JP2005153952A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 緩衝材を用いずに梱包したり、開梱時に収容物を容易に取り出したりすることのできる外装用の箱部材を提供する。
【解決手段】 底面、一対の長さ面３１、長さ面に連設する一対の縦フラップ３４、一対の幅面３２、幅面に連設する一対の横フラップ３５、相対するフラップ間に固定されてなる縦バンド３６および横バンド３７、ならびにリフトアップバンド３９を備える包装容器３０を使用する。収容物８０を縦バンド３６とリフトアップバンド３９との上に載置し、さらに縦フラップ３４，３４’にリフトアップバンド３９の先端を係合させつつ、縦および横の両フラップを閉じる。
【効果】 縦および横フラップを閉じる操作に連動して、収容物８０が宙吊り状に保持される。さらに、リフトアップバンド３９と係合する縦フラップ３４を開く操作に連動して、収容物８０がリフトアップバンドによって持ち上げられる。
【選択図】 図１０

Description

本発明は外装（outer packing）用の包装容器に関する。

従来、パーソナルコンピュータ、ディスプレイ、プリンタ、複写機等の電子機器や、これらの付属部品類等の包装においては、梱包された機器を衝撃から保護するための緩衝材として、発泡プラスチック成形品が用いられている。しかし、緩衝材は開梱後に不要となるものであって、その廃棄に手間とコストがかかるという問題があり、しかも、発泡プラスチック成形品を焼却や埋め立てによって廃棄することで、環境に負荷がかかるという問題もある。一方、近年、発泡プラスチックに代えて、段ボールを基材とする緩衝材が提案されているが（特許文献１）、かかる緩衝材は、一旦歪みが生じることによってその緩衝作用が著しく低下するという問題があり、緩衝性能を十分に発揮させるには限界がある。

ところで、電子機器の付属部品（例えば、複写機の用紙カセット等）やプリンタ等の、比較的小型の機器については、これを梱包するための包装容器（外装）と、当該機器等の収容物（内装(inner packing)）との間に十分な隙間が設けられていない場合が多い。この場合、包装容器の内部に手が届かず、収容物を取り出すために包装容器を分解、破壊せざるを得ないことから、開梱作業に余分の手間や時間が必要になるという問題がある。
特開平７−７６３７１号公報

そこで、本発明の目的は、緩衝材を用いずに梱包したり、開梱時に収容物を容易に取り出したりすることのできる外装用の包装容器を提供することである。

上記課題を解決するための本発明に係る第１の包装容器は、
底面と、一対の長さ面と、当該長さ面に連設する一対の縦フラップと、一対の幅面と、当該幅面に連設する一対の横フラップと、を有する箱体からなるものであって、
一方の長さ面に連設する縦フラップに固定されて包装容器の外周面側から当該一方の長さ面に設けられた貫通孔を通り、他方の長さ面に設けられた貫通孔から包装容器の外周面側へと抜けて、当該他方の長さ面に連設する縦フラップに固定されてなる縦バンドと、
一方の幅面に連設する横フラップに固定されて包装容器の外周面側から当該一方の幅面に設けられた貫通孔を通り、他方の幅面に設けられた貫通孔から包装容器の外周面側へと抜けて、当該他方の幅面に連設する横フラップに固定されてなる横バンドと、を備え、
上記縦フラップおよび横フラップを閉じると、その操作に連動して、包装容器内に配置された収容物が上記縦バンドおよび横バンドによってその天面側および底面側の両側から挟持されて宙吊り状に保持される
ことを特徴とする。

本発明に係る第１の包装容器において、包装容器をなす箱体の長さ面に連設する一対の縦フラップ間には縦バンドが架設されており、幅面に連設する一対の横フラップ間には横バンドが架設されている。これらのバンドは、包装容器内に配置される収容物にその天面側および底面側のいずれかから当接するものであって、その長さを適宜調節することで、縦フラップと横フラップとを閉じたときに、貫通孔を通じて包装容器の内部から外部側へとバンドが引っ張られるように設定することができる。すなわち、フラップを閉じる操作に連動させて、収容物をその天面側と底面側との双方から縦バンドと横バンドとで挟持し、かつ、収容物を包装容器内にて宙吊り状態に保持することができる。

従って、本発明に係る第１の包装容器によれば、収容物にかかる衝撃を大幅に軽減させることができ、緩衝材を用いなくても、収容物への緩衝作用を発揮させることができる。
上記課題を解決するための本発明に係る第２の包装容器は、
底面と、一対の長さ面と、一対の幅面と、当該長さ面および幅面のうち相対するいずれか一対の面にそれぞれ連設する一対のフラップと、を有する箱体からなるものであって、
上記一対のフラップ間にリフトアップバンドが架設されており、
当該一対のフラップを開くと、その操作に連動して、包装容器内に配置された収容物が上記リフトアップバンドによって持ち上げられる
ことを特徴とする。

本発明に係る第２の包装容器においては、包装容器をなす箱体の相対する一対のフラップにリフトアップバンドが固定されて、包装容器の内部に架け渡されている。このリフトアップバンドは、包装容器内に配置される収容物にその底面側から当接するものであって、その長さを適宜調節することで、上記一対のフラップを開いたときに収容物を包装容器の天面側へと引っ張るように設定することができる。すなわち、上記一対のフラップを開く操作に連動させて、収容物を持ち上げることができる。

従って、本発明に係る第２の包装容器によれば、たとえ収容物と包装容器との隙間が狭い場合であっても、包装容器から収容物を容易に取り出すことができ、包装容器の分解や破壊といった余分の手間をかけることなく、開梱作業を行うことができる。
上記課題を解決するための本発明に係る第３の包装容器は、
底面と、一対の長さ面と、当該長さ面に連設する一対の縦フラップと、一対の幅面と、当該幅面に連設する一対の横フラップと、を有する箱体からなるものであって、
一方の長さ面に連設する縦フラップに固定されて包装容器の外周面側から当該一方の長さ面に設けられた貫通孔を通り、他方の長さ面に設けられた貫通孔から包装容器の外周面側へと抜けて、当該他方の長さ面に連設する縦フラップに固定されてなる縦バンドと、
一方の幅面に連設する横フラップに固定されて包装容器の外周面側から当該一方の幅面に設けられた貫通孔を通り、他方の幅面に設けられた貫通孔から包装容器の外周面側へと抜けて、当該他方の幅面に連設する横フラップに固定されてなる横バンドと、
一対の縦フラップおよび一対の横フラップのいずれかを閉じたときに、当該一対のフラップの先端と係合して、当該一対のフラップ間に架設されてなるリフトアップバンドと、を備え、
上記縦フラップおよび横フラップを閉じると、その操作に連動して、包装容器内に配置された収容物が上記縦バンドおよび横バンドによってその天面側および底面側の両側から挟持されて宙吊り状に保持され、かつ、上記リフトアップバンドと係合する一対のフラップを開くと、その操作に連動して、上記収容物が当該リフトアップバンドによって持ち上げられる
ことを特徴とする。

本発明に係る第３の包装容器において、包装容器をなす箱体の長さ面に連設する一対の縦フラップ間には縦バンドが架設されており、幅面に連設する一対の横フラップ間には横バンドが架設されている。これらのバンドは、前述の第１の包装容器の場合と同様に、包装容器内に配置される収容物にその天面側および底面側のいずれかから当接するものであって、その長さを適宜調節することで、縦フラップと横フラップとを閉じたときに、貫通孔を通じて包装容器の内部から外部側へとバンドが引っ張られるように設定することができる。すなわち、フラップを閉じる操作に連動させて、収容物をその天面側と底面側との双方から縦バンドと横バンドとで挟持し、かつ、収容物を包装容器内にて宙吊り状態に保持することができる。

従って、本発明に係る第３の包装容器によれば、収容物にかかる衝撃を大幅に軽減させることができ、緩衝材を用いなくても、収容物への緩衝作用を発揮させることができる。
さらに、本発明に係る第３の包装容器においては、一対の縦フラップおよび一対の横フラップのいずれかを閉じたときに、当該一対のフラップの先端と係合するようにリフトアップバンドが配置されている。このリフトアップバンドは、包装容器の内部にあって上記一対のフラップ間に架設され、包装容器に配置される収容物にその底面側から当接するものであって、その長さを適宜調節することで、上記一対のフラップを開いたときに収容物を包装容器の天面側へと引っ張るように設定することができる。すなわち、上記一対のフラップを開く操作に連動させて、収容物を持ち上げることができる。

従って、本発明に係る第３の包装容器によれば、たとえ収容物と包装容器との隙間が狭い場合であっても、包装容器から収容物を容易に取り出すことができ、包装容器の分解や破壊といった余分の手間をかけることなく、開梱作業を行うことができる。
なお、本発明において、「フラップを開く操作」とは、相対する一対のフラップが互いに重ね合わさりまたは突き合わさって（オーバーラップして）包装容器をなす箱体の天面を閉じている状態から、この重ね合わせ等を解いて包装容器の天面を開く操作をいう。一方、「フラップを閉じる操作」とは、相対する一対のフラップを互いに重ね合わせまたは突き合わせて、包装容器をなす箱体の天面を閉じる操作をいう。また、「長さ面」とは、箱の長さと深さで囲まれた面をいい、「幅面」とは、箱の幅と深さで囲まれた面をいう（日本工業規格ＪＩＳ Ｚ ０１０４参照）。

本発明において、包装容器の形成材料は特に限定されるものではなく、収容物の重量等に応じて適宜選択すればよい。包装容器の形成材料の具体例としては、段ボール等の紙材料のほか、木材、プラスチック、金属等が挙げられる。本発明の包装容器においては、フラップの開閉操作に応じて収容物を吊り下げたり、持ち上げたりする処理が実行されることから、フラップの強度はかかる処理に耐え得るものである必要がある。そこで、かかる観点より包装容器の形成材料を選択すればよい。電子機器やこれらの付属部品類のうち、比較的小型、軽量のものを梱包する用途においては、段ボールを包装容器の形成材料として用いることができる。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
〔第１の包装容器〕
本発明に係る第１の包装容器の一実施形態を図１〜図５に示す。図１は、包装容器１０内に収容物８０を配置して、縦フラップ１４，１４’と横フラップ１５，１５’を閉じていない（開けたままの）状態、すなわち梱包前の状態を示す斜視図である。この状態で包装容器１０の幅面（右側面）１２側から見た部分欠截図を図２に、包装容器１０の長さ面（正面）１１側から見た部分欠截図を図４に、それぞれ示す。図３および図５は、縦フラップ１４，１４’と横フラップ１５，１５’を閉じた状態、すなわち梱包後の状態を示す図であって、図３は幅面１２側から見た部分欠截図、図５は長さ面１１側から見た部分欠截図である。なお、図６（ａ）は、縦バンド１６および横バンド１７と、収容物である箱体（内装箱）８０との係合状態を示す斜視図であって、同図（ｂ）は収容物（内装箱）８０の展開図である。

包装容器１０は、底面１３と、一対の長さ面１１，１１’と、当該長さ面に連設する一対の縦フラップ１４，１４’と、当該一対の縦フラップ間に架設されてなる縦バンド１６と、一対の幅面１２，１２’と、当該幅面に連設する一対の横フラップ１５，１５’と、当該一対の横フラップ間に架設されてなる横バンド１７と、を備えており、その内部に収容物８０を配置している。

この包装容器１０において、長さ面１１に連設する縦フラップ１４には、計２本の縦バンド１６が固定手段１６ａによって固定されており、これらは、それぞれ包装容器１０の外周面側から長さ面１１に設けられた貫通孔１８ａを通り、さらに他方の長さ面１１’に設けられた貫通孔（図示せず）から包装容器１０の外周面側へと抜けて、他方の長さ面１１’に連設する縦フラップ１４’に固定されている。また、この縦バンド１６は、収容物（内装箱）８０の側面８３に設けられた挿入孔８４ａを通って、その内部を通過するように設定されている。それゆえ、縦バンド１６は、収容物８０にその底面８２側から当接している（図２、図３および図６（ａ）参照）。

縦バンド１６の全長は、縦フラップ１４，１４’が開いておりかつ包装容器１０の底面１３上に収容物８０が載置されている状態（図２参照）で、その一端を一方の縦フラップ１４に固定し、他端を、貫通孔１８ａと収容物（内装箱）８０の底面８２部分と他方の貫通孔とを経由して、他方の縦フラップ１４’上に固定し得るように調節される。これにより、一対の縦フラップ１４，１４’を閉じる操作に連動して縦バンド１６が引っ張られることになり、包装容器１０の内部で収容物８０を吊り上げることができる（図３参照）。

縦バンド１６は、挿入孔８４ａを経て収容物（内装箱）８０の内部を通過するように設計することを必須要件とするものではない。収容物８０との係合が容易に解かれるものでなければ、単に収容物の底面側に当接させるだけであってもよい。
包装容器１０の幅面１２に連設する横フラップ１５には、横バンド１７が固定手段１７ａによって固定されており、この横バンド１７は、包装容器１０の外周面側から幅面１２に設けられた貫通孔１８ｂを通り、さらに他方の幅面１２’に設けられた貫通孔（図示せず）から包装容器１０の外周面側へと抜けて、他方の幅面１２’に連設する横フラップ１５’に固定されている。また、この横バンド１７は、収容物（内装箱）８０の側面８３に設けられた挿入孔８４ｂを通って、その内部を通過するように設定されている。それゆえ、横バンド１７は、収容物８０にその天面８１側から当接している（図４、図５および図６（ａ）参照）。

横バンド１７の全長は、横フラップ１５，１５’が開いておりかつ包装容器１０の底面１３上に収容物８０が載置されている状態で（図４参照）、その一端を一方の横フラップ１５に固定し、他端を、貫通孔１８ｂと収容物（内装箱）８０の天面８１部分と他方の貫通孔とを経由して、他方の横フラップ１５’上に固定し得るように調節される。ここで、一対の横フラップ１５，１５’を閉じると、その操作に連動して収容物８０が縦バンド１６によって吊り上げられるところ、その際、横バンド１７は、吊り上げられた収容物８０をその天面８１側から押さえつけて、宙吊り状の収容物８０が移動するのを抑制する作用を示す（図５参照）。

横バンド１７は、挿入孔８４ｂを経て収容物（内装箱）８０の内部を通過するように設計することを必須要件とするものではない。収容物８０との係合が容易に解かれるものでなければ、単に収容物の天面側に当接させるだけであってもよい。
図１〜図５に示す実施形態においては、収容物の底面側からの当接を縦バンド１６のみによって実現し、収容物の天面側からの当接を横バンド１７のみによって実現している。しかし、本発明に係る第１の包装容器においてはこれに限定されるものではなく、例えば縦バンドと横バンドとの作用を入れ替えてもよく、あるいは一方のバンドによって、収容物（内装箱）の天面側からの当接と、底面側からの当接との両方を実現させてもよい。

本発明に係る第１の包装容器に基づいて、緩衝材を使用することなく収容物を梱包する宙吊り梱包方法を提供することができる。
すなわち、かかる梱包方法は、
底面と、一対の長さ面と、当該長さ面に連設する一対の縦フラップと、一対の幅面と、当該幅面に連設する一対の横フラップと、を有する箱体からなる包装容器に収容物を梱包する方法であって、
一方の長さ面に連設する縦フラップに縦バンドを固定して、この縦バンドを、外装箱の外周面側から当該一方の長さ面に設けられた貫通孔に通し、さらに他方の長さ面に設けられた貫通孔から外装箱の外周面側へ通して、当該他方の長さ面に連設する縦フラップに固定し、
一方の幅面に連設する横フラップに横バンドを固定して、この横バンドを、外装箱の外周面側から当該一方の幅面に設けられた貫通孔に通し、さらに他方の幅面に設けられた貫通孔から外装箱の外周面側へ通して、当該他方の幅面に連設する横フラップに固定し、
次いで、上記縦バンドおよび横バンドのいずれか一方のバンド上に収容物を載置し、他方のバンドを収容物の天面側に当接させ、さらに当該縦バンドおよび横バンドの全長を、上記縦フラップおよび横フラップを閉じたときに収容物がその天面および底面の両側から挟持されるように調節した上で、当該縦フラップおよび横フラップを閉じる
ことを特徴とする。

上記の梱包方法によれば、縦フラップと横フラップを閉じる操作に連動して収容物を吊り上げることができ、包装容器内で収容物を宙吊り状に保持することができる。また、収容物を吊り上げたときに、収容物を底面側から引っ張るだけでなく、天面側を押さえつけることもできることから、包装容器内で収容物の保持位置が移動するのを抑制することができる。特に、収容物の天面側から当接するバンドと底面側から当接するバンドとを互いに直交させることによって、包装容器内で収容物の保持位置が移動するのを効率よく抑制することができる。

〔第２の包装容器〕
本発明に係る第２の包装容器の一実施形態を図７〜図９に示す。図７は、収容物８０を梱包する包装容器２０についての、フラップ２４，２４’，２５，２５’を開けた状態、すなわち開梱後の状態を示す斜視図である。この状態で包装容器２０の幅面（右側面）２２側から見た部分欠截図を図９に示す。図８は、フラップ２４，２４’，２５，２５’が閉じられた状態、すなわち開梱前（梱包時）の状態を、幅面２２側から見た部分欠截図である。

包装容器２０は、底面２３と、一対の長さ面２１，２１’と、一対の幅面２２，２２’と、当該長さ面に連設する一対のフラップ２４，２４’と、当該幅面に連設する一対のフラップ２５，２５’と、リフトアップバンド２６と、を備えており、その内部に収容物８０を配置している。
この包装容器２０において、長さ面２１に連設するフラップ２４には、計２本のリフトアップバンド２６が固定手段２６ａによって固定されている。このリフトアップバンド２６は、一方の長さ面２１に連設するフラップ２４から、包装容器２０の内周面側および収容物（内装箱）８０の底面８１側を通って、他方の長さ面２１’に連設するフラップ２４’上にて固定されている。また、このリフトアップバンド２６は、収容物（内装箱）８０の側面８３に設けられた挿通孔８４ａを通って、その内部を通過するように設定されている。それゆえ、リフトアップバンド２６は、収容物８０にその底面８２側から当接している（図８および図９参照）。

リフトアップバンド２６の全長は、その一端を一方のフラップ２４に固定し、他端を他方のフラップ２４’上にて固定して、当該一対のフラップ２４，２４’を開いた場合に、当該リフトアップバンド２６上に載置された収容物８０が宙吊り状態となって、その一部を包装容器２０の上部に露出した状態となるように調節される（図９参照）。これにより、一対のフラップ２４，２４’を開く操作に連動させて、自動的に包装容器２０の天面側に収容物８０を移動させることができ、その取り出し操作を容易なものとすることができるようになる。

さらに、リフトアップバンド２６の全長は、一対のフラップ２４，２４’を閉じた場合に、当該リフトアップバンド２６上に載置された収容物８０が包装容器２０内に完全に沈み込むように調節される（図８参照）。なお、リフトアップバンド２６の全長を調節する程度に応じて、一対のフラップ２４，２４’を閉じた時（梱包時）に、包装容器２０内で収容物８０を宙吊り状態で保持させることもできる（図８参照）。

リフトアップバンド２６は、挿入孔８４ａを経て収容物（内装箱）８０の内部を通過するように設計することを必須要件とするものではない。収容物８０との係合が容易に解かれるものでなければ、単に収容物の底面側に当接させるだけであってもよい。
本発明に係る第２の包装容器に基づいて、収容物の取り出し操作を容易なものとする梱包方法を提供することができる。

すなわち、かかる梱包方法は、
底面と、一対の長さ面と、一対の幅面と、当該長さ面および幅面のうち相対するいずれか一対の面にそれぞれ連設する一対のフラップと、を有する箱体からなる包装容器に収容物を梱包する方法であって、
上記一対のフラップ間にリフトアップバンドを固定して、このリフトアップバンド上に収容物を載置し、当該リフトアップバンドの全長を、上記一対のフラップを開いたときに収容物が包装容器の天面側に持ち上げられるように調節した上で、当該一対のフラップを閉じる
ことを特徴とする。

上記の梱包方法によれば、リフトアップバンドが固定されてなる一対のフラップを開く操作に連動して、収容物を包装容器の天面側に持ち上げることができることから、収容物の取り出し操作を容易なものとすることができる。
〔第３の包装容器〕
本発明に係る第３の包装容器の一実施形態を図１０〜図１６に示す。図１０は、包装容器３０内に収容物８０を配置して、縦フラップ３４，３４’と横フラップ３５，３５’を閉じていない（開けたままの）状態、すなわち梱包前の状態を示す斜視図である。この状態で包装容器３０の幅面（右側面）３２側から見た部分欠截図を図１１に、包装容器３０の長さ面（正面）３１側から見た部分欠截図を図１５に、それぞれ示す。図１２は、図１１の状態から縦フラップ３４，３４’を閉じようとする状態を示しており、図１３は、縦バンド３６をリフトアップバンド３９と係合させて、縦フラップ３４，３４’を閉じた状態、すなわち梱包後の状態を示している。図１２と図１３は、いずれも幅面３２から見た部分欠截図である。図１６は、梱包された状態を長さ面３１から見た部分欠截図である。図１４は、梱包された包装容器３０（図１３参照）について、その縦フラップ３４，３４’を開いた状態（開梱後の状態）を、幅面３２から見た部分欠截図である。

包装容器３０は、底面３３と、一対の長さ面３１，３１’と、当該長さ面に連設する一対の縦フラップ３４，３４’と、当該一対の縦フラップ間に架設されてなる縦バンド３６と、一対の幅面３２，３２’と、当該幅面に連設する一対の横フラップ３５，３５’と、当該一対の横フラップ間に架設されてなる横バンド３７と、リフトアップバンド３９と、を備えており、その内部に収容物８０を配置している。

この包装容器３０において、長さ面３１に連設する縦フラップ３４には、計２本の縦バンド３６が固定手段３６ａによって固定されており、これらは、それぞれ包装容器３０の外周面側から長さ面３１に設けられた貫通孔３８ａを通り、さらに他方の長さ面３１’に設けられた貫通孔（図示せず）から包装容器３０の外周面側へと抜けて、他方の長さ面３１’に連設する縦フラップ３４’に固定されている。また、この縦バンド３６は、収容物（内装箱）８０の側面８３に設けられた挿入孔８４ａを通って、その内部を通過するように設定されている。それゆえ、縦バンド３６は、収容物８０にその底面８２側から当接している（図１１〜図１４参照）。

縦バンド３６の全長は、縦フラップ３４，３４’が開いておりかつ包装容器３０の底面３３上に収容物８０が載置されている状態（図１１参照）で、その一端を一方の縦フラップ３４に固定し、他端を、貫通孔３８ａと収容物（内装箱）８０の底面８２部分と他方の貫通孔とを経由して、他方の縦フラップ３４’上に固定し得るように調節される。これにより、一対の縦フラップ３４，３４’を閉じる操作に連動して縦バンド３６が引っ張られることになり、包装容器３０の内部で収容物８０を吊り上げることができる（図１３参照）。

縦バンド３６は、挿入孔８４ａを経て収容物（内装箱）８０の内部を通過するように設計することを必須要件とするものではない。収容物８０との係合が容易に解かれるものでなければ、単に収容物の底面側に当接させるだけであってもよい。
包装容器３０の幅面３２に連設する横フラップ３５には、横バンド３７が固定手段３７ａによって固定されており、この横バンド３７は、包装容器３０の外周面側から幅面３２に設けられた貫通孔３８ｂを通り、さらに他方の幅面３２’に設けられた貫通孔（図示せず）から包装容器３０の外周面側へと抜けて、他方の幅面３２’に連設する横フラップ３５’に固定されている。また、この横バンド３７は、収容物（内装箱）８０の側面８３に設けられた挿入孔８４ｂを通って、その内部を通過するように設定されている。それゆえ、横バンド３７は、収容物８０にその天面８１側から当接している（図１５および図１６参照）。

横バンド３７の全長は、横フラップ３５，３５’が開いておりかつ包装容器３０の底面３３上に収容物８０が載置されている状態で（図１５参照）、その一端を一方の横フラップ３５に固定し、他端を、貫通孔３８ｂと収容物（内装箱）８０の底面８２部分と他方の貫通孔とを経由して、他方の横フラップ３５’上に固定し得るように調節される。ここで、一対の横フラップ３５，３５’を閉じると、その操作に連動して収容物８０が縦バンド３６によって吊り上げられるところ、その際、横バンド３７は、吊り上げられた収容物８０をその天面８１側から押さえつけて、宙吊り状の収容物８０が移動するのを抑制する作用を示す（図１６参照）。

横バンド３７は、挿入孔８４ｂを経て収容物（内装箱）８０の内部を通過するように設計することを必須要件とするものではない。収容物８０との係合が容易に解かれるものでなければ、単に収容物の天面側に当接させるだけであってもよい。
図１０〜図１６に示す実施形態においては、収容物の底面側からの当接を縦バンド３６のみによって実現し、収容物の天面側からの当接を横バンド３７のみによって実現している。しかし、本発明に係る第３の包装容器においてはこれに限定されるものではなく、例えば縦バンドと横バンドとの作用を入れ替えてもよく、あるいは一方のバンドによって、収容物の天面側からの当接と、底面側からの当接との両方を実現させてもよい。

さらに、前述の包装容器３０において、長さ面３１に連設する縦フラップ３４には、計２本のリフトアップバンド３９が配置されている。このリフトアップバンド３９は、それぞれ収容物８０の外周面を取り囲むように配置されており、一対の縦フラップ３４，３４’を閉じる際に、リフトアップバンド３９の先端に設けられたフック３９ａと、縦フラップ３４，３４’の先端とが互いに係合するように設定されている（図１２および図１３参照）。

リフトアップバンド３９の全長は、当該リフトアップバンド３９の先端のフック３９ａを縦フラップ３４，３４’ の先端に係合させて、一旦縦フラップ３４，３４’を閉じた後、再度縦フラップ３４，３４’を開いた場合に、当該リフトアップバンド３９上に載置された収容物８０が宙吊り状態となって、その一部を包装容器３０の上部に露出した状態となるように調節される（図１４参照）。これにより、一対の縦フラップ３４，３４’を開く操作に連動させて、自動的に包装容器３０の天面側に収容物８０を移動させることができ、その取り出し操作を容易なものとすることができるようになる。

さらに、リフトアップバンド３９の全長は、一対のフラップ３４，３４’を閉じた場合に、当該リフトアップバンド３９上に載置された収容物８０が包装容器３０内に完全に沈み込むように調節される（図１３参照）。なお、リフトアップバンド３９の全長を調節する程度に応じて、一対の縦フラップ３４，３４’を閉じた時（梱包時）に、包装容器３０内で収容物８０を宙吊り状態で保持させることもできる（図１３参照）。

リフトアップバンド３６は、挿入孔８４ａを経て収容物（内装箱）８０の内部を通過するように設計することを必須要件とするものではない。収容物８０との係合が容易に解かれるものでなければ、単に収容物の底面側に当接させるだけであってもよい。
本発明に係る第３の包装容器に基づいて、緩衝材を使用することなく収容物を梱包し、かつ、収容物の取り出し操作を容易なものとする梱包方法を提供することができる。

すなわち、かかる梱包方法は、
底面と、一対の長さ面と、当該長さ面に連設する一対の縦フラップと、一対の幅面と、当該幅面に連設する一対の横フラップと、を有する箱体からなる包装容器に収容物を梱包する方法であって、
一方の長さ面に連設する縦フラップに縦バンドを固定して、この縦バンドを、外装箱の外周面側から当該一方の長さ面に設けられた貫通孔に通し、さらに他方の長さ面に設けられた貫通孔から外装箱の外周面側へ通して、当該他方の長さ面に連設する縦フラップに固定し、
一方の幅面に連設する横フラップに横バンドを固定して、この横バンドを、外装箱の外周面側から当該一方の幅面に設けられた貫通孔に通し、さらに他方の幅面に設けられた貫通孔から外装箱の外周面側へ通して、当該他方の幅面に連設する横フラップに固定し、
さらに、上記縦フラップまたは横フラップのいずれか一対のフラップ間にリフトアップバンドを固定して、
次いで、上記リフトアップバンドと、上記縦バンドおよび横バンドのいずれか一方のバンドとの上に収容物を載置し、他方のバンドを収容物の天面側に当接させ、かつ、当該縦バンドおよび横バンドの全長を、上記縦フラップおよび横フラップを閉じたときに収容物がその天面および底面の両側から挟持されるように調節し、さらに、
上記リフトアップバンドの全長を、上記一対のフラップを開いたときに収容物が包装容器の天面側に持ち上げられるように調節した上で、当該リフトアップバンドの先端を上記縦フラップおよび横フラップのいずれか一方に係合させつつ、縦フラップおよび横フラップを閉じる
ことを特徴とする。

上記の梱包方法によれば、縦フラップと横フラップを閉じる操作に連動して収容物を吊り上げることができ、包装容器の内部にて収容物を宙吊り状に保持することができる。また、収容物を吊り上げたときに、収容物の底面側を引っ張るだけでなく、天面側を押さえつけることもできることから、包装容器内で収容物の保持位置が移動するのを抑制することができる。特に、収容物の天面側から当接するバンドと底面側から当接するバンドとを互いに直交させることによって、包装容器内で収容物の保持位置が移動するのを効率よく抑制することができる。さらに、上記の梱包方法によれば、一旦縦フラップと横フラップとを閉じた後において、当該両フラップを開く操作に連動して、リフトアップバンドが固定されてなる一対のフラップを開くことができ、さらにかかる操作に連動して、収容物をリフトアップバンドによって持ち上げることができる。

〔包装容器の底面〕
本発明に係る包装容器において、包装容器をなす箱体の底面は、閉じられた状態であることのほかは特に限定されるものではなく、フラップを重ね合わせまたは突き合わせてもの、フラップに継ぎ代を設けて長さ面や幅面に接着したもの、などの種々の形態を採用することができる。

本発明に係る包装容器において、箱体の底面形状は矩形（または正方形）状に限定されるものではなく、例えば六角形等の多角形状であってもよい。すなわち、箱体の底面に対して垂直に連設する側面は、前述のように、一対の長さ面と一対の幅面とに限定されるものではない。但し、箱体の底面形状が矩形（正方形）状以外の多角形状である場合においても、縦バンドを備える一対の縦フラップ、横バンドを備える一対の横フラップ、およびリフトアップバンドを備える一対のフラップは、それぞれフラップの開閉操作に連動して縦バンド、横バンドまたはリフトアップバンドを動かすという本発明の作用・効果を発揮させることができるように、互いに相対する位置に配置された側面に連設していることが要件となる。

〔バンド〕
本発明に係る包装容器に用いられる縦バンド、横バンドおよびリフトアップバンドの材質については特に限定されるものではなく、布、樹脂等の、種々の材質を採用することができる。
本発明は、以上の記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲において、種々の設計変更を施すことが可能である。

本発明に係る第１の包装容器の一実施形態を示す斜視図である。 図１に示す縦フラップ１４，１４’が開いた状態を、その幅面１２側から見た部分欠截側面図である。 図１に示す縦フラップ１４，１４’が閉じた状態を、その幅面１２側から見た部分欠截側面図である。 図１に示す横フラップ１５，１５’が開いた状態を、その長さ面１１側から見た部分欠截側面図である。 図１に示す横フラップ１５，１５’が閉じた状態を、その長さ面１１側から見た部分欠截側面図である。 （ａ）は図１に示す収容物８０と、縦バンド１６と、横バンド１７とを示す斜視図であって、（ｂ）は収容物８０の展開図である。 本発明に係る第２の包装容器の一実施形態を示す斜視図である。 図７に示す縦フラップ２４，２４’が閉じた状態を示す部分欠截側面図である。 図７に示す縦フラップ２４，２４’が開いた状態を示す部分欠截側面図である。 本発明に係る第３の包装容器の一実施形態を示す斜視図である。 図１０に示す縦フラップ３４，３４’が開いた状態を、その幅面３２側から見た部分欠截側面図である。 図１０に示す縦フラップ３４，３４’を閉じようとする状態を、その幅面３２側から見た部分欠截側面図である。 図１０に示す縦フラップ３４，３４’を閉じて、リフトアップバンド３９ａと係合させた状態を、その幅面３２側から見た部分欠截側面図である。 図１０に示す縦フラップ３４，３４’を開いて、包装容器３０が開梱された状態を、その幅面３２側から見た部分欠截側面図である。 図１０に示す横フラップ３５，３５’が開いた状態を、その長さ面３１側から見た部分欠截側面図である。 図１０に示す横フラップ３５，３５’が閉じた状態を、その長さ面３１側から見た部分欠截側面図である。

符号の説明

１０ 包装容器
１１，１１’ 長さ面
１２，１２’ 幅面
１３ 底面
１４，１４’ 縦フラップ
１５，１５’ 横フラップ
１６ 縦バンド
１７ 横バンド
１８ａ，１８ｂ 貫通孔
２０ 包装容器
２１，２１’ 長さ面
２２，２２’ 幅面
２４，２４’，２５，２５’ 横フラップ
２６ リフトアップバンド
３０ 包装容器
３１，３１’ 長さ面
３２，３２’ 幅面
３４，３４’ 縦フラップ
３４ａ，３４ａ’ 縦フラップの先端
３５，３５’ 横フラップ
３６ 縦バンド
３７ 横バンド
３８ａ，３８ｂ 貫通孔
３９ リフトアップバンド
８０ 収容物
８１ 天面
８２ 底面

Claims (4)

1. 底面と、一対の長さ面と、当該長さ面に連設する一対の縦フラップと、一対の幅面と、当該幅面に連設する一対の横フラップと、を有する箱体からなる包装容器であって、
   一方の長さ面に連設する縦フラップに固定されて包装容器の外周面側から当該一方の長さ面に設けられた貫通孔を通り、他方の長さ面に設けられた貫通孔から包装容器の外周面側へと抜けて、当該他方の長さ面に連設する縦フラップに固定されてなる縦バンドと、
   一方の幅面に連設する横フラップに固定されて包装容器の外周面側から当該一方の幅面に設けられた貫通孔を通り、他方の幅面に設けられた貫通孔から包装容器の外周面側へと抜けて、当該他方の幅面に連設する横フラップに固定されてなる横バンドと、を備え、
   上記縦フラップおよび横フラップを閉じると、その操作に連動して、包装容器内に配置された収容物が上記縦バンドおよび横バンドによってその天面側および底面側の両側から挟持されて宙吊り状に保持される
   ことを特徴とする包装容器。
2. 底面と、一対の長さ面と、一対の幅面と、当該長さ面および幅面のうち相対するいずれか一対の面にそれぞれ連設する一対のフラップと、を有する箱体からなる包装容器であって、
   上記一対のフラップ間にリフトアップバンドが架設されており、
   当該一対のフラップを開くと、その操作に連動して、包装容器内に配置された収容物が上記リフトアップバンドによって持ち上げられる
   ことを特徴とする包装容器。
3. 底面と、一対の長さ面と、当該長さ面に連設する一対の縦フラップと、一対の幅面と、当該幅面に連設する一対の横フラップと、を有する箱体からなる包装容器であって、
   一方の長さ面に連設する縦フラップに固定されて包装容器の外周面側から当該一方の長さ面に設けられた貫通孔を通り、他方の長さ面に設けられた貫通孔から包装容器の外周面側へと抜けて、当該他方の長さ面に連設する縦フラップに固定されてなる縦バンドと、
   一方の幅面に連設する横フラップに固定されて包装容器の外周面側から当該一方の幅面に設けられた貫通孔を通り、他方の幅面に設けられた貫通孔から包装容器の外周面側へと抜けて、当該他方の幅面に連設する横フラップに固定されてなる横バンドと、
   一対の縦フラップおよび一対の横フラップのいずれかを閉じたときに当該一対のフラップの先端と係合して、当該一対のフラップ間に架設されてなるリフトアップバンドと、を備え、
   上記縦フラップおよび横フラップを閉じると、その操作に連動して、包装容器内に配置された収容物が上記縦バンドおよび横バンドによってその天面側および底面側の両側から挟持されて宙吊り状に保持され、かつ、上記リフトアップバンドと係合する一対のフラップを開くと、その操作に連動して、上記収容物が当該リフトアップバンドによって持ち上げられる
   ことを特徴とする包装容器。
4. 段ボールからなる請求項１〜３のいずれかに記載の包装容器。

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