JP2004300657A - 導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 熱蒸気処理や乾燥熱処理を行わず良好な画像が得られる低コストの導電糸を供給すること。
【解決手段】導電性カーボンを含み、比抵抗が温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件下で１０3〜１０8Ωｃｍである導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントであって、前記ポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度バラツキの変動係数が７．５％以内であり、かつ熱水収縮率前後の電気抵抗値の対数値の変化率が３０〜６０％であるポリアミドマルチフィラメントであることを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】導電性カーボンを含み、比抵抗が温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件下で１０3〜１０8Ωｃｍである導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントであって、前記ポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度バラツキの変動係数が７．５％以内であり、かつ熱水収縮率前後の電気抵抗値の対数値の変化率が３０〜６０％であるポリアミドマルチフィラメントであることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明は、電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミリ、プリンター等に用いられる、導電性カーボンを含むポリアミドマルチフィラメントおよびその製造方法に関するものである。
電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミリ、プリンター等に用いられる導電性カーボン微粒子を含有するマルチフィラメントはセルロース系繊維やビニロン導電糸が用いられている。
特許文献１には、２種類以上の導電性粒子を繊維に添加し比抵抗のバラツキを小さくした導電性のセルロース繊維、又特許文献２にはセルロース系導電糸に疎水性官能期を導入して温湿度変化に対して安定した電気抵抗値が得られるようにした導電性セルロース繊維が記載されている。ここで得られるセルロース系繊維は低湿度（温度２０℃、湿度１５％ＲＨ）での比抵抗値と、高湿度（温度２０℃、湿度６５％ＲＨ）での比抵抗値の比が１０3Ωｃｍ程度であり、さらなる複写時の温湿度変化による画像品質の差異を少なくするため導電糸の低湿度および高湿度の比抵抗の比を小さくすることが望まれている。
また、特許文献３の様に加熱蒸気処理と乾燥熱処理を複数回繰り返し行うことで熱水収縮率を１０％以下に抑えることで温湿度変化に対し安定した比抵抗・電気抵抗値を得られるポリエステル又はポリアミド系繊維が提案されているが、この技術では加熱蒸気処理と乾燥熱処理を複数回繰り返し行うため手間がかかり製品コストが高くなってしまうこと、延伸工程の温湿度により未延伸糸内外層部の付着水分差ムラのため延伸時に断面形状太細ムラを引き起こし比抵抗値がバラツキやすくなる問題がある。また、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率が３０％以下では、ブラシにしてヒートセットした場合も比抵抗値の変化が少ないために、例えば帯電用のブラシとクリーニング用のブラシといった用途に応じた比抵抗値の適正化を行う場合は、導電性マルチフィラメントの製造条件を変更し、使用用途に合わせた比抵抗値を製造する必要がある。
特許文献４では、温度・湿度・エージング日数・熱板温度を制御する事で、繊維の太細ムラを管理のための手法が提案されている。この方法で導電性カーボン含有マルチフィラメントとした際、繊維軸方向の単糸繊度差異により比抵抗値がバラツキ、製品とした際画像品質ばらつきの原因となる。
特開平９−４９１１６号公報（［００１８］〜［００２１］段落）
特公平１−２９８８７号公報（第３２頁第４欄第４７〜第３３頁第６欄第７６行目）
特開平２００２−１４６６２９号公報（［００４５］〜［００５４］段落）
特開平２００１−１４０１２５号公報（［０００８］〜［０００９］段落）
そこで、本発明では導電性カーボンを含むポリアミドマルチフィラメントについて原糸製造工程において含水給油方式を用い、ある環境下で延伸することで単糸間の繊度差異を減らし良好な画像が得られ、また、ブラシ作成時のヒートセット温度を任意に変更することにより用途に合わせた抵抗値のブラシを容易に作成出来る導電糸を供給するものである。
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成からなる。すなわち、
（１）導電性カーボンを含み、比抵抗が温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件下で１０3〜１０8Ωｃｍである導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントであって、前記ポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度バラツキの変動係数が７．５％以内であり、かつ熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率が３０〜６０％であることを特徴とするポリアミドマルチフィラメント。
（１）導電性カーボンを含み、比抵抗が温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件下で１０3〜１０8Ωｃｍである導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントであって、前記ポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度バラツキの変動係数が７．５％以内であり、かつ熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率が３０〜６０％であることを特徴とするポリアミドマルチフィラメント。
（２）導電性カーボンを１０〜４０重量％含有するポリアミドマルチフィラメントであって、かつ熱水収縮率が１０〜２０％であり、単糸繊度が０．５〜８デシテックスであって、かつ前記ポリアミドマルチフィラメント１ｍあたりのヨリ数が５０〜２５０ｔ／ｍであることを特徴とする（１）記載のポリアミドマルチフィラメント。
（３）（１）または（２）のいずれか記載のポリアミドマルチフィラメントを用いてなることを特徴とする電子写真記録方式の乾式複写機用ブラシ。
（４）溶融紡糸において、含水給油方式を用い一旦巻き取った未延伸糸を、温度が２０〜３０℃かつ絶対湿度が１０．５〜２５．５ｇ／ｍ3の環境下で、未延伸糸を４８〜７２０時間エージングした後、前記未延伸糸を延伸する際、延伸部分の熱セット温度を１４０〜１９０℃として延伸することを特徴とする導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
である。
である。
本発明では導電性カーボンを含むポリアミドマルチフィラメントについて原糸製造工程において含水給油方式を用い未延伸糸を巻取り、巻取り後ある環境・条件下でエージング・延伸することで単糸繊度個々値の差異を減少させ比抵抗値バラツキが抑制できる。また、本発明の導電性マルチフィラメントは良好な画像品位が得られ、ブラシ作成時のヒートセット温度を任意に変更することにより用途に合わせた抵抗値のブラシを容易に作成出来る導電糸を供給するものである。
本発明を構成するポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、特にナイロン６、ナイロン６６が好ましい。
本発明のポリアミドマルチフィラメント中の導電性カーボンの含有量は１０〜４０重量％が好ましい。導電性カーボンの含有量が１０％未満であると、ポリアミドマルチフィラメントの比抵抗値が低下し、印刷した時に印字が出来ないという問題が発生する。また、導電性カーボンの含有量が４０％を超えるとポリマーの曳糸性が低下し紡糸糸切れが多発し紡糸不能となる。さらに好ましくは１５〜３５％である。
本発明で用いる導電性カーボンは、例えばアセチレンブラック等、導電性を有する粉末体であれば特に制限はないが、粒子が大きいと、紡糸時の濾過圧上昇の抑制や、紡糸時の糸切れ、繊維の強度の向上を考慮すると、２０μｍ以下のものを用いることが好ましい。ポリアミドマルチフィラメント内の導電性カーボンを含有せしめる方法としては、ポリアミドペレットへ導電性カーボンをブレンドし溶融する方法、ポリアミドペレットへ高濃度の導電性カーボンを含有するマスタペレットをブレンドし溶融する方法、溶融状態のポリアミドへ導電性カーボンを添加し混練する方法、溶融状態のポリアミドへ溶融状態の高濃度の導電性カーボンを含有するポリアミドを混練する方法などが挙げられる。
また、大日本インキ化学工業製の導電性カーボン粒子分散ナイロンペレット”ＣＡＲＢＯＲＥＸ ＮＹＲＯＮ ＹＴ−０１”のように、すでに顔料メーカーで分散調合ナイロンペレット中の導電性カーボン粒子を用いても良い。
また、大日本インキ化学工業製の導電性カーボン粒子分散ナイロンペレット”ＣＡＲＢＯＲＥＸ ＮＹＲＯＮ ＹＴ−０１”のように、すでに顔料メーカーで分散調合ナイロンペレット中の導電性カーボン粒子を用いても良い。
本発明のポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度は０．５〜８デシテックスであることが好ましい。単糸繊度が０．５デシテックス未満の場合は、紡糸したときの糸切れが多く、製糸性が悪化する。単糸繊度が８デシテックスを超えると、製織したときの導電糸のパイル密度が小さくなり、複写したときの画質が低くなる。また、画質、製糸性からさらに好ましくは単糸繊度１．５〜４デシテックスがよい。
本発明のポリアミドマルチフィラメントは溶融紡糸時に含水給油方式で巻取り、巻き取ったドラムの水分率を管理し、かつ延伸後の単糸繊度バラツキの変動係数を７．５％以内に抑えることが必要である。これにより、単糸太細ムラ・部分的な延伸ムラによる繊度ムラが抑制され、比抵抗のバラツキが減少し、原糸糸物性差を抑制する事が出来るからであり、そのためには後述する延伸工程での環境・製造条件が必要となる。ここで、単糸繊度バラツキの変動係数とは、単糸繊度の標準偏差の平均値に対する比のことであり、単糸繊度を測定する方法はデニールコンピューターを用い、単糸個々値の繊度を算出することにより行われる。
次に本発明のポリアミドマルチフィラメント製造方法について説明する。延伸工程では、温度が２０〜３０℃かつ絶対湿度１０．５〜２５．５ｇ／ｍ3の環境下で未延伸糸をエージングすることが必要がある。温度が２０℃かつ絶対湿度１０．５ｇ／ｍ3以下の環境であれば、未延伸糸の内外層で水分率に差が生じ延伸での導電糸の断面形状に太細ムラが発生し比抵抗値のバラツキの原因となるからであり、温度が３０℃かつ絶対湿度２５．５ｇ／ｍ3以上の環境下では糸表面に水分が結露し部分的な延伸ムラによる繊度ムラが発生し、導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントの長さ方向に比抵抗が変動する原因となるからである。
さらに言えば、温度が２０〜３０℃、絶対湿度１０．５〜２５．５ｇ／ｍ3の環境下において４８〜７２０時間エージングをする必要がある。エージング無し〜４８時間未満であれば未延伸糸内外層部に水分率差が生じ、断面太細ムラが発生し比抵抗値のバラツキが大きくなってしまい、さらに７２０時間以上であればポリアミドマルチフィラメントの結晶化が進み、延伸工程においてかかる応力が大きくなり比抵抗値が高くなりブラシとした時に、印字ができなくなるためである。
さらに本発明では、延伸部分の熱セット温度を１４０〜１９０℃とすることが必要である。１４０℃以下であれば延伸時にかかる応力が大きくなりカーボンの導電性炭素鎖が切れてしまい比抵抗値が高くなりブラシとした時に、印字ができなくなるためである。また、熱セット温度１９０℃以上にすれば延伸時にかかる応力が小さくなりカーボンの導電性炭素鎖が連続して形成され比抵抗値が温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件下において１０3Ωｃｍ以下となってしまうため、以下に示すとおり印字できなくなるためである。
本発明のポリアミド導電糸の比抵抗値は温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件下において１０3〜１０8Ωｃｍであることが必要がある。比抵抗値が１０3Ωｃｍ未満では、導電ブラシとし電圧を掛けた時、電糸が隣り合う導電糸に移動するため、感光体上に均一な帯電ができなくなり、印刷が出来ないという問題が発生する。比抵抗値が１０8Ωｃｍを超えると、電圧を掛けても繊維中を電子が移動できないため、帯電が出来ずに複写出来ないという問題が発生するからである。さらに好ましくは１０4〜１０7Ωｃｍである。
本発明のポリアミドマルチフィラメントは熱水収縮前後の比抵抗値の変化率が３０〜６０％であることが必要である。熱水収縮前後の比抵抗値の変化率が３０％以下ではブラシ作成時のヒートセットをした場合も比抵抗値の変化が少ないために、例えば帯電用のブラシとクリーニング用のブラシといった用途に応じた比抵抗値の適正化を行う場合は、導電性マルチフィラメントの製造条件を変更し、使用用途に合わせた電気抵抗値を製造する必要がある。熱水収縮前後の比抵抗値の変化率が６０％を超えると、繊維内のカーボン配列が大きく、比抵抗値のバラツキが大きくなる問題が発生する。
本発明のポリアミドマルチフィラメントは熱水収縮率が１０〜２０％であることが好ましい。熱水収縮率が１０％以下では、熱水収縮率前後の比抵抗値の変化率が３０％以下となる。熱水収縮率が２０％以上では、ブラシ作成時に製織後、洗浄などの熱処理を行った場合、収縮が高く織りの構造が崩れる問題が発生する。
本発明のポリアミドマルチフィラメントは、１ｍあたりのヨリ数が５０〜２５０ｔ／ｍであることが好ましい。ヨリ数が５０ｔ／ｍ以下では、ポリアミドマルチフィラメントの収束性が悪く、ブラシ製造時の整経を行う時に、毛羽が発生し易くブラシ製造時の整経を行う時に、糸切れが多発する問題がある。ヨリ数が２５０ｔ／ｍを超えると、ポリアミドマルチフィラメントにトルクが発生し、ヨリツキが発生するために、ブラシ製造時の整経を行う時に、糸切れが多発する問題がある。ヨリ数を掛ける方法としては、ダブルツイスターやダウンツイスター、イタリー式撚糸機などの追撚機を用いると良い。
本発明は、電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミリ、プリンター等に用いられる、導電性カーボンを含むポリアミドマルチフィラメント原糸製造工程において含水給油方式を用い、一旦巻き取った原糸を温度が２０〜３０℃・絶対湿度１０．５〜２５．５ｇ／ｍ3の環境下において４８〜７２０時間エージングし延伸することで、単糸間の繊度差異を減らし、また、ブラシ作成時のヒートセット温度を任意に変更することにより用途に合わせた抵抗値のブラシを容易に作成出来る導電糸を供給するものである。
本発明における各種物性値の測定方法は次の通りである。
Ａ．比抵抗値
超絶縁抵抗計（川口電気製 ＴＥＲＡＯＨＭＭＥＴＥＲ Ｒ−５０３）を用いて試長１０ｃｍ間に１００（Ｖ）の電圧を掛け、温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件下での電気抵抗値（Ω／ｃｍ）を測定し、下式（１）から算出した。
ＲＳ＝Ｒ×Ｄ／（１０×Ｌ×ＳＧ）×１０−5（１）
ＲＳ：比抵抗（Ωｃｍ）
Ｒ：電気抵抗値（Ω）
Ｄ：１００００ｍ当たりの糸重量
Ｌ：試長（ｃｍ）。
ＳＧ：糸密度（ｇ／ｃｍ3）。
超絶縁抵抗計（川口電気製 ＴＥＲＡＯＨＭＭＥＴＥＲ Ｒ−５０３）を用いて試長１０ｃｍ間に１００（Ｖ）の電圧を掛け、温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件下での電気抵抗値（Ω／ｃｍ）を測定し、下式（１）から算出した。
ＲＳ＝Ｒ×Ｄ／（１０×Ｌ×ＳＧ）×１０−5（１）
ＲＳ：比抵抗（Ωｃｍ）
Ｒ：電気抵抗値（Ω）
Ｄ：１００００ｍ当たりの糸重量
Ｌ：試長（ｃｍ）。
ＳＧ：糸密度（ｇ／ｃｍ3）。
Ｂ．画像品位
電子写真学会が発行するテストチャートを複写し、画像品質を官能評価値（満足度）にて求め、次の基準で評価した。
◎：満足度７５以上
○：満足度５０以上７５未満
△：満足度２５以上５０未満
×：満足度０以上２５未満。
電子写真学会が発行するテストチャートを複写し、画像品質を官能評価値（満足度）にて求め、次の基準で評価した。
◎：満足度７５以上
○：満足度５０以上７５未満
△：満足度２５以上５０未満
×：満足度０以上２５未満。
Ｃ．単糸繊度測定
サーチ株式会社製オートバイブロ式 繊度測定器（Ｄｅｎｉｅｒ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）を用い測定試料長を５０ｍｍ、荷重を測定試料の繊度（デニール換算値）×０．１ｇの条件下で測定試料に振動を加え振動数が安定したことを確認した後、測定試料のフィラメント全数測定し評価した。
サーチ株式会社製オートバイブロ式 繊度測定器（Ｄｅｎｉｅｒ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）を用い測定試料長を５０ｍｍ、荷重を測定試料の繊度（デニール換算値）×０．１ｇの条件下で測定試料に振動を加え振動数が安定したことを確認した後、測定試料のフィラメント全数測定し評価した。
Ｄ．熱水収縮率
ＪＩＳ−Ｌ−１０４２熱水浸漬法の準じ得られた導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントを８０℃の熱水に３０分間浸漬させた後、遠心脱水機で脱水乾燥（１０５℃）させ、下式（２）から算出した。
Ｎｓ＝（Ｎａ−Ｎｂ）／Ｎａ×１００ （２）
Ｎｓ：熱水収縮率
Ｎａ：熱水浸漬前の試長（ｃｍ）
Ｎｂ：熱水浸漬後の試長（ｃｍ）
Ｅ．熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率
上記Ｅ法にて熱水浸漬、乾燥した導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントを、上記Ａ法を用いて比抵抗値を測定し、下式（３）から算出した。
ＪＩＳ−Ｌ−１０４２熱水浸漬法の準じ得られた導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントを８０℃の熱水に３０分間浸漬させた後、遠心脱水機で脱水乾燥（１０５℃）させ、下式（２）から算出した。
Ｎｓ＝（Ｎａ−Ｎｂ）／Ｎａ×１００ （２）
Ｎｓ：熱水収縮率
Ｎａ：熱水浸漬前の試長（ｃｍ）
Ｎｂ：熱水浸漬後の試長（ｃｍ）
Ｅ．熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率
上記Ｅ法にて熱水浸漬、乾燥した導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントを、上記Ａ法を用いて比抵抗値を測定し、下式（３）から算出した。
ＲＸ＝｛（ｌｏｇＲａ−ｌｏｇＲｂ）｝／ｌｏｇＲａ×１００ （３）
ＲＸ：熱水収縮前後の電気抵抗値の対数値の変化率
Ｒａ：熱水浸漬前の比抵抗値
Ｒｂ：熱水浸漬後の比抵抗値
Ｆ．紡糸糸切れ
２７０℃で溶融し、１口金当たり１糸条の丸孔口金より吐出量約４０ｇで吐出し、冷却、給油、速度８００ｍ／ｍｉｎにて巻取りを実施した。これを１ｔ紡糸した時の糸切れ回数を次の基準で評価した。
○：３回／ｔ
△：４〜８回／ｔ未満
×：８回／ｔ以上。
ＲＸ：熱水収縮前後の電気抵抗値の対数値の変化率
Ｒａ：熱水浸漬前の比抵抗値
Ｒｂ：熱水浸漬後の比抵抗値
Ｆ．紡糸糸切れ
２７０℃で溶融し、１口金当たり１糸条の丸孔口金より吐出量約４０ｇで吐出し、冷却、給油、速度８００ｍ／ｍｉｎにて巻取りを実施した。これを１ｔ紡糸した時の糸切れ回数を次の基準で評価した。
○：３回／ｔ
△：４〜８回／ｔ未満
×：８回／ｔ以上。
Ｇ．整経糸切れ
導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントを成型機に４５６本立て、１万ｍ整経した時の糸切れを次の基準で評価した。
○：糸切れ２回以下
△：糸切れ３〜５回未満
×：糸切れ５回以上
実施例１
相対粘度２．７のナイロン６に平均粒径３５μｍの導電性ファーネスブラックを添加量２５重量％となるように練り込みペレットとした。続いてペレットを２７０℃で溶融し、孔径０．３ｍｍの丸孔口金から吐出させ冷却させた後、濃度１０％の含水油剤を用い油剤供給ローラ回転数１１ｒｐｍ、タッチ長１１ｃｍ、引取速度８００ｍ／分で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度２５℃、絶対湿度１６．６ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてダウンツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント、単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントをサンプリングしデニールコンピューターで単糸繊度を測定し、単糸繊度バラツキの変動係数が６．５％でありその延伸糸の比抵抗値は１×１０5Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は４０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍの整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントを成型機に４５６本立て、１万ｍ整経した時の糸切れを次の基準で評価した。
○：糸切れ２回以下
△：糸切れ３〜５回未満
×：糸切れ５回以上
実施例１
相対粘度２．７のナイロン６に平均粒径３５μｍの導電性ファーネスブラックを添加量２５重量％となるように練り込みペレットとした。続いてペレットを２７０℃で溶融し、孔径０．３ｍｍの丸孔口金から吐出させ冷却させた後、濃度１０％の含水油剤を用い油剤供給ローラ回転数１１ｒｐｍ、タッチ長１１ｃｍ、引取速度８００ｍ／分で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度２５℃、絶対湿度１６．６ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてダウンツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント、単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントをサンプリングしデニールコンピューターで単糸繊度を測定し、単糸繊度バラツキの変動係数が６．５％でありその延伸糸の比抵抗値は１×１０5Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は４０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍの整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
実施例２
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の単糸繊度は３．５デシテックスであった。つづいて引伸室の温度２０℃、絶対湿度１０．５ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．７％であり、比抵抗値は１×１０5Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は４０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の単糸繊度は３．５デシテックスであった。つづいて引伸室の温度２０℃、絶対湿度１０．５ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．７％であり、比抵抗値は１×１０5Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は４０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
実施例３
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度３０℃、絶対湿度２５．５ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．４％であり、比抵抗値は１×１０5Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は４０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントをを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度３０℃、絶対湿度２５．５ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．４％であり、比抵抗値は１×１０5Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は４０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントをを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
実施例４
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度２０℃、絶対湿度１０．５ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１４０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．７％であり、比抵抗値は１×１０6Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は５５％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度２０℃、絶対湿度１０．５ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１４０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．７％であり、比抵抗値は１×１０6Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は５５％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
実施例５
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度３０℃、絶対湿度２５．５ｇ／ｍ3、の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１９０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．３％であり、比抵抗値は１×１０4Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は３０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度３０℃、絶対湿度２５．５ｇ／ｍ3、の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１９０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．３％であり、比抵抗値は１×１０4Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は３０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
実施例６
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度２０℃、絶対湿度１０．５ｇ／ｍ3、の環境下で７２０時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１４０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．０％であり、比抵抗値は１×１０7Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は５５％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントをを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は○であった。
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度２０℃、絶対湿度１０．５ｇ／ｍ3、の環境下で７２０時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１４０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．０％であり、比抵抗値は１×１０7Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は５５％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントをを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は○であった。
実施例７
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度３０℃、絶対湿度２５．５ｇ／ｍ3、の環境下で７２０時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１９０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が５．９％であり、比抵抗値は１×１０3Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は３０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントをを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
実施例８
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度２５℃、絶対湿度１６．６ｇ／ｍ3、の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス２４フィラメント単糸繊度３７．１デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．５％であり、比抵抗値は１×１０5Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は４０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントをを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度３０℃、絶対湿度２５．５ｇ／ｍ3、の環境下で７２０時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１９０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメント単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が５．９％であり、比抵抗値は１×１０3Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は３０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントをを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
実施例８
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度２５℃、絶対湿度１６．６ｇ／ｍ3、の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス２４フィラメント単糸繊度３７．１デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．５％であり、比抵抗値は１×１０5Ωｃｍ、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は４０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントをを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果画像品位は◎であった。
比較例１
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度１５℃、絶対湿度６．４ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメントの単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が７．７％であり、比抵抗値は長さ方向に１×１０6〜１０8Ωｃｍの変動があり、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は４０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果、画像品位は×であった。
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度１５℃、絶対湿度６．４ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメントの単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が７．７％であり、比抵抗値は長さ方向に１×１０6〜１０8Ωｃｍの変動があり、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は４０％であった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果、画像品位は×であった。
比較例２
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度２５℃、絶対湿度１６．６ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１３０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメントの単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．５％であり、比抵抗値は長さ方向に１×１０7〜１０8Ωｃｍの変動があり、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は６５％あった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果、画像品位は×であった。
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度２５℃、絶対湿度１６．６ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１３０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメントの単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．５％であり、比抵抗値は長さ方向に１×１０7〜１０8Ωｃｍの変動があり、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は６５％あった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果、画像品位は×であった。
比較例３
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取ったこの時の紡糸糸切れは○であった。。つづいて引伸室の温度２５℃、絶対湿度１６．６ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度２０５℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメントの単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．５％であり、比抵抗値は長さ方向に１×１０1〜１０3Ωｃｍの変動があり、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は２５％あった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果、画像品位は×であった。
上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取ったこの時の紡糸糸切れは○であった。。つづいて引伸室の温度２５℃、絶対湿度１６．６ｇ／ｍ3の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度２０５℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメントの単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が６．５％であり、比抵抗値は長さ方向に１×１０1〜１０3Ωｃｍの変動があり、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は２５％あった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果、画像品位は×であった。
比較例４
相対粘度２．７のナイロン６に平均粒径３５μｍの導電性ファーネスブラックを添加量１０重量％となるように練り込みペレットとした以外は、上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取ったこの時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度２５℃、絶対湿度１６．６ｇ／ｍ3の環境下で４５時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメントの単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が７．６％であり、比抵抗値は長さ方向に１×１０12Ωｃｍの変動があり、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は４０％あった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果、画像品位は×であった。
相対粘度２．７のナイロン６に平均粒径３５μｍの導電性ファーネスブラックを添加量１０重量％となるように練り込みペレットとした以外は、上記実施例１の方法で未延伸糸を巻取ったこの時の紡糸糸切れは○であった。つづいて引伸室の温度２５℃、絶対湿度１６．６ｇ／ｍ3の環境下で４５時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてドローツイスターを用いて導電性カーボン含有マルチフィラメントに１５０ｔ／ｍのヨリを掛け１７０デシテックス４８フィラメントの単糸繊度３．５デシテックスの導電性カーボン含有マルチフィラメントを得た。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメント単糸繊度バラツキの変動係数が７．６％であり、比抵抗値は長さ方向に１×１０12Ωｃｍの変動があり、熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率は４０％あった。得られた導電性カーボン含有マルチフィラメントを４５６本の整経機に掛け、１万ｍ整経を実施したところ、整経糸切れは○であった。続いてパイル状に製織した後、ブラシ加工し印字評価を行った結果、画像品位は×であった。
Claims (4)
- 導電性カーボンを含み、比抵抗が温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件下で１０3〜１０8Ωｃｍである導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントであって、前記ポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度バラツキの変動係数が７．５％以内であり、かつ熱水収縮前後の比抵抗値の対数値の変化率が３０〜６０％であることを特徴とするポリアミドマルチフィラメント。
- 導電性カーボンを１０〜４０重量％含有するポリアミドマルチフィラメントであって、かつ熱水収縮率が１０〜２０％であり、単糸繊度が０．５〜８デシテックスであって、かつ前記ポリアミドマルチフィラメント１ｍあたりのヨリ数が５０〜２５０ｔ／ｍであることを特徴とする請求項１記載のポリアミドマルチフィラメント。
- 請求項１または２のいずれか記載のポリアミドマルチフィラメントを用いてなることを特徴とする電子写真記録方式の乾式複写機用ブラシ。
- 溶融紡糸において、含水給油方式を用い一旦巻き取った未延伸糸を、温度が２０〜３０℃かつ絶対湿度が１０．５〜２５．５ｇ／ｍ3の環境下で、未延伸糸を４８〜７２０時間エージングした後、前記未延伸糸を延伸する際、延伸部分の熱セット温度を１４０〜１９０℃として延伸することを特徴とする導電性カーボン含有ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
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| CN114250527A (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-29 | 上海凯赛生物技术股份有限公司 | 一种聚酰胺5x全牵伸丝及其制备方法与应用 |
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