JP2005080827A - Manufacturing method for absorbent article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は吸収性物品の製造方法に関し、詳しくは、所定の模様が所定部位に配置された吸収性物品を製造する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing an absorbent article, and more particularly to a method for manufacturing an absorbent article in which a predetermined pattern is arranged at a predetermined site.
従来、紙おむつなどの吸収性物品を製造する方法として、例えば特許文献１に記載されるように、液不透過性シートと吸収体形成用シートを貼り合せて連続する積層体を形成し、該積層体を一定間隔毎に切断して吸収性本体を得、該吸収性本体を外層シートの所定箇所に貼り付けて製品とする方法や、特許文献２に記載されるように、吸収体を一定間隔ごとに貼り付けた液透過性シートと、液不透過性シートを貼り合せて連続する積層体を形成し、該積層体を一定間隔毎に切断して製品とする方法が知られている。
Conventionally, as a method for producing an absorbent article such as a paper diaper, for example, as described in
液不透過性シートは吸収性物品の非肌当接面側に配されるもので、この液不透過性シートには、製品着用時に吸収体を着用者の所定箇所に位置させるための所定の模様が印刷されており、例えば紙おむつにおいては前記模様が後身頃に配置され、その模様が着用者の背面側に位置するよう着用することで、吸収体が所定箇所に位置して吸収漏れなどが起こることなく適正な使用がなされるようになっている。 The liquid-impermeable sheet is disposed on the non-skin contact surface side of the absorbent article. The liquid-impermeable sheet has a predetermined structure for positioning the absorbent body at a predetermined position of the wearer when the product is worn. A pattern is printed, for example, in a paper diaper, the pattern is arranged on the back body, and by wearing the pattern so as to be located on the back side of the wearer, the absorbent body is positioned at a predetermined location and absorption leaks, etc. Appropriate use is made without happening.
すなわち、これら特許文献に記載の方法は、前記模様を、吸収性物品を製造する際に所定部位に配置しようとするもので、前記特許文献１では、連続部材（液不透過性シート）の切断長さよりも短いピッチで所定の模様を印刷し、該連続部材を伸張して繰り出すことで前記切断長さと印刷ピッチを一致させると共に、切断部材の位置に対し前記模様を配すべき位置と、搬送中の連続部材における模様の位置との差を演算し、該演算値に基づき、連続部材の繰り出し速度を制御して、前記模様が所定部位に位置するよう調整することが提案されている。
That is, the methods described in these patent documents attempt to arrange the pattern at a predetermined site when manufacturing an absorbent article. In
また、特許文献２では、一定間隔毎に図柄（模様）が印刷された第２の層（液不透過性シート）の搬送途中部位に選択的に圧力を加えて図柄の印刷ピッチを調整すると共に、該第２の層と、吸収体が一定間隔毎に貼り付けられた第１の層（液透過性シート）とを貼り合せた後に、吸収体の位置と図柄の位置をそれぞれセンサーで検出し、その検出信号に基づいて第２の層の搬送速度を調整することで、前記模様が所定部位に位置するよう調整することが提案されている。 Further, in Patent Document 2, the print pitch of the design is adjusted by selectively applying pressure to a part of the second layer (liquid-impermeable sheet) on which the design (pattern) is printed at regular intervals. After the second layer and the first layer (liquid permeable sheet) on which the absorber is attached at regular intervals, the position of the absorber and the position of the pattern are detected by the sensors. It has been proposed to adjust the pattern so that the pattern is located at a predetermined site by adjusting the conveyance speed of the second layer based on the detection signal.
しかし、特許文献１の方法では、搬送中の連続部材における模様の位置を該連続部材の繰り出し直後に検出しており、該検出位置から、連続部材と吸収体形成用シートの貼り合せ位置までの距離が長くなり、連続部材のテンション変動により模様の位置が搬送途中でずれる虞れがある。また、連続部材の繰出し速度の調整により位置修正を実施し、切断部材の位置と搬送中の連続部材における模様の位置を検出し、その検出結果と前記模様が配されるべき位置との差を演算し、その演算結果に基づき連続部材の繰出し速度を調整するので、結果として模様の位置調整に時間がかかり、部材の調整ロスも多くなるという問題が考えられる。
However, in the method of
一方、特許文献２の方法では、搬送中の第２の層における図柄の位置検出、該図柄の印刷ピッチの調整、該第２の層の搬送速度の調整を、第２の層の繰出し直後に行っているため、貼り合せ位置までの距離が長くなって図柄の位置が途中でずれる虞れがある。したがって、図柄の位置調整に時間がかかったり、調整のための部材のロスも発生し易いという問題が考えられる。また、印刷ピッチを調整するための複雑な加圧手段と、図柄の位置を修正するための搬送速度調整手段を別々に備え、マーク検出器の信号と貼り合せ後の吸収体と図柄の位置ずれを検出し、その結果に基づき印刷ピッチの調整と図柄の位置修正を個別に調整するので、該方法を実施するための装置構成が複雑になるという問題がある。 On the other hand, in the method of Patent Document 2, the position detection of the symbol in the second layer being conveyed, the adjustment of the printing pitch of the symbol, and the adjustment of the conveyance speed of the second layer are performed immediately after the second layer is fed out. Since this is done, there is a possibility that the distance to the bonding position becomes long and the position of the symbol is shifted in the middle. Therefore, there may be a problem that it takes time to adjust the position of the symbol and a loss of a member for adjustment is likely to occur. In addition, a complicated pressurizing means for adjusting the printing pitch and a conveying speed adjusting means for correcting the position of the pattern are provided separately, and the signal of the mark detector and the positional deviation between the absorber after bonding and the pattern Is detected, and the adjustment of the print pitch and the correction of the position of the pattern are individually adjusted on the basis of the result.
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、前記した従来の方法による問題点を解消し、所定の模様を所定の部位に精度良く配置することができ、且つ模様の位置修正を迅速に行うことができ、しかも簡単な装置構成で実施可能な吸収性物品の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and the object of the present invention is to eliminate the problems caused by the above-described conventional method and to accurately arrange a predetermined pattern at a predetermined site. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an absorbent article which can quickly correct the position of a pattern and can be carried out with a simple apparatus configuration.
上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、長尺状の第１基材シートを所定の繰出し位置から連続的に繰出して搬送し、これとは別に、長尺状の第２基材シートを連続的に繰出して搬送し、これら第１及び第２基材シートを所定の貼り合せ位置で貼り合せて連続する積層体を形成した後、所定の切断位置で前記連続する積層体を一定間隔で切断して個々の吸収性物品を製造する方法であって、
前記第１基材シートには、所定の模様が、前記吸収性物品の切断長さよりも短い印刷ピッチで印刷されており、
前記貼り合せ位置の前には、前記第１基材シートの搬送速度を調整する調整手段が設けられており、該調整手段において速度調整することにより、前記第１基材シートの模様の位置を調整すると共に、前記第１基材シートと前記第２基材シートを貼り合せて切断する際の前記模様の印刷ピッチを前記吸収性物品の切断長さと一致させ、前記吸収性物品の所定部位に前記所定の模様が位置するように制御することを特徴とする。
本発明において第１基材シートは、少なくとも伸張性を有するシートであり、伸縮性を有するシートであることがより好ましい。伸縮性を有するシートの場合、前記調整手段の速度調整により、印刷ピッチの調整をより容易に行うことができる。
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, a long first base sheet is continuously fed out from a predetermined feeding position and conveyed. After continuously feeding and conveying the base material sheet, the first and second base material sheets are laminated at a predetermined bonding position to form a continuous laminated body, and then the continuous laminated body at a predetermined cutting position. Is a method of manufacturing individual absorbent articles by cutting at regular intervals,
A predetermined pattern is printed on the first base sheet at a printing pitch shorter than the cutting length of the absorbent article,
Before the bonding position, an adjusting means for adjusting the conveyance speed of the first base sheet is provided, and the position of the pattern of the first base sheet is adjusted by adjusting the speed in the adjusting means. While adjusting, the printing pitch of the pattern at the time of bonding and cutting the first base sheet and the second base sheet is matched with the cutting length of the absorbent article, Control is performed so that the predetermined pattern is positioned.
In the present invention, the first base sheet is a sheet having at least stretchability, and more preferably a sheet having stretchability. In the case of a stretchable sheet, the print pitch can be adjusted more easily by adjusting the speed of the adjusting means.
本発明の請求項２は、前記調整手段が前記貼り合せ位置の直近に設けられていることを特徴とする。 A second aspect of the present invention is characterized in that the adjusting means is provided in the immediate vicinity of the bonding position.
本発明の請求項３は、前記第１基材シートが、予め別ラインにて前記所定の模様を印刷されたものであることを特徴とする。 A third aspect of the present invention is characterized in that the first base sheet is printed with the predetermined pattern in a separate line in advance.
本発明の請求項４は、前記調整手段と前記貼り合せ位置の間に、前記第１基材シートの前記模様の印刷ピッチに対応して配されたピッチ基準マークを検出するマーク検出手段が配置されており、該マーク検出手段からの検出信号に基づき、前記調整手段により前記第１基材シートの搬送速度を制御することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided mark detection means for detecting a pitch reference mark arranged in correspondence with a printing pitch of the pattern of the first base sheet between the adjusting means and the bonding position. The adjusting means controls the conveying speed of the first base sheet based on a detection signal from the mark detecting means.
本発明の請求項５は、前記第１基材シートには、前記模様の印刷ピッチに対応して、前記ピッチ基準マークが、前記模様とは別に印刷されていることを特徴とする。 A fifth aspect of the present invention is characterized in that the pitch reference mark is printed on the first base sheet separately from the pattern, corresponding to the printing pitch of the pattern.
本発明の請求項６は、前記マーク検出手段により検出される前記第１基材シート搬送中の前記模様の位置と、前記吸収性物品の所定部位に前記所定の模様を配置するために予め決められた前記模様の位置との差を算出し、該算出値に基づき、前記調整手段により前記第１基材シートの搬送速度を加減速して、前記所定の模様を前記吸収性物品の所定部位に配置させることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, the position of the pattern during conveyance of the first base sheet detected by the mark detection means and a predetermined pattern for arranging the predetermined pattern at a predetermined part of the absorbent article are predetermined. The difference between the position of the pattern and the calculated pattern is calculated, and based on the calculated value, the adjusting means accelerates or decelerates the conveyance speed of the first base sheet, and the predetermined pattern is changed to a predetermined portion of the absorbent article. It is made to arrange in.
本発明の請求項７は、前記調整手段が、回転速度を制御可能な少なくとも一つのロールからなることを特徴とする。 A seventh aspect of the present invention is characterized in that the adjusting means comprises at least one roll capable of controlling the rotation speed.
本発明の請求項８は、前記調整手段が、回転速度を制御可能な少なくとも二つのロールからなり、それらロールを、前記第１基材シートに接着剤を塗布するための接着剤塗布手段の前後に配置し、それらロールの回転速度を加減速することで前記第１基材シートの搬送速度を加減速して、前記所定の模様を前記吸収性物品の所定部位に配置させることを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, the adjusting means includes at least two rolls capable of controlling the rotation speed, and these rolls are arranged before and after the adhesive applying means for applying the adhesive to the first base sheet. And the speed of rotation of the rolls is increased or decreased to increase or decrease the conveyance speed of the first base sheet, and the predetermined pattern is arranged at a predetermined portion of the absorbent article. .
本発明の請求項９は、前記第１基材シートの繰出し位置と前記調整手段の間に、前記第１基材シートの搬送途中のテンションを検出するテンション検出手段が配置されており、該テンション検出手段からの検出信号に基づき、前記繰出し位置からの第１基材シートの繰出し速度を制御することを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a tension detecting means for detecting a tension during the conveyance of the first base sheet between the feeding position of the first base sheet and the adjusting means. The feeding speed of the first base sheet from the feeding position is controlled based on a detection signal from the detecting means.
本発明の請求項１０は、前記第２基材シートが吸収体を所定間隔毎に貼り付けたものであり、該吸収体が所定箇所に配されるよう、前記所定の切断位置で前記連続する積層体を一定間隔で切断して前記個々の吸収性物品を製造することを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, the second base sheet is formed by adhering an absorbent body at predetermined intervals, and is continuous at the predetermined cutting position so that the absorbent body is disposed at a predetermined position. The laminate is cut at regular intervals to produce the individual absorbent articles.
本発明に係る吸収性物品の製造方法によれば、以下に記載されるような効果がある。
（請求項１）
第１基材シートに印刷された模様の印刷ピッチの調整と該印刷ピッチのずれの修正を、第１基材シートと第２基材シートの貼り合せ位置の前に設けた調整手段により行うので、前記模様の位置修正を、簡単な構成により精度良く迅速に行うことができる。また、吸収性物品の切断長さよりも短い一定ピッチで模様が印刷された第１基材シートを用い、該第１基材シートにテンションを掛けて所定のピッチに伸ばして位置調整を行うので、皺やたるみが生じることなく、吸収性物品を製造することができる。したがって、所定部位に模様が配置された吸収性物品を効率良く製造することが可能になる。
The method for manufacturing an absorbent article according to the present invention has the following effects.
(Claim 1)
Since the adjustment of the printing pitch of the pattern printed on the first base sheet and the correction of the deviation of the printing pitch are performed by the adjusting means provided in front of the bonding position of the first base sheet and the second base sheet. The position of the pattern can be corrected accurately and quickly with a simple configuration. Moreover, since the first base sheet on which the pattern is printed at a constant pitch shorter than the cutting length of the absorbent article is used, the position is adjusted by applying tension to the first base sheet and extending the position to a predetermined pitch. Absorbent articles can be produced without wrinkles or sagging. Therefore, it is possible to efficiently manufacture an absorbent article in which a pattern is arranged at a predetermined portion.
（請求項２）
第１及び第２基材シートの貼り合せ位置の直近に設けた調整手段により第１基材シートの搬送速度を調整するので、模様の位置修正をより精度良く迅速に行うことができると共に、調整ロスも少なくなる。よって、請求項１による前述の効果をより実効あるものとし得る。
(Claim 2)
Since the conveyance speed of the first base sheet is adjusted by the adjusting means provided in the immediate vicinity of the bonding position of the first and second base sheets, the pattern position can be corrected more accurately and quickly. Loss is also reduced. Therefore, the above-mentioned effect according to
（請求項３）
予め別ラインにて模様が印刷された第１基材シートを用いるので、前記模様の印刷手段が不要なコンパクトな構成で実施可能であり、汎用性の高い吸収性物品の製造方法として供することができる。
(Claim 3)
Since the 1st base material sheet by which the pattern was printed beforehand by another line is used, it can be implemented with the compact composition which does not need the printing means of the pattern, and can serve as a manufacturing method of a highly versatile absorbent article. it can.
（請求項４）
搬送中の第１基材シートにおける模様の印刷ピッチ毎に配置されているピッチ基準マークをマーク検出手段で検出し、その検出信号に基づき調整手段による調整を行って前記模様の位置ずれを修正し、それにより前記模様の印刷ピッチの修正を行うことができるので、請求項１による前述の効果をより実効あるものとし得る。
(Claim 4)
A pitch reference mark arranged for each pattern printing pitch on the first substrate sheet being conveyed is detected by the mark detection means, and adjustment by the adjustment means is performed based on the detection signal to correct the positional deviation of the pattern. As a result, the printing pitch of the pattern can be corrected, so that the above-described effect according to
（請求項５）
ピッチ基準マークが模様とは別に印刷されているので、マーク検出手段による検出をより高精度で行うことができる。よって、請求項１による前述の効果をより実効あるものとし得る。
(Claim 5)
Since the pitch reference mark is printed separately from the pattern, the detection by the mark detection means can be performed with higher accuracy. Therefore, the above-mentioned effect according to
（請求項６）
マーク検出手段により検出される第１基材シート搬送中の模様の位置と、吸収性物品の所定部位に模様を配置するために予め決められた模様の位置との差の算出値に基づき、調整手段による調整を行って前記模様の位置ずれを修正し、それにより前記模様の印刷ピッチを修正することができるので、請求項１による前述の効果をより実効あるものとし得る。
(Claim 6)
Adjustment based on the calculated value of the difference between the position of the pattern during conveyance of the first base sheet detected by the mark detection means and the position of the pattern determined in advance in order to place the pattern at a predetermined part of the absorbent article Since the positional deviation of the pattern can be corrected by performing adjustment by means, and thereby the printing pitch of the pattern can be corrected, the above-described effect according to
（請求項７）
回転速度を制御可能な少なくとも一つのロールにより調整手段を構成したので、複雑な加圧手段を用いて模様の印刷ピッチを調整するような場合に比べ構成が簡素化される。よって、請求項１による前述の効果をより実効あるものとし得る。
(Claim 7)
Since the adjusting means is configured by at least one roll capable of controlling the rotation speed, the configuration is simplified as compared with a case where the printing pitch of the pattern is adjusted using a complicated pressurizing means. Therefore, the above-mentioned effect according to
（請求項８）
調整手段が少なくとも二つのロールを有するので、第２基材シートとの貼り合せのためにホットメルトなどの接着剤を塗布手段により第１基材シートの搬送中に塗布する場合、一方のロールを該接着剤塗布位置の上流側に、他方のロールを下流側に配することで、接着剤が塗布された第１基材シートに対しても、請求項１による前述の効果を得ることができる。
(Claim 8)
Since the adjusting means has at least two rolls, when applying an adhesive such as hot melt by the applying means during conveyance of the first base sheet for bonding with the second base sheet, By arranging the other roll on the upstream side of the adhesive application position, the above-mentioned effect according to
（請求項９）
第１基材シートの搬送速度の制御に伴うテンションの変動を検出し、該検出結果に基づき繰出し速度を制御し第１基材シートのテンションを調整するので、第１基材シートに皺、たるみ、蛇行などが発生することを未然に防いで、請求項１による前述の効果をより実効あるものとし得る。
(Claim 9)
Since the variation of the tension accompanying the control of the conveyance speed of the first base sheet is detected and the feeding speed is controlled based on the detection result and the tension of the first base sheet is adjusted, the first base sheet has wrinkles and slack. Further, it is possible to prevent the occurrence of meandering and the like, and to make the above-mentioned effect according to
（請求項１０）
第１及び第２基材シートの間に吸収体が配され所定長さに切断される吸収性物品の所定箇所に模様を配することができる方法として好適に供することができる。
(Claim 10)
This can be suitably used as a method in which a pattern can be arranged at a predetermined location of an absorbent article in which an absorbent body is arranged between the first and second base sheet and cut to a predetermined length.
以下、本発明に係る吸収性物品の製造方法について詳述する。
本発明に係る吸収性物品の製造方法は、長尺状で少なくとも伸張性を有し、好ましくは伸縮性を有する第１基材シートを所定の繰出し位置から連続的に繰出して搬送し、これとは別に、長尺状の第２基材シートを連続的に繰出して搬送し、これら第１及び第２基材シートを所定の貼り合せ位置で貼り合せて連続する積層体を形成した後、所定の切断位置で前記連続する積層体を一定間隔で切断して個々の吸収性物品を製造する方法であって、
前記第１基材シートには、所定の模様が、前記吸収性物品の切断長さよりも短い印刷ピッチで印刷されており、
前記貼り合せ位置の前には、前記第１基材シートの搬送速度を調整する調整手段が設けられており、該調整手段の速度調整により、前記第１基材シートの模様の位置を調整すると共に、前記第１基材シートを伸張（又は伸縮）させ、前記第１基材シートと前記第２基材シートを貼り合せて切断する際の前記模様の印刷ピッチを前記吸収性物品の切断長さと一致させ、前記吸収性物品の所定部位に前記所定の模様が位置するように制御することを特徴とするものである。
Hereinafter, the manufacturing method of the absorbent article which concerns on this invention is explained in full detail.
The method for producing an absorbent article according to the present invention is a long and at least stretchable, preferably a stretchable first base sheet that is continuously fed from a predetermined feeding position and conveyed. Separately, the long second base material sheet is continuously fed out and conveyed, and the first and second base material sheets are bonded at a predetermined bonding position to form a continuous laminated body, A method for producing individual absorbent articles by cutting the continuous laminate at regular intervals at the cutting position of:
A predetermined pattern is printed on the first base sheet at a printing pitch shorter than the cutting length of the absorbent article,
An adjusting means for adjusting the conveyance speed of the first base sheet is provided in front of the bonding position, and the pattern position of the first base sheet is adjusted by adjusting the speed of the adjusting means. In addition, the printing pitch of the pattern when the first base sheet is stretched (or stretched) and the first base sheet and the second base sheet are bonded and cut is the cutting length of the absorbent article. And control so that the predetermined pattern is located at a predetermined portion of the absorbent article.
本発明において使用される第１基材シートは、長尺シート状であってわずかでも伸縮性があれば良く、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、その他の熱可塑性樹脂等を原料とした合成繊維、レーヨン、コットンなどの天然繊維などからなる不織布、ポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルムなど用いることができ、異なる素材を２層以上重ねた複合シートでもかまわない。
特に、フィルム状の第１基材シートであると、模様の印刷が容易で、模様も鮮明となるので好ましい。通常、この種の吸収性物品の液不通過性シートとして使用されるポリエチレンフィルムが好ましく用いられ、一般的には炭酸カルシウムを含有する透湿性のポリエチレンフィルムが用いられる。
The first base sheet used in the present invention is in the form of a long sheet and needs only to be slightly stretchable. For example, polyester, polypropylene, other thermoplastic resins and other synthetic fibers, rayon, Nonwoven fabrics made of natural fibers such as cotton and films such as polyethylene and polypropylene can be used, and composite sheets in which two or more layers of different materials are stacked may be used.
In particular, the film-like first substrate sheet is preferable because the pattern can be easily printed and the pattern becomes clear. Usually, a polyethylene film used as a liquid-impermeable sheet of this type of absorbent article is preferably used, and generally a moisture-permeable polyethylene film containing calcium carbonate is used.
第１基材シートには一定の印刷ピッチＰをもって模様が印刷されており、該印刷ピッチＰは、第１基材シートと第２基材シートを貼り合せた後に切断される長さ、すなわち吸収性物品の切断長さＬよりも短くなっている。
ここで、印刷ピッチＰとは、繰出し位置にセットする前の無張力状態の第１基材シートにおける隣り合わせる模様間の印刷ピッチであり、また、吸収性物品の切断長さＬとは、切断直後の無張力状態の吸収性物品の長さである。
A pattern is printed on the first base sheet with a constant print pitch P. The print pitch P is a length that is cut after the first base sheet and the second base sheet are bonded, that is, absorption. It is shorter than the cutting length L of the property article.
Here, the printing pitch P is a printing pitch between adjacent patterns in the first base sheet in a tensionless state before being set at the feeding position, and the cutting length L of the absorbent article is a cutting It is the length of the absorbent article immediately after the tension-free state.
印刷ピッチＰが前記切断長さＬよりも長いと、模様の位置合せをするために第１基材シートの搬送速度を早くした際に該第１基材がたるんで蛇行や皺が入るため好ましくない。
また、印刷ピッチＰは、前記切断長さＬに対して、０．３％〜５％短いことが好ましい。
前記切断長さＬに対する印刷ピッチＰの短さの割合が０．３％未満では、模様の位置合せをするために第１基材シートの搬送速度を変動させた際、第１基材シートがたるむ虞れがあるため好ましくない。
前記切断長さＬに対する印刷ピッチＰの短さの割合が５％を越えると、第１基材シートの収縮力が強すぎた場合、吸収性物品に形成された後に皺が入ったり変形する虞れがあるため好ましくない。
When the printing pitch P is longer than the cutting length L, it is preferable because the first base material is slackened and wrinkled or wrinkled when the conveying speed of the first base material sheet is increased in order to align the pattern. Absent.
The printing pitch P is preferably 0.3% to 5% shorter than the cutting length L.
If the ratio of the short print pitch P to the cut length L is less than 0.3%, the first base sheet is changed when the conveyance speed of the first base sheet is changed in order to align the pattern. This is not preferable because there is a risk of sagging.
If the ratio of the printing pitch P to the cutting length L is less than 5%, if the shrinkage of the first base sheet is too strong, wrinkles or deformation may occur after it is formed on the absorbent article. This is not preferable.
第１基材シートに一定の印刷ピッチＰをもって印刷される夫々の模様は、同一の図柄でも良いし、異なる複数種類の図柄が規則的に若しくは不規則的に配列するよう印刷されたものでも良い。
複数種類の図柄を印刷されている方が、多数の吸収性物品を包装袋に封入した際、各吸収性物品に夫々異なった図柄が施され、製品としてバラエティーに富むため好ましい。
Each pattern printed on the first base sheet with a constant printing pitch P may be the same pattern, or may be printed so that a plurality of different types of patterns are regularly or irregularly arranged. .
It is preferable that a plurality of types of designs are printed because, when a large number of absorbent articles are enclosed in a packaging bag, different designs are applied to the respective absorbent articles, and the products are rich in variety.
前記印刷ピッチＰは、吸収性物品一組に対応する前記模様のピッチであり、各模様毎に前記印刷ピッチＰの間隔でピッチの基準となる検知可能部分（模様の特定部分）を決めておくことが好ましい。さらに、前記模様に対応して、前記印刷ピッチＰの間隔でピッチの基準となる検知可能なマークを、模様とは別に印刷しておくことが好ましい。
本発明において、ピッチ基準マークは、前記印刷ピッチＰの基準となる模様の特定部分と、模様とは別に印刷されたマークの双方を含むものである。
The printing pitch P is the pitch of the pattern corresponding to a set of absorbent articles, and a detectable part (specific part of the pattern) serving as a reference for the pitch is determined for each pattern at intervals of the printing pitch P. It is preferable. Further, it is preferable to print a detectable mark which becomes a reference of the pitch at an interval of the printing pitch P, separately from the pattern, corresponding to the pattern.
In the present invention, the pitch reference mark includes both a specific portion of the pattern serving as a reference for the printing pitch P and a mark printed separately from the pattern.
前記模様やピッチ基準マークは、第１基材シートに予め印刷されていることが好ましいが、吸収性物品の製造工程上で印刷することもできる。
但し、吸収性物品の製造工程上で印刷を施す場合、印刷手段が別途必要になり装置が大型化し、大きな設備スペースが必要になると共に、異なる模様やピッチ基準マークを印刷することが困難になり汎用性が悪いため、予め模様やピッチ基準マークが印刷された第１基材シートを用いる方が好ましい。
第１基材に対する模様やピッチ基準マークの印刷方法としては、この種の吸収性物品において一般的に用いられるものであれば良く、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷などをあげることができる。
The pattern and the pitch reference mark are preferably printed in advance on the first base sheet, but can also be printed in the manufacturing process of the absorbent article.
However, when printing is performed during the manufacturing process of absorbent articles, additional printing means are required, the apparatus becomes large, a large facility space is required, and it becomes difficult to print different patterns and pitch reference marks. Since the versatility is poor, it is preferable to use the first base sheet on which a pattern and a pitch reference mark are printed in advance.
As a printing method of the pattern or pitch reference mark on the first base material, any method generally used in this type of absorbent article may be used, and examples thereof include gravure printing, flexographic printing, and inkjet printing. .
模様やピッチ基準マークが予め印刷された第１基材シートを用いる場合、前記印刷ピッチＰが０．１％〜５％伸張された状態で該第１基材シートをロール状に巻き取り、このロール状物を繰出し位置にセットし、繰出し装置で繰出すようにすることが好ましい。
該ロール状物に巻き取る際の印刷ピッチＰの伸張割合が０．１％未満では、第１基材シートの巻取りが安定せず、蛇行して巻かれる虞れがあるため好ましくない、また、前記印刷ピッチＰの伸張割合が５％を越えると、該ロール状物を吸収性物品の製造に供するまでに長期間保管した場合、伸張状態で長期間保たれるため第１基材シートが伸びきってしまう虞れがあり、模様を位置合せするための制御がし難くなるため好ましくない。
前記ロール状物に巻き取る際の印刷ピッチＰの伸張割合は、０．３％〜３％であることがより好ましい。
When using the 1st base material sheet by which the pattern and the pitch reference mark were printed beforehand, the 1st base material sheet is rolled up in the state where the printing pitch P was extended 0.1%-5%, and this It is preferable to set the roll-like object at the feeding position and feed it with a feeding device.
If the elongation ratio of the printing pitch P when winding on the roll is less than 0.1%, the winding of the first base sheet is not stable and may be wound meandering, which is not preferable. When the stretch ratio of the printing pitch P exceeds 5%, the first base sheet is formed because the roll-like product is kept in a stretched state for a long period of time before being used for manufacturing an absorbent article. Since there is a possibility that the pattern will be stretched out, it becomes difficult to perform control for aligning the pattern.
The stretch ratio of the printing pitch P when winding on the roll is more preferably 0.3% to 3%.
本発明において、第１基材シートは前記したようにロール状物に巻き取られ、繰出し位置にセットして繰出し装置により連続的に繰出して搬送され、第２基材シートとの貼り合せ位置の手前で、その搬送速度を調整する調整手段を経て、第２基材シートとの貼り合せ位置に至る。 In the present invention, as described above, the first base sheet is wound around a roll-like material, set in the feed position, continuously fed out by the feeding device, and conveyed, and the first base sheet is bonded to the second base sheet. In front of this, it passes through an adjusting means for adjusting the conveying speed, and reaches the bonding position with the second base sheet.
第２基材シートは、第１基材シートとは別の繰出し位置にセットされ、別の繰出し装置により連続的に繰出して搬送され、前記貼り合せ位置に至る。
本発明において、第２基材シートは特に限定されるものではないが、例えば、この種の吸収性物品に用いられる吸収体形成用シートや、予め所定長さに切断されたパルプと吸収性樹脂からなる吸収体を所定間隔毎に貼り合わせた液通過性の表面材からなる長尺状のシートを挙げることができる。該長尺状シートには、弾性体とシートからなるギャザーなどが配置されていても良い。
また、第２基材シートとして複数の素材が積層されたシートを用いることもでき、それら複数の素材の貼り合せや、前記液通過性表面材への吸収体の貼り合せは、第１基材シートと第２基材シートの貼り合せ位置で同時に行うようにしても良い。
The second base sheet is set at a feeding position different from that of the first base sheet, and is continuously fed out and conveyed by another feeding device to reach the bonding position.
In the present invention, the second base sheet is not particularly limited. For example, an absorbent body forming sheet used for this type of absorbent article, or a pulp and absorbent resin that have been cut into a predetermined length in advance. An elongate sheet made of a liquid-permeable surface material in which an absorbent body made of the above is bonded at predetermined intervals can be exemplified. The elongated sheet may be provided with a gather made up of an elastic body and a sheet.
In addition, a sheet in which a plurality of materials are laminated can be used as the second substrate sheet. The bonding of the plurality of materials and the bonding of the absorbent body to the liquid-permeable surface material are performed using the first substrate. You may make it carry out simultaneously in the bonding position of a sheet | seat and a 2nd base material sheet.
第１基材シートと第２基材シートは、貼り合せ位置で貼り合されて連続する積層体となり、該積層体は切断位置に搬送され、所望の切断手段により、吸収性物品一個分の長さ（吸収性物品の長さＬ）で切断される。これにより得られた吸収性物品は、後の吸収性物品組立工程へと搬送される。 A 1st base material sheet and a 2nd base material sheet are bonded together in the bonding position, and become a continuous laminated body, this laminated body is conveyed to a cutting position, and is long for one absorbent article by a desired cutting means. It is cut by length (length L of the absorbent article). The absorbent article obtained by this is conveyed to the subsequent absorbent article assembly process.
第１基材シートの繰出し位置から貼り合せ位置までの間には、該第１基材シートにおける各模様の印刷ピッチＰ毎に配置されたピッチ基準マーク（模様の特定の位置または模様とは別に配したマーク）を検出するマーク検出手段が、少なくとも一箇所配置され、該マーク検出手段からの検出信号に基づき調整手段が作動して、第１基材シートの搬送速度が制御される。 Between the feeding position and the bonding position of the first base sheet, a pitch reference mark (apart from a specific position or pattern of the pattern) arranged for each printing pitch P of the pattern on the first base sheet. The mark detection means for detecting the arranged mark) is arranged at least at one place, and the adjustment means is operated based on the detection signal from the mark detection means to control the conveyance speed of the first base sheet.
マーク検出手段は特に限定されるものではなく、前記各模様やピッチ基準マークを検出すると検出信号を発するイメージセンサーやカラーセンサーなど、一般的に使われるマーク検出器が利用でき、印刷の有り無しや印刷色の変化を読み取れれば良いが、カラーセンサーが安価であるため好ましく用いることができる。 The mark detection means is not particularly limited, and a commonly used mark detector such as an image sensor or a color sensor that generates a detection signal when each pattern or pitch reference mark is detected can be used. It is only necessary to be able to read the change in print color, but it can be preferably used because the color sensor is inexpensive.
マーク検出手段は、貼り合せ位置と調整手段の間で、且つ貼り合せ位置の近傍にあることが好ましい。
マーク検出手段が第１基材シートの搬送経路における調整手段の前（上流側）にあると、調整手段により制御される前の印刷ピッチＰが検出され、模様の位置ずれが正確に修正されたか否かが検出されないので好ましくない。
マーク検出手段が第１基材シートの搬送経路における調整手段の後（下流側）にあると、調整手段により制御された後の印刷ピッチＰが検出され、模様の位置ずれが正確に修正されたか否かが検出できるため好ましい。
The mark detection means is preferably located between the bonding position and the adjusting means and in the vicinity of the bonding position.
If the mark detection means is in front (upstream side) of the adjustment means in the transport path of the first base sheet, the print pitch P before being controlled by the adjustment means has been detected, and the pattern positional deviation has been corrected correctly. Since it is not detected, it is not preferable.
If the mark detection means is behind (downstream) the adjustment means in the conveyance path of the first base sheet, the printing pitch P after being controlled by the adjustment means has been detected, and the pattern misalignment has been corrected correctly It is preferable because it can be detected.
調整手段は、第１基材シートの搬送経路における前記貼り合せ位置の前（上流側）で、且つ該貼り合せ位置近傍にあることが好ましい。詳しくは、調整手段と貼り合せ位置の間の距離が０．１ｍ〜１０ｍであることが好ましく、更に好ましくは５ｍ以下の直近であることが良い。更に、貼り合せ位置直前の駆動ロールが回転速度を調整できる調整手段であることが好ましい。
すなわち、第１基材シートに印刷された各模様の位置を吸収性物品の所定部位に合せるべく、調整手段で第１基材シートの搬送速度を調整して前記模様の位置を修正するので、調整手段と貼り合せ位置の間の距離が短いほど好ましく、該距離が長いと、第１基材シートの伸縮などにより修正した模様の位置が変動し安定しない虞れがあるため好ましくない。
但し、第１基材シートを巻き取った前記ロール状物の大きさなどから、調整手段と貼り合せ位置間の距離を０．１ｍ未満にする事は、実質的に困難である。
The adjusting means is preferably in front of (in the upstream of) the bonding position in the conveyance path of the first base sheet and in the vicinity of the bonding position. Specifically, the distance between the adjusting means and the bonding position is preferably 0.1 m to 10 m, and more preferably 5 m or less. Furthermore, it is preferable that the driving roll immediately before the bonding position is an adjusting means capable of adjusting the rotation speed.
That is, since the position of each pattern printed on the first base sheet is adjusted to the predetermined part of the absorbent article, the adjustment speed of the first base sheet is adjusted by the adjusting means to correct the position of the pattern. It is preferable that the distance between the adjusting means and the bonding position is as short as possible. If the distance is long, the position of the pattern corrected due to expansion and contraction of the first base sheet may fluctuate and may not be stable.
However, it is substantially difficult to make the distance between the adjusting means and the bonding position less than 0.1 m due to the size of the roll-like material around which the first base material sheet is wound.
調整手段としては、回転速度が加減速可能である少なくとも１つのロールを備えた手段が例示でき、前記マーク検出手段からの検出信号に基づき、該ロールの回転速度をサーボモーターなどにより変化させ、第１基材シートの搬送速度を加減速すると共に該第１基材シートを伸縮させて、前記ピッチ基準マークの切断基準位置（第１及び第２基材シートを貼り合せ所定長さに切断する際の基準位置）に対する位置を調整することにより、前記第１及び第２基材シートを貼り合せ切断する際の前記模様の位置を調整すると共に、前記印刷ピッチＰを前記吸収性物品の切断長さと一致させ、前記吸収性物品の所定部位に前記所定の模様が位置するよう構成する。 Examples of the adjusting means include means provided with at least one roll whose rotational speed can be accelerated and decelerated. Based on the detection signal from the mark detecting means, the rotational speed of the roll is changed by a servo motor or the like, 1 The base sheet is accelerated and decelerated, and the first base sheet is expanded and contracted to cut the pitch reference mark cutting reference position (when the first and second base sheets are bonded and cut to a predetermined length). The position of the pattern when the first and second substrate sheets are bonded and cut is adjusted by adjusting the position relative to the reference position), and the printing pitch P is set to the cutting length of the absorbent article. The predetermined pattern is positioned at a predetermined portion of the absorbent article.
すなわち、ピッチ基準マークの位置がずれて模様を早く送る必要がある場合は、調整手段によって第１基材シートの搬送速度を速くし、ピッチ基準マークの位置を修正すると共に、調整手段と貼り合せ位置の間で第１基材シートを収縮させ印刷ピッチＰを短くして、そのずれを修正し得るよう構成されている。
また、ピッチ基準マークの位置がずれて模様を遅らせる必要がある場合は、調整手段によって第１基材シートの搬送速度を遅くし、ピッチ基準マークの位置を修正すると共に、調整手段と貼り合せ位置の間で第１基材シートを伸張させ印刷ピッチＰを長くして、そのずれを修正し得るよう構成されている。
また、印刷ピッチＰは切断長さより予め短く設定してあるので、調整手段は、貼り合せ位置で第１及び第２基材シートを貼り合せた積層体を切断位置へ搬送する搬送速度に対し、第１基材シートを低速で送り出すことで、第１基材シートを伸張させて該第１基材シートと前記第２基材シートを貼り合せ切断する際の前記模様の印刷ピッチＰを前記吸収性物品の切断長さと一致させ得るよう構成されている。
That is, when the position of the pitch reference mark is shifted and the pattern needs to be sent quickly, the conveying speed of the first base sheet is increased by the adjusting means, the position of the pitch reference mark is corrected, and the adjusting means is bonded. The first base sheet is contracted between the positions to shorten the printing pitch P, and the deviation can be corrected.
Further, when the position of the pitch reference mark is shifted and it is necessary to delay the pattern, the adjustment unit slows down the conveyance speed of the first base sheet, corrects the position of the pitch reference mark, and adjusts the position of the adjustment unit and the bonding position. The first base sheet is stretched between the two to increase the printing pitch P, and the deviation can be corrected.
In addition, since the printing pitch P is set in advance shorter than the cutting length, the adjusting unit is configured to transfer the laminated body in which the first and second substrate sheets are bonded at the bonding position to the cutting position. By sending out the first base sheet at a low speed, the first base sheet is stretched to absorb the print pitch P of the pattern when the first base sheet and the second base sheet are bonded and cut. It is comprised so that it may be made to correspond with the cutting length of a property article.
前記したピッチ基準マークのずれの修正は、マーク検出手段により検出された第１基材シート搬送中の模様の位置と、吸収性物品の所定部位に該模様を配置するために予め決められた模様の位置との差を算出し、該算出値に基づき、調整手段のロールの回転速度を加減速することにより実施するのが好ましい。 The correction of the shift of the pitch reference mark described above is a pattern determined in advance for arranging the pattern at a predetermined position of the absorbent article and the position of the pattern during conveyance of the first base sheet detected by the mark detection means. It is preferable to carry out by calculating the difference from the position of and adjusting the rotation speed of the roll of the adjusting means based on the calculated value.
すなわち、第１基材シートの搬送中に、ピッチ基準マーク（模様の特定部分又は模様とは別に印刷されたマーク）がマーク検出手段で検出されるタイミングが、予め決められたタイミング（吸収性物品の所定部位に該模様を配置するためにピッチ基準マークがマーク検出手段で検出されるべきタイミング）よりも遅い場合、第１基材シートの搬送速度を速くすることで、ピッチ基準マークの位置を修正すると共に、調整手段と貼り合せ位置の間で第１基材シートが収縮し印刷ピッチＰが短くなるよう修正され、吸収性物品の所定部位に模様が配置される。 That is, during the conveyance of the first base sheet, a timing at which a pitch reference mark (a specific portion of the pattern or a mark printed separately from the pattern) is detected by the mark detection means is a predetermined timing (absorbent article). If the pitch reference mark is later than the timing at which the mark detection means is to detect the pitch in order to place the pattern at a predetermined part of the sheet, the position of the pitch reference mark is adjusted by increasing the conveyance speed of the first base sheet. At the same time, the first base sheet is contracted between the adjusting means and the bonding position so that the printing pitch P is shortened, and a pattern is arranged at a predetermined portion of the absorbent article.
第１基材シートの搬送中に、ピッチ基準マークがマーク検出手段で検出されるタイミングが、予め決められたタイミングよりも早い場合、第１基材シートの搬送速度を遅くすることで、ピッチ基準マークの位置を修正すると共に、調整手段と貼り合せ位置の間で第１基材シートが伸張し印刷ピッチＰが長くなるよう修正され、吸収性物品の所定部位に模様が配置される。 When the timing at which the pitch reference mark is detected by the mark detection means is earlier than the predetermined timing during the conveyance of the first base sheet, the pitch reference mark is reduced by reducing the transport speed of the first base sheet. The position of the mark is corrected, and the first base sheet is extended between the adjusting means and the bonding position so that the printing pitch P becomes longer, and the pattern is arranged at a predetermined portion of the absorbent article.
前記予め決められたタイミングは、吸収性物品を所定長さＬに切断する際に該吸収性物品の所定部位（切断位置から所定寸法離間した位置）にピッチ基準マークが配置されるようなタイミングを基準として設定することができ、例えば、吸収性物品を所定長さＬに切断するための切断手段の位置（例えば、切断カッターの角度の検出手段）などを基準の信号として利用することができる。
また、印刷ピッチの距離を算出し、演算により前記予め決められたタイミングの設定に用いることも可能で、算出された印刷ピッチの値を調整プログラムに利用することもできる。
The predetermined timing is such that when the absorbent article is cut to a predetermined length L, a pitch reference mark is arranged at a predetermined portion (position separated from the cutting position by a predetermined dimension) of the absorbent article. For example, the position of a cutting means for cutting the absorbent article into a predetermined length L (for example, a means for detecting the angle of the cutting cutter) can be used as a reference signal.
It is also possible to calculate the print pitch distance and use it to set the predetermined timing by calculation, and the calculated print pitch value can be used in the adjustment program.
調整手段は、２本以上のロールで構成されることが望ましい。該ロールの回転速度の加減速が第１基材シートの搬送速度を正確に加減速し得るようにするため、少なくとも１本のロールは、第１基材シートを挟んでスリップしないように加圧するニップロールを備えることが好ましい。 The adjusting means is preferably composed of two or more rolls. In order to allow acceleration / deceleration of the rotation speed of the roll to accurately accelerate / decelerate the conveyance speed of the first base sheet, at least one roll is pressurized so as not to slip across the first base sheet. It is preferable to provide a nip roll.
通常、第１基材シートはホットメルトなどの接着剤を塗布された後第２基材シートと貼り合されるが、接着剤を塗布した後はニップすることができない。よって、調整手段と貼り合せ位置の距離を短くするには、接着剤の塗布後に、前記ニップロールを備えない調整用のロールがあると良い。
すなわち、最も好ましい調整手段は、第１基材シートの繰出し位置側に、ニップロールを備えた搬送速度調整用の駆動ロールが配置され、貼り合せ位置側に、ニップロールの無い搬送速度調整用駆動ロールが配置され、これら駆動ロールの間に接着剤塗布手段が配置されたものである。
Usually, the first base sheet is bonded to the second base sheet after an adhesive such as hot melt is applied, but cannot be nipped after the adhesive is applied. Therefore, in order to shorten the distance between the adjusting means and the bonding position, it is preferable to have an adjusting roll that does not include the nip roll after application of the adhesive.
That is, the most preferable adjusting means is that a driving roll for adjusting the conveying speed provided with a nip roll is arranged on the feeding position side of the first base sheet, and a driving roll for adjusting the conveying speed without the nip roll is arranged on the bonding position side. The adhesive application means is arranged between these drive rolls.
調整手段を構成する複数本のロールは、すべて同速回転するものでも良いし、段階的に回転速度が変化するものでも構わない。 The plurality of rolls constituting the adjusting means may all rotate at the same speed, or may change in rotational speed stepwise.
第１基材シートの繰出し位置と調整手段の間には、ダンサーロール等によるテンション検出手段を設け、該テンション検出手段からの検出信号に基づき、第１基材シートの搬送中のテンションが一定になる様、第１基材シートの繰出し速度を調整することが好ましい。
尚、第１基材シートの搬送中のテンションを制御しない場合、該テンションの変動により、繰出し時の第１基材シートにおける模様の印刷ピッチが大きく変動する虞れがあるため、前記テンションを所定の値に制御することが好ましく、該テンション制御のために第１基材シートの繰出し速度を調整可能とすることが好ましい。
A tension detecting means such as a dancer roll is provided between the feeding position of the first base sheet and the adjusting means. Based on the detection signal from the tension detecting means, the tension during conveyance of the first base sheet is constant. As such, it is preferable to adjust the feeding speed of the first base sheet.
In addition, when the tension during the conveyance of the first base sheet is not controlled, there is a possibility that the printing pitch of the pattern on the first base sheet at the time of feeding may vary greatly due to the fluctuation of the tension. It is preferable to control to the above value, and it is preferable that the feeding speed of the first base sheet can be adjusted for the tension control.
本発明において、第１及び第２基材シートを貼り合せてなる積層体は、前身頃と後身頃を別途固定した上で一定ピッチで切断することで展開型の紙おむつとしたり、或いは、一定ピッチで切断した上で外装部材と一体化してパンツ型の紙おむつとすることができる。
In the present invention, the laminate formed by laminating the first and second base sheets is an unfolded paper diaper by fixing the front body and the back body separately and then cutting at a constant pitch, or a constant pitch. After being cut in
以下、図１〜図４を参照して、本発明に係る吸収性物品の製造方法をより具体的に説明するが、本発明は該実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, although the manufacturing method of the absorbent article which concerns on this invention is demonstrated more concretely with reference to FIGS. 1-4, this invention is not limited to this Example.
図１、図２には第１基材シート１に印刷される模様パターンの一例を示す。
第１基材シート１は液不通過性シートとしてのポリエチレンフィルムからなる長尺状で伸張性を有するシートであり、吸収性物品の非肌接触面側である裏面シートを構成する。
図１に示す第１基材シート１には、前述した印刷ピッチＰをもって同一の模様６が印刷されると共に、その印刷ピッチＰを検出するためのピッチ基準マーク７が、各模様６毎にに対応して、模様６にかからないよう前記印刷ピッチＰをもって印刷されている。
印刷ピッチ６は、無張力状態の第１基材シート１における隣り合わせる模様６のピッチ、及びこの模様６に対応して設けられたピッチ基準マーク７間のピッチであり、吸収性物品５の切断長さＬよりも短くなっている。
図２に示す第１基材シート１は、前記印刷ピッチＰをもって、異なる二種類の模様６が交互に位置するよう印刷したものである。それ以外の構成は図１に示す第１基材シート１と同様のため、重複する説明は省略する。
本発明では、図１、図２に示すいずれの第１基材シート１を用いても良いし、異なる複数種の模様が前記印刷ピッチＰをもって規則的に又は不規則的に位置するよう印刷された第１基材シート１を用いることもできる。
1 and 2 show an example of a pattern pattern printed on the
The
On the
The
The
In the present invention, any of the
第２基材シート２は、別途所定長さに切断された吸収体３を、所定間隔毎に、液通過性シート４に配置して形成された連続体であり、液通過性シート４は、吸収性物品の肌接触面側である表面シートを構成する（図３、図４参照）。 The second base sheet 2 is a continuous body formed by disposing the absorbent body 3 separately cut to a predetermined length on the liquid-permeable sheet 4 at predetermined intervals. The liquid-permeable sheet 4 is: The surface sheet which is the skin contact surface side of an absorbent article is comprised (refer FIG. 3, FIG. 4).
図３には、本発明に係る吸収性物品の製造方法を実施する装置の模式図を示す。
この装置は、前記印刷ピッチＰが０．１％〜５％伸張された状態で第１基材シート１を巻き取ったロール状物１０を、繰出し位置ａにセットして繰出し装置１１で繰出すようにすると共に、繰出された第１基材シート１が、テンション検出手段としてのダンサーロール１２、調整手段１３の搬送速度調整用の駆動ロール１４、ピッチ基準マーク７を検出するマーク検出手段としてのマーク検出器１５などを経て貼り合せ位置ｂに至り、該貼り合せ位置ｂにて、別の繰出し位置から繰出された第２基材シート２と前記第１基材シート１を貼り合せて連続する積層体８を形成した後、該積層体８を次工程になる切断位置ｃに搬送し、該切断位置ｃで積層体８を一定間隔で切断して個々の吸収性物品５を製造するようになっている。
In FIG. 3, the schematic diagram of the apparatus which enforces the manufacturing method of the absorbent article which concerns on this invention is shown.
In this apparatus, the roll-
貼り合せ位置ｂには上下一対のベルトコンベヤ１６、１７が設置され、第１基材シート１と第２基材シート２を貼り合せて連続する積層体８を形成し、該積層体８を切断位置ｃに搬送するようになっている。
A pair of upper and
貼り合せ位置ｂの手前には、前記上下のベルトコンベヤ１６、１７間に吸収体３を所定速度で送り込むベルトコンベヤ１８が設置され、所定間隔毎に吸収体３を備えた第２基材シート２が貼り合せ位置ｂに供給されるようになっている。
A
前記駆動ロール１４はニップロール１４’を備えており、前記積層体８を切断位置ｃへ搬送する搬送速度に対し、第１基材シート１の速度を調整できるように構成されている。また、印刷ピッチＰが吸収性物品の切断長さＬより短く設定された第１基材シート１を、前記搬送速度より低速で貼り合せ位置ｂへ送り出すことで、第１基材シート１を伸張させて第２基材シート２と貼り合せ切断する際の前記模様６の印刷ピッチＰを、吸収性物品５の切断長さＬと一致させることができるように構成されている。
The
また、駆動ロール１４は、マーク検出器１５によるピッチ基準マーク７の検出信号に基づきその回転速度が加減速され、吸収性物品５に対する模様６の位置がずれた場合、第１基材シート１の搬送速度が加減速され、吸収性物品５におけるピッチ基準マーク７の位置を修正することができるように構成されている。
Further, when the rotational speed of the
切断位置ｃには、前記カッターロールの切断カッターの角度を検出する検出器２１が設けられ、該検出器２１で検出した切断カッターの位置検出信号を基準とし、予め決められたタイミング（吸収性物品５の所定部位に模様６を配置するためにピッチ基準マーク７がマーク検出器１５で検出されるべきタイミング）を設定し、ピッチ基準マーク７がマーク検出器１５で検出されたタイミングが、その予め決められたタイミングより遅い又は早い場合、第１基材シート１の搬送速度が加減速され、模様６の位置ずれ（吸収性物品５におけるピッチ基準マーク７の位置ずれ）を修正して、吸収性物品５の所定部位に模様６が配されるようになっている。
The cutting position c is provided with a
駆動ロール１４の加減速により生じた第１基材シート１のテンションの変動はダンサーロール１２で検知され、その検出信号に基づき、繰出し装置１１の駆動ロール１９の回転速度が加減速され、第１基材シート１のテンションを所定値に調整し得るようになっている。
The fluctuation of the tension of the
このような構成になる図示例の装置によれば、吸収体３を所定間隔毎に備えた第２基材シート２は、所定の一定速度で搬送され、貼り合せ位置ｂで第１基材シート１と貼り合せた後、切断手段２０により、吸収体３が所定箇所に配されるよう、所定の位置で所定長さＬをもって切断される。第２基材シートの切断位置の調整は、切断手段２０により所定の一定速度で積層体８を切断しつつ、吸収体３の供給タイミングを調整する方法等により実施することができる。
また、第１基材シート１は、繰出し装置１１、駆動ロール１４により、印刷ピッチＰが伸張された状態で貼り合せ位置ｂに供給され、第２基材シート２に貼り合される。
According to the apparatus of the illustrated example having such a configuration, the second base sheet 2 provided with the absorbent bodies 3 at predetermined intervals is conveyed at a predetermined constant speed, and the first base sheet at the bonding position b. After being bonded to 1, the cutting means 20 cuts the absorbent body 3 at a predetermined position with a predetermined length L so that the absorber 3 is disposed at a predetermined position. Adjustment of the cutting position of the second base sheet can be performed by a method of adjusting the supply timing of the absorbent body 3 while cutting the laminated body 8 at a predetermined constant speed by the cutting means 20.
Further, the
検出器２１が検出した切断カッターの位置検出信号と、マーク検出器１５が検出したピッチ基準マーク７の検出信号のタイミングがずれた場合、駆動ロール１４が加減速されて第１基材シート１の搬送速度が調整され、模様６の位置ずれを修正して吸収性物品５の所定部位に模様６が配される。
また、前記加減速により生じた第１基材シート１のテンション変動は、ダンサーロール１２からの検出信号に基づき駆動ロール１９の加減速により調整され、テンションが所定値に保たれる。
When the timing of the position detection signal of the cutting cutter detected by the
The tension fluctuation of the
このようにして搬送速度とテンションが適時に調整されながら搬送される第１基材シート１と、これとは別に搬送される第２基材シートとは、その後の切断長さＬと模様６の印刷ピッチＰが一致した状態で貼り合され、切断手段２０で所定の長さＬに切断され、個々の吸収性物品５となる。
得られた吸収性物品５には、所定部位に模様６が配されており、ベルトコンベヤ２２で別の組立工程に送られ、紙おむつなどの製品に組み立てられる。
Thus, the 1st
The obtained
図４には、前述した装置における調整手段１３が２本の駆動ロール１４ａ、１４ｂで構成されると共に、両駆動ロール１４ａ、１４ｂの間に、第１基材シート１への接着剤塗布手段としての接着剤塗布装置２３が配設された例を示す。
第１基材シート１の繰出し位置ａ側に配置される駆動ロール１４ａはニップロール１４ｃを有し、貼り合せ位置ｂ側に配置される駆動ロール１４ｂはニップロールの無いロールであり、これら駆動ロール１４ａ、１４ｂの間に接着剤塗布装置２３を配置することで、第２基材シートとの貼り合せのためにホットメルトなどの接着剤を塗布された第１基材シート１に対しても、前述したように模様６の位置ずれを修正して、吸収性物品５の所定部位に模様６が配されるようになっている。
それ以外の構成および作動は図３に示す例と同様のため、重複する説明は省略する。
In FIG. 4, the adjusting means 13 in the above-described apparatus is constituted by two drive rolls 14 a and 14 b, and as an adhesive application means to the
The driving
Other configurations and operations are the same as in the example shown in FIG.
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明に係る吸収性物品の製造方法は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に記載された技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでも無い。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, the manufacturing method of the absorbent article which concerns on this invention is not limited to embodiment mentioned above, The technical as described in each claim of a claim It goes without saying that various changes can be made in the category of thought.
本発明は、紙おむつなどの吸収性物品の所定の部位に所定の模様を配置する際の製造方法として有効であり、簡単な設備で効率良く模様の位置調整が可能である。
また、本発明の製造方法によって製造される吸収性物品は、一定位置に所定の模様が配置されるため、所定の模様が吸収性物品の前後の目安となる。更に、文字により前後の表示や製品の表示などをする場合にも有効に用いることができる。
INDUSTRIAL APPLICATION This invention is effective as a manufacturing method at the time of arrange | positioning a predetermined pattern in the predetermined site | part of absorbent articles, such as a paper diaper, and position adjustment of a pattern can be performed efficiently with simple equipment.
Moreover, since the predetermined pattern is arrange | positioned in the fixed position for the absorbent article manufactured by the manufacturing method of this invention, a predetermined pattern becomes a standard before and behind an absorbent article. Furthermore, the present invention can be used effectively when characters are displayed in front and back or products.
１：第１基材シート
２：第２基材シート
３：吸収体
４：液通過性シート
５：吸収性物品
６：模様
７：ピッチ基準マーク
８：積層体
１０：ロール状物（第１基材シート）
１１：繰出し装置
１２：ダンサーロール（テンション検出手段）
１３：調整手段
１４、１４ａ、１４ｂ：駆動ロール（調整手段）
１５：マーク検出器（マーク検出手段）
２０：切断手段
２３：接着剤塗布装置（接着剤塗布手段）
ａ：繰出し位置
ｂ：貼り合せ位置
ｃ：切断位置
Ｐ：印刷ピッチ
Ｌ：吸収性物品の切断長さ
1: 1st base material sheet 2: 2nd base material sheet 3: Absorbent body 4: Liquid-permeable sheet 5: Absorbent article 6: Pattern 7: Pitch reference mark 8: Laminate 10: Roll-shaped object (first base Material sheet)
11: Feeding device 12: Dancer roll (tension detection means)
13: Adjustment means 14, 14a, 14b: Drive roll (adjustment means)
15: Mark detector (mark detection means)
20: Cutting means 23: Adhesive application device (adhesive application means)
a: Feeding position b: Bonding position c: Cutting position P: Printing pitch L: Cutting length of absorbent article
Claims (10)
前記第１基材シートには、所定の模様が、前記吸収性物品の切断長さよりも短い印刷ピッチで印刷されており、
前記貼り合せ位置の前には、前記第１基材シートの搬送速度を調整する調整手段が設けられており、該調整手段において速度調整することにより、前記第１基材シートの模様の位置を調整すると共に、前記第１基材シートと前記第２基材シートを貼り合せて切断する際の前記模様の印刷ピッチを前記吸収性物品の切断長さと一致させ、前記吸収性物品の所定部位に前記所定の模様が位置するように制御することを特徴とする吸収性物品の製造方法。 Separately, the long first base sheet is continuously fed from a predetermined feeding position and conveyed. Separately, the long second base sheet is continuously fed and conveyed. A method for producing individual absorbent articles by bonding a second base sheet at a predetermined bonding position to form a continuous laminated body and then cutting the continuous laminated body at a predetermined cutting position at regular intervals. Because
A predetermined pattern is printed on the first base sheet at a printing pitch shorter than the cutting length of the absorbent article,
Before the bonding position, an adjusting means for adjusting the conveyance speed of the first base sheet is provided, and the position of the pattern of the first base sheet is adjusted by adjusting the speed in the adjusting means. While adjusting, the printing pitch of the pattern at the time of bonding and cutting the first base sheet and the second base sheet is matched with the cutting length of the absorbent article, A method for producing an absorbent article, wherein the predetermined pattern is controlled.
The second base sheet is formed by attaching absorbent bodies at predetermined intervals, and the continuous laminated body is cut at regular intervals at the predetermined cutting positions so that the absorbent bodies are arranged at predetermined positions. The said individual absorbent article is manufactured, The manufacturing method of the absorbent article of any one of Claims 1-9 characterized by the above-mentioned.
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