JP2006171336A - Transparent electrode member for image display, and the image display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、透明性が高く、着色も少なく、耐屈曲性に優れた透明導電層を有する画像表示用透明電極体、および、それを用いた画像表示装置に関する。 The present invention relates to a transparent electrode body for image display having a transparent conductive layer having high transparency, little coloring, and excellent bending resistance, and an image display apparatus using the same.
画像表示装置は、テレビ、パソコン、携帯電話、カーナビゲーション、車両や船舶、航空機などの計器盤、各種機器の計器盤、画像看板、その他のディスプレイに使用され、近年更にその他の用途に拡大が図られている。 Image display devices are used for TVs, personal computers, mobile phones, car navigation, instrument panels for vehicles, ships, aircraft, etc., instrument panels for various equipment, image signboards, and other displays. It has been.
このような画像表示装置の透明電極体として、ポリエチレンテレフタレートフィルムに酸化インジウム−酸化スズ（ＩＴＯ）が蒸着された電極体が一般に用いられており、またプラスチックフィルム基材の表面に酸化インジウムや酸化錫や酸化亜鉛などから成膜された導電性薄膜を形成した導電性部材も知られているし（特許文献１）、更に脂肪族ポリイミドに酸化インジウムなどの金属酸化物の透明導電層を設けた透明導電性フィルムも知られている（特許文献２）。
しかしながら、上記のＩＴＯや酸化錫などを用いた透明導電性電極体は、透明導電層がＩＴＯなどであるために耐屈曲性に劣り、湾曲した画像表示装置を作製する際に、当該電極体を曲げるとクラックが生じて表面抵抗率が変化し、電極体としての機能を果たせなくなるという問題を有していた。さらに、電極体に衝撃力が加わった時に押圧が電極体の一箇所に加わり局所的に凹むために、当該部分の電極体にクラックが生じるという問題もあった。
また、ＩＴＯからなる透明電極体は、スパッタリングなどのバッチ式の製法であるために生産性が悪く、コストが高いという問題もあった。
However, the transparent conductive electrode body using the above-described ITO or tin oxide is inferior in bending resistance because the transparent conductive layer is made of ITO or the like. When bent, there is a problem that cracks are generated, the surface resistivity changes, and the function as an electrode body cannot be performed. Furthermore, when an impact force is applied to the electrode body, the pressure is applied to one part of the electrode body and locally dents, so that there is a problem that a crack is generated in the electrode body in that portion.
Moreover, since the transparent electrode body made of ITO is a batch type manufacturing method such as sputtering, there is a problem that productivity is low and cost is high.
本発明は上記の問題に対処するためになされたもので、ＩＴＯ透明電極体に代わる新規な透明電極体を提供し、湾曲した画像表示装置にも使用でき、また衝撃が加わってもクラックを生ぜずに使用できる画像表示用透明電極体を提供することを解決課題としている。
また、コストが安く経済的で透明な画像表示用透明電極体と、それを用いた画像表示装置を提供することも解決課題としている。
The present invention has been made to address the above-described problems, and provides a novel transparent electrode body that replaces the ITO transparent electrode body. The present invention can be used for a curved image display device and also generates cracks even when an impact is applied. An object of the present invention is to provide a transparent electrode body for image display that can be used without any problems.
Another object of the present invention is to provide a transparent electrode body for image display that is inexpensive and economical, and an image display device using the transparent electrode body.
上記目的を達成するため、本発明の第一の画像表示用透明電極体は、透明な基材の少なくとも片面に、極細導電繊維を含んだ透明な導電層が形成されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the first transparent electrode body for image display of the present invention is characterized in that a transparent conductive layer containing ultrafine conductive fibers is formed on at least one surface of a transparent substrate. Is.
また、本発明の第二の画像表示用透明電極体は、透明な基材の少なくとも片面に、極細導電繊維を含んだ透明な導電層が形成された電極体であって、上記極細導電繊維が凝集することなく分散して互いに接触していることを特徴とするものである。 Further, the second transparent electrode body for image display of the present invention is an electrode body in which a transparent conductive layer containing ultrafine conductive fibers is formed on at least one surface of a transparent substrate, and the ultrafine conductive fibers are Dispersed without agglomeration and in contact with each other.
また、本発明の第三の画像表示用透明電極体は、透明な基材の少なくとも片面に、極細導電繊維を含んだ透明な導電層が形成された電極体であって、上記極細導電繊維が１本ずつ分離した状態で、もしくは、複数本集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で、分散して互いに接触していることを特徴とするものである。 The third transparent electrode body for image display of the present invention is an electrode body in which a transparent conductive layer containing ultrafine conductive fibers is formed on at least one surface of a transparent substrate, and the ultrafine conductive fibers are It is characterized by being dispersed and in contact with each other in a state of being separated one by one or in a state where a bundle of a plurality of bundles is separated one by one.
本発明において、極細導電繊維としてはカーボンナノチューブが好ましく用いられ、これらが１本ずつ分離した状態で分散して互いに接触し、或は、複数本集まって束になった状態で１束ずつ分散して互いに接触していることが好ましい。また、導電層の表面抵抗率は１０４Ω／□以下の導電性を有していることが好ましく、また５５０ｎｍ波長の光線透過率が７５％以上であることも好ましい。そして、この導電層は、曲率半径３ｍｍで曲げた後の表面抵抗率の増大が１．３倍以下であることが好ましい。 In the present invention, carbon nanotubes are preferably used as the ultrafine conductive fibers, and these are dispersed in a state of being separated one by one and are in contact with each other, or a plurality of bundles are dispersed in a bundle in a bundled state. Are preferably in contact with each other. The surface resistivity of the conductive layer is preferably 10 4 Ω / □ or less, and the light transmittance at a wavelength of 550 nm is preferably 75% or more. The conductive layer preferably has a surface resistivity increase of 1.3 times or less after being bent with a curvature radius of 3 mm.
また、本発明の画像表示装置は、上記の各透明電極体を電極基板として用いたことを特徴とするものである。 The image display apparatus of the present invention is characterized in that each of the transparent electrode bodies is used as an electrode substrate.
なお、本発明で「凝集することなく」とは、導電層を光学顕微鏡で観察し、平均径が０．５μｍ以上の凝集塊がないことを意味する用語である。また、「接触」とは、極細導電繊維が現実に接触している場合と、極細導電繊維が導通可能な微小間隔をあけて近接している場合の双方を意味する用語である。さらに、「導電性」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１９４（ＡＳＴＭ Ｄ ９９１）で測定し、表面抵抗率が１０４Ω／□以下であることを意味する用語である。 In the present invention, “without agglomeration” is a term that means that the conductive layer is observed with an optical microscope and there is no aggregate having an average diameter of 0.5 μm or more. The term “contact” is a term that means both the case where the ultrafine conductive fibers are actually in contact with each other and the case where the ultrafine conductive fibers are close to each other with a small gap that allows conduction. Further, “conductive” is a term that means that the surface resistivity is 10 4 Ω / □ or less as measured by JIS K 7194 (ASTM D 991).
本発明の第一の画像表示用透明電極体は、極細導電繊維により導電層が形成されているので、表面抵抗率を１０４Ω／□以下に、且つ導電層の光線透過率を７５％以上に容易にコントロールできる。また、耐屈曲性に優れるために、画像表示用透明電極体を湾曲させても表面抵抗率が殆ど変化することがなく、湾曲した画像表示装置に用いることができる。また、電極体が局所的に凹んでもクラックを生じることがなくて、運搬や組み込み工程での作業性を向上させることができるし、これを組み込んだ画像表示装置を湾曲することもできる。 In the first transparent electrode body for image display of the present invention, since the conductive layer is formed of ultrafine conductive fibers, the surface resistivity is 10 4 Ω / □ or less, and the light transmittance of the conductive layer is 75% or more. Easy to control. In addition, since it has excellent bending resistance, the surface resistivity hardly changes even when the transparent electrode body for image display is curved, and can be used for a curved image display device. Moreover, even if the electrode body is locally dented, cracks do not occur, the workability in the transporting and assembling process can be improved, and an image display device incorporating this can be curved.
そして、極細導電繊維がカーボンナノチューブであると、該カーボンナノチューブが細くて長いので、これら相互の接触がさらに良好に確保でき、さらに高い透明性を付与することが可能となるし、耐屈曲性も良好となり、曲率半径の小さな湾曲にも対応することも可能となる。 And, if the ultrafine conductive fiber is a carbon nanotube, the carbon nanotube is thin and long, so that the mutual contact can be ensured better, higher transparency can be imparted, and flex resistance is also improved. As a result, it is possible to cope with a curve having a small radius of curvature.
本発明の第二の画像表示用透明電極体は、導電層に含まれる極細導電繊維が凝集することなく分散して互いに接触しているので、該繊維が凝集していない分だけ、極細導電繊維が解けて相互の十分な導通を確保できる。そのため、極細導電繊維量を少なくしても従来と同じ導電性を確保でき、極細導電繊維量が減少した分だけ透明性を向上させることができる。このように、極細導電繊維量を少なくしても導電層の表面抵抗率を１０４Ω／□以下にでき、同時に光線透過率を７５％以上とすることができるので、透明性に優れた画像表示用透明電極体とすることができる。 In the second transparent electrode body for image display according to the present invention, the ultrafine conductive fibers contained in the conductive layer are dispersed without being aggregated and are in contact with each other. It is possible to secure sufficient continuity between each other. Therefore, even if the amount of the ultrafine conductive fiber is reduced, the same conductivity as the conventional one can be ensured, and the transparency can be improved by the amount of the decrease in the amount of the ultrafine conductive fiber. Thus, even if the amount of ultrafine conductive fibers is reduced, the surface resistivity of the conductive layer can be made 10 4 Ω / □ or less, and the light transmittance can be made 75% or more at the same time. It can be set as the transparent electrode body for a display.
本発明の第三の画像表示用透明電極体は、導電層に含まれる極細導電繊維が１本ずつ分離した状態で、もしくは、複数本集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で分散して互いに接触しているので、分散した1本若しくは1束の極細導電繊維相互の接触機会が多くなり、十分な導通を確保でき良好な導電性と透明性を得ることができる。そのため極細導電繊維量を少なくしても導電層の表面抵抗率が１０４Ω／□以下で、光線透過率が７５％以上の電極体とすることが容易になる。 The third transparent electrode body for image display of the present invention is in a state where the ultrafine conductive fibers contained in the conductive layer are separated one by one, or in a state where a plurality of bundles are bundled and separated one by one. Since they are dispersed and in contact with each other, there are many opportunities for mutual contact between one or a bundle of ultrafine conductive fibers, and sufficient electrical conduction can be ensured and good conductivity and transparency can be obtained. Therefore, even if the amount of ultrafine conductive fibers is reduced, it becomes easy to obtain an electrode body having a surface resistivity of 10 4 Ω / □ or less and a light transmittance of 75% or more.
以下、図面を参照して本発明の代表的な実施形態を詳述するが、本発明はこれに限定されるものではない。 Hereinafter, representative embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto.
図１は本発明の透明導電層を有する透明電極体を用いた有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ装置の基本的な構成を示す断面図、図２は同ディスプレイ装置に使用する透明電極体の一実施形態を示す断面図、図３（ａ）は同透明電極体の導電層内部における極細導電繊維の分散状態を示す模式断面図、図３(ｂ)は同導電層表面における極細導電繊維の他の分散状態を示す模式断面図、図４は同導電層を平面から見た極細導電繊維の分散状態を示す模式平面図である。 FIG. 1 is a sectional view showing a basic configuration of an organic EL (electroluminescence) display device using a transparent electrode body having a transparent conductive layer of the present invention, and FIG. 2 is an embodiment of a transparent electrode body used in the display device. 3A is a schematic cross-sectional view showing the dispersion state of the ultrafine conductive fibers inside the conductive layer of the transparent electrode body, and FIG. 3B is another view of the ultrafine conductive fibers on the surface of the conductive layer. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the dispersion state, and FIG. 4 is a schematic plan view showing the dispersion state of the ultrafine conductive fibers when the conductive layer is seen from the plane.
図１に例示する有機ＥＬディスプレイ装置は、ガラスや透明樹脂などからなる透明基板１と、陽極となる透明電極体２と、正孔輸送層３と、発光層４と、電子輸送層５と、陰極となる金属薄膜電極体６とから構成されている。このような有機ＥＬディスプレイ装置は、陽極透明電極体２と陰極金属薄膜電極体６とに数Ｖ（ボルト）の直流電圧を印加すると、陽極透明電極２から正孔輸送層３に注入された正孔が発光層４に侵入すると共に、陰極金属薄膜電極６からは電子が発光層４の中を拡散、移動して、発光層４の内部で正孔と結合し電気的に中和され、その際、エネルギーを放出する。このエネルギーにより発光層４に含まれる発光材料や蛍光材料が一重項励起状態に励起されるが、直ちに基底状態に戻ると共に蛍光の形で光が放出されるのである。
An organic EL display device illustrated in FIG. 1 includes a
なお、陽極透明電極体２と陰極金属薄膜電極体６とは、夫々がパターン化された電極体であってもよいし、或は、どちらか一方の電極はパターン化し他方の電極を全面電極にしてもよいし、或は、両方の電極を共に全面電極にしてもよく、必要とされる電極構成に応じて作製される。
The anode
上記の有機ＥＬディスプレイ装置において、これを構成する透明基板１がガラスや樹脂板であること、正孔輸送層３がジアミン系化合物などを含んで製されていること、発光層４がキノリノールアルミニウム錯体などを含んで製されていること、電子輸送層５が１,２,４−トリアゾール誘導体などを含んで製されていること、陰極金属薄膜電極体６が合成樹脂フィルム６１にアルミニウムの蒸着などで形成した金属薄膜６２とで構成されていることなどは公知であるので説明を省略する。さらに、正孔輸送層３と発光層４と電子輸送層５との合計厚みが数１００ｎｍであることも公知である。
In the organic EL display device, the
この有機ＥＬディスプレイ装置に使用している透明電極体２は、図２に拡大して示すように、透明合成樹脂などの透明材よりなる基材２１の片方の表面に、極細導電繊維２５を含んだ透明導電層２２を積層形成して一体としたものである。なお、透明導電層２２を透明基材２１の両面に積層形成してもよい。
The
透明電極体２を構成する基材２１としては、透明性を有する熱可塑性樹脂、熱や紫外線や電子線や放射線などで硬化する硬化性樹脂などが使用されている。前記透明熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン等のビニル系樹脂、ニトロセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、芳香族ポリエステル等のエステル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、これらの樹脂の共重合体樹脂、これらの樹脂の混合樹脂などが使用され、前記透明硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂などが使用される。
As the
上記樹脂のうちでも、８０％以上、好ましくは８５％以上の全光線透過率と、４％以下のヘーズを備えた基材２１を得ることができる樹脂が特に好ましく使用される。このような樹脂としては、環状ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリジメチルシクロヘキサンテレフタレート、或はその共重合体樹脂、これらの混合樹脂、硬化型アクリル樹脂が用いられる。
Among the above resins, a resin that can obtain the
これらの樹脂からなる基材２１は、透明基板１に支持されているので、その厚みを厚くする必要はなく、３０〜１０００μｍ程度とされている。この基材２１を含む透明電極体２或は有機ＥＬディスプレイ装置を巻いたり湾曲させるためには、この厚みを３０〜５００μｍ、更に好ましくは５０〜２００μｍとするのが望ましい。
なお、上記合成樹脂製基材２１には可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤等が適宜配合され、成形性、熱安定性、耐候性等が高められる。
Since the
In addition, a plasticizer, a stabilizer, an ultraviolet absorber, and the like are appropriately blended with the synthetic
この樹脂製基材２１の片面に形成された導電層２２は、極細導電繊維２５を含んだ透明層であって、その表面抵抗率が１０４Ω／□以下で、５５０ｎｍ波長の光線透過率が７５％以上となるように調整されている。そのためには、上記極細導電繊維２５が凝集することなく分散して互いに接触していることが好ましい。換言すれば、極細導電繊維２５が絡み合うことなく１本ずつ分離した状態で、もしくは、複数本集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で、分散して互いに接触するようになされている。
The
導電層２２が主に極細導電繊維２５と透明なバインダーとで形成されていると、図３（ａ）に示すように、極細導電繊維２５はバインダーの内部に上記の分散状態で分散して互いに接触しているか、或は図３（ｂ）に示すように、極細導電繊維２５の一部がバインダー中に入り込み他の部分がバインダー表面から突出ないし露出して上記分散状態で分散して互いに接触しているか、或は一部の極細導電繊維２５が図３（ａ）のようにバインダーの内部に、他の極細導電繊維２５が図３（ｂ）のように表面から突出ないし露出している状態で分散していることとなる。
When the
これらの極細導電繊維２５の平面から見た分散状態を図４に模式概略的に示す。この図４から理解されるように、極細導電繊維２５は多少曲がっているが１本ずつ或は１束ずつ分離し、互いに複雑に絡み合うことなく即ち凝集することなく、単純に交差した状態で導電層２２の内部に或は表面に分散され、それぞれの交点で接触している。
The dispersion state seen from the plane of these ultrafine
このように分散していると、凝集している場合に比べて、極細導電繊維２５が解れて広範囲に存在しているので、これら繊維同士の接触する機会が著しく増加し、その結果導通して導電性を著しく高めることができる。従来の極細導電繊維が凝集した、即ち０．５μｍ以上の凝集塊を有する導電層と同じ１０４Ω／□以下の導電性を得るためには、接触点（導通の密度）を従来のものと同じにすればよいのであるから、上記分散状態にすることで極細導電繊維２５の量を減少させても同じ接触機会を得ることができ、その分、極細導電繊維２５の量を少なくすることができるのである。その結果、透明性を阻害する極細導電繊維２５の量が少なくなった分だけ透明性が向上するし、また、導電層２２を薄くすることもでき、一層透明性を向上させることができる。
When dispersed in this manner, compared to the case where the fibers are aggregated, the ultrafine
なお、極細導電繊維２５は完全に１本ずつ或は1束ずつ分離して分散している必要はなく、一部に絡み合った小さな凝集塊があっても良いが、その大きさは平均径が０．５μｍ以上でないことが好ましい。
The ultrafine
一方、従来と同じ量の極細導電繊維２５を導電層２２に含ませると、上記分散状態にすることで、繊維同士の接触機会を得ることができる。そのため、導電性を著しく向上させることができるので、１０４Ω／□以下の導電性を容易に得ることができる。
さらに、極細導電繊維２５を導電層２２に含ませて該導電層２２の厚みを５〜５００ｎｍと薄くすると、厚み方向に分散していた極細導電繊維２５が濃縮され、これら相互の接触する機会が増加するので、一層導電性を高めることが可能となる。従って、導電層２２の厚みを上記の範囲で薄くすることが好ましく、更に好ましくは１０〜４００ｎｍにすることが望ましい。
On the other hand, when the
Furthermore, if the fine
このように、極細導電繊維２５が導電層２２内で多少曲がっているが１本ずつ或は１束ずつ分離し、互いに複雑に絡み合うことなく即ち凝集することなく分散された状態で接触していると、該導電層２２を曲げたりしても、極細導電繊維２５が伸びるために切断することが殆どない。そのため、透明電極体２を湾曲させても、或は局所的な凹みが生じても、該導電層２２にクラックや剥離を生じることがなく、表面抵抗率が大きく増大したり、断線を生じることのない信頼性、耐久性に優れた透明電極体２とすることができる。後述する実施例からわかるように、本発明の透明電極体２は、曲率半径３ｍｍで曲げても、或は曲率半径１ｍｍで曲げても元の１．３倍以下しか増加しないことが確認されている。
In this way, the fine
導電層２２に使用される極細導電繊維２５としては、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンナノワイヤ、カーボンナノファイバー、グラファイトフィブリルなどの極細長炭素繊維、白金、金、銀、ニッケル、シリコンなどの金属ナノチューブ、ナノワイヤなどの極細長金属繊維、酸化亜鉛などの金属酸化物ナノチューブ、ナノワイヤなどの極細長金属酸化物繊維などの、直径が０．３〜１００ｎｍで長さが０．１〜２０μｍ、好ましくは長さが０．１〜１０μｍである極細導電繊維が好ましく用いられる。これらの極細導電繊維２５は、これが凝集することなく１本ずつ或は１束ずつ分散することにより、該導電層２２の表面抵抗率が１０４Ω／□以下でその光線透過率が７５％以上のものが得られる。
Examples of the ultrafine
これらの極細導電繊維２５の中でも、カーボンナノチューブは、直径が極めて細く０．３〜８０ｎｍであるので、1本ずつ或は１束ずつ分散することで該カーボンナノチューブが光透過を阻害することが少なくなり、より透明な導電層２２を得るうえで特に好ましい。
Among these ultrafine
これらの極細導電繊維２５は、導電層２２の内部に、或は表面に、凝集することなく、１本ずつ或は１束ずつ分散し、互いに接触して導通性を確保している。そのため、極細導電繊維２５を導電層２２に１５〜４５０ｍｇ／ｍ２の目付け量含ませることで、その表面抵抗率を１００〜１０４Ω／□の範囲内で自由にコントロールすることができる。該目付け量は、導電層２２の表面を電子顕微鏡で観察し、表面面積に占める極細導電繊維の面積割合を測定し、これに厚みと極細導電繊維の比重（極細導電繊維がカーボンナノチューブである場合は、グラファイトの文献値２．１〜２．３の平均値２．２を採用）を掛けることで計算した値である。
These ultrafine
ここで、凝集をしていないとは、前記の如く、導電層を光学顕微鏡で観察し、凝集している塊があれば、その長径と短径とを測定し、その平均値が０．５μｍ以上の塊がないことを意味する用語である。 Here, “not agglomerated” means that, as described above, the conductive layer is observed with an optical microscope, and if there is an agglomerated mass, its major axis and minor axis are measured, and the average value is 0.5 μm. It is a term that means there are no more lumps.
上記カーボンナノチューブには、中心軸線の周りに直径が異なる複数の円筒状に閉じたカーボン壁を同心的に備えた多層カーボンナノチューブや、中心軸線の周りに単独の円筒状に閉じたカーボン壁を備えた単層カーボンナノチューブがある。 The carbon nanotube includes a multi-walled carbon nanotube concentrically provided with a plurality of cylindrically closed carbon walls having different diameters around the central axis, and a single cylindrically closed carbon wall around the central axis. Single-walled carbon nanotubes.
前者の多層カーボンナノチューブは、中心軸線の周りに多層に重なって構成されたものと、渦巻き状に多層に形成されているものとがある。そのなかでも、好ましい多層カーボンナノチューブは、２〜３０層、より好ましくは２〜１５層重なったものである。該多層カーボンナノチューブは１本づつ分離した状態で分散しているものが殆どであるが、２〜３層カーボンナノチューブは、束になって分散している場合もある。 The former multi-walled carbon nanotube includes a multi-layered structure around a central axis and a multi-walled carbon nanotube formed in a spiral shape. Among them, preferred multi-walled carbon nanotubes are those with 2 to 30 layers, more preferably 2 to 15 layers. Most of the multi-walled carbon nanotubes are dispersed in a state of being separated one by one, but the two- to three-layer carbon nanotubes may be dispersed in a bundle.
一方、後者の単層カーボンナノチューブは、中心軸線の周りに円筒状に閉じた単層のチューブである。このような単層カーボンナノチューブは単独で存在することはなく、２本以上が束になった状態で存在し、その束が１束ずつ分離して、束同士が複雑に絡み合うことなく、単純に交差した状態で導電層の内部若しくは表面に分散され、それぞれの交点で接触している。そして、好ましくは１０〜５０本の単層カーボンナノチューブが集まって束になったものが用いられる。 On the other hand, the latter single-walled carbon nanotube is a single-walled tube closed in a cylindrical shape around the central axis. Such single-walled carbon nanotubes do not exist alone, exist in a bundle of two or more, the bundles are separated one by one, and the bundles are not intertwined in a complicated manner. In a crossed state, the conductive layer is dispersed inside or on the surface and is in contact at each intersection. Preferably, a bundle of 10 to 50 single-walled carbon nanotubes is used.
上記のように、極細導電繊維２５が絡み合うことなく凝集せずに導電層２２中に分散してお互いに接触すると、導電層２２の厚みを薄くしても、カーボンナノチューブ相互の十分な導通が確保されるため、極細導電繊維２５の目付け量を１５〜４５０ｍｇ／ｍ２とし、導電層２２の厚みを５〜５００ｎｍと薄くしても、カーボンナノチューブが解れているので相互の十分な導通が確保され、表面抵抗率を１０４Ω／□以下にすることが容易であり、良好な導電性を発揮する。そして、極細導電繊維２５が解れて凝集塊がなくなり光透過を阻害しないので透明性が良好になると共に、導電層２２の厚みを薄くしてカーボンナノチューブの目付け量を少なくした分だけ透明性が向上するようになる。
As described above, when the fine
極細導電繊維２５を多量に導電層２２内に含有し、より良好な導電性及び透明性を発現させるには、極細導電繊維２５の分散性を高め、さらに作製した塗液の粘度を下げて塗液のレベリング性を向上させ、薄い導電層２２を形成することが重要であり、そのためには、分散剤を併用することが重要である。このような分散剤としては、酸性ポリマーのアルキルアンモニウム塩溶液や３級アミン修飾アクリル共重合物やポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合物などの高分子系分散剤、カップリング剤などが好ましく用いられる。
なお、この導電層２２には紫外線吸収剤、表面改質剤、安定剤等の添加剤を適宜加えて、耐候性その他の物性を向上させても良い。
In order to make the
The
導電層２２に使用するバインダーとしては、透明な熱可塑性樹脂、特にポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ニトロセルロース、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、弗化ビニリデンが、また熱や紫外線や電子線や放射線などで硬化する透明な硬化性樹脂、特にメラミンアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル変性シリケートなどのシリコーン樹脂などが使用され、これらのバインダーと上記極細導電繊維２５とからなる導電層２２が透明層となるようにされる。なお、これらのバインダーにはコロイダルシリカのような無機材を添加してもよい。特に、基材２１を形成する透明熱可塑性樹脂と同種の透明な熱可塑性樹脂、又は相溶性のある異種の透明な熱可塑性樹脂が、互いの積層性に優れ好ましく使用される。
The binder used for the
上述したように、導電層２２における極細導電繊維２５の目付け量を１５〜４５０ｍｇ／ｍ２とし、導電層２２の厚みを５〜５００ｎｍと薄くして、極細導電繊維２５を凝集することなく１本ずつ或は１束ずつ分散させることで、表面抵抗率が１０４Ω／□以下の良好な導電性及び７５％以上の透明性が発現される。より好ましい極細導電繊維２５の目付け量は４０〜４００ｍｇ／ｍ２、導電層２２の厚みは１０〜４００ｎｍである。なお、カーボンナノチューブの他に導電性金属酸化物などの導電性金属酸化物の粉末を３０〜５０質量％程度含有させてもよい。
As described above, the basis weight of the ultrafine
上記導電層２２は、極細導電繊維２５が上記の如く分散して色相に影響をあまり与えないため、黄色味や青色味に偏ることがない。従って、発光層４から放出される光の色調を変えることがなく、画像表示装置の表示色相を正確に表現することができる。
例えば、上記導電層２２を上記の樹脂製基材２１の片面に形成した透明電極体２は、ＪＩＳ Ｚ８７２９に定められたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の透過色度におけるａ＊が−２．５〜２．５及びｂ＊が−２．５〜８．０の範囲であることが好ましい。更に好ましくは、ａ＊が−１．０〜１．０及びｂ＊が−１．０〜６．０の範囲である。また、ＪＩＳ Ｋ７１０３に基づく透明電極体２の黄色度（ＹＩ）を１５以下、より好ましくは１０以下の範囲にすることも望ましい。
このような導電層２２を有する透明電極体２を用いると、これを透過する光の色調を変えることがないため、画像表示装置の表示色相を正確に表現することができるという効果を有する。
The
For example, the
When the
以上のような透明電極体２は、例えば次の方法で効率良く量産することができる。第一の方法は、導電層形成用の前記バインダーを揮発性溶剤に溶解した溶液に極細導電繊維２５を均一に分散させて塗液を調製し、この塗液を基材２１の片面に塗布、固化させて導電層２２を形成することにより画像表示用透明電極体２を製造する方法である。
第二の方法は、基材２１と同種の熱可塑性樹脂フィルム又は相溶性のある異種の熱可塑性樹脂フィルムの片面に、上記塗液を塗布、固化させて導電層２２を形成した導電性フィルムを作製し、この導電性フィルムを基材２１の片面に重ねて熱プレスやロールプレスで熱圧着することにより画像表示用透明電極体２を製造する方法である。
さらに他の方法は、ポリエチレンテレフタレートなどの剥離フィルムに上記塗料を塗布、固化させて導電層２２を形成し、必要であればさらに接着層を形成して転写フィルムを作製し、この転写フィルムを基材２１の片面に重ねて圧着して導電層２２若しくは接着層と導電層２２とを転写することにより画像表示用透明電極体２を製造する方法である。
The
In the second method, a conductive film in which the
Still another method is to apply the above-mentioned paint to a release film such as polyethylene terephthalate and solidify it to form the
上記製造方法において、第一の方法は、電極体２の厚さが３０〜３００μｍと薄いものを作製するのに適しており、第二、第三の方法は３００〜１０００μｍと厚いものを作製するのに適している。
なお、その他の公知の製法によっても製造されることは言うまでもない。
In the above manufacturing method, the first method is suitable for producing a
Needless to say, it is also produced by other known production methods.
このようにして得られた透明電極体２は、環状に巻いて輸送されても、上記の如く耐屈曲性に優れるので、小さな径に巻いてもクラックが発生することがなく、作業性や輸送性に優れる。また、この際に、透明電極体２に衝撃力が加わり、局所的に凹んでもクラックが発生することもないので、取り扱い性に優れる。
The
このような透明電極体２は、基板１にアクリル系などの透明接着剤などで積層されて、或は基板１に載置されて画像表示装置に提供される。そして、透明基板１が湾曲している場合は、この湾曲面に沿って透明電極体２を湾曲させながら積層乃至載置すればよく、この場合においても透明電極体２にクラックなどの発生が生じることがない。
さらに、透明基板１が合成樹脂板であると、透明電極他体を積層した後であっても、当該積層体を湾曲させることができる。
Such a
Furthermore, when the
図５は、本発明の他の実施形態を示す有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ装置の基本的な構成を示す断面図である。図５に例示する有機ＥＬディスプレイ装置は、図１の有機ＥＬディスプレイ装置と異なり透明基板１を使用していおらず、透明電極体２と、正孔輸送層３と、発光層４と、電子輸送層５と、金属薄膜電極体６とから構成されている。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a basic configuration of an organic EL (electroluminescence) display device showing another embodiment of the present invention. The organic EL display device illustrated in FIG. 5 does not use the
このような有機ＥＬディスプレイ装置は、ガラスなどの基板１を用いていないので剛性を有さず、また、有機ＥＬディスプレイ装置を湾曲させても問題を生じることがない。そのため、有機ＥＬディスプレイ装置を巻いて運搬できるし、湾曲した基板に載置乃至支持させることもできるし、他の適当な支持体に載置乃至支持できるし、円筒状の有機ＥＬディスプレイ装置とすることもできる。
Such an organic EL display device does not have rigidity because it does not use the
この実施形態の有機ＥＬディスプレイ装置を構成する陽極透明電極体２、正孔輸送層３、発光層４、電子輸送層５、陰極金属薄膜電極体６は、前記図１に示したものと同じであるので説明を省略する。
The anode
図６は、本発明の他の実施形態を示す有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ装置の基本的な構成を示す断面図である。図６に例示する有機ＥＬディスプレイ装置は、図１の有機ＥＬディスプレイ装置と異なり透明基板１を使用していおらず、厚みの厚い透明合成樹脂製基材２１ａと導電層２２とからなる陽極透明電極体２ａと、正孔輸送層３と、発光層４と、電子輸送層５と、陰極金属薄膜電極体６とから構成されている。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a basic structure of an organic EL (electroluminescence) display device showing another embodiment of the present invention. The organic EL display device illustrated in FIG. 6 does not use the
この透明電極体２ａは、前記厚みの薄い基材２１に使用された透明合成樹脂から製されていて、その厚みを１．０〜３．０ｍｍ程度にして剛性を付与した基材２１ａと、前記導電層２２とを積層したものである。
The
このような透明電極体２ａは、基材２１ａも導電層２２も共に湾曲することができるので、当該電極体２ａも導電層２２にクラックを生じさせることなく湾曲させることができ、湾曲した有機ＥＬディスプレイ装置を作製するうえで好ましく用いられる。
Since such a
その他の構成である導電層２２、正孔輸送層３、発光層４、電子輸送層５、金属薄膜電極体６とは、前記図１に示したものと同じであるので説明を省略する。
The other configurations of the
上記各実施形態では、基板１に、基材２１と導電層２２とからなる電極体２を積層乃至載置したが、基板１に直接導電層２２を塗布などの方法を用いて形成して透明電極体２としてもよい。この場合は、導電層２２のみによって透明電極体２が構成されることとなる。
さらに、各実施形態は有機ＥＬディスプレイ装置を例示して説明したが、当然ながら、他の画像表示装置、例えば液晶ディスプレイ装置などにも、本発明の透明電極体を使用できることは言うまでもない。液晶ディスプレイ装置の場合、透明電極として両側に本発明の透明電極体を使用することができるが、どちらか一方の透明電極体に本発明の透明電極体を使用し、他方の透明電極体にＩＴＯ電極体を使用してもよい。
In each of the above embodiments, the
Furthermore, although each embodiment illustrated and demonstrated the organic EL display apparatus, it cannot be overemphasized that the transparent electrode body of this invention can be used also for other image display apparatuses, for example, a liquid crystal display apparatus. In the case of a liquid crystal display device, the transparent electrode body of the present invention can be used on both sides as a transparent electrode, but the transparent electrode body of the present invention is used for one of the transparent electrode bodies and the other transparent electrode body is made of ITO. An electrode body may be used.
次に、本発明の更に具体的な実施例を挙げる。 Next, more specific examples of the present invention will be given.
［実施例１］
溶媒としてのイソプロピルアルコール/水混合物（混合比３：１）中に単層カーボンナノチューブ（文献Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｌｅｔｔｅｒｓ,３２３（２０００）Ｐ５８０−５８５に基づき合成した物、直径１．３〜１．８ｎｍ）と分散剤としてのポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合物を加えて均一に混合、分散させ、単層カーボンナノチューブを０．００３質量％、分散剤を０．０５質量％含む塗液を調整した。
[Example 1]
Single-walled carbon nanotubes (based on the literature Chemical Physics Letters, 323 (2000) P580-585, diameter 1.3-1.8 nm) in isopropyl alcohol / water mixture (mixing ratio 3: 1) as solvent A polyoxyethylene-polyoxypropylene copolymer as a dispersant was added and mixed and dispersed uniformly to prepare a coating solution containing 0.003% by mass of single-walled carbon nanotubes and 0.05% by mass of a dispersant.
この塗液を、市販の厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（全光線透過率９４．５％、ヘーズ１．５％）の表面に塗布して乾燥後、更に、メチルイソブチルケトンで６００分の１に希釈した熱硬化性のウレタンアクリレート溶液を塗布して乾燥することにより導電層を形成し、導電性透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 This coating solution was applied to the surface of a commercially available 100 μm thick polyethylene terephthalate film (total light transmittance 94.5%, haze 1.5%), dried, and further reduced to 1/600 with methyl isobutyl ketone. A conductive layer was formed by applying a diluted thermosetting urethane acrylate solution and drying to obtain a conductive transparent polyethylene terephthalate film.
このフィルムの導電層を走査電子顕微鏡（日立製作所社製Ｓ８００）で観察してカーボンナノチューブの面積割合を測定したところ７０．３％であった。また、導電層の厚さは４７ｎｍであった。このことより、導電層の単層カーボンナノチューブの目付け量は面積割合７０．３％と厚み４７ｎｍと比重（２．２）を掛け合せた７２．７ｍｇ／ｍ２であった。 When the conductive layer of this film was observed with a scanning electron microscope (S800, manufactured by Hitachi, Ltd.) and the area ratio of the carbon nanotubes was measured, it was 70.3%. The thickness of the conductive layer was 47 nm. From this, the basis weight of the single-walled carbon nanotube of the conductive layer was 72.7 mg / m 2 obtained by multiplying the area ratio 70.3%, the thickness 47 nm and the specific gravity (2.2).
この導電性透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面抵抗率を三菱化学社製のロレスターで測定したところ、表１に示すように、表面抵抗率が５．４×１０２Ω／□であつた。
また、この導電性フィルムの全光線透過率とヘーズとを、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して、スガ試験機社製の直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰで測定したところ、表1に示すように、全光線透過率が９０．５％、ヘーズが１．８ ％であった。
また、この導電性フィルムの導電層の５５０ｎｍ波長の光線透過率を、島津製作所製島津自記分光光度計ＵＶ−３１００ＰＣを用いて、導電層付きフィルムと元のポリエチレンテレフタレートフィルムとの波長５５０ｎｍにおける差で測定し、それらの差を導電層の光線透過率した。この光線透過率は、表１に示すように、９０．５％であった。
When the surface resistivity of this conductive transparent polyethylene terephthalate film was measured with a Lorester manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, as shown in Table 1, the surface resistivity was 5.4 × 10 2 Ω / □.
Further, the total light transmittance and haze of this conductive film were measured with a direct reading haze computer HGM-2DP manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. in accordance with ASTM D1003. The rate was 90.5% and haze was 1.8%.
In addition, the light transmittance of the conductive layer of this conductive film at a wavelength of 550 nm is determined by the difference in wavelength at 550 nm between the film with the conductive layer and the original polyethylene terephthalate film using Shimadzu's self-recording spectrophotometer UV-3100PC. The difference was measured as the light transmittance of the conductive layer. As shown in Table 1, the light transmittance was 90.5%.
更に、この導電性フィルムの導電層を光学顕微鏡で観察したところ、０．５μ以上の凝集塊は存在しておらず、単層カーボンナノチューブの分散が十分に行われていた。そして、多数のカーボンナノチューブが１束ずつ分離した状態で均一に分散し、単純に交差した状態で接触していることがわかった。 Furthermore, when the conductive layer of this conductive film was observed with an optical microscope, there was no aggregate of 0.5 μm or more, and the single-walled carbon nanotubes were sufficiently dispersed. Then, it was found that a large number of carbon nanotubes were uniformly dispersed in a state where they were separated one by one, and simply contacted in a crossed state.
また、この導電性フィルムの色相を調べるために、ＪＩＳ Ｚ８７２２に基づく日本電色工業株式会社製の色差計 ＺＥ−２０００を用いて、導電層付きフィルムの色相を測定した。表１に示すように、この導電層付きフィルムは、Ｌ＊： ９２．４２、ａ＊：−０．１５、ｂ＊：１．５２、ＹＩ：３．１３であった。 Moreover, in order to investigate the hue of this electroconductive film, the hue of the film with a conductive layer was measured using the color difference meter ZE-2000 by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. based on JISZ8722. As shown in Table 1, this film with a conductive layer had L * : 92.42, a * : -0.15, b * : 1.52, and YI: 3.13.
また、この導電性フィルムを屈曲させたときの表面抵抗率の変化を調べるために、フィルムを３ｍｍ、１ｍｍの線材に沿わせ１分間保持した後、沿わせた部分を含んだ表面抵抗率を測定した。その屈曲させる前の表面抵抗率を１（１００％）としたときの表面抵抗率の増大率は、表１に記載したように、それぞれ１．１５倍、１．１６倍であった。 In addition, in order to investigate the change in surface resistivity when this conductive film is bent, the film is held along a 3 mm, 1 mm wire for 1 minute, and then the surface resistivity including the aligned portion is measured. did. As shown in Table 1, the increase rate of the surface resistivity when the surface resistivity before bending was 1 (100%) was 1.15 times and 1.16 times, respectively.
［実施例２］
実施例１で用いた塗液を、実施例１で使用したポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に塗布して乾燥することにより導電層を形成し、該導電層中のカーボンナノチューブの目付け量が５０ｍｇ／ｍ２である導電性透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
[Example 2]
The coating liquid used in Example 1 was applied to the surface of the polyethylene terephthalate film used in Example 1 and dried to form a conductive layer. The basis weight of the carbon nanotubes in the conductive layer was 50 mg / m 2. A conductive transparent polyethylene terephthalate film was obtained.
この導電性透明ポリエチレンテレフタレートフィルムフィルムの表面抵抗率を、実施例１と同様にして測定したところ、表1に併記するように、表面抵抗率が９．５５×１０２Ω／□であつた。
また、この導電性フィルムの全光線透過率とヘーズとを、実施例１と同様にして測定したところ、表１に併記するように、全光線透過率が８７．９％、ヘーズが２．５％であった。
また、このフィルムの導電層の５５０ｎｍ波長の光線透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、表１に併記するように、９３．０％であった。
また、このフィルムの屈曲させた後の表面抵抗率を、実施例１と同様にして測定したところ、曲率半径３ｍｍで約１．１１倍の、また１ｍｍで１．０８倍の増加でしかなかった。
When the surface resistivity of this conductive transparent polyethylene terephthalate film was measured in the same manner as in Example 1, as shown in Table 1, the surface resistivity was 9.55 × 10 2 Ω / □.
Further, the total light transmittance and haze of this conductive film were measured in the same manner as in Example 1. As shown in Table 1, the total light transmittance was 87.9% and the haze was 2.5. %Met.
Further, the light transmittance at a wavelength of 550 nm of the conductive layer of this film was measured in the same manner as in Example 1. As a result, it was 93.0%.
Further, the surface resistivity of the film after bending was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the curvature radius was about 1.11 times when the radius of curvature was 3 mm, and it was only 1.08 times when 1 mm. .
［実施例３］
実施例１で用いた塗液を、実施例１で使用したポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に塗布して乾燥することにより導電層を形成し、該導電層中のカーボンナノチューブの目付け量が２６７ｍｇ／ｍ２である導電性透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
[Example 3]
The coating liquid used in Example 1 was applied to the surface of the polyethylene terephthalate film used in Example 1 and dried to form a conductive layer. The basis weight of the carbon nanotubes in the conductive layer was 267 mg / m 2. A conductive transparent polyethylene terephthalate film was obtained.
この導電性透明ポリエチレンテレフタレートフィルムフィルムの表面抵抗率を、実施例１と同様にして測定したところ、表1に併記するように、表面抵抗率が８６．０Ω／□であつた。
また、この導電性フィルムの全光線透過率とヘーズとを、実施例１と同様にして測定したところ、表１に併記するように、全光線透過率が６９．９％、ヘーズが５．４％であった。
また、このフィルムの導電層の５５０ｎｍ波長の光線透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、表１に併記するように、７６．０％であった。 また、このフィルムの屈曲させた後の表面抵抗率を、実施例１と同様にして測定したところ、曲率半径３ｍｍで約１．１４倍の、１ｍｍで１．１８倍の増加でしかなかった。
The surface resistivity of the conductive transparent polyethylene terephthalate film was measured in the same manner as in Example 1. As shown in Table 1, the surface resistivity was 86.0Ω / □.
The total light transmittance and haze of this conductive film were measured in the same manner as in Example 1. As shown in Table 1, the total light transmittance was 69.9% and the haze was 5.4. %Met.
Further, the light transmittance at a wavelength of 550 nm of the conductive layer of this film was measured in the same manner as in Example 1. As a result, it was 76.0% as shown in Table 1. Further, the surface resistivity of the film after bending was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the curvature radius was about 1.14 times at a radius of 3 mm, and only 1.18 times at 1 mm.
［比較例１］
市販している東洋紡績株式会社製のＩＴＯフィルム４００Ｒを用いて、表面抵抗率、全光線透過率とヘーズ、色相、屈曲させたときの表面抵抗の変化を、実施例１と同様にして測定し、その結果を表１に併記した。
[Comparative Example 1]
Using a commercially available ITO film 400R manufactured by Toyobo Co., Ltd., surface resistivity, total light transmittance and haze, hue, and changes in surface resistance when bent were measured in the same manner as in Example 1. The results are also shown in Table 1.
表１からわかるように、実施例１〜３は表面抵抗率が８６〜９５５Ω／□であり、比較例１のＩＴＯ皮膜と同程度の抵抗率を有し、画像表示用電極体として必要な表面抵抗率を有していることがわかる。しかも、全光線透過率は６９．９〜８７．９％、ヘーズは１．８〜５．４％であり、実用上問題のない透明性を有していることがわかる。特に、比較例１のＩＴＯ被膜と同程度の表面抵抗率を示す実施例１は、略同じ全光線透過率とヘーズを有し、何ら遜色ない光学特性を有していることもわかる。 As can be seen from Table 1, Examples 1 to 3 have a surface resistivity of 86 to 955 Ω / □, a resistivity comparable to that of the ITO film of Comparative Example 1, and a surface necessary as an electrode body for image display. It can be seen that it has a resistivity. In addition, the total light transmittance is 69.9 to 87.9%, and the haze is 1.8 to 5.4%. In particular, it can also be seen that Example 1, which exhibits the same surface resistivity as the ITO film of Comparative Example 1, has substantially the same total light transmittance and haze, and has optical characteristics that are comparable to each other.
さらに、実施例１の色相は、ａ＊が−０．１５、ｂ＊が１．５２ＹＩが３．１３であり、比較例１のａ＊が−０．３２、ｂ＊が２．８２、ＹＩが５．５７であるので、実施例１がより色差が小さく、ＩＴＯ被膜よりも黄色味を呈していないことがわかる。そのため、実施例１のフィルムを画像表示装置の透明電極体として使用しても、これを透過する光の色相を変えることなく表示できることがわかる。しかし、比較例１のＩＴＯフィルムは黄色を帯びているので色相が変化して表示される恐れがあり、色補正を行う別のフィルムを必要とすることとなる。 Furthermore, the hue of Example 1 is that a * is −0.15, b * is 1.52YI is 3.13, and a * of Comparative Example 1 is −0.32, b * is 2.82, YI. Is 5.57, it can be seen that Example 1 has a smaller color difference and is less yellow than the ITO coating. Therefore, even if the film of Example 1 is used as the transparent electrode body of the image display device, it can be seen that display can be performed without changing the hue of light transmitted through the film. However, since the ITO film of Comparative Example 1 is yellowish, the hue may change and be displayed, and another film that performs color correction is required.
さらに、各実施例の導電性フィルムは、沿わせる線材の曲率半径が３ｍｍ、さらには１ｍｍの場合でも１．３倍以下であることがわかる。このことより、各実施例のフィルムを湾曲させても表面抵抗率の増加を小さくでき、湾曲した画像表示装置の透明電極体として使用できることがわかる。さらに、曲率半径が小さくても表面抵抗率の増加率が少ないので、透明電極体に衝撃が加わって局所的な凹みが生じても、表面抵抗率が増加せずに実使用上問題のない抵抗率を保持し、透明電極体として使用できることがわかる。 Furthermore, it turns out that the conductive film of each Example is 1.3 times or less even when the curvature radius of the wire to be laid is 3 mm, and further 1 mm. From this, it can be seen that even if the film of each example is curved, the increase in surface resistivity can be reduced, and it can be used as a transparent electrode body of a curved image display device. Furthermore, even if the radius of curvature is small, the rate of increase in surface resistivity is small, so even if impact is applied to the transparent electrode body and local dents occur, the resistance does not increase and the surface resistivity does not cause any problems in practical use. It can be seen that it can be used as a transparent electrode body.
１ 透明基板
２ 透明電極体
２１ 陽極透明電極体
２２ 陰極透明電極体
２３ 基材
２４ 導電層
２５ 極細導電繊維
３ 正孔輸送層
４ 発光層
５ 電子輸送層
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