JP2004245773A

JP2004245773A - 圧力センサ

Info

Publication number: JP2004245773A
Application number: JP2003038034A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Mitamura; 正三田村; Junichi Aoki; 淳一青木; Takahiro Iwamoto; 貴宏岩本
Original assignee: Kayaba Industry Co Ltd
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2004-09-02

Abstract

【課題】小型で振動に強い圧力センサを提供する。
【解決手段】圧力センサにおいて、圧力検出部３とセンサ基板２とこれらを収納するケーシング１を備える。センサ基板２はケーシング１の内側段部１ａにケーシング１の開口端と略平行となるように配置し、その上部にモールド樹脂７を充填する。また、センサ基板２と外部を接続する配線９は基板中央から取り出される。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の圧力センサとしては特許文献１に示すものがある。
【０００３】
これについて説明すると、圧力センサにおいて配線により外部と接続を行うターミナルは圧力センサの開口端に対し略垂直に配置され、ターミナルは他の部材と略垂直に接している箇所において固定されている。またターミナルの周りには防水のために防水リーブが設けられ、この防水リーブはケースとカシメ固定されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−０７４２９３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の圧力センサにあっては、センサ基板はケーシング開口端に対し、略垂直に配置されているためにセンサ全体が大きくなっていた。また、これらのセンサの使用状態ではセンサ基板に対して垂直方向の振動が多いが、センサ基板はケーシング開口端に対し略平行となっている他の部材と垂直に接している部分で片持ち固定されているので、センサ基板に対し垂直方向からの振動に対して弱いといった問題点があった。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、小型で振動に強い圧力センサを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、圧力に応じて変位するダイアフラム、及びダイアフラムの変位に応じた信号を出力するセンサ素子を有する圧力検出部と、このセンサ素子を制御するセンサ基板と、これらの圧力検出部及びセンサ基板を収納するケーシングと、を備えた圧力センサに適用する。そして前記ケーシングの内周段部に前記センサ基板を前記ケーシングの開口端と略平行に取り付け、前記センサ基板上部にモールド樹脂を充填したことを特徴とするものである。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、前記センサ基板の配線をモールド樹脂の中央部を貫通して取り出したことを特徴とするものである。
【０００９】
第３の発明は、第１の発明において、前記センサ基板を円形としたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の作用および効果】
第１の発明によると、圧力センサ基板をケーシングの内周部にケーシング開口端と略平行となるように取り付けることで装置を小型化でき、ケーシング開口端面と平行方向からの振動に対して強度を増すことができる。基板センサ上部にモールド樹脂を充填することにより、防塵、防水機能を高めることができる。また、防水リーブなどが不要となるので部品点数を減らすことができ、カシメを行う必要もなくなるので組み立て行程を容易にすることができる。
【００１１】
第２の発明によると、センサ基板から延びる配線をセンサ基板の中央部を貫通させて取り出すことにより、モールド樹脂を隙間無く均一に充填することができる。
【００１２】
第３の発明によると、センサ基板を円形とすることにより、圧力センサを小型にすることができる。
【００１３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示すように、本発明の圧力センサはケーシング１と、ケーシング１に取り付けられるセンサ基板２と圧力検出部３を備えている。
【００１５】
ケーシング１は筒状をしており、その両端は開いている。ケーシング１の外形は、外部と取り付けを行うネジ部８とその取り付けを行う際に取り付けを容易にするための六角形の形状を有し、ケーシング１の両端の開口端は外部の取り付け口と略平行となっている。また、ケーシング１の内側にはセンサ基板２と圧力検出部３を取り付けるための段部１ａと１ｂを有している。
【００１６】
センサ基板２は円形形状とし、ケーシング１の内周の段部１ａに取り付けられ、センサ基板２の円形平面はケーシング１の開口端と略平行となっている。センサ基板２は配線９によって外部と接続されており、その配線９はセンサ基板２の中央から取り出されている。センサ基板２の上部はケーシング１と配線９との間にそれぞれ隙間が生じないように配線９を中心としてモールド樹脂７が充填されている。
【００１７】
圧力検出部３はケーシング１の内周の段部１ｂに取り付けられ、その中央が凹形状になっており、この凹形状の中央はダイアフラム４が形成され、このダイアフラム４には圧力測定用のセンサ素子５として、例えば歪みゲージが設けられ、圧力検出部３内の圧力を測定する。この圧力検出部３の凹形状開口端はケーシング１開口端と略平行になっており、圧力導入部６が形成されている。
【００１８】
ケーシング１とセンサ基板２と圧力検出部３によって閉塞された空間内において、センサ素子５とセンサ基板２は配線１０により接続されている。
【００１９】
圧力検出部３内の圧力によってダイアフラム４が変位して歪みを生じ、センサ素子５においてその歪みに応じた信号を発生し、この信号はセンサ基板２において制御され、外部に出力される。
【００２０】
この実施形態の効果を説明する。
【００２１】
センサ基板２をケーシング１開口端と略平行に取り付け、その形状を円形とすることにより、圧力センサを小型にすることができ、またセンサ基板２はケーシング１内周に設けられた段部１ａによって全周的に支持されているので、ケーシング１開口端と平行方向の振動に対して耐久性が向上する。
【００２２】
センサ基板２中央から外部に配線９を延ばし、配線９を中心としてモールド樹脂７を充填するので配線９とケーシング１との間にモールド樹脂７の充填不足をなくすことができる。このモールド樹脂７は防塵、防水の効果を備えている。また、センサ基板２の上部は凹凸の変化があまり無いために、モールド樹脂７を充填するだけで防塵、防水の機能を有し、部品点数を減らすことができ、組み立て工程を簡略化できる。
【００２３】
本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧力センサの断面図である。
【図２】本発明の圧力センサの上面図である。
【符号の説明】
１ケーシング
２センサ基板
３圧力検出部
４ダイアフラム
５センサ素子
６圧力導入部
７モールド樹脂
８ネジ部
９配線
１０配線

Claims

圧力に応じて変化するダイアフラム、及びそのダイアフラムの変位に応じた信号を出力するセンサ素子を有する圧力検出部と、
このセンサ素子からの信号を制御するセンサ基板と、
これらの圧力検出部及びセンサ基板を収納するケーシングと、を備えたことを特徴とする圧力センサにおいて、
前記ケーシングを筒状に形成し、前記センサ基板を前記ケーシングの内周段部に前記ケーシング開口端と略平行に配置し、前記センサ基板上部にモールド樹脂を充填することを特徴とする圧力センサ。
前記センサ基板から外部へ延びる配線は、前記センサ基板の中央部より取り出したことを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ。
前記センサ基板は形状を円形としたことを特徴とする請求項１または２に記載の圧力センサ。