WO2005104242A1

WO2005104242A1 - 太陽電池モジュールの製造方法

Info

Publication number: WO2005104242A1
Application number: PCT/JP2005/008007
Authority: WO
Inventors: Takeshi Yuuki; Masaru Akiyama; Keizo Masada
Original assignee: Nakajima Glass Co., Inc.
Priority date: 2004-04-27
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2005-11-03
Also published as: JPWO2005104242A1; CN100511722C; JP4290194B2; JP2008294486A; CN1977390A; JP4682237B2; JP2009010419A

Abstract

　受光面側透明板２と裏面板３との間に複数の太陽電池セル４が樹脂で封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法において、複数の太陽電池セル４を５ｍｍ以下の間隔をあけて配列して相互に導線８で接続し、受光面側透明板２と太陽電池セル４との間に第１封止樹脂シート２０を配置し、裏面板３と太陽電池セル４との間に第２封止樹脂シート３０を配置し、太陽電池セル４の外側の余白部１０に、その合計の厚みが太陽電池セル４の厚みよりも厚い封止樹脂シート片４０，４１，４２，４３を配置してから、受光面側透明板２と裏面板３との間の空気を排出し、加熱して樹脂を溶融させてから冷却して封止する。これにより、太陽電池セルを透明樹脂で封止する際に、太陽電池セルの破損を防止することができる。

Description

明細書

太陽電池モジュールの製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関する。特に、受光面側透明板と裏面板との間に太陽電池セルが榭脂で封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法に関する。

背景技術

[0002] 近年、環境保護の意識が高まり、太陽光発電はその重要性を一段と増している。太陽電池セルは、保護材で挟まれ、透明樹脂で封止されて太陽電池モジュールとして屋外で使用される。封止のための透明榭脂としては、エチレン酢酸ビニル共重合体 (以下、 EVAと略することがある。）榭脂などが使用されており、それを保護材と太陽電池セルの間に挟んで、加熱溶融してから固化させることで封止している。太陽電池セルを効率的に配置して配線するためには、複数の太陽電池セルを一つの太陽電池モジュール内に封止することが好まし、。

[0003] また、太陽電池の設置場所も最近では多様になっており、建築物の屋根の上のみではなぐ壁の部分にも使用されるようになってきている。壁に使用する場合には、外壁に取り付けるのみではなぐ壁そのものを太陽電池モジュールで構成することも行われている。この場合には、建築物の外観に大きな影響を与えるので、欠陥のない、規則正しく配置された太陽電池モジュールとすることが重要である。また同時に、建築物の構造体としての十分な強度を有する大面積の太陽電池モジュールが要求されている。

[0004] 実用新案登録第 2500974号公報 (特許文献 1)には、 2枚の接着シート間に太陽電池を挟持するように、接着シートを介して 2枚の板状体を接合してなる積層体において、太陽電池の外側で接着シート間に形成される隙間に、太陽電池と略等しい厚さのシート片を挟み込んだ積層体が記載されている。このような構成にすることによつて、積層体の周縁部の厚みを均一にでき、また前記隙間に外部力も水分などが浸入しにくいので剥離を防止することができるとしている。接着シートとして EVAを使用し、板状体として両面とも板ガラスを使用することが記載されてヽる。

[0005] 特開 2003— 110127号公報 (特許文献 2)には、表面カバーと裏面カバーとの間に複数の太陽電池セルを配置して EVAなどの透明充填材で封止した太陽電池モジユールにおいて、太陽電池セル間に透光性のスぺーサー（セッティングブロック）を配置した太陽電池モジュールが記載されている。このスぺーサ一としては、透明充填材と同一の材質で、太陽電池セルと同一厚みであるものを使用することが最適であることが記載されている。このスぺーサ一は、カバーの自重だけでは変形することなぐ空気の流路を確保できるとされている。これによつて、内部に空気の残留のない太陽電池モジュールが製造できることが記載されて、る。

[0006] 特開昭 59— 022978号公報 (特許文献 3)には、エチレン系共重合体及び有機過酸化物を含有し、その両面にエンボス模様が施されている太陽電池モジュール用充填接着材シートが記載されている。当該接着材シートは、エンボス模様を有することで、シートのブロッキングを防止でき、モジュールィ匕過程での脱気性に優れ、気泡を生じにくいとされている。該公報の実施例には、真空ラミネータ中で減圧したまま 150 °Cまで昇温し、 150°Cで 1時間減圧を続けてカゝら冷却し、減圧を停止する貼り合せ方法が記載されている。

[0007] 特開平 09— 036405号公報 (特許文献 4)には、表面部材と裏面部材との間に光起電力素子が封止材榭脂を介して積層体とされ、該積層体が、 5ΤοπΓ以下の真空度で 5〜40分間保持された後、 5Torr以下の真空度において加熱圧着され、該加熱圧着後に冷却されて貼り合された太陽電池モジュールが記載されて、る。このような条件で加熱圧着することによって表面部材の剥離の生じにくい、気泡残りの生じにくいモジュールが提供されるとされている。また、太陽電池セルと封止材榭脂との間に不織布を挿入し、不織布中の空隙を伝って積層体の空気を逃がすことによって気泡残りの問題を改善できることも記載されている。

[0008] 特開昭 61— 069179号公報 (特許文献 5)には、太陽電池セルを充填材を介してカバーガラスと裏面材料との間に積層した太陽電池パネル積層体を、二重真空方式により脱気し、加熱後加圧による貼り合せ工程を有する太陽電池パネルの製造方法において、充填材として EVAを使用し、二重真空室を特定の温度範囲に特定の時間保持する太陽電池パネルの製造方法が記載されて、る。特定の温度条件で貼り合せることで、 EVAを発泡、黄変させることなぐ全て架橋させることができるとしている。実施例に記載された条件では、 0. 3Torr (約 0. 0004MPa)まで減圧してからカロ熱を開始し、ヒーター側の基板表面の温度が 140°Cに達したところで真空圧着し、 1 48°Cで架橋反応させた後、 50°C以下に冷却して力真空圧着を解除している。

[0009] し力しながら、多数のセルを連結して 2枚の板の間に挟んで加熱圧着して封止する際には、太陽電池セルの損傷を避けることは困難であった。特に、セル枚数が多くてモジュール全体の面積が大きい場合には、大きな荷重が不均一にかかりやすぐ過剰な荷重を受ける一部のセルの破損が避けられな力つた。モジュール内では多数のセルは相互に直列に連結されているので、一つのセルが破損すると連結されている一連のセルが機能を果たさなくなる。セルの破損が生じた場合には、単に外観を損なうのみならず、発電性能も大きく低下してしまうので、不良品として廃棄せざるを得ない。したがって、できるだけセルの破損が生じにくい封止方法が望まれているところである。

[0010] 特許文献 1 :実用新案登録第 2500974号公報

特許文献 2：特開 2003 - 110127号公報

特許文献 3：特開昭 59— 022978号公報

特許文献 4：特開平 09— 036405号公報

特許文献 5：特開昭 61 - 069179号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0011] 本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、太陽電池セルを榭脂で封止する際に、太陽電池セルの破損を防止することのできる太陽電池モジユールの製造方法を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段

[0012] 第 1の発明は、受光面側透明板と裏面板との間に複数の太陽電池セルが榭脂で封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法にお!、て、複数の太陽電池セルを 5m m以下の間隔をあけて配列して相互に導線で接続し、受光面側透明板と太陽電池セルとの間に受光面側透明板の実質的に全面を覆う第 1封止榭脂シートを配置し、裏面板と太陽電池セルとの間に裏面板の実質的に全面を覆う第 2封止榭脂シートを配置し、太陽電池セルの外側の余白部に、その合計の厚みが太陽電池セルの厚みよりも厚い封止榭脂シート片を配置してから、受光面側透明板と裏面板との間の空気を排出し、加熱して榭脂を溶融させて力冷却して封止することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法である。

[0013] 太陽電池セルの外側の余白部に、その合計の厚みが太陽電池セルの厚みよりも厚い封止榭脂シート片を配置することによって、受光面側透明板と裏面板とを積層する際に、表裏両面力もの荷重が太陽電池セルに直接力かることがなぐ前記シート片がその荷重を受ける。そして、温度が上昇するにしたがって榭脂は軟ィ匕して荷重のかかつたシート片の厚みが減少していき、セル又はセルに接続された導線の部分と、上下の封止榭脂シートとが接触することになるが、そのときには榭脂シート全体が軟ィ匕しているので局所的な荷重が力かることがなぐセル又はセルに接続された導線が軟化した封止榭脂シートに埋まりこむように密着することができる。これによつて、積層工程あるいは減圧工程でのセル割れを防止することができる。特に、太陽電池セル相互の間隔が 5mm以下の場合には、そのような封止榭脂シート片を太陽電池セル相互の間に配置することが困難なので、太陽電池セルの外側の余白部に配置することが重要である。

[0014] このとき、前記封止榭脂シート片の合計の厚みが太陽電池セルの厚みと導線の厚みとの合計値よりも厚、ことが好適である。前記封止榭脂シート片の合計の厚みが太陽電池セルの厚みよりも 0. 3mm以上厚いことも好適である。また、前記封止榭脂シ一ト片の合計の厚みが l〜5mmであることも好適である。

[0015] 第 1の発明において、前記封止榭脂シート片が、第 1封止榭脂シートと第 2封止榭脂シートとの間に挟持されることが好適である。このとき、前記余白部の全周にわたり実質的に連続して配置された封止榭脂シート片と、それと重ねられて相互に間隔をあけて配置された封止榭脂シート片とが、第 1封止榭脂シートと第 2封止榭脂シートとの間に挟持されることが好適な実施態様である。またこのとき、前記余白部において、全周にわたり実質的に連続して配置された封止榭脂シート片の内側の位置で、かつ太陽電池セルの外側の位置に、細幅の封止榭脂シート片を配置することも好適な実施態様である。

[0016] 第 1の発明において、第 1封止榭脂シート又は第 2封止榭脂シートを、複数の封止榭脂シートを積層することによって構成することも好適である。このとき、前記余白部において、前記封止榭脂シート片が相互に間隔をあけて配置され、第 1封止榭脂シート又は第 2封止榭脂シートを構成する複数の封止榭脂シート相互の間に挟持されることが好適な実施態様である。

[0017] 第 1の発明において、受光面側透明板と裏面板のいずれもが、反りを有する表面圧縮応力が 20MPa以上のガラス板力もなり、その反りの凹面同士を向かい合わせて封止操作を行うことが好適な実施態様である。このとき、前記ガラス板の反り CFIS R32 06に準拠して測定した値）が 0. 05〜0. 5%であることが好適である。

[0018] 第 2の発明は、受光面側透明板と裏面板との間に複数の太陽電池セルが榭脂で封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法にお!、て、複数の太陽電池セルを間隔をあけて配列して相互に導線で接続し、受光面側透明板と太陽電池セルとの間に受光面側透明板の実質的に全面を覆う第 1封止榭脂シートを配置し、裏面板と太陽電池セルとの間に裏面板の実質的に全面を覆う第 2封止榭脂シートを配置し、第 1封止榭脂シート又は第 2封止榭脂シートを複数の封止榭脂シートを積層することによつて構成し、電気配線の一部を太陽電池セルと接触することなく重なる位置に配置し、第 1封止榭脂シート又は第 2封止榭脂シート内において 1枚の封止榭脂シートを前記電気配線の部分で欠落するように配置してから、受光面側透明板と裏面板との間の空気を排出し、加熱して榭脂を溶融させて力冷却して封止することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法である。

[0019] 太陽電池モジュールの中に封止される太陽電池セルの配列方法は目的や用途によって様々である。通常、複数の隣接する太陽電池セル同士が所定の間隔をあけて配列されて相互に導線で接続される。さらに、それに加えて、隣接しないセル同士や離れた位置にある導線同士を接続する場合や、裏面板に孔を開けて電気配線を外部に引き出す場合などに、電気配線の一部が太陽電池セルと接触することなく垂直方向に重なる位置に配置されることがある。このような場合には、セルの上に電気配線が重なることによって、上下からの荷重を受けた場合に、重なった部分に過剰な荷重が力かってセル割れが発生しやすくなる。これに対し、第 1封止榭脂シート又は第 2封止榭脂シート内において 1枚の封止榭脂シートを電気配線の部分で欠落するように配置することによって、セル割れを防止できるものである。

[0020] 第 2の発明にお、て、前記電気配線の部分にお!、て封止榭脂シートが欠落した部分に、欠落した封止榭脂シートよりも薄、封止榭脂シートを補填することが好適である。また、前記電気配線と太陽電池セルとの間に絶縁フィルムを配置し、該絶縁フィルムが、太陽電池セル及び前記電気配線と、それぞれ封止榭脂シートを介して積層されることち好適である。

[0021] 上記第 1又は第 2の発明において、封止処理容器内で封止するに際して、封止処理容器内の圧力を 0. 05MPa以上に保って封止榭脂を加熱する工程 (工程 1)、封止榭脂の融点未満の温度において封止処理容器内を 0. OlMPa以下の圧力まで減圧する工程 (工程 2)、減圧したままで封止榭脂の融点以上の温度まで昇温するェ程 (工程 3)、前記封止処理容器内の圧力を上昇させる工程 (工程 4)及び冷却する工程 (工程 6)の各工程力もなる封止操作を行うことが好適である。

[0022] 第 3の発明は、受光面側透明板と裏面板との間に太陽電池セルが榭脂で封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法にぉ、て、受光面側透明板と太陽電池セルの間に受光面側透明板の実質的に全面を覆う第 1封止榭脂シートを配置し、裏面板と太陽電池セルの間に裏面板の実質的に全面を覆う第 2封止榭脂シートを配置してから、封止処理容器内に導入して、封止処理容器内の圧力を 0. 05MPa以上に保つて封止榭脂を加熱する工程 (工程 1)、封止榭脂の融点未満の温度において封止処理容器内を 0. OlMPa以下の圧力まで減圧する工程（工程 2)、減圧したままで封止榭脂の融点以上の温度まで昇温する工程 (工程 3)、前記封止処理容器内の圧力を上昇させる工程（工程 4)及び冷却する工程（工程 6)の各工程カゝらなる封止操作を行うことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法である。

[0023] 封止榭脂を予め加熱して柔軟化させて力も減圧操作を開始することによって、減圧時にセルに対して上下力も硬、榭脂が押し付けられるのを防止でき、セル割れを防止することができる。しカゝも、減圧操作時の加熱温度は封止榭脂が溶融する温度よりも低いので、受光面側透明板と裏面板との間に存在する空気の通り道を確保することができ、気泡残りを防止することができる。

[0024] 第 3の発明において、工程 1において封止処理容器内の温度が 40〜65°Cになるまで加熱し、その温度範囲で 5分以上維持することが好適である。工程 2において、封止処理容器内の温度を 40〜65°Cに維持しながら 0. 05MPa力ら 0. OlMPa以下まで減圧することも好適である。工程 2において、 0. 05MPa力 0. OlMPaまで 5分以上かけて減圧することも好適である。工程 4において、圧力を上昇させる際の温度力 S120°C以下であることも好適である。工程 4において、前記封止処理容器内の圧力を上昇させながら同時に昇温することも好適である。また、工程 4において、昇温速度 (°CZ分）に対する昇圧速度（MPaZ分）の比が 0. 001-0. 1 (MPaZ°C)であることも好適である。

[0025] 第 3の発明において、前記封止榭脂が架橋可能な熱可塑性榭脂であり、減圧したままで封止榭脂の融点以上の温度まで昇温する工程 (工程 3)の後に、前記封止処理容器内の圧力を上昇させる工程 (工程 4)を経て、架橋反応が進行する温度範囲まで昇温して架橋反応を進行させる工程 (工程 5)及び冷却する工程 (工程 6)を有することが好適な実施態様である。この場合、工程 4で封止処理容器内の圧力を上昇させた後、一旦融点以下の温度まで冷却してから、工程 5で架橋反応が進行する温度範囲まで昇温することが好適である。また、工程 5において、前記封止処理容器内の圧力を 0. 05MPa以上かつ大気圧以下に保って架橋反応を進行させることも好適である。さらにまた、前記太陽電池モジュールが、複数の太陽電池セルが榭脂で封止されてなる太陽電池モジュールであって、複数の太陽電池セルが間隔をあけて配列されて相互に導線で接続されてなることも好適である。

[0026] 上記第 1、第 2又は第 3の発明において、前記封止榭脂が、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリウレタン力なる群力選択される一種の榭脂からなることが好適である。

発明の効果

[0027] 本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池セルを配列して透明榭脂で封止する際に、太陽電池セルの破損を防止することができる。図面の簡単な説明

[0028] [図 1]封止操作後の太陽電池モジュールの一例の断面模式図である。

[図 2]封止操作前の積層体の一例の断面模式図である。

[図 3]封止操作前の積層体の他の一例の断面模式図である。

[図 4]実施例で製造された太陽電池モジュールの外形とその中に配列された太陽電池セルとを示した模式図である。

[図 5]実施例における積層体の製造工程を示した図（その 1)である。

[図 6]実施例における積層体の製造工程を示した図（その 2)である。

[図 7]実施例における積層体の製造工程を示した図（その 3)である。

[図 8]実施例における積層体の製造工程を示した図（その 4)である。

[図 9]実施例における積層体の製造工程を示した図（その 5)である。

[図 10]実施例における積層体の製造工程を示した図（その 6)である。

[図 11]封止処理装置の概略図である。

[図 12]実施例における封止処理時の温度と圧力を示した図である。

符号の説明

[0029] 1 太陽電池モジュール

2 受光面側透明板

3 裏面板

4 太陽電池セル

5 榭脂

8 導線

9 間隙部

10 余白部

20 第 1封止榭脂シート

30 第 2封止榭脂シート

40-46 封止榭脂シート片

50〜54 導線

55, 56絶縁フイノレム 60 積層体

61 袋

66 熱風炉

発明を実施するための最良の形態

[0030] 以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。図 1は封止操作後の太陽電池モジユールの一例の断面模式図である。図 2及び図 3は封止操作前の積層体の一例の断面模式図である。

[0031] 本発明の製造方法によって得られる太陽電池モジュール 1の一例の断面模式図を図 1に示す。太陽電池モジュール 1は、受光面側透明板 2と裏面板 3との間に太陽電池セル 4が榭脂 5で封止されてなるものである。太陽電池モジュール 1中に封止される太陽電池セル 4の数は、一つであっても良いが、複数の太陽電池セル 4が封止されたものであることが好ましい。通常、隣接する太陽電池セル 4の受光面 6と裏面 7とが、導線 8を介して接続される。

[0032] 本発明で使用される太陽電池セル 4は、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、化合物半導体太陽電池など、各種の太陽電池のセルが使用可能である。これらの太陽電池セル 4は一般的には lmm以下、より一般的には 0. 5mm以下の厚さの薄板であり、 1辺が 5cm以上の四角形であることが多い。その基板の材質は、シリコンやゲルマニウム等の半導体基板、ガラス基板、金属基板などを使用できるが、シリコン基板の場合、コスト面の要請カゝら薄板ィ匕が望まれている一方で、硬くて脆い材質であることから、封止時に特に割れ易ぐ本発明の製造方法を採用する意義が大きいものである。

[0033] 1つの太陽電池モジュール 1に封入される太陽電池セル 4の個数は、特に限定されず、 1枚だけであっても良い。その場合には太陽電池セル 4力外部への配線が接続されるだけになる。しかしながら、 1つの太陽電池モジュール 1に封入される太陽電池セル 4の個数が多いほど、太陽電池セル 4の破損に由来する不良品率が上昇することから、本発明の製造方法を採用する実益が大きい。したがって、 10個以上、好適には 30個以上、さらに好適には 100個以上の太陽電池セル 4がーつの太陽電池モジュール 1内に配置されることが好まし、。 [0034] 隣接する太陽電池セル 4間の間隙部 9の幅は特に限定されないが、通常 0. 5mm 以上であり、これ以下の場合には隣接する太陽電池セル 4同士が接触して封止する際にセルが破損するおそれがある。採光性を優先するのであれば間隙部 9を広くすることが好ましぐ光の利用効率を優先するのであれば間隙部 9を狭くすることが好ましい。用途やデザイン面の要請などによって適当に調整される。

[0035] 複数の太陽電池セル 4を封入する場合、複数の太陽電池セル 4は、所定の幅を介して配列して相互に導線 8で接続されることが好ましい。このとき、隣接する太陽電池セル 4同士は、受光面 6及び裏面 7との間で導線 8によって接続され、直列方式で多数の太陽電池セル 4が接続される。受光面 6あるいは裏面 7と導線 8との接続は、ハンダ等の導電性接着剤を用いて行われる。また、発生した電流を効率良く集めるために、受光面 6上に導電ペーストなどで集電パターンを形成し、それを導線 8と導通させるようにすることも好ましい。さらにまた、隣接しないセル同士や離れた位置にある導線 8同士を接続する場合や、裏面板 3に孔を開けて導線 8を外部に引き出す場合もめる。

[0036] 導線 8は、インターコネクタとも呼ばれるものである力その材質は特に限定されず、銅線などが使用される。受光面側透明板 2と裏面板 3との間に挟み込んで配置するため、薄いリボン状の導線 8を使用することが好ましぐその厚みは通常 0. 5mm以下であり、好適には 0. 3mm以下である。また普通 0. 05mm以上である。導線 8に予めハンダ等の導電性接着剤が塗布されてヽることが、接続作業が容易になって好ましい。導線 8が接続された状態では、太陽電池セル 4の表面力導線 8の一番高い部分までの高さは、場所によってバラツキがある力接続操作によっては、導線 8の厚みよりも 0. 5mm程度厚くなるところもある。

[0037] 受光面側透明板 2の材質は、太陽光に対して透明であれば良ぐガラス以外にもポリカーボネート榭脂ゃアクリル榭脂などを使用することもできる。し力しながら、耐久性、硬度、難燃性などを考慮するとガラスを使用することが好ましい。広い面積の構造材を構成することも多いことから、表面圧縮応力が 20MPa以上のガラス板であること力強度の面力好ましい。また、面積が広い場合には日照などによる温度上昇に伴う熱割れも生じやすいので、この点からも表面圧縮応力が 20MPa以上のガラス板を使用することが好適である。しかしながら、大きい表面圧縮応力を有するガラス板は、通常、フロート板ガラスを加熱、急冷して製造されることから、一定の歪の発生が避けられない。そのために生じるガラスの反りによって、封止時に一部の太陽電池セル 4 に過剰な荷重が力かりやすぐセル割れを防止できる本発明の製造方法を採用する実益が大きい。

[0038] ここで、板ガラスの表面圧縮応力は、 JIS R3222に準じて測定される値である。表面圧縮応力が 20MPa以上のガラス板としては、具体的には、倍強度ガラス、強化ガラス、超強化ガラスなどが挙げられる。倍強度ガラスは表面圧縮応力が通常 20〜60 MPaのものであり、強化ガラスは表面圧縮応力が通常 90〜130MPaのものであり、超強化ガラスは表面圧縮応力が通常 180〜250MPaのものである。表面圧縮応力を大きくするほど、強度は向上するが、反りが大きくなりやすく製造コストも大きくなりやすい。また倍強度ガラスは、比較的反りの少ないものを製造しやすぐ破損したときに細片になって落下することがない点で好ましい。ガラス板は、用途や目的に応じて選択される。

[0039] 裏面板 3は必ずしも透明でなくても良いが、採光を考慮するのであれば裏面板 3も太陽光に対して透明である方が良い。また、受光面側透明板 2と同じ理由でガラス、特に表面圧縮応力が 20MPa以上のガラス板を使用することが好ましい。

[0040] ガラスの材質は特に限定されず、ソーダライムガラスが好適に使用される力なかでも、受光面側透明板 2には、高透過ガラス (いわゆる白板ガラス）が好適に使用される。高透過ガラスは、鉄分の含有量の少ないソーダライムガラスであり、光線透過率の高いものである。また、裏面板 3のガラスには、前記高透過ガラスや、鉄分の含有量の比較的多いソーダライムガラス (いわゆる青板ガラス）を使用するほかに、熱線反射ガラス、熱線吸収ガラスなどを使用することも用途によっては好ましい。また、表面にエンボス模様を形成した型板ガラスなどを使用することもできる。ガラス板の厚みは、特に限定されないが、構造材として使用するのであれば、 3mm以上であることが好ましぐ 5mm以上であることがより好ましい。このように厚いガラス板を使用する際には自重の影響が大きぐ貼り合わせ前にセルの上にガラス板を重ねる際にセルが破損するおそれがあり、本発明の製造方法を採用する実益が大きい。ガラス板の厚みは通常 20mm以下である。また、ガラスの面積は用途によって調整される力 lm²以上である場合に本発明の製造方法を採用する実益が大きい。

[0041] 榭脂 5の材質は、透明であって接着性や柔軟性を有するものであればよぐ特に限定されないが、エチレン酢酸ビュル共重合体 (EVA)、ポリビュルブチラール及びポリウレタン力もなる群力も選択される一種の榭脂が好適に使用される。このとき、架橋された榭脂であることが、強度や耐久性の面力も好ましい。したがって、榭脂 5の原料は、架橋可能な熱可塑性榭脂、特に加熱することによって架橋反応が進行する榭脂であることが好ま、。このような榭脂をシートの形態で受光面側透明板 2と裏面板 3との間に挟み、加熱溶融してから、必要に応じて架橋反応を進行させ、その後冷却固化させて太陽電池セル 4を封止する。加熱によって架橋されるものを使用することによって、耐久性や接着性に優れたものとできる。架橋可能な熱可塑性榭脂としては、加熱した時に架橋反応が進行するものであれば特に限定されないが、エチレン酢酸ビュル共重合体 (EVA)、ポリビニルブチラール及びポリウレタン力なる群から選択される一種の榭脂が好適に使用される。例えば EVAであれば架橋剤を配合して加熱することで架橋させることができるし、ポリウレタンであればイソシァネート基と水酸基とを反応させること〖こよって架橋させることができる。

[0042] ポリウレタンの場合には、比較的低温で架橋反応が進行するので、受光面側透明板又は裏面板の少なくとも一方に耐熱性の低い榭脂板を使用する場合などに好適である。また、ポリウレタンは柔軟性にも優れているので、ガラスとプラスチックのように熱膨張係数の大きく異なる材料を組み合わせて、受光面側透明板及び裏面板に使用する場合にも、剥離が生じに《好適である。さらにポリウレタンは、貫通強度にも優れている。

[0043] 架橋可能な熱可塑性榭脂のうちでも、架橋剤を含有する熱可塑性榭脂を使用することが好適である。このときの熱可塑性榭脂は、架橋剤とともに加熱した時に架橋反応が進行するものであれば特に限定されないが、透明性、柔軟性、耐久性などに優れたエチレン酢酸ビニル共重合体 (EVA)が最も好適に使用される。

[0044] 封止榭脂シートを受光面側透明板 2と裏面板 3との間に挟み、加熱溶融してから冷却固化させて、太陽電池セル 4を封止する。封止榭脂シートが EVA榭脂に架橋剤を含有するものであることが好ましぐこの場合には、加熱溶融してから架橋反応を進行させ、その後冷却することで架橋された EVAで封止することができる。封止榭脂シ一ト中の EVAは、 DSC法で測定した融点が 50〜80°Cのものであること力透明性と形態保持性のバランスの観点力も好まし、。

[0045] 封止榭脂シートは、その片面又は両面に適当なエンボスを有することがブロッキングを防止でき、気泡残りも抑制しやすいので好ましい。好適なエンボス深さは 10〜1 00 mであり、深すぎると逆に気泡が残存するおそれがある。シート厚みは好適には 0. 2〜2mm、より好適には 0. 3〜lmmであり、これを一枚又は複数枚重ねて厚み調節して使用することができる。

[0046] 以下、本発明の製造方法による封止操作方法を説明する。ここでの説明では、受光面側透明板 2を下において力重ねる操作を行ったが、先に裏面板 3を下においてから、逆の順番で重ねても構わない。

[0047] まず、第 1の発明の構成について図を用いて説明する。第 1の発明の特徴は、複数の太陽電池セル 4を 5mm以下の狭い間隔をあけて配列し、太陽電池セル 4の外側の余白部 10に、その合計の厚みが太陽電池セル 4の厚みよりも厚い封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43を配置して力も封止することである。図 2は、封止操作前の積層体 60の一例の断面模式図であり、複数の太陽電池セル 4が直列に接続される方向に対して平行に切断した断面を示したものである。

[0048] 最初に、受光面側透明板 2の上に、実質的にその全面を覆うように第 1封止榭脂シート 20を重ねる。このとき、受光面側透明板 2はガラス板、特に、反りを有する表面圧縮応力が 20MPa以上のガラス板であることが好ましい。そして、受光面側透明板 2において、反りの内側、すなわち凹面側が上になるようにして、その上に第 1封止榭脂シート 20を重ねることが好ましい。このときの受光面側透明板 2の反り（JIS R3206 に準拠して測定した値）は 0. 05-0. 5%であることが好適である。反りが大きすぎる場合には封止した後にモジュール内部に剥離しょうとする力が残存するおそれがあり、より好適には 0. 4%以下であり、さらに好適には 0. 3%以下である。一方、反りが小さすぎる場合には、封止操作中に、モジュールの中央付近で太陽電池セル 4に裏面板 3の荷重が掛かってセル割れが発生するおそれがあり、より好適には 0. 1%以上であり、さらに好適には 0. 15%以上である。

[0049] 第 1封止榭脂シート 20の厚さは 0. 5mm以上であることが好ましぐ 1mm以上であることがより好ましい。また、通常 5mm以下、好適には 3mm以下である。一定以上の厚みとすることで、衝撃を効率的に吸収できて太陽電池セル 4を有効に保護することができる。第 1封止榭脂シート 20を、複数の封止榭脂シートを積層することによって構成することが好ましい。用途や要求性能に応じて第 1封止榭脂シート 20の厚みを調整することが容易になるからである。図 2の例では 3枚の封止榭脂シート 21, 22, 2 3を重ねて第 1封止榭脂シート 20を構成している。第 1封止榭脂シート 20は、受光面側透明板 2の実質的に全面を覆っていればよぐ導線の配置などのために一部が欠落して、ても構わな、し、サイド ·バイ ·サイドに配置された複数枚の封止榭脂シート力構成されて、ても構わな、。

[0050] 第 1封止榭脂シート 20の上に、太陽電池セル 4を載置する。このとき、好適には前述の要領で相互に接続した複数の太陽電池セル 4を載置して、必要に応じて縦横を揃えて配列する。この場合には、予め接続した太陽電池セル 4を載置しても良いし、第 1封止榭脂シート 20上で接続しても良いし、一部接続したものを載置してカゝら残りを接続しても良い。

[0051] 第 1の発明においては、隣接する太陽電池セル 4の間の間隙部 9の幅は 5mm以下であり、好適には 4mm以下、さらに好適には 3mm以下である。また、間隙部 9の幅は、通常 0. 5mm以上であり、好適には lmm以上である。このように狭い間隔で太陽電池セル 4を配列することによって光の利用効率を向上させることができる。ところが、間隙部 9が狭い場合には、セル割れを防止するために封止榭脂シート片を隣接する太陽電池セル 4の間隙に配置することが困難になるので、太陽電池セル 4の外側の余白部 10に、その合計の厚みが太陽電池セル 4の厚みよりも厚い封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43を酉己置すること力 S必要である。

[0052] 太陽電池セル 4の外側の余白部 10に、合計の厚みが太陽電池セル 4の厚みよりも厚い封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43を配置することによって、内部を減圧した際に、表裏両面からの大気圧による荷重が太陽電池セル 4に直接力かることがなぐ封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43がその荷重を受ける。したがって、モジュール内に配置された太陽電池セル 4に対して直接裏面板 3の荷重が掛からなヽようにすることができる。そして、温度が上昇するにしたがって榭脂は軟ィ匕して荷重の力かった封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43の厚みが減少していき、セル又はセルに接続された導線 8の部分と、上下の封止榭脂シートとが接触することになるが、そのときには榭脂シート全体が軟ィ匕しているので局所的な荷重が力かることがなぐセル又はセルに接続された導線 8が軟ィ匕した封止榭脂シートに埋まりこむように密着することができる。これによって、減圧工程でのセル割れを防止することができる。特に、 1つの太陽電池モジュール 1に封入される太陽電池セル 4の個数が多!、ほど、太陽電池セル 4の破損に由来する不良品率が上昇することから、当該封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43 を配置する実益が大きい。

[0053] 太陽電池セル 4の外側の余白部 10に配置される封止榭脂シート片 40, 41, 42, 4 3の厚みは、その合計の厚みが太陽電池セル 4の厚みよりも厚、ことが必要である。ここで、合計の厚みとは、複数枚の封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43を重ねて使用した場合には、その合計の厚みということである。例えば、封止榭脂シート片を、第 1 封止榭脂シート 20と第 2封止榭脂シート 30の間にだけ配置する場合のみならず、第 1封止榭脂シート 20あるいは第 2封止榭脂シート 30を構成する複数の封止榭脂シ一ト相互の間に挟持されるように配置する場合も含むものである。図 2の例では、第 1封止榭脂シート 20と第 2封止榭脂シート 30の間に配置される 2枚の封止榭脂シート片 4 0, 41と第 2封止榭脂シート 30を構成する 4枚の封止榭脂シート 31, 32, 33, 34相互の間に挟持される 2枚の封止榭脂シート片 42, 43との合計 (4枚)の厚みということである。

[0054] 封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43の合計の厚みが、太陽電池セル 4の厚みと導線 8の厚みとの合計値よりも厚いことが好ましぐ当該合計値よりも 0. 2mm以上厚いこと力り好ましい。また、封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43の合計の厚みが、太陽電池セル 4の厚みよりも 0. 3mm以上厚いことが好ましぐ 0. 6mm以上厚いことがより好ましい。具体的には、封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43の合計の厚みが l〜5mmであることが好適である。封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43の合計の厚みはより好適には 1. 5mm以上であり、さらに好適には 2mm以上である。また、より好適には 4mm 以下であり、さらに好適には 3mm以下である。

[0055] 封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43を、水平方向に相互に間隔をあけて配置し、そこから内部の空気を排出できるようにすることが好ましい。内部の空気を積極的に排出する通路を確保することで、気泡の残存を抑制することができ、外観の良好な太陽電池モジュール 1を製造することができる。このとき、封止榭脂シート片同士が直接重ねられた構成である場合には、その少なくとも 1枚において榭脂シート片相互の間に水平方向に間隔をあけて、そこから内部の空気を排出できれば良い。

[0056] 図 2の例では、太陽電池セル 4の外側の余白部 10において、第 1封止榭脂シート 2 0の上に、余白部 10の全周にわたり実質的に連続して配置された封止榭脂シート片 40と、それと重ねられて相互に間隔をあけて配置された封止榭脂シート片 41とが配置され、その上に第 2封止榭脂シート 30が重ねられる。太陽電池セル 4と同じ高さの位置において全周にわたって連続的に封止榭脂シート片 40を配置することで、溶融榭脂の均一な充填が可能であり、気泡の発生を防止できる。この封止榭脂シート片 4 0は、余白部 10の 50%以上の幅を有することが好ましぐ 70%以上の幅を有すること力り好ま、。封止榭脂シート片 40は平行に配置された複数のシート片カも構成されていてもよい。封止榭脂シート片 40の上に重ねて、相互に間隔をあけて封止榭脂シート片 41を配置することが好ましぐこれによつて内部の空気を円滑に排出できる。

[0057] 第 1封止榭脂シート 20の上に太陽電池セル 4を載置し、太陽電池セル 4の外側の余白部 10に封止榭脂シート片 40を載置し、封止榭脂シート片 40の上に封止榭脂シート片 41を載置して力も第 2封止榭脂シート 30を構成する封止榭脂シート 31で全体を覆う。引き続き、余白部 10に封止榭脂シート片 42を間歇的に載置し、 2枚の封止榭脂シート 32, 33で全体を覆い、さらに余白部 10に封止榭脂シート片 43を間歇的に載置し、封止榭脂シート 34で全体を覆う。これにより、 4枚の封止榭脂シート 31, 3 2, 33, 34で第 2封止榭脂シート 30が構成されることになる。第 2封止榭脂シート 30 の好適な厚みは、すでに説明した第 1封止榭脂シート 20の場合と同じである。また、 4枚の封止榭脂シート 31, 32, 33, 34に挟まれる形で存在する 2枚の封止榭脂シ一ト片 42, 43も併せて、合計 4枚の封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43が重ねられて、余白部 10に存在することになる。ここで、第 2封止榭脂シート 30は、裏面板 3の実質的に全面を覆っておればよぐ導線の配置などのために一部が欠落していても構わな、し、サイド ·バイ ·サイドに配置された複数枚の封止榭脂シートから構成されてヽても構わない。

[0058] 最後に、第 2封止榭脂シート 30の上に裏面板 3が載置される。このとき、裏面板 3はガラス板、特に、反りを有する表面圧縮応力が 20MPa以上のガラス板であることが好ましい。そして、裏面板 3において、反りの内側、すなわち凹面側が下になるようにして、第 2封止榭脂シート 30の上に載置することが好ましい。このときの裏面板 3の反り (JIS R3206に準拠して測定した値）は 0. 05-0. 5%であることが好適である。反りが大きすぎる場合には封止した後にモジュール内部に剥離しょうとする力が残存するおそれがあり、より好適には 0. 4%以下であり、さらに好適には 0. 3%以下である。一方、反りが小さすぎる場合には、封止操作中に、モジュールの中央付近で太陽電池セル 4に裏面板 3の荷重が掛かってセル割れが発生するおそれがあり、より好適には 0. 1%以上であり、さらに好適には 0. 15%以上である。

[0059] このように、受光面側透明板 2及び裏面板 3として、一定の反りを有するガラス板を用い、し力もその凹面同士を向かい合わせて封止操作を行うことによって、封止される太陽電池セル 4の破損を防止することができる。第 1の発明では、隣接する太陽電池セル 4の間の間隙部 9の幅は 5mm以下であって、封止榭脂シート片を間隙部 9に配置することが困難である。したがって、封止される多数の太陽電池セル 4の破損を防止するために、太陽電池セル 4の外側の余白部 10のみに封止榭脂シート片 40, 4 1, 42, 43を配置する必要がある。ところが、大寸法の板ガラスを周辺部だけで支える場合には、板ガラスの自重による橈みが無視できない。例えば、後述の実施例 1で裏面板 3として使用している 2810mm X 1795mm X 12mmの板ガラスの重量は、 1 51kgもある。そこで、自重によって裏面板 3の中心部が橈んで下方に下がってもなお、直接裏面板 3の荷重が太陽電池セル 4に掛力ることがないように、受光面側透明板 2と裏面板 3の凹面同士を向かい合わせて封止するものである。通常、内部に何も封止しない合せガラスを製造する場合には、 2枚のガラス板の反りの向きを揃えてから貼り合わせる場合が多いのに対して、本発明では、異なった手法を採用するものである。 [0060] 次に、第 2の発明の構成について図を用いて説明する。第 2の発明の特徴は、電気配線の一部を太陽電池セル 4と接触することなく重なる位置に配置し、第 1封止榭脂シート 20又は第 2封止榭脂シート 30内において 1枚の封止榭脂シート 33を当該電気配線の部分で欠落するように配置して力も封止することである。図 3は封止操作前の積層体 60の一例の断面模式図であり、複数の太陽電池セル 4が直列に接続される方向に対して垂直に切断した断面を示したものである。

[0061] 受光面側透明板 2の上に第 1封止榭脂シート 20を重ね、その上に、太陽電池セル 4を載置するところまでは、第 1の発明とほぼ同様である。第 1の発明では隣接する太陽電池セル 4の間の間隙部 9の幅は 5mm以下であるが、第 2の発明においては間隙部 9の幅がさらに広くても構わない。間隙部 9の幅が 5mmを超える場合には、間隙部 9に封止榭脂シート片を配置することも可能であり、この場合には、板ガラスを周辺部だけで支える必要はなぐ受光面側透明板 2及び裏面板 3として、一定の反りを有するガラス板を用いた場合でも、その凹面同士を向かい合わせる必要性は低い。

[0062] 図 3の例では、隣接する太陽電池セル 4同士を接続する導線 8以外に、太陽電池セル 4と接触することなく重なる位置に導線 50が配置されている。この導線 50は、複数の太陽電池セル 4が直列に接続される方向に対して平行に配置されており、図 3ではその断面が示されている。これは、直列に接続された一群の太陽電池セル 4の一端に存在する導線 8から他端に存在する導線 8までを電気的に接続し、バイノス回路を形成するためのものである。導線 50は、太陽電池セル 4と上下に重なる位置に配置されているために、上下からの荷重を受けた場合に、重なった部分に過剰な荷重が力かってセル割れが発生しやすい。図 3の例では導線 50と太陽電池セル 4との間に、導線 50よりもはるかに厚い封止榭脂シートが 2枚も存在するが、発明者らの経験では、このような場合であってもセル割れを完全に防止することは困難である。このような例以外にも、太陽電池モジュール 1から外部に接続される電気配線を、裏面板 3に開けた孔から後方に引き出す場合などに、電気配線が太陽電池セル 4と接触することなく重なる位置に配置される場合がある。太陽電池モジュール 1の用途などに応じて様々な設計手法が考えられ、電気配線と太陽電池セル 4とが重なって配置される様々な場合がある。 [0063] 第 1封止榭脂シート 20の上に太陽電池セル 4を載置し、太陽電池セル 4の外側の余白部 10に封止榭脂シート片 40を載置し、封止榭脂シート片 40の上に封止榭脂シート片 41を載置して力も第 2封止榭脂シート 30を構成する封止榭脂シート 31で全体を覆う。この操作は図 2の例の時と同じである。封止榭脂シート 31の上に、絶縁フィルム 55を配置する。絶縁フィルム 55は、導線 50と太陽電池セル 4との間の絶縁性を確保するためのものであり、テープ状の絶縁フィルム 55が導線 50と重なるように配置される。また同時に、封止榭脂シート 31の上には、余白部 10に封止榭脂シート片 42が間歇的に載置される。そして全体を封止榭脂シート 32で覆うことによって、絶縁フィルム 55は、太陽電池セル 4及び導線 50と、それぞれ封止榭脂シート 31及び 32を介して積層される。このとき、導線 50と導線 8を接続するために、封止榭脂シート 31, 3 2には、適宜孔ゃ切り込みが設けられてもよい。また、封止榭脂シート 31, 32を、サイド'バイ'サイドに配置された複数枚の封止榭脂シートから構成して、その隙間から導線 50を引き出してもよい。

[0064] 封止榭脂シート 32の上に導線 50が配置される。導線 50としては、導線 8と同様のものを使用することができる。続いて、封止榭脂シート 33を導線 50の部分で欠落するように配置する。ここでは、導線 50の部分を封止榭脂シート 33が覆わないように、複数枚に分割された封止榭脂シート 33を隙間をあけて配置して、積層体の全面を覆うようにしている。このように、第 2封止榭脂シート 30を構成する 1枚の封止榭脂シート 33を導線 50の部分で欠落するように配置することによって、封止操作において導線 50の部分で局所的な荷重が太陽電池セル 4に掛力ることがなぐセル割れを防止できる。封止榭脂シート 33を導線 50の部分で欠落させる幅は、導線 50の幅よりも広ければ良い。

[0065] このとき、封止榭脂シート 33を欠落させた部分には、封止榭脂シート 33よりも薄い封止榭脂シート片 44を、導線 50と重ねるように配置することが好ましい。これによつて、導線 50付近において気泡残りが発生するのを防止することができる。封止榭脂シート片 44の厚みは封止榭脂シート 33よりも 0. 1mm以上薄いことが好ましい。また、封止榭脂シート片 44の幅は上記欠落部分の幅と同一又はそれよりも狭ければ良い力封止榭脂シート 33に重ねてはならない。両者が重なった場合には、その部分でセル割れが発生するおそれがある。作業性と気泡の発生防止効果とのバランスを考慮すれば、上記欠落部分の幅よりも 0. 5〜： LOmm程度狭いのが好ましい。

[0066] 封止榭脂シート 33及び封止榭脂シート片 44を配置してから、余白部 10に封止榭脂シート片 43が間歇的に載置される。そして封止榭脂シート 34で全体を覆ってから、その上に裏面板 3が載置される。

[0067] 以上、第 1の発明及び第 2の発明の積層構成について説明した。引き続き、受光面側透明板 2と裏面板 3との間の空気を排出し、加熱して榭脂を溶融させてから冷却して封止する。このとき、加熱して榭脂を溶融させ、架橋反応を進行させてから冷却して封止することが好ましい。封止に使用される装置は、空気の排出操作と加熱操作の可能なものであれば良ぐ特に限定されない。積層体 60を内部に収容する封止処理容器を有し、空気の排出操作と加熱操作の可能なものが好ましく使用される。このとき、当該封止処理容器はその一部又は全部が気体非透過性の柔軟な膜からなるものであることが好まヽ。気体非透過性の柔軟な膜からなる封止処理容器の外側が大気圧に保たれている、いわゆる一重真空方式も採用できるし、気体非透過性の柔軟な膜からなる隔壁を隔てた二室の両側の真空度を調整できる、いわゆる二重真空方式も採用できる。一重真空方式は設備が簡易な点力も好ましい。本発明の製造方法によれば、封止榭脂が溶融する前に積層体 60の上下力荷重の力かる一重真空方式であってもセル割れを防止できる。前記膜の素材は、気体非透過性の柔軟な膜であれば良ぐ一定以上の柔軟性と強度があって、膜の内部が真空になった時に外気圧が積層体全体に均一に力かるようになるものであれば特に限定されず、ゴムや榭脂のシートやフィルムが使用できる。

[0068] 一重真空方式の封止処理容器は、ヒーターと一体ィ匕されたものであっても良いし、その一部のみが気体非透過性の柔軟な膜からなるものであっても良いが、全体が気体非透過性の柔軟な膜からなる袋 61を使用することが好ましい。この場合には、封止処理容器は単なる袋 61であるから、様々な形状や寸法の太陽電池モジュールを製造する際に柔軟に対応することが可能であり、建材など、多様な寸法の製品を製造することが要求される用途に対して特に好適である。積層体 60を袋 61に導入する際には、積層体 60の端面の全周を通気性のある素材力もなるブリーダー 62で覆つて、積層体 60内部の溶融樹脂が流出するのを防ぐとともに、積層体 60内部力もの空気の排出ルートを確保することが好ましい。ブリーダー 62に使用される素材としては、織布、編地、不織布などの布帛が使用可能である。

[0069] このように、全体が気体非透過性の柔軟な膜からなる袋 61を使用する場合には、積層体 60が導入された袋 61を、加熱装置の中に複数配置することができる。それぞれの袋 61には排気可能なパイプ 63が接続され、圧力調整弁 64を介して真空ポンプ 65に接続される。このような方法によって、簡易な装置でまとめて複数の貼り合せ操作が可能である。

[0070] 上述のように配置したところで、受光面側透明板 2と裏面板 3との間の空気を排出し、加熱して榭脂を溶融させて力冷却して封止する。このときの温度条件は特に限定されるものではなぐ榭脂が溶融することの可能な温度まで上昇させれば良ぐ結晶性の榭脂であればその樹脂の融点以上まで加熱すれば良い。また、封止榭脂が架橋可能な熱可塑性榭脂であれば、架橋可能な温度まで上昇させて、所定の時間架橋可能な温度に保持する。圧力も積層体 60内の空気を排出できて気泡残りが低減できるような圧力まで減圧できるのであればその圧力は特に限定されない。

[0071] なかでも、封止処理容器内で封止するに際して、封止処理容器内の圧力を 0. 05 MPa以上に保って封止榭脂を加熱する工程 (工程 1)、封止榭脂の融点未満の温度において封止処理容器内を 0. OlMPa以下の圧力まで減圧する工程（工程 2)、減圧したままで封止榭脂の融点以上の温度まで昇温する工程 (工程 3)、前記封止処理容器内の圧力を上昇させる工程（工程 4)及び冷却する工程（工程 6)の各工程からなる封止操作を行うことが好適である。前述の第 1の発明や第 2の発明の構成を有する積層体に対してこの方法を用いて封止することが好適である力それに限定されるものではない。

[0072] 前記工程 1は、封止処理容器内の圧力を 0. 05MPa以上に保って封止榭脂をカロ熱する工程である。封止処理容器内の圧力を 0. 05MPa以上に保つことによって、積層体 60の上下方向力セルに大きな荷重が力かるのを防止することができる。より好適には当該圧力は 0. 06MPa以上である。このときの封止処理容器内の圧力は大気圧（0. IMPa)であっても構わないが、例えば 0. 09MPa以下まで減圧することで、封止処理容器の漏れをチェックすることができる。工程 1においては、封止榭脂が未だ溶融していないので、封止処理容器に漏れがあった場合には、この段階で補修することが可能である。特に、封止処理容器として柔軟な袋を用いる場合には、袋を破損しやすいのでこのように少し減圧することが好適である。大気圧から 0. 05MP a以上の所定の圧力まで減圧する際には、減圧操作に要する時間を 10分以上かけることが好ましい。大きな荷重は力からないものの、急激な減圧操作はセル割れを引き起こす可能性があるからである。

[0073] 以上のように、封止処理容器内の圧力が高い状態で封止榭脂を加熱することによつて、封止榭脂を予め軟化させる。このときの加熱によって到達する温度は、封止榭脂が溶融しない温度でありながら、弾性率が低下する温度である。ここで、封止榭脂が溶融しない温度とは、通常、融点 (Tm)よりも低い温度ということであり、好適には（ Tm— 5) °C以下であり、より好適には (Tm— 10) °C以下である。封止榭脂が融点を有しな、場合には、ここで、う融点をガラス転移点又は軟ィ匕点と置き換えて考えればよい。多くの封止榭脂において好適な温度は 65°C以下であり、より好適な温度は 60 °C以下である。当該温度が高すぎると、工程 2において封止処理容器内の圧力が 0. OlMPa以下まで下がる前に樹脂の流動が開始してしまい、積層体 60の内部の空気を排出するための通路が塞がれて、気泡残りが発生するおそれがある。また、前記カロ熱によって到達する温度は、好適には (Tm— 30) °C以上であり、より好適には (Tm 20) °C以上である。多くの封止榭脂において好適な温度は 40°C以上であり、より好適な温度は 45°C以上である。当該温度が低すぎる場合には、封止榭脂の弾性率の低下が不十分であり、工程 2において封止処理容器内の圧力を下げた場合にセル割れが発生するおそれがある。このような温度範囲で 5分以上維持してから工程 2 の減圧操作を開始することが好ま、。

[0074] 工程 2は、封止榭脂の融点未満の温度において封止処理容器内を 0. OlMPa以下の圧力まで減圧する工程であり、工程 1に引き続いて行われる工程である。封止榭脂の融点未満の温度で減圧することによって積層体 60の内部の空気が排出される通路が確保されるものである。このとき、封止処理容器内の圧力は、好適には 0. 00 5MPa以下まで減圧される。十分に減圧することによって封止後の気泡残りを効果的に抑制することができる。工程 2において 0. 05MPa力 0. OlMPaまで減圧する間の温度は、工程 1で説明した前記加熱によって到達する温度と同じ温度範囲に維持されることが好ましい。また、急激な減圧操作によるセル割れを防止するためには、 0 . 05MPa力ら 0. OlMPaまで、 5分以上かけてゆっくり減圧することが好ましい。

[0075] 工程 3は、減圧したままで封止榭脂の融点以上の温度まで昇温する工程であり、ェ程 2に引き続いて行われる工程である。封止榭脂を昇温すると融点付近で弾性率が大きく低下し高粘度の液体へと変化することになるが、工程 3は、そのような温度に到達するまで減圧したままにする工程である。弾性率が高いうちに減圧度を下げて昇圧したのでは、積層体 60の内部へ空気が流入してしまい、封止榭脂中に気泡が残留するおそれがある。ここで、工程 3の昇温操作で到達する温度の下限値は、好適には (Tm+ 10) °C以上であり、より好適には (Tm+ 20) °C以上である。多くの封止榭脂において好適な下限値は 80°C以上であり、より好適には 85°C以上である。また上限値は、通常 200°C以下である。

[0076] 工程 3で昇温する速度はゆっくりであることが好ましぐ室温から上記温度まで昇温するのに力かる時間が 15分以上であることが好ましぐ 30分以上であることがより好ましぐ 1時間以上であることがさらに好ましい。ゆっくり昇温することによって、急に荷重が力かることがなぐセル割れを効率的に防止することができる。このとき、途中で昇温速度を変化させてもょ、し、昇温を停止して積層体 60の内部の温度分布を解消させる、バランシング操作を施しても良い。生産性の観点から、昇温時間は通常 20 時間以下である。

[0077] 工程 4は封止処理容器内の圧力を上昇させる工程であり、工程 6は冷却する工程であり、いずれも工程 3に引き続いて行われる工程である。工程 4と工程 6は、どちらを先に行っても構わないし、両工程を同時に行っても構わない。工程 6の冷却工程では、通常室温付近まで冷却するが、冷却速度が早すぎるとガラスが割れるおそれがあるので、好適には 10分以上、より好適には 30分以上かけて冷却する。

[0078] 工程 4においては、ゆっくりと昇圧することが好ましぐ昇圧にかける時間は 5分以上であることが好ましぐ 10分以上であることがより好ましぐ 20分以上であることがさらに好ましい。生産性の観点から、昇圧時間は通常 5時間以下であり、好適には 2時間以下である。昇圧後の圧力は、 0. 05MPa以上、より好適には 0. 07MPa以上とすることが好ましぐ大気圧と同じ圧力（0. IMPa)まで昇圧することもできる。このとき、段階的に昇圧しても構わない。工程 4において、圧力を上昇させる際の温度が、高すぎる場合には、不必要に溶融樹脂が流動して、セルの移動が生じるおそれがある。通常 120°C以下、好適には 100°C以下であることが好ましい。

[0079] また、工程 4において、前記封止処理容器内の圧力を上昇させながら同時に昇温する過程を有することが好ましい。こうすることによって、徐々に流動性を増していく過程で、積層体 60にかかる圧力を徐々に解除することができ、残留気泡の発生を抑制しながら、不必要に溶融樹脂が流動するのを抑制するのに効果的である。この場合には、昇圧開始時の温度を (Tm— 10)°C〜(Tm+20)°C、より好適には (Tm— 5) °C〜(Tm+ 15)°Cとし、そこから 3〜30°C、より好適には 5〜20°C温度を上昇させる間に昇圧させることが望ましい。昇温速度 (°CZ分）に対する昇圧速度 (MPaZ分）の itは、 0. 001〜0. l (MPa/°C)であること力子ましく、 0. 002〜0. 05 (MPa/ °C)であることがより好まし!/、。

[0080] 封止榭脂として、架橋可能な熱可塑性榭脂を使用する場合には、減圧したままで封止榭脂の融点付近以上まで昇温する工程 (工程 3)の後に、前記封止処理容器内の圧力を上昇させる工程 (工程 4)を経て、架橋反応が進行する温度範囲まで昇温して架橋反応を進行させる工程 (工程 5)、及び冷却する工程 (工程 6)を有することが好ましい。

[0081] この場合、工程 4で封止処理容器内の圧力を上昇させた後、一旦融点以下の温度まで冷却してから、工程 5で架橋反応が進行する温度範囲まで昇温することも好ましい。圧力を上昇させた後、そのまま架橋反応が進行する温度範囲まで昇温することも可能であるが、一旦冷却することによって、残留する応力が緩和する時間を確保できて、溶融樹脂のはみ出し、ヒケ (端部で樹脂の欠損した部分)、セルの移動がより効果的に抑制できる。このとき、榭脂が十分に流動性を失うまで冷却することが好ましぐ ( Tm- 10) °C以下、より好適には (Tm— 20) °C以下まで冷却することが好まし!/、。

[0082] 以上のように、封止処理容器内の圧力を上昇させてから、工程 5において架橋反応が進行する温度範囲まで昇温して架橋反応を進行させる。通常 100°C以上、好適には 120°C以上、より好適には 130°C以上、さらに好適には 140°C以上に加熱して架橋反応を進行させる。榭脂の劣化を防止するために、通常は 200°C以下の架橋温度が採用される。架橋反応が進行する温度範囲に保つ時間は、目指す架橋度などにより異なる力通常 5分〜 2時間、好適には 10分〜 1時間である。

[0083] 工程 5で架橋反応を進行させるときの封止処理容器内の圧力は、好適には 0. 05

MPa以上、より好適には 0. 06MPa以上である。封止処理容器内の圧力を上昇させることによって、上下力力かる圧力を低減させることができる。架橋反応は高温で進行するため、その時の封止榭脂の溶融粘度は、融点付近に比べてかなり低い。そのため、このときに上下力不要な圧力をかけず、セルの移動や、榭脂のはみ出しを抑制することが重要である。しかしながら、大気圧と同じ圧力まで昇圧した場合には、積層体の構成によってはヒケを生じることがあるので、そのようなときには大気圧より低い圧力に設定することが好適である。また、大気圧と同じ圧力まで昇圧した場合には、ブリーダーが積層体の周囲を押えることが困難になり樹脂がはみ出すこともあるので、そのようなときにも大気圧より低い圧力に設定することが好適である。その場合の圧力は大気圧よりも 0. OOlMPa以上低い圧力とすることが好ましぐ 0. OlMPa以上低い圧力（この場合、 0. 09MPa以下）とすることが好ましい。なお、本発明でいう大気圧とは、積極的に加圧あるいは減圧操作を施していない状態をいい、例えば熱風炉の中にファンで強制的に熱風を吹き込むために若干大気圧よりも高くなつてしまうような場合であっても、それは大気圧と実質的に同一である。

[0084] 工程 5で架橋反応を進行させたあとで、工程 6の冷却工程に供する。工程 6については、前述したとおりである。

[0085] こうして得られた太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルが破損されることなく、規則正しく整列されたものである。多数の太陽電池セルを破損することなく榭脂で封止することができるので、大型の太陽電池モジュールを提供することができる。しかも、気泡残りが抑制され、端部力もの樹脂のはみ出しも抑制され、正しく整列されて外観が美麗であるので、各種建築物の外壁、屋根、窓などに好適に使用される。実施例

[0086] 以下、実施例を使用して本発明をさらに詳細に説明する。 [0087] 実施例

図 4に太陽電池モジュール 1の外形と、その中に配列された太陽電池セル 4とを示す。太陽電池セル 4として、 100mm X 100mm X O. 3mmの正方形の単結晶シリコン太陽電池セルを 416枚使用した。四隅は数 mm程度面取りがされている。導線 8としては、日立電線株式会社製のハンダディップ銅リボン線を使用した。当該リボン線の幅は 1. 5mmで厚さは 0. 15mmである。太陽電池セル 4の受光面 6と裏面 7の導線 8を接着する部分には予めハンダを印刷してある。導線 8の一端を太陽電池セル 4 の受光面 6のハンダ印刷部に重ねてハンダ付けし、他端を隣接する太陽電池セル 4 の裏面 7のハンダ印刷部に重ねてハンダ付けした。隣接するセル間は 2本の導線 8で接続し、その間隔が 2mmになるようにした。すなわち、間隙部 9の幅は 2mmである。

[0088] 受光面側透明板 2としては、 2810mm X 1795mm X 12mmのフロート板強化ガラス（白板ガラス）を使用した。当該強化ガラスの表面圧縮応力は lOOMPaであり、 JIS R3206に準拠して測定した反りは 0. 25%であった。封止榭脂シートとしては、特に断らない限り、ハイシート工業株式会社製「ソーラーエバ SC36」の厚さ 0. 6mmのものを切断して使用した。当該封止榭脂シートは、エチレン酢酸ビニル共重合体（ EVA)に架橋剤、シランカップリング剤、安定剤などを配合したものであり、架橋前の榭脂の DSC法で測定した融点は 71°Cである。封止榭脂シートの片面には浅いェンボス模様 (梨地）が形成されていて、その深さは約 45 mである。受光面側透明板 2 の反りの凹面が上になるようにして、その上に 2810mm X 1795mmの寸法の封止榭脂シート 21, 22, 23を 3枚重ねた。この 3枚の封止榭脂シート 21, 22, 23が厚み 1. 8mmの第 1封止榭脂シート 20を構成する。

[0089] 図 5〜図 10は、図 4における左上の部分と右上の部分 (一点鎖線で囲んだ部分)を拡大して示したものである。図 5に示すように、長手方向に 26枚の太陽電池セル 4を直列に接続したものを 2mm間隔で平行に 16組並べ、合計 416枚のセルを、第 1封止榭脂シート 20の上に配置した。隣接する太陽電池セル 4間の間隙部 9の幅は、縦横ともに 2mmである。直列に配置された太陽電池セル 4の端部では、太陽電池セル 4に接続されている導線 8同士を 5mm離れた位置の導線 51で接続した。太陽電池セル 4の端力受光面側透明板 2の端部までの距離、すなわち余白部 10の幅は、図 4〖こおける左右端で 80mm、上下端で 82. 5mmとした。図の左側の余白部 10では、導線 51同士を導線 52で接続した。導線 51, 52としては、幅 4. Ommで厚さ 0. 25m mのハンダデイッブ銅リボン線を使用した。

[0090] 続いて、図 6に示すように、余白部 10に封止榭脂シート片 40を配置する。封止榭脂シート片 40は余白部 10の全周にわたり、受光面側透明板 2の端部に沿って配置した。左右の余白部 10 (幅が 80mm)では、封止榭脂シート片 40の幅は 49mmであり、上下の余白部 10 (幅が 82. 5mm)では、封止榭脂シート片 40の幅は 51. 5mm である。封止榭脂シート片 40の内側には、約 8mmの間隔をあけて幅 15mmの封止榭脂シート片 45を封止榭脂シート片 40と平行に配置した。封止榭脂シート片 45と太陽電池セル 4の端部との距離は約 8mmである。このとき、左側の余白部 10においては、導線 52の上に封止榭脂シート片 45が重ならないように、他の余白部 10よりも少しだけ外側にシフトさせて配置した。封止榭脂シート片 40よりも細幅の封止榭脂シ一ト片 45が内側に配置されることによって、封止榭脂シート片 40が加熱によって溶融したときに、太陽電池セル 4の方向に不均一に流れ込むことを防止することができる。これにより、太陽電池セル 4の移動や気泡の発生を防止することができる。その後、長さ 100mm、幅 10mmの封止榭脂シート片 41を受光面側透明板 2の端部に沿って間歇的に配置した。これにより、引き続き積層される封止榭脂シート 31と封止榭脂シ一ト片 40との間に間隙を設けることができ、封止榭脂シート 23と封止榭脂シート 31の間に形成される空間の空気を円滑に排出することができる。

[0091] 引き続き、図 7に示すように、右側の余白部 10に存在する導線 51の部分及び左側の余白部 10に存在する導線 52の部分にそれぞれ幅 5mmの間隙 36をあけて、ほぼ全面を、 3枚のシートから構成される封止榭脂シート 31で覆った。間隙 36を通して、導線 51及び 52に導線 50を接続することが可能である。次に、長さ 100mm、幅 10m mの封止榭脂シート片 42を受光面側透明板 2の端部に沿って間歇的に配置した。また、後に配置される導線 50の下側に重なる位置に幅 10mmで厚さ 0. 1mmの絶縁フィルム 55を配置した。さらに後に配置される導線 53, 54の下側に重なる位置にも、幅 30mm、長さ 100mmで厚さ 0. 1mmの絶縁フィルム 56を配置した。

[0092] 次に、図 8に示すように、右側の余白部 10に存在する導線 51の部分及び左側の余白部 10に存在する導線 52の部分にそれぞれ幅 5mmの間隙 36をあけて、ほぼ全面を、 3枚のシートから構成される封止榭脂シート 32で覆った。次に、図の右側の余白部 10に存在する導線 51から、左側の余白部 10に存在する導線 52までを、導線 50 で接続し、導線 50を封止榭脂シート 32の上に配置した。導線 50としては、幅 6mm で厚さ 0. 1mmのハンダディップ銅リボン線を使用した。また、左側の余白部 10に存在する電気配線（図示せず）に、端子ボックスに引き出される 2本の導線 53, 54を接続した。導線 53, 54は、導線 50と同じものである。左側の余白部 10に存在する電気配線（図示せず)や導線 52には、モジュールの仕様などに応じてダイオードなどの素子が組み込まれて、ても良！、。

[0093] 続いて、図 9に示すように、導線 50の部分が約 20mmの幅で欠落し、導線 53, 54 の部分が 40 X 130mmの寸法で欠落した封止榭脂シート 33で覆い、前記欠落部分の導線 50の上には、ノ、イシート工業株式会社製「ソーラーエバ SC36」の厚さ 0. 4m mのもの力もなる 15mm幅の封止榭脂シート片 44を配置した。また、前記欠落部分の導線 53, 54の上には、欠落した範囲の実質的に全体を覆うように、 0. 4mmの厚さの封止榭脂シート片 46を配置した。次に、長さ 100mm、幅 10mmの封止榭脂シート片 43を受光面側透明板 2の端部に沿って間歇的に配置した。

[0094] 引き続き、全面を封止榭脂シート 34で覆った。図 10に示されるように封止榭脂シ一ト 34には、長さ 300mmの切り込み 37が入れられており、この切り込みから端子ボックスに引き出される 2本の導線 53, 54を引き出した。その後、裏面板 3を重ねた。裏面板 3としては、 2810mm X 1795mm X 12mmのフロート板強化ガラス（青板ガラス）を使用した。当該強化ガラスの表面圧縮応力は lOOMPaであり、 JIS R3206に準拠して測定した反りは 0. 25%であった。また、裏面板 3には端子ボックスに引き出される 2本の導線 53, 54を通すための 20mm径の円形開口部が設けられている。裏面板 3をその凹面が下になるようにして、裏面板 3に設けられた開口から 2本の導線 5 3, 54を引き出して重ねた。

[0095] 以上のようにして、封止操作に供するための積層体 60が得られた。ここで、第 1封止榭脂シート 20は 3枚の封止榭脂シートからなりその合計厚みは 1. 8mmである。また、第 2封止榭脂シート 30は、 4枚の封止榭脂シートからなりその合計厚みは 2. 4m mである。また、余白部 10に配置された封止榭脂シート片 40, 41, 42, 43の合計厚みは 2. 4mmであった。

[0096] こうして得られた積層体 60の端面の全周をブリーダー 62で覆い、封止処理容器であるゴム製の袋 61の中に投入し、袋 61を封じた。積層体 60の端面をブリーダー 62 で覆うのは、積層体 60内部の溶融樹脂が流出するのを防ぐとともに、積層体 60内部力の空気の排出ルートを確保するためである。

[0097] 上記ゴム製の袋 61は熱風炉 66の中に設けられた棚 67に複数セットが並べて配置される。それぞれのゴム製の袋 61には排気可能なパイプ 63が接続されていて、それが圧力調整弁 64を介して真空ポンプ 65に接続されている。封止処理装置の概略図を図 11に示す。

[0098] 以上のようにセッティングしてから、以下の工程 1〜6の封止処理操作を行った。このときの温度と圧力は、表 1及び図 12に示すとおりに制御した。このとき温度は熱風炉 66内の温度であり、圧力は圧力調整弁 64で設定した圧力である。

[0099] 工程 1 :「封止処理容器内の圧力を 0. 05MPa以上に保って封止榭脂を加熱するェ程」

熱風炉 66内の昇温を開始するとともに、封止処理容器内の減圧を開始した。 45分かけて圧力を大気圧（0. IMPa)からゆっくりと 0. 07MPaまで低下させ、その間、温度を室温（30°C)からゆっくりと 50°Cまで上昇させた。

[0100] 工程 2 :「封止榭脂の融点未満の温度において封止処理容器内を 0. OlMPa以下の圧力まで減圧する工程」

熱風炉 66内の温度を 30分間 50°Cに維持し、その間、封止処理容器内の圧力を 0 . 07MPa力ら 0. 005MPa未満までゆっくりと減圧した。

[0101] 工程 3 :「減圧したままで封止榭脂の融点以上の温度まで昇温する工程」

熱風炉 66内の温度を、 50°Cから 60°Cまで 120分かけて昇温し、 60°Cから 71°C ( 封止榭脂の融点）まで 150分かけて昇温し、 71°Cで 10分間維持してから、 71°Cから 78°Cまで 45分かけて昇温した。この間、封止処理容器内の圧力を 0. 005MPa未満に維持した。

[0102] 工程 4 :「前記封止処理容器内の圧力を上昇させる工程」前記工程 3において、熱風炉 66内の温度が 78°Cになったところで昇圧を開始し、封止処理容器内の圧力を 0. 005MPa未満力ら 0. 07MPaまで 70分かけてゆっくりと昇圧した。この間、温度は 78°Cから 90°Cまで 75分かけてゆっくりと上昇させた。このときの昇温速度 (°CZ分）に対する昇圧速度 (MPaZ分)の比は、 0. 0063 (MPa Z°C)であった。この後、 90°Cで 30分間維持し、 30分かけて 30°Cまで冷却し、 30°C で 5分間維持し、その間 0. 07MPaの圧力を維持した。

[0103] 工程 5 :「架橋反応が進行する温度範囲まで昇温して架橋反応を進行させる工程」引き続き、 90分かけて 30°Cから 155°Cまで昇温し、 155°Cで 36分間維持して架橋反応を進行させた。その間 0. 07MPaの圧力を維持した。

[0104] 工程 6 :「冷却する工程」

続いて、 0. 07MPaの圧力を維持しながら 60分かけて 155°Cから 30°Cまで冷却し、 30°Cになったところで、約 1分かけて封止処理容器内の圧力を 0. IMPa (大気圧) まで上昇させ、熱風炉 66から取り出した。

[0105] [表 1]

得られた太陽電池モジュールは、セルの割れや欠け、導線の断線は一切なぐ気泡残りも観察されず、周辺部での封止榭脂のはみ出しやヒケも観察されな力つた。また、太陽電池セルは、規則正しく配列されて封止されていた。

Claims

請求の範囲

[1] 受光面側透明板と裏面板との間に複数の太陽電池セルが榭脂で封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法において、複数の太陽電池セルを 5mm以下の間隔をあけて配列して相互に導線で接続し、受光面側透明板と太陽電池セルとの間に受光面側透明板の実質的に全面を覆う第 1封止榭脂シートを配置し、裏面板と太陽電池セルとの間に裏面板の実質的に全面を覆う第 2封止榭脂シートを配置し、太陽電池セルの外側の余白部に、その合計の厚みが太陽電池セルの厚みよりも厚い封止榭脂シート片を配置してから、受光面側透明板と裏面板との間の空気を排出し、加熱して榭脂を溶融させて力冷却して封止することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

[2] 前記封止榭脂シート片の合計の厚みが太陽電池セルの厚みと導線の厚みとの合計値よりも厚い請求項 1記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[3] 前記封止榭脂シート片の合計の厚みが太陽電池セルの厚みよりも 0. 3mm以上厚い請求項 1又は 2記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[4] 前記封止榭脂シート片の合計の厚みが l〜5mmである請求項 1〜3のいずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[5] 前記封止榭脂シート片が、第 1封止榭脂シートと第 2封止榭脂シートとの間に挟持される請求項 1〜4のいずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[6] 前記余白部の全周にわたり実質的に連続して配置された封止榭脂シート片と、それと重ねられて相互に間隔をあけて配置された封止榭脂シート片とが、第 1封止榭脂シ一トと第 2封止榭脂シートとの間に挟持される請求項 5記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[7] 前記余白部において、全周にわたり実質的に連続して配置された封止榭脂シート片の内側の位置で、かつ太陽電池セルの外側の位置に、細幅の封止榭脂シート片を配置する請求項 6記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[8] 第 1封止榭脂シート又は第 2封止榭脂シートを、複数の封止榭脂シートを積層することによって構成する請求項 1〜7のいずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法

[9] 前記余白部において、前記封止榭脂シート片が相互に間隔をあけて配置され、第 1 封止榭脂シート又は第 2封止榭脂シートを構成する複数の封止榭脂シート相互の間に挟持される請求項 8記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[10] 受光面側透明板と裏面板のいずれもが、反りを有する表面圧縮応力が 20MPa以上のガラス板力なり、その反りの凹面同士を向かい合わせて封止操作を行う請求項 1 〜9の!、ずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[11] 前記ガラス板の反り (JIS R3206に準拠して測定した値）が 0. 05-0. 5%である請求項 10記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[12] 受光面側透明板と裏面板との間に複数の太陽電池セルが榭脂で封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法にお!、て、複数の太陽電池セルを間隔をあけて配列して相互に導線で接続し、受光面側透明板と太陽電池セルとの間に受光面側透明板の実質的に全面を覆う第 1封止榭脂シートを配置し、裏面板と太陽電池セルとの間に裏面板の実質的に全面を覆う第 2封止榭脂シートを配置し、第 1封止榭脂シート又は第 2封止榭脂シートを複数の封止榭脂シートを積層することによって構成し、電気配線の一部を太陽電池セルと接触することなく重なる位置に配置し、第 1封止榭脂シート又は第 2封止榭脂シート内において 1枚の封止榭脂シートを前記電気配線の部分で欠落するように配置してから、受光面側透明板と裏面板との間の空気を排出し、加熱して榭脂を溶融させてから冷却して封止することを特徴とする太陽電池モジユールの製造方法。

[13] 前記電気配線の部分にぉ、て封止榭脂シートが欠落した部分に、欠落した封止榭脂シートよりも薄い封止榭脂シートを補填する請求項 12記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[14] 前記電気配線と太陽電池セルとの間に絶縁フィルムを配置し、該絶縁フィルム力太陽電池セル及び前記電気配線と、それぞれ封止榭脂シートを介して積層される請求項 12又は 13記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[15] 封止処理容器内で封止するに際して、封止処理容器内の圧力を 0. 05MPa以上に保って封止榭脂を加熱する工程 (工程 1)、封止榭脂の融点未満の温度において封止処理容器内を 0. OlMPa以下の圧力まで減圧する工程（工程 2)、減圧したままで封止榭脂の融点以上の温度まで昇温する工程 (工程 3)、前記封止処理容器内の圧力を上昇させる工程 (工程 4)及び冷却する工程 (工程 6)の各工程カゝらなる封止操作を行う請求項 1〜14のいずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[16] 受光面側透明板と裏面板との間に太陽電池セルが榭脂で封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法にお、て、受光面側透明板と太陽電池セルの間に受光面側透明板の実質的に全面を覆う第 1封止榭脂シートを配置し、裏面板と太陽電池セルの間に裏面板の実質的に全面を覆う第 2封止榭脂シートを配置してから、封止処理容器内に導入して、封止処理容器内の圧力を 0. 05MPa以上に保って封止榭脂を加熱する工程 (工程 1)、封止榭脂の融点未満の温度において封止処理容器内を 0. OlMPa以下の圧力まで減圧する工程（工程 2)、減圧したままで封止榭脂の融点以上の温度まで昇温する工程 (工程 3)、前記封止処理容器内の圧力を上昇させるェ程 (工程 4)及び冷却する工程 (工程 6)の各工程カゝらなる封止操作を行うことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

[17] 工程 1において封止処理容器内の温度が 40〜65°Cになるまで加熱し、その温度範囲で 5分以上維持する請求項 16記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[18] 工程 2において、封止処理容器内の温度を 40〜65°Cに維持しながら 0. 05MPa力ら 0. 01 MPa以下まで減圧する請求項 16又は 17記載の太陽電池モジュ一ルの製造方法。

[19] 工程 2において、 0. 05MPa力ら 0. OlMPaまで 5分以上かけて減圧する請求項 16

〜18のいずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[20] 工程 4において、圧力を上昇させる際の温度が 120°C以下である請求項 16〜18の

V、ずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[21] 工程 4において、前記封止処理容器内の圧力を上昇させながら同時に昇温する請求項 16〜20のいずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[22] 工程 4にお、て、昇温速度 (°CZ分）に対する昇圧速度 (MPaZ分)の比が 0. 001

〜0. 1 (MPaZ°C)である請求項 16〜21のいずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[23] 前記封止榭脂が架橋可能な熱可塑性榭脂であり、減圧したままで封止榭脂の融点以上の温度まで昇温する工程 (工程 3)の後に、前記封止処理容器内の圧力を上昇させる工程 (工程 4)を経て、架橋反応が進行する温度範囲まで昇温して架橋反応を進行させる工程（工程 5)及び冷却する工程（工程 6)を有する請求項 16〜22の、ずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[24] 工程 4で封止処理容器内の圧力を上昇させた後、一旦融点以下の温度まで冷却してから、工程 5で架橋反応が進行する温度範囲まで昇温する請求項 23記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[25] 工程 5において、前記封止処理容器内の圧力を 0. 05MPa以上かつ大気圧以下に保って架橋反応を進行させる請求項 23又は 24記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[26] 前記太陽電池モジュールが、複数の太陽電池セルが榭脂で封止されてなる太陽電池モジュールであって、複数の太陽電池セルが間隔をあけて配列されて相互に導線で接続されてなる請求項 16〜25のいずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法。

[27] 前記封止榭脂が、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリゥレタン力もなる群力も選択される一種の榭脂からなる請求項 1〜26のいずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法。