JP2005144858A

JP2005144858A - 透明導電性フィルムの製造方法

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Publication number: JP2005144858A
Application number: JP2003385447A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Ando; 豪彦安藤; Hideo Sugawara; 英男菅原; Masao Higami; 正雄火神; Tomoisa Noguchi; 知功野口
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2003-11-14
Filing date: 2003-11-14
Publication date: 2005-06-09
Also published as: TW200516502A; KR20050046576A; TWI292114B; CN1617087A; KR100626128B1; CN1310124C

Abstract

【課題】打痕による凹凸を抑え、ディスプレーとした場合に画像の欠陥や歪み等が生じて表示品位を低下させることのないタッチパネル用透明導電性フィルムの製法を提供する。【解決手段】ハードコート層及び／又はアンチグレア層を有する第１フィルム１６と透明導電膜を有する第２フィルム６２とを接着剤層４４を介して積層する透明導電性フィルム７０の製法であり、接着剤層付き前記第１フィルム１８のセパレーター１０の第２面と第１フィルム１６との間の両端部にスペーサーを供給しながら巻芯に巻き重ねて接着剤層付き第１フィルムのロール体とする工程、接着剤層付き第１フィルム１８のロール体から巻き戻しつつセパレーター１０を除去し、両端部にスペーサーを介して巻芯に巻き重ねられたロール体から第２フィルム６２を供給して接着する積層工程を有する製造方法とする。【選択図】図３

Description

本発明は、ハードコート層及び／又はアンチグレア層を有する透明導電性フィルムの製造方法に関し、具体的にはアナログ方式タッチパネルの電極板などに好適な透明導電性フィルムロールの製造方法に関するものである。

液晶ディスプレー等には、膜抵抗式のタッチパネルが多く使用されており、かかるタッチパネルに使用する透明導電性フィルムとしては、第１透明基材の第１面にハードコート層を形成したハードコート処理フィルムと、第２透明基材の第１面に透明導電膜を有する導電フィルムとをそれぞれのフィルムの第２面どうしを対向させて粘着剤にて積層した透明導電性フィルムが公知である（特許文献１参照）。

係る透明導電性フィルムは、ハードコート処理フィルム又は導電フィルムの一方の表面に接着剤層を形成し、他のフィルムと接着・積層することにより連続状にて製造され、一旦ロール体として巻き取られ、保存される。そして、ロール体として巻き取られた連続状の透明導電性フィルムは、ロール状態から巻き戻しつつ所定のサイズに裁断し、使用に供される。

このような透明導電性フィルムの製造方法における接着剤層を形成する工程は、通常、セパレーターに接着剤層を形成し、接着剤層を形成すべき一方のフィルムを接着することにより行われる。接着剤層を形成されたフィルムは一旦ロール体として巻き取られる。接着剤層を形成されたフィルムは、別途製造され、同様にロール体として巻き取られた他のフィルムと、積層工程においてそれぞれのロール体から巻き戻して供給しつつ接着・積層して透明導電性フィルムが製造される。
特開２００２−７３２８２号公報（特許請求の範囲）

しかるに、上記した従来の透明導電性フィルムの製造工程において、積層前のハードコート処理フィルム、導電フィルムの少なくとも一方の表面に打痕による凹凸があると、積層後の透明導電性フィルムに気泡や歪みが発生しやすくなる。特に液晶ディスプレーは、年々画像精度が向上しており、それに伴って従来の液晶ディスプレーでは問題とならなかった透明導電性フィルムの小さな気泡や歪みが画像不良の原因となるため、より一層、透明導電性フィルムの小さな気泡や歪みの発生防止が求められている。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は打痕による凹凸を抑え、ディスプレーとした場合に画像の欠陥や歪み等が生じて表示品位を低下させることのない透明導電性フィルムの製造方法を提供することにある。

本願第１発明は、第１基材の第１面にハードコート層及び／又はアンチグレア層を有する第１フィルムと第２基材の第１面に透明導電膜を有する第２フィルムとが接着剤層を介して積層された透明導電性フィルムの製造方法であって、
第１フィルムに接着剤層を形成して接着剤層付き第１フィルムのロール体とする接着剤層付き第１フィルム製造工程、及び前記接着剤層付き第１フィルムと前記第２フィルムとを接着、積層して透明導電性フィルムとする積層工程とを有し、
接着剤層付き前記第１フィルム製造工程は、
セパレーターの第１面に接着剤層を形成する接着剤シート形成工程、
前記接着剤シートの接着剤層に前記第１フィルムを供給して接着する接着剤層付き第１フィルム形成工程、
及び前記接着剤層付き第１フィルムの前記セパレーターの第２面と第１フィルムとの間の両端部にスペーサーを供給しながら巻芯に巻き重ねて接着剤層付き第１フィルムのロール体とする巻き取り工程を有するものであり、
前記第２フィルムは、両端部にスペーサーを供給して巻芯に巻き重ねられた第２フィルムのロール体であり、
前記積層工程は、前記接着剤層付き第１フィルムをロール体から巻き戻すと共にスペーサーとセパレーターとを除去する接着剤層付き第１フィルム供給工程、前記第２フィルムをロール体から巻き戻すと共にスペーサーを除去する第２フィルム供給工程、及び前記接着剤層付き第１フィルムと第２フィルムとを接着剤層を介して積層する接着工程を有するものであることを特徴とする。

本願第２発明は、第１基材の第１面にハードコート層及び／又はアンチグレア層を有する第１フィルムと第２基材の第１面に透明導電膜を有する第２フィルムとが接着剤層を介して積層された透明導電性フィルムの製造方法であって、
第２フィルムに接着剤層を形成して接着剤層付き第２フィルムのロール体とする接着剤層付き第２フィルム製造工程、及び前記接着剤層付き第２フィルムと前記第１フィルムとを接着、積層して透明導電性フィルムとする積層工程とを有し、
前記接着剤層付き第２フィルム製造工程は、
セパレーターの第１面に接着剤層を形成する接着剤シート形成工程、
前記接着剤シートの接着剤層に前記第２フィルムを供給して接着する接着剤層付き第２フィルム形成工程、
及び前記接着剤層付き第２フィルムの前記セパレーターの第２面と第２フィルムとの間の両端部にスペーサーを供給しながら巻芯に巻き重ねて接着剤層付き第２フィルムのロール体とする巻き取り工程を有するものであり、
前記第１フィルムは、両端部にスペーサーを供給して巻芯に巻き重ねられた第１フィルムのロール体であり、
前記積層工程は、前記接着剤層付き第２フィルムをロール体から巻き戻すと共にスペーサーとセパレーターとを除去する接着剤層付き第２フィルム供給工程、前記第１フィルムをロール体から巻き戻すと共にスペーサーを除去する第１フィルム供給工程、及び前記接着剤層付き第２フィルムと第１フィルムとを接着剤層を介して積層する接着工程を有するものであることを特徴とする。

上記第１発明、第２発明のいずれにおいても、積層すべき第１フィルム、第２フィルムのいずれもがスペーサーを介して巻き取ってロール体として積層工程に供されている。スペーサーは巻き取ったフィルムが密着するのを防止するための機能を有し、しかも該スペーサーによって、ロール体として巻き重ねて保存した状態におけるフィルムにかかる圧力を下げることができるため、異物がフィルムの最外面、例えばハードコート層上やアンチグレア層ないし透明導電層上に付着した場合においても、打痕による凹凸が生じにくくなる。

特に接着剤層付き第１フィルム又は接着剤層付き第２フィルムは、接着剤層を有しないフィルムと比較すると、異物が付着・混入した場合には、フィルムを巻き重ねた時に生じる圧力によって接着剤層に塑性変形が生じて回復しないので打痕をより生じやすいが、スペーサーを介して巻き取ることにより、接着剤層にかかる圧力は小さくなって打痕が生じにくくなる。

また、アンチグレア層は、例えば透明粒子を混入させることによって表面に凹凸を形成したものであるが、係る構成によってアンチグレア層を有する第１フィルムないし接着剤層付き第１フィルムを巻き取って放置すると、異物混入の場合と同様に打痕を生じやすいが、スペーサーを介して巻き重ねることにより打痕発生が効果的に抑制される。

積層工程を経て製造された製品である透明導電性フィルムを芯体に巻き取ってロール体とする場合にも、スペーサーを介して巻き取ることは好適な態様である。

また、第１発明における第１フィルム、第２発明における第２フィルムは、いずれもロール体として接着剤層付き第１フィルムないし接着剤層付き第２フィルム製造工程に供給されるものであるが、係るロール体もスペーサーを介して巻き取ったものであることが好ましい。

上述の導電性フィルムの製造方法においては、前記スペーサーは、片面に接着剤層を有するものであり、前記巻き取り工程においては、前記スペーサーの接着剤層形成面を前記セパレーターに接触させるように供給することが好ましい。

接着剤層を有するスペーサーを使用することにより、両端部にスペーサーを供給しながらフィルムを巻芯に巻き重ねる際に横ずれが生じてスペーサーが外れてしまうという問題やスペーサーが潰れた状態で巻き重ねられるという問題の発生が防止され、安定したフィルムの走行性と工程上の操作性が得られる。またスペーサーを所定通りに巻き重ねたロールの移動時にスペーサーにずれが生じ、さらには外れるという問題の発生も防止可能となる。

本発明により得られる前記透明導電性フィルムは、前記第１フィルムと第２フィルムとが、第１基材の第２面と第２基材の第２面とが接着剤層を介して接着して積層されたものであることが好ましい。

係る構成により、光学的特性が優れた透明導電性フィルムを得ることができる。

この場合、第１フィルムを構成する第１基材の第２面及び第２フィルムを構成する第２基材の第２面は、いずれも無処理層であってもよいが、少なくとも一方にオリゴマー防止層が形成されていることが好ましい。オリゴマー防止層は、第１基材ないし第２基材に含まれるオリゴマーが接着剤層に移行して透明導電性フィルムが外観不良となることを防止する作用を有する。オリゴマー防止層は、第１基材と第２基材のそれぞれの第２面に形成されていることがより好ましい。

本発明においては、前記スペーサーが、熱可塑性樹脂フィルムよりなることが低コストであり、好ましい。

上記発明においては、前記スペーサーの幅が、５ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましい。

スペーサーの幅が５ｍｍよりも小さい場合は、第１フィルムないし第２フィルムのロール体において、それぞれのフィルムにかかる圧力を十分低減することができないため、打痕が生じやすくなる。またフィルムの幅が１００ｍｍよりも大きい場合は、フィルムを、ロール体から巻き戻して引き伸ばした時に、スペーサーの跡がつき、外観不良となるフィルム面積が大きくなるために有効製品面積が小さくなり、好ましくない。

本発明の透明導電性フィルムの製造方法によれば、打痕数が従来よりも抑制され、ディスプレーとした場合に画像の欠陥や歪み等が生じて表示品位を低下させることのない透明導電性フィルムロールを製造することができるという利点がある。

本発明において使用するスペーサーの材質に関しては特に限定はないが、ロール体として放置したときに、フィルムの透明導電膜、アンチグレア層等と粘着や接着を生じないことが必要である。具体的にはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の硬質の熱可塑性樹脂、上質の和紙、不織布、ウレタン発泡シート、ポリエチレン発泡体シート等のクッション性に優れた材料を例示できる。クッション性に優れた材料をスペーサーとして使用すると、スペーサーの端部において筋状の打痕が生じないため、得られる透明導電性フィルムの有効領域を広くすることができるので、より好ましい。

本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。以下の例では、ハードコート層を有する第１フィルムに接着剤層を設けて第２フィルムと積層する第１発明の例を示したが、第２フィルムに接着剤層を形成して第１フィルムと積層する第２発明も同様の方法にて実施することが可能である。

図１は、第１フィルムに接着剤層を形成して巻き取る接着剤層付き第１フィルム製造工程を例示したモデル図である。

セパレーター１０はロール体２０から巻き戻されてその第１面（上面）にドクターブレード３６にて接着剤３４を塗布し、オーブン３８にて乾燥して接着剤層を有するセパレーター１７が形成される。第１フィルム１６はロール体２２から巻き戻して供給され、第１圧着ロール３０により接着剤層を有するセパレーター１７と圧着された後に、接着剤層を有するスペーサー２４をセパレーターの第２面（下面）の両端部に供給し、第２圧着ロール３２にて接着して両端部にスペーサーを有する接着剤層付き第１フィルム１２として芯体に巻き取り、ロール体２６とする。第１フィルムの幅方向中央部では、スペーサー２４が存在せず、ロール体２６として巻き重ねた際に空隙ないしフィルム間に圧力がかからない部分が形成される。

両端部にスペーサーを有する接着剤層付き第１フィルム１２の構造を図２に例示した。図２（ａ）は斜視図であり、接着剤層付き第１フィルム１２の両端部にスペーサー１４が接着されている。図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面を示した断面図である。第１基材４２の第１面にハードコート層又はアンチグレア層４０が形成された第１フィルム１６の第１基材４２の第２面に接着剤層４４が形成されたセパレーター１０が積層されている。セパレーター１０の第２面（下面）にスペーサー１４が接着されている。スペーサー１４とセパレーター１０の間の接着剤層は図示していない。

図３は図１に例示された方法で製造された接着剤層付き第１フィルム１２を使用して透明導電性フィルムを製造する積層工程を例示したモデル図である。

図１に例示した工程で製造されたロール体２６から巻き戻された接着剤層付き第１フィルム１２は、スペーサー１４とセパレーター１０とが同時に剥離されてロール体７２として巻き取られると共に第１フィルムは第３圧着ロール６８に供給される（接着剤層付き第１フィルム供給工程）。第２フィルム６２は、スペーサー６４を分離してロール体６６として巻き取りつつロール体６０から巻き戻して供給され（第２フィルム供給工程）、セパレーター１０の剥離により接着剤層が露出した接着剤層付き第１フィルムと第３圧着ロール６８にて圧着して積層されて透明導電性フィルム７０が形成される（接着工程）。得られた透明導電性フィルム７０には接着剤層を有するスペーサー７６を両端部に供給し第４圧着ロール６９にて接着した後に芯体にロール体８２として巻き取る。

図５には、透明導電性フィルム７０を、その幅方向両端部にスペーサーを供給しながら第４圧着ロール６９にて接着し、スペーサー付き透明導電性フィルム８０とするスペーサー接着工程を斜視図にて示した。スペーサー７６は、第４圧着ロールを使用することなく、巻き取り時に直接ロール体に供給して巻き重ねてもよい。

図４はスペーサー付き透明導電性フィルム８０のＢ−Ｂ断面を示した断面図である。透明導電性フィルム７０は、第１基材４２の第１面に形成されたハードコート層４０を有する第１フィルム１６と、第２基材５０の第１面に透明導電層５２が形成された第２フィルム（導電フィルム）６２とが、第１基材４２、第２基材５０の第２面同士を接着剤層４４にて接着、積層された構造を有している。スペーサー付き透明導電性フィルム８０のＢ−Ｂ断面においては、スペーサー７６が接着剤層７７を介して積層されている。透明導電性フィルムの幅方向中央部では、スペーサー７６が存在せず、ロール体８２として巻き重ねた際に空隙ないしフィルム間に圧力がかからない部分が形成される。

本発明の第１フィルム、接着剤層付き第１フィルム、第２フィルム、接着剤層付き第２フィルム、透明導電性フィルムのセパレーターの供給における「両端部」とは、左右のスペーサーの端部が各フィルムの端部と一致している必要はなく、ほぼ端部に位置していればよい意味である。また左右のスペーサーは同じ幅である必要もない。第１フィルム、接着剤層付き第１フィルム、第２フィルム、接着剤層付き第２フィルム、透明導電性フィルムに使用するセパレーターは同じものであってもよく、それぞれ異なったものであってもよい。

導電性フィルムロールの巻き取り幅は、特に限定されるものではないが、通常３００ｍｍ〜２０００ｍｍである。

透明導電性フィルム７０の構成は、図４に例示したものに限定されるものではないが、片面は、透明導電層である。

第１フィルム１６の表面は、第１基材４２の第１面にはハードコート層４０に代えてアンチグレア層が形成されていてもよく、ハードコート層とアンチグレア層の２層が形成されていてもよい。第１フィルム１６とハードコート層４０との間もしくは第１フィルム１６とアンチグレア層の間には、別の機能層が設けられていてもよい。係る機能層としては、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂等にて形成される反射防止層、透明誘電体層が例示される。機能層は、複数層にて構成されていてもよい。

また、第２フィルム（導電フィルム）６２は、例えば第２基材５０と透明導電層５２との間に少なくとも１層の機能層が設けられたものであってもよい。係る機能層としては、上記第１フィルムと同様にＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂等にて形成される反射防止層、透明誘電体層が例示される。

第１基材４２、第２基材５０としては、公知の透明樹脂基材が限定なく使用可能である。具体的には、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が例示される。第１基材、第２基材は同じ材料を使用してもよく、異なる材料を使用してもよい。

第２フィルム（導電フィルム）６２の透明導電層５２を構成する材料、第１フィルム１６のハードコート層、アンチグレア層構成材料は、いずれも公知の材料が限定なく使用可能である。

また、第２フィルム６２において、第２基材５０と透明導電層５２との間に透明誘電体層を設ける場合、その構成材料は、スパッタリングや真空蒸着法などにより形成される酸化チタン等の無機材料、コーティング法により形成されるポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シロキサン系ポリマー等が例示される。

第１基材の第２面、第２基材の第２面に好適に形成されるオリゴマー防止層を構成する材料としては、公知の材料を使用することができる。具体的には、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、紫外線硬化型樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂材料、前記樹脂材料とアルミナ、シリカ、マイカ等の無機材料との複合材料、金、白金、銀、パラジウム、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、錫、並びにこれ等の金属の合金等の金属材料、酸化インジウム、酸化錫、酸化チタン、酸化カドミウムやこれらから選択される２種以上の混合物等の金属酸化物、ヨウ化銅等の金属化合物などが例示される。

オリゴマー防止層の形成方法は、使用する材料に応じて、公知の方法から適宜選択して使用する。上述の樹脂材料ないしこれ等の樹脂を使用した複合材料をオリゴマー防止層とする場合には、例えばコーターを使用した塗布方法、スプレー法、スピンコート法、インラインコート法が使用可能である。

金属材料、金属酸化物、金属化合物をオリゴマー防止層構成材料として使用する場合には、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、スプレー分解法、化学メッキ法、電気メッキ法などが使用可能である。

第１フィルムと第２フィルムとを積層する接着剤層４４を構成する接着剤は公知の材料が限定なく使用可能であり、具体的にはアクリル樹脂系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が好適な材料として例示される。またスペーサーに接着剤層を設ける場合、接着剤としては感圧接着剤（粘着剤）を使用することが好ましい。係る粘着剤としても公知のゴム系、アクリル樹脂系等の粘着剤が限定なく使用可能であり、フィルムを巻き戻して使用する際の剥離性等を考慮して適宜選択して使用する。

（実施例１）
厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（第１基材）の第１面にアクリルウレタン系樹脂からなる厚さ５μｍのハードコート処理層を有するＨＣフィルム（第１フィルム）を得た。

厚さ３８μｍのセパレーターにファウンテンコーターを使用して厚さ２５μｍのアクリル系粘着剤層を形成し、第１フィルムの第１基材であるＰＥＴフィルムのハードコート処理層が形成されていない面（第２面）に接着させ、ＨＣフィルム粘着品（接着剤層付き第１フィルム）とした。ＨＣフィルム粘着品の両端部には幅２０ｍｍの粘着層を有するポリオレフィン系共押出し保護フィルム（接着力：ＪＩＳ‐Ｚ‐１５５２にて３０ｍＮ／２５ｍｍ）をセパレーターと接着するよう挿入し、ＨＣフィルム粘着品を巻き取った。

厚さ２３μｍのＰＥＴフィルム（第２基材）の第１面にＩＴＯ蒸着膜を形成しＩＴＯフィルム（第２フィルム）を作成し、両端部に幅１０ｍｍのＰＥＴフィルムをスペーサーとしてＩＴＯ蒸着膜が形成されていない面（第２面）に挿入しながら巻き取った。

ＨＣフィルム粘着品（接着剤層付き第１フィルム）をロール体から繰り出し、同時にセパレーター及びスペーサーであるポリオレフイン系共押出し保護フィルムを巻き取った。ＩＴＯフィルム（第２フィルム）をロール体から繰り出し、スペーサーである幅１０ｍｍのＰＥＴフィルムを巻き取りながらＩＴＯ蒸着膜が形成されていない面（第２面）とアクリル系粘着剤層を張り合わせ透明導電性フィルムを得た。

この透明導電性フィルムの打痕発生率を求めたところφ＜３００μｍの打痕は（４個／ｍ²）でありφ≧３００μｍ打痕は（２個／ｍ²）であった。打痕の大きさφは、その原因となる異物の大きさで示した。打痕検査サンプリングはロール体より１０００ｍｍ×１０００ｍｍを抜き取り、検査方法は蛍光灯下で反射光目視検査にて行った。異物の大きさのφの計算方法は図６に示した。
（比較例１）
ＨＣフィルム粘着品を巻き取る工程においてポリオレフイン系共押出し保護フィルム（スペーサー）を挿入しなかったこと、及びＩＴＯフィルムを巻き取る工程において幅１０ｍｍのＰＥＴフィルム（スペーサー）を挿入しなかったこと以外は実施例１と同様の方法により透明導電性フィルムを得た。

この透明導電性フィルムの打痕発生率を求めたところφ＜３００μｍの打痕は（１６個／ｍ²）でありφ≧３００μｍ打痕は（７個／ｍ²）であった。打痕検査サンプリングはロール体より１０００ｍｍ×１０００ｍｍを抜き取り、検査方法は蛍光灯下で反射光日視検査にて行った。

接着剤層付き第１フィルム製造工程を例示したモデル図両端部にスペーサーを有する接着剤層付き第１フィルムの構造を例示した図透明導電性フィルムを製造する積層工程を例示したモデル図スペーサー付き透明導電性フィルムを示した断面図透明導電性フィルムの幅方向両端部にスペーサーを接着する工程を示した図異物の大きさのφの計算方法を示した図

符号の説明

１６第１フィルム
１８接着剤層付き第１フィルム
１０セパレーター
６２第２フィルム
７０透明導電性フィルム

Claims

第１基材の第１面にハードコート層及び／又はアンチグレア層を有する第１フィルムと第２基材の第１面に透明導電膜を有する第２フィルムとが接着剤層を介して積層された透明導電性フィルムの製造方法であって、
第１フィルムに接着剤層を形成して接着剤層付き第１フィルムのロール体とする接着剤層付き第１フィルム製造工程、及び前記接着剤層付き第１フィルムと前記第２フィルムとを接着、積層して透明導電性フィルムとする積層工程とを有し、
接着剤層付き前記第１フィルム製造工程は、
セパレーターの第１面に接着剤層を形成する接着剤シート形成工程、
前記接着剤シートの接着剤層に前記第１フィルムを供給して接着する接着剤層付き第１フィルム形成工程、
及び前記接着剤層付き第１フィルムの前記セパレーターの第２面と前記第１フィルム層との間の両端部にスペーサーを供給しながら巻芯に巻き重ねて接着剤層付き第１フィルムのロール体とする巻き取り工程を有するものであり、
前記第２フィルムは、両端部にスペーサーを供給して巻芯に巻き重ねられた第２フィルムのロール体であり、
前記積層工程は、前記接着剤層付き第１フィルムをロール体から巻き戻すと共にスペーサーとセパレーターとを除去する接着剤層付き第１フィルム供給工程、前記第２フィルムをロール体から巻き戻すと共にスペーサーを除去する第２フィルム供給工程、及び前記接着剤層付き第１フィルムと第２フィルムとを接着剤層を介して積層する接着工程を有するものであることを特徴とする透明導電性フィルムの製造方法。
第１基材の第１面にハードコート層及び／又はアンチグレア層を有する第１フィルムと第２基材の第１面に透明導電膜を有する第２フィルムとが接着剤層を介して積層された透明導電性フィルムの製造方法であって、
第２フィルムに接着剤層を形成して接着剤層付き第２フィルムのロール体とする接着剤層付き第２フィルム製造工程、及び前記接着剤層付き第２フィルムと前記第１フィルムとを接着、積層して透明導電性フィルムとする積層工程とを有し、
前記接着剤層付き第２フィルム製造工程は、
セパレーターの第１面に接着剤層を形成する接着剤シート形成工程、
前記接着剤シートの接着剤層に前記第２フィルムを供給して接着する接着剤層付き第２フィルム形成工程、
及び前記接着剤層付き第２フィルムの前記セパレーターの第２面と前記第２フィルム層との間の両端部にスペーサーを供給しながら巻芯に巻き重ねて接着剤層付き第２フィルムのロール体とする巻き取り工程を有するものであり、
前記第１フィルムは、両端部にスペーサーを供給して巻芯に巻き重ねられた第１フィルムのロール体であり、
前記積層工程は、前記接着剤層付き第２フィルムをロール体から巻き戻すと共にスペーサーとセパレーターとを除去する接着剤層付き第２フィルム供給工程、前記第１フィルムをロール体から巻き戻すと共にスペーサーを除去する第１フィルム供給工程、及び前記接着剤層付き第２フィルムと第１フィルムとを接着剤層を介して積層する接着工程を有するものであることを特徴とする透明導電性フィルムの製造方法。
前記スペーサーは、片面に接着剤層を有し、前記巻き取り工程においては、前記スペーサーの接着剤層形成面を前記セパレーターに接触させるように供給することを特徴とする請求項１又は２に記載の導電性フィルムの製造方法。
前記透明導電性フィルムは、前記第１フィルムと第２フィルムとが、第１基材の第２面と第２基材の第２面とが接着剤層を介して接着して積層されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透明導電性フィルムの製造方法。
前記スペーサーが、熱可塑性樹脂フィルムよりなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透明導電性フィルムの製造方法。
前記スペーサーの幅が、５ｍｍ〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の透明導電性フィルムの製造方法。