be viewed in the display hue without correcting the color when incorporated in the image display device, and thus is used in the image display device. This is a useful performance as a noise prevention film.
In addition, from the surface resistivity of Examples 1-4, it turns out that the surface resistivity falls, so that there is much carbon nanotube content.
また、各実施例のノイズ防止性能は、表１及び図６からわかるように、例えば、実施例１のフィルムは、１〜１００ＭＨｚで９５％以上の電界シールド率を有し、１００ＭＨｚ〜１ＧＨｚでは７５％以上の電界シールド率を有しているように、本実施例１〜５の各フィルムは十分なノイズ防止性能を有している。特に、実施例１、２は比較例１の実使用されているＩＴＯと同等以上の電磁波シールド性能を有していていることがわかる。
また、それぞれの実施例は、１０ｋｖ印加時の帯電圧が０Ｖであり、静電気の帯電がなく、シールド性能を有していることがわかる。
Moreover, as can be seen from Table 1 and FIG. 6, the noise prevention performance of each example has, for example, a film of Example 1 having an electric field shielding rate of 95% or more at 1 to 100 MHz, and 75 at 100 MHz to 1 GHz. Each film of Examples 1 to 5 has sufficient noise prevention performance so as to have an electric field shielding rate of% or more. In particular, it can be seen that Examples 1 and 2 have an electromagnetic shielding performance equal to or better than that of ITO actually used in Comparative Example 1.
In addition, it can be seen that in each example, the charged voltage when 10 kv is applied is 0 V, there is no electrostatic charge, and the shielding performance is obtained.
また、表１からわかるように、実施例１の表面抵抗率が約８．７×１０１Ω／□であるフィルムは、沿わせる線材の半径が３ｍｍ、さらには１ｍｍの場合でも、試験後の表面抵抗率は試験前の１．１倍以下であることがわかる。また、実施例２の表面抵抗率が約４×１０２Ω／□であるフィルムは沿わせる線材の半径が３ｍｍ、さらには１ｍｍの場合でも試験後の表面抵抗率は試験前の１．３倍以下であり、更に、実施例３の表面抵抗率が約１×１０３Ω／□であるフィルムは、沿わせる円筒の半径が３ｍｍ、さらには１ｍｍの場合でも試験後の表面抵抗率は試験前の１．２倍以下であることがわかる。これらのことより、実施例１〜３のフィルムは、曲率半径が１〜１０ｍｍであるような曲げ加工を行っても、元フィルムの１．３倍以下の表面抵抗率の増加しか示していないことがわかる。これらのことより、曲率半径３ｍｍで曲げたときの表面抵抗率の増加は、１．３倍以下であることがわかった。 Further, as can be seen from Table 1, the film having a surface resistivity of about 8.7 × 10 1 Ω / □ in Example 1 has a post-test condition even when the radius of the lined material is 3 mm, and even 1 mm. It can be seen that the surface resistivity is 1.1 times or less that before the test. Further, the film having a surface resistivity of about 4 × 10 2 Ω / □ in Example 2 has a surface resistivity after the test of 1.3 times that before the test even when the radius of the wire to be laid is 3 mm, and even 1 mm. Further, the film having a surface resistivity of about 1 × 10 3 Ω / □ in Example 3 has a surface resistivity after the test before the test even when the radius of the cylinder to be fitted is 3 mm, and even 1 mm. It can be seen that it is 1.2 times or less. From these things, even if the film of Examples 1-3 performs the bending process whose curvature radius is 1-10 mm, it has shown only the increase in the surface resistivity of 1.3 times or less of the original film. I understand. From these facts, it was found that the increase in surface resistivity when bent at a radius of curvature of 3 mm was 1.3 times or less.
一方、比較例１の表面抵抗率約４×１０２Ω／□であるＩＴＯフィルムは、沿わせる円筒の半径が５ｍｍ以上であると試験前の１．１倍以下の増加であるが、半径が３ｍｍになると試験後の表面抵抗率が試験前の３倍以上となり、１ｍｍになると試験前の２７００倍以上となることが確認された。
これらのことより、本発明のノイズ防止成形体は屈曲による表面抵抗率の変化が少なく、例え屈曲してもノイズ防止性能を保持するため、ＩＴＯ導電層皮膜とは異なり屈曲が可能なノイズ防止成形体として、屈曲部への使用、複雑な構造体への展開が可能となった。
On the other hand, the ITO film having a surface resistivity of about 4 × 10 2 Ω / □ in Comparative Example 1 is an increase of 1.1 times or less before the test when the radius of the cylinder to be aligned is 5 mm or more. It was confirmed that the surface resistivity after the test was 3 times or more before the test when 3 mm, and 2700 or more before the test when 1 mm.
Therefore, the anti-noise molded body of the present invention has little change in surface resistivity due to bending, and maintains anti-noise performance even when bent, so that it can be bent unlike ITO conductive layer film. As a body, it can be used for bent parts and developed into complex structures.
Ａ 液晶表示装置
Ａ１ 液晶パネル
Ａ２ バックライト部
Ａ３ 筐体
Ｂ プラズマディスプレイ表示装置
１ ランプ
２ 透光性ノイズ防止成形体
A Liquid crystal display device A1 Liquid crystal panel A2 Backlight part A3 Case B Plasma display display device 1 Lamp 2 Translucent noise prevention molding
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080121 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091104 |
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| A02 | Decision of refusal |
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