JP2004026197A

JP2004026197A - 密閉容器用ラベルとその製造方法

Info

Publication number: JP2004026197A
Application number: JP2002183581A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Moriyama; 森山　寿幸
Original assignee: Meisei Sansho Co Ltd
Current assignee: Meisei Sansho Co Ltd
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2004-01-29

Abstract

【課題】容器本体の取出口を開閉する密閉容器用ラベルにおいて、取出口を密閉するシール特性に優れ、かつ捲り剥がした開き姿勢に維持できるヒンジ特性に優れたものにする。
【解決手段】シート基材５の裏面側に粘着剤層６が形成された蓋シート７と、フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成された合成樹脂製のヒンジフィルム１１とからなる。蓋シート７の外表面にヒンジフィルム１１の裏面側を接着することにより、蓋シート７にヒンジフィルム１１をつないである。容器本体１にヒンジフィルム１１を接着剤層１０を介して接着した状態において、蓋シート７が、ヒンジフィルム１１を介して屈曲自在である。蓋シート７は、粘着剤層６を介して前記取出口２の開口周縁部に該取出口２を閉じるよう貼着することができる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエットティッシュなどの内容物が収容される密閉容器の取出口を繰り返し開閉自在に封止するラベルと、その製造方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ウエットティッシュなどの内容物を収容する密閉容器では、これの取出口から内容物が繰り返し取り出される。その一方で、不使用時には内容物が乾燥しないようにラベルで取出口を確りと密閉しておく必要がある。
【０００３】
図１１は従来ラベル４０の典型例を示しており、容器本体１の取出口２を蓋する主面部４１の一端にヒンジ部４２が連設されており、裏面側に粘着剤層を形成して、ヒンジ部４２を容器本体１の外表面に粘着剤層で接着し、主面部４１を取出口２まわりに粘着剤層で接着していた。この場合、ヒンジ部４２を支点にして主面部４１を上方に捲り剥がし、開放した取出口２から内容物３を取り出したのち、主面部４１を容器本体１の上面側に倒して、取出口２の周囲に再接着することにより、再び取出口２を密封できる。
【０００４】
かかる従来例において、容器本体１の外表面からラベル４０の全体を完全に剥ぎ取る形式にすると、次にラベル４０をこれが取出口２を閉じるように正しく位置決めして貼り合わせる作業が困難になる。取出口２が大きくなると、なお更のことになる。そのために、ラベル４０が開放された状態でも、ヒンジ部４２が容器本体１側に接着されて残るようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
問題は、図１１に示すごとくラベル４０をこれの主面部４１がヒンジ部４２上に捲り返した開き姿勢において、ラベル４０を持つ手を離すと、主面部４１が弾性復元力で取出口２を塞ぐように自己復帰する。そのため、一方の手でラベル４０を開き姿勢に維持しながら、他方の手で取出口２から内容物３をつかみ出す必要があり、両手が塞がる点にある。これは、ラベル４０の全体が極薄のフィルム状だと開閉作業が困難になるため、ある程度の剛性（腰の強さ）を有するシート基材からなることが要因となっている。
【０００６】
そのため、従来ラベル４０において、主面部４１とヒンジ部４２との境界に切り込みを入れ、この切り込みの存在でヒンジ部４２を屈曲しやすいものにすることが検討されている。しかし、主面部４１とヒンジ部４２とは、同一のシート（フィルム）基材で一連に形成されているので、主面部４１を引き剥がしたとき、主面部４１が必ずしも切り込みの存在部位で屈曲せず位置ずれ状態になりやすい。却って主面部４１を強く引き剥がしたときに、ヒンジ部４２が切り込みの存在部位で破れやすく、新たな問題を招くおそれがある。
【０００７】
そこで本発明の目的は、容器本体の取出口を閉じる蓋シートと、これの開閉ヒンジになるヒンジフィルムとが、それぞれの果たす機能を満足するように重ね継ぎした密閉容器用ラベルを提供することにある。すなわち本発明の目的は、蓋シートの部分がシール特性、耐水性、印刷特性、耐薬品性などに優れ、ヒンジフィルムの部分がヒンジ特性に優れたものとするにある。以て本発明の目的は、蓋シートを捲り剥がして取出口を開放した開き姿勢において、蓋シートが不用意に閉じ姿勢に戻らないようにし、取出口からの内容物の取り出しの容易化を図るにある。本発明の他の目的は、かかる密閉容器用ラベルが連続的に安価に量産できる製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、図１ないし図３に示すごとく、取出口２を備えた容器本体１の外表面に貼られて、該取出口２を閉じる密閉容器用ラベルであって、シート基材５の裏面側に粘着剤層６が形成された蓋シート７と、フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成された合成樹脂製のヒンジフィルム１１とからなる。蓋シート７とヒンジフィルム１１とは、蓋シート７の外表面にヒンジフィルム１１の裏面側を貼合することにより、蓋シート７からヒンジフィルム１１の一部が張り出すようにつないである。容器本体１にヒンジフィルム１１を接着剤層１０を介して接着した状態において、蓋シート７は、ヒンジフィルム１１における蓋シート７とのつなぎ部分１３を介して屈曲自在であり、蓋シート７は、粘着剤層６を介して前記取出口２の開口周縁部に該取出口２を閉じるよう貼着することができ、ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３が、蓋シート７をヒンジフィルム１１側に捲り剥がした開き姿勢に維持できるようになっていることを特徴とする。
【０００９】
蓋シート７の外表面に対してヒンジフィルム１１は、図示するごとく接着剤層１０で貼合してもよいし、別の接着剤で接着したり、熱溶着してあってもよい。ヒンジフィルム１１の接着剤層１０は感圧接着剤、すなわち粘着剤で形成されていてもよい。
【００１０】
蓋シート７のシート基材５としては、比較的腰の強い厚手の合成樹脂、紙、合成紙、不織布などの各種のシートないしフィルムを用いことができる。例えば、合成紙の場合は、ファイバー法合成紙すなわち合成パルプを原料としてバインダーなどを加えて抄紙機で製紙した合成パルプ紙や、溶解した合成樹脂をノズルから噴射して紡糸した無端状の繊維を部分的に熱接着したスパンボンド紙、更に好ましくはポリプロピレン樹脂を主原料として二軸延伸フィム成形法により多数のミクロボイドを有するよう形成されたフィルム法合成紙を用いることができる。シート基材５を合成樹脂製とするときは、例えばポリエチレンテレフタレートなどが用いて好適である。
【００１１】
ヒンジフィム１１のフィルム基材９としては、曲げ応力が小さくて屈曲性に富む薄手の合成樹脂製のシートないしフィルムを用いることができ、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィルムが用いて好適である。
【００１２】
すなわち、シート基材５は、シール特性、印刷特性、耐薬品性、耐水性などに優れて比較的腰が強いものとし、フィルム基材９は破れ難くてヒンジ特性（屈曲性）に富むものとする。具体的には、フィルム基材９の厚みが、シート基材５のそれよりも薄く、接着剤層１０を含むヒンジフィルム１１の全厚が２０〜５０μｍであって、粘着剤層６を含む蓋シート７の全厚が４０〜２００μｍになるようにすることができる。
【００１３】
ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３には、該当部分の曲げ応力を小さくするために切り欠きや折曲線などの加工が施されていてもよい。
【００１４】
蓋シート７とヒンジフィルム１１との接続形式としては、外表面に印刷が施された蓋シート７の一辺寄りに、ヒンジフィルム１１の一端部が貼合されるようにすることができる。
【００１５】
または、外表面に印刷が施された蓋シート７に、透明のヒンジフィルム１１をこれが蓋シート７の印刷面を全面的に覆うように貼合してもよい。
【００１６】
本発明の製造方法は、請求項１記載の密閉容器用ラベルにおいて、図４および図５に示すごとく、シート基材５の裏面に粘着剤層６が形成された蓋シート７のシート原反７ａと、フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成されたヒンジフィルム１１のフィルム原反１１ａとがあって、シート原反７ａには、これよりも広幅の剥離紙ベース１２が粘着剤層６を介して貼り合わせてあって、シート原反７ａが剥離紙ベース１２ごとロール巻きされており、フィルム原反１１ａには、剥離紙１５が接着剤層１０を介して貼り合わせてあって、フィルム原反１１ａが剥離紙１５ごとロール巻きされている。そのうえで、シート原反７ａ付きの剥離紙ベース１２を連続的に送り出しながら、剥離紙１５が除去されたフィルム原反１１ａを剥離紙ベース１２の余白部分１６に重ね貼りし、このときシート原反７ａの外表面にフィルム原反１１ａの一端側を接着剤層１０を介して接着する重ね継ぎ工程と、剥離紙ベース１２上において、シート原反７ａおよびフィルム原反１１ａをラベルＢの外形形状に打ち抜く型抜き工程と、剥離紙ベース１２から抜き殻２０を除去する抜き殻除去工程とからなることを特徴とする。
【００１７】
その際、重ね継ぎ工程に先立ってシート原反７ａの外表面に印刷をする印刷工程を含み、重ね継ぎ工程において、シート原反７ａの幅方向の一端側の外表面にフィルム原反１１ａの一端部を接着剤層１０を介して接着することができる。
【００１８】
【発明の作用効果】
請求項１記載の本発明に係るラベルは、蓋シート７とヒンジフィルム１１とが継ぎ足し接続されて、両者７・１１が接続箇所で縁切り状態になっている。しかも、ヒンジフィルム１１における蓋シート７とのつなぎ部分１３は、容器本体１に対して非接着箇所になっている。従って、取出口２を開放するときは、蓋シート７をヒンジフィルム１１に到るまで完全に容器本体１から引き剥がせばよく、その引き剥がし限界が容易に手応えで判別できる。つまり、常にヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３の良好な屈曲性を利用して蓋シート７を円滑に開閉できる。その際、蓋シート７はシール特性、耐薬品性、印刷特性、耐水性などに優れた材質を選べる一方、ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３は、曲げ応力が小さいヒンジ特性に優れたものにすることができるから、蓋シート７をヒンジフィルム１１側の上方にまで捲り剥がした開き姿勢において、蓋シート７が不用意に開き姿勢から閉じ姿勢に戻ることはない。その結果、片手操作で取出口２から内容物を手軽に取り出すことができる。
【００１９】
ヒンジフィルム１１の厚さが、蓋シート７のそれよりも薄くし、ヒンジフィルム１１の全体をヒンジ特性に優れたものにすれば、そのつなぎ部分１３に特別な加工をしなくても、該つなぎ部分１３の屈曲性を良好に確保できる。そのうえで蓋シート７とヒンジフィルム１１とが段差を以てつながるので、蓋シート７の引き剥がし限界が更に明確になり、ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３が、蓋シート７を捲り返した前述の開き姿勢になるよう特有の曲げ性を発揮するものとなる。
【００２０】
ヒンジフィム１１のつなぎ部分１３に切り込みや折曲線など曲げ応力を小さくするための加工が施されていると、つなぎ部分１３の屈曲性を更に高めることができるし、ヒンジフィルム１１の厚さとは無関係につなぎ部分１３の屈曲性を良好に確保することができる。
【００２１】
蓋シート７の外表面には、商品名や取り扱い上の注意などを印刷することができる。その際、蓋シート７の一辺（後辺）寄りに限ってヒンジフィルム１１の一端部（前端部）を貼合して継ぎ足してもよい。この場合のヒンジフィルム１１これ自体は透明であることを要しない。
【００２２】
外表面に前記印刷が施された蓋シート７に、透明のヒンジフィルム１１が蓋シート７の印刷面を全面的に覆うよう貼合されていると、ヒンジフィルム１１で蓋シート７の印刷面を保護できる。とくに、ウエットティッシュ３などの内容物において、これにアルコール液剤やアセトンに代表されるエナメル除去剤などが含浸されていると、これら液剤によって印刷表示が取れたり汚れやすいが、ヒンジフィルム１１で印刷面を覆ってあれば、かかる不具合を招くことがない。
【００２３】
本発明に係る密閉容器用ラベルの製造方法によれば、蓋シート７はシール特性、耐水性、耐薬品性、印刷特性などに優れる材質と断面構造にし、ヒンジフィルム１１はヒンジ特性に優れるものとしながらも、蓋シート７とヒンジフィルム１１とを連続的に継ぎ足し接続して製品ラベルＢを安価に量産することができる。
【００２４】
【実施の形態】
（第１実施例）　図１ないし図３は本発明に係る密閉容器用ラベルの第１実施例を示す。対象の密閉容器Ａは、容器本体１の上面中央に四角形の取出口２が開口しており、容器本体１内に収容したウエットティッシュ３は取出口２から取り出すことができる。ウエットティッシュ３は、不織布や紙などの基材に化粧液、薬剤、消毒液などの液体が含浸されたものを広く含む。
【００２５】
本発明に係るラベルＢは、前記取出口２を閉じるために、容器本体１の上側外表面に貼付される。そのラベルＢは、外表面に商品名や使用上の注意書きなどが印刷されたシート基材５の裏面側に粘着剤層６が形成された蓋シート７と、フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成された合成樹脂製のヒンジフィルム１１とからなる。
【００２６】
蓋シート７のシート基材５としては、ポリプロピレン樹脂を主原料にして二軸延伸フィルム成形法により多数のミクロボイドを有するよう形成された５０〜８０μｍ厚のフィルム法合成紙（ユポ・コーポレーション社製の製品名ユポ）を用い、これの裏面にアクリル系粘着剤を塗布して粘着剤層６を形成した。この粘着剤層６は、取出口２の開口周縁部の形状に合致するよう、シート基材５の周縁部に沿って塗布形成する。
【００２７】
ヒンジフィルム１１は、ポリプロピレン樹脂からなる２０〜４０μｍ厚のフィルム基材９の裏面にアクリル系の感圧接着剤（粘着剤）を全面的に塗布して接着剤層１０を形成した。ここではフィルム基材０の厚さが先のシート基材５のそれよりも薄いこと、更には接着剤層１０を含むヒンジフィルム１１の総厚が、粘着剤層６を含む蓋シート７のそれよりも薄いことが注目されるべきである。
【００２８】
蓋シート７の後端部の外表面にヒンジフィルム１１の前端部の裏面側を接着剤層１０を介して接着することにより、蓋シート７にヒンジフィルム１１をこれの一部が蓋シート７の後方に張り出すようにつなぐ。かくして、ラベルＢは、蓋シート７の粘着剤層６とヒンジフィルム１１の接着剤層１０とが後述する共通の剥離紙ベース１２で剥離可能に被覆されている。なお、蓋シート７の前端には、左右方向の中央部位にシート基材５から舌片１４が突出形成されている。この舌片１４の裏面側には粘着剤層６が形成されていない。
【００２９】
ラベルＢの使用に際しては、これを剥離紙ベース１２から剥離する。次に、容器本体１にヒンジフィルム１１を接着剤層１０を介して接着し、蓋シート７を粘着剤層６を介して前記取出口２の開口周縁部に該取出口２を閉じるよう貼着する。この状態において、蓋シート７とヒンジフィルム１１とは、両者の厚みの違いで段差を以てつながっており、ヒンジフィルム１１における蓋シート７とのつなぎ部分１３が容器本体１に接着されていない。これによって蓋シート７とヒンジフィルム１１とは、容器本体１上に接着された状態において縁切り状になっている。
【００３０】
従って、蓋シート７は舌片１４をつかんで前端側から後端まで完全に捲り剥がすことができる。その際、ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３は、容器本体１に対して段差を以て非接着状態にあるので、蓋シート７の引き剥がし限界が手応えで容易に判別でき、ヒンジフィルム１１まで余分に引き剥がすことはない。
【００３１】
次に、図１および図２に示すごとく、蓋シート７の全体を容器本体１から引き剥がして取出口２を完全に開放したのち、蓋シート７の全体をヒンジフィルム１１の前記つなぎ部分１３をヒンジにしてヒンジフィルム１１上の後方側へ捲り返す。このとき、ヒンジフィルム１１はフィルム基材９を含めて薄肉化し、つなぎ部分１３の曲げ応力を小さく、つまり屈曲性を高めてあるので、蓋シート７はヒンジフィルム１１上の後方に捲り剥がした開き姿勢に維持される。すなわち、この開き姿勢で手を離しても、蓋シート７が取出口２側へ不用意に戻ることはない。
【００３２】
容器本体１内のウエットティッシュ３を取出口２から取り出したのち、ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３をヒンジにして蓋シート７を前方手前に倒し、取出口２の開口周縁部に蓋シート７を粘着剤層６で接着することにより、蓋シート７で取出口２を再び密閉状に封止しておくことができる。
【００３３】
図４および図５は上記構成のラベルＢの製造方法を示す。図４において、まずシート基材５の裏面側に粘着剤層６が形成された蓋シート７のシート原反７ａと、フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成されたヒンジフィルム１１のフィルム原反１１ａとを用意する。シート原反７ａには、粘着剤層６を覆う剥離紙ベース１２が予め接合されてロール巻きされている。フィルム原反１１ａには、接着剤層１０を覆う剥離紙１５が予め接合されてロール巻きされている。
【００３４】
剥離紙ベース１２は、図５に示すごとくシート原反７ａよりも広幅に形成されており、シート原反７ａが剥離紙ベース１２の幅方向の一端側に片寄せて接合されている。従って、剥離紙ベース１２の幅方向の他端側には余白部分１６を有する。フィルム原反１１ａの幅寸法は、シート原反７ａのそれよりも小さい。
【００３５】
（印刷工程）　製造に際しては、図４および図５に示すごとくシート原反７ａ付きの剥離紙ベース１２をその原反ロール１７から連続的に繰り出しながら、シート原反７ａの上側表面に、商品名や使用上の注意などを印刷する。
【００３６】
（重ね継ぎ工程）　次いで、フィルム原反１１ａから剥離紙１５をその原反ロール１８から除去したのち、剥離紙ベース１２上においてシート原反７ａにフィルム原反１１ａを位置合わせして加圧ローラ１９・１９で接合する。すなわち、剥離紙ベース１２上において、これの余白部分１６にフィルム原反１１ａを接着剤層１０を介して貼り合わせ、シート原反７ａの幅方向の一端側の外表面にフィルム原反１１ａの幅方向の一端部を接着剤層１０を介して接着することにより、シート原反７ａにフィルム原反１１ａを継ぎ足す。
【００３７】
（型抜き工程）　引き続いて抜き型を用い、剥離紙ベース１２上においてシート原反７ａおよびフィルム原反１１ａのみを製品ラベルＢの形状に順次打ち抜いて行く。
【００３８】
（抜き殻除去工程）　最後に、剥離紙ベース１２から抜き殻２０を除去することにより、剥離紙ベース１２上に単位のラベルＢが多数並んだラベルシート２１をつくる。
【００３９】
このラベルシート２１から各ラベルＢを剥ぎ取り、前述の要領で容器本体１にラベルＢを貼り付けることができる。なお、ラベルシート２１は、保管や移送あるいは以後の取り扱いを好適化するために、セパレータを介して一旦ロール状に巻き取ってもよい。
【００４０】
（第２実施例）　図６ないし図８は本発明の第２実施例に係る密閉容器用ラベルを示す。ここでのラベルＢは、印刷が施された蓋シート７の外表面を全面的に覆うように、透明のヒンジフィルム１１が前記接着剤層１０を介して接着されている。ヒンジフィルム１１の後端部は、蓋シート７から突出しており、この突出部分が容器本体１に前述の要領で接着される。これによれば、蓋シート７の印刷面は、ヒンジフィルム１１の透明なフィルム基材９で保護されることになる。その他の構成は、第１実施例と同じであるから同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
第２実施例に係るラベルＢの製造方法は、図９に示すごとくフィルム原反１１ａが広幅であって、これがシート原反７ａの外表面をほぼ全面的に覆うよう前記接着剤層１０を介して接着されている点を除くと、先の第１実施例に係る製造方法と実質的に同様である。
【００４２】
（第３実施例）　先の第１実施例および第２実施例の密閉容器Ａでは、容器本体１がプラスチック製ないし紙製で比較的硬質の角箱状に形成されたものとしたが、本発明はかかる形態の密閉容器Ａに限定されない。例えば図１０に示すごとく、対象の密閉容器Ａは、薄肉のプラスチックフィルムで扁平袋状に形成した容器本体１にウエットティッシュ３が密封収容されており、その容器本体１の上面に取出口２が設けられた形態でもよい。なお、図１０のラベルＢは第２実施例のそれと同一仕様になっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の縦断側面図
【図２】第１実施例の斜視図
【図３】第１実施例の要部の縦断側面図
【図４】第１実施例に係るラベルの製造方法を説明する概念図
【図５】第１実施例に係るラベルの製造方法を説明する平面図
【図６】第２実施例の縦断側面図
【図７】第２実施例の斜視図
【図８】第２実施例の要部の縦断側面図
【図９】第２実施例に係るラベルの製造方法を説明する平面図
【図１０】第３実施例の斜視図
【図１１】従来例の縦断側面図
【符号の説明】
１　容器本体
２　取出口
３　ウエットテッシュ
５　シート基材
６　粘着剤層
７　蓋シート
７ａ　シート原反
９　フィルム基材
１０　接着剤層
１１　ヒンジフィルム
１１ａ　フィルム原反
１２　剥離紙ベース
１３　ヒンジフィルムのつなぎ部分
２０　抜き殻
Ｂ　ラベル

Claims

取出口２を備えた容器本体１の外表面に貼られて、該取出口２を閉じる密閉容器用ラベルであって、
シート基材５の裏面側に粘着剤層６が形成された蓋シート７と、
フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成された合成樹脂製のヒンジフィルム１１とからなり、
蓋シート７とヒンジフィルム１１とは、蓋シート７の外表面にヒンジフィルム１１の裏面側を貼合することにより、蓋シート７からヒンジフィルム１１の一部が張り出すようにつないであり、
容器本体１にヒンジフィルム１１を接着剤層１０を介して接着した状態において、蓋シート７が、ヒンジフィルム１１における蓋シート７とのつなぎ部分１３を介して屈曲自在であり、
蓋シート７は、粘着剤層６を介して前記取出口２の開口周縁部に該取出口２を閉じるよう貼着することができ、
ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３が、蓋シート７をヒンジフィルム１１側に捲り剥がした開き姿勢に維持するようになっていることを特徴とする密閉容器用ラベル。
ヒンジフィルム１１の厚さが、蓋シート７のそれよりも薄くなっている請求項１記載の密閉容器用ラベル。
ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３に、これの曲げ応力を小さくするための加工が施されている請求項１記載の密閉容器用ラベル。
外表面に印刷が施された蓋シート７の一辺寄りに、ヒンジフィルム１１の一端部が貼合されている請求項１記載の密閉容器用ラベル。
外表面に印刷が施された蓋シート７に、透明のヒンジフィルム１１が蓋シート７の印刷面を全面的に覆うよう貼合されている請求項１記載の密閉容器用ラベル。
請求項１記載の密閉容器用ラベルの製造方法であって、
シート基材５の裏面に粘着剤層６が形成された蓋シート７のシート原反７ａと、フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成されたヒンジフィルム１１のフィルム原反１１ａとがあって、
シート原反７ａには、これよりも広幅の剥離紙ベース１２が粘着剤層６を介して貼り合わせてあって、シート原反７ａが剥離紙ベース１２ごとロール巻きされており、
フィルム原反１１ａには、剥離紙１５が接着剤層１０を介して貼り合わせてあって、フィルム原反１１ａが剥離紙１５ごとロール巻きされており、
シート原反７ａ付きの剥離紙ベース１２を連続的に送り出しながら、剥離紙１５が除去されたフィルム原反１１ａを剥離紙ベース１２の余白部分１６に重ね貼りし、このときシート原反７ａの外表面にフィルム原反１１ａの一端側を接着剤層１０を介して接着する重ね継ぎ工程と、
剥離紙ベース１２上において、シート原反７ａおよびフィルム原反１１ａをラベルＢの外形形状に打ち抜く型抜き工程と、
剥離紙ベース１２から抜き殻２０を除去する抜き殻除去工程とからなることを特徴とする密閉容器用ラベルの製造方法。
重ね継ぎ工程に先立ってシート原反７ａの外表面に印刷をする印刷工程を含み、
重ね継ぎ工程において、シート原反７ａの幅方向の一端側の外表面にフィルム原反１１ａの一端部が接着剤層１０を介して接着されている請求項６記載の密閉容器用ラベルの製造方法。