JP2004316786A - 管継手の雌側構造体及びその製法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に製造することができる管継手の雌側構造体Ａを提供する。
【解決手段】金属パイプ１の端部２に塑性加工にて、カール状外フランジ部３と、シール材Ｓを嵌着した雄側構造体Ｂが挿入される大径短円筒部４とを、金属パイプ１と一体に成型する。
【選択図】 図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手の雌側構造体及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の管継手の雌側構造体２５は、図８に示すように、銅製のパイプ２６の端部２７に、パイプ２６とは異なる材質の補強部材２８を外嵌状に固着したもの（従来例１とする）が公知である。構成部材の材質は、例えば、パイプ２６が銅から成り、補強部材２８がステンレス、黄銅等から成るものであった。この管継手の雌側構造体２５の製法は、パイプ２６の端部２７に補強部材２８を圧着（密嵌）する方法である。
【０００３】
また、その他の従来の管継手の雌側構造体としては、パイプの端部に雄側構造体との接続用ブロック体を有するものが公知である（従来例２とする）。この雌側構造体の製法は、パイプの先端にブロック体を溶接（ろう付け）する方法である。（例えば、特許文献１参照。）
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２２０７４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来例１の管継手の雌側構造体は、異なる２種類の材質の部材から成るので、製造する際手間がかかるとともに、廃棄する際リサイクル性が悪かった。また、従来例２の管継手の雌側構造体は、パイプにブロック体を溶接する（ろう付けする）ので、製造する際手間がかかっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、容易に製造することができる管継手の雌側構造体及びその製法を提供することを目的とする。また、リサイクル性の良い管継手の雌側構造体及びその製法を提供することを他の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る管継手の雌側構造体は、金属パイプの端部に塑性加工にて、カール状外フランジ部と、シール材を嵌着した雄側構造体が挿入される大径短円筒部とを、上記金属パイプと一体に成型したものである。
【０００８】
また、本発明に係る管継手の雌側構造体の製法は、雌金型と雄金型を相互に接近方向に作動させて金属パイプの端部を塑性加工して管継手の雌側構造体を成型する製法であって、上記雄金型の拡径短柱部にてシール材密嵌用大径短円筒部を形成すると共に直ちに上記雄金型のカール形成凹部にて、上記金属パイプの端部にカール状外フランジ部を形成する方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１０】
図１・図２は、本発明の実施の一形態の使用状態を示し、雌側構造体Ａは、雄側構造体Ｂと接続されて、管継手を構成し、この管継手は、例えば、ガス給湯器やオイル給湯器（図示省略）に接続され、内部に水や湯が流される。水や湯の圧力は、大気圧を１気圧とすると、例えば、最大約３気圧となる。
【００１１】
本発明に係る管継手の雌側構造体Ａは、銅，アルミニウム，ステンレス鋼（鉄鋼）等の金属パイプ１の端部２に塑性加工にて、カール状外フランジ部３と、シール材Ｓ（例えば、Ｏリング）を嵌着した雄側先端部Ｂ_０ が挿入される大径短円筒部４とが、金属パイプ１と一体に成型されている。つまり、金属パイプ１の本体の外径よりも大径の短円筒部４がテーパ部４ｃをもって連続状に形成されると共に、この短円筒部４の最外端にカール状外フランジ部３が連設されている。
【００１２】
図１〜図３に示すように、Ｋは雌側構造体Ａと雄側構造体Ｂを接続する接続部材を示す。Ｋは、雌側構造体Ａの外フランジ部３が部分的に嵌合する正面視縦方向の長孔Ｋ_０ ，Ｋ_０ を有する。長孔Ｋ_０ の一側（図１の左側）に雌側構造体Ａの大径短円筒部４の外面４ａに沿う大径円弧部Ｅ_１ が形成される。長孔Ｋ_０ の他側（図１の右側）に雄側構造体Ｂの外面Ｂ_１ ───金属パイプ本体１の外面───に沿う小径円弧部Ｅ_２ が形成される。
【００１３】
次に、雄側構造体Ｂについて説明すると、図２と図４に於て、金属パイプ１ａの最先端に塑性加工にて外フランジ部６を突出状に形成し、かつ、この外フランジ部６から小寸法Ｚだけ内側に、機械加工等で作製した横断面略矩形状のリング体８を、設けて、Ｏリング等のシール材Ｓを嵌着する凹周溝７を形成する。図例では、上記リング体８の内周面に係止用小凹溝を形成し、金属パイプ１ａの外周面に、このリング体８を外嵌した状態で、金属パイプ１ａを外径方向に小鍔部を塑性加工で形成して、このリング体８を固着している。
なお、本発明に於ては、この雄側構造体Ｂは、これ以外に、その構成は自由である。
【００１４】
雌側構造体Ａと雄側構造体Ｂの接続方法を説明する。
図４は、雌側構造体Ａと雄側構造体Ｂを接続する以前の状態を示す。あらかじめ雄側構造体Ｂ（の雄側先端部Ｂ_０ ）にシール材Ｓを外嵌したものを雌側構造体Ａに矢印Ｙ方向へ挿入する。その後、図１・図２に示したように、接続部材Ｋを、雌側構造体Ａと雄側構造体Ｂに弾発的に外嵌状に付設する。すなわち、接続部材Ｋにて、雌側構造体Ａと雄側構造体Ｂが離脱しないように接続する。このとき、接続部材Ｋの長孔Ｋ_０ に、雌側構造体Ａの外フランジ部３が部分的に嵌合する。
【００１５】
次に、管継手の雌側構造体の製法について説明する。
図５〜図７に示すように、管継手の雌側構造体Ａの製法は、雌金型Ｍ_１ （上型）と雄金型Ｍ_２ （下型）を相互に接近方向に作動させて金属パイプ１の端部２を塑性加工して管継手の雌側構造体Ａを成型する。
【００１６】
具体的には、まず、図５に示すように、雌金型Ｍ_１ にて金属パイプ１を掴持する。その後、雌金型Ｍ_１ と雄金型Ｍ_２ を相互に接近方向に作動させる。そして、図６と図７に順次示すように、雄金型Ｍ_２ の拡径短柱部Ｔにてシール材密嵌用大径短円筒部４を形成する（拡管加工）と共に直ちに───すなわち、連続的に───雄金型Ｍ_２ のカール形成凹部Ｃにて、金属パイプ１の端部２にカール状外フランジ部３を形成する（カーリング加工）。図例では、カール形成凹部Ｃは、拡径短柱部Ｔの基部の外周に沿って、断面が小円弧状に上方開口状に形成されている。なお、「雌金型Ｍ_１ と雄金型Ｍ_２ を相互に接近方向に作動させる」とは、雌金型Ｍ_１ と雄金型Ｍ_２ の両方を相互に接近方向に作動させる場合と、雌金型Ｍ_１ 又は雄金型Ｍ_２ のうち一方を他方へ接近方向に作動させる場合をいうものと定義する。
【００１７】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、雌金型Ｍ_１ を下型とし、雄金型Ｍ_２ を上型としても良い。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００１９】
（請求項１によれば）一体ものなので、部品点数が最少となって、容易に製造することができる。特に、ろう付けが不要となり、コスト低減にも寄与できる発明である。また、一種類の材質から成るのでリサイクル性が良い。
（請求項２によれば）ろう付けが不要なので、従来に比べて、能率的に大量生産が可能となる。また、湯水漏れの虞れも少ない安定した品質のものを容易に得られる。また、リサイクル性の良い管継手の雌側構造体Ａを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の使用状態を示す正面図である。
【図２】使用状態（接続状態）を示す断面正面図である。
【図３】接続部材を示す側面図である。
【図４】接続前の状態を示す説明用の断面正面図である。
【図５】製造方法説明用断面正面図である。
【図６】製造方法説明用断面正面図である。
【図７】製造方法説明用断面正面図である。
【図８】従来例を示す断面正面図である。
【符号の説明】
１ 金属パイプ
２ 端部
３ （カール状）外フランジ部
４ 大径短円筒部
Ａ 雌側構造体
Ｂ 雄側構造体
Ｂ_０ 雄側先端部
Ｃ カール形成凹部
Ｍ_１ 雌金型
Ｍ_２ 雄金型
Ｓ シール材
Ｔ 拡径短柱部

Claims (2)

1. 金属パイプ（１）の端部（２）に塑性加工にて、カール状外フランジ部（３）と、シール材（Ｓ）を嵌着した雄側構造体（Ｂ）が挿入される大径短円筒部（４）とを、上記金属パイプ（１）と一体に成型したことを特徴とする管継手の雌側構造体。
2. 雌金型（Ｍ_１ ）と雄金型（Ｍ_２ ）を相互に接近方向に作動させて金属パイプ（１）の端部（２）を塑性加工して管継手の雌側構造体（Ａ）を成型する製法であって、上記雄金型（Ｍ_２ ）の拡径短柱部（Ｔ）にてシール材密嵌用大径短円筒部（４）を形成すると共に直ちに上記雄金型（Ｍ_２ ）のカール形成凹部（Ｃ）にて、上記金属パイプ（１）の端部（２）にカール状外フランジ部（３）を形成することを特徴とする管継手の雌側構造体の製法。

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