JP2005135770A

JP2005135770A - パック電池

Info

Publication number: JP2005135770A
Application number: JP2003371186A
Authority: JP
Inventors: Takuya Matsuda; 卓也松田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2003-10-30
Filing date: 2003-10-30
Publication date: 2005-05-26
Anticipated expiration: 2023-10-30
Also published as: JP4454286B2

Abstract

【課題】外装ラベルを破れないようにケースに付着する。外装ラベルをケースに付着する状態で切り込み部から破損するのを確実に防止する。
【解決手段】パック電池は、改ざんを防止する外装ラベル２を電池のコアパック１の表面に付着している。外装ラベル２は、表面側の表面層１２と、この表面層１２の内面に積層して接着している基材層１３とからなる積層構造である。この外装ラベル２は、基材層１３が電池のコアパック１の表面に付着されると共に、この基材層１３には切り込み１４を設けており、切り込み１４のある基材層１３の表面に、切り込み１４のない表面層１２を積層している。
【選択図】図８

Description

本発明は、改ざんを防止する外装ラベルをケース表面に付着しているパック電池に関する。

電池や保護回路を内蔵しているパック電池は、ユーザーがケースを解体するのを防止する必要がある。ケースが解体されて手が加えられるのを防止するためである。このことを実現するために、ケース表面に付着している外装ラベルに、ユーザーがはがした証拠が残るようにしてなる改ざんを防止する機能を設けたものが開発されている（特許文献１〜３参照）。これらの公報に記載される外装ラベルは、改ざんされるとその証拠が明確に残るので、故障や市場クレームが発生したときに原因を追求するのに役立つ特長がある。さらに、外装ラベルによって改ざんされた証拠が残ることをユーザーが予め知ることによって、改ざんしようと思わなくなるという抑制効果があり、その結果、改ざん防止につながっている。
特開２００３−６８２６７号公報特開２００２−３１１８３６号公報特開２００３−１９５７６７号公報

以上の公報に記載される外装ラベルは、改ざんした証拠が残るように切り込みを設けている。切り込みのある外装ラベルは、ケースから剥されると、切り込みの部分から破れ、あるいは裂けて、剥された証拠を残すことができる。しかしながら、この構造の外装ラベルは、製造工程において、剥離紙から剥離するときに切り込みから破れやすい欠点がある。このため、歩留が悪くなる欠点がある。また、この外装ラベルは、ケースに付着される状態にあっても、切り込みから破れやすい欠点がある。さらに、切り込み部が破れないようにケースから剥離し、再びケースに付着すると剥離した証拠が明確にならない欠点もある。

本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、破れないようにケースに付着できると共に、ケースに付着する状態で切り込み部から破損するのを確実に防止できる外装ラベルを付着してなるパック電池を提供することにある。

本発明のパック電池は、改ざんを防止する外装ラベル２を電池のコアパック１の表面に付着している。外装ラベル２は、表面側の表面層１２と、この表面層１２の内面に積層して接着している基材層１３とからなる積層構造である。この外装ラベル２は、基材層１３が電池のコアパック１の表面に付着されると共に、この基材層１３には切り込み１４を設けており、切り込み１４のある基材層１３の表面に、切り込み１４のない表面層１２を積層している。

切り込み１４は、基材層１３の端縁から内側に伸ばして設けることができる。基材層１３は、プラスチックフィルムとすることができる。表面層１２は透光性を有することができる。電池のコアパック１は、両面を開口しているケース４に薄型電池３を連結して、外装ラベル２をケース４と薄型電池３の表面に付着することができる。

本発明のパック電池は、外装ラベルを破れないようにケースに付着できると共に、ケースに付着する状態で切り込み部から破損するのを確実に防止できる特長がある。それは、本発明のパック電池が、電池のコアパックの表面に付着する外装ラベルを、表面側の表面層と、表面層の内面に積層して接着している基材層とからなる積層構造としており、コアパックの表面に付着する基材層には切り込みを設けて、切り込みのある基材層の表面に切り込みのない表面層を積層しているからである。この構造の外装ラベルは、コアパックの表面に付着する基材層には切り込みを設けているが、表面層には切り込みを設けていないので、剥離紙から剥がしてケースに付着する状態やケースに付着した状態において、従来のように切り込み部から破損するのを確実に防止できる。さらに、このパック電池は、外装ラベルを剥がすと、表面層と基材層とが互いに剥離され、あるいは表面層から剥離された基材層が切り込みから破れ、あるいはまた、表面層と基材層とが剥離しない状態で一緒に剥されて、表面層が基材層の切り込み部分で伸びてしまうので改ざんされたことが明確に表示される。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図１に示すパック電池は、電池のコアパック１の表面に、改ざんを防止する外装ラベル２を付着している。パック電池の分解斜視図を図２に示している。このパック電池は、薄型電池３をケース４に装着して電池のコアパック１としている。ケース４は、プラスチックの成形品で、薄型電池３の周縁に沿う枠形状としている。ケース４は、内側に基板５を内蔵するフロントケース４Ａと、このフロントケース４Ａに連結しているバックケース４Ｂとからなる。

フロントケース４Ａは、内側に基板５を内蔵する前プレート部４Ａａと、この前プレート部４Ａａの両側に直交するように連結されて、薄型電池３の両側に配設される側壁部４Ａｂとからなる。前プレート部４Ａａは、基板５に固定している出力端子６を外部に表出する端子窓７を設けている。図２の前プレート部４Ａａは、正負の出力端子６を外部に表出する端子窓７と、信号用の出力端子６を表出する端子窓７とを開口している。前プレート部４Ａａは、図示しないが、基板５を内面の定位置に連結するための嵌着連結部を内面に設けている。嵌着連結部は、たとえば前プレート部４Ａａの内面に突出する連結部で、この連結部を嵌着する凹部や穴を基板５に設けている。基板５を嵌着連結部で内面の定位置に連結する前プレート部４Ａａは、基板５を正確に定位置に連結できる。このため、基板５に固定している出力端子６を、正確に端子窓７の位置に配置できる。

バックケース４Ｂは、後プレート部４Ｂａの両側に直角に側壁部４Ｂｂを連結する形状に成形している。バックケース４Ｂとフロントケース４Ａは、両側の側壁部４Ａｂ、４Ｂｂを互いに連結している。図２のケース４は、フロントケース４Ａの側壁部４Ａｂを、バックケース４Ｂの側壁部４Ｂｂよりも短くしている。

以上の構造のケース４に薄型電池３を装着しているコアパック１は、以下の工程で組み立てられる。
(1) 基板５がフロントケース４Ａの定位置に装着される。基板５は、前プレート部４Ａａの内側に、嵌着連結構造でもって定位置に連結される。
(2) あらかじめ基板５に連結しているリード板８が、薄型電池３の外周面にスポット溶接して連結される。リード板８は、バックケース４Ｂの側壁部４Ｂｂでカバーされる部分、いいかえると、バックケース４Ｂを連結しない状態で、外部に表出されている外周面にスポット溶接される。この状態で、薄型電池３が基板５を介してフロントケース４Ａに連結される。
(3) フロントケース４Ａの側壁部４Ａｂにバックケース４Ｂの側壁部４Ｂｂを連結して、電池のコアパック１が製造される。

側壁部４Ａｂ、４Ｂｂは、互いに連結するために、一方に係止フック９を、他方にこの係止フック９を連結する連結穴１０を設けている。図２のケース４は、フロントケース４Ａの側壁部４Ａｂの先端に係止フック９を一体的に成形して設けている。係止フック９は、内側に突出する係止凸部（図示せず）を有する。バックケース４Ｂはこの係止フック９の係止凸部を案内する連結穴１０を側壁部４Ｂｂの先端に設けている。このケース４は、一方の側壁部４Ａｂに設けている係止フック９の係止凸部を他方の側壁部４Ｂｂに設けている連結穴１０に入れて簡単に連結できる。この構造で連結された側壁部４Ａｂ、４Ｂｂは、その表面に付着される外装ラベル２でしっかりと薄型電池３に連結される。

ただし、本発明のパック電池は、フロントケース４Ａの側壁部４Ａａとバックケース４Ｂの側壁部４Ｂｂを超音波溶着して連結し、あるいは接着して連結し、あるいはこれ等の連結構造を複合する構造で連結してケースとすることもできる。

さらに、ケース４の側壁部４Ａｂ、４Ｂｂは、図３の横断面図に示すように、両側縁に沿って内側に突出する突出リブ１１を一体的に成形して設けている。側壁部４Ａｂ、４Ｂｂは、一対の突出リブ１１の間に薄型電池３を配設して、突出リブ１１で薄型電池３が横ずれして側壁部４Ａｂ、４Ｂｂから外れるのを防止できる。さらに、ケース４は、フロントケース４Ａの前プレート部４Ａａの両側にも突出リブ１１を一体的に成形して設けている。この前プレート部４Ａａは、一対の突出リブ１１の間に基板５を配設し、さらにこの突出リブ１１の間に薄型電池３を配設して、基板５と薄型電池３の横ずれを防止できる。また、図２のケース４は、バックケース４Ｂの後プレート部４Ｂａの両側にも突出リブ１１を一体的に成形して設けている。この後プレート部４Ｂａは、突出リブ１１の間に薄型電池３を配設して、薄型電池３を横ずれしないように連結できる。前プレート部４Ａａと後プレート部４Ｂａと側壁部４Ａｂ、４Ｂｂからなる全周の両側縁に沿って突出リブ１１を設けたケース４は、突出リブ１１の内側に薄型電池３を配設して、横ずれしないように保持できる。この状態で薄型電池３を装着したケース４は、表面に外装ラベル２を付着して、ケース４と薄型電池３とをさらに外れないように連結する。

以上の構造のパック電池は、両面を開口しているケース４に薄型電池３を装着して電池のコアパック１とし、コアパック１の表面に外装ラベル２を接着しているので、全体を薄く、軽くできる特長がある。ただし、本発明のパック電池は、両面を開口することなく、図４の斜視図に示すように、電池の両面を閉塞するケース４に電池を入れて電池のコアパック１とし、このコアパック１に改ざんを防止する外装ラベル２を付着する構造とすることもできる。このパック電池は、外装ラベル２が電池の表面には付着されず、ケース４にのみ付着される。

ケース４の内面に固定される基板５は、正負の出力端子６と信号用の出力端子６を表面側に固定している。さらに、この基板５には、電池の保護回路を実現する電子部品（図示せず）も実装している。基板５は、リード板８を介して薄型電池３に連結されている。

外装ラベル２は、電池のコアパック１の表面に付着される。さらに、外装ラベル２は、これを剥離しないとケース４を解体できない位置に接着される。図１と図２のパック電池は、薄型電池３の周囲にケース４を固定してコアパック１としており、薄型電池３の両面をケース４から外部に表出して、ケース４と薄型電池３の両面とに外装ラベル２を接着している。図４に示すように、薄型電池３をケース４の外部に表出させない電池のコアパック１は、ケース４の表面に外装ラベル２を付着する。

図１と図２のパック電池は、ケース４を解体するためにフロントケース４Ａとバックケース４Ｂの側壁部４Ａｂ、４Ｂｂを分離する必要がある。したがって、図のパック電池は、外装ラベル２の両側縁を前プレート部４Ａａと後プレート部４Ｂａの周囲に巻き付けるようにして、フロントケース４Ａの側壁部４Ａｂとバックケース４Ｂの側壁部４Ｂｂの連結部を被覆するように付着して、外装ラベル２を剥離しないと、ケース４を解体できない構造としている。この外装ラベル２は、薄型電池３の両表面と、ケース４の側壁部４Ａｂ、４Ｂｂの外側面と、前プレート部４Ａａ及び後プレート部４Ｂａの表面の一部に接着して固定される。図４に示すように、薄型電池３をケース４の内部に収納するパック電池は、互いに連結するケース４の境界をカバーするようにして、ケース４の全周に外装ラベル２を付着して、ケース４を解体するときに、外装ラベル２が剥されるようにする。

外装ラベル２は、内面に粘着層を設けており、この粘着層を介してケース４や薄型電池３の表面に接着される。ただし、外装ラベルは、接着剤を介してケースや薄型電池の表面に接着して付着することもできる。

外装ラベル２は、必ずしもケース４の全周に付着する必要はないが、図１と図２のパック電池は、図５の断面図に示すように、外装ラベル２の終端部２ｂを前端部２ａにラップさせるようにして、全周に付着している。図５のパック電池は、外装ラベル２の前端部２ａと終端部２ｂのラップ部を、側壁部４Ｂｂの外側面としている。すなわち、外装ラベル２の前端部２ａは、側壁部４Ａｂ、４Ｂｂの外側面に付着され、さらに全周に巻き付けられた外装ラベル２の終端部２ｂは、側壁部４Ａｂ、４Ｂｂに付着している前端部２ａの表面に付着している。この構造で付着される外装ラベル２は、ケース４と薄型電池３をしっかりと外れないように連結できる。

外装ラベル２の展開図を図６に示す。この外装ラベル２は、細長い本体部２Ａと、本体部２Ａから横に突出しているタブ部２Ｂからなる。本体部２Ａは、ケース４と薄型電池３の表面に付着されて、パック電池の全周に配置される。タブ部２Ｂは、図１において、薄型電池３の上側表面に付着される部分から突出している。このタブ部２Ｂは、バックケース４Ｂの後プレート部４Ｂａの表面と、薄型電池３の下側表面に付着される。図１のパック電池は、タブ部２Ｂの先端部を薄型電池３の下面に接着して、後端を本体部２Ａに連結しているので、後プレート部４Ｂａをしっかりと薄型電池３に連結する。タブ部２Ｂの先端部は、その上には本体部２Ａが積層して接着される。このため、タブ部２Ｂの先端部は、しっかりと剥離しないように薄型電池３の表面に固定される。

さらに、外装ラベル２の拡大断面図を図７に示す。ただし、この図は、図６に示す外装ラベル２のＡ−Ａ線断面であって、上下を反転した状態を示している。外装ラベル２は、図７に示すように、表面側にある表面層１２と、この表面層１２の内面に積層して接着している基材層１３とからなる積層構造である。表面層１２は、透光性のプラスチックフィルム、たとえばＰＰフィルムである。ただし、表面層には、ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム、ＰＥフィルム等も使用できる。積層構造の外装ラベル２は、２枚のプラスチックフィルムを積層し、中間接着層で接着して製造される。ただ、基材層となるプラスチックフィルムの表面に、プラスチックをコーティングして、表面層を接着することもできる。この外装ラベルは、中間接着層を設けることなく、表面層を基材層に接着できる。表面層を設ける工程で基材層に接着できるからである。

表面層１２は、外装ラベル２を剥離紙から剥してケース４や電池の表面に付着するときに、破損しない強度を有する。この表面層１２は、厚さを１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ、さらに好ましくは１３〜２０μｍとするプラスチックフィルムである。基材層の表面にコーティングして設けられる表面層は、プラスチックフィルムよりも厚くして、ケースや電池の表面に付着するときに破損しない強度とする。

基材層１３は、ケース４の表面を保護し、さらにケース４と薄型電池３をしっかりと連結する強度を有する。基材層１３は、表面層１２よりも厚く、たとえば１５〜１２０μｍ、好ましくは１５〜５０μｍ、さらに好ましくは２０〜３０μｍのプラスチックフィルムが使用される。基材層１３は、透光性のないプラスチックフィルム、たとえばＰＥＴである。ただ、基材層には、ＰＶＣフィルム、ＰＥフィルム、ＰＰフィルム等のプラスチックフィルムも使用できる。透光性のない基材層１３は、その表面に必要な文字や模様を印刷し、あるいは装飾のために着色されている。この基材層１３の外装ラベル２は、その表面に透光性の表面層１２を積層して、文字や模様、あるいは着色を艶のある綺麗な状態に保護できる特長がある。また、透光性のない基材層１３は、ケース４や電池の表面を隠ぺいして、外部から見えないようにしながら、表面を美しい外装にできる。

基材層１３に表面層１２を積層している外装ラベル２は、改ざんされた証拠を明確にするために、図６の展開図に示すように、切り込み１４を設けている。ただし、切り込み１４は、基材層１３と表面層１２の両方に設けているのではない。図７に示すように、基材層１３にのみ切り込み１４を設け、この基材層１３の表面に、切り込み１４のない表面層１２を積層している。図６の外装ラベル２は、切り込み１４を、基材層１３の端縁まで設けている。いいかえると、基材層１３の端縁を切り込み１４で切り離している。切り込み１４は、外装ラベル２が改ざんされたことを明確に示すために設けている。したがって、切り込み１４は、ケース４を解体するために、ユーザーが外装ラベル２を剥す部分に設けている。図の外装ラベル２は、本体部２Ａの終端部２ｂに切り込み１４を設けている。ケース４を解体するためには、外装ラベル２を終端部２ｂから剥して除去するからである。基材層１３の終端部２ｂには複数列、図においては２列の切り込み１４を設けている。切り込み１４は、端縁から内側に伸び、さらに内部で交差するように横切り込み１４Ａを設けている。横切り込み１４Ａは、ケース４のコーナ部に沿う位置に設けている。以上のように、終端部２ｂに端縁から内側に伸びる切り込み１４を設けている外装ラベル２は、図８に示すように、終端部２ｂの隅部から剥そうとすると、切り込み１４の部分で表面層１２と基材層１３とが互いに剥離されやすく、外装ラベル２が改ざんされたことを明確にできる。

さらに、図６に示す外装ラベル２は、タブ部２Ｂにも切り込み１４を設けている。タブ部２Ｂの切り込み１４は、端縁から設けることなく中央部分に設けている。この切り込み１４も、交差するように横切り込み１４Ａを設けている。タブ部２Ｂの横切り込み１４Ａは、後プレート部４Ｂａのコーナ部に沿う位置に設けることができる。

この外装ラベル２がケース４から剥されると、図８に示すように、表面層１２と基材層１３とが互いに剥離され、また、表面層１２から剥離された基材層１３が切り込み１４から破れてしまい、あるいはまた、表面層１２と基材層１３とが剥離しない状態で一緒に剥されて、表面層１２が基材層１３の切り込み部分で伸びてしまう。この状態になった外装ラベル２は、これをケース４に再び接着すると、もとの状態では接着できずに改ざんした証拠が残ってしまう。このため、改ざんされたことが明確に表示される。

表面層１２と基材層１３の接着強度は、基材層１３と電池のコアパック１との接着強度よりも弱い。この外装ラベル２は、コアパック１から剥されると表面層１２が基材層１３から剥離する。表面層１２が剥離した基材層１３は、切り込み１４から破れやすく、また、基材層１３から剥離された表面層１２は伸びて改ざんされたことが明確になる。ただ、外装ラベル２は、表面層１２と基材層１３の接着強度を、基材層１３とコアパック１との接着強度よりも強くすることもできる。この外装ラベル２がコアパック１から剥されると、基材層１３と表面層１２とが一緒に剥離されるが、表面層１２が基材層１３の切り込み１４の部分で伸びて、改ざんの証拠として残る。また、外装ラベル２は、表面層１２と基材層１３の接着強度を、表面層１２とコアパック１の接着強度と同じにすることもできる。この外装ラベル２がコアパック１から剥されると、状態によっては部分的に表面層１２が基材層１３から剥離され、あるいは切り込み１４の部分で表面層１２が剥離されると基材層１３が切り込み１４から破れ、あるいはまた表面層１２が伸びて改ざんの証拠として残る。また、表面層１２と基材層１３とが剥離されない状態となっても、表面層１２が基材層１３の切り込み１４の部分で伸びて改ざんの証拠として残る。

本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である。図１に示すパック電池のコアパックの分解斜視図である。コアパックの側部の横断面図である。本発明の他の実施例にかかるパック電池の分解斜視図である。図１に示すパック電池のＡ−Ａ線断面図である。外装ラベルの展開図である。図６に示す外装ラベルのＡ−Ａ線断面図である。図１に示すパック電池の外装ラベルを剥がす状態を示す斜視図である。

符号の説明

１…コアパック
２…外装ラベル２Ａ…本体部２Ｂ…タブ部
２ａ…前端部２ｂ…終端部
３…薄型電池
４…ケース４Ａ…フロントケース４Ｂ…バックケース
４Ａａ…前プレート部４Ａｂ…側壁部
４Ｂａ…後プレート部４Ｂｂ…側壁部
５…基板
６…出力端子
７…端子窓
８…リード板
９…係止フック
１０…連結穴
１１…突出リブ
１２…表面層
１３…基材層
１４…切り込み１４Ａ…横切り込み

Claims

改ざんを防止する外装ラベル(2)を電池のコアパック(1)の表面に付着しているパック電池において、
外装ラベル(2)が、表面側の表面層(12)と、この表面層(12)の内面に積層して接着している基材層(13)とからなる積層構造で、基材層(13)が電池のコアパック(1)の表面に付着されると共に、この基材層(13)には切り込み(14)を設けており、切り込み(14)のある基材層(13)の表面に、切り込み(14)のない表面層(12)を積層してなることを特徴とするパック電池。
切り込み(14)が、基材層(13)の端縁から内側に伸びて設けられている請求項１に記載されるパック電池。
基材層(13)がプラスチックフィルムである請求項１に記載されるパック電池。
表面層(12)が透光性を有する請求項１に記載されるパック電池。
電池のコアパック(1)が、両面を開口しているケース(4)に薄型電池(3)を連結したもので、外装ラベル(2)をケース(4)と薄型電池(3)の表面に付着している請求項１に記載されるパック電池。