JP2004193448A - 太陽電池モジュールのラミネート方法 - Google Patents

太陽電池モジュールのラミネート方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2004193448A
JP2004193448A JP2002361707A JP2002361707A JP2004193448A JP 2004193448 A JP2004193448 A JP 2004193448A JP 2002361707 A JP2002361707 A JP 2002361707A JP 2002361707 A JP2002361707 A JP 2002361707A JP 2004193448 A JP2004193448 A JP 2004193448A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
laminated
solar cell
cell module
plate
mounting board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002361707A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4401649B2 (ja
Inventor
Ichiro Kataoka
一郎 片岡
Hidenori Shiozuka
秀則 塩塚
Meiji Takabayashi
明治 高林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP2002361707A priority Critical patent/JP4401649B2/ja
Priority to US10/731,476 priority patent/US7749351B2/en
Priority to CNB2003101205227A priority patent/CN1265469C/zh
Publication of JP2004193448A publication Critical patent/JP2004193448A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4401649B2 publication Critical patent/JP4401649B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/021—Treatment by energy or chemical effects using electrical effects
    • B32B2310/022—Electrical resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1009—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using vacuum and fluid pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/16—Surface bonding means and/or assembly means with bond interfering means [slip sheet, etc. ]

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

【課題】被ラミネート体の温度が急激に上昇することがなく、発泡現象を抑制して太陽電池モジュールを歩留良く生産することができる太陽電池モジュールのラミネート方法を提供する。
【解決手段】板状部材１１１の上に被ラミネート体１１０を戴置する工程と、被ラミネート体１１０を板状部材１１１とともに加熱保持された戴置盤１０４上に搬入する工程と、膨張手段１０３により被ラミネート体１１０を押圧して加熱圧着する工程と、膨張手段１０３を被ラミネート体１１０より離間させて、被ラミネート体１１０を板状部材１１１とともに戴置盤１０４上から搬出する工程と、被ラミネート体１１０を板状部材１１１から分離する工程とを有する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光起電力素子を封止部材で封止して保護する太陽電池モジュールのラミネート方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
太陽電池モジュールには光起電力素子として、結晶シリコン、多結晶シリコン、微結晶シリコン、アモルファスシリコン、化合物半導体などを用いた様々なタイプがある。しかしながら、これらの光起電力素子は、そのままでは屋外の過酷な環境下での使用に耐えることができない。それは、光起電力素子そのものが腐食を受けやすく、また外部からの衝撃などで容易に破損するからである。
【０００３】
そこで、光起電力素子を封止部材で覆い保護する必要がある。最も一般的には、封止材樹脂を介して、光起電力素子をガラスなどの表面部材と、フッ素樹脂フィルム等の耐候性のある裏面部材とで挟持し、ラミネートするという方法が採られる。ガラスは耐候性に優れ、湿気も通さないため、半導体である光起電力素子を被覆する部材としては最も優れているものの一つである。そのため、太陽電池モジュールの殆どが受光面側の表面部材にガラスを用いている。
【０００４】
一方、ガラス被覆は、１）重い、２）曲げられない、３）衝撃に弱い、４）コスト高になる、という問題点を有しており、これでは薄膜太陽電池の場合、軽量・耐衝撃性・フレキシブルという利点を生かすことができない。
【０００５】
そこで、従来から表面部材としてフッ素樹脂フィルム等の透明なフッ化物重合体薄膜を用いることによって、薄膜太陽電池の特徴を生かした軽くてフレキシブル性を有する太陽電池モジュールも提案されてきた。
【０００６】
ところで、このような太陽電池モジュールを作製するためには、直列ないしは並列に接続した光起電力素子群を封止部材でラミネートする装置が用いられる。このような装置は、例えば、ダイアフラムによって仕切られた上チャンバと下チャンバとからなるチャンバ部を備えた所謂二重真空室方式のラミネート装置であり、特許文献１の「ラミネート装置」や、特許文献２の「太陽電池モジュールのラミネータ及びラミネート法」や、特許文献３の「太陽電池モジュールの封止方法」などに開示されている。
【０００７】
これらの文献に開示されたラミネート装置は、下方に向かって膨張自在なダイアフラムを備えた上チャンバと、ヒータ盤を備えた下チャンバとを有し、上チャンバと下チャンバとが開閉自在に設けられている。そして、下チャンバに設けられたヒータ盤に被ラミネート体を載置した状態で上チャンバと下チャンバとを減圧し、被ラミネート体を加熱して、上チャンバに大気を導入することにより、被ラミネート体をヒータ盤の上面とダイアフラムとの間で挟圧してラミネートする構成になっている。
【０００８】
図４は、従来の二重真空室方式によるラミネーターの一例を示す模式図である。図４において、２０１は下チャンバ、２０２は上チャンバ、２０３はダイアフラム、２０４は戴置盤、２０５はヒーター、２０６及び２０７は排気口、２０８はＯリング、２０９は被ラミネート体である。
【０００９】
この種の装置を用いた太陽電池モジュールのラミネート方法は以下の工程で行われる。まず、下チャンバ２０１の戴置盤２０４上に被ラミネート体２０９を載置し、下チャンバ２０１上に上チャンバ２０２を載せる。次に、上チャンバ２０２及び下チャンバ２０１をともに排気し、下チャンバ２０１を排気したまま上チャンバ２０２を大気圧に戻して、被ラミネート体２０９をダイアフラム２０３にて圧着する。そして、ヒーター２０５の加熱によって被ラミネート体２０９を加熱接着するものである。
【００１０】
また、一重真空室方式によっても太陽電池モジュールを製造することができる。一重真空室方式とは二重真空室方式の上チャンバがないもので、特許文献４の「真空ラミネート装置」、特許文献５の「太陽電池モジュール及びそのラミネート方法」などに開示されている。その装置の一例を図５に示す。図５において、３０１は戴置盤、３０２はダイアフラム、３０３はヒーター、３０４は外部と連通した排気口、３０５はＯリング、３０６は被ラミネート体である。
【００１１】
この装置を用いた場合の太陽電池モジュールのラミネート方法は以下の工程で行われる。まず、戴置盤３０１上に被ラミネート体３０６を載置し、その上にダイアフラム３０２を重ねる。次に、ダイアフラム３０６と戴置盤３０１との間にＯリング３０５で密閉される空間と外部とを連通する排気口３０４より排気し、ダイアフラム３０２を戴置盤３０１に吸い付かせて被ラミネート体３０６を圧着する。そして、ヒーター３０３によって被ラミネート体３０６を加熱接着するものである。
【００１２】
これらの太陽電池モジュールのラミネート方法において、ヒーターに通電して被ラミネート体を加熱するのは、被ラミネート体をダイアフラムで圧着した後であるが、太陽電池モジュールを生産するにあたっては、ヒーターによって常に戴置盤を加熱しておく場合が多い。こうすることによって、戴置盤に載置されたと同時に被ラミネート体の加熱が速やかに開始され、また繰り返しラミネートを行う場合でも、毎回、戴置盤を冷却する必要がないので、スループットを上げて生産性を高めることが可能となるからである。
【００１３】
【特許文献１】
特開平９−１４１７４３号公報
【特許文献２】
特開平１０−２１４９８７号公報
【特許文献３】
特開２０００−３４９３０９号公報
【特許文献４】
特開平９−５１１１４号公報
【特許文献５】
特開平９−３６４０５号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の太陽電池モジュールのラミネート方法では、加熱保持した戴置盤に被ラミネート体を載置すると、被ラミネート体と戴置盤とが直接接触するために被ラミネート体の温度が急激に上昇して、封止部材中の架橋剤が急速に分解し、これにより発生するガスによって封止部材中に気泡が残留して所謂発泡現象が起こるという問題があった。
【００１５】
特に、近年においては、太陽電池モジュールの低コスト化が声高に叫ばれており、そのような流れの中にあって、従来よりも格段に薄く、簡易な封止構成の試みがなされているが、封止部材が薄くなればなるほど被ラミネート体の温度上昇は速くなり、発泡現象は起こり易くなる。
【００１６】
また光起電力素子自体も、低コスト化のために薄膜多結晶シリコン太陽電池、薄膜微結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、薄膜化合物半導体太陽電池などの薄膜系太陽電池が注目されているが、これらも封止部材と同様に薄膜化によって被ラミネート体の昇温速度が速くなる要因となっている。
【００１７】
一方、太陽電池モジュールの多様化に伴い、戴置盤のサイズよりも非常に小さいモジュールを数多く同時にラミネートする場合がある。このような場合、最初に戴置盤上に載置した被ラミネート体が必要以上に加熱されてしまい、モジュールの品質にばらつきが生じるという問題があった。
【００１８】
本発明は、上記の事情に鑑みて創案されたものであり、その目的は、加熱保持された戴置盤上に被ラミネート体を載置しても被ラミネート体の温度が急激に上昇することがなく、封止部材の発泡現象を抑制して太陽電池モジュールを歩留良く生産することができる太陽電池モジュールのラミネート方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、本発明の太陽電池モジュールのラミネート方法は、所定の温度に加熱保持された戴置盤上に、光起電力素子群と封止部材とからなる被ラミネート体を戴置し、該被ラミネート体を押圧手段により押圧して加熱圧着する太陽電池モジュールのラミネート方法において、
板状部材の上に被ラミネート体を戴置する工程と、
被ラミネート体を板状部材とともに戴置盤上に搬入する工程と、
押圧手段により被ラミネート体を押圧して加熱圧着する工程と、
押圧手段を被ラミネート体より離間させて、被ラミネート体を板状部材とともに戴置盤上から搬出する工程と、
被ラミネート体を板状部材から分離する工程とを有することを特徴とする。
【００２０】
上記太陽電池モジュールのラミネート方法において、板状部材と被ラミネート体との間に、表面に凹凸形状を有する離型シートを配することが好ましい。
もしくは、板状部材の表面が凹凸形状を有し、離型シートがその凹凸形状に追従するように構成してもよい。
または、板状部材の表面が凹凸形状を有し、該板状部材の表面に離型処理が施されていてもよい。
【００２１】
また、戴置盤が１４０℃〜１８０℃の温度に加熱保持されることが好ましい。
【００２２】
さらに、封止部材の少なくとも一つに架橋剤として有機過酸化物が配合され、該有機過酸化物の一時間半減期温度が１２５℃以下であることが好ましい。
【００２３】
そして、冷却手段により押圧手段を冷却することが好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明は本実施形態に限るものではない。
【００２５】
図１は、本発明に係る太陽電池モジュールのラミネート方法に用いられるラミネート装置の一例を示す模式図である。図１において、１０１は下チャンバ、１０２は上チャンバ、１０３は押圧手段としてのダイアフラム、１０４は戴置盤、１０５はヒーター、１０６は排気口、１０７はＯリング、１０８は被ラミネート体の搬入手段、１０９は被ラミネート体の搬出手段、１１０は被ラミネート体、１１１は板状部材、１１２は離型シートである。
【００２６】
図１に基づいて、本発明に係る太陽電池モジュールのラミネート方法を具体的に説明する。
【００２７】
まず、搬入手段１０８上に板状部材１１１を戴置する。板状部材１１１の材質は、金属・プラスチックなどから適宜選択すればよいが、熱伝導性を考慮すると、鉄・アルミニウム・銅などの金属板を用いるのが好ましい。
【００２８】
そして、貼り合わせ後の被ラミネート体１１０が簡単に分離できるように、板状部材１１１の上には離型シート１１２を配するのが好ましい。さらに、離型シート１１２の表面が凹凸形状を有していることがより好ましい。離型シート１１２の表面が凹凸形状を有することで、その上に戴置される被ラミネート体１１０との間に空気の通り道ができ、後述する真空引き操作において被ラミネート体１１０中から効率的に空気を追い出すことができる。このような離型シート１１２には、例えば、エンボス加工をしたフッ素樹脂シートや、ガラスクロスシートにフッ素樹脂を含浸させたものなどがある。
【００２９】
また、それとは別に、板状部材１１１の表面に凹凸加工を施し、更にその表面に離型処理を施すのも好ましい形態の一つである。離型処理ではなく、フッ素樹脂などの薄いフィルムを凹凸に追従するように板状部材１１１の上に配することも可能である。
【００３０】
次に、板状部材１１１の上に、離型シート１１２を介してラミネート体１１０を戴置する。ここに云う被ラミネート体１１０とは、光起電力素子群と封止部材とが積層されたものである。必要に応じて、さらにその上に離型シート１１２を積層する。これは、溶融した封止部材がダイアフラムに接着するのを防止するためである。
【００３１】
次いで、被ラミネート体１１０を板状部材１１１とともにラミネート装置内の戴置盤１０４上に搬入する。このとき戴置盤１０４は、これに内蔵されたヒーター１０５によって予め加熱保持されている。その温度は封止部材が溶融して、さらに架橋などの化学反応が必要な場合は、その化学反応が円滑に進行するように決定される。望ましくは、１４０〜１８０℃であるが、貼り合わせ時間を短縮するために１６０〜１８０℃であることがより望ましい。戴置盤１０４の温度が１８０℃を超えると、発泡現象が著しくなり、本発明でも抑制するのが難しくなる。
【００３２】
そして、下チャンバ１０１上に上チャンバ１０２を載せ、上チャンバ１０２と下チャンバ１０１とを同時に排気して一定の真空度になったところで、下チャンバ１０１を排気したまま上チャンバ１０２を大気圧に戻して、押圧手段としてのダイアフラム１０３を膨張させて被ラミネート体１１０を押圧する。この間に、被ラミネート体１１０中の空気が追い出されるとともに、封止部材が溶融して接着一体化し、貼り合せが完了する。その後、下チャンバ１０１を大気圧に戻し、上チャンバ１０２を外して被ラミネート体１１０を板状部材１１１とともに搬出手段１０９上に搬出する。
【００３３】
搬出された被ラミネート体１１０は必要に応じてファンなどを用いて冷却した後、板状部材１１１から分離する。
【００３４】
続けてラミネートする場合は、再び板状部材１１１の上に被ラミネート体１１０を戴置して上記工程を繰り返す。その際、ダイアフラム１０３を冷却手段によって冷却してから次のラミネートを行うことが好ましい。なぜなら、加熱されたダイアフラム１０３が被ラミネート体１１０に圧着されると、被ラミネート体１１０が不必要に加熱されるからである。冷却手段としては、特に限定されるものではなく、ファンによる送風などを適宜選択すればよい。
【００３５】
図２は、本発明に係る太陽電池モジュールのラミネート方法を用いて製造されうる太陽電池モジュールの一例を示す模式図である。図２において、４０１は光起電力素子、４０２は表面の透明な封止材樹脂、４０３は最表面に位置する透明な表面部材、４０４は裏面の封止材樹脂、４０５は裏面部材である。
【００３６】
外部からの光は、表面部材４０３から入射し、光起電力素子４０１に到達し、これに生じた起電力は不図示の出力端子より外部に取り出される。
【００３７】
光起電力素子４０１としては、１）結晶シリコン太陽電池、２）多結晶シリコン太陽電池、３）微結晶シリコン太陽電池、４）アモルファスシリコン太陽電池、５）銅インジウムセレナイド太陽電池、６）化合物半導体太陽電池など、公知の素子を目的に応じて種々選択して用いる。これら光起電力素子は、所望する電圧、あるいは電流に応じて直列か並列に接続される。これとは別に、絶縁化した基板上に光起電力素子を集積化して所望の電圧、あるいは電流を得ることもできる。
【００３８】
表面封止材４０２は、光起電力素子４０１の凹凸を樹脂で被覆し、素子を温度変化、湿度、衝撃などの過酷な外部環境から保護し、かつ表面フィルムと素子との接着を確保するために必要である。したがって、耐候性、接着性、充填性、耐熱性、耐寒性、耐衝撃性などが要求される。これらの要求を満たす樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、ポリビニルブチラール樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。
【００３９】
中でもＥＶＡは、太陽電池用途としてバランスのとれた物性を有しており、好んで用いられる。ただ、そのままでは熱変形温度が低いために容易に高温使用条件下で変形やクリープが生じるので、架橋して耐熱性を高めておくことが望ましい。ＥＶＡの場合は有機過酸化物で架橋するのが一般的である。有機過酸化物による架橋は、有機過酸化物から発生する遊離ラジカルが樹脂中の水素やハロゲン原子を引き抜いて、Ｃ−Ｃ結合を形成することによって行われる。有機過酸化物の活性化方法には、熱分解、レドックス分解およびイオン分解が知られている。一般には熱分解法が好んで行われている。
【００４０】
上記有機過酸化物を封止材に併用し、真空下で加圧加熱しながら架橋および熱圧着を行うことが可能である。加熱温度ならびに時間は各々の有機過酸化物の熱分解温度特性で決定することができる。一般には熱分解が９０％、より好ましくは９５％以上進行する温度と時間をもって加熱加圧を終了する。封止材樹脂の架橋を確かめるにはゲル分率を測定すれば良く、高温下での封止材樹脂の変形を防ぐためにはゲル分率が７０ｗｔ％以上となるように架橋することが望ましい。
【００４１】
ところで、架橋剤として用いる有機過酸化物の熱分解性を表す指標として、一時間半減期温度がある。これは、一時間で総量の半分が熱分解するための温度であり、この値が小さいほど低い温度で熱分解が起こる。言い換えれば、同じ温度で分解させた場合、分解速度が速くなる。したがって、貼りあわせ時間を短縮するためには一時間半減期温度の小さい有機過酸化物を架橋剤として用いればよいが、一方、分解によって生成するガスの生成速度も速くなり、これが原因で封止材樹脂中に気泡が残りやすくなる。このため、一般的には一時間半減期温度が１４０℃程度の有機過酸化物が用いられる。
【００４２】
しかしながら、本発明においては、上述したように、被ラミネート体１１０の急激な温度上昇を抑える構成としたので、加熱初期における有機過酸化物の分解速度を抑えることができる。したがって、一時間半減期温度の小さい有機過酸化物を用いて貼りあわせ時間の短縮を図ることができる。本発明に係る太陽電池モジュールのラミネート方法で好適に用いられる有機過酸化物の一時間半減期温度は１２５℃以下であり、より好適には１１５℃以下である。
【００４３】
表面部材４０３は、太陽電池モジュールの最表層に位置するため透明性、耐侯性、耐汚染性、機械強度をはじめとして、太陽電池モジュールの屋外暴露における長期信頼性を確保するための性能が必要である。例えば、白板強化ガラス、フッ素樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルムなどがある。白板強化ガラスは透明性が高く衝撃にも強くて割れ難いため、太陽電池モジュールの表面部材として広く用いられている。
【００４４】
しかし、最近では太陽電池モジュールに、軽量性やフレキシブル性が求められる場合も多く、そのような場合には樹脂フィルムが表面部材として用いられる。中でもフッ素樹脂フィルムは、耐候性、耐汚染性に優れているため好んで用いられる。具体的には、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、あるいは四フッ化エチレン−エチレン共重合体などがある。耐候性の観点ではポリフッ化ビニリデン樹脂が優れているが、耐候性および機械的強度の両立と透明性の観点では四フッ化エチレン−エチレン共重合体が優れている。
【００４５】
裏面部材４０５は、光起電力素子４０１の導電性基板と外部との電気的絶縁を保つために用いられる。裏面部材４０５の材料としては、導電性基板と充分な電気絶縁性を確保でき、しかも長期耐久性に優れ、熱膨張、熱収縮に耐えられる柔軟性を兼ね備えた材料が好ましい。好適に用いられるフィルムとしては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
【００４６】
裏面封止材４０４は、光起電力素子４０１と裏面部材４０５との接着を図るためのものである。裏面封止材４０４の材料としては、光起電力素子４０１との充分な接着性を確保することができ、しかも長期耐久性に優れ、熱膨張、熱収縮に耐えられる柔軟性を兼ね備えた材料が好ましい。好適に用いられる材料としては、ＥＶＡ、ポリビニルブチラール等の熱可塑性樹脂、両面テープ、柔軟性を有するエポキシ接着剤が挙げられる。勿論、表面封止材４０２と同じ材料を用いることも可能であり、通常はそのような場合が多い。すなわち、上述した架橋ＥＶＡを裏面にも用いるのが一般的である。
【００４７】
本発明に係る太陽電池モジュールのラミネート方法によれば、加熱保持された戴置盤上に被ラミネート体を載置しても、板状部材を介して間接接触するので、被ラミネート体の温度が急激に上昇することなく、封止部材の発泡現象を抑制して歩留よく太陽電池モジュールを生産することができる。
【００４８】
また、板状部材と被ラミネート体との間に、表面が凹凸形状を有する離型シートを配するか、もしくは板状部材の表面が凹凸形状を有し、被ラミネート体が分離可能なように該板状部材の表面に離型処理が施されているか、または板状部材の表面が凹凸形状を有し、その凹凸形状に追従するように離型フィルムが配されることによって、被ラミネート体と板状部材との間に空気の通路が形成され、封止部材の発泡現象をさらに抑制することができる。
【００４９】
さらに、戴置盤の温度が１４０℃〜１８０℃であり、および／または封止部材の少なくとも一つに架橋剤として有機過酸化物が配合され、該有機過酸化物の一時間半減期温度を１２５℃以下とすることによって、発泡現象を抑制しつつ貼り合わせ時間を短縮することができる。
【００５０】
そして、ダイアフラムを冷却手段により冷却することによって、連続してラミネート作業を行ってもダイアフラムの温度上昇を抑えることができるので、被ラミネート体の圧着の際に被ラミネート体がダイアフラムの熱によって加熱されることがなく、封止部材の発泡現象をより確実に抑制することができるものである。
【００５１】
【実施例】
以下、本発明に係る太陽電池モジュールのラミネート方法の実施例を図１に基づいて詳細に説明する。なお、本発明に係るラミネート方法は以下の実施例に何等限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変更することができる。
【００５２】
図１に示すように、まず、板状部材１１１としての厚さ１ｍｍのアルミニウム板上に、離型シート１１２として表面に凹凸形状を有する厚さ０．５ｍｍのフッ素樹脂含浸ガラスクロスシートを置き、その上に光起電力素子群と封止部材とを積層した被ラミネート体１１０を戴置する。
【００５３】
ここで用いる被ラミネート体１１０の構成は、上からフッ素樹脂フィルム／ＥＶＡシート／光起電力素子群／ＥＶＡシート／ＰＥＴフィルムである。なお、ＥＶＡシートとしては、架橋剤として一時間半減期温度が１１２℃の有機過酸化物を含有する厚さ０．４ｍｍのものを用いている。
【００５４】
さらに、その上に離型シート１１２としてフッ素樹脂シートを重ね合わせた後、内蔵されたヒーター１０５によって予め１６０℃に加熱されたラミネート装置内の戴置盤１０４上に搬入手段１０８としてのローラーコンベアを用いて搬入する。
【００５５】
次に、上チャンバ１０２と下チャンバ１０１とを密閉して両チャンバを共に６．７×１０2Ｐａ（５Ｔｏｒｒ）以下に真空引きした後、上チャンバ１０２を大気圧に戻してダイアフラム１０３を下に向かって膨張させて、被ラミネート体１１０を押圧し、この状態を１５分間維持する。これによって被ラミネート体１１０中の空気が追い出されるとともに、ＥＶＡシートが溶融して光起電力素子群を接着封止する。また、有機過酸化物の分解によってＥＶＡの架橋反応が進行して、ＥＶＡが太陽電池モジュールの封止部材として優れた耐熱性・接着性を有する硬化物となる。
【００５６】
その後、下チャンバ１０１を大気圧に戻して上チャンバ１０２を外し、出来上がった太陽電池モジュールをアルミニウム板１１１と共に搬出手段１０９としてのローラーコンベアを用いて取り出す。
【００５７】
ローラーコンベア１０９上でファンによって冷却した後、上側のフッ素樹脂シート１１２を取り除き、フッ素樹脂を含浸するガラスクロスシート１１２から完成した太陽電池モジュールを分離する。
【００５８】
同様な工程を繰り返して連続的に太陽電池モジュールの製造を行うが、その際、上チャンバ１０２と下チャンバ１０１とが密閉されるまでの間、ファンを用いてダイアフラム１０３の冷却を行う。
【００５９】
以上のような工程を用いて作製された太陽電池モジュールは封止部材中に気泡残りのないものであり、高い歩留を実現することができる。
【００６０】
〔比較例〕
実施例と比較するために、板状部材１１１を用いない以外は上記の実施例と全く同様なラミネート方法で実験を行い、太陽電池モジュールを作製した。その結果、封止材中に多くの気泡が残り、太陽電池モジュールとしては外観上、好ましいとは言えないものであった。
【００６１】
図３は、実施例と比較例のラミネート工程中における被ラミネート体の温度を示す説明図である。図３に示すように、比較例では、ダイアフラムによる被ラミネート体の押圧直後からの温度上昇が非常に大きいことが分かる。即ち、比較例では板状部材がないために、戴置盤の熱が急激に被ラミネート体に伝わり、急速に被ラミネート体の温度が上昇している。特に、本実施例及び比較例で用いる被ラミネート体の構成のように、光起電力素子群を薄い樹脂シートのみで封止するような場合は、被ラミネート体の熱容量が小さく、この傾向は顕著であると推測される。その結果、ＥＶＡシートに含まれる有機過酸化物が一気に分解し、それに伴って発生するガスがＥＶＡ中に溶存できずに、また真空引きによっても追い出すことができずに気泡となって、ＥＶＡ中に残留したものと考えられる。
【００６２】
一方、本実施例においては、ダイアフラムによる被ラミネート体の押圧直後の温度上昇が適度に抑制されると同時に最終的に到達する温度も比較例と遜色ないものであり、有機過酸化物の急激な分解を抑えつつ、十分な架橋反応を進めることができていると考えられる。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、加熱された戴置盤に板状部材を介して被ラミネート体を載置するので、被ラミネート体の温度が急激に上昇することなく、発泡現象を抑制して太陽電池モジュールを歩留良く生産することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る太陽電池モジュールのラミネート方法に用いられるラミネート装置の一例を示す模式図である。
【図２】本発明に係る太陽電池モジュールのラミネート方法を用いて製造される太陽電池モジュールの一例を示す模式図である。
【図３】実施例と比較例のラミネート工程中における被ラミネート体の温度を示す説明図である。
【図４】従来の二重真空室方式によるラミネート装置の一例を示す模式図である。
【図５】従来の一重真空室方式によるラミネート装置の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１０１、２０１ 下チャンバ
１０２、２０２ 上チャンバ
１０３、２０３、３０２ ダイアフラム
１０４、２０４、３０１ 戴置盤
１０５、２０５、３０３ ヒーター
１０６、２０６、２０７、３０４ 排気口
１０７、２０８、３０５ Ｏリング
１０８ 搬入手段
１０９ 搬出手段
１１０、２０９、３０６ 被ラミネート体
１１１ 板状部材
１１２ 離型シート
４０１ 光起電力素子群
４０２ 表面封止材樹脂
４０３ 表面部材
４０４ 裏面封止材樹脂
４０５ 裏面部材

Claims (1)

  1. 所定の温度に加熱保持された戴置盤上に、光起電力素子群と封止部材とからなる被ラミネート体を戴置し、該被ラミネート体を押圧手段により押圧して加熱圧着する太陽電池モジュールのラミネート方法において、
    板状部材の上に被ラミネート体を戴置する工程と、
    被ラミネート体を板状部材とともに戴置盤上に搬入する工程と、
    押圧手段により被ラミネート体を押圧して加熱圧着する工程と、
    押圧手段を被ラミネート体より離間させて、被ラミネート体を板状部材とともに戴置盤上から搬出する工程と、
    被ラミネート体を板状部材から分離する工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールのラミネート方法。
JP2002361707A 2002-12-13 2002-12-13 太陽電池モジュールの製造方法 Expired - Fee Related JP4401649B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002361707A JP4401649B2 (ja) 2002-12-13 2002-12-13 太陽電池モジュールの製造方法
US10/731,476 US7749351B2 (en) 2002-12-13 2003-12-10 Method of producing solar cell module
CNB2003101205227A CN1265469C (zh) 2002-12-13 2003-12-12 太阳能电池组件的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002361707A JP4401649B2 (ja) 2002-12-13 2002-12-13 太陽電池モジュールの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004193448A true JP2004193448A (ja) 2004-07-08
JP4401649B2 JP4401649B2 (ja) 2010-01-20

Family

ID=32760342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002361707A Expired - Fee Related JP4401649B2 (ja) 2002-12-13 2002-12-13 太陽電池モジュールの製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7749351B2 (ja)
JP (1) JP4401649B2 (ja)
CN (1) CN1265469C (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006159497A (ja) * 2004-12-03 2006-06-22 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd 積層体及びその用途
JP2008088024A (ja) * 2006-10-03 2008-04-17 Bridgestone Corp 種結晶固定装置
JP2010050352A (ja) * 2008-08-22 2010-03-04 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュールの製造方法
JP2011077358A (ja) * 2009-09-30 2011-04-14 Asahi Kasei E-Materials Corp 樹脂封止シート、これを用いた太陽電池モジュール及び複合材
JP5247931B2 (ja) * 2010-07-09 2013-07-24 三井・デュポンポリケミカル株式会社 太陽電池モジュールの製造方法
JP2016207849A (ja) * 2015-04-23 2016-12-08 株式会社豊田自動織機 太陽電池モジュールの製造方法

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005150318A (ja) * 2003-11-14 2005-06-09 Canon Inc 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP2005175197A (ja) * 2003-12-11 2005-06-30 Canon Inc 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP2005183660A (ja) * 2003-12-19 2005-07-07 Canon Inc 太陽電池モジュール
JP4681806B2 (ja) * 2003-12-19 2011-05-11 キヤノン株式会社 太陽電池モジュール
TWI283005B (en) * 2005-12-28 2007-06-21 Au Optronics Corp Low-pressure process apparatus
US20120227901A1 (en) * 2006-06-01 2012-09-13 Ceralink, Inc. Method of lamination using radio frequency heating and pressure
US20090078310A1 (en) * 2007-09-24 2009-03-26 Emcore Corporation Heterojunction Subcells In Inverted Metamorphic Multijunction Solar Cells
CN100426533C (zh) * 2006-07-03 2008-10-15 王兴华 太阳能电池组件制造工艺
JP2008047765A (ja) * 2006-08-18 2008-02-28 Npc Inc ラミネート装置
JP2008047766A (ja) * 2006-08-18 2008-02-28 Npc Inc ラミネート装置
KR100711566B1 (ko) * 2006-09-08 2007-04-27 해성쏠라(주) 자동차 선루프용 태양전지모듈 제조방법
JP2008126407A (ja) * 2006-11-16 2008-06-05 Npc Inc ラミネート装置
US20080185038A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 Emcore Corporation Inverted metamorphic solar cell with via for backside contacts
EP2215409A4 (en) * 2007-10-04 2014-02-12 Sungevity SYSTEM AND METHOD FOR PROVIDING POWER SUPPLY SYSTEMS
US8417061B2 (en) * 2008-02-01 2013-04-09 Sungevity Inc. Methods and systems for provisioning energy systems
EP2441096B1 (en) * 2009-06-08 2016-03-30 3S Swiss Solar Systems AG Method for producing a solar panel
US10283657B1 (en) * 2010-01-08 2019-05-07 Magnolia Optical Technologies, Inc. Broadband photovoltaic sheets and method of constructing the same
WO2013005742A1 (ja) * 2011-07-04 2013-01-10 日清紡ホールディングス株式会社 ダイアフラムシート、ダイアフラムシートを用いた太陽電池モジュール製造方法、太陽電池モジュール製造用のラミネート装置を用いたラミネート方法
JP2013026611A (ja) * 2011-07-26 2013-02-04 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュールの製造方法
JP5781412B2 (ja) * 2011-09-29 2015-09-24 日清紡メカトロニクス株式会社 ラミネート方法
US20130105062A1 (en) * 2011-11-02 2013-05-02 Asm Technology Singapore Pte. Ltd. Apparatus for laminating a photovoltaic layup, and a method of laminating the same
CN102632678A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 保定天威薄膜光伏有限公司 一种太阳能电池组件层压方法
CN102983228B (zh) * 2012-12-20 2015-04-22 苏州尚善新材料科技有限公司 一种太阳能组件的加热密封设备及方法
CN105917337A (zh) 2013-08-29 2016-08-31 桑格威迪公司 改进太阳能***的设计及安装报价
US9899546B2 (en) 2014-12-05 2018-02-20 Tesla, Inc. Photovoltaic cells with electrodes adapted to house conductive paste
US10236406B2 (en) 2014-12-05 2019-03-19 Solarcity Corporation Systems and methods for targeted annealing of photovoltaic structures
CN104960312B (zh) * 2015-06-10 2017-07-04 河北大学 柔性光伏组件层压用基板及柔性光伏组件的层压方法
CN105633183A (zh) * 2016-02-18 2016-06-01 安徽旭能光伏电力有限公司 一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺
US11277094B2 (en) * 2016-03-08 2022-03-15 Flisom Ag Photovoltaic assembly
EP3403826A1 (en) * 2017-05-17 2018-11-21 Total SA Lamination process in particular for manufacturing photovoltaic laminates and lamination device implementing said lamination process
FR3070538B1 (fr) * 2017-08-30 2020-02-21 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Procede de desassemblage d'un module photovoltaique et installation associee
WO2019242761A1 (zh) * 2018-06-22 2019-12-26 晶澳太阳能有限公司 晶体硅太阳能电池及其制备方法、光伏组件
CN109524555B (zh) * 2018-11-26 2020-08-18 西安交通大学 用于钙钛矿/硅叠层太阳能电池组件的去潮除氧封装装置
CN110112240B (zh) * 2019-05-21 2024-04-09 江苏友科太阳能科技有限公司 一种太阳能组件装框工艺
JP2021034639A (ja) * 2019-08-28 2021-03-01 パナソニック株式会社 太陽電池モジュールの製造方法
TWI759773B (zh) * 2020-06-20 2022-04-01 國立臺灣大學 太陽能電池封裝方法與封裝結構
CN113437171A (zh) * 2021-06-24 2021-09-24 武汉美格科技股份有限公司 一种易安装光伏瓦及其制备方法

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4383263A (en) * 1980-05-20 1983-05-10 Canon Kabushiki Kaisha Liquid ejecting apparatus having a suction mechanism
US4426633A (en) * 1981-04-15 1984-01-17 Raychem Corporation Devices containing PTC conductive polymer compositions
US4965596A (en) * 1988-02-09 1990-10-23 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording apparatus with waste ink distribution paths to plural cartridges
JP3099202B2 (ja) 1991-08-23 2000-10-16 エア・ウォーター株式会社 可撓性軽量太陽電池モジュールの製造方法
EP0567270B1 (en) * 1992-04-24 1996-12-04 Hewlett-Packard Company Back pressure control in ink-jet printing
JP3170105B2 (ja) 1993-07-01 2001-05-28 キヤノン株式会社 太陽電池モジュール
JPH07302926A (ja) 1994-04-30 1995-11-14 Canon Inc 太陽電池モジュール
JP3618802B2 (ja) 1994-11-04 2005-02-09 キヤノン株式会社 太陽電池モジュール
JPH09141743A (ja) 1995-11-24 1997-06-03 N P C:Kk ラミネート装置
JP3332656B2 (ja) * 1995-05-19 2002-10-07 キヤノン株式会社 インク供給容器
JP2915327B2 (ja) 1995-07-19 1999-07-05 キヤノン株式会社 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP2948508B2 (ja) 1995-08-10 1999-09-13 キヤノン株式会社 真空ラミネート装置および真空ラミネート方法並びに太陽電池の製造法
US6007650A (en) 1995-08-10 1999-12-28 Canon Kabushiki Kaisha Vacuum laminating apparatus and method
CN1169228C (zh) 1995-08-24 2004-09-29 佳能株式会社 太阳能电池组件,其制造方法以及建筑物构件
KR970061520A (ko) * 1996-02-03 1997-09-12 김광호 잉크제트프린터의 잉크카트리지 잉크보충방지장치 및 그 방법
US5993582A (en) * 1996-08-13 1999-11-30 Canon Kabushiki Kaisha Continuous vacuum lamination treatment system and vacuum lamination apparatus
US6182403B1 (en) 1996-08-30 2001-02-06 Canon Kabushiki Kaisha Combination solar battery and roof unit and mounting method thereof
JP3759257B2 (ja) 1996-09-20 2006-03-22 株式会社エヌ・ピー・シー ラミネート方法
JPH10112549A (ja) 1996-10-08 1998-04-28 Canon Inc 太陽電池モジュール
JP4154004B2 (ja) 1997-01-06 2008-09-24 キヤノン株式会社 太陽電池モジュールの製造方法
JPH10209474A (ja) 1997-01-21 1998-08-07 Canon Inc 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP3913306B2 (ja) * 1997-01-21 2007-05-09 キヤノン株式会社 太陽電池モジュール
JP3466405B2 (ja) 1997-01-31 2003-11-10 京セラ株式会社 太陽電池モジュールのラミネータ及びラミネート法
JPH10233521A (ja) 1997-02-19 1998-09-02 Canon Inc 太陽電池モジュール、及びそれを用いた太陽電池一体型建材、太陽光発電装置
US6075202A (en) 1997-05-07 2000-06-13 Canon Kabushiki Kaisha Solar-cell module and process for its production, building material and method for its laying, and electricity generation system
JPH10315257A (ja) * 1997-05-22 1998-12-02 Meiki Co Ltd 真空積層装置および真空積層方法
JPH11135820A (ja) 1997-08-27 1999-05-21 Canon Inc 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュール用補強部材
JPH11150287A (ja) 1997-09-10 1999-06-02 Canon Inc 太陽電池モジュール、太陽電池付き外囲体、太陽電池付き外囲体の設置方法、及び太陽光発電システム
JP3586083B2 (ja) 1997-11-13 2004-11-10 キヤノン株式会社 太陽電池モジュールの配置方法及び太陽電池モジュールアレイ
US6428152B1 (en) * 1998-03-09 2002-08-06 Oce Technologies B.V. Constant pressure ink reservoir for an ink jet printer
JP3675218B2 (ja) 1998-04-06 2005-07-27 キヤノン株式会社 太陽電池モジュール、その施工方法およびその太陽電池モジュールを用いた発電装置
US6175075B1 (en) 1998-04-21 2001-01-16 Canon Kabushiki Kaisha Solar cell module excelling in reliability
JP2000286437A (ja) 1998-06-12 2000-10-13 Canon Inc 太陽電池モジュールおよび製造方法
EP0969521A1 (de) 1998-07-03 2000-01-05 ISOVOLTAÖsterreichische IsolierstoffwerkeAktiengesellschaft Fotovoltaischer Modul sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
JP3625379B2 (ja) 1998-07-15 2005-03-02 キヤノン株式会社 太陽光発電システム設計支援方法をプログラムとして格納した記憶媒体および太陽光発電システム設計支援装置
US6291761B1 (en) 1998-12-28 2001-09-18 Canon Kabushiki Kaisha Solar cell module, production method and installation method therefor and photovoltaic power generation system
ES2326587T3 (es) 1999-06-08 2009-10-15 Kaneka Corporation Procedimiento para encapsular un modulo fotovoltaico con un material de encapsulamiento.
JP4347454B2 (ja) 1999-06-08 2009-10-21 株式会社カネカ 太陽電池モジュールの封止方法
US6414236B1 (en) 1999-06-30 2002-07-02 Canon Kabushiki Kaisha Solar cell module
JP2001349013A (ja) 2000-04-04 2001-12-21 Canon Inc 外装材および太陽電池モジュール、その製造方法、製造装置および施工方法、並びに建築物および太陽光発電装置
JP4336442B2 (ja) 2000-05-23 2009-09-30 キヤノン株式会社 太陽電池モジュール
US6394287B2 (en) * 2000-06-14 2002-05-28 Luis H. Cabrera Golf club cleaning rack
US6613973B2 (en) 2000-06-27 2003-09-02 Canon Kabushiki Kaisha Photovoltaic element, producing method therefor, and solar cell modules
JP2002083990A (ja) 2000-07-06 2002-03-22 Canon Inc 光起電力素子集合体及びそれを用いた太陽電池モジュールと太陽電池モジュールの製造方法
US6653549B2 (en) 2000-07-10 2003-11-25 Canon Kabushiki Kaisha Photovoltaic power generation systems and methods of controlling photovoltaic power generation systems
JP2002198555A (ja) 2000-12-26 2002-07-12 Canon Inc 半導体素子搭載用基板及び該基板を使用した半導体デバイス
JP2003031829A (ja) 2001-05-09 2003-01-31 Canon Inc 光起電力素子
JP4829424B2 (ja) 2001-05-31 2011-12-07 キヤノン株式会社 太陽電池アレイ及び太陽光発電システム
JP2002359386A (ja) 2001-05-31 2002-12-13 Canon Inc 太陽電池ストリング、太陽電池アレイ及び太陽光発電システム
JP2002359048A (ja) 2001-05-31 2002-12-13 Canon Inc 導体の接続方法、導体の接続構造、該接続構造を有する太陽電池モジュール
JP2002368247A (ja) 2001-06-01 2002-12-20 Canon Inc 太陽電池構造体、太陽電池アレイ及び太陽光発電システム
JP2002359387A (ja) 2001-06-01 2002-12-13 Canon Inc 太陽電池設置構造物及び太陽光発電システム
JP2003158282A (ja) 2001-08-30 2003-05-30 Canon Inc 太陽光発電システム
JP2004006702A (ja) 2002-03-28 2004-01-08 Canon Inc 太陽電池モジュール設置構造体、太陽電池モジュールアレイ及び太陽光発電システム
JP2004079997A (ja) 2002-06-19 2004-03-11 Canon Inc 発電システム及び発電装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006159497A (ja) * 2004-12-03 2006-06-22 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd 積層体及びその用途
JP4526022B2 (ja) * 2004-12-03 2010-08-18 三井・デュポンポリケミカル株式会社 積層体及びその用途
JP2008088024A (ja) * 2006-10-03 2008-04-17 Bridgestone Corp 種結晶固定装置
JP2010050352A (ja) * 2008-08-22 2010-03-04 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュールの製造方法
JP2011077358A (ja) * 2009-09-30 2011-04-14 Asahi Kasei E-Materials Corp 樹脂封止シート、これを用いた太陽電池モジュール及び複合材
JP5247931B2 (ja) * 2010-07-09 2013-07-24 三井・デュポンポリケミカル株式会社 太陽電池モジュールの製造方法
JP2016207849A (ja) * 2015-04-23 2016-12-08 株式会社豊田自動織機 太陽電池モジュールの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4401649B2 (ja) 2010-01-20
CN1265469C (zh) 2006-07-19
US20040171187A1 (en) 2004-09-02
CN1507077A (zh) 2004-06-23
US7749351B2 (en) 2010-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4401649B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
TWI396290B (zh) 太陽電池模組及太陽電池模組之製造方法
KR101245458B1 (ko) 태양 전지 모듈
TW201228011A (en) Photovoltaic module and method for the production thereof
JP5291840B2 (ja) ダイアフラムシート、ダイアフラムシートを用いた太陽電池モジュール製造方法、太陽電池モジュール製造用のラミネート装置を用いたラミネート方法
JP2006310680A (ja) 薄膜太陽電池モジュール
WO2011158147A1 (en) System and method for laminating pv device
JP2008282906A (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
JP2003086822A (ja) 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP2022508534A (ja) ２つの方向に湾曲したソーラーパネルを製造する方法
JP5897045B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法、及びラミネータ装置
JP2002039631A (ja) 光熱ハイブリッドパネル及びそれを用いたハイブリッドパネル本体及び光熱ハイブリッドパネルの製造方法
CN112310236A (zh) 一种封装胶膜材料和光伏组件的封装方法
WO2005104242A1 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
JPS5817685A (ja) 太陽電池セルの封止用樹脂材料
JP2007123451A (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
JP5123459B2 (ja) 太陽電池製造方法
JP4086353B2 (ja) ラミネート体の製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法
CN111391420A (zh) 薄膜太阳能组件的层压方法及薄膜太阳能组件
JP2004179261A (ja) 太陽電池モジュールの製造装置及び製造方法
JP4459424B2 (ja) 薄膜太陽電池の製造方法
WO2015182755A1 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール
JP3838684B2 (ja) 可撓性太陽電池の製造方法
JP2001077387A (ja) 太陽電池モジュール
JP3856224B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051130

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20081007

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081014

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081209

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090217

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090417

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090526

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090821

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20090903

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20091020

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20091028

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121106

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131106

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees