JP2004232631A - 金属加工用モジュール式ツーリング装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 モジュール式ツーリング装置(10)は、取付面(30)を有する基部(20)と、該取付面に半永久的に挿入することができる挿入体(50)とからなる。典型的には、取付面は、基部の面にあるポケットである。挿入体は、加工のために、加工物を適切な位置及び配向に支持及び/又は固定することができる加工物支持部(71)を有する。基部、ポケット、及び挿入体は、基部及び金属加工機械に対して特徴的な位置及び配向をもたらすように構成される。このモジュール式ツーリング装置は、基部ツーリングを交換し、取り外し、又は移動させる必要がなく、挿入体のファミリーからの挿入体部材を挿入し、対応する加工物部材を適切に配置し配向することによって、関連するが細部は異なる加工物部材のファミリーを加工することを可能にする。
【選択図】 図1
Description
Manufacturing Engineering and Technology (第4版), 著者 Serope Kalpakjian、Steven R. Schmid.
ここで用いられる「金属加工機械」という用語は、金属加工物を切削し、成形し、接合し、又は他の方法で処理するための何らかの機械を指す。この用語は、限定ではないが、フライス盤、平削り盤、型削り盤、ボール盤、たてタレット旋盤、研削盤、EDM及びECM機械、ブローチ盤、ベンディング・ブレーキ、打ち抜きプレス、溶接装置を含むことができる。広義の文脈においては、この用語は旋盤又はダイカスト機のような多様な形態の装置を含むこともできる。
10 モジュール式ツーリング装置
20 基部
30、40 取付面
33、43、53、63 位置決め部
50、60、150、160、250、260、650 挿入体
71、76 加工物支持部
90 固定部
98、198、298 加工物
Claims (10)
- ガスタービンエンジンの圧縮機ブレードである加工物(98)に金属加工作業を行うためのモジュール式ツーリング装置(10)であって、
(a)位置決め部(33)を有する少なくとも1つの取付面(30)を含む基部(20)と、
(b)位置決め部(53)とその表面上の加工物支持部(71)とを含む、前記取付面と関連した少なくとも1つの挿入体(50)と、
を備え、
前記挿入体の位置決め部が、前記取付面の位置決め部と関連するように構成され、前記基部に対して前記加工物支持部(71)の位置を定めるようになったことを特徴とするモジュール式ツーリング装置(10)。 - 前記取付面(30)がポケットを備え、前記挿入体(50)が、前記ポケットの開口部(36)内に摺動することによって該ポケットと関連するように構成されたことを特徴とする請求項1に記載のモジュール式ツーリング装置(10)。
- a)前記挿入体を前記ポケット内に分離可能に固定するための挿入体固定部(90)と、
b)前記挿入体を前記ポケット(30)と一方向だけに関連させることができるようにするポケット配向部(58)と、
c)前記加工物(98)を前記挿入体の加工物支持部(71)と一方向だけに関連させることができるようにする加工物配向部(106)と、
から選択された構成を更に備えることを特徴とする請求項2に記載のモジュール式ツーリング装置(10)。 - 二者択一的に同じポケット(30)内に挿入するために、各々が位置決め部を有し、かつ各々が表面上にそれぞれの加工物支持部を有する、少なくとも第1の挿入体(50)と第2の挿入体(60)とを備えることを特徴とする請求項1に記載のモジュール式ツーリング装置(10)。
- ガスタービンエンジンの圧縮機ブレードである加工物(98)に金属加工作業を行うためのモジュール式ツーリング装置(10)であって、
(a)各々が位置決め部(33及び43)を有する、少なくとも第1の取付面(30)と第2の取付面(40)とを含む基部(20)と、
(b)各々が、位置決め部(53及び63)とその表面上の加工物支持部(71及び76)とを含み、前記第1及び第2の取付面に対応して該第1及び第2の取付面と関連する、少なくとも第1の挿入体(50)と第2の挿入体(60)とを含む少なくとも第1の組の挿入体と、
を備え、
各挿入***置決め部が、前記取付面の対応する位置決め部と関連するように構成され、前記基部に対して各々の加工物支持部の位置を定め、そこに含まれる全ての挿入体の前記加工物支持部(71及び76)が、全体的に協働して加工物を支持し、前記基部(20)に対してその加工物の位置を定めることを特徴とするモジュール式ツーリング装置(10)。 - 更に第2の組の挿入体(150、160)を備え、前記第1の加工物(198)と関連するが細部は異なる第2の加工物(298)に金属加工作業を行うために、前記第1の組の挿入体(50、60)を前記第2の組の挿入体と交換することができることを特徴とする請求項5に記載のモジュール式ツーリング装置(10)。
- モジュール式ツーリング装置(10)を用いて、ガスタービンエンジンの圧縮機ブレードである加工物(98)に金属加工作業を行う方法であって、
(a)位置決め部(33)を有する少なくとも1つの取付面(30)を含む共通の基部(20)と、位置決め部(53)とその表面上の加工物支持部(71)とを含む第1の挿入体(50)とを備えるモジュール式ツーリング装置を準備し、
(b)前記共通の基部を金属加工機械のテーブル(8)に配置し、
(c)前記第1の挿入体の位置決め部が、前記取付面の位置決め部と関連して構成され、前記共通の基部に対して該第1の挿入体の前記加工物支持部の位置を定めるよう、前記第1の挿入体を前記取付面に関連させて該取付面に固定し、
(d)前記共通の基部を前記金属加工機械と位置合わせし、
(e)前記位置合わせされた共通の基部を前記テーブルに半永久的に固定し、
(f)第1の加工物(198)を準備し、
(g)前記第1の加工物が前記金属加工機械に対して該加工物の加工のために特徴的な位置及び配向をとるように、前記第1の加工物を前記第1の挿入体の加工物支持部上に配置して固定し、
(h)前記金属加工機械を用いて前記第1の加工物を加工し、
(i)加工された前記第1の加工物を前記第1の挿入体から取り除く、
段階を含む方法。 - 前記段階(a)が、位置決め部(63)とその表面上の加工物支持部とを含む第2の挿入体(60)を準備する段階を更に含み、前記共通の基部が、位置決め部(43)を含む第2の取付面(40)を含み、前記段階(c)は、前記第2の挿入体の位置決め部が、前記第2の取付面の位置決め部と関連して構成され、該共通の基部に対して第2の挿入体の加工物支持部の位置を定めるように、該第2の挿入体を前記第2の取付面に関連させて固定する段階を更に含み、前記段階(g)は、前記第1の加工物が前記金属加工機械に対して該加工物の加工のために特徴的な位置及び配向をとるように、該第1の加工物を前記第1の挿入体の加工物支持部及び前記第2の挿入体の第2の加工物支持部に配置して固定する段階を含み、前記方法において、(j)加工された前記第1の加工物を評価し、加工された該加工物が満足に加工されたかどうかを判断する段階を更に含み、加工された前記加工物が満足に加工されなかった場合には、次の第1の加工物(198)の加工のために、段階(d)乃至段階(i)を繰り返し、前記加工された加工物が満足に加工された場合には、次の第1の加工物(198)の加工のために、段階(f)乃至段階(i)を繰り返すことを特徴とする請求項7に記載の方法。
- モジュール式ツーリング装置(10)を用いて、ガスタービンエンジンの圧縮機ブレードのファミリーである加工物(198、298)のファミリーに金属加工作業を行う方法であって、
(a)位置決め部(33)を有する少なくとも1つの取付面(30)を含む共通の基部(20)と、位置決め部(53)及びその表面上の加工物支持部(71)を含み、関連するが細部は異なる挿入体部材の第1のファミリーの第1の部材を含む第1の挿入体(50)とを備えるモジュール式ツーリング装置を準備し、
(b)前記共通の基部を金属加工機械のテーブル(8)に配置し、
(c)前記第1の挿入体の位置決め部が、前記取付面の位置決め部と関連して構成され、前記共通の基部に対して該第1の挿入体の前記加工物支持部の位置を定めるよう、前記第1の挿入体を前記取付面に関連させて固定し、
(d)前記共通の基部を前記金属加工機械と位置合わせし、
(e)前記位置合わせされた共通の基部を前記テーブルに半永久的に固定し、
(f)関連するが細部は異なる加工物部材のファミリーから選択された第1の加工物(198)を準備し、
(g)前記第1の加工物が前記金属加工機械に対して該加工物の加工のために特徴的な位置及び配向をとるように、前記第1の加工物を前記第1の挿入体の加工物支持部に配置して固定し、
(h)前記金属加工機械を用いて前記第1の加工物を加工し、
(i)前記加工された第1の加工物を前記第1の挿入体から取り除き、
(j)前記第1の挿入体を前記共通の基部の取付面から取り除き、
(k)位置決め部とその表面上の加工物支持部とを含む、挿入体部材の前記第1のファミリーの第2の部材を含む第2の挿入体(150)を準備し、加工物部材の前記ファミリーから選択された第2の加工物(298)を準備し、
(l)前記第2の挿入体の位置決め部が、前記取付面の位置決め部と関連して構成され、前記共通の基部に対して該第2の挿入体の加工物支持部の位置を定めるように、前記第2の挿入体を前記取付面に関連させて固定し、
(m)前記第2の加工物が前記金属加工機械に対して該加工物の加工のために特徴的な位置及び配向をとるように、前記第2の加工物を前記第2の挿入体の加工物支持部上に配置して固定し、
(n)前記金属加工機械を用いて前記第2の加工物を加工し、
(o)前記加工された第2の加工物を前記第2の挿入体から取り除く、
段階を含み、
前記第1の加工物を加工する前記段階(h)と前記第2の加工物を加工する前記段階(n)の間に、前記共通の基部を前記金属加工工具と位置合わせする段階がないことを特徴とする方法。 - 前記段階(a)が、位置決め部(63)とその表面上の加工物支持部(76)とを含み、関連するが細部は異なる挿入体部材の第2のファミリーの第1の部材を含む第3の挿入体(60)を準備する段階を更に含み、前記共通の基部が、位置決め部(43)を含む第2の取付面(40)を更に含み、前記段階(c)は、前記第3の挿入体の位置決め部が、前記第2の取付面の位置決め部と関連して構成され該共通の基部に対して該第3の挿入体の加工物支持部の位置を定めるように、該第3の挿入体を該第2の取付面に関連させて固定する段階を更に含み、前記段階(g)は、前記第1の加工物(198)が前記金属加工機械に対して前記第1の加工物の加工のために特徴的な位置及び配向をとるように、該第1の加工物を該第1の挿入体の加工物支持部及び該第3の挿入体の該加工物支持部上に配置して固定する段階を含み、前記段階(j)は、該共通の基部の該第2の取付面から該第3の挿入体を取り除く段階を更に含み、前記段階(k)は、位置決め部とその表面上の加工物支持部とを含む、挿入体部材の第2のファミリーの第2の部材を含む第4の挿入体(160)を準備する段階を更に含み、前記段階(l)は、前記第4の挿入体の位置決め部が、該第2の取付面の位置決め部と関連して構成され、該共通の基部に対して該第4の挿入体の加工物支持部の位置を定めるように、該第4の挿入体を該第2の取付面に関連させて固定する段階を更に含み、前記段階(m)は、前記第2の加工物(298)が該金属加工機械に対して該加工物の加工のために特徴的な位置及び配向をとるように、該第2の加工物を該第3の挿入体及び該第4の挿入体の加工物支持部に配置して固定する段階を含むことを特徴とする請求項9に記載の方法。
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