JP2004504719A - エッチングされたトレンチに関する光エッジ効果の問題を解決する半導体デバイス及びその製造方法 - Google Patents
エッチングされたトレンチに関する光エッジ効果の問題を解決する半導体デバイス及びその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、エッチングされたトレンチに関する光エッジ効果の問題を解決する半導体デバイス及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
現在の半導体製造技術は、サブミクロン領域の寸法を有する形状(features)を作製することができる。このレベルの微細化においては、一般的に「光近接効果(optical proximity effect)」と呼ばれる形状寸法のバラツキが問題となる。一般的に、近接効果とは、形状の寸法が近接する他の形状に起因して変化するという効果である。特に、光近接効果は、光リソグラフィー中に生じる近接効果である。光近接効果により、所定の形状のサイズは、他の形状からの間隔によって変化してしまう。
【0003】
光近接効果の要因の1つとして、形成される形状(imaged features)に関する回析パターンがある。光近接効果により、例えば単独のプリント配線と、同じ配線が密集したアレー内のプリント配線との間に寸法の差が生じることがある。
【0004】
具体的には、光近接効果の結果、例えば他の形状に取り囲まれている内部の形状の寸法と、他の形状に取り囲まれていない周辺の形状の寸法とが実質的に異なるものとなってしまうことがある。(このような場合、光近接効果は、光エッジ効果(optical edge effects))と呼ばれることも多い。例えば、現在の技術では、サブミクロン領域の形状に関するフォトリソグラフィープロセスにおいて、フォトレジストの形状に重大な光エッジ効果が生じることが多い。この結果、例えば、エッチングされたシリコントレンチ等の形状に悪影響が生じやすい。この結果、例えばトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体電界効果トランジスタ(double diffused metal oxide semiconductor field effect transistors:以下、DMOSFETという。)、トレンチショットキーバリア整流器(trench Schottky barrier rectifiers)、ダイナミックランダムアクセスメモリ(dynamic random access memory:以下、DRAMという。)素子、及びトレンチによって個々の集積回路を分離しているデバイスは、同様に、光エッジ効果による悪影響を受けやすい。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような光エッジ効果の具体例を図1A及び図1Bを用いて説明する。図1A及び図1Bは、フォトレジスト形状間の開口(aperture)を用いてトレンチをエッチングする具体例を示している。詳しくは、図1Aに示すシリコン基板10には、光リソグラフィープロセスによりフォトレジスト形状15a、15b、15c、15dが設けられている。この図1Aに示すように、他の形状間に位置する内部の形状15a、15b、15c(なお、図1Aでは、内部形状15aより左側の形状を示していない)は、実質的に垂直な側壁を有する。一方、他の形状間に配設されていない周辺の形状15dは、上述した光近接効果により、図1Aに示すように実質的に傾斜した側壁を有する。
【0006】
図1Bは、図1Aに示すフォトレジストパターンを有するシリコン基板をエッチングした結果を示している。フォトレジスト形状15a、15b、15cの側壁は垂直であるため、図1Bに示すように、エッチングされたシリコンの内壁10a、10b、10cも実質的に垂直となる。一方、フォトレジスト形状15dの側壁は傾斜しているため、シリコンの内壁10dは傾斜し、これによりトレンチの底部に鋭い角が形成される。
【0007】
他の具体例においては、シリコン基板は、酸化シリコン又は窒化シリコンのフォトマスクを用いてエッチングされる。図2Aに示す具体例では、酸化シリコン層又は窒化シリコン層は、フォトレジスト形状15a、15b、15cを介してエッチングされ、これによりシリコン基板10上に酸化シリコン又は窒化シリコン形状17a、17b、17c、17dが形成される。図2Aに示すように、他のフォトレジスト形状に挟まれている内部フォトレジスト形状15a、15b、15cは、実質的に垂直な側壁を有しており、他のフォトレジスト形状に挟まれていない周辺フォトレジスト形状15dは、実質的に傾斜した側壁を有している。酸化シリコン又は窒化シリコン形状17a〜17dについても同様である。フォトレジスト形状15a、15b、15c、15dを取り除くことにより、酸化シリコン又は窒化シリコン形状17a、17b、17c、17dが残る。図2Bは、酸化シリコン又は窒化シリコン形状17a、17b、17c、17dのみをマスキング形状として用い、シリコン基板10をエッチングした結果を示している。この結果形成されたトレンチは、図2Bに示すように、フォトレジスト形状15a、15b、15c、15dを用いてエッチングした結果(図1B参照)と略同様である。すなわち、酸化シリコン又は窒化シリコン形状17a、17b、17cの側壁は実質的に垂直であるため、エッチングされたシリコンの内壁10a、10b、10cも実質的に垂直となる。一方、酸化シリコン又は窒化シリコン形状17dの側壁は傾斜しているため、シリコンの内壁10dは傾斜し、これによりトレンチの底部に鋭い角が形成される。
【0008】
他の具体例においては、シリコン基板は、フォトレジスト形状と、酸化シリコン又は窒化シリコン形状17との両方により画定されたマスクを介してエッチングされる。図3に示すように、他のフォトレジスト形状に挟まれている内部フォトレジスト形状15a、15b、15cは、実質的に垂直な側壁を有しており、他のフォトレジスト形状に挟まれていない周辺フォトレジスト形状15dは、実質的に傾斜した側壁を有している。酸化シリコン又は窒化シリコン形状17a〜17dについても同様である。すなわち、形状15a/17a、15b/17b、15c/17cの側壁は実質的に垂直であるため、エッチングされたシリコンの内壁10a、10b、10cも実質的に垂直となる。一方、フォトレジストと酸化シリコン又は窒化シリコンとの組合せからなる形状15d/17dの側壁は傾斜しており、これにより、図1B及び図2Bに示す具体例と同様に、トレンチの底部に鋭い角が形成されている。更に、シリコン基板10の酸化シリコン又は窒化シリコン形状17dとの界面部分は、えぐり取られている(undercut)。
【0009】
これらの3つの具体例では、いずれも光近接効果により、側壁の傾斜とトレンチ底面の鋭い角といった、好ましくないトレンチ特性が生じている。そこで、当該技術分野では、エッチングされるトレンチ形状における光近接効果の問題を解決することが望まれている。
【0010】
DRAMの製造において、光近接効果から生じる問題を、セルの周囲にダミートレンチを設けることにより解決する手法が提案されている。この技術については、例えば1997年、SPIEプロシーディング第3051号(SPIE Proceedings, Vol. 3051)、ジェイ・ファング・チェン(J. Fung Chen)、トム・レイディグ(Tom Laidig)、カート・イー・ワンプラ(Kurt E. Wampler)及びロジャー・コールドウェル(Roger Caldwell)著「フルチップ光近接効果補正の実用的手法(Practical Method for Full−Chip Optical Proximity Correction)」、1997年、BACUSにおいて発表された論文、ジェイ・ファング・チェン(J. Fung Chen)、トム・レイディグ(Tom Laidig)及びロジャー・コールドウェル(Roger Caldwell)著「0.14mm設計ルールへのOPCロードマップ(An OPC Roadmap to 0.14mm Design Rules)」、1997年SPIEプロシーディング第3051号第643〜651頁、ジェイ・リー(J. Li)、ディー・バーナード(D. Bernard)、ジェイ・レイ(J. Rey)及びブイ・ボクシャ(V. Boksha)著「フォトレジスト効果を含むモデルベース光近接効果補正法(Model−Based Optical Proximity Correction Including Photo−resist Effects)」、1991年KTIマイクロリソグラフィーセミナインタフェース(KTI Microlithography Seminar Interface’91)第145頁、エヌ・シャンマ(N. Shamma)、エフ・スポロン−フィードラ(F. Sporon−Fiedler)及びイー・リン(E. Lin)著「光リソグラフィーにおける近接効果補正法(A Method for Correction of Proximity Effect in Optical Lithography)」、セミコンダクタインタナショナル(Semiconductor International)1996年7月号第237頁、クリス・エー・マック(Chris A. Mack)著「3D光リソグラフィーにおけるシミュレーションを用いた近接効果の評価(Evaluating Proximity Effects Using 3−D Optical Lithography Simulation)」、1994年SPIEプロシーディング第2197号、オー・オット(O. Otto)他著「自動光近接効果補正−規則ベース法(Automated optical proximity correction−a rule−based approach)」、1995年EIPB95、エー・コーンブリット(A. Kornblit)他著「光近接効果補正されたフォトマスクのプリン後における各パターン忠実度の役割(Role of etch pattern fidelity in the printing of optical proximity corrected photomasks)」等に開示されている。
【0011】
当該技術分野では、上述の問題を解決するための更なる方法の実現が望まれている。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上述及び他の課題は、本発明により解決される。
【0013】
本発明の第1の側面として、本発明は、変更された半導体基板を提供する。変更半導体基板は、(1)半導体基板と、(2)半導体基板の少なくとも一部に形成された少なくとも1つのバッファ層と、(3)(a)半導体基板内に延びる複数の内部トレンチと、(b)少なくとも1つのバッファ層内に延びるとともに、半導体基板内には達していない少なくとも1つの浅い周辺トレンチとを含む複数のトレンチとを備える。
【0014】
好ましい具体例においては、少なくとも1つのバッファ層は、半導体基板の少なくとも1つの浅い周辺トレンチに対応する領域に設けられ、半導体基板の複数の内部トレンチに対応する領域には設けられていない。
【0015】
他の好ましい具体例においては、少なくとも1つのバッファ層は、半導体基板の少なくとも1つの浅い周辺トレンチに対応する領域、及び半導体基板の複数の内部トレンチに対応する領域に設けられている。なお、複数の内部トレンチに対応する領域内の少なくとも1つのバッファ層は、少なくとも1つの浅い周辺トレンチに対応する領域内の少なくとも1つのバッファ層よりも薄く形成される(例えば、複数の内部トレンチに対応する領域内の少なくとも1つのバッファ層は、単一のバッファ層からなり、少なくとも1つの浅い周辺トレンチに対応する領域内の少なくとも1つのバッファ層は、2つのバッファ層からなる。)。この結果、各内部トレンチは、複数の内部トレンチに対応する領域内の少なくとも1つのバッファ層を貫通して半導体基板内に延び、浅い周辺トレンチは、少なくとも1つの浅い周辺トレンチに対応する領域内の少なくとも1つのバッファ層を貫通せず、半導体基板内に延びない。
【0016】
本発明の他の側面として、本発明は、半導体基板にトレンチを形成する半導体デバイス製造方法を提供する。半導体デバイス製造方法は、(1)半導体基板を準備する工程と、(2)(a)少なくとも1つの周辺トレンチ開口と、(b)複数の内部トレンチ開口とを含む複数のトレンチ開口を有するパターン化されたエッチレジスト層を設ける工程と、(3)各周辺トレンチ開口と半導体基板との間に少なくとも1つのバッファ層を設ける工程と、(4)エッチングプロセスを実行する工程とを有し、エッチングプロセスにおいて、内部トレンチが、内部トレンチ開口の位置において半導体基板内にエッチングされ、周辺トレンチが、少なくとも1つのバッファ層により、周辺トレンチ開口の位置において半導体基板内にエッチングにエッチングされない。
【0017】
好ましい具体例においては、半導体デバイス製造方法は、各内部トレンチ開口と半導体基板との間に少なくとも1つのバッファ層を設ける工程を有する。ここで、周辺トレンチ開口と半導体基板との間に設けられた少なくとも1つのバッファ層は、内部トレンチ開口と半導体基板との間に設けられた少なくとも1つのバッファ層よりも厚く形成される(例えば、内部トレンチと半導体基板との間に設けられた少なくとも1つのバッファ層は、単一のバッファ層からなり、周辺トレンチと半導体基板との間に設けられた少なくとも1つのバッファ層は、2つのバッファ層からなる)。この結果、エッチングプロセスにおいて、内部トレンチが、内部トレンチ開口の位置において少なくとも1つのバッファ層を貫通して半導体基板内にエッチングされ、一方、各周辺トレンチ開口の位置では、トレンチは、少なくとも1つのバッファ層を貫通してエッチングされない(したがって、半導体基板内にはトレンチはエッチングされない)。
【0018】
好ましいバッファ層としては、酸化層及び窒化層等がある。好ましい基板としては、シリコン基板等がある。
【0019】
この変更半導体基板及び半導体デバイス製造方法は、例えばトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタ、トレンチショットキーバリア整流器、ダイナミックランダムアクセスメモリ等を含む様々なデバイスに適用することができる。
【0020】
本発明の更なる側面では、少なくとも1つの周辺トレンチと複数の内部トレンチとを有するトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタ構造体が提供される。トレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタは、(1)第1の伝導性タイプを有する基板と、(2)第2の伝導性タイプを有し、周辺トレンチ及び内部トレンチが延びたボディ領域と、(3)周辺トレンチ及び内部トレンチの内壁に設けられた絶縁層と、(4)各絶縁層上に設けられた第1の導電性電極と、(5)各内部トレンチに隣接し、少なくとも1つの周辺トレンチには隣接しないボディ領域内の第1の伝導性タイプを有するソース領域とを備える。
【0021】
好ましくは、第1の伝導性タイプは、n型伝導性であり、第2の伝導性タイプは、p型伝導性である。更に、絶縁層は、好ましくは、酸化層であり、導電性電極は、ポリシリコンである。好ましい具体例においては、トレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタ構造体は、内部トレンチ内の各第1の導電性電極上に絶縁領域(例えば、BPSG(Boro−Phospho−Silicate−Glasses)構造)を備える。
【0022】
本発明により、周辺トレンチ形状に関する光エッジ効果の問題を効果的且つ低コストに解決することができる。
【0023】
更に、本発明により、例えばトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体デバイス、トレンチショットキーバリア整流器、ダイナミックランダムアクセスメモリデバイス、及び周辺トレンチ形状を採用する他のデバイス等、周辺トレンチ形状を備える製品の性能を向上させることができる。
【0024】
本発明のこれらの及び他の具体例及びその利点は、特許請求の範囲及び発明の実施の形態により更に明らかとなる。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい具体例を示す添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。なお、本発明は、他の形態でも実現することもでき、ここで説明する具体例によって制限されるものではない。
【0026】
この説明において、「周辺トレンチ(peripheral trench)」とは、表面に形成され、一端側で1つ以上の同様の構造に接し、他端側では同様の構造に接していないトレンチ又はその一部を指す。一方、「内部トレンチ(internal trench)」とは、表面に形成され、両端側で1つ以上の同様の構造に接するトレンチ又はその一部を指す。また、「内部トレンチ開口(internal trench aperture)」は、パターン化されたエッチレジスト層(etch resistant layer)の開口であって、この開口を介して十分な深さのエッチングを行うことにより、内部トレンチが形成される開口を指す。一方、「周辺トレンチ開口(peripheral trench aperture)」は、パターン化されたエッチレジスト層(etch resistant layer)の開口であって、この開口を介して十分な深さのエッチングを行うことにより、周辺トレンチが形成される開口を指す。後述するように、本発明の幾つかの具体例においては、周辺トレンチ開口を介してエッチングを行うことにより、実際には半導体基板にトレンチが形成されず、バッファ層における浅いトレンチのみが形成される。
【0027】
本発明の第1の具体例について、図4A〜図4Cを用いて説明する。先ず、例えば化学蒸着法(chemical vapor deposition:以下、CVDという。)により、図4Aに示すように、好ましくはシリコン基板である基板100の表面100aに、好ましくは酸化シリコン層又は窒化シリコン層からなる酸化物又は窒化物の形状102を形成する。
【0028】
次に、図4Bに示すように、表面100a及び酸化物又は窒化物形状102の一部に形状104a、104b、104c、104dを含むパターン化されたエッチレジスト層を形成する(形状104c、104dは、それぞれ形状102の反対側の端部をカバーし、形状102の中央部の表面は外部に露出している)。形状104dは、形状104a、104b、104cと異なり、2つの形状間に挟まれておらず、したがって光エッジ効果により、図4Bに示す傾斜面104oが形成される。
【0029】
次に、図4Bに示す構造に対し、例えば反応イオンエッチング(reactive ion etching:以下、RIEという。)を施し、これにより基板100が酸化物又は窒化物形状102に対して優先的にエッチングされる。この結果、図4Cに示すように、基板100において、形状104aと形状104bの間、及び形状104bと形状104cの間にトレンチ106が形成される。一方、形状104cと形状104dの間には、酸化物又は窒化物形状102が設けられているため、この酸化物又は窒化物形状102に浅いトレンチ107が形成され、基板100にはトレンチは形成されない。
【0030】
図1Bを用いて上述したように、この酸化物又は窒化物形状102を設けることなく、この周辺部分において基板にトレンチを形成した場合、そのトレンチの底部は、光エッジ効果のために鋭い角が形成される。ここで、上述の具体例のように、フォトレジスト層104の周辺トレンチ開口の下部に酸化物又は窒化物形状102を配設することにより、光エッジ効果による悪影響が生じることを防止することができる。
【0031】
次に、本発明の第2の具体例について、図5A〜図5Cを用いて説明する。この具体例では、例えばCVD等の周知の技術を用いて、図5Aに示すように基板100の表面100aに酸化物又は窒化物形状102を形成する。次に、同様にCVD等の周知の技術を用いて、表面100a及び酸化物又は窒化物形状102の上に酸化層又は窒化層103を形成する。
【0032】
次に、図5Bに示すように、酸化層又は窒化層103の上に、形状104a、104b、104c、104dを含むパターン化されたエッチレジスト層を形成する。次に、例えば反応イオンエッチング等の酸化膜エッチングプロセス又は窒化膜エッチングプロセスにより、図5Bに示すように、酸化層又は窒化層103をパターン化し、基板100にトレンチ106を形成する。このエッチングプロセスのパラメータは、酸化層又は窒化層103を貫通するのに十分であり、且つ、酸化物又は窒化物形状102を貫通しない程度に設定する。これにより、酸化層又は窒化層103を貫通する開口が形状104aと形状104bの間、形状104bと形状104cの間、及び形状104cと形状104dの間に形成される。更に、形状104a/103aと形状104b/103bの間、及び形状104b/103bと形状104c/103cとの間に開設された開口を介して、基板100がエッチングされ、トレンチ106が形成される。一方、フォトレジスト形状104cとフォトレジスト形状104dの間では、酸化物又は窒化物形状102により酸化物又は窒化物の厚みが厚くなっているため、酸化物又は窒化物形状102には開口が開設されず、したがって、この位置に対応する基板100には、トレンチは形成されない。上述の図3に示すように、仮に形状104c/103c及び形状104d/103dによって画定される周辺位置においてトレンチが形成される場合には、そのトレンチの底面には鋭い角が形成され、図面におけるトレンチの右側側壁が抉られる(undercut)。
【0033】
図5Cに示す構造は、図5A及び図5Bを参照して説明した処理と略同様の処理により形成されるが、ここでは、エッチングによりトレンチを形成する前にフォトレジスト形状104a、104b、104c、104dを取り除いている。この場合も、仮に形状103c及び形状103dによって画定される周辺位置においてトレンチが形成される場合には、光エッジ効果による悪影響により、図2Bに示す具体例と同様、トレンチの側壁が傾斜し、トレンチの底部に鋭い角が形成される。
【0034】
図6を用いて本発明の更なる具体例を説明する。図6は、本発明に基づいて形成された2つのトレンチDMOSセル250の断面を示している。この具体例において、トレンチDMOSセル250は、従来の素子と同様、n+基板200と、n+基板上に成長され、DMOSセル250のドレインとして機能する、n型不純物が低濃度にドープされたn−エピタキシャル層202とを備える。n+基板200の底面には、導電層(図示せず)が形成されており、この導電層は、DMOSセルの共通ドレインコンタクトとして機能する。n−エピタキシャル層202の一部には、逆の伝導性(p型)のボディ領域204が形成されており、このボディ領域204は、DMOSセル250のゲート領域として機能する。更に、ボディ領域204の一部には、DMOSセル250のソースとして機能するn+領域212が設けられている。導電層216は、ソース(すなわちn+領域212)を相互に短絡し、DMOSセル250の共通ソースコンタクトとして機能する。トレンチの内壁には酸化層206aが形成され、内部はポリシリコン210aが埋め込まれている。このように、内壁に酸化層206aが形成され、内部がポリシリコン210aで埋められたトレンチは、DMOSセル250のゲート電極として機能する。ポリシリコン210aは、BPSG(Boro−Phospho−Silicate−Glasses)構造214によって導電層216から絶縁されており、これにより、ゲートとソースを独立してバイアスすることができる。
【0035】
上述のように、光エッジ効果により、特に周辺トレンチには欠陥が生じやすい。この結果、周辺のDMOS素子(peripheral DMOS device)を形成した場合、周辺のDMOS素子のゲートとソースは短絡しやすくなる。このような短絡を防止するため、この具体例ではダミーの周辺素子(dummy peripheral device)252を設けている。この場合、周辺トレンチ(右側)は、内壁に酸化層206bが設けられ、内部はポリシリコン210bで埋められているが、このトレンチには、n+ソース領域が設けられていない(したがって、BPSG絶縁構造も設けられていない)。このように周辺トレンチにソースを設けないことにより、周辺トレンチにおいてソースとゲートが短絡する可能性をなくすることができる。
【0036】
上述のように、DMOSセル250に埋め込まれてるポリシリコン210aは、適正な動作のために、ソースコンタクトとして機能する導電層216から電気的に絶縁する必要がある。一方、ダミーの周辺素子252内のポリシリコン210bは、導電層216に短絡してもよい。ここで、DMOSセル250内のポリシリコン210aを互いに電気的に接続し(図示せず)、個々の素子のグループを単一の大きなトランジスタとして機能させることも多い。このような場合、ソースコンタクトとして機能する導電層216とダミーの周辺素子252内のポリシリコン210bとは短絡しているため、ポリシリコン210bとポリシリコン210aとが電気的に接続されないように注意する必要がある。ポリシリコン210bとポリシリコン210aとが電気的に接続されると、DMOS素子のソースとゲートが短絡してしまう。このような問題は、このような周辺トレンチを他のトレンチから絶縁することにより、回避できる。
【0037】
ここで、図6に示す構造を形成するプロセスついて説明する。プロセスの最初の工程において、周知の手法を用い、DMOSセル250及びダミーの周辺素子252を形成する。例えば、n+基板200にn−エピタキシャル層202を従来の手法により成長させる。次に、注入及び拡散工程によりp−ボディ領域204を形成する。p−ボディ領域204は、基板200全体に亘って均一に形成するため、マスクは用いる必要はない。次に、エピタキシャル層202の表面を酸化層で覆い、酸化層においてマスク開口部を残すために、従来の手法で露光及びパターン形成する。次に、例えば反応イオンエッチングによって、マスク開口部を介してトレンチをドライエッチングする。図6に示すように、ダミーの周辺素子252に対応する周辺(右側)トレンチは、光エッジ効果による悪影響を受けやすい。次に、この構造全体に酸化層206を堆積させ、酸化層206によりトレンチの内面及びp−ボディ領域204の表面を覆う。次に、ポリシリコン210を構造全体に亘って堆積させ、トレンチを埋め込む。ポリシリコン210は、抵抗を低減するために、通常、塩化燐がドープされ、若しくはヒ素又は燐が注入されている。
【0038】
この時点において、周辺(右側)トレンチ上にマスク層を形成する。続いて、ポリシリコン層210及び酸化層206をエッチングして、ポリシリコン層210の厚みを最適化し、トレンチ間のp−ボディ領域204の一部を露出させる。次に、フォトレジストマスクプロセスにより、n+領域212を画定する開口を有するパターン化されたマスク層を形成する。n+領域212は、通常、注入及び拡散処理により形成される。なお、ダミーの周辺素子252に対応する領域については、開口を設けず、したがってn+領域は形成されない。次に、従来の手法により、マスク層を取り除く。続いて、この構造上にBPSG層を形成及びパターン化して、BPSG領域214を画定することにより、DMOSセル250を完成する。上述のように、ダミーの周辺素子252は、n+ソース領域を有していないため、ここには、BPSG領域を設ける必要がない。そして、構造全体の上に導電層216を配設し、図6に示す構造が完成する。
【0039】
以上、様々な実施の形態を図示し、説明したが、上述の説明から、この実施の形態を修正及び変更することができ、このような修正及び変更は、添付の請求の範囲に基づく本発明の思想及び範囲から逸脱するものではない。例えば、本発明は、上述の具体例とは伝導性(conductivities)が逆の構造にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1A】
フォトレジストパターンが設けられた半導体基板の断面図である。
【図1B】
フォトレジストパターンが設けられ、エッチングが行われた半導体基板の断面図である。
【図2A】
フォトレジスト及び酸化層又は窒化層形状が設けられた半導体基板の断面図である。
【図2B】
図2Aに示す半導体基板からフォトレジストが除去され、残りの酸化層又は窒化層形状を介してエッチングが行われた半導体基板の断面図である。
【図3】
図2Aに示す半導体基板に対し、フォトレジスト及び酸化層又は窒化層形状を介してエッチングが行われた半導体基板の断面図である。
【図4A】
本発明に基づくトレンチ形成のプロセスの具体例を説明する断面図である。
【図4B】
本発明に基づくトレンチ形成のプロセスの具体例を説明する断面図である。
【図4C】
本発明に基づくトレンチ形成のプロセスの具体例を説明する断面図である。
【図5A】
本発明に基づくトレンチ形成のプロセスの他の具体例を説明する断面図である。
【図5B】
本発明に基づくトレンチ形成のプロセスの他の具体例を説明する断面図である。
【図5C】
本発明に基づくトレンチ形成のプロセスの他の具体例を説明する断面図である。
【図6】
本発明を適用したトレンチDMOSトランジスタの断面図である。
Claims (28)
- 半導体基板にトレンチを形成する半導体デバイス製造方法において、
半導体基板を準備する工程と、
(a)少なくとも1つの周辺トレンチ開口と、(b)複数の内部トレンチ開口とを含む複数のトレンチ開口を有するパターン化されたエッチレジスト層を設ける工程と、
上記各周辺トレンチ開口と半導体基板との間に少なくとも1つのバッファ層を設ける工程と、
エッチングプロセスを実行する工程とを有し、
上記エッチングプロセスにおいて、内部トレンチが、上記内部トレンチ開口の位置において上記半導体基板内にエッチングされ、周辺トレンチが、上記少なくとも1つのバッファ層により、上記周辺トレンチ開口の位置において上記半導体基板内にエッチングされないことを特徴とする半導体デバイス製造方法。 - 上記少なくとも1つのバッファ層は、酸化層であることを特徴とする請求項1記載の半導体デバイス製造方法。
- 上記少なくとも1つのバッファ層は、窒化層であることを特徴とする請求項1記載の半導体デバイス製造方法。
- 上記半導体基板は、シリコン基板であることを特徴とする請求項1記載の半導体デバイス製造方法。
- 上記トレンチは、トレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタを製造するプロセスにおいて形成されることを特徴とする請求項1記載の半導体デバイス製造方法。
- 上記トレンチは、トレンチショットキーバリア整流器を製造するプロセスにおいて形成されることを特徴とする請求項1記載の半導体デバイス製造方法。
- 上記トレンチは、ダイナミックランダムアクセスメモリデバイスを製造するプロセスにおいて形成されることを特徴とする請求項1記載の半導体デバイス製造方法。
- 上記各内部トレンチ開口と半導体基板との間に少なくとも1つのバッファ層を設ける工程を有し、
上記周辺トレンチ開口と半導体基板との間に設けられた少なくとも1つのバッファ層は、上記内部トレンチ開口と半導体基板との間に設けられた少なくとも1つのバッファ層よりも厚く形成され、上記内部トレンチは、上記エッチングプロセスにおいて、上記少なくとも1つのバッファ層を貫通し、上記半導体基板内にエッチングされることを特徴とする請求項1記載の半導体デバイス製造方法。 - 上記内部トレンチと半導体基板との間に設けられた少なくとも1つのバッファ層は、単一のバッファ層からなり、上記周辺トレンチと半導体基板との間に設けられた少なくとも1つのバッファ層は、2つのバッファ層からなることを特徴とする請求項8記載の半導体デバイス製造方法。
- 上記少なくとも1つのバッファ層は、酸化層又は窒化層であることを特徴とする請求項8記載の半導体デバイス製造方法。
- 上記半導体基板は、シリコン基板であることを特徴とする請求項8記載の半導体デバイス製造方法。
- 半導体基板と、
上記半導体基板の少なくとも一部に形成された少なくとも1つのバッファ層と、
(a)上記半導体基板内に延びる複数の内部トレンチと、(b)上記少なくとも1つのバッファ層内に延びるとともに、上記半導体基板内には達していない少なくとも1つの浅い周辺トレンチとを含む複数のトレンチとを備える変更半導体基板。 - 上記少なくとも1つのバッファ層は、上記半導体基板の上記少なくとも1つの浅い周辺トレンチに対応する領域に設けられ、上記半導体基板の上記複数の内部トレンチに対応する領域には設けられていないことを特徴とする請求項12記載の変更半導体基板。
- 上記少なくとも1つのバッファ層は、上記半導体基板の上記少なくとも1つの浅い周辺トレンチに対応する領域、及び上記半導体産業の上記複数の内部トレンチに対応する領域に設けられ、上記複数の内部トレンチに対応する領域内の上記少なくとも1つのバッファ層は、上記少なくとも1つの浅い周辺トレンチに対応する領域内の上記少なくとも1つのバッファ層よりも薄く、上記各内部トレンチは、上記複数の内部トレンチに対応する領域の少なくとも1つのバッファ層を貫通して上記半導体基板内に延び、上記浅い周辺トレンチは、上記少なくとも1つの浅い周辺トレンチに対応する領域内の上記少なくとも1つのバッファ層を貫通せず、上記半導体基板内に延びていないことを特徴とする請求項12記載の変更半導体基板。
- 上記複数の内部トレンチに対応する領域内の上記少なくとも1つのバッファ層は、単一のバッファ層からなり、上記少なくとも1つの浅い周辺トレンチに対応する領域内の上記少なくとも1つのバッファ層は、2つのバッファ層からなることを特徴とする請求項14記載の変更半導体基板。
- 上記少なくとも1つのバッファ層は、酸化層であることを特徴とする請求項12記載の変更半導体基板。
- 上記少なくとも1つのバッファ層は、窒化層であることを特徴とする請求項12記載の変更半導体基板。
- 上記半導体基板は、シリコン基板であることを特徴とする請求項12記載の変更半導体基板。
- 請求項12記載の変更半導体基板を備えるトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタ。
- 請求項12記載の変更半導体基板を備えるショットキーバリア整流器。
- 請求項12記載の変更半導体基板を備えるダイナミックランダムアクセスメモリ。
- 少なくとも1つの周辺トレンチと複数の内部トレンチとを有するトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタ構造体において、
第1の伝導性タイプを有する基板と、
第2の伝導性タイプを有し、上記周辺トレンチ及び内部トレンチが延びた上記基板上のボディ領域と、
上記周辺トレンチ及び内部トレンチの内壁に設けられた絶縁層と、
上記各絶縁層上に設けられた第1の導電性電極と、
上記各内部トレンチに隣接し、上記少なくとも1つの周辺トレンチには隣接しないボディ領域内の第1の伝導性タイプを有するソース領域とを備えるトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタ構造体。 - 上記第1の伝導性タイプは、n型伝導性であり、上記第2の伝導性タイプは、p型伝導性であることを特徴とする請求項22記載のトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタ構造体。
- 上記半導体基板の上記ボディ領域と反対側の表面に設けられたドレイン電極と、
上記ソース領域の少なくとも一部の上に設けられたソース電極とを備える請求項22記載のトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタ構造体。 - 上記絶縁層は、酸化層であることを特徴とする請求項22記載のトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタ構造体。
- 上記内部トレンチ内の各第1の導電性電極上に絶縁領域を備える請求項22記載のトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタ構造体。
- 上記絶縁領域は、BPSG(Boro−Phospho−Silicate−Glasses)構造であることを特徴とする請求項22記載のトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタ構造体。
- 上記導電性電極は、ポリシリコンであることを特徴とする請求項22記載のトレンチ二重拡散金属酸化膜半導体トランジスタ構造体。
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