JP2004514608A - Detergent product method and its manufacture - Google Patents

Abstract

食器洗浄における機械洗浄の使用に好適な水溶性パウチであって、概ね重ねておかれた又は重ねておくことのできる関係にある複数の区画を備え、各区画に１つ以上の洗剤活性物質又は補助成分を含有しており、体積が約５〜約７０ｍｌで、長手方向／横方向の縦横比の範囲が約２：１〜約１：８、好ましくは約１：１〜約１：４であるパウチ。この水溶性パウチは、食器洗浄用洗剤の最適な送達を可能にするものである。多区画パウチを製造するための過程、及びパウチを入れるための包装についてもまた開示する。A water-soluble pouch suitable for use in machine washing in dishwashing, comprising a plurality of compartments generally in a stacked or stackable relationship, each compartment having one or more detergent actives or It contains auxiliary ingredients and has a volume of about 5 to about 70 ml and a longitudinal / lateral aspect ratio range of about 2: 1 to about 1: 8, preferably about 1: 1 to about 1: 4. One pouch. This water soluble pouch allows for optimal delivery of the dishwashing detergent. A process for making a multi-compartment pouch and packaging for containing the pouch are also disclosed.

Description

【０００１】
（産業上の利用分野）
本発明は、食器洗浄の分野にあり、とりわけ、食器洗浄機の分配装置に適し、食器洗浄機械の予備洗浄、本洗浄、及び／又はすすぎ後サイクルに製品を送達するのに適合した、水溶性多区画パウチに関する。パウチには、パウチが溶解すると放出される洗浄性組成物を含有する。本発明はまた、パウチを製造するための過程と、パウチの保管・流通・展示のための包装とに関する。
【０００２】
（発明の背景）
単位用量の食器洗浄用洗剤は、消費者が製品を測定する必要が回避され、それによって、より精密な投与が実現され、無駄な過剰投与又は過少投与が回避されるので、一部の消費者には、より魅力的で都合が良いことがわかっている。この理由から、錠剤形態の自動食器洗浄用洗剤製品が、非常に一般的になってきている。パウチ形態の洗剤製品も当該技術分野で公知であり、漂白剤及び／又は他の刺激性物質を含有することがある食器洗浄用組成物に消費者の指が接触するのを回避できるという、錠剤を超える利点を有する。
【０００３】
自動食器洗浄過程は、普通、初めの予備洗浄サイクルと、本洗浄サイクルと、いくつかの高温すすぎサイクルとを伴う。洗剤が初めの水で失われる可能性があるので、本洗浄サイクルの初めに洗剤を送達させるときの方が、予備洗浄サイクルで洗剤を送達させるときよりも、より良い性能が得られる。洗濯洗浄機械では、洗剤を槽内又は分配装置内に置くことができるが、食器洗浄機では、洗剤は、一般に、予備洗浄の際に過早に溶解するのを回避するために、分配装置を介して本洗浄時に送達される。したがって、洗剤の量は、分配装置の容積によって制限される。分配装置は、製造業者によって容積及び形が異なる。遊離形態（すなわち、粉末、ペースト、及び液体）の洗剤の場合、分配装置の容積が決定的な要因となる。錠剤など、単位用量の形態の場合には、分配装置の形状寸法及び形もまた、非常に重要な役割を果たす。
錠剤は、すべての機械に適した大きさ及び形状を有するように設計することができる。洗剤錠剤の欠点の１つは、それらの製造過程に、粉末の締固めをする追加工程が必要になるという事実である。これが、酵素活性を低下させ、錠剤を形成する成分の溶解速度を遅らせ、若しくは複雑で高価な崩壊剤系の使用を必要とし、又は洗剤活性成分の差分溶解の実現を困難にする。
【０００４】
食器洗浄用洗剤組成物で使用される洗剤成分には、液体のものもある。これらの液体成分を固体洗剤組成物に含むのに、困難でコストがかかることがある。ある成分はまた、液体形態で洗剤製造業者に輸送・供給することが好ましく、それを固体洗剤組成物に含めるのに、時にはコストがかかる追加の過程・工程が必要となる。これらの洗剤成分の一例が、界面活性剤、特に、室温で通常液体であるか、又は通常液体形態で洗剤製造業者に輸送・供給される、非イオン性界面活性剤である。その他の例が、有機溶媒である。
【０００５】
液体成分を固体洗剤組成物に組み込む現在の方法には、例えば、混合、凝塊形成、又は噴霧技術による、固体キャリアへの液体成分の吸収が挙げられる。通常、固体洗剤組成物は、これら液体成分を固体洗剤に組み込むのが困難で高額であるので、これら液体洗剤成分を少量しか含まない。さらに、液体成分を固体洗剤組成物に組み込むことは、組成物の溶解特徴に（例えば、界面活性剤ゲル相を形成する結果として）影響を及ぼし、感水成分による水分の取り込みを増加させ、また流動性の問題を招き得る。様々な成分を、その自然の状態、すなわち液体又は固体にすることのできる、洗剤組成物を有することが有利である。これが製造過程を容易にし、成分安定性を向上させ、さらに、固体成分の送達の前後で液体成分を送達できるようにする。例えば、活性成分の差分溶解は、酵素／漂白剤組成物の場合に、食器洗浄液中の漂白剤によって酵素が酸化されるのを回避するのに有益である。また、漂白剤を芳香剤から分離するのに有利である。
【０００６】
錠剤の場合、活性物質の洗浄への非効率的な送達に寄与し得るある他の要因は、キャリア材料、例えば、活性液体材料、結合剤、崩壊剤を結合させることのできる多孔質材料を添加する必要があることである。とりわけ、液体界面活性剤を粉末形態の洗剤組成物に組み込むことが、処理をかなり困難にし、界面活性剤ゲル相の形成を通じて溶解を不十分なものにするという問題を引き起こし得る。
様々な型の食器洗浄機械の分配装置に適しており、相容性のない成分及び様々な物理形態の成分を同時に送達させることのできる、多区画の単位用量形態が依然として必要とされている。また、強度、取扱い、及び溶解特徴が改善され、並びに美的に優れた、多区画パウチ製品及び多区画パウチのための簡易製造過程も必要とされている。
【０００７】
洗浄性製品などの製品を持つ水溶性パウチを作製するための最も一般的な過程は、いわゆる、垂直式の成形−充填−密封過程である。これにより、フィルムを折り畳むことによって垂直チューブを形成する。チューブの底端部を密封して、開放パウチにする。このパウチを部分的に充填してヘッドスペースを形成し、続いて開放パウチの頂部を合わせて密封してパウチを密閉し、次の開放パウチにする。次いで、第１パウチを切断し、この過程を繰り返す。このようにして形成されるパウチは、普通、枕形をしている。
パウチを作製するための第２の公知の過程は、一連のモールドを有する金型の使用、及びフィルムからこれらのモールド内で、その後充填・密封することのできる開放パウチを形成することによるものである。この方法は、パウチのフィルム材料をより効率的に使用し、パウチの形状及び使用する成分の点から、過程はより柔軟性がある。しかし、その過程は、容易で効率的な方式で大量のパウチを（時間単位当りで）生産できないので、産業用途にはあまり適切ではない。
【０００８】
提案される第３の過程は、円形槽の表面上に存在するモールド内にパウチを形成することである。これにより、フィルムが槽上を循環し、ポケットが形成され、充填機械の下方を通過して開放ポケットを充填する。充填及び密封は、槽が描く円の最高点（頂部）で行う必要があり、例えば、通常、回転槽が下方への円形移行を始める直前に充填を実践し、槽が下方に移行を始めた直後に密封を実践する。
垂直充填機械に関係する１つの問題は、過程があまり効率的でないことであり、例えば、ある工程から次の工程に過程速度が変化するので、過程が断続的で非常に遅く、各パウチ形成工程からは、通常、１次元的に１列のパウチしか得られず、それ故に１分間に限られた量のパウチしか形成することができない。しかも、その方式がパウチを完全に充填せず、各パウチの垂直寸法に沿って実質的に密封し、フィルムを伸張させることができないので、製品用量当りに大量のフィルムが使用される。形成されるパウチの形にはまた、あまり柔軟性がない。
【０００９】
モールドを持つ金型を使用する第２過程に関係する問題には、過程が断続的（又は指標付け過程）であり、遅く、加速及び減速を伴い、それが全体的な速度を低下させ、さらに開放パウチからの製品のこぼれを引き起こすという事実もまた挙げられる。この過程の生産量はまた（時間単位当りで）、あまり多くない。
円形槽過程は、速度変化を伴わず（加速／減速がなく）、２次元的に配置されたパウチを容易に提供でき、パウチの形をある程度まで変えることができるので、欠点のいくつかを克服する。しかし、円形移行では製品が密封する領域にこぼれるため、パウチからのこぼれがかなりの量になる可能性があり、これが密封（漏れ密封）に関わる問題を引き起こし得る。その過程はまた、こぼれがいっそうの問題となるので、パウチを完全に充填することができない。この過程はまた、液体製品を使用するときには、円形移行のためにさらに大量にこぼれやすく、より重大な問題を有することになる。しかも、充填及び密封は、槽の円形経路の最高点周りで実践されなければならず、したがってパウチ形成過程の全体的な速度及び生産量が大いに減少する。
【００１０】
しかも、公知のすべての過程は、主に単一区画パウチを作製するために設計される。前述の問題を克服する、多区画水溶性パウチを作製するための過程、すなわち、生産速度が速く、各パウチに使用されるフィルムの量を最小限に抑える連続過程が、依然として必要とされている。強度が改善され、機械洗浄で使用するのに適合された、多区画水溶性パウチを作製するための過程もまた必要とされている。
【００１１】
（発明の概要）
本発明の第１の態様によれば、水溶性パウチの形態における機械洗浄用製品が提供される。このパウチは、概ね重ねておかれた又は重ねておくことのできる関係にある複数の区画を備えており、例えば、複数の区画を、対称的に、次々に上に重ねて、又は横に並べて（折り畳んで、重ねておいた関係にできるように）、又は使用時に区画を重ねておくことのできる他のいかなる都合の良い配列にも配置することができる。各区画には、１つ以上の洗剤活性成分又は洗剤補助成分を含有する。本明細書では、複数の区画を備える水溶性パウチを、多区画パウチと呼ぶ。区画が重ねておかれた関係にある多区画パウチは、１つ以上の区画が感水成分を含むときには、感水成分を含む区画を中間又は底部層内に置くことができるので周囲環境に露出する表面積が少なく、したがって周囲から水分を取り込む可能性が低減されるので、特に有利である。
【００１２】
好ましくは、パウチの容積が、約５〜約７０ｍｌ、好ましくは約１５〜約６０ｍｌ、より好ましくは約１８〜５７ｍｌであり、パウチの長手方向／横方向の縦横比の範囲が、約２：１〜約１：８、好ましくは約１：１〜約１：４である。長手方向寸法は、パウチの区画を長手方向に重ねておいて、すなわち次々に上に重ねて、最大フットプリントを有する基部の１つを下にしてパウチを置くとき、約２ｋｇの静荷重下のパウチの最大高さとして定義する。横方向寸法は、同じ条件下で、長手方向に垂直な平面にあるパウチの最大幅として定義する。これらの寸法は、大部分の食器洗浄機の分配装置に十分に適したものである。パウチの形は幅広く変化させることができるが、利用可能な容積を最大限にするために、好ましいパウチは、大部分の分配装置のフットプリントとできる限り同様の、一般に長方形の底部を有する。
【００１３】
一実施形態では、水溶性パウチの複数の区画は、概ね重ねておかれた関係にあり、パウチは、概ね対向する上方及び下方外壁面と、パウチの側面を形成するスカート様側壁面と、異なる区画を個々に分離する１つ以上の内部区分壁面とを備えており、前記各上方及び下方外壁面とスカート様側壁面とが、熱成形、真空成形、又はこれらの組み合わせによって形成される。
それ故に、本発明の他の態様によれば、概ね重ねておかれた関係にある複数の区画を備える水溶性パウチの形態における機械洗浄用製品であって、各区画に１つ以上の洗剤活性物質、又は補助成分が含有されており、パウチが、概ね対向する上方及び下方外壁面と、スカート様側壁面と、１つ以上の内部区分壁面とを備え、前記各上方、下方外壁面及び前記スカート様側壁面が、熱成形、真空成形、又はこれらの組み合わせによって形成される製品が提供される。
【００１４】
好ましい一実施形態では、水溶性多区画パウチの各内部区分壁面が、単一密封線に沿って外壁面又は側壁面に固定され、又は少なくとも部分的には重複していない複数の密封線に沿ってパウチの外壁面及び側壁面の両方に固定される。各区分壁面が、熱又は溶媒密封によって、１つ以上の外壁面又は側壁面に固定されることが好ましい。
特に好ましい実施形態では、多区画パウチの少なくとも１つの内部区分壁面が、第１連続密封線に沿って上方又は下方外壁面に固定され、前記外壁面と前記区分壁面の一方又は両方が、第２連続密封線に沿ってスカート様側壁面に固定され、密封線が、熱密封の場合には本質的に重複しておらず、溶媒密封の場合には少なくとも部分的には重複していない。
【００１５】
重複していない密封線は、同時でないいくつかの熱密封工程に関する過程によって作製された多区画パウチの場合にとりわけ有利である。理論に拘束されることを意図しないが、熱密封のメカニズムは、フィルムから水分を蒸発させる工程に関すると考えられており、したがって２つの密封を同時に形成しない限り、うまく重複した密封を得るのは非常に困難である。熱密封は、パウチを感水成分で充填する場合に好ましい。溶媒密封は、加工コストを削減し、より強い密封を形成し、過程を速めることができる。部分的には重複していない密封によって、様々な大きさの複数の区画を重ね合わせることができる。
好ましくは、多区画パウチの少なくとも１つの内部区分壁面が、スカート様壁面のウエスト線を画定する第１密封線に沿って上方外壁面に固定され、第２の重複していない又は少なくとも部分的には重複していない密封が、好ましくは下方外壁面の方向で、ウエスト線を画定する密封線の下方にずれている。スカート様側壁面がまた、マットレス様の外観を提供するように、最終パウチでわずかに皺が寄り、又は襞をつけてあることが好ましい。
【００１６】
したがって、本発明の他の態様によれば、概ね重ねておかれた関係にある複数の区画を備える水溶性パウチの形態の機械洗浄用製品であって、各区画に１つ以上の洗剤活性成分が含有されており、前記パウチが、概ね対向する上方及び下方外壁面と、スカート様側壁面と、１つ以上の内部区分壁面とを備え、少なくとも１つの内部区分壁面が、第１連続密封線に沿って上方又は下方外壁面に固定され、前記外壁面と前記区分壁面の一方又は両方が、第２連続密封線に沿ってスカート様側壁面に固定され、前記密封線が少なくとも部分的には重複していない製品が提供される。
他の実施形態では、水溶性パウチは、横に並んでいるが、概ね重ねておかれた関係にある複数の区画を備える（例えば、区画を次々に上に折り畳むことができる）。パウチは、概ね対向する上方及び下方外壁面と、１つ以上のスカート様側壁面と、１つ以上の外部区分壁面とを備えており、前記各上方及び下方外壁面とスカート様側壁面とが、熱成形、真空成形、又はこれらの組み合わせによって形成される。
【００１７】
一実施形態では、水溶性パウチの複数の区画の少なくとも１つが、粉末又は高密度化粉末組成物を含む。粉末組成物は、普通、ビルダー、アルカリ性源、酵素、漂白剤など、食器洗浄用洗剤で使用される伝統的な固体材料を含む。粉末組成物は、乾燥粉末、含水粉末、凝集体、カプセル化された材料、押出品、錠剤、又はこれらの混合物の形態にすることができる。いくつかの区画が様々な粉末組成物を含む水溶性パウチを有することも有用であり、普通、異なる区画内における組成物は、相容性のない活性物質、又は食器洗浄過程の様々な時点で送達する必要のある活性物質を含む。漂白剤と酵素とを異なる区画内に有することが有利である。
好ましい一実施形態では、少なくとも１つの粉末区画が、粒子状漂白剤を含む。
漂白剤は、好ましくは、過ホウ酸塩類及び過炭酸塩類を含む無機過酸化物類と、フタロイルアミドペルオキシヘキサン酸などの予備成形されたモノペルオキシカルボン酸類とジアシル過酸化物類を含む有機過酸類とから選択される。
【００１８】
粉末組成物の場合、例えば、同じ若しくは異なる区画内で、粉末圧縮の程度及び／又は粉末組成物の粒径を変化させることによって、差分溶解を実現することができる。差分溶解を実現するための他のやり方は、厚さが異なる、又は使用条件下で溶解の程度若しくは速度が異なる水溶性フィルムを使用することである。フィルム溶解度は、例えば、ｐＨ、温度、イオン強度、又は他のいかなる手段によっても制御することができる。洗剤活性物質の段階的又は逐次送達を実現する目的では、パウチの各区画が、使用時条件下で、異なる崩壊速度又は溶解特性を有することが好ましい。
他の実施形態では、水溶性パウチの複数の区画の少なくとも１つが、液体組成物を含む。液体組成物は、以下で説明する非イオン活性剤や有機溶媒など、食器洗浄用洗剤で使用される伝統的な液体材料を含む。好ましい実施形態では、液体組成物が洗浄性酵素を含む。液体組成物を含む１つの区画と、固体組成物を含む他の区画とを有する水溶性パウチが、特に有用である。液体組成物、特に第２包装内に封入された液体組成物の場合、互いに水分が移動するのを回避するために、組成物中の水分含有量をフィルム中の水分含有量と同様にすることが望ましい。
【００１９】
組成物中の水分含有量がフィルム中よりも低い場合、水分がフィルムから組成物に移って、水溶性パウチを脆性にすることがある。また同様の理由から、組成物中とフィルム中の可塑剤の量を同様にすることが望ましい。
他の実施形態では、水溶性パウチの複数の区画の少なくとも１つが、ペースト形態の組成物を含む。多区画パウチはまた、ゲル又はワックスの形態の組成物も含むことができる。
好ましい実施形態では、水溶性パウチの複数の組成物の少なくとも１つが、水溶性パウチと両立できる有機溶媒系を含む。有機溶媒系は、単に液体キャリアとして働くだけでなく、好ましい組成物では、溶媒は、調理汚れ、焼き汚れ、又は焦げ汚れを取り除くのを助けることができ、それ故にそれ自体で洗剤機能を有する。有機溶媒系（単一溶媒化合物又は溶媒化合物の混合物を含む）の揮発性有機物含有量は、約１ｍｍＨｇを超える、より好ましくは０．１ｍｍＨｇを超えるものが溶媒系の約５０重量％未満、好ましくは約２０重量％未満、より好ましくは約１０重量％未満であることが好ましい。本明細書では、溶媒系の揮発性有機物含有量は、２５℃での規定圧及び大気圧より高い蒸気圧を有する溶媒系中の、有機成分の含有量として定義する。
【００２０】
本発明で使用する有機溶媒系は、アルカノールアミン類、アルキルアミン類、アルキレンアミン類、及びこれらの混合物を含む有機アミン溶媒；芳香族アルコール、脂肪族アルコール（好ましくはＣ_４〜Ｃ_１０）、環式脂肪族アルコール、及びこれらの混合物を含むアルコール溶媒；Ｃ_２〜Ｃ_３の（ポリ）アルキレングリコール類、グリコールエーテル類、グリコールエステル類、及びこれらの混合物を含む、グリコール及びグリコール誘導体；並びに、有機アミン溶媒、アルコール溶媒、グリコール及びグリコール誘導体から選択される混合物から選択されることが好ましい。好ましい一実施形態では、有機溶媒が、有機アミン（特にアルカノールアミン）溶媒及びグリコールエーテル溶媒を、好ましくは約３：１〜約１：３の重量比で含んでおり、グリコールエーテル溶媒が、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、及びこれらの混合物から選択される。グリコールエーテルが、ジエチレングリコールモノブチルエーテルとプロピレングリコールブチルエーテルとの、特に重量比が約１：２〜約２：１の混合物であることが好ましい。
【００２１】
本明細書に記載する機械洗浄用製品を使用して、自動食器洗浄機械で食器／食卓用具を洗浄する方法もまた提供する。この方法は、洗剤活性物質の、洗浄機械の１回以上の予備洗浄、本洗浄、又はすすぎサイクルへ同時又は逐次送達に好適であるが、特に本洗浄又はすすぎサイクルへの送達に好適である。
【００２２】
本発明の他の態様によれば、水溶性パウチを作製するための過程が提供される。このパウチは、洗濯及び食器洗浄を含め、機械洗浄で使用するのに好適であり、それぞれが洗剤活性成分を含む、概ね重ねておかれた又は重ねておくことのできる関係にある複数の区画を備える。この過程は、ｉ）第１移動（好ましくは回転）エンドレス表面上に解放可能に取り付けられた、充填し任意で密封したパウチの第１移動ウェブを形成する工程と、ｉｉ）第２移動（好ましくは回転）エンドレス表面上に解放可能に取り付けられ充填し、密封されたパウチの第２移動ウェブを形成する工程と、ｉｉｉ）前記第１及び第２移動ウェブを重ねておき、密封又は固定して、重ねておかれ密封されたウェブを形成する工程と、ｉｖ）前記重ねておかれ密封されたウェブを、複数の水溶性多区画パウチに分離する工程とを含む。好ましい一実施形態では、第２移動エンドレス表面は、前記第１移動エンドレス表面と同時に移動する。これが、連続的な方式で過程を実施するのを容易にする。
【００２３】
充填された開放パウチの第１ウェブは、例えばパウチ形成材料のフィルムなど、いかなるウェブ封鎖手段でも密閉することができるが、好ましい一実施形態では、パウチの第２ウェブで密閉することが好ましく、これにより、フィルムの余分な層を使用するのを回避する。ウェブ封鎖手段は、好ましくは、第１エンドレス表面、並びにその上に取り付けられた開放パウチの第１ウェブと同時に移動する。好ましい実施形態では、パウチの第２ウェブを裏返してから、開放パウチの第１ウェブを封鎖し、これは、ウェブ密封過程で重ね合わせが容易になるという観点から好ましい。
開放パウチの第１移動ウェブは、例えば、一連のモールドを有する金型に水溶性フィルムを送ることによって形成することができる。モールドは、都合のよいいかなる大きさ及び形状にもすることができるが、本発明で使用するには、大部分の食器洗浄機の分配装置に十分なフットプリントを有する長方形のモールドが好ましい。分配装置に適しているという利点の他に、長方形のパウチは、本来、フィルム上に様々なフィルム厚さの領域を有しており、これがパウチの溶解特性の改善に寄与することがある。
【００２４】
開放パウチは、熱成形を使用して、例えばモールドを加熱することによって、又は、高温空気の吹込みや加熱ランプを使用するなど、他のいかなる公知のやり方でも熱を加えることによって形成することができる。望むなら、フィルムをモールド内に入れるのを助けるために、真空支援を取り入れることができる。開放パウチは、代替的に真空成形によって形成することもでき、この場合、過程を容易にするために熱支援を提供することができる。一般に、熱成形は、主に塑性変形過程であり、真空成形は、主に弾性変形過程である。いかなる所望の弾性／塑性度のパウチをも生産するために、２つの技術を組み合わせることができる。
【００２５】
開放パウチの第１ウェブを第１回転エンドレス表面上に形成することが好ましく、この表面が、パウチの充填時に水平又はほぼ水平であることが好ましい。
したがって、本発明の他の態様によれば、概ね重ねておかれた関係にある複数の区画を備え、各区画が洗剤活性物質又は補助成分を含む水溶性パウチを作製するための過程であって、第１移動エンドレス表面上に解放可能に取り付けられた解放パウチの水平又はほぼ水平の移動ウェブを形成し充填する工程と、開放パウチのウェブを、それと同時に移動する、予備成形し充填し密封したパウチの重ねておかれた移動ウェブで密閉する工程とを含む過程が提供される。第１エンドレス表面が、開放パウチの第１移動ウェブの充填工程時に、水平又はほぼ水平に連続移行し、好ましくは水平に直線的に連続移行することが好ましい。
【００２６】
好ましい実施形態では、開放パウチの第１開放ウェブが、１つ以上の製品送りストリームの量を各開放パウチに充填するための手段を備える、製品充填ステーションを用いて充填される。この充填ステーションを、充填工程時に開放パウチの第１ウェブと同時に移動するように配置することが好ましく、これによって、充填時の開放パウチの加速／減速が回避され、必然的に洗剤のこぼれ及び密封領域の汚染が回避される。開放パウチの第１ウェブの水平直線移行によって、開放パウチを全充填又はより完全に充填することができ、フィルムがより十分に利用される。あるいは、充填ステーションを据え付けることができる。
【００２７】
洗剤製品は、単一の製品送りストリームを供給するための単一送り装置又は手段を有する個々の投与又は分配装置を通じて、各開放パウチに送達することができ、これは、単一の予備混合組成物をパウチに送達する場合に好ましい。多成分液体組成物の場合、複数の製品送りストリームを供給するための多数の送り装置又は手段を用いて各パウチを充填することができ、各送り装置が様々な液体組成物（又はその成分）を送達するので、予備混合工程の必要が回避される。多成分粉末組成物の場合、やはり多数の送り装置を用いて各パウチを充填することができ、各送り装置が、製品の別個の層を形成するために、粉末組成物（又はその成分）を送達する。粉末組成物の場合、密封部が汚染されるのを回避するために、開放パウチの孔と同じ大きさ又は孔よりわずかに小さい大きさのオリフィスを有する、マスキングベルトを備えることが有利である。
【００２８】
開放パウチの第１ウェブは、充填後に、フィルムで任意に密閉し、密封してから、パウチの第２移動ウェブを重ねておいて密封することができる。パウチの第２ウェブは、別個に作製することができるが、好ましい実施形態では、パウチの充填時にパウチの第２ウェブを水平又はほぼ水平にする。好ましい一実施形態では、開放パウチの第２移動水平ウェブを充填する工程は、第２エンドレス表面と同時に移動する第２製品充填ステーションを使用して達成される。一実施形態では、充填ステーションは、前述の開放パウチの第１ウェブに関する充填ステーションの場合のように、複数の製品送りストリームを送達するための手段を備える。第１ウェブ自体をフィルムで密封してから２つのウェブを重ねておく場合には、必要ならば、２つのウェブを不連続密封線に沿って互いに固定することができる。
【００２９】
第１及び第２エンドレス表面のそれぞれと、パウチの対応するウェブとは、パウチの充填時の水平直線移動又は曲線移動に適合させることができるが、ここでは、開放パウチの第１移動ウェブの充填工程時に、第１エンドレス表面が水平に直線移行し、開放パウチの第２移動ウェブの充填工程時に、第２エンドレス表面がほぼ水平に直線又は曲線移行することが好ましい。
第２エンドレス表面が、第１エンドレス表面と反対方向に回転することが好ましい。
第２ウェブのパウチを、充填後に、フィルム封鎖手段で覆い、密閉し、密封してから、パウチの第１ウェブ上に重ねておき、２つのウェブを密封することもまた好ましい。本発明では、公知のいかなる媒質、例えば直接適用、赤外線、超音波、無線周波数、レーザによっても実践できる熱密封の使用が好ましい。本発明では、代替的に溶媒密封を使用することもできる。
【００３０】
このようにして形成された２区画パウチのウェブを、その後、例えばそれ自体が公知の切断手段によって、個々のパウチに分割する。パウチを、一定速度にて一定のピッチで生産することが好ましく、これが包装過程の自動化を容易にすることができる。本明細書で前述した過程は、２区画パウチの製造を指向しているが、同様の様式で、例えばパウチの３つ以上のウェブを重ねておいて密封することによって、２つより多くの区画を持つ多区画パウチを製造することができる。本発明では、少なくとも１つの区画を水平に複数の区画に分割する、多区画パウチもまた非常に有用である。
【００３１】
他の過程態様によれば、洗濯及び食器洗浄を含め、機械式洗浄で使用するのに好適で、概ね重ねておかれた又は重ねておくことのできる関係にある複数の区画を備え、各区画が洗剤活性物質又は補助成分を含む水溶性パウチを作製するための過程であって、
ａ）移動するエンドレス表面上に解放可能に取り付けられた開放パウチの移動ウェブを形成し部分的に充填する工程であって、この部分充填が、例えば同じモールド内で第２区画を形成するのに十分な空間を残すためのものである工程と、
ｂ）前記移動ウェブをそれと同時に移動するウェブ封鎖手段によって密閉し密封する工程であって、密閉して重ねておかれた複数の開放区画を形成するように、ウェブ封鎖手段を、部分的に充填したパウチに導入する工程と、
ｃ）重ねておかれた開放区画を、前記移動ウェブと同時に移動する第２ウェブ封鎖手段を用いて、充填し、密閉し、密封する工程と、
ｄ）前記ウェブを複数の水溶性多区画パウチに分離する工程と
を含む過程が提供される。
【００３２】
前述の過程では、多区画パウチの形成に必要な移動エンドレス表面が１つだけであり、これが資本コストの観点から有益なことがある。各パウチは、単一モールド内で形成される。開放パウチのウェブを形成した後、各開放パウチを部分的に充填し、密閉し、密封して、第２開放区画を形成し、その後それ自体を充填し、密閉し、密封する。好ましい一実施形態では、密封工程は、溶媒密封を用いて実施される。
本明細書で使用する用語「充填」には、パウチ又はその区画の「部分的」及び「完全」充填が含まれる。製品が開放パウチ又は区画の容積の少なくとも約９０％を充填するときに、開放パウチ又は区画は完全に充填されたとみなす。「部分的」充填は、それに準ずるものである。
【００３３】
この過程をわずかに修正した形態では、密封工程を、過程の後半の段階で実施する。それ故に、この態様によれば、洗濯及び食器洗浄を含め、機械洗浄で使用するのに好適で、概ね重ねておかれた又は重ねておくことのできる関係にある複数の区画を備え、各区画が洗剤活性物質又は補助成分を含む水溶性パウチを作製するための過程であって、
ａ）移動するエンドレス表面上に解放可能に取り付けられた開放パウチの移動ウェブを形成し部分的に充填する工程と、
ｂ）前記移動ウェブを、それと同時に移動するウェブ封鎖手段で密閉する工程であって、密閉して重ねておかれた複数の開放区画を形成するように、ウェブ封鎖手段を、部分的に充填したパウチに導入する工程と、
ｃ）重ねておかれた開放区画を、前記移動ウェブと同時に移動する第２ウェブ封鎖手段を用いて充填し密閉する工程と、
ｄ）前記ウェブと、前記第１及び第２ウェブ封鎖手段とを密封する工程と、
ｅ）前記ウェブを複数の水溶性多区画パウチに分離する工程と
を含む過程が提供される。
【００３４】
この過程の好ましい実施形態では、前記密封工程は、超音波密封を用いて実施される。
この手法の他の変形形態では、工程（ａ）で、開放パウチのウェブを、洗剤活性物質又は補助成分を含む第１組成物で部分的又は完全に充填し、その後、第２区画を形成するための十分な空間を提供するために、組成物を高密度化するか、又はパウチを拡大する。粉末組成物の場合、高密度化は、締固め、タッピング、鍛造、振動などによって達成することができ、例えば、かさ密度が少なくとも約５％、好ましくは少なくとも約１０％、特には少なくとも約２０％、より好ましくは少なくとも約３０％増加するように高密度化することが好ましい。最終かさ密度は、好ましくは少なくとも約０．６ｇ／ｃｃ、より好ましくは少なくとも約０．８ｇ／ｃｃ、特には少なくとも約１ｇ／ｃｃである。パウチを拡大するための手段には、モールドの大きさ又は容積を変更するための手段、例えば、可動床部位、変更可能な大きさ又は体積の挿入などが挙げられる。
【００３５】
代替的な実施形態例では、開放パウチの移動ウェブを密閉し密封する工程の後で、重ねておかれた開放区画を形成することもできる。それ故に、更なる過程態様によれば、概ね重ねておかれた又は重ねておくことのできる関係にある複数の区画を備え、各区画が洗剤活性物質又は補助成分を含む水溶性パウチを作製するための過程であって、
ａ）移動するエンドレス表面上に解放可能に取り付けられた開放パウチの移動ウェブを形成し部分的に充填する工程と、
ｂ）密閉された複数の区画を形成するように、前記移動ウェブを、それと同時に移動するウェブ封鎖手段で密閉し密封する工程と、
ｃ）密閉された区画の上方に重ねておかれた複数の開放区画を形成するように、工程（ｂ）で形成された密閉区画の一部又はすべての中に凹部を形成する工程と、
ｄ）重ねておかれた開放区画を、前記移動ウェブと同時に移動する第２ウェブ封鎖手段を用いて充填し、密閉し、密封する工程と、
ｅ）前記ウェブを複数の水溶性多区画パウチに分離する工程と
を含む過程が提供される。
【００３６】
かさねて、この過程をわずかに修正した形態でも、密封工程は、過程の終わりの方の段階で実施される。それ故に、更に他の過程態様によれば、概ね重ねておかれた又は重ねておくことのできる関係にある複数の区画を備え、各区画が洗剤活性物質又は補助成分を含む水溶性パウチを作製するための過程であって、
ａ）移動するエンドレス表面上に解放可能に取り付けられた開放パウチの移動ウェブを形成し充填する工程と、
ｂ）密閉された複数の区画を形成するように、前記移動ウェブを、それと同時に移動するウェブ封鎖手段で密閉する工程と、
ｃ）密閉された区画の上方に重ねておかれた複数の開放区画を形成するように、工程（ｂ）で形成した密閉された区画の一部又はすべての中に凹みを形成する工程と、
ｄ）重ねておかれた開放区画を、前記移動ウェブと同時に移動する第２ウェブ封鎖手段を用いて充填し密閉する工程と、
ｅ）前記ウェブと、前記第１及び第２ウェブ封鎖手段とを密封する工程と、
ｆ）前記ウェブを複数の水溶性多区画パウチに分離する工程と
を含む過程が提供される。
【００３７】
凹みを形成する目的で、密閉された区画には、必要ならば、圧縮した区画から空気を通気できるようにウェブ内に設けられた通気穴などの手段によって、前述の粉末圧縮又は締固め段階をなすことができる。
これらすべての過程態様では、エンドレス表面が、移動ウェブの開放パウチ及び重ねておかれた開放区画の充填工程時に、水平又はほぼ水平に、好ましくは直線的に連続移行することが好ましい。あるいは、断続的に移行することもできるが、これはあまり好ましくない。充填工程を、エンドレス表面と同時に移動する製品充填ステーションを使用して達成することも好ましい。好適には、製品充填ステーションに、複数の製品送りストリームの量を前記各区画に充填するための手段を含むことができる。
【００３８】
好ましくは、本明細書に記載のいずれかの過程によって形成された多区画パウチが、粉末組成物を含有した複数の区画と、液体、ゲル、又はペースト組成物を含有した複数の区画とを備える。しかも、適切な送りステーションを使用することによって、いくつかの異なる若しくは独特な粉末組成物、及び／又は、異なる若しくは独特な液体、ゲル、若しくはペースト組成物が組み込まれた多区画パウチを製造できることが理解される。これは、新規の視覚的及び／又は他の感覚的効果を示す単位用量形態を製造するのに特に有用なことがあり得る。
それ故に、他の過程態様では、感覚的に独特な多数の群で複数の多区画パウチを形成するための過程であって、多数の区画群のそれぞれを対応する感覚的に独特な組成物で充填する工程を含み、得られる群が、色、形、大きさ、模様、又は飾りの点で独特であるか、又は、匂い、音、感触などの特有の感覚信号を提供する点で独特である過程が提供される。
【００３９】
本発明はまた、透き通った容器、例えば、複数の水溶性パウチ、又は視覚的若しくは感覚的に独特な多数の群で単位用量の洗剤製品が入った、透明若しくは透過性のカートン、又はボトルなどの外部包装を含む展示包装も提供する。本明細書では、視覚的に独特とは、その群が、形、色、大きさ、模様、飾りなどの点で識別できることを意味する。さもなければ、その群は、匂い、音、感触などの特有の感覚信号を提供する点で独特である。
【００４０】
好ましい一実施形態では、透き通った、好ましくは透明の食器洗浄用洗剤包装であって、独特なパウチ又は他の単位用量群の数が、少なくとも２、好ましくは少なくとも３、より好ましくは少なくとも４、特に好ましくは少なくとも６であり、各包装当りの単位用量の数が、少なくとも約１０、好ましくは少なくとも約１６、より好ましくは少なくとも約２０である包装が提供される。好ましくは、単位用量が多区画パウチであり、場合によっては各区画自体が、個々のパウチ内の他の区画のものと異なって、視覚的又はさもなければ、それ以外の様式で独特である。好ましい一実施形態では、パウチ群が色の点で独特である。多区画パウチの場合、パウチの少なくとも１つの群が、視覚的に、例えば色の点で、パウチの１つ以上の他の群における対応する区画とは異なる独特な１つの区画を有する。このような実施形態では、すべてのパウチ群が、少なくとも１つの「共通」区画、すなわち、各群が同じ外観の区画を有することが好ましい。視覚的に独特な区画は、液体、ゲル、又はペーストを含有しており、共通の区画に、粉末又は錠剤が含有されていることが好ましい。パウチは、無作為に又は順番に、包装内にいかなる形態で、例えば層を含む好適な配置で配置することができ、各パウチが、同じ層上のパウチの残りの区画のいずれに対しても異なる色の少なくとも１つの区画を備える。包装は、輸送時にパウチを保護するのに十分な強度であれば、プラスチック又はいかなる他の適切な材料からも作製することができる。この種の包装はまた、パウチがいくつ残っているかを見るためにユーザが包装を開ける必要がないので非常に有用であり、様々な色のパウチが、外部から非常に容易に区別される。あるいは、包装が、おそらく印又は絵によって包装の視覚的に独特な内容物を示す、透き通ってない外包装を有することもできる。
【００４１】
他の実施形態では、パウチの独特な群は、様々な芳香剤を含有している。芳香剤は、それに関係する色、例えば、レモン香には黄色、イチゴ香には桃色、海の香には青色などにすることができる。
本明細書に記載の、多区画パウチを作製するための過程は、前述の感覚的に独特な多数の群で複数のパウチを形成するように適合させることができ、多数の区画群のそれぞれが、対応する感覚的に独特な組成物で充填される。これが、本発明の展示包装の製造を簡略化する。
【００４２】
（発明の詳細な説明）
本発明は、大多数の食器洗浄機の分配装置に置くのに最適な形及び寸法の、多区画水溶性パウチを想定している。本発明のパウチは、単位用量形態の利便性を失うことなしに、食器洗浄機械の分配装置の最適な使用、並びに食器洗浄用組成物の最適な送達及び保管を可能にする。多区画単位用量の遂行には、別個の区画内に粉末、液体、又はペーストを含む、単位用量形態が挙げられる。特に有用な組成物は、焼き汚れ、調理汚れ、又は焦げ汚れを取り除くことのできる有機溶媒を含有するものである。本発明はまた、異なる区画内に含有されている組成物の差分送達が可能な多区画の遂行も想定している。
本発明はまた、多区画水溶性パウチを製造するための過程も想定している。この過程は、高速で、非常に多用途的であり、さらに、水溶性フィルムを効率的に使用できるようにする。
【００４３】
最後に、本発明は、改善された展示特性を有し、その中のパウチの量を消費者が非常に容易に評価できる、洗剤包装を想定している。
本発明で使用する食器洗浄用組成物又は成分は、パウチの内部容積空間内に含有されており、通常、水溶性材料の障壁によって外部環境から隔てられている。通常、パウチの異なる区画内に含有されている組成物の異なる成分は、水溶性材料の障壁によって互いに隔てられている。
水溶性パウチの区画は、互いを異なる色にすることができ、例えば、第１区画を緑色又は青色にして、第２区画を白色又は黄色にすることができる。パウチの区画の１つを不透明又は半不透明にして、パウチの第２区画を透過性、透明、又は半透明にすることができる。パウチの区画は、同じ大きさで同じ内部容積を有するようにすることができ、又は異なる大きさで異なる内部容積を有するようにすることもできる。
【００４４】
適切な水溶性パウチには、例えば、第１区画内に遊離粉末、高密度化粉末、又は錠剤を含み、第２区画内に液体、ペースト、又はワックス状、透過性ゲル洗剤を含む、２区画パウチを含めることができる。第２の液体、ペースト、又はゲル区画にはまた、遅延又は逐次放出効果を可能にする、例えばマイクロビーズ、ヌードル、又は１つ以上のパール状球体の形態の、別個に包装された粉末も含有することができる。第１区画が錠剤を含む場合、この錠剤には、部分的又は完全に第２区画を収容するような大きさ及び幾何学形状（例えば、四角形、円形、楕円形）の凹みを有することができる。第１区画に粉末を含むパウチでは、異なる色にできる層に粉末を配置することができる。
【００４５】
あるいは、２区画パウチが、２つの区画内に同じ又は異なる色の粉末を含むこともでき、粉末は、１つ以上の色の小粒子を含むか、又は一様な色を有する。２つの区画の１つはまた、例えばマイクロビーズ、ヌードル、又は１つ以上のパール状球体の形態の、別個の高密度化粉末相（遅延又は制御放出が可能）を含むこともできる。他の２区画パウチは、２つの区画内に、単相又は多相の、液体、ペースト、ワックス状又は透過性ゲル洗剤を含み、各区画が、同じ若しくは異なる色及び／又は密度の、多相液体又はゲルを含む。
これらの区画の一方又は両方はまた、例えばマイクロビーズ、ヌードル、又は１つ以上のパール状球体の形態の、別個の高密度化粉末相（遅延又は制御放出が可能）を含むこともできる。前述のすべての２区画パウチの区画は、重ねておかれた又は重ねておくことのできる（例えば横に並んだ）関係にすることができる。
【００４６】
３つの区画を有する多区画パウチは、サンドイッチ様の配列で、重ねておかれたいかなる幾何学形状の区画をも有することができ、例えば、２つの外側区画内に遊離又は締固め粉末を有し、中央の区画内に液体、ペースト、ワックス状又は透過性ゲルを有する。反対に、液体、ペースト、ワックス状又は透過性ゲルを、おそらく懸濁された固体及び斑点状物を含有する２つの外側区画内にし、粉末を中央の区画内にすることができる。多区画パウチはまた、第１区画内に１つより多くの凹みを持つ錠剤を有することもでき、他の多数の区画が錠剤の凹み内に全体的又は部分的に収容されている。
パウチは、一列に包装することができ、穿孔線によって各パウチを個々に分離可能である。したがって、各パウチは、エンドユーザが列の残りから個々に引き剥がすことができる。
【００４７】
本発明の使用に特に好適なのは、液体組成物を含む第１区画と、粉末組成物を含む第２区画とを有し、液体組成物と固体組成物の重量比が約１：３０〜約３０：１、好ましくは約１：１〜約１：２５、より好ましくは約１：１５〜約１：２０の多区画パウチである。
圧縮力下の変形性及び分配装置への適性の理由から、液体成分を含有するパウチ又はパウチ区画には、普通、体積が、前記区画の容積空間の約５０％まで、好ましくは約４０％まで、より好ましくは約３０％まで、より好ましくは約２０％まで、より好ましくは約１０％までの気泡を含有する。
パウチは、水溶性又は水分散性のパウチ材料製にすることが好ましく、本明細書で以下に示す方法によって、最大孔径が２０ミクロンのガラスフィルタを使用した後で測定したときに、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、又は少なくとも９５％の水溶解度を有する。
【００４８】
５０グラム０．１グラムのパウチ材料を、予備計量した４００ｍｌビーカーに加え、蒸留水２４５ｍｌ±１ｍｌを加える。これを、６００ｒｐｍに設定された磁性攪拌器で、３０分間激しく攪拌する。次いで、混合物を、前記で定義した孔径（最大２０ミクロン）を持つ折り畳み定量焼結ガラスフィルタで濾過する。回収した濾液からいかなる従来方法によっても水分を乾燥させ、残った材料の重量を決定する（それが溶解又は分散した部分である）。その後、％溶解度又は％分散度を計算することができる。
好ましいパウチ材料は、ポリマー材料、好ましくはフィルム又はシートに成形されるポリマーである。パウチ材料は、当該技術分野で公知のように、ポリマー材料の、例えば、注型、吹込み成形、押出成形、又は吹込み押出成形によって得ることができる。
【００４９】
パウチ材料として使用するのに好適な、好ましいポリマー、コポリマー、又はそれらの誘導体は、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキシド類、アクリルアミド、アクリル酸、セルロース、セルロースエーテル類、セルロースエステル類、セルロースアミド類、ポリビニルアセテート類、ポリカルボン酸類及び塩、ポリアミノ酸類又はペプチド類、ポリアミド類、ポリアクリルアミド、マレイン酸／アクリル酸のコポリマー類、デンプン及びゼラチンを含む多糖類、並びにキサンタン及びカラゴムなどの天然ゴム類から選択される。より好ましいポリマーは、ポリアクリレート及び水溶性アクリレートコポリマー類、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、デキストリン、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレート類から選択され、最も好ましくは、ポリビニルアルコール類、ポリビニルアルコールコポリマー類及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、並びにこれらの組み合わせから選択される。好ましくは、パウチ材料中のポリマーの濃度、例えばＰＶＡポリマーが、少なくとも６０％である。
【００５０】
ポリマーは、いかなる重量平均分子量をも有することができ、好ましくは約１０００〜１，０００，０００、より好ましくは約１０，０００〜３００，０００、さらに好ましくは約２０，０００〜１５０，０００を有することができる。
ポリマーの混合物はまた、パウチ材料として使用することができる。これは、その用途及び要求される必要に応じて、区画又はパウチの機械特性及び／又は溶解特性を制御するのに、有益であり得る。好適な混合物には、例えば、一方のポリマーが他方のポリマーよりも高い水溶解度を有し、及び／又は、一方のポリマーが他方のポリマーよりも高い機械的強度を有する混合物が含まれる。異なる重量平均分子量を有するポリマーの混合物、例えば、重量平均分子量約１０，０００〜４０，０００、好ましくは約２０，０００のＰＶＡ又はそのコポリマーと、重量平均分子量約１００，０００〜３００，０００、好ましくは約１５０，０００のＰＶＡ又はそのコポリマーとの混合物もまた好適である。
【００５１】
例えば、通常約１重量％〜３５重量％のポリラクチドと約６５重量％〜９９重量％のポリビニルアルコールとを含む、ポリラクチドとポリビニルアルコールとを混合することによって得られる、ポリラクチドやポリビニルアルコールなどの、加水分解可能な水溶性ポリマーブレンドを含むポリマーブレンド組成物もまた本発明に好適である。
本発明の使用に好ましいのは、材料の溶解特徴を改善するために、約６０〜約９８％、好ましくは約８０〜約９０％加水分解したポリマーである。
最も好ましいパウチ材料は、クリス−クラフト・インダストリアル・プロダクツ（Ｃｈｒｉｓ−Ｃｒａｆｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）（米国インディアナ州ゲーリー）から販売されている、商品名モノゾール（Ｍｏｎｏｓｏｌ）Ｍ８６３０として知られるＰＶＡフィルム、並びに対応する溶解及び変形特徴のＰＶＡフィルムである。本発明の使用に好適な他のフィルムとしては、アイセロ（Ａｉｃｅｌｌｏ）から供給される商品名ＰＴフィルム又はＫシリーズフィルム、又はクラレ（Ｋｕｒａｒａｙ）から供給されるＶＦ−ＨＰフィルムとして知られるフィルムが挙げられる。
【００５２】
本発明のパウチ材料はまた、１つ以上の添加物成分も含むことができる。例えば、可塑剤、例えばグリセロール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、及びこれらの混合物を添加するのが有益であり得る。他の添加物としては、洗浄水、例えば有機ポリマー分散剤などに送達される、機能性洗剤添加物が挙げられる。
本明細書の洗剤及び洗浄性組成物は、従来の洗浄成分を含むことができ、洗浄機能を有する有機溶媒、及びキャリア機能、希釈機能、又は他の特殊機能を有する有機溶媒もまた含むことができる。この組成物は、一般的に構築され、漂白剤、界面活性剤、アルカリ源、酵素、増粘剤（液体、ペースト、クリーム、又はゲル組成物の場合）、耐食剤（例えば、ケイ酸ナトリウム）、及び分解結合剤（粉末、顆粒、又は錠剤の場合）から選択できる、１つ以上の洗剤活性成分を含む。きわめて好ましい洗剤成分には、ビルダー化合物、アルカリ源、界面活性剤、酵素、及び漂白剤が挙げられる。
特に指定のない限り、本明細書で以下に記載する成分は、有機溶媒組成物、及び／又は洗剤、又は洗浄性組成物に組み込むことができる。
【００５３】
有機溶媒は、食卓用具／調理用具、並びに自動食器洗浄機械の様々な部品と互換性のあるように選択すべきである。さらに、溶媒系は、使用を有効及び安全にすべきであり、揮発性有機物含量は、１ｍｍＨｇ以上（好ましくは０．１ｍｍＨｇ以上）が溶媒系の約５０重量％未満、好ましくは約３０重量％未満、より好ましくは約１０重量％未満である。また、非常に穏やかな心地良い匂いにすべきである。本発明で使用する個々の有機溶媒は、一般に、沸点が約１５０℃を超え、引火点が約１００℃を超え、蒸気圧が、２５℃の大気圧条件下で、約１ｍｍＨｇより低く、好ましくは０．１ｍｍＨｇより低い。本発明で使用できる溶媒としては：ｉ）ベンジルアルコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、フルフリルアルコール、１，２−ヘキサンジオール、及びその他類似物質などのアルコール類；ｉｉ）アルカノールアミン（例えば、一級アルカノールアミン（モノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジエチルエタノールアミン、エチルジエタノールアミン）、二級アルカノールアミン（ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、２−（メチルアミノ）エタノール）、三級アルカノールアミン（トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン））、アルキルアミン（一級アルキルアミン（モノメチルアミン、モノエチルアミン、モノプロピルアミン、モノブチルアミン、モノペンチルアミン、シクロヘキシルアミン）、二級アルキルアミン（ジメチルアミン））、アルキレンアミン（一級アルキレンアミン（エチレンジアミン、プロピレンジアミン））、及びその他類似物質などのアミン類；ｉｉｉ）乳酸エチル、メチルエステル、アセト酢酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、及びその他類似物質などのエステル類；ｉｖ）エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールブチルエーテル、及びその他類似物質などのグリコールエーテル類；ｖ）プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ヘキシレングリコール（２−メチル−２，４−ペンタンジオール）、トリエチレングリコール、組成物及びジプロピレングリコール及びその他類似物質などのグリコール類、並びにこれらの混合物が挙げられる。
【００５４】
界面活性剤
自動食器洗浄で使用するための本発明の方法では、洗剤界面活性剤は、単独で、又は他の成分（すなわち、泡抑制剤）との組み合わせで、低発泡性であることが好ましい。本発明で好適な界面活性剤としては、アルキルスルフェート類、アルキルエーテルスルフェート類、アルキルベンゼンスルホネート類、アルキルグリセリルスルホネート類、アルキル及びアルケニルスルホネート類、アルキルエトキシカルボキシレート類、Ｎ−アシルサルコシネート類、Ｎ−アシルタウレート類、アルキルスクシネート類、アルキルスルホスクシネート類など、ここで当該アルキル、アルケニル、又はアシル部位がＣ_５〜Ｃ_２０、好ましくはＣ_１０〜Ｃ_１８直鎖又は分岐鎖状の、陰イオン性界面活性剤；クロリンエステル類（米国特許第Ａ−４２２８０４２号、米国特許第Ａ−４２３９６６０号、及び米国特許第Ａ−４２６０５２９号）、モノＣ_６〜Ｃ_１６Ｎ−アルキル又はアルケニルアンモニウム界面活性剤など、ここで残りのＮ位がメチル基、ヒドロキシエチル基、又はヒドロキシプロピル基で置換された、陽イオン性界面活性剤；非イオン性アルコキシル化界面活性剤（特に、Ｃ_６〜Ｃ_１８の第１級アルコール由来のエトキシレート類）、エトキシル化−プロポキシル化アルコール（例えば、ＢＡＳＦポリ−タージェント（Ｐｏｌｙ−Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）ＳＬＦ１８）、エポキシキャップしたポリ（オキシアルキル化）アルコール（例えば、ＢＡＳＦポリ−タージェント（Ｐｏｌｙ−Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）ＳＬＦ１８Ｂ、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ−Ａ−９４／２２８００を参照）、エーテルキャップしたポリ（オキシアルキル化）アルコール界面活性剤、並びに、ＢＡＳＦワイアンドット社（ＢＡＳＦ−Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ Ｃｏｒｐ．）（米国ミシガン州ワイアンドット）のプルロニック・タージェント（ＰＬＵＲＯＮＩＣ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）、リバースド・プルロニック・タージェント（ＲＥＶＥＲＳＥＤ ＰＬＵＲＯＮＩＣ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）、及びテトロニック・タージェント（ＴＥＴＲＯＮＩＣ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）などのブロックポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリマー化合物を含む、低曇点及び高曇点の非イオン性界面活性剤及びこれらの混合物；Ｃ_１２〜Ｃ_２０アルキルアミンオキシド類（本発明の使用に好ましいアミンオキシド類としては、Ｃ_１２ラウリルジメチルアミンオキシド、Ｃ_１４及びＣ_１６ヘキサデシルジメチルアミンオキシドが挙げられる）、並びにミラノール（Ｍｉｒａｎｏｌ）（商標）Ｃ２Ｍなどのアルキル両性カルボン酸界面活性剤など、両性界面活性剤；ベタイン類やスルタイン類などの双性界面活性剤；並びにこれらの混合物が挙げられる。本発明に好適な界面活性剤については、例えば、米国特許第Ａ−３，９２９，６７８号、米国特許第Ａ−４，２５９，２１７号、ＥＰ−Ａ−０４１４５４９、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ−Ａ−９３／０８８７６、及び同ＷＯ−Ａ−９３／０８８７４に開示されている。界面活性剤は、通常、組成物の約０．２重量％〜約３０重量％、より好ましくは約０．５重量％〜約１０重量％、最も好ましくは約１重量％〜約５重量％の濃度で存在する。本発明の使用に好ましい界面活性剤は低発泡性であり、低曇点非イオン性界面活性剤、及び高発泡性界面活性剤と、それに対する泡抑制剤として作用する低曇点非イオン性界面活性剤との混合物が挙げられる。
【００５５】
ビルダー
本発明の洗剤及び洗浄性組成物での使用に好適なビルダーとしては、クエン酸塩類、炭酸塩類、及びポリリン酸塩類などの水溶性ビルダー、例えばトリポリリン酸ナトリウム及びトリポリリン酸ナトリウム六水和物、トリポリリン酸カリウム、及びトリポリリン酸ナトリウムとトリポリリン酸カリウムの混合物；並びに、結晶性層状ケイ酸塩類（ＥＰ−Ａ−０１６４５１４及びＥＰ−Ａ−０２９３６４０）などの部分水溶性又は不溶性ビルダー、及びゼオライトＡ、Ｂ、Ｐ、Ｘ、ＨＳ、及びＭＡＰを含むアルミノケイ酸塩類が挙げられる。ビルダーは、通常、組成物の約１重量％〜約８０重量％、好ましくは約１０重量％〜約７０重量％、最も好ましくは約２０重量％〜約６０重量％の濃度で存在する。
ＳｉＯ_２：Ｎａ_２Ｏの比が１．８〜３．０、好ましくは１．８〜２．４、最も好ましくは２．０の非晶性ケイ酸ナトリウムも本発明で使用できるが、長期保存安定性の観点からきわめて好ましいのは、総ケイ酸塩（非晶性及び結晶性）を約２２％未満、好ましくは約１５％未満含有する組成物である。
【００５６】
酵素
本発明で好適な酵素としては、ケアザイム（Ｃａｒｅｚｙｍｅ）及びセルザイム（Ｃｅｌｌｕｚｙｍｅ）（ノボ・ノルディスク（Ｎｏｖｏ Ｎｏｒｄｉｓｋ）Ａ／Ｓ）などの細菌性及び真菌性セルラーゼ類；ペルオキシダーゼ類；アマノ（Ａｍａｎｏ）−Ｐ（アマノ・ファーマスーティカル社（Ａｍａｎｏ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．））、Ｍ１リパーゼ・タージェント（Ｌｉｐａｓｅ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）、リポマックス・タージェント（Ｌｉｐｏｍａｘ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）（ギスト・ブロケーズ（Ｇｉｓｔ−Ｂｒｏｃａｄｅｓ））、リポラーゼ・タージェント（Ｌｉｐｏｌａｓｅ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）及びリポラーゼ・ウルトラ・タージェント（Ｌｉｐｏｌａｓｅ Ｕｌｔｒａ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）（ノボ（Ｎｏｖｏ））などのリパーゼ類；クチナーゼ類；エスペラーゼ・タージェント（Ｅｓｐｅｒａｓｅ Ｔｅｒｇｅｎｙ）（登録商標）、アルカラーゼ・タージェント（Ａｌｃａｌａｓｅ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）、ドゥラザイム・タージェント（Ｄｕｒａｚｙｍ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）、及びサビナーゼ・タージェント（Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）（ノボ（Ｎｏｖｏ））、並びにマキサターゼ・タージェント（Ｍａｘａｔａｓｅ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）、マキサカル・タージェント（Ｍａｘａｃａｌ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）、プロテアーゼ・タージェント（Ｐｒｏｐｅｒａｓｅ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）、及びマキサペム・タージェント（Ｍａｘａｐｅｍ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）（ギスト・ブロケーズ（Ｇｉｓｔ−Ｂｒｏｃａｄｅｓ））などのプロテアーゼ類；ピュラフェクト・Ｏｘ・Ａｍ・タージェント（Ｐｕｒａｆｅｃｔ Ｏｘ Ａｍ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）（ジェネンコア（Ｇｅｎｅｎｃｏｒ））、並びにターマミル・タージェント（Ｔｅｒｍａｍｙｌ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）、バン・タージェント（Ｂａｎ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）、ファンガミル・タージェント（Ｆｕｎｇａｍｙｌ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）、ドゥラミル・タージェント（Ｄｕｒａｍｙｌ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）、及びナタラーゼ・タージェント（Ｎａｔａｌａｓｅ Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）（ノボ（Ｎｏｖｏ））などのα及びβアミラーゼ類；ペクチナーゼ類；並びにこれらの混合物が挙げられる。酵素は、小球、顆粒、又は共顆粒として、通常、組成物の約０．０００１重量％〜約２重量％の範囲の濃度で純粋な酵素としてここに添加することが好ましい。
【００５７】
漂白剤
本発明に好適な漂白剤としては、塩素系及び酸素系漂白剤、特には、過ホウ酸ナトリウム１水和物及び４水和物や放出速度を制御するために任意でコーティングした過炭酸ナトリウムなどの無機過水和物塩（例えば、硫酸塩／炭酸塩コーティングに関してＧＢ−Ａ−１４６６７９９を参照）、有機過オキソ酸漂白剤前駆体及び／又は遷移金属含有漂白剤触媒（特にマンガン又はコバルト）を有する前形成有機過オキソ酸及びこれらの混合物が挙げられる。無機過水和物塩は、通常、組成物の約１重量％〜約４０重量％、好ましくは約２重量％〜約３０重量％、より好ましくは約５重量％〜約２５重量％の範囲の濃度で組み込む。本発明の使用に好適な過オキソ酸漂白剤前駆体としては、過安息香酸及び置換型過安息香酸の前駆体；陽イオン性過オキソ酸前駆体；ＴＡＥＤ、アセトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、及びペンタアセチルグルコースなどの過酢酸前駆体；３，５，５−トリメチルヘキサノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（イソ−ＮＯＢＳ）、ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＮＯＢＳ）などの過ノナン酸前駆体；アミド置換型アルキル過オキソ酸前駆体（ＥＰ−Ａ−０１７０３８６）；並びにベンゾオキサジン過オキソ酸前駆体（ＥＰ−Ａ−０３３２２９４及びＥＰ−Ａ−０４８２８０７）が挙げられる。漂白剤前駆体は、通常、組成物の約０．５重量％〜約２５重量％、好ましくは約１重量％〜約１０重量％の範囲の濃度で組み込まれ、前形成有機過オキソ酸自体は、通常、組成物の約０．５重量％〜約２５重量％、好ましくは約１重量％〜約１０重量％の範囲の濃度で組み込まれる。本発明の使用に好ましい漂白剤触媒としては、トリアザシクロノナンマンガン及び関連錯体（米国特許第Ａ−４２４６６１２号、米国特許第Ａ−５２２７０８４号）；ビスピリジルアミンＣｏ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅ及び関連錯体（米国特許第Ａ−５１１４６１１号）；並びにペンタミンアセテートコバルト（ＩＩＩ）及び関連錯体（米国特許第Ａ−４８１０４１０号）が挙げられる。
【００５８】
低曇点非イオン性界面活性剤及び泡抑制剤
本発明の使用に好適な泡抑制剤に、低曇点の非イオン性界面活性剤が挙げられる。本明細書で使用する「曇点」とは、温度が上昇すると界面活性剤の可溶性が低下する非イオン性界面活性剤の公知の特性であり、観測可能な第２相が現れる温度を「曇点」と呼ぶ（カーク・オスマー（Ｋｉｒｋ Ｏｔｈｍｅｒ）、３６０〜３６２頁参照）。本明細書で使用する「低曇点」非イオン性界面活性剤とは、曇点が３０℃未満、好ましくは約２０℃未満、より好ましくは約１０℃未満、最も好ましくは約７．５℃未満の、非イオン性界面活性剤系成分として定義される。典型的な低曇点非イオン性界面活性剤としては、非イオン性アルコキシル化界面活性剤、特に一級アルコールから誘導されるエトキシレート類、並びにポリオキシプロピレン／ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン（ＰＯ／ＥＯ／ＰＯ）リバースブロックポリマーが挙げられる。また、このような低曇点の非イオン性界面活性剤としては、例えば、エトキシ化−プロポキシ化アルコール（例えば、ＢＡＳＦポリ−タージェント（Ｐｏｌｙ−Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）ＳＬＦ１８）及びエポキシキャップしたポリ（オキシアルキル化）アルコール（例えば、ＢＡＳＦポリ・タージェント（Ｐｏｌｙ−Ｔｅｒｇｅｎｔ）（登録商標）ＳＬＦ１８Ｂ非イオンシリーズ、例えば米国特許第Ａ−５，５７６，２８１に記載のもの）が挙げられる。
好ましい低曇点界面活性剤は、次式を有するエーテルキャップしたポリ（オキシアルキル化）泡抑制剤である。
【００５９】
【化１】

【００６０】
式中、Ｒ^１は平均約７〜約１２個の炭素原子を有する直鎖アルキル炭化水素、Ｒ^２は約１〜約４個の炭素原子の直鎖アルキル炭化水素、Ｒ^３は約１〜約４個の炭素原子の直鎖アルキル炭化水素、ｘは約１〜約６の整数、ｙは約４〜約１５の整数、ｚは約４〜約２５の整数である。
【００６１】
その他の低曇点非イオン性界面活性剤は、次式を有するエーテルキャップしたポリ（オキシアルキル化）泡抑制剤である：
Ｒ_ＩＯ（Ｒ_ＩＩＯ）_ｎＣＨ（ＣＨ_３）ＯＲ_ＩＩＩ
式中、Ｒ_Ｉは、約７〜約１２個の炭素原子を有する、直鎖又は分岐鎖、飽和又は不飽和、置換又は非置換、脂肪族又は芳香族の炭化水素ラジカルから成る群から選択され、Ｒ_ＩＩは、同じ基でも異なる基でもよく、上記のいずれかの分子のうち分岐鎖又は直鎖状Ｃ_２〜Ｃ_７のアルキレンから成る群から独立して選択され、ｎは１〜約３０の数であり、Ｒ_ＩＩＩは、
（ｉ）１〜３個のヘテロ原子を含む４〜８員環の置換又は非置換複素環と、
（ｉｉ）約１〜約３０個の炭素原子を有する、直鎖又は分岐鎖、飽和又は不飽和、置換又は非置換、環式又は非環式、脂肪族又は芳香族の炭化水素ラジカルとから成る群から選択され、
（ｂ）ただし、Ｒ^２が（ｉｉ）のときには、（Ａ）Ｒ^１の少なくとも１つがＣ_２〜Ｃ_３アルキレン以外のもの、又は（Ｂ）Ｒ^２が６〜３０個の炭素原子を有し、さらに、Ｒ^２が８〜１８個の炭素原子を有する場合には、ＲはＣ_１〜Ｃ_５アルキル以外のものである。
【００６２】
本発明に好適な他の成分には、分散性、再付着防止性、汚れ放出性、又は他の洗浄特性発明を有する有機ポリマーが挙げられ、その濃度は、組成物の約０．１重量％〜約３０重量％、好ましくは約０．５重量％〜約１５重量％、最も好ましくは約１重量％〜約１０重量％である。本発明で好ましい再付着防止ポリマーとしては、ソカラン（Ｓｏｋａｌａｎ）ＰＡ３０、ＰＡ２０、ＰＡ１５、ＰＡ１０、ソカラン（Ｓｏｋａｌａｎ）ＣＰ１０（ＢＡＳＦ社（ＢＡＳＦ ＧｍｂＨ））、アキュゾル（Ａｃｕｓｏｌ）４５Ｎ、４８０Ｎ、４６０Ｎ（ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ））などのアクリル酸含有ポリマー、ソカラン（Ｓｏｋａｌａｎ）ＣＰ５などのアクリル酸／マレイン酸コポリマー、及びアクリル／メタクリルコポリマーが挙げられる。本発明で好ましい汚れ放出ポリマーとしては、アルキル及びヒドロキシアルキルセルロース（米国特許第Ａ−４，０００，０９３号）、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン及びそのコポリマー、並びに、エチレングリコール、プロピレングリコール、及びこれらの混合物のテレフタレートエステルベースの非イオン性及び陰イオン性ポリマーが挙げられる。
【００６３】
重金属イオン封鎖剤及び結晶成長阻害剤は、一般に、組成物の約０．００５重量％〜約２０重量％、好ましくは重量で約０．１重量％〜約１０重量％、より好ましくは約０．２５重量％〜約７．５重量％、最も好ましくは重量で約０．５重量％〜約５重量％の濃度で、本発明の使用に好適であり、例えば、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホネート）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホネート）、ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホネート）、エチレンジホスホネート、ヒドロキシエチレン−１，１−ジホスホネート、ニトリロトリアセテート、エチレンジアミノテトラアセテート、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジサクシネートの塩及び遊離酸の形態が挙げられる。
【００６４】
本発明の組成物は、組成物の約０．０５重量〜約１０重量％、好ましくは約０．１重量〜約５重量％の濃度の有機銀コーティング剤（特に、ウィンターシャル（Ｗｉｎｔｅｒｓｈａｌｌ）（ドイツ、ザルツベルゲン（Ｓａｌｚｂｅｒｇｅｎ））から販売されているヴィノグ（Ｗｉｎｏｇ）７０などのパラフィン類）などの腐食防止剤、窒素含有腐食防止剤化合物（例えば、ベンゾトリアゾール及びベンズイマダゾール、ＧＢ−Ａ−１１３７７４１参照）、並びに、組成物の約０．００５重量％〜約５重量％、好ましくは約０．０１重量％〜約１重量％、より好ましくは約０．０２重量％〜約０．４重量％の濃度の、Ｍｎ（ＩＩ）化合物、とりわけ有機リガンドのＭｎ（ＩＩ）塩類を含有することができる。
【００６５】
本発明に好適な他の成分としては、着色剤、約０．０１〜約５％の濃度の酢酸ビスマスやクエン酸ビスマスなどの水溶性ビスマス化合物、約０．０１％〜約６％の濃度のカルシウムイオン、ホウ酸、プロピレングリコール、塩素漂白剤スカベンジャーなどの酵素安定剤、石灰石鹸分散剤（ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ−Ａ−９３／０８８７７参照）、泡抑制剤（ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ−Ａ−９３／０８８７６及びＥＰ−Ａ−０７０５３２４参照）、ポリマー染料転移阻害剤、光学的光沢剤、芳香剤、充填剤、及び粘土が挙げられる。
液体洗剤組成物は、少量の、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどの低分子量の一級又は二級アルコールを含有することができ、本発明の液体洗剤中で使用することができる。少量で使用する他の好適なキャリア溶媒としては、グリセロール、プロピレングリコール、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、ソルビトール、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００６６】
ここで使用する第１及び／又は第２移動ウェブを形成するための過程は、水溶性フィルムが、表面の水平又はほぼ水平の部分に向かって連続的に移動し、最終的にはその上に到達するように、水溶性フィルムを連続的にエンドレス表面上、好ましくはエンドレス表面の水平又はほぼ水平の部分上に、又はさもなければ、この表面の非水平部分上に送ることに関する。もちろん、例えば異なる溶解度又は放出特徴を有する区画が必要な場合には、第１及び第２移動ウェブの作製に、異なるフィルム材料及び／又は異なる厚さのフィルムを採用することができる。
第１及び第２ウェブを作製するための好ましい一実施形態では、エンドレス表面の一部分が、移動方向に垂直な軸周りを通常は約１８０度回転し、次いで反対方向に移動し、普通は再度水平直線移行するまで、水平に直線移行を続ける。最終的には、表面は、再度回転してその初期位置に達する。他の実施形態では、表面が曲線移行、例えば円形移行して、表面の少なくとも一部分が、単一の有限時間、ほぼ水平になる。採用する場合、このような実施形態は、主に第２移動ウェブを作製するのに役立つ。
【００６７】
本明細書で使用する用語「エンドレス表面」は、表面が少なくとも１方向で、好ましくは１方向だけにエンドレスであることを意味する。例えば、表面は、好ましくは以下で詳細に説明するように、モールドを備える回転プラテン・コンベヤベルトの一部分である。
表面の水平又はほぼ水平の部分は、通常、幅を横切るモールドの列の数、モールドの大きさ、及びモールド間の空隙の大きさに応じて、いかなる幅にもすることができる。水平に直線的な様式で動作するように設計されている場合、エンドレス表面の水平部分は、通常、表面のこの部分上で（表面の連続水平移行を有するエンドレス表面上で実施することが好ましい中に）行う必要のある過程・工程の数、工程ごとに必要な時間、及びこれらの工程に必要な表面の最適速度に応じて、いかなる長さにもすることができる。もちろん、過程全体にわたって連続的に低速又は高速を使用することによって、表面の長さを短く又は長くする必要があることがある。例えば、水平部分にいくつかの工程を実践する場合には、その部分を、例えば水平部分に２つの工程を実施する場合よりも長く又は低速にする必要がある。
【００６８】
表面の幅を、１．５メートルまで、又はさらに１．０メートルまで、好ましくは３０〜６０ｃｍにすることが好ましいことがある。エンドレス表面の水平部分を、２〜２０メートル、さらに４〜１２メートル、さらには６〜１０メートル、又はさらに９メートルにすることが好ましいことがある。
表面は、通常、過程全体にわたって一定速度で移動するが、いかなる一定速度にもすることができる。１〜８０ｍ／分、さらに１０〜６０ｍ／分、さらには２〜５０ｍ／分、又はさらに３０〜４０ｍ／分の速度が好ましいことがある。
過程は、パウチのウェブを形成し、パウチを充填し、パウチの第２移動ウェブを重ねておき、２つの移動ウェブを密封し、重ねておかれたウェブを切断して複数の多区画パウチに分離することのできるそういった時間に、水平移行を有するエンドレス表面上で実践することが好ましい。次いで、パウチを表面から取り外し、表面を、移行方向に垂直な軸周りで通常約１８０度回転させて、その後反対方向に、通常はやはり水平に移動させて、その後、工程ａ）を再開した後で再び回転させる。
【００６９】
好ましくは、表面が、移動回転ベルト、例えばコンベヤベルト又はプラテン・コンベヤベルトの一部分であり、及び／又は、好ましくはそれに取り外し可能に連結されている。そのため、表面を取り外して、他の寸法を持つ又は異なる形又は寸法のモールドを有する他の表面と交換できることが好ましい。これにより、機器を容易に洗浄し、さらに様々な種類のパウチの生産に使用することができる。
これは、例えば一連のプラテンを有するベルトにすることができ、その数及び大きさは、表面の水平部分の長さ及び回転サイクルの直径によって左右し、例えば、５０〜１５０個、さらに６０〜１２０個、又はさらに７０〜１００個のプラテンを有し、例えばそれぞれの長さ（プラテン及び表面の移行方向）が５〜１５０ｃｍ、好ましくは１０〜１００ｃｍ、又はさらに２０〜４５ｃｍになる。
【００７０】
そのため、プラテンが合わせてエンドレス表面又はその一部を形成し、通常はモールドがプラテンの表面上に備えられており、例えば各プラテンが多数のモールド、例えば幅方向に２０個まで、さらに２〜１０個、又はさらに３〜８個、及び、例えば縦方向、すなわちプラテンの移行方向に１５個まで、さらに１〜１０個、さらには２〜６個、又はさらに２〜５個のモールドを有することができる。
表面、又は通常は表面に連結されたベルトは、いかなる公知の方法をも使用することにより連続的に移動させることができる。表面又は表面に連結されたベルトを駆動する、無伸長鎖システムの使用が好ましい。
【００７１】
プラテン・コンベヤベルトを使用する場合、これが、ａ）主ベルト（好ましくは鋼製）と、ｂ）一連のプラテンとを含有することが好ましく、プラテンは、１）プラテンが前述のモールドを持つエンドレス表面を形成するように、モールドを具える表面と、２）真空シュート連結と、３）好ましくはプラテンと真空シュート連結の間に基板とを備えている。そのため、プラテン間の接合部から空気が漏れないように、プラテンを主ベルト上に取り付けることが好ましい。それでプラテン・コンベヤベルトが、全体として、固定真空システム（真空チャンバ）に沿って（上方；下方を）移動することが好ましい。
【００７２】
表面が２つ以上の異なる真空システムに連結され、それぞれが異なる陰圧を与え、及び／又は、そのような陰圧を短い若しくは長い時間範囲、又は短い若しくは長い持続時間与えることが好ましいことがある。例えば、第１真空システムが、モールド／縁部の間又はそれに沿った領域を連続的に陰圧を与え、他のシステムが、ある時間量に関して真空を引くだけで、フィルムをモールド内に引き込むことが好ましいことがある。例えば、フィルムが一旦表面の水平部分上にきた後で、０．２〜５秒、さらに０．３〜３秒、さらには２秒、又はさらに０．５〜１．５秒間、フィルムをモールド内に引き込む真空にすることができる。この真空は、−１００ｍｂａｒ〜−１０００ｍｂａｒ、又はさらに−２００ｍｂａｒ〜−６００ｍｂａｒの陰圧を与えるようなものにすることが好ましい。
【００７３】
例えば、２つ以上の真空システム、又は好ましくはポンプを前述のシュートに連結して、各真空システムを各シュートに連結し、好ましくはシステムをシュート内で相互連結させないようにして、それ故に真空を互いに完全に分離し、モールド／縁部の間又はそれに沿って、真空を制御してモールド／表面に送達させるのを保証することが好ましいことがある。
したがって、すべてのプラテン及び主ベルトが、通常同じ一定速度で連続移行することを理解すべきである。
表面又は前述のプラテンを、耐久性があって洗浄が容易な耐食性材料製にすることが好ましい。モールド領域を含めて、表面又はプラテンが、好ましくはニッケルと混合したアルミニウム製で、又は任意で、外層だけがニッケル及び／若しくはニッケルとアルミニウムの混合物を含むことが好ましいことがある。
【００７４】
少なくとも表面のモールド間及び／又はモールド内の上層、好ましくは少なくともモールド間の上層を、変形可能な弾性材料製にすることが好ましい。材料は、通常、摩擦係数が０．１以上、好ましくは０．３以上であるようなものである。例えば、モールド間であるが、さらにモールド内にある上層を、ゴム、シリコーン材料、又はコルク、好ましくはゴム又はシリコーンゴム製にすることができる。また、材料があまり硬すぎず、例えば、ショア値が１０〜９０のシリコーンゴムと同様のものにすることもまた好ましい。
モールドは、必要なパウチ寸法に応じて、いかなる形、長さ、幅、及び深さにもすることができる。必要ならば、モールドの大きさ及び形状を表面ごとに異なるものにすることもまたできる。例えば、最終的なパウチの容積を、５〜３００ｍｌ、さらに１０〜１５０ｍｌ、さらには２０〜１００ｍｌ、又はさらに８０ｍｌまでにし、それに従ってモールドの大きさを調整するのは好ましいことがある。
【００７５】
典型的には表面の上に又は表面上部に、好ましくはその水平部分上にフィルムを送ることが、連続的に実践され、それ故に通常は過程全体にわたって一定速度で実施される。これは、いかなる公知の方法にもよって、好ましくはフィルムをそこから巻き戻すローラを使用して実践することができる。フィルムは、ローラから表面に、例えばベルトによって、好ましくは変形可能な弾性ベルト、例えば、シリコーンゴムを含めてゴム又はシリコーン材料のベルトによって導かれる、いかなる手段によっても輸送することができる。材料は、通常、摩擦係数が０．１以上、好ましくは０．３以上になるようなものである。
ローラが、少なくとも１００ｍ／分、さらに１２０〜７００ｍ／分、さらには１５０〜５００ｍ／分、又はさらに２５０〜４００ｍ／分の速度でフィルムを巻き戻すことは好ましいことがある。
【００７６】
表面上に一旦達すると、いかなる手段によっても、フィルムをその位置に保持する、例えば表面上に固定又は定着させることができる。例えば、フィルムをモールドがない表面縁部上に、把持具又は留め具で保持し、又はローラで押し付け、又はベルトによって押さえて保持することができる。
操作及びフィルムの位置決めを容易にするために、精度を改善し、位置合わせの信頼性をより良いものにするために、及びフィルム表面（すなわち、把持具、留め具、ローラ、又はベルトで位置決めされた表面）を緩めすぎないように、しかもフィルム上の張力を軽減するか又は確実により均一にするために、フィルム上を真空にすることによって、それ故にフィルムを表面上の固定位置に引き込むか又は引っ張ることによって、フィルムをその位置に保持することが好ましい。これは、通常、フィルムを保持する表面を通して、例えばフィルムの下方を、真空（又は陰圧）にすることによって実践される。この方法はまた、フィルム幅が表面より大きい場合にも好適であるので、このシステムは、把持具又は留め具を使用するよりもより柔軟性がある。
【００７７】
フィルムの縁部に沿って、それ故に通常は表面の縁部を、及び／又はモールド間若しくはモールド周りの表面領域上を、通常はモールドの縁部に沿って、真空にすることが好ましい。（少なくとも）表面の縁部に沿って、真空にすることが好ましい。
前記表面が、当該技術分野で公知の真空を引くことのできる装置又はいわゆる真空チャンバに連結された、複数の穴をそこに備えることが好ましい。それ故に、表面が、表面の縁部に沿った穴、及び／又はモールドの周り又はモールド間に穴を有することが好ましい。
穴は小さく、好ましくは直径が０．１ｍｍ〜２０ｍｍ、さらに０．２〜１０ｍｍ、さらには０．５〜７、又はさらに１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００７８】
穴の少なくとも一部をモールド縁部の近くにして、本発明の好ましい一実施形態で密閉又は密封領域として働くモールド縁部周りの領域にある皺を軽減することが好ましく、モールド縁部と、第１穴又は最近接穴の縁部との間の距離を、モールドの縁部から０．２５〜２０ｍｍ、いっそう好ましくは０．５〜５ｍｍ、又はさらに１〜２ｍｍにすることが好ましい。
穴の列が、表面の縁部、及び／又はモールドの縁部に沿っていることが好ましく、穴が２列又は３列以上存在することは好ましいことがある。
前述の様式で多数の小さい穴を使用することにより、フィルムの張力が確実により均一となり、フィルムを定着させるのに必要な張力が低減され、固定が改善され、フィルムに皺が生じる可能性が低減される。
【００７９】
真空を使用してフィルムをその場に固定することは、その後、やはり真空を適用することによってフィルムをモールド内に引き込むときにとりわけ有益であり、これについては以下で説明する。
前述のように、いかなる方法によっても開放パウチをモールド内に形成することができ、好ましい方法としては、フィルムをモールド内に引き込むための（少なくとも）真空又は陰圧の使用が挙げられる。好ましい方法には（また）、フィルムを加熱及び／又は加湿して、フィルムをより柔軟にし又はさらに伸張させ、その結果、モールドの形状にすることが含まれ、フィルム上に、フィルムをモールド内に引っ張る真空を適用することと組み合わせることが好ましく、又はこれらの方法すべての組み合わせが挙げられる。
【００８０】
本発明で、少なくとも真空を使用することが好ましい。パウチが粉末を含む場合には、いくつか多くの理由から、フィルムにピンを刺すことが有利である。第１に、パウチ形成時にフィルムに欠陥が生じる可能性を低減するためであり、例えば、フィルムの伸張が速すぎると、フィルムを破裂させる欠陥が生じることがある。第２に、例えば粉末が漂白剤を含む場合に生成される酸素のように、パウチ内に封入された製品から発生するいかなる気体をも放出させるためであり、第３に、芳香剤を連続的に放出させるためである。さらに加熱及び／又は加湿も使用するときには、真空を使用する前、使用中、又は使用した後にこれを使用することができるが、真空を適用中又は適用前に使用することが好ましい。
【００８１】
それ故に、本明細書でより詳細に説明するように、各モールドが１つ以上の穴を備え、これらの穴が、穴の上方のフィルムに穴を通じて真空を提供することのできるシステムに連結されていることが好ましい。本明細書で説明するように、真空システムを、それぞれが異なる区画に分離された、少なくとも２つの異なるユニットを備える真空チャンバにすることが好ましい。
熱は、いかなる手段によっても与えられることができ、例えば直接的に、フィルムを表面上に送る前、若しくは表面上に一旦到達させた後、加熱要素の下方若しくは高温気体中に通過させることによって、又は間接的に、例えば表面を加熱し、若しくはフィルム上に高温物体を適用することによって、例えば５０〜１２０℃、若しくはさらに６０〜９０℃の温度まで、好ましくは例えば赤外光によって加熱する。
【００８２】
フィルムは、いかなる手段によっても加湿することができ、例えば直接的に、フィルムを表面上に送る前、若しくは表面上に一旦到達させた後、フィルム上に加湿剤（水、フィルム材料の溶液、又はフィルム材料のための可塑剤を含む）を噴霧することによって、又は間接的に、表面を加湿することによって、若しくはフィルム上に含水物体を置くことによって加湿する。
開放パウチの第１及び第２ウェブの充填は、物体を充填する（移動させる）ためのいかなる方法によっても実践することができる。最も好ましい正確な方法は、製品形態及び必要な充填速度によって左右する。
一方法が、例えば、フラッド投与（ｆｌｏｏｄ ｄｏｓｉｎｇ）であり、開放パウチのウェブが、水平又はほぼ水平に連続移行して、単位時間ごとに製品の設定された量又は体積を精確に投与するための装置を有する固定投与ユニットの下方を通過する。
【００８３】
この方法の問題又は欠点は、製品が、通常は密封領域として働く、開放パウチ間の領域に分配されることがあることであり、これは、製品を無駄にするだけでなく、密封を困難にすることもある。この問題は、製品が流動性の液体の形態である場合にとりわけ深刻である。ペースト又はゲル形態の製品は、この種の充填過程に従順しやすい。
一般に、好ましい方法には、開放パウチの上方に位置決めされた分配ユニットを使用し、ノズルを備えたエンドレス回転表面を有し、通常は連続的に回転可能に移動する、ライン充填での連続移行が挙げられ、これによって、ノズルがパウチと同じ速度で同じ方向に移動し、各開放パウチが、分配工程の持続時間、１つ又は複数の同一ノズルの下方にくるものである。充填工程の後、ノズルが回転して元の位置に戻り、次の分配／充填工程を開始する。あらゆるノズル又はいくつかのノズルを合わせて、１回転の間にノズルごとに、それ故に例えば、１つのパウチ内に、製品の設定された量又は体積だけが精確に分配されることを制御できる装置に連結することが好ましい。
【００８４】
充填／分配システムを、１分当り１０〜１００サイクル（充填工程）、さらには３０〜８０サイクル、又はさらに４０〜７０サイクルで実践できるようにすることが好ましいことがある。これは、もちろん、開放パウチの大きさ、表面の速度などに応じて調整される。
水平直線移行する表面に好適な、開放パウチを充填するためのきわめて好ましい方法は、往復移行式充填方法である。この過程は好ましくは、戻り可能（移行方向を変更可能）で速度可変の移動充填ステーションを使用する。充填ステーションは、通常、製品を開放パウチ内に分配する必要のある時間に、それぞれが（充填する）開放パウチと同じ速度で同じ方向に移動する、一連のノズルを有する。その後、通常はパウチが満たされると、パウチに充填した１つ又は複数のノズルが、パウチに沿った移動を停止し、反対方向に戻って再び停止し、充填するために静止している次の（１つ又は複数の）開放パウチの上方に位置決めされ、その後パウチの速度に達するまで、開放パウチと同じ速度及び方向で反対方向に再度移動を開始して、この速度を続け、前述の充填サイクルのようにパウチの分配及び充填を開始する。戻り移動速度は、充填時の移動速度よりも速くすることができる。
【００８５】
あらゆるノズル又は多数のノズルを合わせて、１回転の間にノズルごとに、それ故、例えば１つのパウチ内に、製品の設定された量又は体積だけが精確に分配されることを制御できる装置に連結することが好ましい。
本発明の過程で使用する充填ユニット又はステーションは、好ましくは、流量計、及び／又は、開放パウチごとに製品の正確な量又は体積を投与するための容積流量ポンプを使用するが、とりわけ容積式ポンプが非常に精確であることがわかった。これにより、製品の必要量又は体積がポンプに導入され、次いでノズルに送られる。例えば、システムが、充填サイクルごとに６０個のパウチを充填するようなものである場合、通常は、６０個の容積流量ポンプに連結された６０個のノズルが設けられており（ノズル・パウチごとに１つのポンプ）、このすべてのポンプが、製品を持つ汎用タンクに連結されている。
【００８６】
ポンプは、分配される製品に応じて調整することができる。例えば、製品が粘性の液体である場合、高速充填で表面の移動が必要な場合において、ポンプを頑丈にする必要がある。
使用できる他の方法としては、磁気流量計又は質量流量計を使用する流量測定、並びに圧力流量充填／測定（圧力を一定に保ち、充填時間、それにより体積を制御する）が挙げられる。
また、充填前に、それぞれの表面積が開放パウチの表面積以下である開口部を持つ第２表面が、開放パウチの連続移行ウェブの上方に置かれ、開放パウチのウェブの方向にウェブの速度で移動し、各開口部が充填工程時に１つの開放パウチの上方に位置決めされたままであり、モールドの少なくとも一部分の間の空間が前記表面によって覆われ、好ましくは前記第２表面が回転可能に移動するエンドレスベルトである、充填システムを使用することが好ましいことがある。
【００８７】
次いで、充填は、この表面又はベルト上の開口部を通して行われるので、製品が開口パウチ内にだけ入り、開放パウチ間の覆われた領域には入らないようにすることができる。このことは、通常はパウチを閉じるときに密封領域として働く開放パウチ間（モールド間）の領域に製品を残さず、それがより優れた又は容易な密封を確実にするので有利である。
次いで、充填した開放パウチを密閉するが、これはいかなる方法でも実践することができる。これをは水平位置にあって一定の連続移行をしているときに、好ましくは前述のエンドレス表面の水平部分上で実践することがまた好ましい。
第２移動ウェブの場合には、第２材料又はフィルム、好ましくは水溶性フィルムを、開放パウチのウェブの上方又は上に連続的に送ることによって密閉し、次いで好ましくは第１フィルムと第２フィルムを合わせて、通常はモールド間、それ故にパウチ間の領域で密封することが好ましい。密閉材料を、開放パウチと同じ速度で同じ方向に移動させて、開放パウチ上に送ることが好ましい。
【００８８】
第１移動ウェブの場合、密閉材料が、密閉し充填したパウチの第２ウェブであり、密閉が、前述のように、すなわち密閉し充填したパウチを、好ましくは一定速度で開放パウチと同じ方向に移動させて開放パウチ上に連続的に置き、続いてそれを第１フィルムに密封することによって達成されることが好ましい。あるいは、第２ウェブに関して前述した材料のフィルムを使用して第１移動ウェブを密封してから、パウチの第１及び第２移動ウェブを重ねておいて密封することもできる。このような実施形態は、製品を含有する多数の多種液体組成物の場合に、又はパウチを横に並べて重ねておいた関係で製造する必要がある場合に好ましいことがある。
【００８９】
密封は、いかなる方法によっても実践することができる。密封は、不連続的に、例えばパウチのウェブを他の密封領域及び密封機器に移送することによって、実践することができる。ただし、密封は、パウチの密閉ウェブを一定速度で連続的に移動させる間に、連続的に、好ましくは一定速度で実施することが好ましく、水平位置で、やはり好ましくは表面の前記水平位置上で実践することも好ましいことがある。
好ましい方法には、熱密封、溶媒溶接、及び溶媒又は加湿密封が挙げられる。これにより、密封を形成する領域だけを、熱又は溶媒で処理することが好ましいことがある。熱又は溶媒は、いかなる方法でも与えることができ、好ましくは密閉材料上に、好ましくは密封を形成する領域上だけに与える。
【００９０】
熱密封を使用するときには、モールドで封入されていない、パウチの一部分の大きさの空洞を持ち、パウチの模様を有するローラを、ローラの下方を通過するウェブパウチ上で（連続的に）転がすことが好ましいことがある。これによって、加熱ローラが、密封される、すなわちパウチ間の、モールド縁部周りの領域だけに接触する。通常、密封温度は、５０〜３００℃、又はさらに８０〜２００℃であるが、もちろんフィルム材料に応じて左右する。前述の戻り可能な可動式充填／投与装置として動作する、可動式の戻り可能な密封装置もまた有用であり、これは、ある時間モールド間の縁部周りの領域に接触して密封を形成し、次いで密封領域から離れて移動して後方に戻り、次の密封サイクルを開始するものである。熱密封の場合、第２ウェブの第１ウェブへの密封領域が、パウチの個々の第１及び／又は第２ウェブの密封領域に重複しないことが重要である。
【００９１】
溶媒、加湿密封又は溶接を使用する場合にもまた、熱を加えることが好ましいことがある。好ましい加湿又は溶媒密封／溶接方法には、溶媒をモールド間の領域上、又は密封材料上に選択的に適用することが挙げられ、これは、溶媒をこれらの領域に噴霧又は印刷し、次いでこれらの領域に圧力をかけて密封を形成することによってなされるものである。例えば、前述の密封ロール及びベルトを（やはり任意で熱も加えて）使用することができる。
次いで、切断装置によって、パウチの重ねておかれ密封されたウェブを切断することができ、切断装置が、パウチを個々に切断して、別個の重ねておかれた多区画パウチにし、ウェブを部分的に切断して、横に並べて重ねておかれた配置を介して多区画パウチを形成する。
【００９２】
切断は、いかなる公知の方法によっても実践することができる。切断を、やはり連続的に、好ましくは一定速度で、好ましくは水平位置にあるときに実践することが好ましいことがある。ただし、切断工程を、必ずしも水平位置で実施する必要はなく、連続的に実践する必要もない。例えば、密閉された（密封された）パウチのウェブを切断装置に移送することができ、例えば、切断装置が動作する、他の表面に移送することができる。とは言え、過程を容易にするために、切断工程を事前の工程と同じ表面上で実行することが好ましいことがある。
【００９３】
切断装置は、例えば鋭利な物体又は高温物体にすることができ、後者の場合には、それがフィルム／密封領域を通して「燃やす」ことになる。ナイフなどの鋭利な工具を持ち、パウチの大きさの空洞及び模様を持つローラが好ましいことがあり、鋭利な工具が切断する領域だけに接触するように、パウチの上を転がすものである。パウチのウェブが、一方向に（例えば、連続的及び／又は水平に、例えばやはり本明細書のエンドレス表面上で）移動するときにもまた好ましいことがあり、移動方向に沿ってパウチ間の領域に接触する固定装置を使用して、パウチを移動方向に連続的に切断することができる。次いで、断続的な切断工程によって、例えば、領域上に切断装置を短時間適用し、切断装置を取り除き、この動作を次の組のパウチにも繰り返すことによって、パウチを、パウチのウェブの幅方向に沿って切断することができる。
【００９４】
本発明で使用するときには、パウチは、使用前の製品を保持するのに好適な、例えばパウチに入った組成物が水と接触する前にパウチから組成物を放出させない、いかなる形態、形状、及び材料にもすることができる。この遂行は正確には、例えば、パウチ内の組成物の種類及び量、組成物を保持し、保護し、送達又は放出するのに必要なパウチの特徴、パウチ内の区画の数によって左右する。
本発明で好ましいのは、液体組成物を含む１つの区画と、粉末又は高密度化粉末組成物を含む他の区画とを有する水溶性パウチである。液体区画の製造時には、通常、気泡が形成される。この気泡が、パウチの圧縮性を低減させ、したがって、パウチをその中に置いた後で分配装置を密閉するのを容易にすることができる。気泡の直径と、パウチのフットプリントの最大側方寸法との比が、約１：５〜約１：２であるときに、密閉が容易になることがわかった。好ましい泡の直径は、約９〜約１６ｍｍである。泡の寸法は、過程パラメータによって制御することができる。
【００９５】
使用時には、水溶性パウチは、普通、洗浄機械の分配装置内に置かれ、食器洗浄過程の本サイクル中に放出される。しかし、一部の食器洗浄機械の分配装置は完全に水密性でなく、これには主に２つの理由があり、すなわち、分配装置が水を進入させるいくつかの孔を有するか、又は分配装置が、食器洗浄過程の高温によって経時的に変形することのあるゴムバンドで密封されているためである。分配装置内に水が進入すると、パウチ内容物の一部が過早に漏れ、それ故に予備洗浄の終わりには失われることがある。この問題は、パウチが低粘度の液体組成物を含む場合に特に深刻であり、かなりの量の製品が、本洗浄サイクルの前に失われることがある。この問題は、パウチ又は少なくともその液体区画を、予備洗浄で残存させ、本洗浄サイクル開始時又は開始後に放出するようになされたフィルム材料で作製することによって、克服することができる。ヨーロッパの機械では、予備洗浄は、普通、洗剤なしの冷水サイクル（約２０度以下）であり、約１０〜１５分続く。
【００９６】
以下で定義する試験によるフィルム材料の水溶解度が、冷水条件（２０℃より下）下で、水に少なくとも１０分間、好ましくは少なくとも１５分間曝したときに、約５０％未満、より好ましくは約２０％未満、特には約５％未満であり、温水条件（３０℃より上、好ましくは４０℃より上）下で、水に約５分間、好ましくは約３分間曝したときに、少なくとも約５０％、より好ましくは少なくとも約７５％、特には少なくとも約９５％であることが好ましい。本明細書では、このようなフィルム材料を、冷水にほぼ不溶性で、温水に可溶性であると呼ぶ。時には、これを「温水可溶性」と略す。
パウチ材料５０グラム±０．１グラムを予備計量した４００ｍｌビーカーに加えて、蒸留水２４５ｍｌ±１ｍｌを加える。これを、水浴を使用して所望の温度に保持し、６００ｒｐｍに設定した磁性攪拌器上で所望の時間激しく攪拌する。次いで混合物を、最大孔径２０μｍの折畳んだ定性燒結ガラスフィルタを通して濾過する。従来のいかなる方法によっても、回収した濾液から水分を乾燥させ、残っている材料の重量を決定する（それが溶解又は分散した部分である）。その後、％溶解度又は％分散度を計算することができる。
【００９７】
冷水に不溶性で温水に可溶性の市販のフィルムとしては、アイセロ（Ａｉｃｅｌｌｏ）から入手可能なＢＰ２６、アクアフィルム（Ａｑｕａｆｉｌｍ）から入手可能なＬ１０及びＬ１５、クラレ（Ｋｕｒａｒａｙ）から入手可能なＶＦ−Ｍ及びＶＭ−Ｓ、並びにモノソル（Ｍｏｎｏｓｏｌ）から入手可能なＥ−２０６０が挙げられる。
【００９８】
好ましい一実施形態では、多区画パウチは、液体組成物を含む第１区画と、粉末又は高密度化粉末組成物を含む第２区画とを備える。好ましくは、液体区画が、前述の温水可溶性材料製であり、粉末又は高密度化粉末区画が、冷水可溶性材料製、すなわち、冷水条件下（２５℃より低い）で、水に５分間好ましくは３分間曝したときに、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７５重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％の範囲で可溶性の材料製である。ヨーロッパの食器洗浄機械の動作様式（冷水で満たされており、加熱器を用いて冷水を加熱する）のために、温水可溶性材料製の区画は、冷水可溶製材料製の区画よりも溶解に長い時間がかかる。この種のパウチは、液体組成物を遅延放出することができるので、洗剤組成物の最適な使用が提供される。液体組成物が洗浄性酵素を含むことが好ましく、これが酵素保存安定性の観点から有利であり、酵素は、漂白剤、並びに粉末又は高密度粉末組成物中に含有される高アルカリ性材料から隔てられている。しかも、液体含有区画（冷水にほぼ不溶性で温水に可溶性）は、固体含有区画（冷水可溶性）よりも溶解又は分解に長い時間がかかるので、洗浄溶液中の、漂白剤及び酵素、並びに界面活性剤及び酵素の間のマイナスの相互作用が最小限に抑えられ、食器洗浄過程の終わりの方の段階で、改善されたタンパク質汚れの除去や斑点利益が提供される。
【００９９】
固体組成物、とりわけ酸素漂白剤を含有する組成物が入ったパウチ区画には、普通、生成される酸素を漏出させるためにピンを刺す。ただし、ピンを刺して形成された穴はまた、芳香剤又は悪臭も漏出させる。例えば界面活性剤は、それに関わる不快な匂いを有することが多く、補助包装内にこのようなパウチが包装されているときには、不快な界面活性剤臭が包装のヘッドスペース内に濃縮され、ユーザが包装を開けるたびに放出される。液体含有区画はピンホールなしで作製しなければならないので、界面活性剤を液体組成物中に含めることによって、この問題を回避することができる。それ故に、他の実施形態によれば、液体組成物が界面活性剤を含む。液相中に界面活性剤を有することの他の利点とは、界面活性剤を固体材料上に積荷する問題を回避することである。さらなる利点は、界面活性剤が、固体組成物よりもいくらか遅れて放出されることであり、これが、界面活性剤と食物／食器表面との間の相互作用によって悪影響を受けることのある、漂白剤及び酵素の性能をより良いものにする。
芳香剤を固体組成物中に導入することが好ましく、ピンを刺すことで、製品を食器洗浄機で使用する前に、芳香剤を緩やかに放出させることができる。
【０１００】
冷水にほぼ不溶性で温水に可溶性のフィルムは、比較的湿分及び可塑剤含量が低いので、熱密封を用いて密封するのにかなりの時間及び温度を必要とする。これらの要件は、例えばフィルムをモールド内に伸張させる部位にピンホールなどのフィルムの損傷を招き、それが漏れを引き起こして、パウチに液体が含有されている場合に特に問題となることがある。したがって、液体を収容する、冷水にほぼ不溶性で温水に可溶性のフィルム製の区画を、密封前にフィルムを部分的に水和させる溶媒を使用して密封することが好ましく、これが、密封に必要な時間及び温度を短縮／低下させ、強力な密封を形成し、ピンホールの形成を回避させる。液体組成物を含む１つの区画と、粉末組成物を含む他の区画とを有し、液体区画が冷水にほぼ不溶性で温水に可溶性の材料で作製され、粉末区画が冷水に可溶性の材料で作製される、差分溶解性のパウチの好ましい一実施形態では、液体区画を溶媒密封によって密封する一方で、液体区画を熱密封によって粉末区画に密封することが好ましい。
【０１０１】
パウチはまた、分配装置の外側、例えば、カトラリー・バスケット内、ネット内、又は食器洗浄機のドア上に置くこともできる。この場合、パウチ全体を、例えば前述のものなどのフィルム材料で作製することが好ましく、これにより、少なくとも本洗浄サイクル開始まで、パウチ内容物が保護される。
パウチに入った製品は、水に容易に溶解又は分散するような性質であるが、とりわけ酸及び炭酸塩源を基剤とした発泡源である、発泡源、水膨潤ポリマー、若しくは粘土などの分解剤が、本発明のパウチ自体中、及び／又は製品中に存在することが好ましい。好適な酸としては、フマル酸、マレイン酸、リンゴ酸、クエン酸などの有機カルボン酸が挙げられ、好適な炭酸塩源としては、炭酸、重炭酸、過炭酸のナトリウム塩が挙げられる。分解補助剤若しくは発泡源、又はその両方の好ましい濃度は、パウチに入った全組成物の、０．０５重量％〜１５重量％、さらには０．２重量％〜１０重量％、又はさらに０．３重量％〜５重量％である。
【０１０２】
（実施例）
（実施例で使用する略語）
実施例では、成分名の略語は以下の意味を有する。
【０１０３】
【表１】

【０１０４】
以下の実施例では、濃度はすべて重量パーセント（％）で表す。
【０１０５】
実施例１〜８
実施例１〜４の組成物を、２つの区画の層状ＰＶＡ長方形基部パウチに導入する。２区画パウチは、クリス−クラフト・インダストリアル・プロダクツ（Ｃｈｒｉｓ−Ｃｒａｆｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）により供給されるモノゾール（Ｍｏｎｏｓｏｌ）Ｍ８６３０フィルム製である。１７．２ｇの粒子状組成物と、４ｇの液体組成物とを、パウチの異なる２つの区画内に置く。パウチの寸法は、２ｋｇの荷重下で、長さ３．７ｃｍ、幅３．４ｃｍ、高さ１．５ｃｍである。それ故に、長手方向／横方向の縦横比は、１．５：３．２又は１：２．４７になる。パウチは、２エンドレス表面過程を使用して製造され、両表面は、本明細書に記載のように水平に連続直線移行する。この過程によれば、パウチの第１ウェブは、第１エンドレス表面上に取り付けられた開放パウチの第１移動ウェブを形成して充填され、開放パウチの第１ウェブを、それと同時に移動する、充填し密封したパウチの第２ウェブで密封することによって準備される。
パウチを、ボッシュ・シーメンス（Ｂｏｓｃｈ Ｓｉｅｍｅｎｓ）６０３２食器洗浄機械の２５ｍｌ分配装置区画内に導入し、分配装置を閉じ、洗浄機械をその通常５５℃プログラムで運転させる。
【０１０６】
【表２】

【０１０７】
【表３】

[0001]
(Industrial applications)
The present invention is in the field of dishwashing, especially water-soluble, suitable for the dishwasher dispensing device and adapted to deliver the product to the prewash, main wash and / or post-rinse cycle of the dishwasher. Related to multi-compartment pouches. The pouch contains a detersive composition that is released when the pouch dissolves. The invention also relates to a process for manufacturing a pouch and to packaging for storage, distribution and display of the pouch.
[0002]
(Background of the Invention)
A unit dose dishwashing detergent avoids the need for the consumer to measure the product, thereby providing more precise dosing and avoiding unnecessary over- or under-dosing, thus reducing some consumers. Has proven to be more attractive and convenient. For this reason, automatic dishwashing detergent products in the form of tablets have become very popular. Detergent products in pouch form are also known in the art and provide a tablet that can avoid contact of the consumer's finger with a dishwashing composition that may contain bleach and / or other irritants. It has the advantage over.
[0003]
Automatic dishwashing processes usually involve an initial pre-wash cycle, a main wash cycle, and several hot rinse cycles. Better performance is obtained when the detergent is delivered at the beginning of the main wash cycle than when the detergent is delivered in a pre-wash cycle because the detergent may be lost in the initial water. In a laundry washing machine, the detergent can be placed in a tub or in a dispensing device, whereas in a dishwasher, the detergent is generally placed in a dispensing device to avoid premature dissolution during pre-washing. Delivered during the main wash. Thus, the amount of detergent is limited by the volume of the dispensing device. Dispensing devices vary in volume and shape depending on the manufacturer. For detergents in free form (ie, powders, pastes, and liquids), the volume of the dispensing device is a decisive factor. In the case of unit dosage forms, such as tablets, the geometry and shape of the dispensing device also plays a very important role.
Tablets can be designed to have a size and shape suitable for all machines. One of the disadvantages of detergent tablets is the fact that their manufacturing process requires an additional step of compacting the powder. This reduces enzyme activity, slows the dissolution rate of the tablet-forming ingredients, or requires the use of complex and expensive disintegrant systems, or makes it difficult to achieve differential dissolution of the detergent active.
[0004]
Some detergent components used in dishwashing detergent compositions are liquid. Including these liquid components in a solid detergent composition can be difficult and costly. Certain components are also preferably transported and supplied to the detergent manufacturer in liquid form, and including them in a solid detergent composition requires sometimes costly additional steps. One example of these detergent components are surfactants, especially nonionic surfactants, which are usually liquid at room temperature or are transported and supplied to detergent manufacturers in usually liquid form. Another example is an organic solvent.
[0005]
Current methods of incorporating liquid components into solid detergent compositions include absorption of the liquid components onto a solid carrier, for example, by mixing, agglomerating, or spraying techniques. Usually, solid detergent compositions contain only small amounts of these liquid detergent components, as these components are difficult and expensive to incorporate into the solid detergent. In addition, incorporating the liquid component into the solid detergent composition affects the dissolution characteristics of the composition (eg, as a result of forming a surfactant gel phase), increases water uptake by the water-sensitive component, and It can lead to liquidity problems. It is advantageous to have a detergent composition that allows the various components to be in their natural state, ie, liquid or solid. This facilitates the manufacturing process, improves component stability, and also allows for the delivery of liquid components before and after delivery of solid components. For example, differential dissolution of the active ingredient is beneficial in an enzyme / bleach composition to avoid oxidation of the enzyme by the bleach in the dishwashing liquid. It is also advantageous for separating the bleach from the fragrance.
[0006]
In the case of tablets, some other factors that may contribute to inefficient delivery of the active substance to the wash are the addition of carrier materials, such as active liquid materials, binders, porous materials to which disintegrants can be bound. That is what you need to do. In particular, the incorporation of a liquid surfactant into the detergent composition in powder form can cause problems such as considerable processing difficulties and poor dissolution through the formation of a surfactant gel phase.
There remains a need for multi-compartment unit dosage forms that are suitable for dispensers of various types of dishwashing machines and that can simultaneously deliver incompatible components and components in various physical forms. There is also a need for a multi-compartment pouch product and a simplified manufacturing process for multi-compartment pouches that has improved strength, handling, and dissolution characteristics, and that is aesthetically pleasing.
[0007]
The most common process for making water-soluble pouches with products such as cleansable products is the so-called vertical molding-filling-sealing process. This forms a vertical tube by folding the film. Seal the bottom end of the tube into an open pouch. The pouch is partially filled to form a headspace, and then the top of the open pouch is sealed together to seal the pouch and become the next open pouch. Then, the first pouch is cut and the process is repeated. The pouch thus formed is usually pillow shaped.
A second known process for making pouches is by using molds with a series of molds and by forming open pouches from the film in these molds that can then be filled and sealed. is there. This method uses the pouch film material more efficiently and the process is more flexible in terms of pouch shape and components used. However, the process is not well-suited for industrial applications, since large quantities of pouches cannot be produced (per unit of time) in an easy and efficient manner.
[0008]
A proposed third step is to form a pouch in a mold that is present on the surface of the circular trough. This causes the film to circulate over the vessel, forming pockets and passing below the filling machine to fill open pockets. Filling and sealing should be done at the highest point (top) of the circle drawn by the vessel, for example, usually practice filling just before the rotating vessel begins a downward circular transition, and the vessel begins to transition downward Immediately practice sealing.
One problem associated with vertical filling machines is that the process is not very efficient, for example, the process is intermittent and very slow as the process speed changes from one step to the next, and each pouch forming step Usually yields only one row of pouches in one dimension, and therefore can only form a limited amount of pouches per minute. Moreover, a large amount of film is used per product dose because the system does not completely fill the pouches, substantially seals along the vertical dimension of each pouch, and does not stretch the film. The shape of the pouch formed is also less flexible.
[0009]
Problems associated with the second process using a mold with a mold are that the process is intermittent (or indexing process), slow, with acceleration and deceleration, which reduces overall speed, and The fact that it causes product spillage from open pouches is also mentioned. The output of this process is also not very high (per unit of time).
The circular bath process overcomes some of the drawbacks because it can easily provide a two-dimensionally arranged pouch without speed changes (no acceleration / deceleration) and can change the shape of the pouch to some extent. I do. However, the circular transition can cause a significant amount of spillage from the pouch as the product spills into the area to be sealed, which can cause problems with sealing (leakage sealing). The process also fails to completely fill the pouch, as spills are even more problematic. This process also has a more serious problem when using liquid products, because of the circular transfer, which tends to spill even more. Moreover, filling and sealing must be practiced around the highest point of the circular path of the vessel, thus greatly reducing the overall speed and output of the pouch forming process.
[0010]
Moreover, all known processes are primarily designed for making single-compartment pouches. There remains a need for a process for making multi-compartment water-soluble pouches that overcomes the aforementioned problems, i.e., a continuous process that has a high production rate and minimizes the amount of film used in each pouch. . There is also a need for a process for making a multi-compartment water-soluble pouch with improved strength and adapted for use in machine washing.
[0011]
(Summary of the Invention)
According to a first aspect of the present invention, there is provided a machine cleaning product in the form of a water-soluble pouch. The pouch includes a plurality of compartments in a generally stacked or stackable relationship, for example, a plurality of compartments symmetrically, one above the other, or side by side. (So that they can be folded and placed in a stacked relationship), or in any other convenient arrangement in which the compartments can be stacked in use. Each compartment contains one or more detergent actives or detergent adjuncts. A water-soluble pouch having a plurality of compartments is referred to herein as a multi-compartment pouch. A multi-compartment pouch in which the compartments are in a stacked relationship is exposed to the surrounding environment when one or more compartments contain a water-sensitive component, since the compartment containing the water-sensitive component can be placed in the middle or bottom layer. This is particularly advantageous because the surface area to be reduced is reduced and therefore the possibility of taking in moisture from the surroundings is reduced.
[0012]
Preferably, the volume of the pouch is from about 5 to about 70 ml, preferably from about 15 to about 60 ml, more preferably from about 18 to 57 ml, and the longitudinal / lateral aspect ratio of the pouch ranges from about 2: 1. To about 1: 8, preferably from about 1: 1 to about 1: 4. The longitudinal dimension is such that when the pouch sections are longitudinally stacked, i.e., one after the other, and the pouch is laid down with one of the bases having the largest footprint down, under a static load of about 2 kg Defined as the maximum height of the pouch. Lateral dimension is defined as the maximum width of the pouch in a plane perpendicular to the longitudinal direction under the same conditions. These dimensions are well suited for the distribution device of most dishwashers. Although the shape of the pouch can vary widely, to maximize the available volume, preferred pouches have a generally rectangular bottom, as similar as possible to the footprint of most dispensers.
[0013]
In one embodiment, the plurality of compartments of the water-soluble pouch are in a generally superimposed relationship, wherein the pouch differs from generally opposing upper and lower outer walls and a skirt-like side wall forming the sides of the pouch. It has one or more internal partition walls that individually separate the compartments, and the upper and lower outer walls and the skirt-like side wall surface are formed by thermoforming, vacuum forming, or a combination thereof.
Thus, according to another aspect of the present invention, there is provided a machine cleaning product in the form of a water-soluble pouch comprising a plurality of compartments in a generally stacked relationship, wherein each compartment comprises one or more detergent actives. A pouch comprising a material, or ancillary components, wherein the pouch comprises generally opposing upper and lower outer walls, a skirt-like side wall, and one or more internal partition walls; An article is provided wherein the skirt-like sidewall surface is formed by thermoforming, vacuum forming, or a combination thereof.
[0014]
In a preferred embodiment, each inner section wall of the water-soluble multi-compartment pouch is secured to an outer or side wall surface along a single sealing line, or at least partially non-overlapping multiple sealing lines. And is fixed to both the outer wall surface and the side wall surface of the pouch. Preferably, each section wall is fixed to one or more outer or side walls by heat or solvent sealing.
In a particularly preferred embodiment, at least one inner partition wall of the multi-compartment pouch is fixed to an upper or lower outer wall along a first continuous sealing line, and one or both of said outer wall and said partition wall is a second Affixed to the skirt-like sidewall surface along a continuous sealing line, the sealing lines are essentially non-overlapping in the case of heat sealing and at least partially non-overlapping in the case of solvent sealing.
[0015]
Non-overlapping sealing lines are particularly advantageous in the case of multi-compartment pouches made by processes involving several non-simultaneous heat sealing steps. While not intending to be bound by theory, the mechanism of heat sealing is believed to involve the process of evaporating moisture from the film, so it is very unlikely that a successful overlapping seal will be obtained unless two seals are formed simultaneously. Difficult. Heat sealing is preferred when the pouch is filled with a water sensitive component. Solvent sealing can reduce processing costs, create stronger seals, and speed up the process. A partially non-overlapping seal allows multiple compartments of various sizes to overlap.
Preferably, at least one inner partition wall of the multi-compartment pouch is fixed to the upper outer wall along a first sealing line defining a waist line of the skirt-like wall, and a second non-overlapping or at least partially The non-overlapping seal is offset below the sealing line defining the waist line, preferably in the direction of the lower outer wall. Preferably, the skirt-like side wall surface is also slightly wrinkled or crimped in the final pouch to provide a mattress-like appearance.
[0016]
Thus, according to another aspect of the present invention, there is provided a machine cleaning product in the form of a water-soluble pouch comprising a plurality of compartments in generally superimposed relation, wherein each compartment comprises one or more detergent active ingredients. Wherein the pouch comprises generally opposing upper and lower outer walls, a skirt-like side wall, and one or more inner section walls, wherein at least one inner section wall comprises a first continuous sealing line. Along the upper or lower outer wall surface, one or both of the outer wall surface and the partition wall surface are fixed to the skirt-like side wall surface along a second continuous sealing line, and the sealing line is at least partially Non-overlapping products are provided.
In other embodiments, the water-soluble pouch comprises a plurality of compartments in a side-by-side but generally stacked relationship (eg, compartments can be folded up one after another). The pouch includes generally opposing upper and lower outer wall surfaces, one or more skirt-like side wall surfaces, and one or more outer partition wall surfaces, wherein each of the upper and lower outer wall surfaces and the skirt-like side wall surface is formed. , Thermoforming, vacuum forming, or a combination thereof.
[0017]
In one embodiment, at least one of the plurality of compartments of the water-soluble pouch comprises a powder or a densified powder composition. Powder compositions typically comprise traditional solid materials used in dishwashing detergents, such as builders, alkalinity sources, enzymes, bleaches. The powder composition may be in the form of a dry powder, a wet powder, an agglomerate, an encapsulated material, an extrudate, a tablet, or a mixture thereof. It is also useful for some compartments to have a water-soluble pouch containing various powder compositions, and usually the composition in different compartments may be incompatible actives, or at various points during the dishwashing process. Contains the active substance that needs to be delivered. It is advantageous to have the bleach and the enzyme in different compartments.
In one preferred embodiment, at least one powder section comprises a particulate bleach.
Bleaching agents are preferably inorganic peroxides, including perborates and percarbonates, and organic peroxides, including preformed monoperoxycarboxylic acids and diacyl peroxides, such as phthaloylamidoperoxyhexanoic acid. And acids.
[0018]
In the case of powder compositions, differential melting can be achieved, for example, by varying the degree of powder compaction and / or the particle size of the powder composition within the same or different compartments. Another way to achieve differential dissolution is to use water-soluble films with different thicknesses or different degrees or rates of dissolution under the conditions of use. Film solubility can be controlled, for example, by pH, temperature, ionic strength, or any other means. For the purpose of achieving a stepwise or sequential delivery of the detergent active, it is preferred that the compartments of the pouch have different disintegration rates or dissolution characteristics under the conditions of use.
In other embodiments, at least one of the plurality of compartments of the water-soluble pouch comprises a liquid composition. Liquid compositions include traditional liquid materials used in dishwashing detergents, such as the nonionic surfactants and organic solvents described below. In a preferred embodiment, the liquid composition comprises a detersive enzyme. Water-soluble pouches having one compartment containing a liquid composition and another compartment containing a solid composition are particularly useful. In the case of a liquid composition, especially a liquid composition enclosed in a second package, the water content in the composition should be similar to the water content in the film in order to avoid migration of water to each other Is desirable.
[0019]
If the moisture content in the composition is lower than in the film, moisture may transfer from the film to the composition, making the water-soluble pouch brittle. For the same reason, it is desirable to make the amounts of the plasticizers in the composition and the film the same.
In other embodiments, at least one of the plurality of compartments of the water-soluble pouch comprises the composition in paste form. The multi-compartment pouch can also include a composition in the form of a gel or wax.
In a preferred embodiment, at least one of the plurality of compositions of the water-soluble pouch comprises an organic solvent system compatible with the water-soluble pouch. Not only does the organic solvent system serve as a liquid carrier, but in preferred compositions, the solvent can help remove cook, burn, or burn stains, and thus has its own detergent function. The volatile organic content of the organic solvent system (including a single solvent compound or a mixture of solvent compounds) is greater than about 1 mmHg, more preferably greater than 0.1 mmHg, less than about 50% by weight of the solvent system, preferably Preferably, it is less than about 20% by weight, more preferably less than about 10% by weight. As used herein, the volatile organic content of a solvent system is defined as the content of organic components in a solvent system having a specified pressure at 25 ° C. and a vapor pressure above atmospheric pressure.
[0020]
The organic solvent system used in the present invention includes organic amine solvents including alkanolamines, alkylamines, alkyleneamines, and mixtures thereof; aromatic alcohols, aliphatic alcohols (preferably C₄~ C₁₀C.), cycloaliphatic alcohols, and alcohol solvents including mixtures thereof;₂~ C₃Glycols and glycol derivatives, including (poly) alkylene glycols, glycol ethers, glycol esters, and mixtures thereof; and mixtures selected from organic amine solvents, alcohol solvents, glycols and glycol derivatives. Is preferred. In one preferred embodiment, the organic solvent comprises an organic amine (particularly alkanolamine) solvent and a glycol ether solvent, preferably in a weight ratio of about 3: 1 to about 1: 3, wherein the glycol ether solvent is ethylene glycol It is selected from monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, and mixtures thereof. Preferably, the glycol ether is a mixture of diethylene glycol monobutyl ether and propylene glycol butyl ether, especially in a weight ratio of about 1: 2 to about 2: 1.
[0021]
Also provided is a method of cleaning dishware / tableware on an automatic dishwashing machine using the machine cleaning product described herein. The method is suitable for simultaneous or sequential delivery of the detergent active to one or more pre-wash, main wash, or rinse cycles of a washing machine, but is particularly suitable for delivery to a main wash or rinse cycle.
[0022]
According to another aspect of the present invention, there is provided a process for making a water-soluble pouch. The pouch is suitable for use in machine washing, including laundry and dishwashing, and includes a plurality of compartments in generally stacked or stackable relationship, each containing a detergent active. Prepare. The process includes: i) forming a first moving web of a filled and optionally sealed pouch releasably mounted on a first moving (preferably rotating) endless surface; and ii) a second moving (preferably). Forming a second moving web of releasably mounted and sealed pouches on an endless surface; and iii) stacking and sealing or securing said first and second moving webs. Forming a stacked and sealed web; and iv) separating the stacked and sealed web into a plurality of water soluble multi-compartment pouches. In a preferred embodiment, the second moving endless surface moves simultaneously with the first moving endless surface. This facilitates performing the process in a continuous manner.
[0023]
The filled open pouch first web may be sealed by any web sealing means, for example, a film of pouch forming material, but in one preferred embodiment, it is preferably sealed by the pouch second web, This avoids using an extra layer of film. The web sealing means preferably moves simultaneously with the first endless surface, as well as the first web of the open pouch mounted thereon. In a preferred embodiment, the second web of the pouch is turned over before the first web of the open pouch is closed, which is preferred in terms of facilitating superposition during the web sealing process.
The first moving web of the open pouch can be formed, for example, by feeding the water-soluble film to a mold having a series of molds. The mold can be any convenient size and shape, but for use in the present invention, a rectangular mold having a footprint sufficient for most dishwasher dispensers is preferred. In addition to the advantages of being suitable for dispensing devices, rectangular pouches inherently have regions of varying film thickness on the film, which may contribute to improving the dissolution properties of the pouch.
[0024]
The open pouch can be formed using thermoforming, for example, by heating the mold, or by applying heat in any other known manner, such as by blowing in hot air or using a heating lamp. it can. If desired, vacuum assistance can be incorporated to help put the film into the mold. The open pouch can alternatively be formed by vacuum forming, in which case thermal assistance can be provided to facilitate the process. In general, thermoforming is mainly a plastic deformation process, and vacuum forming is mainly an elastic deformation process. The two techniques can be combined to produce a pouch of any desired degree of elasticity / plasticity.
[0025]
Preferably, the first web of the open pouch is formed on a first rotating endless surface, which is preferably horizontal or substantially horizontal when the pouch is filled.
Thus, according to another aspect of the present invention, there is provided a process for making a water-soluble pouch comprising a plurality of compartments in a generally superimposed relationship, each compartment comprising a detergent active or an auxiliary ingredient. Forming and filling a horizontal or near-horizontal moving web of a release pouch releasably mounted on a first moving endless surface; and preforming, filling and sealing the web of the open pouch with simultaneous movement. Sealing with a pile of moving webs of pouches. It is preferred that the first endless surface transitions horizontally or substantially horizontally, preferably horizontally and linearly, during the filling step of the first moving web of the open pouch.
[0026]
In a preferred embodiment, the first open web of open pouches is filled using a product filling station that includes means for filling each open pouch with one or more product feed streams. This filling station is preferably arranged to move simultaneously with the first web of the opening pouch during the filling process, which avoids acceleration / deceleration of the opening pouch during filling, which necessarily entails detergent spillage and sealing. Area contamination is avoided. The horizontal linear translation of the first web of the open pouch allows the open pouch to be fully or more completely filled and the film to be more fully utilized. Alternatively, a filling station can be installed.
[0027]
The detergent product can be delivered to each open pouch through an individual dosing or dispensing device having a single feed device or means for delivering a single product feed stream, which comprises a single premix composition Preferred when delivering objects to a pouch. In the case of a multi-component liquid composition, each pouch can be filled using a number of feeders or means for providing a plurality of product feed streams, each feeder having a different liquid composition (or component thereof). To avoid the need for a premixing step. In the case of multi-component powder compositions, each pouch can also be filled using multiple feeders, each feeding a powder composition (or components thereof) to form a separate layer of product. Deliver. In the case of powder compositions, it is advantageous to provide a masking belt with an orifice of the same size as or slightly smaller than the hole of the open pouch in order to avoid contamination of the seal.
[0028]
The first web of the open pouch can be optionally sealed with a film after filling and sealing, and then the second moving web of the pouch can be overlaid and sealed. The pouch second web can be made separately, but in a preferred embodiment, the pouch second web is horizontal or nearly horizontal when the pouch is filled. In a preferred embodiment, filling the second moving horizontal web of open pouches is accomplished using a second product filling station that moves simultaneously with the second endless surface. In one embodiment, the filling station comprises means for delivering a plurality of product feed streams, as in the filling station for the first web of the open pouch described above. If the first web itself is sealed with a film before the two webs are overlaid, the two webs can be secured together along a discontinuous sealing line, if necessary.
[0029]
Each of the first and second endless surfaces and the corresponding web of the pouch can be adapted for horizontal linear or curvilinear movement during the filling of the pouch, but here the filling of the first moving web of the open pouch. Preferably, during the process, the first endless surface transitions horizontally and linearly, and during the step of filling the second moving web of the open pouch, the second endless surface transitions substantially horizontally in a straight line or curve.
Preferably, the second endless surface rotates in a direction opposite to the first endless surface.
It is also preferred that, after filling, the pouch of the second web is covered with a film sealing means, sealed and sealed, and then overlaid on the first web of the pouch to seal the two webs. In the present invention, the use of a heat seal which can be practiced with any known medium, for example direct application, infrared, ultrasonic, radio frequency, laser is preferred. In the present invention, a solvent seal may alternatively be used.
[0030]
The web of the two-section pouch thus formed is then divided into individual pouches, for example by cutting means known per se. Preferably, the pouches are produced at a constant rate and at a constant pitch, which can facilitate the automation of the packaging process. The process described hereinbefore is directed to the production of two-compartment pouches, but in a similar manner, e.g., by stacking and sealing three or more webs of pouches, more than two compartments Multi-compartment pouches can be manufactured. Multi-compartment pouches, which divide at least one compartment horizontally into multiple compartments, are also very useful in the present invention.
[0031]
According to another process aspect, each compartment comprises a plurality of compartments that are suitable for use in mechanical cleaning, including laundry and dishwashing, and that are in a generally stacked or stackable relationship. Is a process for making a water-soluble pouch comprising a detergent active or an auxiliary ingredient,
a) forming and partially filling a moving web of an open pouch releasably mounted on a moving endless surface, the partial filling being used, for example, to form a second compartment in the same mold; A process to leave enough space,
b) sealing and sealing said moving web by means of a web sealing means which moves at the same time, said web sealing means being partially filled so as to form a plurality of open sections which are hermetically stacked; Introducing into a pouch that has been
c) filling, sealing and sealing the stacked open compartments with a second web sealing means moving simultaneously with the moving web;
d) separating the web into a plurality of water-soluble multi-compartment pouches;
Is provided.
[0032]
In the foregoing process, only one moving endless surface is required to form a multi-compartment pouch, which may be beneficial from a capital cost perspective. Each pouch is formed in a single mold. After forming the webs of open pouches, each open pouch is partially filled, sealed, and sealed to form a second open section, which is then filled, sealed, and sealed. In one preferred embodiment, the sealing step is performed using solvent sealing.
As used herein, the term "filling" includes "partial" and "complete" filling of the pouch or compartment thereof. An open pouch or compartment is considered fully filled when the product fills at least about 90% of the volume of the open pouch or compartment. "Partial" filling is equivalent.
[0033]
In a slightly modified version of this process, the sealing step is performed at a later stage of the process. Thus, according to this aspect, each compartment comprises a plurality of compartments suitable for use in machine washing, including laundry and dishwashing, and in a generally stacked or stackable relationship. Is a process for making a water-soluble pouch comprising a detergent active or an auxiliary ingredient,
a) forming and partially filling a moving web of an open pouch releasably mounted on a moving endless surface;
b) sealing the moving web with a web sealing means that moves at the same time, wherein the web sealing means is partially filled so as to form a plurality of open sections that are sealed and stacked. A step of introducing the pouch,
c) filling and sealing the stacked open compartments with a second web sealing means that moves simultaneously with the moving web;
d) sealing the web and the first and second web sealing means;
e) separating the web into a plurality of water-soluble multi-compartment pouches;
Is provided.
[0034]
In a preferred embodiment of this process, said sealing step is performed using ultrasonic sealing.
In another variation of this approach, in step (a), the web of the open pouch is partially or completely filled with a first composition that includes a detergent active or an auxiliary component, and then forms a second compartment. Densify the composition or expand the pouch to provide sufficient space for For powder compositions, densification can be achieved by compaction, tapping, forging, vibration, etc., for example, having a bulk density of at least about 5%, preferably at least about 10%, especially at least about 20%. , More preferably at least about 30%. The final bulk density is preferably at least about 0.6 g / cc, more preferably at least about 0.8 g / cc, especially at least about 1 g / cc. Means for expanding the pouch include means for changing the size or volume of the mold, such as a movable floor site, insertion of a variable size or volume, and the like.
[0035]
In an alternative example embodiment, stacked open compartments may be formed after the step of sealing and sealing the moving web of the open pouch. Therefore, according to a further process aspect, a water-soluble pouch is provided comprising a plurality of compartments in a generally stacked or stackable relationship, each compartment comprising a detergent active or an auxiliary ingredient. Process for
a) forming and partially filling a moving web of an open pouch releasably mounted on a moving endless surface;
b) sealing and sealing said moving web with simultaneously moving web sealing means to form a plurality of sealed compartments;
c) forming a recess in some or all of the enclosed compartment formed in step (b) so as to form a plurality of open compartments stacked above the enclosed compartment;
d) filling, sealing and sealing the stacked open compartments with a second web sealing means that moves simultaneously with the moving web;
e) separating the web into a plurality of water-soluble multi-compartment pouches;
Is provided.
[0036]
Again, even with a slight modification of this process, the sealing process is performed at a later stage of the process. Thus, according to yet another process aspect, a water-soluble pouch comprising a plurality of compartments in generally stacked or stackable relationship, each compartment comprising a detergent active or an auxiliary ingredient. The process of doing
a) forming and filling a moving web of open pouch releasably mounted on a moving endless surface;
b) sealing the moving web with simultaneously moving web sealing means to form a plurality of sealed compartments;
c) forming a recess in some or all of the sealed compartment formed in step (b) to form a plurality of open compartments stacked above the closed compartment;
d) filling and sealing the stacked open compartments with a second web sealing means that moves simultaneously with the moving web;
e) sealing the web and the first and second web closing means;
f) separating the web into a plurality of water-soluble multi-compartment pouches;
Is provided.
[0037]
For the purpose of forming recesses, the enclosed compartment is subjected, if necessary, to the aforementioned powder compaction or compaction step by means such as vents provided in the web so that air can be vented from the compressed compartment. I can do it.
In all these process aspects, it is preferred that the endless surface continuously transitions horizontally or substantially horizontally, preferably linearly, during the filling step of the open pouches of the moving web and the stacked open sections. Alternatively, the transition may be intermittent, but this is less preferred. It is also preferred that the filling process be accomplished using a product filling station that moves simultaneously with the endless surface. Preferably, the product filling station may include means for filling each of said compartments with a plurality of product feed streams.
[0038]
Preferably, the multi-compartment pouch formed by any of the processes described herein comprises a plurality of compartments containing a powder composition and a plurality of compartments containing a liquid, gel, or paste composition. . Moreover, by using an appropriate feeding station, it is possible to produce a multi-compartment pouch incorporating several different or unique powder compositions and / or different or unique liquid, gel, or paste compositions. Understood. This can be particularly useful for producing unit dosage forms that exhibit novel visual and / or other sensory effects.
Therefore, in another process aspect, a process for forming multiple multi-compartment pouches in multiple sensory unique groups, wherein each of the multiple compartment groups is provided with a corresponding sensory unique composition. The resulting group, including the step of filling, is unique in terms of color, shape, size, pattern, or decoration, or is unique in providing a unique sensory signal such as smell, sound, feel, etc. A process is provided.
[0039]
The present invention also relates to a transparent container, such as a plurality of water-soluble pouches, or a transparent or permeable carton or bottle containing a unit dose of detergent product in multiple groups that are visually or sensory unique. We also offer display packaging, including external packaging. As used herein, visually unique means that the groups can be identified in terms of shape, color, size, pattern, decoration, and the like. Otherwise, the group is unique in providing unique sensory signals such as smell, sound, feel, and the like.
[0040]
In a preferred embodiment, a clear, preferably transparent dishwashing detergent package, wherein the number of unique pouches or other unit dose groups is at least 2, preferably at least 3, more preferably at least 4, especially Preferably, packages are provided wherein the number is at least 6, and the number of unit doses per package is at least about 10, preferably at least about 16, more preferably at least about 20. Preferably, the unit dose is a multi-compartment pouch, and in some cases each compartment itself is different from that of the other compartments within the individual pouch and is unique visually or otherwise. In one preferred embodiment, the pouches are unique in color. In the case of a multi-compartment pouch, at least one group of pouches has a unique compartment that differs visually from a corresponding compartment in one or more other groups of pouches, for example, in terms of color. In such embodiments, it is preferred that all groups of pouches have at least one "common" compartment, i.e. each compartment has the same appearance. Visually unique compartments contain liquids, gels, or pastes, and common compartments preferably contain powders or tablets. The pouches can be arranged randomly or sequentially in any form within the package, for example, in a suitable arrangement comprising layers, each pouch being associated with any of the remaining compartments of the pouch on the same layer. It comprises at least one compartment of different colors. The packaging can be made of plastic or any other suitable material, provided that the packaging is strong enough to protect the pouch during transport. This type of packaging is also very useful because the user does not have to open the package to see how many pouches remain, and pouches of different colors are very easily distinguished from the outside. Alternatively, the package may have a non-transparent outer package, possibly indicating the visually unique contents of the package by markings or pictures.
[0041]
In other embodiments, a unique group of pouches contain various fragrances. The fragrance may be of a color associated therewith, for example, yellow for lemon, pink for strawberry, blue for sea, and the like.
The process for making a multi-compartment pouch described herein can be adapted to form a plurality of pouches in a number of the aforementioned sensory unique groups, wherein each of the plurality of group groups is , Filled with a corresponding sensory unique composition. This simplifies the manufacture of the display packaging of the present invention.
[0042]
(Detailed description of the invention)
The present invention contemplates a multi-compartment, water-soluble pouch of optimal shape and size for placement in the dispensing device of the majority of dishwashers. The pouch of the present invention allows for optimal use of the dispensing device of the dishwashing machine and optimal delivery and storage of the dishwashing composition without losing the convenience of the unit dose form. Performing a multi-compartment unit dose includes a unit dose form comprising a powder, liquid, or paste in a separate compartment. Particularly useful compositions are those that contain an organic solvent that can remove baked, cooked, or burnt soils. The invention also contemplates a multi-compartmental implementation that allows for differential delivery of a composition contained in different compartments.
The present invention also contemplates a process for producing a multi-compartment water-soluble pouch. This process is fast, very versatile, and allows efficient use of water-soluble films.
[0043]
Finally, the present invention contemplates a detergent package that has improved display characteristics and allows the consumer to evaluate the amount of pouch therein very easily.
The dishwashing composition or ingredient used in the present invention is contained within the interior volume of the pouch and is usually separated from the external environment by a water-soluble material barrier. Usually, the different components of the composition contained in the different compartments of the pouch are separated from one another by a barrier of water-soluble material.
The compartments of the water-soluble pouch can be different colors from each other, for example, the first compartment can be green or blue and the second compartment white or yellow. One of the compartments of the pouch can be opaque or translucent, and the second compartment of the pouch can be transparent, transparent, or translucent. The pouch compartments can be of the same size and have the same internal volume, or they can be of different sizes and have different internal volumes.
[0044]
Suitable water-soluble pouches include, for example, a free powder, densified powder, or tablet in a first compartment and a liquid, paste, or waxy, permeable gel detergent in a second compartment. Pouches can be included. The second liquid, paste, or gel compartment also contains a separately packaged powder, for example in the form of microbeads, noodles, or one or more pearl spheres, which allows for a delayed or sequential release effect can do. If the first compartment comprises a tablet, the tablet may have a recess of a size and geometry (eg, square, circular, oval) to partially or completely accommodate the second compartment. . For pouches containing powder in the first compartment, the powder can be arranged in layers that can be of different colors.
[0045]
Alternatively, a two-compartment pouch can include powders of the same or different colors in the two compartments, wherein the powders include small particles of one or more colors or have a uniform color. One of the two compartments can also include a separate densified powder phase (capable of delayed or controlled release), for example, in the form of microbeads, noodles, or one or more pearl spheres. Other two-compartment pouches contain a single-phase or multi-phase liquid, paste, waxy or permeable gel detergent in two compartments, each compartment having the same or different colors and / or densities, multi-phase. Including liquid or gel.
One or both of these compartments can also include a separate densified powder phase (which can be delayed or controlled release), for example, in the form of microbeads, noodles, or one or more pearl spheres. The compartments of all the aforementioned two compartment pouches can be in a stacked or stackable (eg, side by side) relationship.
[0046]
A multi-compartment pouch having three compartments can have any geometrical compartments stacked in a sandwich-like arrangement, for example with free or compacted powder in the two outer compartments , Liquid, paste, waxy or permeable gel in the central compartment. Conversely, the liquid, paste, waxy or permeable gel can be in two outer compartments, possibly containing suspended solids and spots, and the powder can be in the middle compartment. The multi-compartment pouch can also have a tablet with more than one recess in the first compartment, with many other compartments wholly or partially contained within the tablet recess.
The pouches can be packaged in a row and each pouch can be individually separated by perforation lines. Thus, each pouch can be individually peeled off by the end user from the rest of the row.
[0047]
Particularly suitable for use with the present invention are those having a first compartment containing a liquid composition and a second compartment containing a powder composition, wherein the weight ratio of the liquid composition to the solid composition is from about 1:30 to about 30. : 1, preferably from about 1: 1 to about 1:25, more preferably from about 1:15 to about 1:20, a multi-compartment pouch.
For reasons of deformability under compression and suitability for dispensing devices, pouches or pouch compartments containing liquid components usually have a volume of up to about 50%, preferably up to about 40% of the volume of said compartment. , More preferably up to about 30%, more preferably up to about 20%, more preferably up to about 10%.
The pouch is preferably made of a water-soluble or water-dispersible pouch material and has a maximum pore size of at least 50% as measured after using a glass filter having a maximum pore size of 20 microns by the method described herein below. , Preferably at least 75%, or at least 95%.
[0048]
50 grams 0.1 grams of the pouch material is added to a pre-weighed 400 ml beaker and 245 ml ± 1 ml of distilled water is added. This is vigorously stirred for 30 minutes with a magnetic stirrer set at 600 rpm. The mixture is then filtered through a folded, fixed-quantity sintered glass filter with a pore size as defined above (up to 20 microns). The water is dried from the recovered filtrate by any conventional method and the weight of the remaining material is determined (it is the dissolved or dispersed portion). Thereafter, the% solubility or% dispersity can be calculated.
Preferred pouch materials are polymeric materials, preferably polymers that are formed into films or sheets. The pouch material can be obtained, for example, by casting, blow molding, extrusion, or blow extrusion of the polymeric material, as is known in the art.
[0049]
Preferred polymers, copolymers, or derivatives thereof suitable for use as a pouch material include polyvinyl alcohols, polyvinyl pyrrolidone, polyalkylene oxides, acrylamide, acrylic acid, cellulose, cellulose ethers, cellulose esters, cellulose amide. , Polyvinyl acetates, polycarboxylic acids and salts, polyamino acids or peptides, polyamides, polyacrylamide, maleic / acrylic acid copolymers, polysaccharides including starch and gelatin, and natural rubbers such as xanthan and carat gum Selected from the class. More preferred polymers are selected from polyacrylates and water-soluble acrylate copolymers, methylcellulose, sodium carboxymethylcellulose, dextrin, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, maltodextrin, polymethacrylates, most preferably polyvinyl alcohols, polyvinyl alcohol It is selected from alcohol copolymers and hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), and combinations thereof. Preferably, the concentration of the polymer in the pouch material, for example, the PVA polymer, is at least 60%.
[0050]
The polymer can have any weight average molecular weight, preferably from about 1000 to 1,000,000, more preferably from about 10,000 to 300,000, and even more preferably from about 20,000 to 150,000. be able to.
Mixtures of polymers can also be used as pouch materials. This can be beneficial for controlling the mechanical and / or dissolution properties of the compartment or pouch, depending on its application and required needs. Suitable mixtures include, for example, mixtures in which one polymer has a higher water solubility than the other polymer and / or one polymer has a higher mechanical strength than the other polymer. Mixtures of polymers having different weight average molecular weights, for example, PVA or a copolymer thereof having a weight average molecular weight of about 10,000 to 40,000, preferably about 20,000, and a weight average molecular weight of about 100,000 to 300,000, preferably Also suitable are mixtures with about 150,000 PVA or copolymers thereof.
[0051]
For example, water, such as polylactide and polyvinyl alcohol, usually obtained by mixing polylactide and polyvinyl alcohol, usually containing about 1% to 35% by weight of polylactide and about 65% to 99% by weight of polyvinyl alcohol. Polymer blend compositions comprising degradable water-soluble polymer blends are also suitable for the present invention.
Preferred for use in the present invention are polymers that have been hydrolyzed from about 60 to about 98%, preferably from about 80 to about 90%, to improve the dissolution characteristics of the material.
The most preferred pouch material is PVA film known as Monosol M8630, sold by Chris-Craft Industrial Products (Gary, IN, USA), and the corresponding dissolving and melting materials. It is a PVA film with a deformation feature. Other films suitable for use in the present invention include those known under the trade names PT or K series films supplied by Aicello, or VF-HP films supplied by Kuraray. .
[0052]
The pouch material of the present invention can also include one or more additive components. For example, it may be beneficial to add a plasticizer, such as glycerol, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, sorbitol, and mixtures thereof. Other additives include functional detergent additives delivered to the wash water, such as organic polymer dispersants.
The detergents and cleaning compositions herein can include conventional cleaning ingredients, and can also include organic solvents having a cleaning function, and organic solvents having a carrier function, a diluting function, or other special functions. it can. This composition is generally constructed and comprises a bleach, surfactant, alkalinity source, enzyme, thickener (in the case of a liquid, paste, cream or gel composition), a corrosion inhibitor (eg, sodium silicate) And one or more detergent actives, which can be selected from disintegrating binders (in the case of powders, granules or tablets). Highly preferred detergent components include builder compounds, alkali sources, surfactants, enzymes, and bleaches.
Unless otherwise specified, the components described herein below can be incorporated into organic solvent compositions, and / or detergents or cleaning compositions.
[0053]
The organic solvent should be selected to be compatible with tableware / cooking utensils and various components of automatic dishwashing machines. In addition, the solvent system should be effective and safe to use, and the volatile organic content should be greater than 1 mmHg (preferably greater than 0.1 mmHg) less than about 50%, preferably less than about 30%, by weight of the solvent system. , More preferably less than about 10% by weight. It should also smell very gentle and pleasant. The individual organic solvents used in the present invention generally have a boiling point above about 150 ° C., a flash point above about 100 ° C., and a vapor pressure below about 1 mm Hg under atmospheric conditions of 25 ° C., preferably It is lower than 0.1 mmHg. Solvents that can be used in the present invention include: i) alcohols such as benzyl alcohol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 2-ethyl-1-hexanol, furfuryl alcohol, 1,2-hexanediol, and other similar substances; ii) alkanolamines (eg, primary alkanolamine (monoethanolamine, monoisopropanolamine, diethylethanolamine, ethyldiethanolamine), secondary alkanolamine (diethanolamine, diisopropanolamine, 2- (methylamino) ethanol), tertiary alkanol Amine (triethanolamine, triisopropanolamine), alkylamine (primary alkylamine (monomethylamine, monoethylamine, monopropylamine, monobutylamine, monobutylamine) Amines such as methylamine, cyclohexylamine), secondary alkylamine (dimethylamine), alkyleneamine (primary alkyleneamine (ethylenediamine, propylenediamine)) and other similar substances; iii) ethyl lactate, methyl ester, ethyl acetoacetate Esters such as ethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, and other similar substances; iv) ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol. Monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether Glycol ethers such as ter, propylene glycol butyl ether, and other similar substances; v) propylene glycol, diethylene glycol, hexylene glycol (2-methyl-2,4-pentanediol), triethylene glycol, the composition and dipropylene glycol; Other examples include glycols such as similar substances, and mixtures thereof.
[0054]
Surfactant
In the method of the present invention for use in automatic dishwashing, it is preferred that the detergent surfactant is low foaming, alone or in combination with other ingredients (ie, suds suppressors). Surfactants suitable in the present invention include alkyl sulfates, alkyl ether sulfates, alkyl benzene sulfonates, alkyl glyceryl sulfonates, alkyl and alkenyl sulfonates, alkyl ethoxy carboxylates, and N-acyl sarcosinates , N-acyl taurates, alkyl succinates, alkyl sulfosuccinates, etc., where the alkyl, alkenyl or acyl moiety is C₅~ C₂₀, Preferably C₁₀~ C₁₈Linear or branched, anionic surfactants; chlorin esters (U.S. Pat. No. 4,422,042, A-4239660, and A-4260529), Mono C₆~ C₁₆Nonionic alkoxylated surfactants, such as N-alkyl or alkenyl ammonium surfactants, wherein the remaining N-positions are substituted with methyl, hydroxyethyl, or hydroxypropyl groups; In particular, C₆~ C₁₈Ethoxylates derived from primary alcohols), ethoxylated-propoxylated alcohols (e.g., BASF Poly-Tergent® SLF18), epoxy-capped poly (oxyalkylated) alcohols ( See, for example, BASF Poly-Tergent® SLF18B, PCT Publication WO-A-94 / 22800), ether-capped poly (oxyalkylated) alcohol surfactants, and BASF PLURONIC Target (registered trademark), Reversed Pluronic Target (REV) of BASF-Wyandotte Corp. (Wyandot, Michigan, USA) Low cloud point and high cloud point nonionic interfaces, including block polyoxyethylene-polyoxypropylene polymer compounds such as RSED PLURONIC Tentent (R) and TETRONIC Tentent (R) Activators and mixtures thereof; C₁₂~ C₂₀Alkyl amine oxides (preferred amine oxides for use in the present invention include C₁₂Lauryl dimethylamine oxide, C₁₄And C₁₆And amphoteric surfactants such as alkyl amphoteric carboxylic acid surfactants such as Miranol ™ C2M; amphoteric surfactants such as betaines and sultaines; and these. And mixtures thereof. Regarding the surfactant suitable for the present invention, for example, US Pat. No. A-3,929,678, US Pat. No. A-4,259,217, EP-A-0414549, PCT International Publication WO-A -93/08876, and WO-A-93 / 08874. Surfactants typically comprise from about 0.2% to about 30%, more preferably from about 0.5% to about 10%, most preferably from about 1% to about 5%, by weight of the composition. Present in concentration. Preferred surfactants for use in the present invention are low foaming, low cloud point nonionic surfactants, and high foaming surfactants, and low cloud point nonionic surfactants which act as foam suppressants thereto. And mixtures with activators.
[0055]
builder
Builders suitable for use in the detergent and cleaning compositions of the present invention include water-soluble builders such as citrates, carbonates, and polyphosphates, such as sodium tripolyphosphate and sodium tripolyphosphate hexahydrate, tripolyline Potassium salts and mixtures of sodium and potassium tripolyphosphates; and partially water-soluble or insoluble builders, such as crystalline sheet silicates (EP-A-0164514 and EP-A-0293640), and zeolites A, B, Aluminosilicates, including P, X, HS, and MAP. The builder is usually present at a level of from about 1% to about 80%, preferably from about 10% to about 70%, most preferably from about 20% to about 60% by weight of the composition.
SiO₂: Na₂Amorphous sodium silicate having an O ratio of 1.8 to 3.0, preferably 1.8 to 2.4, most preferably 2.0 can be used in the present invention, but from the viewpoint of long-term storage stability. Highly preferred are compositions containing less than about 22%, preferably less than about 15%, of total silicates (amorphous and crystalline).
[0056]
enzyme
Suitable enzymes in the present invention include bacterial and fungal cellulases such as Carezyme and Cellzyme (Novo Nordisk A / S); peroxidases; Amano-P (Amano Pharmaceutical Co.), M1 Lipase Tergent (registered trademark), Lipomax Tergent (registered trademark) (Gist-Blocs) )), Lipolase Tergent (registered trademark) and Lipolase Ultra Tergent ( (Registered trademark) (Novo); lipases; cutinases; Esperase Tergenty (registered trademark), Alcalase Targent (registered trademark), Durazym Tergent ) (Registered trademark), and Savinase Tergent (registered trademark) (Novo), and Maxatase Tergent (registered trademark), Maxacal Tergent (registered) Trademark), Protease Target (registered trademark), and Maxapem Target (registered trademark). Proteases, such as (registered trademark) (Gist-Brocades); Purafect Ox Am Tergent (registered trademark) (registered trademark) (Genencor), and Termamyl Targent ( Termamyl Tentent®, Ban Tentent®, Fungamyl Tentent®, Duramyl Tentent®, and Natalase® Α and β amylases, such as Natalase Tergent® (Novo); pectinases; and mixtures thereof. It is. Preferably, the enzyme is added here as a pure enzyme at a concentration ranging from about 0.0001% to about 2% by weight of the composition, usually as small globules, granules, or cogranules.
[0057]
bleach
Suitable bleaches for the present invention include chlorine and oxygen bleaches, especially sodium perborate monohydrate and tetrahydrate, and sodium percarbonate optionally coated to control the release rate. (See, for example, GB-A-1466799 for sulfate / carbonate coatings), organic peroxoacid bleach precursors and / or transition metal containing bleach catalysts (particularly manganese or cobalt). Preformed organic peroxo acids and mixtures thereof. Inorganic perhydrate salts usually comprise from about 1% to about 40%, preferably from about 2% to about 30%, more preferably from about 5% to about 25% by weight of the composition. Incorporate by concentration. Suitable peroxoacid bleach precursors for use in the present invention include precursors of perbenzoic acid and substituted perbenzoic acid; cationic peroxoacid precursors; TAED, sodium acetoxybenzenesulfonate, and pentaacetyl Peracetic acid precursors such as glucose; pernonanoic acid precursors such as sodium 3,5,5-trimethylhexanoyloxybenzenesulfonate (iso-NOBS) and sodium nonanoyloxybenzenesulfonate (NOBS); amide-substituted alkyl Peroxoacid precursors (EP-A-0170386); and benzoxazine peroxoacid precursors (EP-A-0332294 and EP-A-0482807). The bleach precursor is usually incorporated at a concentration ranging from about 0.5% to about 25%, preferably from about 1% to about 10% by weight of the composition, and the preformed organic peroxoacid itself is Is usually incorporated at a concentration ranging from about 0.5% to about 25%, preferably from about 1% to about 10%, by weight of the composition. Preferred bleach catalysts for use in the present invention include triazacyclononane manganese and related complexes (U.S. Pat. Nos. A-4466612, A-5227084); bispyridylamines Co, Cu, Mn, Fe and related complexes. Complexes (US Pat. No. 5,511,611); and pentamine acetate cobalt (III) and related complexes (US Pat. No. 4,810,410).
[0058]
Low cloud point nonionic surfactant and foam suppressant
Suitable suds suppressors for use in the present invention include low cloud point nonionic surfactants. As used herein, the "cloud point" is a known property of nonionic surfactants in which the solubility of the surfactant decreases as the temperature increases, and is defined as the temperature at which an observable second phase appears. (See Kirk Othmer, pages 360-362). As used herein, a "low cloud point" nonionic surfactant refers to a cloud point of less than 30C, preferably less than about 20C, more preferably less than about 10C, and most preferably about 7.5C. Less than non-ionic surfactant-based components. Typical low cloud point nonionic surfactants include nonionic alkoxylated surfactants, especially ethoxylates derived from primary alcohols, and polyoxypropylene / polyoxyethylene / polyoxypropylene (PO / EO / PO) reverse block polymers. Such low cloud point nonionic surfactants also include, for example, ethoxylated-propoxylated alcohols (e.g., BASF Poly-Tergent (registered trademark) SLF18) and epoxy-capped polyolefins. (Oxyalkylated) alcohols (e.g., BASF Poly-Tergent (R) SLF18B nonionic series, such as those described in U.S. Patent No. A-5,576,281).
Preferred low cloud point surfactants are ether-capped poly (oxyalkylated) suds suppressors having the formula:
[0059]
Embedded image

[0060]
Where R¹Is a straight chain alkyl hydrocarbon having an average of about 7 to about 12 carbon atoms, R²Is a straight chain alkyl hydrocarbon of from about 1 to about 4 carbon atoms, R³Is a linear alkyl hydrocarbon of about 1 to about 4 carbon atoms, x is an integer of about 1 to about 6, y is an integer of about 4 to about 15, and z is an integer of about 4 to about 25.
[0061]
Other low cloud point nonionic surfactants are ether-capped poly (oxyalkylated) suds suppressors having the formula:
R_IO (R_IIO)_nCH (CH₃) OR_III
Where R_IIs selected from the group consisting of straight or branched, saturated or unsaturated, substituted or unsubstituted, aliphatic or aromatic hydrocarbon radicals having about 7 to about 12 carbon atoms;_IIMay be the same or different groups, and may be a branched or straight-chain C₂~ C₇Independently selected from the group consisting of alkylenes, wherein n is a number from 1 to about 30;_IIIIs
(I) a 4- to 8-membered substituted or unsubstituted heterocyclic ring containing 1 to 3 heteroatoms,
(Ii) a straight or branched, saturated or unsaturated, substituted or unsubstituted, cyclic or acyclic, aliphatic or aromatic hydrocarbon radical having about 1 to about 30 carbon atoms. Selected from the group,
(B) where R²Is (ii), (A) R¹At least one of the C₂~ C₃Other than alkylene, or (B) R²Has 6 to 30 carbon atoms;²Has 8 to 18 carbon atoms, R is C₁~ C₅Other than alkyl.
[0062]
Other components suitable for the present invention include organic polymers having dispersibility, anti-redeposition, soil release, or other detergency properties, the concentration of which is about 0.1% by weight of the composition. From about 0.5% to about 15%, most preferably from about 1% to about 10% by weight. Preferred antiredeposition polymers in the present invention include Sokalan PA30, PA20, PA15, PA10, Sokalan CP10 (BASF GmbH (BASF GmbH)), Acusol 45N, 480N, 460N (Rohm and -Acrylic acid-containing polymers such as Rohm and Haas, acrylic / maleic copolymers such as Sokalan CP5, and acrylic / methacrylic copolymers. Preferred soil release polymers in the present invention include alkyl and hydroxyalkyl celluloses (U.S. Pat. No. A-4,000,093), polyoxyethylene, polyoxypropylene and copolymers thereof, and ethylene glycol, propylene glycol, and the like. And terephthalate ester-based nonionic and anionic polymers.
[0063]
Heavy sequestrants and crystal growth inhibitors generally comprise from about 0.005% to about 20%, preferably from about 0.1% to about 10%, more preferably about 0.1% by weight of the composition. Concentrations of from 25% to about 7.5% by weight, most preferably from about 0.5% to about 5% by weight are suitable for use in the present invention, for example, diethylenetriaminepenta (methylenephosphonate), ethylenediamine Tetra (methylenephosphonate), hexamethylenediaminetetra (methylenephosphonate), ethylenediphosphonate, hydroxyethylene-1,1-diphosphonate, nitrilotriacetate, ethylenediaminotetraacetate, ethylenediamine-N, N′-disuccinate salt and free acid Form.
[0064]
The compositions of the present invention may comprise an organic silver coating agent at a concentration of from about 0.05% to about 10%, preferably from about 0.1% to about 5% by weight of the composition (especially Wintershall (Germany) Corrosion inhibitors, such as paraffins, such as Winog 70, sold by Salzbergen, and nitrogen-containing corrosion inhibitor compounds (e.g., benzotriazole and benzimidazole, GB-A-1137741). And from about 0.005% to about 5%, preferably from about 0.01% to about 1%, more preferably from about 0.02% to about 0.4% by weight of the composition. Concentrations of Mn (II) compounds, especially Mn (II) salts of organic ligands, can be included.
[0065]
Other components suitable for the present invention include a colorant, a water-soluble bismuth compound such as bismuth acetate or bismuth citrate at a concentration of about 0.01 to about 5%, or a water-soluble bismuth compound at a concentration of about 0.01% to about 6%. Enzyme stabilizers such as calcium ion, boric acid, propylene glycol, and chlorine bleach scavenger, lime soap dispersant (see WO-A-93 / 08877), and foam inhibitor (WO-A-PCT). 93/08876 and EP-A-0 705 324), polymeric dye transfer inhibitors, optical brighteners, fragrances, fillers, and clays.
Liquid detergent compositions can contain small amounts of low molecular weight primary or secondary alcohols such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, and can be used in the liquid detergents of the present invention. Other suitable carrier solvents for use in small amounts include glycerol, propylene glycol, ethylene glycol, 1,2-propanediol, sorbitol, and mixtures thereof.
[0066]
As used herein, the process for forming the first and / or second moving web is such that the water-soluble film is continuously moved toward a horizontal or near horizontal portion of the surface, and ultimately on top thereof. As it arrives, it relates to feeding the water-soluble film continuously on an endless surface, preferably on a horizontal or nearly horizontal part of the endless surface, or else on a non-horizontal part of this surface. Of course, different film materials and / or films of different thicknesses can be employed for making the first and second moving webs, for example, if compartments with different solubility or release characteristics are required.
In one preferred embodiment for making the first and second webs, a portion of the endless surface is rotated, typically about 180 degrees about an axis perpendicular to the direction of movement, and then moves in the opposite direction, usually again horizontal. Continue the horizontal line transition until the line transition. Eventually, the surface rotates again to its initial position. In other embodiments, the surface has a curved transition, for example, a circular transition, such that at least a portion of the surface is substantially horizontal for a single finite time. When employed, such embodiments primarily serve to make the second moving web.
[0067]
As used herein, the term "endless surface" means that the surface is endless in at least one direction, preferably in only one direction. For example, the surface is preferably part of a rotating platen conveyor belt with a mold, as described in detail below.
The horizontal or near horizontal portion of the surface can typically be any width, depending on the number of rows of molds across the width, the size of the molds, and the size of the gap between the molds. When designed to operate in a horizontal, linear fashion, the horizontal portion of the endless surface is typically carried out on this portion of the surface (preferably on an endless surface having a continuous horizontal transition of the surface). It can be of any length, depending on the number of processes / steps that need to be performed, the time required for each step, and the optimal surface speed required for these steps. Of course, it may be necessary to reduce or increase the length of the surface by using low or high speed continuously throughout the process. For example, if some steps are performed on a horizontal part, the part needs to be longer or slower than, for example, performing two steps on the horizontal part.
[0068]
It may be preferred that the width of the surface is up to 1.5 meters, or even up to 1.0 meters, preferably 30-60 cm. It may be preferred that the horizontal portion of the endless surface be 2-20 meters, even 4-12 meters, even 6-10 meters, or even 9 meters.
The surface typically moves at a constant speed throughout the process, but can be at any constant speed. Speeds of 1 to 80 m / min, more preferably 10 to 60 m / min, furthermore 2 to 50 m / min or even 30 to 40 m / min may be preferred.
The process comprises forming a web of pouches, filling the pouch, stacking a second moving web of the pouch, sealing the two moving webs, and cutting the stacked web into a plurality of multi-compartment pouches. It is preferable to practice on an endless surface with a horizontal transition at those times when it can be separated. The pouch is then removed from the surface and the surface is rotated, usually about 180 ° about an axis perpendicular to the direction of transition, and then moved in the opposite direction, usually also horizontally, after which step a) is resumed Rotate again with.
[0069]
Preferably, the surface is part of a moving rotating belt, for example a conveyor belt or a platen conveyor belt, and / or is preferably detachably connected thereto. Therefore, it is preferred that the surface can be removed and replaced with another surface having other dimensions or a mold of a different shape or size. This allows the equipment to be easily cleaned and used for the production of various types of pouches.
This can be, for example, a belt with a series of platens, the number and size of which depends on the length of the horizontal part of the surface and the diameter of the rotation cycle, for example 50-150, even 60-120. , Or even 70-100 platens, for example, each having a length (transition direction of platen and surface) of 5 to 150 cm, preferably 10 to 100 cm, or even 20 to 45 cm.
[0070]
For this purpose, the platens together form an endless surface or a part thereof, and usually a mold is provided on the surface of the platen, for example, each platen has a large number of molds, e.g. Or even 3 to 8 and, for example, up to 15 in the longitudinal direction, i.e. the direction of platen transition, 1 to 10, further 2 to 6, or even 2 to 5 molds. it can.
The surface, or belt, usually connected to the surface, can be moved continuously by using any known method. The use of an elongationless chain system, which drives a surface or a belt connected to the surface, is preferred.
[0071]
If a platen conveyor belt is used, it preferably contains a) a main belt (preferably made of steel) and b) a series of platens, the platen comprising: 1) an endless surface where the platen has the aforementioned mold. A surface comprising the mold, 2) a vacuum chute connection, and 3) a substrate, preferably between the platen and the vacuum chute connection. Therefore, it is preferable to mount the platen on the main belt so that air does not leak from the joint between the platens. Thus, it is preferred that the platen conveyor belt move (upward; downward) along the stationary vacuum system (vacuum chamber) as a whole.
[0072]
It may be preferable for the surface to be connected to two or more different vacuum systems, each providing a different negative pressure, and / or to provide such a negative pressure for a short or long time range, or for a short or long duration. . For example, a first vacuum system may provide a continuous negative pressure between or along the mold / edge and another system may draw the film into the mold with only a vacuum applied for a certain amount of time. May be preferred. For example, once the film is on a horizontal portion of the surface, the film is placed in the mold for 0.2-5 seconds, even 0.3-3 seconds, even 2 seconds, or even 0.5-1.5 seconds. Can be vacuumed. The vacuum is preferably such as to provide a negative pressure of -100 mbar to -1000 mbar, or even -200 mbar to -600 mbar.
[0073]
For example, two or more vacuum systems, or preferably pumps, are connected to the aforementioned chutes, each vacuum system is connected to each chute, and preferably the systems are not interconnected within the chutes, and thus a vacuum is applied. It may be desirable to be completely separate from each other and to control the vacuum between or along the mold / edge to ensure delivery to the mold / surface.
Thus, it should be understood that all platens and main belts typically continuously transition at the same constant speed.
It is preferred that the surface or the platen be made of a corrosion resistant material that is durable and easy to clean. It may be preferred that the surface or platen, including the mold area, is made of aluminum, preferably mixed with nickel, or optionally only the outer layer contains nickel and / or a mixture of nickel and aluminum.
[0074]
It is preferred that at least the upper layer between the molds and / or within the mold, preferably at least the upper layer between the molds, is made of a deformable elastic material. The material is typically such that the coefficient of friction is at least 0.1, preferably at least 0.3. For example, the upper layer between the molds, but also within the mold, can be made of rubber, silicone material, or cork, preferably rubber or silicone rubber. It is also preferable that the material is not too hard, for example, similar to silicone rubber having a Shore value of 10 to 90.
The mold can be of any shape, length, width, and depth, depending on the required pouch dimensions. If desired, the size and shape of the mold can also be different for each surface. For example, it may be preferable to reduce the final pouch volume to 5-300 ml, even 10-150 ml, even 20-100 ml, or even 80 ml, and adjust the size of the mold accordingly.
[0075]
Feeding the film, typically on or above the surface, preferably on a horizontal portion thereof, is practiced continuously, and is therefore usually performed at a constant rate throughout the process. This can be practiced by any known method, preferably using rollers to rewind the film therefrom. The film can be transported from the rollers to the surface by any means, for example guided by a belt, preferably by a deformable elastic belt, for example a belt of rubber or silicone material, including silicone rubber. The material is usually such that the coefficient of friction is at least 0.1, preferably at least 0.3.
It may be preferred that the rollers rewind the film at a speed of at least 100 m / min, even 120-700 m / min, even 150-500 m / min, or even 250-400 m / min.
[0076]
Once on the surface, the film can be held in place by any means, for example, fixed or fixed on the surface. For example, the film can be held on a moldless surface edge with a gripper or fastener, pressed with a roller, or held down with a belt.
To facilitate operation and film positioning, improve accuracy, improve alignment reliability, and position the film surface (i.e., grippers, fasteners, rollers, or belts). Vacuum, so that the film is drawn into a fixed position on the surface, in order not to loosen too much, and to reduce the tension on the film or to make it more uniform. Preferably, the film is held in place by pulling. This is typically accomplished by applying a vacuum (or negative pressure) through the surface holding the film, for example, below the film. The system is also more flexible than using grippers or fasteners, as the method is also suitable when the film width is larger than the surface.
[0077]
Preferably, a vacuum is applied along the edges of the film, and thus usually at the edges of the surface, and / or on the surface area between or around the molds, usually along the edges of the mold. Preferably, a vacuum is applied along (at least) the edge of the surface.
Preferably, the surface is provided with a plurality of holes therein connected to a vacuum-evacuable device or a so-called vacuum chamber known in the art. It is therefore preferred that the surface has holes along the edges of the surface and / or around or between the molds.
The holes are small and preferably have a diameter of 0.1 mm to 20 mm, more preferably 0.2 to 10 mm, more preferably 0.5 to 7 or even 1 to 5 mm.
[0078]
Preferably, at least a portion of the hole is near the mold edge to reduce wrinkles in an area around the mold edge that acts as a seal or seal area in a preferred embodiment of the present invention. It is preferred that the distance between the edge of one or the nearest hole be 0.25-20 mm, more preferably 0.5-5 mm, or even 1-2 mm from the edge of the mold.
Preferably, the row of holes is along the edge of the surface and / or the edge of the mold, and it may be preferred that there are two or more rows of holes.
The use of multiple small holes in the manner described above ensures that film tension is more uniform, reduces the tension required to fuse the film, improves fixation, and reduces the possibility of film wrinkling Is done.
[0079]
The use of a vacuum to secure the film in place is then particularly beneficial when drawing the film into the mold, again by applying a vacuum, as described below.
As described above, the open pouch can be formed in the mold by any method, and preferred methods include the use of (at least) vacuum or negative pressure to draw the film into the mold. A preferred method (also) involves heating and / or humidifying the film to make the film more flexible or more stretched, and thus to the shape of the mold, on which the film is placed. Preferably combined with applying a pulling vacuum or a combination of all these methods.
[0080]
In the present invention, it is preferable to use at least a vacuum. If the pouch contains a powder, it is advantageous to prick the film for a number of reasons. First, it is to reduce the possibility that defects occur in the film at the time of forming the pouch. For example, if the film is stretched too quickly, a defect that ruptures the film may occur. Second, to release any gas emanating from the product encapsulated in the pouch, for example, oxygen generated when the powder contains bleach, and third, to release the fragrance continuously. In order to release it. In addition, when heating and / or humidification is also used, it can be used before, during, or after use of the vacuum, but is preferably used during or before applying the vacuum.
[0081]
Therefore, as described in more detail herein, each mold is provided with one or more holes, which are connected to a system capable of providing a vacuum through the holes in the film above the holes. Is preferred. As described herein, the vacuum system is preferably a vacuum chamber comprising at least two different units, each separated into a different compartment.
Heat can be provided by any means, for example, directly, before passing the film over the surface, or once it reaches the surface, by passing it below the heating element or into a hot gas. Or indirectly, for example by heating the surface or applying a hot object on the film, for example to a temperature of 50 to 120 ° C., or even 60 to 90 ° C., preferably for example by infrared light.
[0082]
The film can be humidified by any means, for example, directly, before sending the film over the surface or once it has reached the surface, after which the humidifier (water, solution of film material, or (Including a plasticizer for the film material), or indirectly, by humidifying the surface or by placing a wet body on the film.
Filling the first and second webs of the open pouch can be practiced by any method for filling (moving) an object. The most preferred exact method depends on the product form and the required filling rate.
One method is, for example, flood dosing, in which a web of open pouches continuously transitions horizontally or almost horizontally to precisely dispense a set amount or volume of product per unit time. It passes below the fixed dosing unit with the device.
[0083]
The problem or disadvantage of this method is that the product may be distributed in the area between the open pouches, which usually acts as a sealing area, which not only wastes the product, but also makes sealing difficult. Sometimes. This problem is particularly acute when the product is in the form of a free flowing liquid. Products in paste or gel form are amenable to this type of filling process.
In general, the preferred method uses a dispensing unit positioned above the open pouch, has an endless rotating surface with nozzles, and typically has a continuous transition in line filling, which moves continuously and rotatably. That the nozzle moves in the same direction at the same speed as the pouch, with each open pouch being below one or more of the same nozzles for the duration of the dispensing process. After the filling step, the nozzle is rotated back to its original position and the next dispensing / filling step is started. A device that can control the precise dispensing of only a set amount or volume of product within one or more pouches per nozzle, and thus, for example, in any one or several nozzles together It is preferable to connect to.
[0084]
It may be preferred that the filling / dispensing system be able to operate with 10-100 cycles per minute (filling step), even 30-80 cycles, or even 40-70 cycles. This is of course adjusted according to the size of the open pouch, the speed of the surface and the like.
A highly preferred method for filling open pouches, suitable for horizontal linear transition surfaces, is a reciprocating transition filling method. The process preferably uses a reversible (changeable transition direction) and variable speed mobile filling station. Filling stations usually have a series of nozzles, each moving at the same speed and in the same direction as the (filling) open pouch, at the time the product needs to be dispensed into the open pouch. Thereafter, once the pouch is filled, one or more nozzles filling the pouch stop moving along the pouch, return to the opposite direction, stop again, and stop at the next station to fill. It is positioned above the open pouch (s) and then starts moving again in the opposite direction at the same speed and direction as the open pouch, until the speed of the pouch is reached, continuing at this speed, Start dispensing and filling the pouch as in. The return movement speed can be higher than the movement speed at the time of filling.
[0085]
A device that can control the precise dispensing of only a set amount or volume of product, per nozzle during one revolution, thus for example in one pouch, combining any nozzle or multiple nozzles It is preferable to connect.
The filling unit or station used in the process of the present invention preferably employs a flow meter and / or a positive displacement pump for dispensing the correct amount or volume of product per open pouch, but in particular a positive displacement pump The pump turned out to be very accurate. This introduces the required amount or volume of product to the pump and then to the nozzle. For example, if the system is to fill 60 pouches per filling cycle, there would typically be 60 nozzles connected to 60 volumetric flow pumps (per nozzle pouch) One pump), all of which are connected to a universal tank with product.
[0086]
The pump can be adjusted depending on the product to be dispensed. For example, if the product is a viscous liquid, the pump needs to be rugged when high speed filling requires surface movement.
Other methods that can be used include flow measurement using a magnetic or mass flow meter, as well as pressure flow filling / measuring (keeping the pressure constant and controlling the filling time and thereby the volume).
Also, prior to filling, a second surface having an opening, each surface area of which is less than or equal to the surface area of the open pouch, is placed over the continuous transition web of the open pouch and moves at a web speed in the direction of the open pouch web. And wherein each opening remains positioned over one open pouch during the filling process, wherein the space between at least a portion of the mold is covered by said surface, preferably wherein said second surface is rotatably movable. It may be preferable to use a filling system, which is a belt.
[0087]
The filling then takes place through this surface or an opening on the belt, so that the product can only enter into the opening pouches and not into the covered area between the opening pouches. This is advantageous because it does not leave any product in the area between the open pouches (between the molds) which normally acts as a sealing area when closing the pouch, which ensures better or easier sealing.
The filled open pouch is then sealed, which can be practiced in any manner. It is also preferred that this is practiced when in a horizontal position and with a constant continuous transition, preferably on a horizontal portion of the aforementioned endless surface.
In the case of a second moving web, the second material or film, preferably a water-soluble film, is sealed by continuously feeding over or above the web of the open pouch, and then preferably the first and second films Together, it is preferable to seal, usually in the area between the molds and therefore between the pouches. Preferably, the sealing material is moved over the opening pouch at the same speed and in the same direction as the opening pouch.
[0088]
In the case of the first moving web, the sealing material is the second web of the closed and filled pouch, wherein the sealing is performed as described above, i.e. the closed and filled pouch, preferably at a constant speed in the same direction as the open pouch. It is preferably achieved by moving and placing continuously on the open pouch, followed by sealing it to the first film. Alternatively, the first moving web can be sealed using a film of the material described above with respect to the second web, and then the first and second moving webs of the pouch are overlaid and sealed. Such an embodiment may be preferred in the case of multiple multi-liquid compositions containing the product or where pouches need to be manufactured in a side-by-side relationship.
[0089]
Sealing can be accomplished in any manner. Sealing can be practiced discontinuously, for example, by transferring the pouch web to other sealing areas and sealing equipment. However, the sealing is preferably carried out continuously, preferably at a constant speed, while continuously moving the sealing web of the pouch at a constant speed, in a horizontal position, also preferably on said horizontal position on the surface. It may be preferable to practice.
Preferred methods include heat sealing, solvent welding, and solvent or humidified sealing. Thus, it may be preferable to treat only the area forming the seal with heat or solvent. The heat or solvent can be applied in any manner, preferably on the sealing material, preferably only on the area forming the seal.
[0090]
When using heat sealing, rolling (continuously) a roller having a cavity in the size of a portion of the pouch, not enclosed in the mold, and having a pattern of the pouch, on a web pouch passing below the roller. May be preferred. This causes the heating roller to be sealed, ie, to contact only the area between the pouches around the mold edge. Usually, the sealing temperature is 50-300 ° C., or even 80-200 ° C., but of course depends on the film material. Also useful is a movable, reversible sealing device that operates as the aforementioned reversible, refillable / dispensing device, which contacts the area around the edge between the molds for a period of time to form a seal. , Then move away from the sealing area and back to start the next sealing cycle. In the case of heat sealing, it is important that the sealing area of the second web to the first web does not overlap the sealing area of the individual first and / or second webs of the pouch.
[0091]
It may also be preferable to apply heat when using solvents, humidified seals or welding. Preferred humidification or solvent sealing / welding methods include selectively applying a solvent on the areas between the molds or on the sealing material, which sprays or prints the solvent on these areas and then This is done by applying pressure to the area to form a seal. For example, the aforementioned sealing rolls and belts can be used (again, optionally with the addition of heat).
The stacked and sealed web of pouches can then be cut by a cutting device, which cuts the pouches individually into separate stacked multi-compartment pouches and cuts the web into portions. Cut into pieces to form a multi-compartment pouch via a side-by-side arrangement.
[0092]
Cutting can be practiced by any known method. It may be preferable to perform the cutting, also continuously, preferably at a constant speed, preferably when in a horizontal position. However, the cutting step does not necessarily need to be performed at a horizontal position, and need not be performed continuously. For example, a web of hermetically sealed (sealed) pouch can be transferred to a cutting device, for example, to another surface on which the cutting device operates. Nevertheless, to facilitate the process, it may be preferable to perform the cutting step on the same surface as the previous step.
[0093]
The cutting device can be, for example, a sharp object or a hot object, in which case it will "burn" through the film / sealing area. A roller having a sharp tool, such as a knife, and having a pouch-sized cavity and pattern may be preferred, rolling over the pouch such that the sharp tool contacts only the area to be cut. It may also be preferred when the web of the pouch moves in one direction (eg, continuously and / or horizontally, eg, also on the endless surface herein), and the area between the pouches along the direction of movement. The pouch can be cut continuously in the direction of travel using a fixing device that contacts the pouch. The pouch is then removed by an intermittent cutting process, for example, by briefly applying a cutting device over the area, removing the cutting device, and repeating this operation for the next set of pouches, in the width direction of the pouch web. Can be cut along.
[0094]
When used in the present invention, the pouch is of any form, shape, and shape suitable for holding the product prior to use, e.g., not allowing the composition contained in the pouch to release the composition from the pouch before contacting the water. The material can also be. The precise performance of this depends, for example, on the type and amount of the composition in the pouch, the characteristics of the pouch required to hold, protect, deliver or release the composition, and the number of compartments in the pouch.
Preferred in the present invention are water-soluble pouches having one compartment containing the liquid composition and another compartment containing the powder or densified powder composition. During the production of the liquid compartment, bubbles are usually formed. This air bubble may reduce the compressibility of the pouch and thus facilitate the sealing of the dispensing device after the pouch has been placed therein. It has been found that sealing is facilitated when the ratio of the bubble diameter to the maximum lateral dimension of the pouch footprint is from about 1: 5 to about 1: 2. Preferred foam diameters are from about 9 to about 16 mm. Foam size can be controlled by process parameters.
[0095]
In use, the water-soluble pouch is usually placed in the dispenser of the washing machine and released during this cycle of the dishwashing process. However, the dispensing device of some dishwashing machines is not completely watertight, for two main reasons: the dispensing device has several holes to allow water to enter, or the dispensing device However, this is because it is sealed with a rubber band that can be deformed over time due to the high temperature in the dishwashing process. As water enters the dispensing device, some of the pouch contents may leak prematurely and therefore be lost at the end of the prewash. This problem is particularly acute when the pouch contains a low viscosity liquid composition, and significant amounts of product may be lost prior to the main wash cycle. This problem can be overcome by making the pouch, or at least its liquid compartment, from a film material that is adapted to be left in the prewash and released at or after the start of the main wash cycle. On European machines, prewashing is usually a cold water cycle (less than about 20 degrees) without detergent and lasts about 10-15 minutes.
[0096]
The water solubility of the film material according to the test defined below is less than about 50%, more preferably less than about 20% when exposed to water under cold water conditions (below 20 ° C.) for at least 10 minutes, preferably at least 15 minutes. %, Especially less than about 5%, and at least about 50% when exposed to water under warm water conditions (above 30 ° C., preferably above 40 ° C.) for about 5 minutes, preferably about 3 minutes. More preferably, it is at least about 75%, especially at least about 95%. Such film materials are referred to herein as being substantially insoluble in cold water and soluble in warm water. This is sometimes abbreviated as "warm water soluble".
Add 50 grams ± 0.1 grams of the pouch material to a pre-weighed 400 ml beaker and add 245 ml ± 1 ml of distilled water. This is maintained at the desired temperature using a water bath and stirred vigorously for the desired time on a magnetic stirrer set at 600 rpm. The mixture is then filtered through a folded, qualitatively sintered glass filter with a maximum pore size of 20 μm. The water is dried from the recovered filtrate by any conventional method and the weight of the remaining material is determined (that is, the dissolved or dispersed portion). Thereafter, the% solubility or% dispersity can be calculated.
[0097]
Commercial films that are insoluble in cold water and soluble in warm water include BP26 available from Aicello, L10 and L15 available from Aquafilm, VF-M and VM available from Kuraray. -S, and E-2060, available from Monosol.
[0098]
In one preferred embodiment, the multi-compartment pouch comprises a first compartment containing a liquid composition and a second compartment containing a powder or densified powder composition. Preferably, the liquid compartment is made of a warm water soluble material as described above, and the powder or densified powder compartment is made of a cold water soluble material, ie, under cold water conditions (below 25 ° C.) in water for 5 minutes, preferably 3 minutes. It is made of a soluble material in the range of at least 50% by weight, preferably at least 75% by weight, more preferably at least 95% by weight when exposed for minutes. Due to the mode of operation of European dishwashing machines (filled with cold water and using a heater to heat the cold water), compartments made of hot water soluble material are more soluble than compartments made of cold water soluble material. It takes a long time. This type of pouch can provide an optimal use of the detergent composition as it can provide a delayed release of the liquid composition. It is preferred that the liquid composition comprises a detersive enzyme, which is advantageous from the point of view of enzyme storage stability, wherein the enzyme is separated from the bleaching agent and the highly alkaline materials contained in the powder or high-density powder composition. ing. Moreover, liquid-containing compartments (substantially insoluble in cold water and soluble in warm water) take longer to dissolve or decompose than solid-containing compartments (soluble in cold water), so bleach and enzymes and surfactants in the wash solution. And the negative interaction between enzymes and enzymes is minimized, providing improved protein soil removal and spot benefits at the end of the dishwashing process.
[0099]
The pouch compartment containing the solid composition, especially the composition containing the oxygen bleach, is usually stabbed with a pin to allow the oxygen generated to escape. However, the holes formed by piercing the pins also leak fragrance or odor. For example, surfactants often have an unpleasant odor associated with them, and when such a pouch is packaged in an auxiliary package, the unpleasant surfactant odor is concentrated in the headspace of the package and the user is Released each time the package is opened. This problem can be avoided by including a surfactant in the liquid composition, since the liquid-containing compartment must be made without pinholes. Therefore, according to another embodiment, the liquid composition comprises a surfactant. Another advantage of having a surfactant in the liquid phase is that it avoids the problem of loading the surfactant on a solid material. A further advantage is that the surfactant is released somewhat later than the solid composition, which is a bleach that can be adversely affected by the interaction between the surfactant and the food / dishware surface. And improve enzyme performance.
Preferably, the fragrance is introduced into the solid composition so that the stabbing of the pin allows the fragrance to be released slowly before the product is used in a dishwasher.
[0100]
Films that are almost insoluble in cold water and soluble in warm water require a significant amount of time and temperature to seal using heat sealing due to their relatively low moisture and plasticizer content. These requirements can cause damage to the film, such as pinholes, for example, at the site where the film is stretched into the mold, which can cause leakage and can be particularly problematic if the pouch contains liquid. Therefore, it is preferable to seal the compartment made of the film containing the liquid, which is almost insoluble in cold water and soluble in warm water, using a solvent which partially hydrates the film before sealing, which is necessary for the sealing. Reduces / reduces time and temperature, creates a strong seal, and avoids pinhole formation. Having one compartment containing the liquid composition and another compartment containing the powder composition, the liquid compartment is made of a material that is substantially insoluble in cold water and soluble in hot water, and the powder compartment is made of a material that is soluble in cold water. In one preferred embodiment of the differentially soluble pouch, the liquid compartment is preferably sealed to the powder compartment by heat sealing while the liquid compartment is sealed by solvent sealing.
[0101]
The pouch can also be placed outside the dispensing device, for example, in a cutlery basket, in a net, or on the dishwasher door. In this case, the entire pouch is preferably made of a film material such as those described above, thereby protecting the contents of the pouch at least until the start of the main wash cycle.
Products in pouches are readily dissolvable or dispersible in water, but especially when decomposing foaming sources, water-swelling polymers, or clays, which are foaming sources based on acid and carbonate sources. It is preferred that the agent be present in the pouch itself of the invention and / or in the product. Suitable acids include organic carboxylic acids such as fumaric acid, maleic acid, malic acid, citric acid, and suitable carbonate sources include sodium salts of carbonic acid, bicarbonate, percarbonate. Preferred concentrations of decomposition aids and / or foaming sources are 0.05% to 15%, or even 0.2% to 10%, or even 0.1% by weight of the total composition in the pouch. It is 3% by weight to 5% by weight.
[0102]
(Example)
(Abbreviations used in the examples)
In the examples, the abbreviations of the component names have the following meanings.
[0103]
[Table 1]

[0104]
In the following examples, all concentrations are expressed in weight percent (%).
[0105]
Examples 1 to 8
The compositions of Examples 1-4 are introduced into a two-compartment layered PVA rectangular base pouch. The two-compartment pouch is made from Monosol M8630 film supplied by Chris-Craft Industrial Products. 17.2 g of the particulate composition and 4 g of the liquid composition are placed in two different compartments of a pouch. The dimensions of the pouch are 3.7 cm long, 3.4 cm wide and 1.5 cm high under a 2 kg load. Therefore, the longitudinal / lateral aspect ratio will be 1.5: 3.2 or 1: 2.47. The pouch is manufactured using a two-endless surface process, with both surfaces transitioning horizontally and continuously as described herein. According to this process, the first web of the pouch is filled forming a first moving web of the open pouch mounted on the first endless surface, and the first web of the open pouch is simultaneously moved. And then sealed with a second web of sealed pouches.
The pouch is introduced into the 25 ml dispenser compartment of a Bosch Siemens 6032 dishwasher, the dispenser is closed and the washer is operated at its normal 55 ° C program.
[0106]
[Table 2]

[0107]
[Table 3]

Claims (63)

概ね重ねておかれた又は重ねておくことのできる関係にある複数の区画を備える、水溶性パウチの形態の食器洗浄における機械洗浄用製品であって、各区画に１つ以上の洗剤活性物質又は補助成分が含有されており、前記パウチの容積が約５〜約７０ｍｌで、パウチの長手方向／横方向の縦横比の範囲が約２：１〜約１：８、好ましくは約１：１〜約１：４である製品。A machine cleaning product in dishwashing in the form of a water-soluble pouch, comprising a plurality of compartments in a generally stacked or stackable relationship, wherein each compartment has one or more detergent actives or Supplementary ingredients are included, the pouch has a volume of about 5 to about 70 ml, and the pouch has a longitudinal / lateral aspect ratio range of about 2: 1 to about 1: 8, preferably about 1: 1 to about 1/8. A product that is about 1: 4. 前記複数の区画が概ね重ねておかれた関係にあり、前記パウチが、概ね対向する上方及び下方外壁面と、スカート様側壁面と、１つ以上の内部区分壁面とを備え、前記各上方及び下方外壁面と前記スカート様側壁面とが、熱成形、真空成形、又はこれらの組み合わせによって形成される、請求項１に記載の機械洗浄用製品。The plurality of compartments are in a generally superimposed relationship, and the pouch includes generally opposing upper and lower outer wall surfaces, a skirt-like side wall surface, and one or more inner section walls, and The machine cleaning product of claim 1, wherein the lower outer wall surface and the skirt-like side wall surface are formed by thermoforming, vacuum forming, or a combination thereof. 概ね重ねておかれた関係にある複数の区画を備える水溶性パウチの形態の食器洗浄における機械洗浄用製品であって、各区画に１つ以上の洗剤活性物質又は補助成分が含有されており、前記パウチが、概ね対向する上方及び下方外壁面と、スカート様側壁面と、１つ以上の内部区分壁面とを備え、前記各上方及び下方外壁面と前記スカート様側壁面とが、熱成形、真空成形、又はこれらの組み合わせによって形成される製品。A machine cleaning product in dishwashing in the form of a water-soluble pouch comprising a plurality of compartments in a generally stacked relationship, wherein each compartment contains one or more detergent actives or auxiliary ingredients; The pouch comprises generally opposing upper and lower outer wall surfaces, a skirt-like side wall surface, and one or more internal partition walls, wherein each of the upper and lower outer wall surfaces and the skirt-like side wall surface is thermoformed, Products formed by vacuum forming or a combination thereof. 各内部区分壁面が、単一密封線に沿ってパウチの外壁面又は側壁面に、又は少なくとも部分的には重複していない複数の密封線に沿ってパウチの外壁面及び側壁面の両方に固定されている、請求項２又は３に記載の機械洗浄用製品。Each inner section wall is secured to the outer or side wall surface of the pouch along a single sealing line or to both the outer and side wall surfaces of the pouch along a plurality of sealing lines that are at least partially non-overlapping. The machine cleaning product according to claim 2 or 3, wherein the product is used. 各区分壁面が、熱密封又は溶媒密封によって１つ以上の外壁面又は側壁面に固定されている、請求項２〜４のいずれか一項に記載の機械洗浄用製品。The machine cleaning product according to any one of claims 2 to 4, wherein each partition wall surface is fixed to one or more outer wall surfaces or side wall surfaces by heat sealing or solvent sealing. 少なくとも１つの内部区分壁面が、第１連続密封線に沿って上方又は下方外壁面に固定され、前記外壁面と前記区分壁面の一方又は両方が、第２連続密封線に沿ってスカート様側壁面に固定され、前記密封線が熱密封の場合には本質的に重複しておらず、溶媒密封の場合には少なくとも部分的には重複していない、請求項２〜５のいずれか一項に記載の機械洗浄用製品。At least one inner partition wall is secured to an upper or lower outer wall along a first continuous sealing line, and one or both of the outer wall and the partition wall are skirt-like sidewall surfaces along a second continuous sealing line. Wherein the sealing lines are essentially non-overlapping in the case of heat sealing and at least partially non-overlapping in the case of solvent sealing. A machine cleaning product as described. 前記第１及び第２密封線によって画定される、長手方向に延びるウエスト状領域を有し、前記第１密封線又はその重複していない部分が、第２密封線の内側にそこから長手方向にずれて設置されており、前記ウエスト状領域及びスカート様側壁面が互いに概ね同一の広がりを持つ、請求項６に記載の機械洗浄用製品。A longitudinally extending waist-like region defined by the first and second sealing lines, wherein the first sealing line or a non-overlapping portion thereof is longitudinally inside and inside a second sealing line; 7. The machine cleaning product of claim 6, wherein the products are offset and the waist-like region and the skirt-like side wall surface are substantially coextensive with each other. 概ね重ねておかれた関係にある複数の区画を備える水溶性パウチの形態の食器洗浄における機械洗浄用製品であって、各区画に１つ以上の洗剤活性物質又は補助成分が含有されており、前記パウチが、概ね対向する上方及び下方外壁面と、スカート様側壁面と、１つ以上の内部区分壁面とを備え、少なくとも１つの内部区分壁面が、第１密封線に沿って上方又は下方外壁面に固定され、前記外壁面と前記区分壁面の一方又は両方が、第２密封線に沿ってスカート様側壁面に固定され、前記密封線が少なくとも部分的には重複していない製品。A machine cleaning product in dishwashing in the form of a water-soluble pouch comprising a plurality of compartments in a generally stacked relationship, wherein each compartment contains one or more detergent actives or auxiliary ingredients; The pouch includes generally opposing upper and lower outer wall surfaces, a skirt-like side wall surface, and one or more inner partition walls, wherein at least one inner partition wall extends upward or downward along a first sealing line. A product secured to a wall, wherein one or both of the outer wall and the segmented wall are secured to a skirt-like sidewall along a second sealing line, wherein the sealing lines do not at least partially overlap. 前記第１及び第２密封線によって画定される、長手方向に延びるウエスト状領域を有し、前記第１密封線又はその重複していない部分が、第２密封線の内側にそこから長手方向にずれて設置され、前記ウエスト状領域及びスカート様側壁面が互いに概ね同一の広がりを持つ、請求項８に記載の機械洗浄用製品。A longitudinally extending waist-like region defined by the first and second sealing lines, wherein the first sealing line or a non-overlapping portion thereof is longitudinally inside and from a second sealing line; 9. The machine cleaning product of claim 8, wherein the product is mounted offset and the waist-like region and the skirt-like sidewall surface are substantially coextensive with each other. 前記複数の区画が、横に並べて概ね重ねておくことのできる関係にあり、前記パウチが、概ね対向する上方及び下方外壁面と、１つ以上のスカート様側壁面と、１つ以上の外部区分壁面とを備え、前記各上方及び下方外壁面と前記スカート様側壁面とが、熱成形、真空成形、又はこれらの組み合わせによって形成される、請求項１に記載の機械洗浄用製品。The plurality of compartments are in a side-by-side, generally overlapping relationship, and the pouch includes generally opposing upper and lower outer walls, one or more skirt-like side walls, and one or more outer sections. The machine cleaning product of claim 1, comprising a wall, wherein the upper and lower outer walls and the skirt-like side wall are formed by thermoforming, vacuum forming, or a combination thereof. 前記複数の区画の少なくとも１つが粉末組成物を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の機械洗浄用製品。The machine cleaning product according to any of the preceding claims, wherein at least one of the plurality of compartments comprises a powder composition. 前記粉末組成物が粒子状漂白剤を含む、請求項１１に記載の機械洗浄用製品。The machine cleaning product of claim 11, wherein the powder composition comprises a particulate bleach. 前記粒子状漂白剤が、過ホウ酸塩類及び過炭酸塩類を含む無機過酸化物類と、フタロイルアミドペルオキシヘキサン酸などの予備成形されたモノペルオキシカルボン酸類を含む有機過酸類とジアシル過酸化物類とから選択される、請求項１２に記載の機械洗浄用製品。The particulate bleaching agents include inorganic peroxides including perborates and percarbonates, and organic peracids and diacyl peroxides including preformed monoperoxycarboxylic acids such as phthaloylamidoperoxyhexanoic acid. 13. The machine cleaning product of claim 12, wherein the product is selected from the group consisting of: 前記複数の区画の少なくとも１つが液体組成物を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の機械洗浄用製品。14. The machine cleaning product according to any of the preceding claims, wherein at least one of the plurality of compartments comprises a liquid composition. 前記液体組成物が洗浄性酵素を含む、請求項１４に記載の機械洗浄用製品。15. The machine cleaning product of claim 14, wherein the liquid composition comprises a cleaning enzyme. 前記複数の区画の少なくとも１つがペースト形態の組成物を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の機械洗浄用製品。The machine cleaning product of any one of claims 1 to 15, wherein at least one of the plurality of compartments comprises a composition in paste form. 前記複数の区画の少なくとも１つがゲル形態の組成物を含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の機械洗浄用製品。17. The machine cleaning product according to any of the preceding claims, wherein at least one of the plurality of compartments comprises a composition in a gel form. 前記複数の区画の少なくとも１つがワックス形態の組成物を含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の機械洗浄用製品。18. The machine cleaning product according to any of the preceding claims, wherein at least one of the plurality of compartments comprises a composition in the form of a wax. 前記複数の区画の１つ以上が、調理の汚れ、焼き汚れ、及び焦げ汚れの除去に有効な有機溶媒系を含む、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の機械洗浄用製品。19. The machine cleaning product of any one of claims 1-18, wherein one or more of the plurality of compartments comprises an organic solvent system that is effective in removing cooking soils, baked soils, and charred soils. 前記有機溶媒系が、アルコール類、アミン類、エステル類、グリコールエーテル類、グリコール類、テルペン類、及びこれらの混合物から選択される、請求項１９に記載の機械洗浄用製品。20. The machine cleaning product of claim 19, wherein the organic solvent system is selected from alcohols, amines, esters, glycol ethers, glycols, terpenes, and mixtures thereof. 前記有機溶媒系が、アルカノールアミン類、アルキルアミン類、アルキレンアミン類、及びこれらの混合物を含む有機アミン溶媒；芳香族アルコール、脂肪族アルコール（好ましくはＣ_４〜Ｃ_１０）、環式脂肪族アルコール、及びこれらの混合物を含むアルコール溶媒；Ｃ_２〜Ｃ_３の（ポリ）アルキレングリコール類、グリコールエーテル類、グリコールエステル類、及びこれらの混合物を含む、グリコール類及びグリコール誘導体；並びに、有機アミン溶媒、アルコール溶媒、グリコール及びグリコール誘導体から選択される混合物から選択される、請求項１９又は２０に記載の機械洗浄用製品。The organic solvent system is an organic amine solvent including alkanolamines, alkylamines, alkyleneamines, and mixtures thereof; aromatic alcohols, aliphatic alcohols (preferably C _{4 to} C ₁₀ ), and cycloaliphatic alcohols and an alcohol solvent mixtures thereof; a C ₂ -C ₃ (poly) alkylene glycols, glycol ethers, glycol esters, and mixtures thereof, glycols and glycol derivatives; and organic amine solvent, The machine cleaning product according to claim 19 or 20, wherein the product is selected from a mixture selected from an alcohol solvent, a glycol and a glycol derivative. 前記有機溶媒が、有機アミン（特にアルカノールアミン）溶媒及びグリコールエーテル溶媒を好ましくは約３：１〜約１：３の重量比で含み、前記グリコールエーテル溶媒が、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、及びこれらの混合物から選択される、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の機械洗浄用製品。The organic solvent comprises an organic amine (particularly alkanolamine) solvent and a glycol ether solvent, preferably in a weight ratio of about 3: 1 to about 1: 3, wherein the glycol ether solvent is ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, 22. It is selected from ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol phenyl ether, and mixtures thereof. A machine cleaning product according to any one of the preceding claims. 前記複数の区画のそれぞれが、使用条件下で異なる崩壊速度又は溶解特性を有する、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の機械洗浄用製品。23. The machine cleaning product of any one of claims 1-22, wherein each of the plurality of compartments has a different disintegration rate or dissolution profile under conditions of use. 前記区画の少なくとも１つが、約２０℃より低い冷水にほぼ不溶性で、約３０℃より高い温水に可溶性の材料から作製され、好ましくは他の区画の少なくとも１つが、２０℃より低い冷水に可溶性の材料から作製される、請求項２３に記載の機械洗浄用製品。At least one of the compartments is made from a material that is substantially insoluble in cold water below about 20 ° C. and soluble in warm water above about 30 ° C., and preferably at least one of the other compartments is soluble in cold water below 20 ° C. 24. The machine cleaning product of claim 23, wherein the product is made from a material. 液体組成物を含有した第１区画と、粉末又は高密度化粉末組成物を含有した第２区画とを備え、前記第１区画が好ましくは温水可溶性の材料製で、前記第２区画が好ましくは冷水可溶性の材料製である、請求項２３又は２４に記載の機械洗浄用製品。A first compartment containing a liquid composition and a second compartment containing a powder or densified powder composition, wherein the first compartment is preferably made of a hot water soluble material, and the second compartment is preferably 25. The machine cleaning product according to claim 23, wherein the product is made of a material soluble in cold water. 前記液体組成物が洗浄性酵素を含む、請求項２５に記載の機械洗浄用製品。26. The machine cleaning product of claim 25, wherein the liquid composition comprises a cleaning enzyme. 前記液体組成物が界面活性剤を含む、請求項２５に記載の機械洗浄用製品。26. The machine cleaning product of claim 25, wherein the liquid composition comprises a surfactant. 請求項１〜２７のいずれか一項に記載の機械洗浄用製品を使用して、自動食器洗浄機械で食器／食卓用具を洗浄する方法。28. A method of cleaning dishes / tableware with an automatic dishwashing machine, using the machine cleaning product according to any one of claims 1 to 27. 概ね重ねておかれた又は重ねておくことのできる関係にある複数の区画を備え、各区画が洗剤活性物質又は補助成分を含む水溶性パウチを作製する過程であって、
ａ）第１移動エンドレス表面上に解放可能に取り付けられた、充填し、任意で密封したパウチの第１移動ウェブを形成する工程と、
ｂ）第２移動エンドレス表面上に解放可能に取り付けられた、充填し密封したパウチの第２移動ウェブを形成する工程と、
ｃ）前記第１及び第２移動ウェブを重ねておき、密封又は固定して、重ねておかれ密封されたウェブを形成する工程と、
ｄ）前記重ねておかれ密封されたウェブを、複数の水溶性多区画パウチに分離する工程と
を含む過程。A process of making a water-soluble pouch comprising a plurality of compartments that are generally stacked or in a stackable relationship, each compartment comprising a detergent active or an auxiliary component.
a) forming a first moving web of a filled and optionally sealed pouch releasably mounted on the first moving endless surface;
b) forming a second moving web of filled and sealed pouch releasably mounted on the second moving endless surface;
c) stacking and sealing or securing the first and second moving webs to form a stacked and sealed web;
d) separating said stacked and sealed web into a plurality of water-soluble multi-compartment pouches. 前記第２移動エンドレス表面が、前記第１移動エンドレス表面と同時に移動する、請求項２９に記載の過程。30. The process of claim 29, wherein the second moving endless surface moves simultaneously with the first moving endless surface. 前記パウチの第１ウェブが、第１エンドレス表面上に取り付けられた開放パウチの第１移動ウェブを形成して充填し、開放パウチの第１ウェブを、それと同時に移動するウェブ封鎖手段で密閉することによって準備される、請求項２９又は３０に記載の過程。A first web of the pouch forming and filling a first moving web of an open pouch mounted on a first endless surface, and sealing the first web of the open pouch with a web sealing means that moves at the same time. 31. The process according to claim 29 or 30, prepared by: 前記パウチの第１ウェブが、第１エンドレス表面上に取り付けられた開放パウチの第１移動ウェブを形成して充填し、開放パウチの第１ウェブを、それと同時に移動する充填し密封したパウチの第２ウェブで密閉することによって準備される、請求項２９又は３０に記載の過程。A first web of the pouch forms and fills a first moving web of the open pouch mounted on a first endless surface, and the first web of the open pouch moves simultaneously with the first web of the filled and sealed pouch. 31. The process according to claim 29 or 30, prepared by sealing with two webs. 前記第１及び第２移動ウェブを重ねて密封して、前記重ねておかれ密封されたウェブを形成する前に、前記第２移動ウェブを裏返す工程を含む、請求項２９〜３２のいずれか一項に記載の過程。33. The method of any of claims 29 to 32, including the step of overlapping and sealing the first and second moving webs and turning over the second moving web before forming the overlaid and sealed web. The process described in section. 前記第１移動ウェブのパウチが、その充填時に水平又はほぼ水平である、請求項２９〜３３のいずれか一項に記載の過程。34. The process according to any one of claims 29 to 33, wherein the pouch of the first moving web is horizontal or nearly horizontal when filled. 概ね重ねておかれた関係にある複数の区画を備え、各区画が洗剤活性物質又は補助成分を含む水溶性パウチを作製するための過程であって、第１移動エンドレス表面上に解放可能に取り付けられた開放パウチの、水平又はほぼ水平の移動ウェブを形成し充填する工程と、開放パウチのウェブを、それと同時に移動する、予備成形し充填し密封したパウチの重ねておかれた移動ウェブで密封する工程とを含む過程。A process for making a water-soluble pouch comprising a detergent active or an auxiliary component, the plurality of compartments having a generally superimposed relationship, the process being releasably mounted on a first mobile endless surface. Forming and filling a horizontal or near-horizontal moving web of the formed open pouch, and sealing the open pouch web with an overlapping moving web of preformed, filled and sealed pouches moving simultaneously. And the step of performing. 前記第１エンドレス表面が、開放パウチの第１移動ウェブの充填工程時に水平又はほぼ水平に連続移行する、請求項２９〜３５のいずれか一項に記載の過程。36. The process according to any one of claims 29 to 35, wherein the first endless surface continuously transitions horizontally or substantially horizontally during the filling step of the first moving web of the open pouch. 第１エンドレス表面が、開放パウチの第１移動ウェブの充填工程時に水平に連続直線移行し、前記充填工程が、第１エンドレス表面と同時に移動する製品充填ステーションを使用して達成される、請求項２９〜３６のいずれか一項に記載の過程。A first endless surface wherein the first endless surface transitions horizontally and continuously during the filling step of the first moving web of the open pouch, wherein the filling step is accomplished using a product filling station that moves simultaneously with the first endless surface. The process according to any one of claims 29 to 36. 前記製品充填ステーションが、複数の製品送りストリームの量を前記各開放パウチに充填するための手段を備える、請求項３７に記載の過程。38. The process of claim 37, wherein the product filling station comprises means for filling each open pouch with a quantity of a plurality of product feed streams. 形成し充填し密封したパウチの前記第２ウェブが、第２エンドレス表面上に取り付けられた開放パウチの第２移動ウェブを形成して充填し、開放パウチの第２ウェブをそれと同時に移動するフィルム封鎖手段で密閉することによって準備される、請求項２９〜３８のいずれか一項に記載の過程。The second web of formed, filled and sealed pouches forms and fills a second moving web of an open pouch mounted on a second endless surface, and the film closure simultaneously moves the second web of the open pouch. 39. The process according to any one of claims 29 to 38, prepared by sealing by means. 前記第２移動ウェブのパウチが、その充填時に水平又はほぼ水平である、請求項２９〜３９のいずれか一項に記載の過程。40. The process of any one of claims 29 to 39, wherein the pouch of the second moving web is horizontal or nearly horizontal when filled. 開放パウチの第２移動水平ウェブを充填する工程が、第２エンドレス表面と同時に移動する第２製品充填ステーションを使用して達成される、請求項４０に記載の過程。41. The process of claim 40, wherein filling the second moving horizontal web of open pouches is accomplished using a second product filling station that moves simultaneously with the second endless surface. 前記第２製品充填ステーションが、複数の製品送りストリームの量を前記各開放パウチに充填するための手段を備える、請求項４１に記載の過程。42. The process of claim 41, wherein the second product filling station comprises means for filling each of the open pouches with a quantity of a plurality of product feed streams. 前記第１エンドレス表面が、開放パウチの第１移動ウェブの充填工程時に水平に連続直線移行し、前記第２エンドレス表面が、開放パウチの第２移動ウェブの充填工程時にほぼ水平に直線又は曲線移行する、請求項２９〜４２のいずれか一項に記載の過程。The first endless surface transitions horizontally and continuously in a straight line during the filling process of the first moving web of the open pouch, and the second endless surface moves substantially horizontally in a straight or curved line during the filling process of the second moving web of the open pouch. 43. The process according to any one of claims 29 to 42. 前記第２エンドレス表面が、前記第１エンドレス表面の反対方向に回転する、請求項２９〜４３のいずれか一項に記載の過程。44. The process according to any one of claims 29 to 43, wherein the second endless surface rotates in a direction opposite to the first endless surface. 概ね重ねておかれた又は重ねておくことのできる関係にある複数の区画を備え、各区画が洗剤活性物質又は補助成分を含む水溶性パウチを作製するための過程であって、
ａ）移動するエンドレス表面上に解放可能に取り付けられた開放パウチの移動ウェブを形成し、部分的に充填する工程と、
ｂ）前記移動ウェブを、それと同時に移動するウェブ封鎖手段で密閉し密封する工程であって、密閉して重ねておかれた複数の開放区画を形成するように、前記ウェブ封鎖手段を部分的に充填したパウチに導入する工程と、
ｃ）重ねておかれた開放区画を、前記移動ウェブと同時に移動する第２ウェブ封鎖手段を用いて充填し密閉し密封する工程と、
ｄ）前記ウェブを複数の水溶性多区画パウチに分離する工程と
を含む過程。A process for making a water-soluble pouch comprising a plurality of compartments in a generally stacked or stackable relationship, each compartment comprising a detergent active or an auxiliary ingredient,
a) forming and partially filling an open pouch moving web releasably mounted on a moving endless surface;
b) sealing and sealing the moving web with a web sealing means that moves at the same time, wherein the web sealing means is partially closed so as to form a plurality of open, closed and stacked sections. Introducing into the filled pouch,
c) filling, sealing and sealing the stacked open compartments using a second web sealing means that moves simultaneously with the moving web;
d) separating the web into a plurality of water-soluble multi-compartment pouches. 前記密封工程が溶媒密封を用いて実施される、請求項４５に記載の過程。46. The process of claim 45, wherein said sealing step is performed using solvent sealing. 概ね重ねておかれた又は重ねて置くことのできる関係にある複数の区画を備え、各区画が洗剤活性物質又は補助成分を含む水溶性パウチを作製するための過程であって、
ａ）移動するエンドレス表面上に解放可能に取り付けられた開放パウチの移動ウェブを形成し、部分的に充填する工程と、
ｂ）前記移動ウェブを、それと同時に移動するウェブ封鎖手段によって密閉する工程であって、密閉して重ねておかれた複数の開放区画を形成するように、前記ウェブ封鎖手段を部分的に充填したパウチに導入する工程と、
ｃ）重ねておかれた開放区画を、前記移動ウェブと同時に移動する第２ウェブ封鎖手段を用いて充填し密閉する工程と、
ｄ）前記ウェブと、前記第１及び第２ウェブ封鎖手段とを密封する工程と、
ｅ）前記ウェブを複数の水溶性多区画パウチに分離する工程と
を含む過程。A process for making a water-soluble pouch comprising a plurality of compartments in a generally stacked or stackable relationship, each compartment comprising a detergent active or an auxiliary ingredient;
a) forming and partially filling an open pouch moving web releasably mounted on a moving endless surface;
b) sealing the moving web by means of a web sealing means which moves at the same time, wherein the web sealing means is partially filled so as to form a plurality of open compartments which are sealed and stacked. A step of introducing the pouch,
c) filling and sealing the stacked open compartments with a second web sealing means that moves simultaneously with the moving web;
d) sealing the web and the first and second web sealing means;
e) separating the web into a plurality of water-soluble multi-compartment pouches. 前記密封工程が超音波密封を用いて実施される、請求項４７に記載の過程。48. The process of claim 47, wherein said sealing step is performed using ultrasonic sealing. 工程（ａ）で、開放パウチのウェブを、洗剤活性物質又は補助成分を含む第１組成物で充填し、工程（ｂ）で移動ウェブを密閉する前に、組成物を高密度化し、又はパウチを拡大する、請求項４５〜４８のいずれか一項に記載の過程。In step (a), the web of the open pouch is filled with a first composition comprising a detergent active or an auxiliary component and the composition is densified or pouched prior to sealing the moving web in step (b). 49. The process according to any one of claims 45 to 48, wherein. 前記第１組成物が粉末組成物であり、これが締め固めによって高密度化される、請求項４９に記載の過程。50. The process of claim 49, wherein said first composition is a powder composition, which is densified by compaction. 概ね重ねておかれた又は重ねて置くことのできる関係にある複数の区画を備え、各区画が洗剤活性物質又は補助成分を含む水溶性パウチを作製するための過程であって、
ａ）移動するエンドレス表面上に解放可能に取り付けられた開放パウチの移動ウェブを、形成し充填する工程と、
ｂ）複数の密閉された区画を形成するように、前記移動ウェブを、それと同時に移動するウェブ封鎖手段で密閉し密封する工程と、
ｃ）前記密閉された区画の上方に重ねておかれた複数の開放区画を形成するように、工程（ｂ）で形成した密閉された区画の一部又はすべての中に凹みを形成する工程と、
ｄ）前記重ねておかれた開放区画を、前記移動ウェブと同時に移動する第２ウェブ封鎖手段を用いて充填し密閉し密封する工程と、
ｅ）前記ウェブを複数の水溶性多区画パウチに分離する工程と
を含む過程。A process for making a water-soluble pouch comprising a plurality of compartments in a generally stacked or stackable relationship, each compartment comprising a detergent active or an auxiliary ingredient;
a) forming and filling a moving web of an open pouch releasably mounted on a moving endless surface;
b) sealing and sealing said moving web with simultaneously moving web sealing means to form a plurality of sealed compartments;
c) forming a recess in some or all of the sealed compartment formed in step (b) so as to form a plurality of open compartments stacked above the sealed compartment; ,
d) filling, sealing and sealing the stacked open compartments using a second web sealing means which moves simultaneously with the moving web;
e) separating the web into a plurality of water-soluble multi-compartment pouches. 概ね重ねておかれた又は重ねて置くことのできる関係にある複数の区画を備え、各区画が洗剤活性物質又は補助成分を含む水溶性パウチを作製するための過程であって、
ａ）移動するエンドレス表面上に解放可能に取り付けられた開放パウチの移動ウェブを形成し、充填する工程と、
ｂ）密閉し重ねておかれた複数の開放区画を形成するように、前記移動ウェブを、それと同時に移動するウェブ封鎖手段によって密閉する工程と、
ｃ）前記密閉された区画の上方に重ねておかれた複数の開放区画を形成するように、工程（ｂ）で形成した密閉された区画の一部又はすべての中に凹みを形成する工程と、
ｄ）前記重ねておかれた開放区画を、前記移動ウェブと同時に移動する第２ウェブ封鎖手段を用いて充填し密閉する工程と、
ｅ）前記ウェブと、前記第１及び第２ウェブ封鎖手段とを密封する工程と、
ｆ）前記ウェブを複数の水溶性多区画パウチに分離する工程と
を含む過程。A process for making a water-soluble pouch comprising a plurality of compartments in a generally stacked or stackable relationship, each compartment comprising a detergent active or an auxiliary ingredient;
a) forming and filling a moving web of an open pouch releasably mounted on a moving endless surface;
b) sealing said moving web by means of simultaneously moving web sealing means so as to form a plurality of closed and stacked open compartments;
c) forming a recess in some or all of the sealed compartment formed in step (b) so as to form a plurality of open compartments stacked above the sealed compartment; ,
d) filling and sealing the stacked open compartments with a second web sealing means that moves simultaneously with the moving web;
e) sealing the web and the first and second web closing means;
f) separating the web into a plurality of water-soluble multi-compartment pouches. 前記エンドレス表面が、開放パウチ及び重ねておかれた開放区画の充填工程時に、水平又はほぼ水平に連続移行する、請求項４５〜５２のいずれか一項に記載の過程。53. The process of any of claims 45-52, wherein the endless surface transitions horizontally or substantially horizontally during the filling step of the open pouch and the stacked open compartments. 前記エンドレス表面が、開放パウチ及び重ねておかれた開放区画の充填工程時に水平に連続直線移行し、前記充填工程が、前記エンドレス表面と同時に移動する製品充填ステーションを使用して達成される、請求項４５〜５３のいずれか一項に記載の過程。Wherein the endless surface transitions horizontally and continuously during the filling process of open pouches and stacked open compartments, wherein the filling process is accomplished using a product filling station that moves simultaneously with the endless surface. The process according to any one of items 45 to 53. 前記製品充填ステーションが、複数の製品送りストリームの量を前記各区画に充填するための手段を備える、請求項５０に記載の過程。51. The process of claim 50, wherein said product filling station comprises means for filling each of said compartments with a plurality of product feed streams. 複数の区画を粉末組成物で充填し、重ねておかれた複数の区画を液体、ゲル、又はペースト組成物で充填する、請求項２９〜５５のいずれか一項に記載の過程。56. The process of any one of claims 29-55, wherein the plurality of compartments are filled with a powder composition and the stacked plurality of compartments are filled with a liquid, gel, or paste composition. 感覚的に独特な多数の群で複数の多区画パウチを形成するための、請求項２９〜５６のいずれか一項に記載の過程であって、多数の区画群のそれぞれを対応する感覚的に独特な組成物で充填する工程を含み、得られる群が、色、形、大きさ、模様、又は飾りの点で独特であるか、又は、匂い、音、感触などの特有の感覚信号を提供する点で独特である過程。57. A process according to any one of claims 29 to 56 for forming a plurality of multi-compartment pouches in a plurality of sensory unique groups, wherein each of the plurality of compartment groups is correspondingly sensory. Including the step of filling with a unique composition, the resulting group is unique in terms of color, shape, size, pattern, or decoration, or provides a unique sensory signal such as smell, sound, feel, etc. A process that is unique in that it does. 請求項２５〜５７のいずれか一項の過程によって作製された水溶性パウチを使用して、自動食器洗浄機械で食器／食卓用具を洗浄する方法。58. A method of washing dishes / tableware with an automatic dishwashing machine using a water-soluble pouch made by the process of any of claims 25-57. 感覚的に独特な多数の群で、水溶性パウチの形態の複数の単位用量を含有した好ましくは透き通った容器を含む展示包装であって、各パウチが、請求項１〜２７のいずれか一項に記載の製品であるか、又は請求項２９〜５８のいずれか一項に記載の過程によって作製される展示包装。28. A display package comprising a plurality of sensory unique groups, preferably a transparent container containing a plurality of unit doses in the form of a water-soluble pouch, wherein each pouch is any one of claims 1-27. 59. A display package made of the product of claim 29 or made by the process of any one of claims 29-58. 感覚的に独特な多数の群で、複数の単位用量の洗剤製品が入った好ましくは透き通った容器を含む展示包装であって、前記群が、色、形、大きさ、模様、又は飾りの点で独特であるか、又は匂い、音、感触などの特有の感覚信号を提供する点で独特である展示包装。A display package comprising a plurality of sensory distinctive groups, preferably transparent containers, containing a plurality of unit doses of a detergent product, wherein the groups are colored, shaped, sized, patterned or decorated. Display packaging that is unique in that it provides a unique sensory signal such as smell, sound, feel, etc. 前記単位用量の数が少なくとも１０で、感覚的に独特な群の数が少なくとも２である、請求項５９又は６０に記載の展示包装。61. The display package of claim 59 or 60, wherein the number of unit doses is at least 10 and the number of sensory unique groups is at least 2. 少なくとも２つの群が色の点で視覚的に独特である、請求項５９〜６１のいずれか一項に記載の展示包装。62. The display package of any one of claims 59-61, wherein at least two groups are visually unique in color. 少なくとも２つの群が芳香の点で独特である、請求項５９〜６２のいずれか一項に記載の展示包装。63. The display package of any of claims 59-62, wherein at least two groups are unique in terms of aroma.