JPH09303647A

JPH09303647A - ホース用メス口金具

Info

Publication number: JPH09303647A
Application number: JP8117927A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Namekawa; 義裕滑川; Hideki Hagiwara; 秀樹萩原; Katsuhiro Aoyanagi; 克弘青柳
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1996-05-13
Filing date: 1996-05-13
Publication date: 1997-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ニップル部材の加工の容易化を図り、かしめ
による潰れ等も防止する。【解決手段】本発明は、管状の本体１内にニップル部
材１７を同軸に配置してなるホース用メス口金具におい
て、上記ニップル部材１７を大径のシール部１０及び小
径の管部１５から分割して構成し、上記シール部１０を
上記本体１に一体成形すると共に、上記管部１５を上記
シール部１０に嵌合させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ブレーキ
ホース等に適用されるホース用メス口金具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】工業用ホースの端部にメス口金具を取り
付け、これを相手方のオス口金具に接続してホースの接
続を行う方法は既に知られている。そして、従来のメス
口金具は以下のような構成であった。

【０００３】図４に示すように、従来のメス口金具は、
（ａ）図に示す管状の本体ａ内に、（ｂ）図に示すニッ
プル部材ｂを、（ｃ）図に示す如く同軸に配置し、互い
にロウ付けして構成されていた。

【０００４】本体ａは、一端側の頭部ｃ内にオス口金具
（図示せず）を螺合して挿入させる。そしてオス口金具
がニップル部材ｂのシール部ｄに突き当たると、金具同
士の接続が完了する。一方、本体ａの他端側にはスリー
ブ部ｅが形成され、スリーブ部ｅはニップル部材ｂの管
部ｆとの間に環状のホース挿入口ｇを形成する。このホ
ース挿入口ｇにホース（図示せず）を挿入し、スリーブ
部ｅを外部からかしめることにより、ホースを金具に圧
着接続することができる。

【０００５】ニップル部材ｂは、大径のシール部ｄ及び
小径の管部ｆからなる一体成形品で、特にそのうちシー
ル部ｄは、若干縮径された嵌合部ｈを一体的に有してい
る。この嵌合部ｈが本体ａの嵌合穴ｉに嵌合され、ロウ
付けされることにより、ニップル部材ｂは本体ａに固定
されることになる。そして従来、ニップル部材ｂの製造
方法としては、軸材に切削加工或いは冷間鍛造を施して
外形状を整え、その軸心に沿ってニップル穴ｊをドリル
加工するというものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のメス口金具には以下のような問題点があった。

【０００７】先ず、ニップル部材ｂを切削加工により製
造する場合、シール部ｄに合わせた大径の軸材を、小径
の管部ｆの外径まで切削するようになるため、無駄な材
料が多くなり歩留まりが悪化する。また、ニップル穴ｊ
が比較的長尺であるため、ドリル加工の際に長時間を要
し、特に穴芯が斜めになり易く、管部ｆの薄肉部分が生
じてホースのかしめ接続の際に悪影響を及ぼす。この結
果、高い加工精度が要求され加工が繁雑化する。

【０００８】次に、軸材は、切削加工による場合は快削
鋼が、冷間鍛造による場合は冷間圧延用炭素鋼線が用い
られるが、いずれの材料も、加工を前提とするためそれ
ほど高い硬度は有していない。一方、これらの材料でで
きたニップル部材ｂをロウ付けする際、その熱によって
全体が焼鈍されてしまい、特に管部ｆの硬度が低下し、
やはりホースのかしめ接続の際に管部ｆが潰れる等の不
具合が発生し易くなる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、管状の本体内
にニップル部材を同軸に配置してなるホース用メス口金
具において、上記ニップル部材を大径のシール部及び小
径の管部から分割して構成し、上記シール部を上記本体
に一体成形すると共に、上記管部を上記シール部に嵌合
させたものである。

【００１０】これによれば、ニップル部材をシール部と
管部とに分割したため、管部を別部品とし、例えばパイ
プ材で製作することが可能となる。このため加工は大変
容易となり、また同時に管部のみ高硬度の材料を使える
ようになるため、前述の問題点を一掃することが可能と
なる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。

【００１２】図１は、本発明に係るホース用メス口金具
を示す縦断面図であり、（ａ）図は構成部品としての本
体を、（ｂ）図は同じく管部を、（ｃ）図はこれら構成
部品を組み立てた後のホース用メス口金具をそれぞれ示
している。

【００１３】図示するように、本体１は前記従来品と大
略同様であり、これにあっては一端側に円管状の頭部２
が、他端側にスリーブ部３が形成されている。本体１の
外周部において、頭部２とスリーブ部３との境目位置に
は径方向外方に突出する鍔部４が形成され、これにより
本体１は、全体として略円管状に且つ一体的に形成され
ている。なお、スリーブ部３は、後にかしめられるため
に比較的薄肉に形成される。また、頭部２と鍔部４との
接続位置つまり頭部２の基端位置に、クリップを嵌合さ
せるための周溝を形成してもよい。

【００１４】頭部２の内周部にはネジ部６が設けられ、
このネジ部６には図示しないオス口金具が螺合して挿入
される。また鍔部４の径方向内側には、頭部２及びスリ
ーブ部３の内部空間を仕切る隔壁部７が設けられる。

【００１５】特に隔壁部７の中心部には、後述するニッ
プル部材の一部をなすシール部１０が一体成形されてい
る。シール部１０は、隔壁部７から一端側に突出され、
その突出端にはテーパ部１２が形成されている。このよ
うにシール部１０は、従来のように別部品として本体１
に嵌合されるのではなく、本体１との一体成形品である
点が特徴である。そしてこのシール部１０の中心位置に
はシール部穴１３が貫通して設けられる。このシール部
穴１３には後述するニップル部材の一部をなす管部が嵌
合される。

【００１６】このような構成による本体１は、材料費が
安く量産性も良好な冷間鍛造品とされ、その材料として
は例えば冷間圧延用炭素鋼線が用いられる。

【００１７】次に、管部１５は、ここでは内外径が軸方
向に沿って同一であり、具体的にはパイプ材を単に切断
しただけのものを用いている。このパイプ材としては、
後述するロウ付け後の硬度が高い方が好ましく、例えば
クロムモリブデン鋼材のものが採用される。そして管部
１５は、一端部がシール部穴１３に他端側から嵌合さ
れ、嵌合後は、他端部の端面が本体スリーブ部３の端面
と軸方向の位置が同一となる。

【００１８】ところで、これら本体１及び管部１５の二
部品は、それぞれ組み立てられた後にロウ付けにより一
体化される。ロウ材としては例えば銅ロウが用いられ、
この場合ロウ材は、その融点より若干高温の1100〜1150
℃程度に加熱され、溶融状態で各部品の嵌合部に付着さ
れることになる。そしてロウ付け完了後には、本体スリ
ーブ部３と管部１５との間に環状のホース挿入口１６が
形成される。

【００１９】ホース挿入口１６には図示しないホースが
他端側から挿入される。そしてこの後、本体スリーブ部
３が外部からかしめられてホースが金具に圧着接続され
る。このとき、管部１５があまり軟らかいとホースから
の外力により潰れる虞があるので、管部１５はある程度
硬いのが望ましく、一方本体スリーブ部３は成形性を考
慮してある程度軟らかいのが望ましい。具体的には、管
部１５のビッカース硬さが１５０ＨＶ以上、スリーブ部
３のビッカース硬さが１５０ＨＶ以下であるのが望まし
い。

【００２０】こうして、シール部１０と管部１５とは、
互いに同軸に接続されて従来同様のニップル部材１７を
構成し、換言すればニップル部材１７は、大径のシール
部１０と小径の管部１５とから分割して構成されること
になる。そしてニップル部材１７は、従来同様、本体１
内に同軸に配置されることになる。

【００２１】上記構成にあっては、特にニップル部材１
７のうち、シール部１０を本体１に一体成形し、管部１
５を独立した別部品としたため、従来のようにニップル
部材全体を軸材から切削加工等する必要がなくなり、加
工の容易化を図れ、歩留まりを向上できる。また、管部
１５の製作に際しては、上記の如く予め成形されたパイ
プ材を使用できるので、穴加工を省略できると共に穴が
斜めになるのを回避でき、製作の大巾な容易化を図るこ
とができる。

【００２２】そして、特に管部１５のみを最適な材料で
製作できるので、管部１５の硬度を上げ、ロウ付けに伴
う加熱後でもかしめによる潰れ等を防止できる。また、
シール部１０は従来同様に軟らかくできるため、かしめ
によるスプリングバックを少なくでき、性能のよいホー
スアッセンブリを得ることができる。

【００２３】なお、上記構成にあっては、本体１にネジ
部６を予め加工しておいて管部１５をロウ付けするよう
にしたが、逆にロウ付け後にネジ部６を加工するように
してもよい。このときには、ロウ付けにより一旦軟らか
くなったネジ未加工部分がネジ加工により加工硬化する
ので、これによりネジ強度を向上することができる。

【００２４】次に、別の実施の形態について説明する。

【００２５】図２に示す実施の形態にあっては、シール
部穴１３のうち、管部１５が嵌合される他端側の部分が
拡径穴１８となっており、これに管部１５の一端側の拡
径端部１９が嵌合されるようになっている。そして管部
１５は、拡径穴１８に合った外径のパイプ材を、拡径端
部１９の部分を除いて切削或いは鍛造して形成されてい
る。このように、シール部穴１３の穴径が変更された場
合であっても、パイプ材を若干加工すればそのまま管部
１５として使用することができ、これによって製造の容
易化が図れ、前記同様の利点をそのまま受け継ぐことが
できる。

【００２６】次に、図３に示す管部１５は、その一端側
に縮径端部２０を有し、この縮径端部２０が、図１に示
すシール部穴１３に嵌合されるようになっている。そし
てこのとき、管部１５は、パイプ材のうち縮径端部２０
の部分のみを切削或いは鍛造して形成される。こうする
と、前記同様の利点は残したまま、ホース挿入口１６の
間隔を変更し、ホースの肉厚変更に対処できるようにな
る。

【００２７】以上、本発明の好適な実施の形態について
説明してきたが、本発明は上記形態に限定されず、他の
様々な形態を採ることが可能である。例えば、上記本体
及び管部は鉄鋼材料で作られたものであるが、他の金
属、例えば銅若しくはアルミ又はそれらの合金から作ら
れるものであっても構わない。

【００２８】

【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。

【００２９】（１）ニップル部材全体を切削加工等す
る必要がなくなり、加工の容易化を図れ、歩留まりを向
上できる。

【００３０】（２）管部を高硬度とし、かしめによる
潰れ等を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るホース用メス口金具を示す縦断面
図であり、（ａ）図は本体を、（ｂ）図は管部を、
（ｃ）図は組立後のメス口金具全体をそれぞれ示す。

【図２】別の実施の形態を示す縦断面図であり、（ａ）
図は本体を、（ｂ）図は管部を、（ｃ）図は組立後のメ
ス口金具全体をそれぞれ示す。

【図３】管部の別の形態を示す縦断面図である。

【図４】従来例を示す縦断面図であり、（ａ）図は本体
を、（ｂ）図はニップル部材を、（ｃ）図は組立後のメ
ス口金具全体をそれぞれ示す。

【符号の説明】

１本体３スリーブ部１０シール部１５管部１７ニップル部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管状の本体内にニップル部材を同軸に配
置してなるホース用メス口金具において、上記ニップル
部材を大径のシール部及び小径の管部から分割して構成
し、上記シール部を上記本体に一体成形すると共に、上
記管部を上記シール部に嵌合させたことを特徴とするホ
ース用メス口金具。
【請求項２】上記管部がパイプ材からなる請求項１記
載のホース用メス口金具。
【請求項３】上記管部が、上記シール部に嵌合された
後ロウ付けされる請求項１又は２記載のホース用メス口
金具。
【請求項４】上記本体が、上記管部の径方向外側にス
リーブ部を有し、該スリーブ部のビッカース硬さが１５
０ＨＶ以下であり、上記管部のビッカース硬さが１５０
ＨＶ以上である請求項１乃至３いずれかに記載のホース
用メス口金具。
【請求項５】上記本体が冷間鍛造品である請求項１乃
至４いずれかに記載のホース用メス口金具。