JP2005269739A - 電気接続箱および該電気接続箱に用いる縦バスバー - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタ収容部の底壁に穿設する端子孔の長辺方向をコネクタ収容部の長辺方向と直交方向とすることにより、従来のコネクタ収容部では突出させることができないタブを突出可能として回路設計の自由度を向上させる。
【解決手段】ケース外面に設ける長方形状のコネクタ収容部１４は、その底壁１４ａに穿設する端子孔１４ｂの長辺方向をコネクタ収容部１４の長辺方向と直交方向とし、これら端子孔１４ｂからケース内部に収容する内部回路のタブが突出され、該コネクタ収容部１４に嵌合される相手方のコネクタは、該コネクタの端子収容室内に収容係止される端子が、その長辺方向をコネクタの長辺方向と直交配置している。
【選択図】図２

Description

本発明は、電気接続箱および該電気接続箱に用いる縦バスバーに関し、電気接続箱のコネクタ収容部の底壁に穿設する端子孔の長辺方向を従来の端子孔の長辺方向と変えて、回路設計の自由度を向上させるものである。

従来、自動車に搭載する電気接続箱のケース内部には、平バスバー、縦バスバーあるいは／および単芯線からなる内部回路が収容されており、該内部回路にタブを設けてケース外面のコネクタ収容部に突出させ、コネクタ接続により外部回路と接続している。
この種の電気接続箱を、本出願人は特開平７−２５０４１５号等において多数提供している。該電気接続箱のコネクタ収容部１は、図１１に示すように、コネクタ収容部１の底壁に穿設する端子孔２の長辺方向とコネクタ収容部１の長辺方向とを一致させている。よって、端子孔２を貫通させる内部回路のタブもその幅方向をコネクタ収容部１の長辺方向と一致させている。

例えば、内部回路が縦バスバーからなる場合、図１１に示すように、縦バスバーの長さ方向をコネクタ収容部１の長辺方向と直交方向とした縦バスバー３であると、図１２に示すように、縦バスバー３から突設したタブ３ａを水平方向に９０度屈折しなければならず縦バスバー３の製造工程が増加し、かつ、タブ３ａの曲げ代３ｂが必要となるため、縦バスバーの形成材料である導電性金属板の歩留まり悪くなると共に、電気接続箱が高背化する問題がある。
一方、図１１に示すように、縦バスバーの長さ方向をコネクタ収容部１の長辺方向と一致させた縦バスバー４であると、タブ４ａを屈折する必要がなくなり縦バスバー４の形成は容易になるが、コネクタ収容部１を多数の異なる縦バスバーに跨がせることができないため、コネクタ収容部１内に嵌合するコネクタの端子に多数の異なる縦バスバー４に突設したタブ４ａを接続できず、回路設計の自由度を向上させることができない問題がある。
特開平７−２５０４１５号公報

本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、電気接続箱のコネクタ収容部の底壁に穿設する端子孔の長辺方向をコネクタ収容部の長辺方向と直交方向として、回路設計の自由度を向上することを課題としている。

前記課題を解決するため、本発明は、ケース外面に設ける長方形状のコネクタ収容部は、その底壁に穿設する端子孔の長辺方向を前記コネクタ収容部の長辺方向と直交方向とし、これら端子孔からケース内部に収容する内部回路のタブが突出され、該コネクタ収容部に嵌合される相手方のコネクタは、該コネクタの端子収容室内に収容係止される端子が、その長辺方向をコネクタの長辺方向と直交配置しているものとされることを特徴とする電気接続箱を提供している。

電気接続箱のケース外面に設けたコネクタ収容部の端子孔の長辺方向を該コネクタ収容部の長辺方向と直交方向とすると共に、該コネクタ収容部に嵌合する相手方コネクタ内の端子の長辺方向を該相手方コネクタの長辺方向と直交配置しているため、コネクタ収容部の端子孔の長辺方向と相手方コネクタ内の端子の長辺方向とが一致する。よって、該相手方コネクタを前記コネクタ収容部に嵌合すると前記端子孔から突出する内部回路のタブが相手方コネクタ内の端子と接続される。

内部回路の取りまわし上の都合により、コネクタ収容部の長辺方向にタブの幅方向を合わせて突出させることができない場合であっても、前記構成のように端子孔の長辺方向をコネクタ収容部の長辺方向と直交方向としておけば、このようなタブに対応させて端子孔を貫通させてタブをコネクタ収容部内に突出させることができる。

また、例えば、内部回路が並列配置した縦バスバーにより形成される場合、前記したように、端子孔の長辺方向とコネクタ収容部の長辺方向を一致させていると、複数の縦バスバーを跨ぐ方向をコネクタ収容部の長辺方向とすると、縦バスバーから突設したタブを９０度折り曲げなければならず、また、縦バスバーの長さ方向をコネクタ収容部の長辺方向とすると、コネクタ収容部が多数の縦バスバーを跨ぐことができない。
これに対し、端子孔の長辺方向をコネクタ収容部の長辺方向と直交方向とすると、複数の縦バスバーを跨ぐ方向をコネクタ収容部の長辺方向としても、端子孔の長辺方向と縦バスバーの長さ方向が一致するため、縦バスバーから突出したタブを折り曲げなくてもよい。よって、縦バスバーを導電性金属板から打ち抜くだけでよく、折り曲げ加工を省略でき低コストで容易に縦バスバーを形成することができる。かつ、複数の縦バスバーを跨ぐ方向をコネクタ収容部の長辺方向としているため、コネクタ収容部に嵌合するコネクタの端子を多数の異なる縦バスバーのタブに接続できる。
なお、電気接続箱の内部回路は、縦バスバーに限らず、平バスバーや単芯線等であってもよい。

また、コネクタ収容部の長辺方向に多数のタブを並設したい場合、端子孔の長辺方向をコネクタ収容部の長辺方向と直交方向としておくと、コネクタ収容部の長辺方向が長くならず電気接続箱が大型化する問題もない。

前記コネクタ収容部には、前記端子孔をコネクタ収容部の長辺方向と直交方向に間隔をあけて複数個並設し、これら並設された端子孔には一枚のバスバーから突出させた複数の前記タブを突出させ、前記相手方コネクタの端子をジョイントしている。

前記構成とすると、相手方コネクタの端子を容易にジョイントすることができ、前記バスバーが縦バスバーからなる場合、縦バスバーの長さ方向をコネクタ収容部の長辺方向と直交方向とすれば、縦バスバーから複数のタブを突出し、該タブを折り曲げることなく端子孔に貫通させてコネクタ収容部内に突出させることができ、内部回路を容易に形成して相手方コネクタの端子をジョイントすることができる。

前記バスバーはケース内部に並設固定される縦バスバーで、その上下いずれか片面あるいは両面から該縦バスバーの長さ方向に間隔をあけて前記タブを突設し、これらタブを折り曲げずに前記コネクタ収容部の端子孔に突出させていることが好ましい。

ケース内部に収容されている縦バスバーには、その上下片面だけではなく両面からタブを突設することができる。特に、上下対向位置であっても縦バスバーの両面からタブを突設できるため、高密度化を図り、回路設計の自由度を向上させることができる。
また、コネクタ収容部は、その底壁に穿設する端子孔の長辺方向をコネクタ収容部の長辺方向と直交方向とし、縦バスバーに突設するタブは、折り曲げずに縦バスバーから突出させているだけであるため、導電性金属板の打ち抜き加工後の折り曲げ加工を省略することができ、縦バスバーを簡単かつ低コストで形成することができる。

また、ケース内部に縦バスバー収容室を並設し、これら各縦バスバー収容室に固定して並設する縦バスバーに、上下いずれかの片面あるいは両面からタブを長さ方向に間隔をあけて突出させる一方、
前記ケースの外面に前記縦バスバーの長さ方向に沿って分割されると共に前記並設する複数の縦バスバーを跨ぐ複数の前記長方形状のコネクタ収容部を並設し、前記複数の縦バスバーを跨ぐ方向を前記コネクタ収容部の長辺方向とすると共に縦バスバーの長さ方向を短辺方向とし、
前記縦バスバーの長さ方向に間隔をあけて突設する前記タブを、縦バスバーの長さ方向に沿って分割したコネクタ収容部の端子孔に突出させ、これらコネクタ収容部に嵌合する複数のコネクタの端子を前記縦バスバーでジョイントしていることが好ましい。

前記構成によれば、縦バスバーの長さ方向に間隔をあけて突設するタブを、縦バスバーの長さ方向に沿って分割したコネクタ収容部の端子孔に突出させているため、異なるコネクタ収容部に同一の縦バスバーに突設したタブを突出させることができ、これらコネクタ収容部に嵌合する複数の異なるコネクタの端子を縦バスバーでジョイントすることができる。平バスバーによりコネクタの端子をジョイントしようとすると、内部回路が複雑化し、回路の配置効率が悪くなるが、前記構成によれば、１枚の縦バスバーによる簡単な構造でジョイントすることができる。
また、縦バスバーには上下いずれかの片面だけでなく両面からタブを突設できるため、ケースの上下同一面のコネクタ収容部に嵌合するコネクタの端子だけでなく、ケースの上下異なる面のコネクタ収容部に嵌合するコネクタの端子を縦バスバーでジョイントすることもできる。

前記並設される縦バスバーから突設する複数のタブは、隣接する縦バスバーの間で位置をずらせ、前記コネクタ収容部の長辺方向に沿って間隔をあけて穿設した前記端子孔は千鳥配置としていることが好ましい。

前記構成とすると、コネクタ収容部の端子孔及び該端子孔から突出する縦バスバーのタブを千鳥配置としているため、該タブと接続する相手方コネクタの端子を狭ピッチで配置することができ、縦バスバーのタブと相手方コネクタの端子との接続を高密度化することができる。
また、隣接する縦バスバーの間でタブの位置をずらせているため、導電性金属板上でのバスバーパターン形成の際にもタブの位置を縦バスバーの長さ方向にずらして、導電性金属板の歩留まりを良くすることができる。

前記縦バスバーから突設する複数のタブとして狭幅の小電流用タブと広幅の大電流用タブを設け、前記並設する縦バスバーは小電流用タブと大電流用タブとを該縦バスバーの長さ方向において同一側に形成し、
前記コネクタ収容部に形成する端子孔は小電流用タブ側の縦バスバー長さ方向のピッチを小さく設定している一方、大電流用タブ側のピッチは大きく設定していることが好ましい。

前記構成によれば、小電流用タブを狭幅とすると共に小電流用タブ側のピッチを小さく設定しているため、縦バスバーの長さ及びコネクタ収容部の短辺方向を短くして電気接続箱を小型化することができる。

前記縦バスバーの上下いずれか片面あるいは両面からケース固定片を突設し、該ケース固定片で前記ケースに縦バスバーを固定していることが好ましい。

前記構成によれば、縦バスバーに突設したケース固定片をケースの所要箇所に圧入等して固定することにより、縦バスバーをケース内部の縦バスバー収容室に安定した状態で収容して固定することができる。これにより、前記ケースがアッパーケースとロアケースとからなり、ロアケースの縦バスバー収容室に縦バスバーを収容した後、アッパーケースを被せる場合には、縦バスバーが縦バスバー収容室にしっかりと固定されているため、縦バスバーのタブをアッパーケースの端子孔に容易に貫通させることができる。
また、ケース固定片をコネクタ収容部の間やコネクタ収容部のフードに対応する位置に設ければ、タブを突設できないスペースを有効に利用することができ、スペースに無駄が生じることがない。

また、本発明は、前記縦バスバーを提供しており、並設する縦バスバーをキャリアを介して導電性金属板から打抜加工しており、これら縦バスバーに設けるタブの位置を隣接する縦バスバーの間で位相させて形成し、前記キャリアを切断して形成している。

前記縦バスバーによれば、導電性金属板に形成したバスバーパターンにおいて、隣接する縦バスバーのタブが縦バスバーの長さ方向にずれた状態となるため、隣接する縦バスバーの一方の縦バスバーのタブ間に他方の縦バスバーのタブを形成してタブを噛み合わせるように交互に形成すれば、導電性金属板の歩留まりを良くすることができる。

また、前記縦バスバーの両端を薄肉のノッチを介して前記キャリアと連結し、少なくとも一方の前記ノッチは直線上に設けており、直線上に設けた前記ノッチを介して前記縦バスバーと連結している一方側のキャリアを切断用治具の溝に挿入した状態で、前記縦バスバーを傾倒させて前記ノッチで折り曲げて前記縦バスバーと一方側のキャリアとを一括で切断し、他方側のキャリアも前記切断用治具の溝に挿入し、所要の縦バスバーを傾倒させて他方側のキャリアから切断していることが好ましい。

前記構成とすると、縦バスバーの両端をキャリアで連結しているため、縦バスバーの輸送中等においてキャリアにより外部干渉材から縦バスバーのタブを保護することができると共に、縦バスバーの管理を容易にできる。
また、少なくとも一方のノッチを直線上に設けているため、一方側のキャリアを切断用治具の溝に挿入した縦バスバーを傾倒させると直線上に設けたノッチで縦バスバーとキャリアとが一括で切断できる。
縦バスバーの切断の際には、切断治具の溝に挿入した縦バスバーを作業員が手で倒すだけで縦バスバーがキャリアから切断されるため、プレス機等の装置を用いる必要がなく、製造コストを低減できる。

前述したように、本発明によれば、端子孔の長辺方向をコネクタ収容部の長辺方向と直交方向としたコネクタ収容部を設けることにより、コネクタ収容部の長辺方向にタブの幅方向を一致させることができないタブに対応でき、このようなタブを端子孔に貫通させてコネクタ収容部内に突出させることができ、内部回路の設計の自由度を向上させることができる。

例えば、前記タブを突設する内部回路を縦バスバーとすると、コネクタ収容部の長辺方向に直交するように縦バスバーを並列配置すれば、縦バスバーに突設するタブは、折り曲げずに縦バスバーから突出させているだけでよいため、導電性金属板の打ち抜き加工後の折り曲げ加工を省略することができ、縦バスバーを簡単かつ低コストで形成することができる。かつ、コネクタ収容部が多数の縦バスバーを跨ぐため、該コネクタ収容部に嵌合する１つの相手方コネクタの端子に異なる多数の縦バスバーを接続することができ、回路設計の自由度を向上させることができる。

本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図８は、本発明の第１実施形態を示し、電気接続箱１０は、アッパーケース１１とロアケース１２からなるケース内部には、縦バスバー２０と、平バスバー３０と絶縁板３１を交互に積層配置した積層体３２と、プリント基板４０とを内部回路として収容している。

図２に示すように、電気接続箱１０の一半側領域を縦バスバー配置領域Ｓ１（図２中、一点鎖線で囲んだ領域）として複数の縦バスバー２０を並列配置する一方、他半側領域を平バスバー配置領域Ｓ２（図２中、二点鎖線で囲んだ領域）として平バスバー３０と絶縁板３１からなる積層体３２を配置している。

縦バスバー配置領域Ｓ１のアッパーケース１１及びロアケース１２のケース外面には、図２に示すように、長方形状のコネクタ収容部１４、１５を複数設けている。該コネクタ収容部１４、１５の底壁１４ａ、１５ａに穿設する端子孔１４ｂ、１５ｂの長辺方向Ｘをコネクタ収容部１４、１５の長辺方向Ｙと直交方向としている。また、コネクタ収容部１４、１５の長辺方向Ｙに沿って間隔をあけて穿設した端子孔１４ｂ、１５ｂは千鳥配置としている。

ロアケース１２の縦バスバー配置領域Ｓ１には、図３に示すように、縦バスバー配置領域Ｓ１と平バスバー配置領域Ｓ２との境界から縦バスバー配置領域Ｓ１の他側先端側にかけて延在する縦バスバー収容室１３を間隔をあけて複数並設し、該縦バスバー収容室１３に縦バスバー２０の基部２３を圧入固定している。

コネクタ収容部１４、１５は、縦バスバー２０の長さ方向に複数個（１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ）を並設させている。これらコネクタ収容部１４、１５は、複数の縦バスバー２０を跨ぐ方向をその長辺方向Ｙとすると共に、縦バスバー２０の長さ方向をその短辺方向としている。即ち、縦バスバー２０の長さ方向はコネクタ収容部１４、１５の長辺方向Ｙと直交方向とし、端子孔１４ｂ、１５ｂの長辺方向Ｘと一致させている。

コネクタ収容部１４、１５の端子孔１４ｂ、１５ｂには、図３に示すように、内部回路の縦バスバー２０に突設したタブ２２、２４を貫通させて、タブ２２、２４をコネクタ収容部１４、１５内に突出させている。このように、端子孔１４ｂ、１５ｂの長辺方向Ｘ、タブ２２、２４の幅方向及び縦バスバーの長さ方向を全て一致させているため、縦バスバー２０に突設するタブ２２、２４は折り曲げずに設けている。

前記複数列に設けたコネクタ収容部１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ〜１５Ｃには、図３に示すように、同一の縦バスバー２０に突設したタブ２２、２４を内部に突出させている。また、コネクタ収容部１４Ａ、１４Ｂには、同一のコネクタ収容部内に同一の縦バスバー２０に突設した２つのタブ２２を突出させている。

コネクタ収容部１４に嵌合するコネクタ６０は、図４に示すように、コネクタ収容部１４内に突出するタブ２２に対応させて相手方端子（図示せず）を収容する端子収容室６１を千鳥配置で複数設けている。
前記コネクタ６０の端子収容室６１内の相手方端子は、前記アッパーケース１１のコネクタ収容部１４内に突出させるタブ２２の向きに対応させて設定している。
即ち、通常のコネクタ収容部に突出するタブは、その幅方向とコネクタ収容部の長辺方向とを一致させているが、タブ２２は縦バスバー２０の基部２３より突出させた状態のままで９０度屈曲させていないため、コネクタ収容部の長辺方向に直交方向となり、それに伴い、相手方コネクタの端子を通常のコネクタとは相違し、端子収容室の端子の長辺方向をコネクタハウジングの長辺方向に対して直交配置している。
なお、ロアケース１２に設けたコネクタ収容部１５に嵌合するコネクタも同様の構造としているため、説明を省略する。

縦バスバー配置領域Ｓ１において、並設するコネクタ収容部１４Ａと１４Ｂ（１５Ａと１５Ｂと１５Ｃ）には、前記したように、１本の縦バスバー２０に間隔をあけて突設した複数個のタブ２２が突出されているため、コネクタ収容部１４Ａと１４Ｂ（１５Ａと１５Ｂと１５Ｃ）にそれぞれ嵌合するコネクタ６０は縦バスバー２０を介してジョイントされることとなる。
また、同一のコネクタ収容部１４内においても、端子孔１４ｂをコネクタ収容部１４の長辺方向と直交方向に間隔をあけて複数個並設し、これら並設された端子孔１４ｂには一枚の縦バスバーに突設した複数のタブ２２を貫通させ、縦バスバー２０を介して同一のコネクタ６０内の端子もジョイントしている。

前記縦バスバー２０として、図５（Ａ）に示すように、電気接続箱内に垂直方向（縦方向）に配置される基部２３の上下両面の所要箇所に間隔をあけて複数のタブ２２、２４を突設する縦バスバー２０Ａと、図５（Ｂ）に示すように、基部２３の上面のみの所要箇所に間隔をあけて複数のタブ２２を突設する縦バスバー２０Ｂとを用いている。
また、縦バスバー２０Ａ、２０Ｂ共に、基部２３の下面の所要箇所に縦バスバー２０Ａ、２０Ｂをロアケース１２に固定するためのケース固定片２５を下方に向けて突設している。
なお、ケース固定片２５は基部２３の上面に突設してもよいし、上下両面に突設してもよい。

縦バスバー２０Ａは、図３及び図６に示すように、基部２３から上方に突設するタブ２２をアッパーケース１１のコネクタ収容部１４内に突出させる一方、基部２３から下方に突設するタブ２４をロアケース１２のコネクタ収容部１５内に突出させている。
また、縦バスバー２０Ｂは、図６に示すように、アッパーケース１１にコネクタ収容部１４を設けているがロアケース１２にコネクタ収容部１５を設けていない箇所や、コネクタ収容部１５のフードに対向する位置に配置して、基部２３から上方に突設するタブ２２をアッパーケース１１のコネクタ収容部１４内に突出させている。

縦バスバー２０の長さ方向に分割されたロアケース１２のコネクタ収容部１５Ａ〜１５Ｃの間には、図３に示すように、縦バスバー２０の基部２３の下面に突設するケース固定片２５を圧入固定する圧入部７０を設けている。圧入部７０の底面にはリブ７１を上方に突設しており、圧入部７０に圧入した縦バスバー２０のケース固定片２５の先端をリブ７１の先端に当接させた状態で、縦バスバー２０をロアケース１２の縦バスバー収容室１３に圧入固定している。

前記縦バスバー２０は、図７に示すように、並設する縦バスバー２０をキャリア２６を介して導電性金属板から打抜加工しており、縦バスバー２０の両端とキャリア２６との連結部に切断部となる薄肉（０．３〜０．４ｍｍ）のノッチ２７を設けている。一方のノッチ２７Ａは直線Ｌ上に設ける一方、他方のノッチ２７Ｂは縦バスバー２０端部近傍の所要箇所に設けている。

キャリア２６により連結される縦バスバー２０は、ロアケース１２に配列する順序と同一順序で並列配置されており、隣接する縦バスバー２０の上下同一面を対向配置している。即ち、一の縦バスバー２０の上面２０ａを一方に隣接する縦バスバー２０の上面２０ａと対向させると共に、下面２０ｂを他方に隣接する縦バスバー２０の下面２０ｂと対向させている。
前記のように、コネクタ収容部１４、１５の端子孔１４ｂ、１５ｂは長辺方向Ｙに沿って千鳥配置としているため、縦バスバー２０に突設するタブ２２、２４もコネクタ収容部１４、１５の長辺方向Ｙに沿って千鳥配置としている。よって、隣接する縦バスバー２０のタブ２２同士、タブ２４同士は対向位置に設けず、縦バスバー２０の長さ方向に位相した位置に設けられている。従って、前記のように隣接する縦バスバー２０の上下同一面を対向させて配置すると、図７に示すように、タブが噛み合わせたように配置され、縦バスバーの形成材料である導電性金属板の歩留まりを良くできる。

縦バスバー２０のキャリア２６からの切断には直線状のキャリア挿入溝６６を設けた縦バスバー切断用治具６５を用いている。キャリア挿入溝６６は、図８に示すように、キャリア２６を挿入できる幅とすると共に、キャリア２６を挿入するとノッチ２７がキャリア挿入溝６６から露出する深さとしている。

前記縦バスバー切断用治具６５を用いた縦バスバー２０の切断方法は、先ず、図８（Ａ）に示すように、縦バスバー切断用治具６５のキャリア挿入溝６６に直線上に設けたノッチ２７Ａ側のキャリア２６Ａを挿入する。
次いで、図８（Ｂ）に示すように、縦バスバー２０を側方に傾倒させて、ノッチ２７Ａで全ての縦バスバー２０をキャリア２６Ａから一括で切断する。
次いで、他方のキャリア２６Ｂで連結された縦バスバー２０をキャリア挿入溝６６から取り出して、今度は他方のキャリア２６Ｂをキャリア挿入溝６６に挿入し、所要の縦バスバー２０を個別に傾倒させてノッチ２７Ｂでキャリア２６Ｂから切断する。
前記工程により両側のキャリア２６Ａ、２６Ｂから切断された縦バスバー２０を前記ロアケース１２の縦バスバー収容室１３に圧入固定している。
なお、ノッチ２７Ｂもノッチ２７Ａと同様、直線上に設けて、全てあるいは複数の縦バスバー２０を傾倒させて一括で切断してもよい。

前記縦バスバー収容室１３に圧入した多数の縦バスバー２０は、平バスバー配置領域Ｓ２側に先端を整列させて、図３に示すように、該先端側に平バスバー３０の音叉端子３３と圧接するバスバー接続用タブ２１を上方に向けて突設している。

一方、平バスバー配置領域Ｓ２に配置する平バスバー３０の一端は、縦バスバー配置領域Ｓ１との境界位置に配置し、縦バスバー２０のバスバー接続用タブ２１に対向する位置に平バスバー３０の先端から下方に屈折させた音叉端子３３を設けている。該音叉端子３３は縦バスバー２０のバスバー接続用タブ２１に対して直交とし、積層体３２をロアケース１２に収容すると、図３に示すように、所要のバスバー接続用タブ２１が音叉端子３３のスリット内に挿入されて圧接される構成としている。
前記音叉端子３３は千鳥配置として、縦バスバー２０を狭ピッチで配置できるようにしている。

前記平バスバー３０の音叉端子３３は、縦バスバー２０のバスバー接続用タブ２１と圧接させる前に、予め別体の保護樹脂ブロック５０で覆って保護している。保護樹脂ブロック５０は、音叉端子３３と同様に千鳥配置とした端子収容室を設け、該端子収容室の下端から縦バスバー２０のバスバー接続用タブ２１を挿入して音叉端子３３に圧接している。

一方、平バスバー３０は所要箇所を上方または下方に屈折させて端子部３４を設け、アッパーケース１１に設けたリレー収容部１６、ヒューズ収容部１７、又は、ロアケース１２に設けたコネクタ収容部１７、ヒューズ収容部１８内のいずれかに突出させている。

また、図３に示すように、アッパーケース１１の所要箇所に上壁を突出させてプリント基板収容部１９を設け、該プリント基板収容部１９内に積層体３２との間に絶縁板４１を介在させてプリント基板４０を収容している。該プリント基板４０に対向する箇所の平バスバー３０からは、上方に向けて長尺な導体接続用タブ３５を突出させ、該導体接続用タブ３５を絶縁板４１から上方に突設した接続用タブ収容部４２を通して、上方に配置したプリント基板４０の導体に半田付けして接続している。なお、プリント基板４０は、平バスバー３０から固定用タブ収容部４３を通して突出させた基板固定用タブ３６に半田付けされて所要高さで支持されている。

前記構成とすると、ケース外面に設けたコネクタ収容部１４、１５の端子孔１４ｂ、１５ｂの長辺方向Ｘを該コネクタ収容部１４、１５の長辺方向Ｙと直交方向とすると共に、該コネクタ収容部１４、１５に嵌合する相手方コネクタ６０内の端子の長辺方向を該相手方コネクタ６０の長辺方向と直交配置しているため、コネクタ収容部１４、１５の端子孔１４ｂ、１５ｂの長辺方向と相手方コネクタ６０内の端子の長辺方向とが一致し、該相手方コネクタ６０をコネクタ収容部１４，１５に嵌合すると端子孔１４ｂ、１５ｂから突出する内部回路のタブ２２、２４と相手方コネクタ６０内の端子とを接続できる。

コネクタ収容部１４、１５の長辺方向Ｙとコネクタ収容部１４、１５に設けた端子孔１４ｂ、１５ｂの長辺方向Ｘとを直交方向とすると共に、コネクタ収容部１４、１５の長辺方向Ｙに直交するように縦バスバー２０を並列配置しているため、縦バスバー２０に突設するタブ２２、２４は、折り曲げずに縦バスバー２０から突出させるだけでよいため、導電性金属板の打ち抜き加工後の折り曲げ加工を省略することができ、縦バスバー２０を簡単かつ低コストで形成することができる。かつ、コネクタ収容部１４、１５が多数の縦バスバー２０を跨ぐため、該コネクタ収容部１４、１５に嵌合する１つのコネクタに多数の縦バスバー２０を接続することができ、回路設計の自由度を向上させることができる。
タブ２２、２４は縦バスバー２０に突設して設けているため、その上下片面だけではなく両面からタブ２２、２４を突設することができ、上下対向位置であっても縦バスバー２０の両面からタブ２２、２４を突設できるため、タブ２２、２４の高密度化を図り、さらに回路設計の自由度を向上させることができる。

なお、本実施形態では、端子孔の長辺方向とコネクタ収容部の長辺方向とを直交方向としたコネクタ収容部の端子孔に縦バスバーに突設したタブを貫通させているが、平バスバーの先端を折り曲げて形成したタブや単芯線に圧接したタブを貫通させて、コネクタ収容部内に突出させる構成としてもよい。
このような構成とすると、従来のように端子孔の長辺方向とコネクタ収容部の長辺方向とを一致させたコネクタ収容部では、端子孔の長辺方向とタブの幅方向とを合わせることができず貫通させることができなかったタブを貫通させることができるため、回路設計の自由度を向上させることができる。

図９及び図１０は、本発明の第２実施形態を示し、縦バスバー２０’から突設する複数のタブとして狭幅の小電流用タブ２２Ａ’と広幅の大電流用タブ２２Ｂ’を設けている。並設する縦バスバー２０’は小電流用タブ２２Ａ’と大電流用タブ２２Ｂ’とを該縦バスバー２０’の長さ方向において同一側に形成しており、小電流用タブ２２Ａ’をアッパーケース１１’のコネクタ収容部１４’の図中左側（破線で囲んだ領域）に突出する位置に形成する一方、大電流用タブ２２Ｂ’をコネクタ収容部１４’の図中右側に突出する位置に形成している。また、千鳥配置する小電流用タブ２２Ａ’の縦バスバー長さ方向のピッチを大電流用タブ２２Ｂ’のピッチよりも小さく設定している。

コネクタ収容部１４’に形成する端子孔は、前記縦バスバー２０’のタブ形状に合わせて、小電流用タブ２２Ａ’を貫通させる端子孔１４ｂ−１’は長辺方向を短くする一方、大電流用タブ２２Ｂ’を貫通させる端子孔１４ｂ−２’は長辺方向を長くしている。
また、端子孔１４ｂ−１’のピッチを小さく設定している一方、端子孔１４ｂ−２’のピッチは大きく設定している。

前記構成とすると、所要の電流量に応じてタブ幅を変えて小電流用タブ２２Ａ’は狭幅にすると共に、端子孔１４ｂ’は小電流用タブ２２Ａ側のピッチを小さく設定しているため、コネクタ収容部１４’の短辺側をさらに短くすることができ、電気接続箱１０’を小型化することができる。
また、小電流用タブ２２Ａ’と大電流用タブ２２Ｂ’とを該縦バスバー２０’の長さ方向において同一側に形成しているため、タブの配列を簡単にして効率良くタブを配置することができる。これにより、タブと接続する相手方端子の配列も簡単になりコネクタの形状を簡単にできる。
なお、ロアケースのコネクタ収容部内に突出させるタブも電流量に応じてタブ幅を変えてもよい。
また、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。

本発明の第１実施形態の電気接続箱の分解斜視図である。 前記電気接続箱を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。 前記電気接続箱の断面図である。 コネクタの平面図である。 （Ａ）（Ｂ）は第１実施形態の縦バスバーの正面図である。 ケース内部に並列させた縦バスバーの断面図である。 キャリアで連結した縦バスバーの正面図である。 （Ａ）（Ｂ）は縦バスバーをキャリアから切断する方法を示す図面である。 本発明の第２実施形態の電気接続箱を示す平面図である。 第２実施形態の縦バスバーの正面図である。 従来例を示す図面である。 従来例の問題点を示す図面である。

符号の説明

１０ 電気接続箱
１１ アッパーケース
１２ ロアケース
１４、１５ コネクタ収容部
２０ 縦バスバー
２２、２４ タブ
２５ ケース固定片
２６ キャリア
２７ ノッチ
３０ 平バスバー
３３ 音叉端子
４０ プリント基板
５０ 保護樹脂ブロック
６０ コネクタ
Ｓ１ 縦バスバー配置領域
Ｓ２ 平バスバー配置領域

Claims (9)

1. ケース外面に設ける長方形状のコネクタ収容部は、その底壁に穿設する端子孔の長辺方向を前記コネクタ収容部の長辺方向と直交方向とし、これら端子孔からケース内部に収容する内部回路のタブが突出され、該コネクタ収容部に嵌合される相手方のコネクタは、該コネクタの端子収容室内に収容係止される端子が、その長辺方向をコネクタの長辺方向と直交配置しているものとされることを特徴とする電気接続箱。
2. 前記コネクタ収容部には、前記端子孔をコネクタ収容部の長辺方向と直交方向に間隔をあけて複数個並設し、これら並設された端子孔には一枚のバスバーから突出させた複数の前記タブを突出させ、前記相手方コネクタの端子をジョイントしている請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記バスバーはケース内部に並設固定される縦バスバーで、その上下いずれか片面あるいは両面から該縦バスバーの長さ方向に間隔をあけて前記タブを突設し、これらタブを折り曲げずに前記コネクタ収容部の端子孔に突出させている請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
4. ケース内部に縦バスバー収容室を並設し、これら各縦バスバー収容室に固定して並設する縦バスバーに、上下いずれかの片面あるいは両面からタブを長さ方向に間隔をあけて突出させる一方、
   前記ケースの外面に前記縦バスバーの長さ方向に沿って分割されると共に前記並設する複数の縦バスバーを跨ぐ複数の前記長方形状のコネクタ収容部を並設し、前記複数の縦バスバーを跨ぐ方向を前記コネクタ収容部の長辺方向とすると共に縦バスバーの長さ方向を短辺方向とし、
   前記縦バスバーの長さ方向に間隔をあけて突設する前記タブを、縦バスバーの長さ方向に沿って分割したコネクタ収容部の端子孔に突出させ、これらコネクタ収容部に嵌合する複数のコネクタの端子を前記縦バスバーでジョイントしている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱。
5. 前記並設される縦バスバーから突設する複数のタブは、隣接する縦バスバーの間で位置をずらせ、前記コネクタ収容部の長辺方向に沿って間隔をあけて穿設した前記端子孔は千鳥配置としている請求項３または請求項４に記載の電気接続箱。
6. 前記縦バスバーから突設する複数のタブとして狭幅の小電流用タブと広幅の大電流用タブを設け、前記並設する縦バスバーは小電流用タブと大電流用タブとを該縦バスバーの長さ方向において同一側に形成し、
   前記コネクタ収容部に形成する端子孔は小電流用タブ側の縦バスバー長さ方向のピッチを小さく設定している一方、大電流用タブ側のピッチは大きく設定している請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の電気接続箱。
7. 前記縦バスバーの上下いずれか片面あるいは両面からケース固定片を突設し、該ケース固定片で前記ケースに縦バスバーを固定している請求項３乃至請求項６のいずれか１項に記載の電気接続箱。
8. 請求項３乃至請求項７のいずれか１項に記載の縦バスバーであって、並設する縦バスバーをキャリアを介して導電性金属板から打抜加工しており、これら縦バスバーに設けるタブの位置を隣接する縦バスバーの間で位相させて形成し、前記キャリアを切断して形成している縦バスバー。
9. 請求項３乃至請求項８のいずれか１項に記載の縦バスバーであって、並設する縦バスバーをキャリアを介して導電性金属板から打抜加工しており、前記縦バスバーの両端を薄肉のノッチを介して前記キャリアと連結し、少なくとも一方の前記ノッチは直線上に設けており、直線上に設けた前記ノッチを介して前記縦バスバーと連結している一方側のキャリアを切断用治具の溝に挿入した状態で、前記縦バスバーを傾倒させて前記ノッチで折り曲げて前記縦バスバーと一方側のキャリアとを一括で切断し、他方側のキャリアも前記切断用治具の溝に挿入し、所要の縦バスバーを傾倒させて他方側のキャリアから切断している縦バスバー。

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