JP2004188658A

JP2004188658A - Inkjet recording apparatus, inkjet recording method, program, and storage medium wherein computer-readable program code is stored

Info

Publication number: JP2004188658A
Application number: JP2002356717A
Authority: JP
Inventors: Fumitaka Goto; 文孝後藤; Masao Kato; 真夫加藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2002-12-09
Publication date: 2004-07-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recording apparatus which uniformalizes the quality of recorded matter, and which enables marginless recording preventing the contamination of itself and a recording medium. <P>SOLUTION: This inkjet recording apparatus, which uses a water-based ink and a reactive liquid reacting with the water-based ink, imparts the reactive liquid in larger quantity to the vicinity of a boundary between an end area of the recording medium and a non-end area thereof than to the vicinity of the other end in the end area, when performing the marginless recording. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクおよび該インクと反応する液体とを用いて発色性および色の均一性に優れた画像を記録する技術に関し、とりわけ、被記録媒体に余白を設けることなく記録するときの最適な記録方法および該方法を実行可能な記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方法は、インクを飛翔させ、紙等の被記録媒体にインクを付着させて記録を行うものである。例えば、特公昭６１−５９９１１号公報、特公昭６１−５９９１２号公報及び特公昭６１−５９９１４号公報において開示されている、吐出エネルギー供給手段として電気変換体を用い、熱エネルギーをインクに与えて気泡を発生させることにより液滴を吐出させる方式のインクジェット記録方法によれば、記録ヘッドの高密度マルチオリフィス化を容易に実現することができ、高解像度及び高品位の画像を高速で記録することができる。
【０００３】
ところで、従来のインクジェット記録方法に用いられるインクは、水を主成分とし、これにノズル内でのインクの乾燥防止、ノズルの目詰まり防止等の目的でグリコール等の水溶性高沸点溶剤を含有しているものが一般的である。そのためこのようなインクを用いて被記録媒体に記録を行った場合には、十分な定着性が得られなかったり、被記録媒体としての記録紙表面における填料やサイズ剤の不均一な分布によると推定される不均一画像の発生等の問題を生じる場合がある。一方、近年は、インクジェット記録物に対しても、銀塩写真と同レベルの高い画質を求める要求が強くなっており、インクジェット記録画像の画像濃度を高めること、色再現領域を広げること、更には記録物の色の均一性を向上させることに対する技術的な要求が非常に高くなっている。
【０００４】
このような状況のもとで、インクジェット記録方法の安定化、そしてインクジェット記録方法による記録物の品質向上を図るために、これまでにも種々の提案がなされてきている。被記録媒体に関する提案のうちの一つとして、被記録媒体の基紙表面に、充填材やサイズ剤を塗工する方法が提案されている。例えば、充填材として色材を吸着する多孔質微粒子を基紙に塗工し、この多孔質微粒子よってインク受容層を形成する技術が開示されている。これらの技術を用いた被記録媒体として、インクジェット用コート紙等が発売されている。
【０００５】
このような状況のもとで、インクジェット記録方法の安定化、そしてインクジェット記録方法による記録物の品質向上を図るために、これまでにも反応性を利用した種々の提案がなされてきている。以下に、その代表的なものの幾つかをまとめる。
【０００６】
（１）インクに、インクと反応する液体組成物を被記録媒体上で混合する方法；
画像濃度の向上、耐水性の向上、更にはブリーディングの抑制を目的として、記録画像を形成するためのインクの噴射に先立ち或いは噴射後に、被記録媒体上に画像を良好にせしめる液体組成物を付与する方法が提案されている。
【０００７】
例えば、特開昭６３−６０７８３号公報には、塩基性ポリマーを含有する液体組成物を被記録媒体に付着させた後、アニオン染料を含有したインクによって記録する方法が開示されており、特開昭６３−２２６８１号公報には、反応性化学種を含む第１の液体組成物と該反応性化学種と反応を起こす化合物を含む第二の液体組成物を被記録媒体上で混合する記録方法が開示されており、更に特開昭６３−２９９９７１号公報には、１分子当たり２個以上のカチオン性基を有する有機化合物を含有する液体組成物を被記録媒体上に付与した後、アニオン染料を含有するインクで記録する方法が開示されている。また、特開昭６４−９２７９号公報には、コハク酸等を含有した酸性液体組成物を被記録媒体上に付与した後、アニオン染料を含有したインクで記録する方法が開示されている。
【０００８】
また、更に特開昭６４−６３１８５号公報には、染料を不溶化させる液体組成物をインクの付与に先立って紙に付与するという方法が開示されている。更に特開平８−２２４９５５号公報には、分子量分布領域の異なるカチオン性物質を含む液体組成物を、アニオン性化合物を含むインクと共に用いる方法が開示され、また、特開平８−７２３９３号公報には、カチオン性物質と微粉砕セルロースを含む液体組成物をインクと共に用いる方法が開示されており、いずれも画像濃度が高く、印字品位、耐水性が良好で、色再現性、ブリーディングにおいても良好な画像が得られることが記載されている。また、特開昭５５−１５０３９６号公報には、被記録媒体上に染料インクで記録した後に、染料とレーキを形成する耐水化剤を付与する方法が開示され、記録画像の耐水性を付与することが提案されている。
【０００９】
また、更に特開平５−２０２３２８号公報には、Ｃａ＋＋、Ｃｕ＋＋、Ｎｉ＋＋、Ｍｇ＋＋、Ｚｎ＋＋、Ｂａ＋＋、Ａｌ＋＋＋、Ｆｅ＋＋＋、Ｃｒ＋＋＋の多価金属陽イオンの内少なくとも１種類を含む多価金属塩溶液を被記録媒体上に付与した後、カルボキシル基を有する染料を含むインクを付着することで耐水性の向上とブリーディングの抑制が得られることが開示されている。
【００１０】
（２）相互に反応するインクを被記録媒体上で混合する方法；
特開平６−１００８１１号公報には、黒色インクにカチオン染料を用い、黒以外のインクにアニオン染料を用いることで黒画像の品位向上とブリーディングの抑制が得られることが開示されている。また、特開平６−１９１１４３号公報には、アニオン染料を含む３色のカラーインクと前記カラーインクのうち少なくとも１つと混合することで黒色を形成するカチオン染料を含むカラーインクを用いることで黒画像の品位向上と部ブリリーディング抑制が得られることが開示されている。
【００１１】
また、更に特開平６−１０６８４１号公報には、Ｃａ＋＋、Ｃｕ＋＋、Ｃｏ＋＋、Ｎｉ＋＋、Ｆｅ＋＋、Ｌａ＋＋＋、Ｎｄ＋＋＋、Ｙ＋＋＋、Ａｌ＋＋の多価金属陽イオンの内少なくとも１種類を含むインクと前記インクとは異なる色材を含むインクとを反応させ、ブリーディングを抑制する方法が開示されている。
【００１２】
以下では上記した相互に反応性のあるインクと液体組成物、及び相互に反応性のあるインクとインクを反応系と呼び、また、反応系を利用した記録を反応系記録と呼ぶ。
【００１３】
また、最近では銀塩写真のような画像、すなわち、余白がなく被記録媒体の全面に記録される画像を記録可能なインクジェット記録装置が望まれている。つまり、余白なし記録（以下では、淵なし記録ともいう）ができることが望まれているのである。そこで、以下のような提案が為されている。
【００１４】
特開２０００−３５１２０５号公報には、被記録媒体の始端（前端）、終端（後端）、更には両方を余白なしで記録する場合に、被記録媒体外に打たれたインクによって被記録媒体が汚されることがないような工夫を施したインクジェット記録装置及び記録方法が開示されている。図５はインクジェット記録装置を模式的に表わす図であり、特開２０００−３５１２０５号公報では、この図５に開示されるようにプラテン１８１１に穴を設け、被記録媒体外に打たれたインクを穴に導くことでインクによる汚れを防止している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本発明者らは上記したような反応系記録と、上記したような余白なし記録（淵なし記録）の双方を組み合わせて、上記した（１）の技術（インクと液体組成物を被記録媒体上で混合する技術）による余白なし記録と、上記した（２）の技術（相互に反応するインクを被記録媒体上で混合する技術）による余白なし記録を行った。その結果、インクジェット記録装置の内部及び被記録媒体の裏面に反応系による反応物が付着し、この付着物が原因で記録装置の内部及び被記録媒体の裏面において汚れが発生することを見出した。また、上記汚れを低減する為、本発明者らは余白あり記録（通常記録）に比べ、インクと反応する液（反応液）の被記録媒体への付与量を減らすことで余白なし記録を行った。その結果、記録装置の内部及び被記録媒体の裏面において汚れを低減できることを見出した。しかしながら、被記録媒体全面に対して反応液の付与量を減らした場合、反応系記録の目的である記録物の品質向上の効果が低減することを見出した。また、被記録媒体の端部領域（後述で説明）においてのみ反応液の付与量を減らした場合、減らす方法によっては端部領域と非端部領域の品質の違い（品質差）が目立つことを見出した。なお、余白なし記録を上記反応系にて行うに際し、反応液の付与量を減らすことによる上記弊害は従来知られていない新たな知見である。
【００１６】
本発明は、上記新たな知見に基づき為されたものであり、インク及びインクと反応する液体の双方を用いて余白なし記録を行う場合において、記録物の品質向上を達成し、且つインクジェット記録装置内部及び被記録媒体が汚染されることを防止、あるいは低減、抑制することが可能なインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供することを目的とする。また、本発明は、この記録方法をコンピュータに実現させるためのプログラム、および該プログラムを格納した記憶媒体を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行う第２の記録モードとを実行可能であり、前記第１の記録モードの記録条件と前記第２の記録モードの記録条件とが異なり、前記第１の記録モードにおいては端部領域の端に比べ端部領域内の非端部領域との境界側で反応液付与量を多く（反応液付与量低減率を低く）する記録方法を採用することを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明は、色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録方法であって、前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行う第２の記録モードのうち、いずれかの記録モードにより記録を行う記録工程を有し、前記第１の記録モードの記録条件と前記第２の記録モードの記録条件とが異なり、前記第１の記録モードにおいては端部領域の端に比べ端部領域内の非端部領域との境界側で反応液付与量を多く（反応液付与量低減率を低く）する記録方法を採用することを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明は、色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置を制御するためのプログラムであって、前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行い且つ前記第１のモードとは異なる記録条件にて記録を行う第２の記録モードのうち、いずれの記録モードが選択されたか判断する判断ステップと、前記判断ステップにより前記第１の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第１の記録モードによる記録のため、端部領域を判定してインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成し、前記第２の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第２の記録モードによる記録のためのインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成する作成ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明は、色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置を制御するためのプログラムが格納されたコンピュータにより読取可能な記憶媒体であって、前記プログラムは、前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行い且つ前記第１のモードとは異なる記録条件にて記録を行う第２の記録モードのうち、いずれの記録モードが選択されたかを判断する判断ステップと、前記判断ステップにより前記第１の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第１の記録モードによる記録のため、端部領域を判定してインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成し、前記第２の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第２の記録モードによる記録のためのインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成する作成ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とするものである。
【００２１】
尚、本明細書において「色材と微粒子との反応」とは、両者（色材と微粒子）の共有結合の他、イオン的結合、物理的・化学的吸着、吸収、付着、その他の両者の相互作用を意味するものとする。また、単に「反応」とは、上記で定義した「色材と微粒子との反応」の他に、「インクと液体組成物との反応」または「アニオン性のインクとカチオン性インクとの反応」または「多価金属陽イオン含有インクとその他のインクとの反応」を含むものである。ここで、「インクと液体組成物との反応」あるいは「アニオン性のインクとカチオン性インクとの反応」あるいは「多価金属陽イオン含有インクとその他のインクとの反応」とは、両者が混合することにより相互作用が起こり、耐水性が向上したり、発色性が向上する等のことであり、反応系を使わない場合と比べ、画像が異なることを意味するものとする。
【００２２】
また、本明細書においては、「カチオン性のインク若しくはアニオン性のインク」を以下のように定義する。すなわち、インクのイオン特性についていうとき、インク自体は荷電されておらず、それ自体では中性であることは、当該技術分野においてよく知られていることである。ここでいうアニオン性のインク若しくはカチオン性のインクとは、インク中の成分、例えば、色材がアニオン性基若しくはカチオン性基を有し、インク中において、これらの基がアニオン性基又はカチオン性基として挙動するように調整されているインクを指すものである。また、アニオン性又はカチオン性の液体組成物に関してもその意味は上記と同様である。
【００２３】
また、本明細書において「余白なし記録」とは、被記記録媒体の記録面に余白を少なくとも一端に設けることなく記録面に対して記録を行うことを意味し、例えば図１３（ａ）のように被記録媒体のサイズと記録領域とが同じ、もしくは記録領域が被記録媒体のサイズ以上となるような記録の仕方及び図１３（ｂ）のように被記録媒体の縦方向サイズと記録領域とが同じ、もしくは記録領域が被記録媒体の縦方向サイズ以上となる記録の仕方を指す。すなわち、余白なしの全面記録を行う場合、記録媒体のサイズと同じ大きさの領域に対してインクや反応液を吐出する、もしくは、記録媒体のサイズより大きな領域に対してインクや反応液を吐出するのである。なお、図中の斜線部は記録領域を示している。このような「余白なし記録」は、写真画像等を記録するときに用いられることが多い。なお、「余白なし記録」のことを「淵なし記録」と称することもある。
【００２４】
また、本明細書において「余白あり記録」とは、被記録媒体の記録面の端部に余白を設け余白の内側に記録を行うことを意味し、図１３（ｃ）のように被記録媒体に対して四端に余白を残す記録の仕方を指す。このような「余白あり記録」は、文書画像等を記録するときに用いられることが多く、通常ではこの方式による記録が行われる。なお、「余白あり記録」のことを「通常記録」あるいは「淵あり記録」と称することもある。
【００２５】
【発明の実施の形態】
〔インクジェット記録装置〕
まず、本発明において適用可能なインクジェット記録装置の概略について説明する。本発明のインクジェット記録装置は、後述するインクサブセットを収容したインク収容部（インクタンク部）と、該インクを吐出させるためのインク吐出部（インク吐出用ヘッド）とを有する第１の記録ユニット（プリント用カートリッジ）、および上記インクサブセットと反応する液体（反応液）を収容した液体収容部（反応液タンク部）と、該液体（反応液）を吐出させるための液体吐出部（反応液吐出用ヘッド）とを有する第２の記録ユニット（反応液用カートリッジ）を用いて記録を行うものである。
【００２６】
図１は本発明を適用したインクジェットプリント装置の概略構成の一例を示す模式的斜視図である。図１において、１はインクを吐出してプリントを行うためのプリント用カートリッジであり、２は反応液を吐出するための反応液用カートリッジである。図示の例では、ぞれぞれ異なる色のインクを吐出する４個のプリント用カートリッジ１と１個の反応液用カートリッジ２とが使用されている。
【００２７】
プリント用カートリッジ１の各々は、上部のインクタンク部（インク収容部）と下部のインク吐出部（インク吐出用ヘッド部）とから構成されている。反応液用カートリッジ２は、上部の反応液タンク部（液体収容部）と下部の反応液吐出部（液体吐出部）とから構成されている。さらに、これらカートリッジ１、２には、駆動信号などを受信するためのコネクタが設けられている。３はキャリッジである。
【００２８】
キャリッジ３上には、それぞれ異なる色のインクを吐出するための４個のプリント用ヘッドカートリッジ１と１個の反応液用カートリッジ２とが位置決めされ搭載される。また、キャリッジ３には各プリント用カートリッジ１の各インク吐出部および反応液用カートリッジ２の液体吐出部を駆動するための信号などを伝達するためのコネクタホルダーが設けられており、このコネクタホルダーを介してキャリッジ３と各カートリッジ１、２とは電気的に接続される。
【００２９】
各インク吐出部１は、それぞれ異なった色のインク、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）のインクを吐出する。本図では、図示左から、イエロー、マゼンタ、シアン，ブラックの各インクのプリント用カートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂが搭載され、そして右端には反応液を吐出するための反応液用カートリッジ２が搭載されている。
【００３０】
図１において、４はキャリッジ３の主走査方向に延在し該キャリッジを摺動自在に支持する走査レール、５はキャリッジ３を往復走査させるための駆動力を伝達する駆動ベルトである。また、６、７および８、９は、それぞれ、プリント用カートリッジのインク吐出部によるプリント位置の前後に配置されて被記録媒体１０の挟持搬送を行うための搬送ローラ対である。紙などの被記録媒体１０は、プリント位置の部分で、プリント面を平坦に規制するためのプラテン（不図示）に圧接状態で案内支持されている。この時、キャリッジ３に搭載された各カートリッジ１、２の吐出口形成面は、該キャリッジ３から下方へ突出して被記録媒体搬送用ローラ７、９間に位置し、プラテン（不図示）の案内面に圧接された被記録媒体１０に平行に対向するようになっている。
【００３１】
本図のインクジェットプリント装置のプリント領域を外れた左側に設定されたホームポジションの近傍には、回復ユニット１１が配設されている。回復ユニット１１には、４個のプリント用カートリッジ（インク吐出部）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂに対応する４個のキャップ１２と１個の反応液用カートリッジ（液体吐出部）２に対応する１個のキャップ１３が上下方向に昇降可能に設けられている。そして、キャリッジ３がホームポジションにあるときに、各カートリッジ１、２の吐出口形成面に対応するキャップ１２、１３が圧接接合されることにより各カートリッジ１、２の吐出口が密封（キャッピング）される。キャッピングすることにより、吐出口内のインク溶剤の蒸発によるインクの増粘・固着が防止され、吐出不良の発生が防止されている。
【００３２】
また、回復ユニット１１は、各キャップ１２に連通した吸引ポンプ１４とキャップ１３に連通した吸引ポンプ１５を備えている。これらのポンプ１４、１５は、インク吐出部や液体吐出部に吐出不良が生じた場合に、それらの吐出口形成面をキャップ１２、１３でキャッピングして吸引回復処理を実行するのに使用される。さらに、回復ユニット１１には、ゴムなどの弾性部材から成る２個のワイピング部材（ブレード）１６、１７が設けられている。ブレード１６はブレードホルダー１８によって保持され、ブレード１７はブレードホルダー１９によって保持されている。
【００３３】
本発明の概略図においては、前記ブレードホルダー１８、１９は、それぞれ、キャリッジ３の移動を利用して駆動されるブレード昇降機構（不図示）により昇降され、それによって、前記ブレード１６、１７は、各カートリッジ１、２の吐出口形成面に付着したインクや異物をワイピングすべく突出（上昇）した位置（ワイピング位置）と吐出口形成面に接触しない後退（下降）した位置（待機位置）との間で昇降する。この場合、プリント用カートリッジ１の吐出口形成面をワイピングするためのブレード１６と反応液用カ−トリッジ２の吐出口形成面をワイピングするためのブレード１７は、互いに独立して、個別に昇降できるように構成されている。
【００３４】
そして、キャリッジ３が図１中右側（プリント領域側）からホームポジション側へ移動するとき、あるいはホームポジション側からプリント領域側へ移動するときに、ブレード１６が各プリント用カートリッジ１の吐出口形成面と当接し、ブレード１７が反応液用カートリッジ２の吐出口形成面と当接し、相対移動によってそれらの吐出口形成面の拭き取り（ワイピング）動作が行われる。
【００３５】
図２はインク吐出部とインクタンクを一体化した構造のプリント用カートリッジ１を示す模式的斜視図である。なお、反応液用カートリッジ２は、貯蔵および使用するものがインクではなく反応液である点を除き、プリント用カートリッジ１と実質上同じ構成をしている。図２において、プリント用カートリッジ１は、上部にインクタンク部２１を、下部にインク吐出部（インク吐出用ヘッド部）２２を有しており、さらに、インク吐出部２２を駆動するための信号などを受信するとともにインク残量検知信号を出力するためのヘッド側コネクタ２３を有している。このコネクタ２３はインクタンク部２１に並ぶ位置に設けられている。
【００３６】
図２中底面側（被記録媒体１０側）に示されるインク吐出部２２は吐出口形成面８１を有し、該吐出口形成面８１には複数の吐出口が形成されている。各吐出口に通じる液路部分には、インクを吐出するのに必要なエネルギーを発生するための吐出エネルギー発生素子が配置されている。
【００３７】
プリント用カートリッジ１は、インクを吐出してプリントを行うインクジェットプリント手段であり、インク吐出部２２とインクタンク部２１を一体化した、交換可能な構成となっている。また、インク吐出部２２は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するためのインクジェットプリントヘッドであって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたものである。このインク吐出部２２は、電気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより膜沸騰を生じさせ、該膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利用して吐出口よりインクを吐出させ、プリントを行うものである。
【００３８】
図３は、インク吐出部２２（液体吐出部２２Ａ）の構造を模式的に示す部分斜視図である。図３において、被記録媒体（プリント用紙等）１０と所定の隙間（例えば、約０．５〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出口形成面８１には、所定のピッチで複数の吐出口８２が形成され、共通液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。複数の吐出口８２はプリント用カートリッジ１の移動方向（主走査方向）と交叉する方向に並ぶような位置関係で配列されている。このように構成されるインク吐出部２２では、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８５を駆動（通電）し、液路８４内のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２からインクを吐出させる。
【００３９】
尚、上記ではインク及び液体（反応液）に熱エネルギーを作用させてインクおよび液体の吐出動作を行う方式のインクジェット記録装置を例に挙げたが、本発明はこの方式に限定されるものではなく、例えば、圧電素子を使用するピエゾ方式のインクジェット記録装置も適用可能である。
【００４０】
〔インクジェット記録装置内部及び被記録媒体裏面に反応物が付着するメカニズム〕
上記では、反応系を用いて被記録媒体に対して余白なし記録（淵なし記録）を行う場合に、インクジェット記録装置の内部及び被記録媒体の裏面に反応物が付着し、この付着物によって記録装置内部及び被記録媒体裏面が汚染されることを技術課題としてあげたが、ここで反応物の付着メカニズムを本発明者らは以下のように推測した。これを図５および図６を参照しながら説明する。
【００４１】
図５は図１のインクジェット記録装置により被記録媒体１８１０の始端に対し反応系を用いて記録を行う様子を示した図であり、反応系を用いて行う際の「余白なし記録」について説明するための模式図である。ここで、１８０１は図１のカートリッジ１、２に相当するものであり、１８０６、１８０７、および１８０８、１８０９は図１の搬送ローラ対６、７、および８、９に相当するものである。また、１８１１は図１においては不図示のプラテンを示している。１８１２はカートリッジ１８０１から吐出された反応系のインクまたは反応液を示している。また、図６は図５の被記録媒体１８１０の始端付近の拡大図である。なお、図６において図５と同じ符号のものは、図５と同じ部材のものを示している。カートリッジ１８０１から液滴が吐出されると、主滴１９１２が矢印の方向に飛翔する。また、カートリッジ１８０１からの液滴吐出の際にミスト１９１３が発生することがある。ミスト１９１３は主滴１９１２の飛翔中に主滴１９１２から分かれて発生することもあり、主滴１９１２が被記録媒体１８１０に着弾する際に発生することもあり、さらには主滴１９１２が、すでに着弾している主滴に、該着弾している主滴が定着する前に衝突する際に発生することもあると考えられる。インク及び反応液を用いて記録を行う際は、吐出時または飛翔中、被記録媒体への着弾時、あるいはすでに着弾している液への着弾時にインクのミスト（インクミスト）及び反応液のミスト（反応液ミスト）が発生し、双方のミストは空気中を浮遊する。浮遊している反応液ミストの中にはプラテン１８１１や被記録媒体１８１０に付着するものもある。プラテンや被記録媒体に付着した反応液ミストと浮遊しているインクミストが接触すると、互いに反応し、反応物がプラテン１８１１や被記録媒体１８１０上に付着・形成される。また、インクミストがプラテン１８１１や被記録媒体１８１０に付着した後に、反応液ミストが前記付着したインクミストに接触して、反応物がプラテン１８１１や被記録媒体１８１０に付着・形成されることもある。さらには、インクミストと反応液ミストとが浮遊中に接触合体した後に、プラテン１８１１や被記録媒体１８１０に付着し、プラテン１８１１や被記録媒体１８１０上に反応物が付着・形成されることもある。また、インクミストと反応液ミストとの反応物に、さらにインクミストまたは反応液ミストが接触することで上記反応物がさらに大きくなることもあると考えられる。このようにインクミストや反応液ミストが発生すると、プラテン上や被記録媒体の裏面が反応物によって汚染される確率が高くなる。また、反応物が付着したプラテン上を被記録媒体が搬送されていくことで被記録媒体の裏面が汚染されることもある。また、反対に、反応物が付着した被記録媒体がプラテン上を搬送されていく際に該反応物がプラテン側に移り、プラテンを汚染することもある。
【００４２】
以上説明した反応物による汚染を防止、低減、あるいは抑制するためには、反応物の発生原因であるミストを防止、低減、あるいは抑制する必要があり、余白なし記録（淵なし記録）を行う際にはミストの低減を実現し得る方法を採用する必要があることを、本発明者らは認識するに至った。そこで本発明者らは、ミストの低減を実現し得る方法として被記録媒体への付与量を低減することを行った。
【００４３】
〔付与量低減方法〕
（１）間引き記録
間引き記録とは、反応系（インクまたは反応液の両者）のうち、少なくとも一方を間引いて記録を行うことである。例えば、反応系としてインクと液体組成物（反応液）との組合せを用いる場合、液体組成物（反応液）は吐出せず、インクのみ吐出するような構成が考えられる。この構成よれば、液体組成物が全く吐出されないので液体組成物ミストの発生を防止でき、当然、インクミストと液体組成物ミストとによる余計な反応物も発生しないことから、反応物による汚染を防止できる。また、液体組成物吐出データをある割合で間引き、インク吐出データは間引かないようにして、インクが吐出される全箇所の一部分に対して液体組成物を吐出するような構成としてもよい。この構成によれば、液体組成物をある程度間引いているため、液体組成物ミストの発生および被記録媒体における液体組成物とインクとの接触によるインクミストの発生を防止できないまでも低減することができ、その結果、反応物による汚染を低減できる。さらに、液体組成物だけを間引くのではなく、インクもある割合で間引くように構成してもよい。この構成によれば、液体組成物のみを間引く場合に比べ、液体組成物ミストおよびインクミストが低減されるため、インクミストと液体組成物ミストとによる反応物の発生量を少なくすることができる。
【００４４】
また、反応系としてカチオン性のインクとアニオン性のインクとの組合せを用いる場合、例えば、カチオン性のブラックインク（Ｂｋ）とアニオン性のカラーインク（Ｙ、Ｍ、Ｃ）を用いる場合、カチオン性のブラックインクは吐出せず、アニオン性のカラーインク（Ｙ、Ｍ、Ｃ）のみを吐出して記録を行う構成としてもよい。この構成によれば、カチオン性のブラックインクが全く吐出されないのでカチオン性のブラックインクミストの発生を防止でき、当然、アニオン性のインクミストとカチオン性のインクミストとによる余計な反応物も発生しないことから、反応物による汚染を防止できる。なお、ここでは、Ｂｋを全く吐出しないようにしているので、本来Ｂｋで記録する画素は、Ｙ、Ｍ及びＣの混色により記録すればよい。また、カチオン性のブラックインクを全く吐出しない構成とはせずに、ブラックインク吐出データをある割合で間引いてカチオン性のブラックインクの吐出量を減らすように構成してもよい。さらに、カチオン性のブラックインクとアニオン性のカラーインク（Ｙ、Ｍ、Ｃ）の両方をある割合で間引くように構成してもよい。
【００４５】
以上のように、インク及び反応液の少なくとも一方を間引いて記録を行う間引き記録方法によれば、付与されるインクおよび反応液の量が少なくなるため、その分、インクミストの量や反応液ミストの量も低減する。それに伴ってインクミストと反応液ミストとによる余計な反応物の発生も防止あるいは抑制され、該反応物がプラテン上や被記録媒体裏面に付着することも少なくなるため、全面記録モードの場合に間引き記録されるように設定しておくことで、余白なしの全面記録を行う場合において汚染を低減することができる。
【００４６】
（２）吐出口からの１滴あたりの吐出量低減記録
上記（１）ではインクまたは反応液のうち少なくとも一方を間引くことでインクミストや反応液ミストの発生を低減させているが、ここでは、吐出口からの１滴あたりの吐出量を減らすことでインクミストや反応液ミストの発生を低減させている。吐出口からの１滴あたりの吐出量を低減させる方法としては、ノズル毎に設けられた吐出エネルギー発生素子に与えるプレパルスの幅を調整する方法や、プレヒートパルスとメインパルスとの間のインターバルタイムの長さを調整する方法、駆動電圧を調整する方法等がある。なお、プレパルスは主に液路内のインク温度を制御するためのパルスであり、吐出量制御の重要な役割を荷っている。このプレパルス幅は、その印加によって電気熱変換体が発生する熱エネルギーによって液体中に発泡現象が生じないような値に設定するのが好ましい。インターバルタイムは、液路内の液体へのプレパルスのエネルギー伝達のための時間を確保するものである。メインパルスは液路内の液体中に発泡を生ぜしめ、吐出口より液体を吐出させるためのものである。
【００４７】
ここでは、インクまたは反応液の両者のうち少なくとも一方に関し、吐出口からの１滴あたりの吐出量を減らすこととしている。具体的には、余白なし記録モードの場合、通常記録モードに比して反応液の１滴あたりの吐出量を減らすように構成する。また、反応液およびインクの双方の１滴あたりの吐出量を減らすように構成してもよい。この構成によれば、付与されるインクおよび反応液の量が少なくなるため、その分、着弾時やすでに着弾しているインクおよび反応液に接触した際に発生するインクミスト量や反応液ミスト量が低減する。それに伴ってインクミストと反応液ミストとによる余計な反応物の発生も防止あるいは抑制され、該反応物がプラテン上や被記録媒体裏面に付着することも少なくなるため、余白なし記録モードの場合に吐出口からの１滴あたりの吐出量が低減するように設定しておくことで、余白なし記録を行う場合において汚染を低減することができる。
【００４８】
（３）吐出口からの１滴あたりの吐出量増加記録
ここでは、インクまたは反応液の両者のうち少なくとも一方に関し、吐出口からの１滴あたりの吐出量を増加することとしている。具体的には、余白なし記録モードの場合、通常記録モードに比して反応液の１滴あたりの吐出量を画像が劣化しない程度に増やすように構成する。また、反応液およびインクの双方の１滴あたりの吐出量を増やすように構成してもよい。この構成で吐出回数を減らし、吐出するインクおよび反応液の量が少なくすると、飛翔中のインクミストおよび反応液ミスト量が低減する。それに伴ってインクミストと反応液ミストとによる余計な反応物の発生も防止あるいは抑制され、該反応物がプラテン上や被記録媒体裏面に付着することも少なくなるため、余白なし記録モードの場合に吐出口からの１滴あたりの吐出量が増加するように設定しておくことで、余白なし記録を行う場合において汚染を低減することができる。
【００４９】
（４）記録領域の端部に対する吐出量低減方法
余白なし記録において被記録媒体の端部に対しインクや反応液を打ち込むと、そのインクや反応液がプラテン上に着弾してしまう場合があり、この場合、インクと反応液による反応物がプラテン上に形成され、プラテンが汚れてしまう。また、被記録媒体表面以外のミストにより被記録媒体裏面が汚れてしまう。そこで、余白なし記録モードでは、被記録媒体の端部領域以外の領域に比べ、端部領域に対するインク吐出量や反応液吐出量を低減させる構成とする。なお、端部領域とは、被記録媒体の端部から所定幅分の被記録媒体上の記録領域、または画像（被記録媒体外に吐出された領域を含む）の端部から所定幅分の被記録媒体上の記録領域のことである。所定幅を１０ドット分とすれば端部領域は端部から１０ドット分の幅を有することになり、所定幅を１００ドット分とすれば端部領域は端部から１００ドット分の幅を有することになる。所定幅をいくつに設定するかは適宜設定すればよい。
【００５０】
さらに述べると、余白なし記録モードが設定された場合、端部領域に対しては（１）〜（３）のいずれかまたは複数組み合わせてインク付与量や反応液付与量を低減させて記録を行い、被記録媒体上の端部領域以外の記録領域（非端部領域）に対してはインク付与量や反応液付与量を低減させずに記録を行う。なお、付与量を低減させるのは、インクと反応液の両方を対象としてもよいし、反応液のみを対象としてもよい。
【００５１】
また、端部領域においてのみ、付与量の低減を実行するのではなく、非端部領域においても実行するようにしてもよい。但し、この場合、非端部領域に比して、端部領域において付与量を小さくする。
【００５２】
以上のように、非端部領域に比して端部領域において付与量を小さくする構成によれば端部領域に対して打ち込まれるインクや反応液が少なくなるため、プラテンに着弾するインクや反応液の量と被記録媒体表面以外のミストも減り、その結果、プラテン及び被記録媒体裏面の汚染を低減できる。
【００５３】
しかしながら、上記（１）〜（３）のいずれかまたは複数を組み合わせて余白なし記録をすると、通常記録に比べて品質向上の効果が低くなる。また、上記（４）により余白なし記録をすると、被記録媒体上の端部領域と非端部領域の品質の違いが目立つことがある。例えば、図７（ｉｖ）（ｖ）のように端部領域内の付与量を一定に低減すると、端部領域と非端部領域の境界では色差の変化が大きい。この差は端部領域に付与する反応液の低減率が大きくなるに従い大きくなる。全く付与しない場合には特にその差が目立つ。
【００５４】
以上に説明した被記録媒体上の端部領域と非端部領域の品質の違いは画像劣化であり、端部領域と非端部領域の境界の色差を低減する方法を採用する必要があることを、本発明者らは認識するに至った。そこで、本発明者らは図８に示すフローチャートに沿って記録動作を行う構成とし、特に、余白なしの全面記録の場合に端部領域を判定して、後述する端部領域処理を実施することとした。
【００５５】
〔余白なし記録の流れ〕
図８は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の記録動作に関する処理手順を示したフローチャートであり、本実施形態では、余白なし記録を行うための第１の記録モードと余白ありの通常記録を行うための第２の記録モードのいずれか一方を選択し、選択された記録モードにて記録動作を行っている。
【００５６】
まず、図８のステップＳ１において記録装置側に記録命令が通知されると、ステップＳ２において余白なし記録（淵なし記録）を行うか余白ありの通常記録（淵あり記録）を行うかを判定する。この判定はプリンタドライバまたは記録装置の設定、入力画像特性、被記録媒体種類に基づいて判定を行うが、判定方法はこれらに限るものではない。ステップＳ２において余白なし記録を行うと判定された場合は、ステップＳ３において端部領域処理方法の設定を行う。なお、ここでいう設定とは、端部領域の吐出データを作成する為に必要な情報（例えば、後述する間引きマスクである）を選択することである。そして、ステップＳ３において端部領域処理方法が設定されたら、ステップＳ４において処理するべき入力データが端部領域に該当するものであるか非端部領域に該当するものであるかの判定を行う。この判定は入力画像のカラム数またはラスター数、出力画像のカラム数またはラスター数に基づいて判定を行うことができるが、判定方法はこれらに限るものではない。端部領域に該当すると判定された場合は、ステップＳ５において入力データに対して端部領域処理を施す。この処理は被記録媒体に対して付与量を低減する処理である。一方、非端部領域に該当すると判定された場合は、ステップＳ６において通常の処理を施す。ステップＳ５とステップＳ６において処理されたデータは、ステップＳ７において制御部に送られ、吐出データ（印字データ）となり、ステップＳ８において記録を行う。また、ステップＳ２において余白ありの記録をすると判定された場合は、ステップＳ６の通常処理とステップＳ７の制御部を通して、ステップＳ８において記録を行う。
【００５７】
以下に、ステップＳ５の端部領域処理における付与量低減率と低減方法について説明する。
【００５８】
〔端部領域における付与量低減率〕
ここでは、端部領域における反応液の付与量低減率について説明する。端部領域における反応液の付与量低減率については、例えば以下の（ｉ）〜（ｖｉ）のパターンが挙げられる。また、各パターンは図７（ｉ）〜（ｖｉ）のグラフに対応しており、横軸は端部領域と非端部領域を示し、縦軸は付与量低減率を示している。
【００５９】
（端部領域内の非端部領域との境界側で低減率が低い）
（ｉ）階段パターンで低減率を低くしていく
図７（ｉ）は端部領域内の低減率が非端部領域に向かって階段状に低減率を低くしていくパターンである。
【００６０】
（ｉｉ）直線パターンで低減率を低くしていく
図７（ｉｉ）は端部領域内の低減率が非端部領域に向かって直線的に低減率を低くしていくパターンである。
【００６１】
（ｉｉｉ）曲線パターンで低減率を低くしていく
図７（ｉｉｉ）は端部領域内の低減率が非端部領域に向かって曲線的に低減率を低くしていくパターンである。
【００６２】
（低減率一定）
（ｉｖ）端部領域には反応液を付与しない
図７（ｉｖ）は低減率が１で一定である。つまり、端部領域には反応液を付与しないパターンである。
【００６３】
（ｖ）一定に付与量を低減する
図７（ｖ）は低減率が１より小さく一定である。つまり、端部領域に対しては一定に反応液の付与量を減らすパターンである。
【００６４】
（端部領域内の非記録領域との境界側で低減率が高い）
（ｖｉ）直線パターンで低減率を高くしていく
図７（ｖｉ）は端部領域内の低減率が非端部領域に向かって直線的に低減率を高くしていくパターンである。
【００６５】
〔付与量低減方法〕
ここでは、端部領域における反応液の付与量低減方法について説明する。例えば、以下の（ａ）〜（ｅ）
（ａ）マスクによって低減する
図９は反応液を付与する画素を示している。黒画素はインクを付与する画素であれば、反応液も付与する。白画素はたとえ、インクを付与したとしても反応液は付与しない画素である。端部領域の所望の低減率に相当する間引きマスクパターンによって、所望の低減率で反応液を低減することができる。
【００６６】
（ｂ）インクの吐出回数または付与量に対して低減する
端部領域において端から非端部領域との境界方向への距離または画素数よって、インクの吐出回数または付与量に対する反応液の吐出回数または付与量を変動させることで反応液の付与量を低減する。例えば、端部領域を端から非端部領域の境界に向かって、Ｒ１、Ｒ２、・・・、Ｒ（ｎ−１）、Ｒｎのｎ領域に分割し、各領域のインクの吐出回数または付与量に対する反応液の吐出回数または付与量を各領域の所望の低減率に相当するよう設定することによって、所望の低減率で反応液を低減することができる。
【００６７】
（ｃ）多値データを低減する
端部領域におけるインクの入力多値データに対して反応液の低減率（０〜１の値）を係数として掛けた値を反応液の多値データとすることで所望の低減率で反応液を低減することができる。
【００６８】
（ｄ）使用ノズルを限定する
端部領域において端から非端部領域との境界方向への距離または画素数によって、反応液を吐出するノズル（使用ノズル）を限定する。図１０に示すように端部領域において所望の低減率に合わせて使用ノズルを限定することにより、反応液の付与量を所望の低減率で低減できる。図１０では黒塗りのノズルが使用するノズルであり、図１０（Ａ）は端部領域の端付近の使用ノズルを示し、図１０（Ｂ）は端部領域の非端部領域との境界付近の使用ノズルを示している。境界付近は端付近に比べ使用ノズルを多くする。
【００６９】
（ｅ）領域を判定して一滴あたりの吐出量を変調する
端部領域において、例えば所望の低減率（０〜１の値）を１から減算した値を係数として、通常記録時の反応液の吐出量に掛けた吐出量で記録することにより、所望の低減率で反応液の付与量を低減できる。また、数種の吐出量と吐出回数を組み合わせて、所望の低減率で反応液を付与することもできる。
【００７０】
以下では本発明で使用した反応系１、反応系２及び反応系３について説明する。尚、文中、部及び％とあるのは特に断りのない限り質量基準である。反応系１は従来の（１）の技術である、相互に反応するインクと液体組成物の組み合わせであり、下記で説明する実施例及び比較例では特開平８−２２４９５５号公報に開示の組み合わせを使用した。また反応系２は従来の（２）の技術である、相互に反応するインク（ブラックインク）とインク（カラーインク）の組み合わせであり、下記で説明する実施例及び比較例では特開平６−１００８１１号公報に開示の組み合わせを使用した。また、反応系３は従来技術にはない、本発明者らが見出した技術であり、相互に反応し且つ相互に逆極性を有するインクと微粒子含有液体組成物の組み合わせである。
【００７１】
〔反応系１〕
（インクサブセット１の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが０．２２μｍのフロロポアフィルターにて加圧濾過し、ブラックインクＢｋ１、イエローインクＹ１、マゼンタインクＭ１及びシアンインクＣ１を得た。Ｂｋ１、Ｙ１、Ｍ１及びＣ１の組み合わせをインクサブセット１と呼ぶ。
【００７２】
＜Ｂｋ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．フードブラック２４．０部
・チオジグリコール１０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）０．０５部
・イオン交換水８５．９５部
＜Ｙ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２２部
・チオジグリコール１０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）０．０５部
・イオン交換水８７．９５部
＜Ｍ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．アシッド９２２．５部
・チオジグリコール１０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）０．０５部
・イオン交換水８７．４５部
＜Ｃ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９２．５部
・チオジグリコール１０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）０．０５部
・イオン交換水８７．４５部
（液体組成物１の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが０．２２μｍのフロロポアフィルターにて加圧濾過し、液体組成物１を得た。
【００７３】
＜液体組成物１の組成＞
・ポリアリルアミン（自社合成）５部
・ポリアリルアミン塩酸塩（自社合成）３部
・チオジグリコール１０部
・イオン交換水８２部
〔反応系２〕
（インクサブセット２の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが１μｍのテフロン（Ｒ）フィルターにて加圧濾過し、ブラックインクＢｋ２、イエローインクＹ２、マゼンタインクＭ２及びシアンインクＣ２を得た。Ｙ２、Ｍ２及びＣ２の組み合わせをインクサブセット２と呼ぶ。尚、Ｂｋ２の色材はインク中でカチオン性を示し、Ｙ２とＭ２及びＣ２の色材はアニオン性を示す。
【００７４】
＜Ｂｋ２の組成＞
・ＤｉａｃｒｙｌＳｕｐｒａＢｌａｃｋＥＳＬ（三菱製）３部
・エチレングリコール１０部
・スルホラン５部
・シクロヘキサノール２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）０．０５部
・イオン交換水８０部
＜Ｙ２の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２９３部
・エチレングリコール１０部
・スルホラン５部
・シクロヘキサノール２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）１部
・イオン交換水７９部
＜Ｍ２の組成＞
・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９３部
・エチレングリコール１０部
・スルホラン５部
・シクロヘキサノール２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）１部
・イオン交換水７９部
＜Ｙ２の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９３部
・エチレングリコール１０部
・スルホラン５部
・シクロヘキサノール２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）１部
・イオン交換水７９部
〔反応系３〕
反応系３は従来例にない技術であり、本発明者らにより見出されたものである。ここで反応系３による記録について説明する。
【００７５】
一般に、高彩度の画像を得るためには、色材を凝集させずに単分子状態で被記録媒体の表面に残すことが好ましいことは知られており、反応系３はこれを実現する技術である。すなわち、反応系３は、被記録媒体表面により多くの色材を単分子状態で残存させることが可能な技術である。ここで、反応系３による記録画像について図４を用いて詳しく説明する。
【００７６】
先ず、説明に先立ち、言葉の定義を行う。本発明において、「単分子状態」とは、染料や顔料等の色材が、インク中で溶解若しくは分散した状態をほぼ保っていることを指している。このとき、色材が多少の凝集を引き起こしたとしても、彩度が低下しない範囲であれば、この「単分子状態」に含まれることとする。例えば、染料の場合、単分子であることが好ましいと考えられるため、便宜上染料以外の色材についても「単分子状態」と呼ぶこととする。
【００７７】
図４は、本発明にかかる記録画像の着色部Ｉが、主画像部ＩＭとその周辺部ＩＳとから成り立っている状態を模式的に示した図である。図４において、１３０１は被記録媒体、１３０２は被記録媒体の繊維間に生じる空隙を示す。また、１３０３は、色材１３０５が化学的に吸着する微粒子を模式的に示したものである。図４に示したように、本発明のインクジェット記録画像では、主画像部ＩＭは、色材１３０５が、単分子或いは単分子に近い状態（以降「単分子状態」と略す）で均一に表面に吸着した微粒子１３０３と、色材の単分子状態を保持した微粒子の凝集物１３０７とで構成されている。１３０９は、主画像部ＩＭ内の被記録媒体繊維近傍に存在する、微粒子同士の凝集物である。主画像部ＩＭは、被記録媒体繊維に微粒子１３０３が物理的又は化学的に吸着する工程と、色材１３０５と微粒子１３０３とが液−液状態で吸着する工程によって形成されたものである。そのため、色材自体の発色特性が損なわれることが少なく、普通紙等のインクの沈み込み易い記録媒体においても、画像濃度や彩度が高く、コート紙並みの色再現範囲の広い画像の形成が可能となる。
【００７８】
一方、微粒子表面１３０３に吸着されず、インク中に残った色材１３０５は、被記録媒体１３０１に対して横方向にも深さ方向にも浸透するため、周辺部ＩＳにインクは微少な滲みを形成する。このように記録媒体１３０１の表面近傍に色材が残り、且つ周辺部にインクの微少な滲みを形成させるために、シャドウ部やベタ部等のインク付与量が多い画像領域においても、白モヤや色ムラが少なく色の均一性に優れる。なお、図４に示した様に、被記録媒体１３０１がインクや微粒子含有液体組成物の浸透性を有するものである場合には、本態様はインク成分や微粒子含有液体組成物成分の被記録媒体内部への浸透は必ずしも妨げられるものではなく、ある程度の浸透を許容するものである。
【００７９】
更に本発明の微粒子含有液体組成物を用いた場合においては、被記録媒体の表面近傍に存在する微粒子凝集物１３０９が形成される際に、凝集物の内部にある程度の大きさの細孔が形成される。前述のインク中で単独に存在していた色材１３０５は被記録媒体内部へと浸透していく際に微粒子凝集物１３０９の細孔内部へと浸透し、細孔の入口付近や内壁に理想的な単分子状態で吸着して、色材をより多く被記録媒体の表面近傍に残留させることができる。これによってより一層優れた発色性の記録物を得ることができる。
【００８０】
以下に本発明である反応系３のインクサブセット３及び微粒子含有液体組成物３の作製について説明する。
【００８１】
（インクサブセット３の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが０．４５μｍのフロロポアフィルターにて加圧濾過し、ブラックインクＢｋ３、イエローインクＹ３、マゼンタインクＭ３及びシアンインクＣ３を得た。Ｂｋ３、Ｙ３、Ｍ３及びＣ３の組み合わせをインクサブセット３と呼ぶ。尚、Ｂｋ３、Ｙ３、Ｍ３及びＣ３の色材はインク中でアニオン性を示す。
【００８２】
＜Ｂｋ３の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９５２．５部
・２−ピロリドン１０部
・グリセリン５部
・イソプロピルアルコール４部
・水酸化ナトリウム０．４部
・イオン交換水７８．１部
＜Ｙ３の組成＞
・ＰｒｏｊｅｔＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ２（Ｚｅｎｅｃａ社製）２部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６１部
・チオジグリコール８部
・エチレングリコール８部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）０．２部
・イソプロピルアルコール４部
・イオン交換水７６．８部
＜Ｍ３の組成＞
・ＰｒｏｊｅｔＦａｓｔＭａｇｅｎｔａ２（Ｚｅｎｅｃａ社製）３部
・グリセリン７部
・尿素７部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）０．２部
・イソプロピルアルコール４部
・イオン交換水７８．８部
＜Ｃ３の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９３部
・エチレングリコール７部
・ジエチレングリコール１０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）０．３部
・イオン交換水７９．７部
（微粒子含有液体組成物３の作製）
以下に示す各成分を混合溶解した後、ポアサイズが１μｍのメンブレンフィルター（商品名、フロロポアフィルター、住友電工（株）製）にて加圧濾過し、本発明の微粒子含有液体組成物を得た。
【００８３】
（アルミナ水和物の合成）
米国特許明細書第４，２４２，２７１号に記載の方法でアルミニウムドデキシドを製造した。次に、米国特許明細書第４，２０２，８７０号に記載された方法で、前記アルミニウムドデキシドを加水分解してアルミナスラリーを製造した。このアルミナスラリーをアルミナ水和物の固形分が８．２％になるまで水を加えた。アルミナスラリーのｐＨは９．７であった。３．９％の硝酸溶液を加えてｐＨを５．３に調整し、オートクレーブにて１２０℃８時間熟成させてコロイダルゾルを得た。このコロイダルゾルを硝酸でｐＨ＝４．０に調整し、固形分濃度２０％に濃縮してアルミナ水和物スラリーを作製した。これらのスラリー中のアルミナ水和物は水中で表面がプラスに帯電し、カチオン性を示す。また、これらのアルミナ水和物スラリーをイオン交換水に希釈し分散させてコロジオン膜上に滴下して測定用試料を作製し、透過型電子顕微鏡で観察したところすべて平板形状の微粒子であった。
【００８４】
＜微粒子含有液体組成物３の組成＞
・１．５−ペンタンジオール１０．０質量部
・エチレングリコール７．５質量部
・アルミナ水和物スラリー５０．０質量部
・水３２．５質量部
上記成分を乳化分散機ＴＫロボミックス（特殊機化工業（株）製）にて３０００ｒｐｍで３０分間混合した後、遠心分離処理（４０００ｒｐｍ、１５分間）を行い、粗大粒子を除去して微粒子含有液体組成物３とした。
【００８５】
上記で得られた微粒子含有液体組成物３のｐＨは３．９であり、微粒子の平均粒子径は８０ｎｍ、ゼータ電位は＋４１ｍＶであった。また、インクタンクに微粒子含有液体組成物３を充填し、６０℃／Ｄｒｙ・１ヶ月の保存試験を行った後もインクタンク内に沈降物は見られず、記録ヘッドからの吐出安定性も良好であった。また、微粒子含有液体組成物３から得られた微粒子凝集物は細孔半径が３ｎｍ〜３０ｎｍの範囲における細孔容積は０．９０ｍｌ／ｇであり、３０ｎｍを越える範囲での細孔容積は０．００１ｍｌ／ｇであった。また、３ｎｍ〜２０ｎｍの範囲での細孔容積は０．８９ｍｌ／ｇであり、２０ｎｍを越える範囲での細孔容積は０．０１ｍｌ／ｇであった。
【００８６】
上記微粒子液体組成物３の物性評価方法は以下に従って行った。
【００８７】
１）微粒子の平均粒子径
微粒子の固形分濃度を０．１％になるよう微粒子含有液体組成物３をイオン交換水で希釈した後、超音波洗浄機にて５分間分散させて、電気泳動光散乱光度計（大塚電子（株）社製、ＥＬＳ−８０００、液温２５℃、石英セル使用）を用いて散乱強度を測定した。平均粒子径は付属のソフトウェアを用い、散乱強度からキュムラント解析法により求めた。
【００８８】
２）ｐＨ
微粒子含有液体組成物３に対し、液温２５℃でｐＨメーター計（堀場製作所（株）製、カスタニーｐＨメーターＤ−１４）を用いて測定した。
【００８９】
３）ゼータ電位
微粒子の固形分濃度が０．１％になるよう微粒子液体組成物３をイオン交換水で分散させた後に、ゼータ電位測定機（ブルックヘブン社製、ＢＩ−ＺＥＴＡｐｌｕｓ、液温２０℃、アクリルセル使用）で測定した。
【００９０】
４）細孔半径及び細孔容積
下記手順に従って前処理した後、試料をセルに入れ、１２０℃で８時間真空脱気してカンタクローム社製のオムニソーブ１を用いて窒素吸着脱離法により測定した。細孔半径及び細孔容積はＢａｒｒｅｔｔらの方法（Ｊ．ａｍ．Ｄｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏｌ７３，３７３，１９５１）により計算から求めた。
【００９１】
（１）上記微粒子含有液体組成物３を大気雰囲気下１２０℃で１０時間乾燥してほぼ溶媒分を蒸発させて乾燥する。
【００９２】
（２）上記乾燥物を１２０℃から７００℃まで１時間で昇温させた後７００℃で３時間焼成する。
【００９３】
（３）焼成後、上記焼成物を徐々に常温に戻し焼成物をメノウ乳鉢で摺り潰して粉体化する。
【００９４】
（反応系３による記録画像の評価結果）
図１に示すインクジェット記録装置により、上記反応系３による記録と上記インクサブセット３のみによる記録を行った。被記録媒体はＰＰＣ用紙（キヤノン（株）製）である。
【００９５】
高精細ＸＹＺ・ＣＩＥＬＡＢ・ＲＧＢ標準画像（ＳＨＩＰＰ）（監修：高精細標準画像作成委員会、発行：画像電子学会）のＲＧＢカラーチャートを反応系３を用いて記録し、そのカラーチャートを測色した。また、上記ＲＧＢカラーチャートをインクサブセット３のみを用いて記録し、そのカラーチャートを測色した。そして、その測定結果に基づき、両者の発色性について評価した。発色性の評価は同技術解説書に記載されている方法で色彩分布の３次元的な広がり（以下、文中では色域体積と呼ぶ）の計算を行い、比較した。その際、記録画像を形成する際の画像処理は同一条件とし、測色は、記録後２４時間経過後、ＧＲＥＴＡＧスペクトロリノで光源：Ｄ５０、視野：２°の条件で測定した。その結果、本発明である反応系３の記録画像の色域体積はインクサブセット３のみによる画像の色域体積に比べ、１．７倍以上の発色性であった。また、均一性とブリーディングにおいても反応系３による画像はインクサブセット３のみによる画像より優れていた。また、スジむらと擦過性、被記録媒体の風合いにおいても反応系３の画像はインクサブセット３のみの画像に劣ることはなかった。
【００９６】
〔実施例１〜９〕
上記した反応系１〜３と反応液付与量低減率パターン（ｉ）〜（ｉｉｉ）を表１のように組み合わせ、この組合せにてＰＰＣ用紙（キヤノン（株）製）に対し図１に示すインクジェット記録装置により余白なし記録を行い、これを実施例１〜９とした。尚、上記インクサブセット１〜３とそれぞれ反応する、上記液体組成物１、Ｂｋ２、微粒子含有液体組成物３をそれぞれ反応液１、反応液２、反応液３とし、まとめて「反応液」と呼ぶ。
【００９７】
【表１】

【００９８】
〔比較例１〜９〕
上記した反応系１〜３と反応液付与量低減率パターン（ｉｖ）〜（ｖｉ）を表２のように組み合わせ、この組合せにてＰＰＣ用紙（キヤノン（株）製）に対し図１に示すインクジェット記録装置により余白なし記録を行い、これを比較例１〜９とした。
【００９９】
【表２】

【０１００】
（評価方法）
実施例１〜９及び比較例１〜９を行った後、被記録媒体における端部領域と非端部領域の境界の品質差と、インクジェット記録装置内部にあるプラテン及び記録に使用したＰＰＣ用紙の裏面における凝集物（反応物）による汚れ具合を本発明者らの目視により評価した。品質差が許容できる場合は〇、品質差が許容できない場合は×、反応物による汚れが許容できる場合は〇、反応物による汚れが許容できない場合は×として評価した。
【０１０１】
（評価結果）
表３に実施例１〜９及び比較例１〜９の境界の品質差、プラテン及び被記録媒体裏面の汚れの評価結果を示す。
【０１０２】
【表３】

【０１０３】
上記したように余白なし記録（淵なし記録）の際に、端部領域の端に比べ端部領域内の非端部領域との境界側で反応液付与量を多く（反応液付与量低減率を低く）する記録方法を採用することで、端部領域と非端部領域の品質差を低減し、且つインクジェット記録装置内部及び被記録媒体裏面における反応物の付着も低減することができた。なお、本実施例では端部領域の端よりも端部領域内の非端部領域との境界側で反応液付与量を多くするパターンとして（ｉ）〜（ｉｉｉ）を用いたが、パターンはこれらに限るものではない。
【０１０４】
また、比較例２、５、８のように低減率１より小さい値を一定に設定している場合、設定値を０に近づければ、品質差が許容できるようになるが、プラテン及び被記録媒体裏面の汚れが目立つようになる。逆に設定値を１に近づければ、プラテン及び被記録媒体裏面の汚れは低減するが、品質差が目立つようになる。このように、低減率が一定の場合、品質差低減と汚れ低減がトレードオフの関係となることを見出した。
【０１０５】
〔他の実施形態〕
上記実施形態において、端部領域の所定幅をいくつに設定するかは適宜設定すればよいと記述したが、以下のように幅を変更してもよい。図１１は被記録媒体上の端部領域を示した図であり、幅をＤ１からＤ２のように適宜変更してもよい。例えば、画像の印字ｄｕｔｙ、被記録媒体種類によって変更してもよい。また、被記録媒体の前端、後端、左端、右端の端部領域幅をそれぞれ個別に設定してもよい。更には、キャリッジの走査方向によって、幅を変更してもよい。汚染を防止し、品質差を低減できる幅に適宜設定すればよい。
【０１０６】
また、反応液付与量の低減率は、被記録媒体種類によって変更してもよいし、後述するように印字ｄｕｔｙによって変更してもよい。上記で説明した着弾時に発生するミストが少ない被記録媒体に記録する場合やミスト発生量が少なくなるような印字ｄｕｔｙの場合には、図１２に示すように図７（ｉｉｉ）よりも低減率を低く設定氏もよい。
【０１０７】
また、被記録媒体上の端部領域は実施例に示したように端部領域の端よりも端部領域内の非端部領域との境界側で反応液付与量を多くするようにすればよいが、被記録媒体外へはプラテンを汚さないという観点から、全く付与しない記録方法を採用してもよい。
【０１０８】
また、印字ｄｕｔｙが低い場合（インク付与量が少ない場合）には、それに応じて反応液の付与量も少なくなり、汚れの原因となるミスト発生量も減少する。よって、反応液の低減率を低くしても汚れが少ない印字ｄｕｔｙもある。故に印字ｄｕｔｙによって、反応液低減率を変更する方法を組み合わせてもよいし、しきい値を設定してしきい値以下の印字ｄｕｔｙでは低減しない方法も組み合わせてもよい。
【０１０９】
本発明の目的は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても、達成されることは言うまでもない。
【０１１０】
この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【０１１１】
プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピディスク，ハードディスク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭなどを用いることができる。
【０１１２】
また、コンピュータが読出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）などが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１１３】
さらに、記憶媒体から読出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１１４】
本発明を上記記憶媒体に適用する場合、その記憶媒体には、例えば、上記図８に示すフローチャートに対応するプログラムコードが格納されることになる。
以上の実施形態は、特にインクジェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーによりインクの状態変化を生起させる方式を用いることにより記録の高密度化、高精細化が達成できる。
【０１１５】
その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。
【０１１６】
このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができる。
【０１１７】
記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成としても良い。
【０１１８】
さらに、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
【０１１９】
加えて、上記の実施形態で説明した記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドのみならず、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
【０１２０】
また、以上説明した記録装置の構成に、記録ヘッドに対する回復手段、予備的な手段等を付加することは記録動作を一層安定にできるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段などがある。また、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを備えることも安定した記録を行うために有効である。
【０１２１】
さらに、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってでも良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーの少なくとも１つを備えた装置とすることもできる。
【０１２２】
以上説明した実施の形態においては、インクが液体であることを前提として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化するものを用いても良く、あるいはインクジェット方式ではインク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであればよい。
【０１２３】
加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も本発明は適用可能である。
【０１２４】
このような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【０１２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、インク及び該インクと反応する反応液とを用いて余白なし記録（淵なし記録）を行う場合に、端部領域と非端部領域との品質差を防止あるいは低減、抑制し、且つインクジェット記録装置内部及び被記録媒体裏面の汚れを防止あるいは低減、抑制することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したインクジェットプリント装置を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１のカートリッジを模式的に示す斜視図である。
【図３】図２のインク吐出部の構造を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明にかかるインクジェット記録画像の着色部の状態を説明するための図である。
【図５】余白なし記録（淵なし記録）を説明するための模式図である。
【図６】図５に示される被記録媒体の始端付近の拡大図である。
【図７】反応液付与量の低減率を説明する図である。
【図８】本発明にかかるインクジェット記録装置の記録動作に関する処理手順を示したフローチャートである。
【図９】付与量を低減する為のマスクを説明する図である。
【図１０】使用ノズルの限定を説明する図である。
【図１１】被記録媒体上の端部領域の幅を説明する図である。
【図１２】図７の低減率より低い設定の低減率を説明する図である。
【図１３】余白なし記録と余白あり記録（通常記録）の違いを説明するための図である。
【符号の説明】
１プリント用カートリッジ
２反応液用カートリッジ
３キャリッジ
４ガイド軸（走査レール）
５駆動ベルト
６搬送ローラ
８搬送ローラ
１０被記録媒体
１１回復ユニット
１２キャップ（インク吐出部用）
１３キャップ（液体（反応液）吐出部用）
１４吸引ポンプ（インク用）
１５吸引ポンプ（液体（反応液）用）
１６ブレード（インク吐出部用）
１７ブレード（液体（反応液）吐出部用）
１８，１９ブレードホルダー
２１液貯留タンク部
２２インク吐出部
２２Ａ液体組成物吐出部
２３ヘッド側コネクタ
２４廃液タンク
２５吸収体
８１吐出口形成面
８２吐出口
８３共通液室
８４液路
８５電気熱変換体（発熱抵抗体など）
１８０１被記録媒体
１８１１プラテン
１８１２反応系のインクまたは反応液
１９１２主滴
１９１３ミスト[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for recording an image having excellent color developability and color uniformity using an ink and a liquid that reacts with the ink, and particularly, an optimal method for recording without providing a margin on a recording medium. The present invention relates to a recording method and a recording device capable of executing the method.
[0002]
[Prior art]
In the ink jet recording method, recording is performed by flying ink and attaching the ink to a recording medium such as paper. For example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 61-59911, Japanese Patent Publication No. 61-59912 and Japanese Patent Publication No. 61-59914, an electric converter is used as a discharge energy supply means, and thermal energy is applied to ink to form bubbles. According to the inkjet recording method of ejecting liquid droplets by generating ink droplets, it is possible to easily realize a high-density multi-orifice of a recording head, and to record high-resolution and high-quality images at high speed. it can.
[0003]
By the way, the ink used in the conventional ink jet recording method contains water as a main component, and further contains a water-soluble high-boiling solvent such as glycol for the purpose of preventing drying of the ink in the nozzle and preventing clogging of the nozzle. That is common. Therefore, when recording is performed on a recording medium using such an ink, sufficient fixability cannot be obtained, or an uneven distribution of the filler and the sizing agent on the recording paper surface as the recording medium indicates that In some cases, problems such as generation of an estimated non-uniform image may occur. On the other hand, in recent years, there has been a strong demand for ink-jet recordings to have the same level of image quality as silver halide photographs, increasing the image density of ink-jet recording images, expanding the color reproduction area, and Technical requirements for improving the color uniformity of the recorded matter have become very high.
[0004]
Under such circumstances, various proposals have been made so far in order to stabilize the ink jet recording method and to improve the quality of recorded matter by the ink jet recording method. As one of the proposals regarding the recording medium, a method of applying a filler or a sizing agent on the surface of the base paper of the recording medium has been proposed. For example, a technique has been disclosed in which porous fine particles that adsorb a coloring material are applied to a base paper as a filler, and an ink receiving layer is formed using the porous fine particles. As recording media using these technologies, inkjet coated paper and the like are on the market.
[0005]
Under such circumstances, various proposals utilizing reactivity have been made so far in order to stabilize the ink jet recording method and to improve the quality of recorded matter by the ink jet recording method. Some of the typical ones are summarized below.
[0006]
(1) a method of mixing a liquid composition that reacts with the ink with the ink on a recording medium;
For the purpose of improving image density, improving water resistance, and further suppressing bleeding, applying a liquid composition that improves the image on a recording medium before or after the ejection of ink for forming a recorded image. A way to do that has been proposed.
[0007]
For example, JP-A-63-60783 discloses a method in which a liquid composition containing a basic polymer is applied to a recording medium and then recorded with an ink containing an anionic dye. JP-A-63-22681 discloses a recording method in which a first liquid composition containing a reactive species and a second liquid composition containing a compound which reacts with the reactive species are mixed on a recording medium. Further, JP-A-63-2999971 discloses that after applying a liquid composition containing an organic compound having two or more cationic groups per molecule onto a recording medium, an anionic dye A method of recording with an ink containing is disclosed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-9279 discloses a method in which an acidic liquid composition containing succinic acid or the like is applied onto a recording medium, and recording is performed with an ink containing an anionic dye.
[0008]
Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-63185 discloses a method in which a liquid composition for insolubilizing a dye is applied to paper prior to applying the ink. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-224595 discloses a method of using a liquid composition containing a cationic substance having a different molecular weight distribution region together with an ink containing an anionic compound, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-72393 discloses a method. A method is disclosed in which a liquid composition containing a cationic substance and finely divided cellulose is used together with an ink, all of which have high image density, good print quality, good water resistance, good color reproducibility, and good bleeding. Is obtained. Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-150396 discloses a method of applying a water-resistant agent for forming a lake with a dye after recording with a dye ink on a recording medium to impart water resistance to a recorded image. It has been proposed.
[0009]
Further, JP-A-5-202328 discloses that a polyvalent metal salt solution containing at least one of polyvalent metal cations of Ca ++, Cu ++, Ni ++, Mg ++, Zn ++, Ba ++, Al ++, Fe ++, and Cr ++++ is coated. It is disclosed that after application on a recording medium, an ink containing a dye having a carboxyl group is adhered, thereby improving water resistance and suppressing bleeding.
[0010]
(2) a method of mixing mutually reactive inks on a recording medium;
JP-A-6-100811 discloses that the use of a cationic dye for the black ink and the use of an anionic dye for the inks other than black can improve the quality of black images and suppress bleeding. JP-A-6-191143 discloses a black image by using a color ink containing a cationic dye which forms black by mixing with three color inks containing an anionic dye and at least one of the color inks. It is disclosed that the quality improvement and the suppression of partial bleeding can be obtained.
[0011]
Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-106841 discloses that an ink containing at least one kind of polyvalent metal cations of Ca ++, Cu ++, Co ++, Ni ++, Fe ++, La ++, Nd ++, Y ++, and Al ++ is different from the ink. There is disclosed a method of suppressing bleeding by reacting with an ink containing a coloring material.
[0012]
Hereinafter, the mutually reactive ink and the liquid composition, the mutually reactive ink and the ink described above are referred to as a reaction system, and the recording using the reaction system is referred to as a reaction system recording.
[0013]
Recently, an ink jet recording apparatus capable of recording an image such as a silver halide photograph, that is, an image recorded on the entire surface of a recording medium without margins has been desired. In other words, it is desired that a recording without margins (hereinafter, also referred to as a marginless recording) can be performed. Therefore, the following proposals have been made.
[0014]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-351205 discloses that when a recording medium is recorded at a start end (front end), an end end (rear end), or both without margins, the recording medium is ejected outside the recording medium by ink. There is disclosed an ink jet recording apparatus and a recording method in which the device is not contaminated. FIG. 5 is a diagram schematically showing an ink jet recording apparatus. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-351205, a hole is formed in a platen 1811 as disclosed in FIG. Leading to the hole prevents contamination by ink.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the present inventors have combined both the above-described reaction-based recording and the above-described marginless recording (edgeless recording) to combine the above-described technique (1) (the ink and liquid composition are recorded). No-margin printing by the technique of mixing on a medium) and printing without margins by the technique (2) (a technique of mixing mutually reactive inks on a recording medium) were performed. As a result, it has been found that a reactant due to the reaction system adheres to the inside of the ink jet recording apparatus and to the back surface of the recording medium, and the adhesion causes stains inside the recording apparatus and the back surface of the recording medium. In addition, in order to reduce the stain, the present inventors performed printing without margins by reducing the amount of liquid (reaction liquid) that reacts with ink applied to the recording medium as compared with recording with margins (normal recording). Was. As a result, it has been found that dirt can be reduced inside the recording apparatus and on the back surface of the recording medium. However, it has been found that, when the amount of the reaction liquid applied to the entire surface of the recording medium is reduced, the effect of improving the quality of the recorded matter, which is the purpose of reaction-based recording, is reduced. Also, when the amount of the reaction liquid applied is reduced only in the end region (described later) of the recording medium, the difference (quality difference) in the quality between the end region and the non-end region is noticeable depending on the reduction method. I found it. It should be noted that, when performing recording without margins in the above-described reaction system, the above-mentioned adverse effects caused by reducing the amount of the reaction solution to be applied are new findings that have not been known so far.
[0016]
The present invention has been made based on the above-described new knowledge, and when performing recording without margins using both ink and a liquid that reacts with ink, it is possible to improve the quality of a recorded matter and achieve an inkjet recording apparatus. It is an object of the present invention to provide an ink jet recording method and an ink jet recording apparatus capable of preventing, reducing or suppressing contamination of the inside and a recording medium. Another object of the present invention is to provide a program for causing a computer to realize the recording method, and a storage medium storing the program.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for achieving the above object, using an ink ejection unit for ejecting aqueous ink containing a coloring material, and a reaction liquid ejection unit for ejecting a reaction liquid that interacts with the aqueous ink, An ink jet recording apparatus that records an image on the recording medium by discharging the aqueous ink and the reaction liquid toward the recording medium from the ink discharging unit and the reaction liquid discharging unit, wherein the recording surface of the recording medium is A first recording mode in which recording is performed on the entire recording surface without providing a margin, and a second recording mode in which recording is performed by providing a margin on the recording surface of the recording medium. The recording conditions of the first recording mode and the recording conditions of the second recording mode are different. In the first recording mode, a non-end area in an end area is larger than an end of the end area. On the boundary side of Ku is characterized in adopting a recording method for (lower reaction liquid deposition volume reduction rate).
[0018]
Further, the present invention uses an ink ejection unit for ejecting a water-based ink containing a coloring material, and a reaction liquid ejection unit for ejecting a reaction liquid that reacts with the water-based ink, the ink ejection unit and An inkjet recording method for recording an image on a recording medium by discharging the aqueous ink and the reaction liquid toward a recording medium from a reaction liquid discharging unit, wherein a blank is provided on a recording surface of the recording medium. Recording in one of a first recording mode in which recording is performed on the entire recording surface and a second recording mode in which recording is performed by providing a margin on the recording surface of the recording medium. The recording condition of the first recording mode and the recording condition of the second recording mode are different. In the first recording mode, the recording condition in the end region is smaller than that in the end region. With non-end area of It is characterized in adopting a recording method to increase the reaction liquid deposition volume (lower reaction liquid deposition volume reduction rate) in the field side.
[0019]
Further, the present invention uses an ink ejection unit for ejecting a water-based ink containing a coloring material, and a reaction liquid ejection unit for ejecting a reaction liquid that reacts with the water-based ink, the ink ejection unit and A program for controlling an ink jet recording apparatus that records an image on the recording medium by discharging the aqueous ink and the reaction liquid toward a recording medium from a reaction liquid discharging unit, the recording being performed on the recording medium. A first recording mode in which recording is performed on the entire surface of the recording surface without providing a margin on the surface, and recording is performed by providing a margin on the recording surface of the recording medium and is different from the first mode. A determining step of determining which of the second recording modes for performing recording under the recording conditions is selected, and determining that the first recording mode is selected by the determining step In the case, for the recording in the first recording mode, an end area is determined to create ink ejection data and reaction liquid ejection data, and when it is determined that the second recording mode is selected, And a step of creating ink ejection data and reaction liquid ejection data for printing in the second printing mode.
[0020]
Further, the present invention uses an ink ejection unit for ejecting a water-based ink containing a coloring material, and a reaction liquid ejection unit for ejecting a reaction liquid that reacts with the water-based ink, the ink ejection unit and A computer-readable storage storing a program for controlling an inkjet recording apparatus that records the image on the recording medium by discharging the aqueous ink and the reaction liquid toward the recording medium from a reaction liquid discharging unit. A first recording mode in which recording is performed on the entire recording surface without providing a margin on the recording surface of the recording medium; A determination step of determining which of the second recording modes is selected from among the second recording modes in which recording is performed and recording is performed under recording conditions different from the first mode. When it is determined in the determining step that the first print mode is selected, an end area is determined and ink discharge data and reaction liquid discharge data are created for printing in the first print mode. When it is determined that the second printing mode is selected, the computer performs a creating step of creating ink ejection data and reaction liquid ejection data for printing in the second printing mode. It is a feature.
[0021]
In this specification, the term "reaction between a coloring material and fine particles" means not only a covalent bond between the two (coloring material and fine particles) but also an ionic bond, physical / chemical adsorption, absorption, adhesion, and the like. Shall mean interaction. In addition, simply "reaction" means "reaction between ink and liquid composition" or "reaction between anionic ink and cationic ink" in addition to "reaction between colorant and fine particles" as defined above. Or "reaction between polyvalent metal cation-containing ink and other inks". Here, “reaction between ink and liquid composition”, “reaction between anionic ink and cationic ink”, or “reaction between ink containing polyvalent metal cation and other ink” is a mixture of both. In this case, an interaction occurs, thereby improving water resistance and improving color development, and the like, which means that an image is different from the case where no reaction system is used.
[0022]
In this specification, “cationic ink or anionic ink” is defined as follows. That is, it is well known in the art that when referring to the ionic properties of an ink, the ink itself is not charged and is itself neutral. The term “anionic ink or cationic ink” as used herein means a component in the ink, for example, a colorant has an anionic group or a cationic group, and in the ink, these groups are anionic or cationic. It refers to ink that has been adjusted to act as a base. The meaning of the anionic or cationic liquid composition is the same as described above.
[0023]
Further, in the present specification, “recording without margins” means that recording is performed on a recording surface without providing a margin on at least one end of the recording surface of the recording medium, for example, as shown in FIG. The recording method is such that the size of the recording medium and the recording area are the same or the recording area is equal to or larger than the size of the recording medium, and the vertical size of the recording medium and the recording area as shown in FIG. Is the same, or a recording method in which the recording area is equal to or larger than the vertical size of the recording medium. That is, when performing full-area printing without margins, ink or reaction liquid is ejected to an area having the same size as the recording medium, or ink or reaction liquid is ejected to an area larger than the size of the recording medium. You do it. Note that the hatched portions in the figure indicate recording areas. Such “recording without margins” is often used when recording a photographic image or the like. Note that “recording without margins” may be referred to as “recording without margins”.
[0024]
Further, in this specification, “recording with margin” means that a margin is provided at an end of the recording surface of the recording medium and recording is performed inside the margin, and the recording medium is recorded as shown in FIG. This refers to a way of recording that leaves margins at the four ends. Such “recording with margins” is often used when recording a document image or the like, and recording by this method is usually performed. Note that “recording with margins” may be referred to as “normal recording” or “recording with edge”.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Inkjet recording device]
First, an outline of an inkjet recording apparatus applicable to the present invention will be described. An ink jet recording apparatus according to the present invention includes a first recording unit (an ink discharge head (ink discharge head)) that discharges the ink and an ink storage unit (ink tank unit) that stores an ink subset described later. A print cartridge), a liquid storage section (reaction liquid tank section) containing a liquid (reaction liquid) that reacts with the ink subset, and a liquid discharge section (reaction liquid discharge section) for discharging the liquid (reaction liquid) The recording is performed by using a second recording unit (reaction liquid cartridge) having a recording head (head).
[0026]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a schematic configuration of an ink jet printing apparatus to which the present invention is applied. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a print cartridge for discharging ink to perform printing, and reference numeral 2 denotes a reaction liquid cartridge for discharging a reaction liquid. In the illustrated example, four print cartridges 1 and one reaction liquid cartridge 2 that eject inks of different colors are used.
[0027]
Each of the print cartridges 1 includes an upper ink tank section (ink storage section) and a lower ink discharge section (ink discharge head section). The reaction liquid cartridge 2 includes an upper reaction liquid tank section (liquid storage section) and a lower reaction liquid discharge section (liquid discharge section). Further, the

cartridges

1 and 2 are provided with connectors for receiving drive signals and the like. 3 is a carriage.
[0028]
On the carriage 3, four print head cartridges 1 for ejecting inks of different colors and one reaction liquid cartridge 2 are positioned and mounted. Further, the carriage 3 is provided with a connector holder for transmitting a signal for driving each ink discharge unit of each print cartridge 1 and the liquid discharge unit of the reaction liquid cartridge 2, and the like. The carriage 3 and each of the

cartridges

1 and 2 are electrically connected to each other.
[0029]
Each ink ejection unit 1 ejects a different color ink, for example, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (B) inks. In this figure, print cartridges 1Y, 1M, 1C and 1B for yellow, magenta, cyan and black inks are mounted from the left in the figure, and a reaction liquid cartridge 2 for discharging the reaction liquid is provided at the right end. It is installed.
[0030]
In FIG. 1, reference numeral 4 denotes a scanning rail extending in the main scanning direction of the carriage 3 and slidably supporting the carriage, and reference numeral 5 denotes a drive belt for transmitting a driving force for reciprocally scanning the carriage 3. Reference numerals 6, 7, 8, and 9 denote transport roller pairs disposed before and after the printing position of the ink ejection unit of the print cartridge, respectively, for nipping and transporting the recording medium 10. A recording medium 10 such as paper is guided and supported by a platen (not shown) for regulating a printing surface flat at a printing position in a press-contact state. At this time, the ejection port forming surfaces of the

cartridges

1 and 2 mounted on the carriage 3 project downward from the carriage 3 and are located between the recording medium transport rollers 7 and 9 to guide a platen (not shown). The recording medium 10 is opposed to the recording medium 10 pressed against the surface in parallel.
[0031]
A recovery unit 11 is provided near a home position set on the left side of a printing area of the inkjet printing apparatus shown in FIG. The recovery unit 11 includes four caps 12 corresponding to the four print cartridges (ink ejection units) 1Y, 1M, 1C, and 1B and one reaction liquid cartridge (liquid ejection unit) 2 corresponding to one. The caps 13 are provided so as to be able to move up and down in the vertical direction. Then, when the carriage 3 is at the home position, the caps 12 and 13 corresponding to the ejection port forming surfaces of the

cartridges

1 and 2 are pressure-welded to seal the ejection ports of the cartridges 1 and 2 (capping). You. The capping prevents the ink from thickening and sticking due to the evaporation of the ink solvent in the ejection openings, thereby preventing ejection failure.
[0032]
Further, the recovery unit 11 includes a suction pump 14 communicating with each cap 12 and a suction pump 15 communicating with the cap 13. These pumps 14 and 15 are used to perform a suction recovery process by capping the ejection port forming surfaces with caps 12 and 13 when an ejection failure occurs in the ink ejection section or the liquid ejection section. . Further, the recovery unit 11 is provided with two wiping members (blades) 16 and 17 made of an elastic member such as rubber. The blade 16 is held by a blade holder 18 and the blade 17 is held by a blade holder 19.
[0033]
In the schematic diagram of the present invention, the blade holders 18 and 19 are respectively lifted and lowered by a blade lifting mechanism (not shown) driven by using the movement of the carriage 3, whereby the blades 16 and 17 are A position (wiping position) that protrudes (ups) for wiping ink or foreign matter attached to the discharge port forming surface of each of the

cartridges

1 and 2 and a retracted (down) position (standby position) that does not contact the discharge port forming surface. Go up and down between In this case, the blade 16 for wiping the discharge port forming surface of the print cartridge 1 and the blade 17 for wiping the discharge port forming surface of the reaction liquid cartridge 2 can be independently raised and lowered independently of each other. It is configured as follows.
[0034]
When the carriage 3 moves from the right side (printing area side) in FIG. 1 to the home position side, or moves from the home position side to the printing area side, the blade 16 moves the ejection port forming surface of each print cartridge 1. The blade 17 comes into contact with the discharge port forming surface of the reaction liquid cartridge 2, and the wiping operation of the discharge port forming surface is performed by relative movement.
[0035]
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a print cartridge 1 having a structure in which an ink discharge section and an ink tank are integrated. The reaction liquid cartridge 2 has substantially the same configuration as the print cartridge 1 except that the storage and use of the reaction liquid are not ink but reaction liquid. In FIG. 2, the print cartridge 1 has an ink tank section 21 at an upper part and an ink discharge part (ink discharge head part) 22 at a lower part, and further includes a signal for driving the ink discharge part 22. And a head-side connector 23 for receiving an ink remaining amount detection signal. The connector 23 is provided at a position aligned with the ink tank unit 21.
[0036]
The ink discharge section 22 shown on the bottom side (the side of the recording medium 10) in FIG. 2 has a discharge port forming surface 81, and a plurality of discharge ports are formed on the discharge port forming surface 81. A discharge energy generating element for generating energy required for discharging ink is disposed in a liquid path portion communicating with each discharge port.
[0037]
The print cartridge 1 is an inkjet printing unit that performs printing by discharging ink, and has a replaceable configuration in which an ink discharge unit 22 and an ink tank unit 21 are integrated. The ink discharge section 22 is an ink jet print head for discharging ink using thermal energy, and includes an electrothermal converter for generating thermal energy. The ink discharge unit 22 causes film boiling by the thermal energy applied by the electrothermal converter, and discharges ink from the discharge port by utilizing a pressure change caused by growth and shrinkage of bubbles due to the film boiling, thereby performing printing. Is what you do.
[0038]
FIG. 3 is a partial perspective view schematically illustrating the structure of the ink discharge unit 22 (the liquid discharge unit 22A). In FIG. 3, a plurality of ejection openings forming surfaces 81 facing a recording medium (print paper or the like) 10 with a predetermined gap (for example, about 0.5 to 2.0 mm) are provided at a predetermined pitch. An ejection port 82 is formed, and an electrothermal converter (heating resistor, etc.) 85 for generating energy for ejecting ink along a wall surface of each liquid passage 84 communicating the common liquid chamber 83 and each ejection port 82. Are arranged. The plurality of ejection openings 82 are arranged in a positional relationship such that they are arranged in a direction crossing the moving direction (main scanning direction) of the print cartridge 1. In the ink discharge unit 22 configured as described above, the corresponding electrothermal transducer 85 is driven (energized) based on the image signal or the discharge signal to cause the ink in the liquid path 84 to undergo film boiling, and the pressure generated at that time. This causes ink to be ejected from the ejection port 82.
[0039]
In the above description, an ink jet recording apparatus of a type in which thermal energy is applied to ink and liquid (reaction liquid) to perform an ink and liquid ejection operation is described as an example, but the present invention is not limited to this type. For example, a piezo-type inkjet recording apparatus using a piezoelectric element is also applicable.
[0040]
[Mechanism for reactants to adhere to the inside of the inkjet recording apparatus and the back of the recording medium]
In the above description, when performing recording without margins (edgeless recording) on a recording medium using a reaction system, a reactant adheres to the inside of the ink jet recording apparatus and the back surface of the recording medium, and the adhered substance causes recording. The contamination of the inside of the apparatus and the back surface of the recording medium was mentioned as a technical problem. Here, the present inventors guessed the adhesion mechanism of the reactant as follows. This will be described with reference to FIGS.
[0041]
FIG. 5 is a view showing a state where recording is performed on the starting end of the recording medium 1810 using the reaction system by the ink jet recording apparatus of FIG. 1, and "recording without margins" when performing using the reaction system will be described. FIG. Here, 1801 corresponds to the

cartridges

1 and 2 in FIG. 1, and 1806, 1807, and 1808, 1809 correspond to the transport roller pairs 6, 7, 8, and 9 in FIG. Reference numeral 1811 denotes a platen not shown in FIG. Reference numeral 1812 denotes a reaction ink or a reaction liquid discharged from the cartridge 1801. FIG. 6 is an enlarged view of the vicinity of the start end of the recording medium 1810 in FIG. In FIG. 6, the same reference numerals as those in FIG. 5 indicate the same members as those in FIG. When a droplet is discharged from the cartridge 1801, the main droplet 1912 flies in the direction of the arrow. Further, mist 1913 may be generated when the droplet is discharged from the cartridge 1801. The mist 1913 may be generated separately from the main droplet 1912 during the flight of the main droplet 1912, may be generated when the main droplet 1912 lands on the recording medium 1810, and further, when the main droplet 1912 has already landed. It is considered that this may occur when the landed main droplet collides with the landing main droplet before it is fixed. When printing is performed using ink and a reaction liquid, ink mist (ink mist) and reaction liquid mist during ejection or flight, landing on a recording medium, or landing on a liquid that has already landed (Reaction liquid mist) is generated, and both mist float in the air. Some floating reaction liquid mist adheres to the platen 1811 or the recording medium 1810. When the reaction liquid mist attached to the platen or the recording medium and the floating ink mist come into contact with each other, they react with each other, and the reactant is attached and formed on the platen 1811 and the recording medium 1810. After the ink mist adheres to the platen 1811 or the recording medium 1810, the reaction liquid mist may come into contact with the adhered ink mist, and the reactant may adhere to or form on the platen 1811 or the recording medium 1810. . Further, after the ink mist and the reaction liquid mist come into contact with each other while floating, the ink mist adheres to the platen 1811 or the recording medium 1810, and the reactant may adhere and form on the platen 1811 or the recording medium 1810. . In addition, it is considered that the reaction product may become larger when the ink mist or the reaction solution mist further comes into contact with the reaction product of the ink mist and the reaction solution mist. When the ink mist or the reaction liquid mist is generated as described above, the probability that the surface of the platen or the back surface of the recording medium is contaminated by the reactant increases. In addition, the back surface of the recording medium may be contaminated by the recording medium being transported on the platen to which the reactant has adhered. Conversely, when the recording medium to which the reactant adheres is conveyed on the platen, the reactant may move to the platen side and contaminate the platen.
[0042]
In order to prevent, reduce, or suppress the contamination by the reactants described above, it is necessary to prevent, reduce, or suppress the mist that is the cause of the reactants. When performing recording without margins (recording without edges), The present inventors have recognized that it is necessary to adopt a method that can realize the reduction of mist. Therefore, the present inventors have reduced the amount applied to a recording medium as a method that can reduce mist.
[0043]
(Method of reducing the amount of application)
(1) Thinning record
Thinning-out recording refers to performing recording by thinning out at least one of the reaction systems (both ink and reaction liquid). For example, when a combination of ink and a liquid composition (reaction liquid) is used as a reaction system, a configuration in which the liquid composition (reaction liquid) is not ejected but only the ink is ejected is considered. According to this configuration, the liquid composition is not ejected at all, so the generation of the liquid composition mist can be prevented. Naturally, no unnecessary reactant is generated by the ink mist and the liquid composition mist, so that the contamination by the reactant is prevented. it can. In addition, the liquid composition ejection data may be thinned out at a certain rate, and the ink ejection data may not be thinned out, and the liquid composition may be ejected to a part of all the places where the ink is ejected. According to this configuration, since the liquid composition is thinned out to some extent, the generation of the liquid composition mist and the generation of the ink mist due to the contact between the liquid composition and the ink on the recording medium can be reduced even if it cannot be prevented. As a result, contamination by reactants can be reduced. Further, instead of thinning only the liquid composition, the ink may be thinned at a certain rate. According to this configuration, since the liquid composition mist and the ink mist are reduced as compared with the case where only the liquid composition is thinned, the amount of a reaction product generated by the ink mist and the liquid composition mist can be reduced.
[0044]
When a combination of a cationic ink and an anionic ink is used as a reaction system, for example, when a cationic black ink (Bk) and an anionic color ink (Y, M, C) are used, a cationic ink is used. The recording may be performed by ejecting only the anionic color inks (Y, M, C) without ejecting the black ink. According to this configuration, since the cationic black ink is not ejected at all, it is possible to prevent the generation of the cationic black ink mist, and naturally, no unnecessary reactant is generated by the anionic ink mist and the cationic ink mist. Thus, contamination by reactants can be prevented. Here, since Bk is not ejected at all, pixels that are originally recorded in Bk may be recorded in a mixed color of Y, M, and C. Further, instead of the configuration in which the cationic black ink is not ejected at all, the ejection amount of the cationic black ink may be reduced by thinning out the black ink ejection data at a certain ratio. Further, both the cationic black ink and the anionic color ink (Y, M, C) may be thinned out at a certain ratio.
[0045]
As described above, according to the thinning recording method of performing recording by thinning out at least one of the ink and the reaction liquid, the amount of the applied ink and the reaction liquid is reduced, and accordingly, the amount of the ink mist and the reaction liquid mist are reduced accordingly. Is also reduced. Accordingly, the generation of unnecessary reactants due to the ink mist and the reaction liquid mist is also prevented or suppressed, and the reactants are less likely to adhere to the platen and the back surface of the recording medium. By setting so that recording is performed, contamination can be reduced when performing full-surface recording without margins.
[0046]
(2) Recording of reduced discharge amount per drop from discharge port
In the above (1), the generation of ink mist and reaction liquid mist is reduced by thinning out at least one of the ink and the reaction liquid. However, here, the amount of ink per droplet from the discharge port is reduced by reducing the amount of ink discharged. The generation of mist and reaction liquid mist is reduced. As a method of reducing the ejection amount per droplet from the ejection port, a method of adjusting a width of a pre-pulse given to an ejection energy generating element provided for each nozzle, a method of adjusting an interval time between a pre-heat pulse and a main pulse, or the like. There are a method of adjusting the length, a method of adjusting the drive voltage, and the like. The pre-pulse is a pulse mainly for controlling the ink temperature in the liquid path, and plays an important role in controlling the discharge amount. The pre-pulse width is preferably set to a value that does not cause a foaming phenomenon in the liquid due to the thermal energy generated by the electrothermal converter due to the application. The interval time secures a time for transmitting the energy of the prepulse to the liquid in the liquid path. The main pulse is for generating bubbling in the liquid in the liquid path and discharging the liquid from the discharge port.
[0047]
Here, the discharge amount per droplet from the discharge port is reduced for at least one of the ink and the reaction liquid. Specifically, in the print mode without margins, the discharge amount per droplet of the reaction liquid is reduced as compared with the normal print mode. In addition, a configuration may be adopted in which the ejection amount per droplet of both the reaction liquid and the ink is reduced. According to this configuration, since the amount of the ink and the reaction liquid to be applied is reduced, the amount of the ink mist and the amount of the reaction liquid mist generated at the time of landing or when the ink and the reaction liquid are already in contact with each other are reduced. Is reduced. Accordingly, the generation of unnecessary reactants due to the ink mist and the reaction liquid mist is also prevented or suppressed, and the reactants are less likely to adhere to the platen and the back surface of the recording medium. By setting so that the ejection amount per droplet from the ejection port is reduced, it is possible to reduce contamination when performing marginless printing.
[0048]
(3) Recording of increase in the ejection amount per drop from the ejection port
Here, the ejection amount per droplet from the ejection port is increased for at least one of the ink and the reaction liquid. More specifically, in the print mode without margins, the discharge amount per droplet of the reaction liquid is increased so that the image is not deteriorated as compared with the normal print mode. In addition, a configuration may be adopted in which the ejection amount per drop of both the reaction liquid and the ink is increased. If the number of ejections and the amount of ejected ink and reaction liquid are reduced with this configuration, the amount of ink mist and reaction liquid mist during flight is reduced. Accordingly, the generation of unnecessary reactants due to the ink mist and the reaction liquid mist is also prevented or suppressed, and the reactants are less likely to adhere to the platen and the back surface of the recording medium. By setting so that the ejection amount per droplet from the ejection port is increased, it is possible to reduce contamination when performing printing without margins.
[0049]
(4) A method for reducing the discharge amount with respect to the end of the recording area
If ink or a reaction liquid is applied to the edge of the recording medium during marginless printing, the ink or the reaction liquid may land on the platen. In this case, a reaction product of the ink and the reaction liquid may be deposited on the platen. And the platen becomes dirty. In addition, the back surface of the recording medium is stained by mist other than the surface of the recording medium. Therefore, in the print mode without margins, the amount of ink ejected and the amount of reaction liquid ejected to the end region are reduced as compared with the region other than the end region of the recording medium. Note that the end area is a recording area on the recording medium that is a predetermined width from the end of the recording medium, or a predetermined width from the end of an image (including an area ejected outside the recording medium). A recording area on a recording medium. If the predetermined width is 10 dots, the end region has a width of 10 dots from the end, and if the predetermined width is 100 dots, the end region has a width of 100 dots from the end. Will be. The number of the predetermined width may be set as appropriate.
[0050]
More specifically, when the marginless printing mode is set, printing is performed on the end area by reducing the ink application amount or the reaction liquid application amount by using one or a combination of (1) to (3). In addition, recording is performed on a recording area (non-end area) other than the end area on the recording medium without reducing the applied amount of ink or the applied amount of the reaction liquid. The amount of application may be reduced for both the ink and the reaction liquid, or only for the reaction liquid.
[0051]
Further, the reduction of the applied amount may be performed not only in the end region but also in the non-end region. However, in this case, the application amount is smaller in the end region than in the non-end region.
[0052]
As described above, according to the configuration in which the applied amount is smaller in the end region than in the non-end region, the amount of ink or reaction liquid that is ejected to the end region is reduced, so that the ink or reaction liquid that lands on the platen is reduced. The amount of liquid and mist other than the surface of the recording medium are also reduced, and as a result, contamination of the platen and the back surface of the recording medium can be reduced.
[0053]
However, when any or a combination of the above (1) to (3) is used for marginless printing, the effect of improving quality is lower than that for normal printing. Further, when printing without margins according to the above (4), the difference in quality between the end region and the non-end region on the recording medium may be conspicuous. For example, as shown in FIGS. 7 (iv) and 7 (v), when the applied amount in the end region is reduced steadily, the color difference changes greatly at the boundary between the end region and the non-end region. This difference increases as the reduction rate of the reaction liquid applied to the end region increases. The difference is particularly noticeable when no coating is provided.
[0054]
The difference in quality between the end region and the non-end region on the recording medium described above is image degradation, and it is necessary to adopt a method for reducing the color difference at the boundary between the end region and the non-end region. Have been realized by the present inventors. Therefore, the present inventors have adopted a configuration in which the recording operation is performed according to the flowchart shown in FIG. 8, and particularly, in the case of full recording without margins, the edge region is determined and the edge region processing described later is performed. And
[0055]
[Flow of recording without margins]
FIG. 8 is a flowchart illustrating a processing procedure relating to a recording operation of the inkjet recording apparatus according to the present embodiment. In the present embodiment, a first recording mode for performing marginless recording and a normal recording with margins are performed. Is selected, and the recording operation is performed in the selected recording mode.
[0056]
First, when a printing command is notified to the printing apparatus in step S1 of FIG. 8, it is determined in step S2 whether to perform printing without margins (recording without edges) or normal recording with margins (recording with edges). . This determination is made based on the settings of the printer driver or the printing apparatus, the input image characteristics, and the type of the recording medium, but the determination method is not limited to these. If it is determined in step S2 that marginless printing is to be performed, an end area processing method is set in step S3. Note that the setting here is to select information (for example, a thinning mask to be described later) necessary to create ejection data of the end region. Then, when the edge region processing method is set in step S3, it is determined in step S4 whether the input data to be processed corresponds to the edge region or the non-edge region. This determination can be made based on the number of columns or rasters of the input image and the number of columns or rasters of the output image, but the determination method is not limited to these. If it is determined that the input data corresponds to the end area, end area processing is performed on the input data in step S5. This process is a process for reducing the amount applied to the recording medium. On the other hand, when it is determined that the area corresponds to the non-end area, normal processing is performed in step S6. The data processed in step S5 and step S6 is sent to the control unit in step S7 to become ejection data (print data), and recording is performed in step S8. If it is determined in step S2 that recording with margins is to be performed, recording is performed in step S8 through the normal processing in step S6 and the control unit in step S7.
[0057]
Hereinafter, the applied amount reduction rate and the reduction method in the end region processing in step S5 will be described.
[0058]
[Grant reduction rate in edge region]
Here, the reduction rate of the applied amount of the reaction liquid in the end region will be described. The reduction rate of the applied amount of the reaction liquid in the end region includes, for example, the following patterns (i) to (vi). Each pattern corresponds to the graphs of FIGS. 7 (i) to 7 (vi). The horizontal axis indicates the end area and the non-end area, and the vertical axis indicates the applied amount reduction rate.
[0059]
(The reduction rate is low on the boundary side with the non-end region in the end region)
(I) Decreasing reduction rate with staircase pattern
FIG. 7 (i) shows a pattern in which the reduction rate in the end region decreases stepwise toward the non-end region.
[0060]
(Ii) Reduce the reduction rate with a linear pattern
FIG. 7 (ii) shows a pattern in which the reduction rate in the end region decreases linearly toward the non-end region.
[0061]
(Iii) Decreasing the reduction rate with a curve pattern
FIG. 7 (iii) shows a pattern in which the reduction rate in the end region is curvedly reduced toward the non-end region.
[0062]
(Constant reduction rate)
(Iv) No reaction liquid is applied to the end region
FIG. 7 (iv) shows that the reduction rate is 1 and constant. That is, the pattern is such that the reaction liquid is not applied to the end region.
[0063]
(V) Constantly reduce the amount of application
FIG. 7 (v) shows that the reduction rate is smaller than 1 and constant. That is, the pattern is such that the applied amount of the reaction liquid is constantly reduced in the end region.
[0064]
(The reduction rate is high on the border side with the non-recording area in the edge area.)
(Vi) Increasing the reduction rate with a linear pattern
FIG. 7 (vi) shows a pattern in which the reduction rate in the end region increases linearly toward the non-end region.
[0065]
(Method of reducing the amount of application)
Here, a method of reducing the applied amount of the reaction liquid in the end region will be described. For example, the following (a) to (e)
(A) Reduction by mask
FIG. 9 shows a pixel to which a reaction liquid is applied. If the black pixel is a pixel to which ink is applied, the reaction liquid is also applied. White pixels are pixels to which no reaction liquid is applied even if ink is applied. The reaction liquid can be reduced at a desired reduction rate by the thinning mask pattern corresponding to the desired reduction rate in the end region.
[0066]
(B) Reduction with respect to the number of ink ejections or the amount of ink applied
The amount of reaction liquid applied is reduced by varying the number of times or amount of reaction liquid ejected or applied with respect to the number of ink ejections or amount applied, depending on the distance or the number of pixels in the edge region from the end to the boundary with the non-end region. I do. For example, the end region is divided into n regions of R1, R2,..., R (n-1), and Rn from the end to the boundary of the non-end region, and the number of times of ink ejection or application of each region is divided. The reaction liquid can be reduced at a desired reduction rate by setting the number of ejections or the application amount of the reaction liquid to the amount so as to correspond to the desired reduction rate of each region.
[0067]
(C) Reduce multi-level data
The multi-value data of the reaction liquid is multiplied by the coefficient of reduction of the reaction liquid (a value of 0 to 1) with the multi-value data of the ink in the end region to obtain the multi-value data of the reaction liquid. Can be reduced.
[0068]
(D) Limit the nozzles used
In the end region, the nozzle (use nozzle) for discharging the reaction liquid is limited by the distance or the number of pixels in the boundary direction from the end to the non-end region. As shown in FIG. 10, by limiting the nozzles to be used in accordance with the desired reduction rate in the end region, the applied amount of the reaction liquid can be reduced at the desired reduction rate. In FIG. 10, black nozzles are used. FIG. 10 (A) shows the nozzles used near the end of the end region, and FIG. 10 (B) shows the vicinity of the boundary between the end region and the non-end region. Shows the nozzles used. The number of nozzles used near the boundary is larger than that near the end.
[0069]
(E) Determining the area and modulating the ejection amount per drop
In the end area, for example, a desired reduction rate (a value of 0 to 1) is subtracted from 1 as a coefficient, and recording is performed by a discharge amount multiplied by a discharge amount of the reaction liquid at the time of normal recording, thereby achieving a desired reduction. The amount of the reaction solution to be applied can be reduced by the ratio. Further, the reaction liquid can be applied at a desired reduction rate by combining several types of discharge amounts and the number of times of discharge.
[0070]
Hereinafter, the reaction system 1, the reaction system 2, and the reaction system 3 used in the present invention will be described. In the following description, parts and% are based on mass unless otherwise specified. The reaction system 1 is a combination of an ink and a liquid composition that react with each other, which is the conventional technique (1). In the following examples and comparative examples, the combination disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-224955 is used. used. The reaction system 2 is a combination of an ink (black ink) and an ink (color ink) that react with each other, which is the technology of the conventional (2), and is described in Examples and Comparative Examples described below in JP-A-6-100811. The combination disclosed in the publication was used. The reaction system 3 is a technique not found in the prior art, which is a technique discovered by the present inventors, and is a combination of ink and fine particle-containing liquid composition that react with each other and have opposite polarities.
[0071]
[Reaction system 1]
(Preparation of ink subset 1)
The following components were mixed, and the mixture was filtered under pressure through a fluoropore filter having a pore size of 0.22 μm to obtain a black ink Bk1, a yellow ink Y1, a magenta ink M1, and a cyan ink C1. The combination of Bk1, Y1, M1, and C1 is referred to as ink subset 1.
[0072]
<Composition of Bk1>
・ C. I. Food Black 2 4.0 parts
・ Thiodiglycol 10 parts
・ Acetylenol EH (Kawaken Chemicals) 0.05 parts
・ 85.95 parts of ion exchange water
<Composition of Y1>
・ C. I. Direct Yellow 142 2 copies
・ Thiodiglycol 10 parts
・ Acetylenol EH (Kawaken Chemicals) 0.05 parts
・ 87.95 parts of ion exchange water
<Composition of M1>
・ C. I. Acid 92 2.5 parts
・ Thiodiglycol 10 parts
・ Acetylenol EH (Kawaken Chemicals) 0.05 parts
・ 87.45 parts of ion exchange water
<Composition of C1>
・ C. I. Direct Blue 199 2.5 parts
・ Thiodiglycol 10 parts
・ Acetylenol EH (Kawaken Chemicals) 0.05 parts
・ 87.45 parts of ion exchange water
(Preparation of liquid composition 1)
The following components were mixed, and the mixture was filtered under pressure with a fluoropore filter having a pore size of 0.22 μm to obtain Liquid Composition 1.
[0073]
<Composition of Liquid Composition 1>
・ 5 parts of polyallylamine (in-house synthesis)
・ 3 parts polyallylamine hydrochloride (in-house synthesis)
・ Thiodiglycol 10 parts
・ 82 parts of ion exchange water
[Reaction system 2]
(Preparation of ink subset 2)
The following components were mixed and filtered under pressure through a Teflon (R) filter having a pore size of 1 μm to obtain a black ink Bk2, a yellow ink Y2, a magenta ink M2, and a cyan ink C2. The combination of Y2, M2 and C2 is called ink subset 2. The Bk2 coloring material shows cationicity in the ink, and the Y2, M2 and C2 coloring materials show anionicity.
[0074]
<Composition of Bk2>
・ Diacryl Supra Black ESL (Mitsubishi) 3 copies
・ Ethylene glycol 10 parts
・ Sulfolane 5 parts
・ Cyclohexanol 2 parts
・ Acetylenol EH (Kawaken Chemicals) 0.05 parts
・ 80 parts of ion exchange water
<Composition of Y2>
・ C. I. Direct Yellow 29 3 parts
・ Ethylene glycol 10 parts
・ Sulfolane 5 parts
・ Cyclohexanol 2 parts
・ Acetylenol EH (Kawaken Chemicals) 1 copy
・ 79 parts of ion exchange water
<Composition of M2>
・ C. I. Acid Red 289 3 parts
・ Ethylene glycol 10 parts
・ Sulfolane 5 parts
・ Cyclohexanol 2 parts
・ Acetylenol EH (Kawaken Chemicals) 1 copy
・ 79 parts of ion exchange water
<Composition of Y2>
・ C. I. Direct Blue 199 3 copies
・ Ethylene glycol 10 parts
・ Sulfolane 5 parts
・ Cyclohexanol 2 parts
・ Acetylenol EH (Kawaken Chemicals) 1 copy
・ 79 parts of ion exchange water
[Reaction system 3]
The reaction system 3 is an unprecedented technique and has been found by the present inventors. Here, recording by the reaction system 3 will be described.
[0075]
In general, it is known that, in order to obtain a high chroma image, it is preferable to leave the coloring material in a monomolecular state on the surface of the recording medium without coagulation, and the reaction system 3 is a technique for realizing this. . That is, the reaction system 3 is a technique capable of allowing more color materials to remain on the surface of the recording medium in a monomolecular state. Here, the image recorded by the reaction system 3 will be described in detail with reference to FIG.
[0076]
First, prior to the explanation, words are defined. In the present invention, the “monomolecular state” means that a coloring material such as a dye or a pigment substantially maintains a state of being dissolved or dispersed in the ink. At this time, even if the coloring material causes some aggregation, the coloring material is included in the “monomolecular state” as long as the saturation is not reduced. For example, in the case of a dye, it is considered preferable that the dye be a single molecule, and for convenience, a coloring material other than the dye is also referred to as a “single molecular state”.
[0077]
FIG. 4 is a diagram schematically showing a state in which a coloring portion I of a recorded image according to the present invention is composed of a main image portion IM and a peripheral portion IS thereof. In FIG. 4, reference numeral 1301 denotes a recording medium, and 1302 denotes a gap generated between fibers of the recording medium. Numeral 1303 schematically shows fine particles to which the coloring material 1305 is chemically adsorbed. As shown in FIG. 4, in the ink jet recorded image of the present invention, the main image portion IM is such that the color material 1305 is uniformly formed on the surface in a state of a single molecule or a state close to a single molecule (hereinafter, abbreviated as “monomolecular state”). It is composed of adsorbed fine particles 1303 and an aggregate 1307 of fine particles that keep the colorant in a monomolecular state. Reference numeral 1309 denotes an aggregate of fine particles existing near the recording medium fibers in the main image area IM. The main image portion IM is formed by a process in which the fine particles 1303 are physically or chemically adsorbed to the recording medium fibers and a process in which the coloring material 1305 and the fine particles 1303 are adsorbed in a liquid-liquid state. Therefore, even in a recording medium such as plain paper in which the ink easily sinks, the image density and saturation are high, and an image having a wide color reproduction range comparable to that of coated paper can be formed even on a recording medium such as plain paper in which the coloring properties of the coloring material itself are not impaired. It becomes possible.
[0078]
On the other hand, the coloring material 1305 that is not adsorbed on the fine particle surface 1303 and remains in the ink penetrates the recording medium 1301 both in the lateral direction and in the depth direction. Form. As described above, since the coloring material remains near the surface of the recording medium 1301 and minute bleeding of the ink is formed in the peripheral portion, even in an image area where a large amount of ink is applied, such as a shadow portion or a solid portion, a white haze or Less color unevenness and excellent color uniformity. As shown in FIG. 4, when the recording medium 1301 is permeable to the ink or the liquid composition containing fine particles, the present embodiment uses the recording medium of the ink component or the liquid composition containing fine particles. Penetration into the interior is not necessarily impeded, but allows some penetration.
[0079]
Further, when the fine particle-containing liquid composition of the present invention is used, when a fine particle aggregate 1309 existing near the surface of the recording medium is formed, pores of a certain size are formed inside the aggregate. Is done. The coloring material 1305 which was present alone in the ink described above penetrates into the pores of the fine particle aggregates 1309 when penetrating into the recording medium, and is ideal for the vicinity of the entrance of the pores and the inner wall. The coloring material can be adsorbed in a simple monomolecular state, and more of the coloring material can be left near the surface of the recording medium. This makes it possible to obtain a recorded matter having even better coloring properties.
[0080]
Hereinafter, the production of the ink subset 3 and the fine particle-containing liquid composition 3 of the reaction system 3 according to the present invention will be described.
[0081]
(Preparation of ink subset 3)
The following components were mixed, and the mixture was filtered under pressure through a fluoropore filter having a pore size of 0.45 μm to obtain a black ink Bk3, a yellow ink Y3, a magenta ink M3, and a cyan ink C3. The combination of Bk3, Y3, M3 and C3 is called ink subset 3. Incidentally, the coloring materials of Bk3, Y3, M3 and C3 show anionicity in the ink.
[0082]
<Composition of Bk3>
・ C. I. Direct Black 195 2.5 parts
・ 2-pyrrolidone 10 parts
・ Glycerin 5 parts
・ Isopropyl alcohol 4 parts
・ Sodium hydroxide 0.4 part
・ 78.1 parts of ion exchange water
<Composition of Y3>
・ Projet Fast Yellow 2 (Zeneca) 2 copies
・ C. I. Direct Yellow 86 1 copy
・ 8 parts of thiodiglycol
・ Ethylene glycol 8 parts
・ Acetylenol EH (Kawaken Chemicals) 0.2 parts
・ Isopropyl alcohol 4 parts
・ 76.8 parts of ion exchange water
<M3 composition>
・ Projet Fast Magenta 2 (Zeneca) 3 parts
・ Glycerin 7 parts
・ Urea 7 parts
・ Acetylenol EH (Kawaken Chemicals) 0.2 parts
・ Isopropyl alcohol 4 parts
・ 78.8 parts of ion exchange water
<Composition of C3>
・ C. I. Direct Blue 199 3 copies
・ Ethylene glycol 7 parts
・ Diethylene glycol 10 parts
・ Acetyleneol EH (Kawaken Chemicals) 0.3 parts
・ 79.7 parts of ion exchange water
(Preparation of Liquid Composition 3 Containing Fine Particles)
After mixing and dissolving each of the following components, the mixture was pressure-filtered with a membrane filter having a pore size of 1 μm (trade name, Fluoropore Filter, manufactured by Sumitomo Electric Industries, Ltd.) to obtain a fine particle-containing liquid composition of the present invention. .
[0083]
(Synthesis of alumina hydrate)
Aluminum dodexide was prepared by the method described in U.S. Pat. No. 4,242,271. Next, the aluminum dodexide was hydrolyzed by the method described in US Pat. No. 4,202,870 to produce an alumina slurry. Water was added to the alumina slurry until the solid content of the alumina hydrate became 8.2%. The pH of the alumina slurry was 9.7. The pH was adjusted to 5.3 by adding a 3.9% nitric acid solution, and the mixture was aged in an autoclave at 120 ° C. for 8 hours to obtain a colloidal sol. The colloidal sol was adjusted to pH = 4.0 with nitric acid, and concentrated to a solid concentration of 20% to prepare an alumina hydrate slurry. The surface of the alumina hydrate in these slurries is positively charged in water and shows a cationic property. Further, these alumina hydrate slurries were diluted and dispersed in ion-exchanged water, dropped on a collodion film to prepare a measurement sample, and observed with a transmission electron microscope.
[0084]
<Composition of the fine particle-containing liquid composition 3>
・ 1.5-pentanediol 10.0 parts by mass
・ 7.5 parts by mass of ethylene glycol
・ Alumina hydrate slurry 50.0 parts by mass
・ Water 32.5 parts by mass
The above components were mixed at 3,000 rpm for 30 minutes in an emulsifying and dispersing machine TK Robomix (manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.), followed by centrifugation (4000 rpm, 15 minutes) to remove coarse particles and remove liquid containing fine particles. Composition 3 was obtained.
[0085]
The pH of the fine particle-containing liquid composition 3 obtained above was 3.9, the average particle diameter of the fine particles was 80 nm, and the zeta potential was +41 mV. Further, even after the ink tank was filled with the liquid composition 3 containing fine particles and subjected to a storage test at 60 ° C./Dry for one month, no sediment was observed in the ink tank, and the ejection stability from the recording head was good. Met. The fine particle aggregate obtained from the fine particle-containing liquid composition 3 has a pore volume of 0.90 ml / g when the pore radius is in a range of 3 nm to 30 nm, and has a pore volume in a range exceeding 30 nm of 0.10 ml / g. 001 ml / g. The pore volume in the range of 3 nm to 20 nm was 0.89 ml / g, and the pore volume in the range exceeding 20 nm was 0.01 ml / g.
[0086]
The physical property evaluation method of the fine particle liquid composition 3 was performed as follows.
[0087]
1) Average particle size of fine particles
After diluting the fine particle-containing liquid composition 3 with ion-exchanged water so that the solid content concentration of the fine particles becomes 0.1%, the dispersion is dispersed for 5 minutes with an ultrasonic washing machine, and the electrophoretic light scattering photometer (Otsuka Electronics ( The scattering intensity was measured using ELS-8000 (manufactured by K.K., liquid temperature of 25 ° C., using a quartz cell). The average particle diameter was determined from the scattering intensity by cumulant analysis using the attached software.
[0088]
2) pH
The liquid composition 3 containing fine particles was measured at a liquid temperature of 25 ° C. using a pH meter (manufactured by HORIBA, Ltd., Castany pH Meter D-14).
[0089]
3) Zeta potential
After dispersing the fine particle liquid composition 3 in ion-exchanged water so that the solid content concentration of the fine particles becomes 0.1%, a zeta potential measuring device (BI-ZETA plus, manufactured by Brookhaven, liquid temperature 20 ° C, acrylic cell) Use).
[0090]
4) Pore radius and pore volume
After pretreatment in accordance with the following procedure, the sample was put into a cell, vacuum degassed at 120 ° C. for 8 hours, and measured by a nitrogen adsorption / desorption method using Omnisorb 1 manufactured by Cantachrome. The pore radius and the pore volume were determined by calculation according to the method of Barrett et al. (J. am. Dhem. Soc., Vol 73, 373, 1951).
[0091]
(1) The fine particle-containing liquid composition 3 is dried at 120 ° C. for 10 hours in an air atmosphere to evaporate almost the solvent to dry.
[0092]
(2) The dried product is heated from 120 ° C. to 700 ° C. for 1 hour, and then baked at 700 ° C. for 3 hours.
[0093]
(3) After firing, the temperature of the fired product is gradually returned to normal temperature, and the fired material is ground in an agate mortar and powdered.
[0094]
(Evaluation result of recorded image by reaction system 3)
The recording by the reaction system 3 and the recording by the ink subset 3 alone were performed by the ink jet recording apparatus shown in FIG. The recording medium is PPC paper (manufactured by Canon Inc.).
[0095]
An RGB color chart of a high-definition XYZ / CIELAB / RGB standard image (SHIPP) (supervised by the High-Definition Standard Image Creation Committee, published by the Institute of Image Electronics Engineers of Japan) was recorded using the reaction system 3, and the color chart was measured. . Further, the RGB color chart was recorded using only the ink subset 3, and the color chart was measured. Then, based on the measurement results, the coloring properties of both were evaluated. The evaluation of the color development was performed by calculating the three-dimensional spread of the color distribution (hereinafter referred to as the color gamut volume in the text) by the method described in the technical description and comparing the results. At that time, image processing for forming a recorded image was performed under the same conditions, and colorimetry was measured 24 hours after recording with a GRETAG spectrolino under the conditions of a light source: D50 and a visual field: 2 °. As a result, the color gamut volume of the image recorded by the reaction system 3 of the present invention was 1.7 times or more the color gamut volume of the image formed by the ink subset 3 alone. Further, in the uniformity and the bleeding, the image formed by the reaction system 3 was superior to the image formed by the ink subset 3 alone. Further, the image of the reaction system 3 was not inferior to the image of the ink subset 3 alone in terms of stripe unevenness, abrasion, and texture of the recording medium.
[0096]
[Examples 1 to 9]
The above-mentioned reaction systems 1 to 3 and the reaction liquid application amount reduction rate patterns (i) to (iii) are combined as shown in Table 1, and this combination is applied to PPC paper (manufactured by Canon Inc.) using the ink jet shown in FIG. Recording without margins was performed by a recording apparatus, and these were designated as Examples 1 to 9. The liquid composition 1, Bk2, and fine particle-containing liquid composition 3, which react with the ink subsets 1 to 3, respectively, are referred to as a reaction liquid 1, a reaction liquid 2, and a reaction liquid 3, respectively, and are collectively referred to as a "reaction liquid." .
[0097]
[Table 1]

[0098]
[Comparative Examples 1 to 9]
The above-described reaction systems 1 to 3 and the reaction liquid application amount reduction rate patterns (iv) to (vi) are combined as shown in Table 2, and the ink jet ink shown in FIG. 1 is applied to PPC paper (manufactured by Canon Inc.) using this combination. Recording without margins was performed by a recording device, and these were Comparative Examples 1 to 9.
[0099]
[Table 2]

[0100]
(Evaluation method)
After performing Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 9, the quality difference of the boundary between the end area and the non-end area in the recording medium, the platen inside the inkjet recording apparatus, and the PPC paper used for recording were measured. The degree of contamination by the aggregates (reactants) on the back surface was visually evaluated by the present inventors. When the quality difference was acceptable, it was evaluated as 〇, when the quality difference was unacceptable, ×, when contamination by the reactant was acceptable, and when it was not acceptable, the × was evaluated.
[0101]
(Evaluation results)
Table 3 shows the evaluation results of the quality difference at the boundary between Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 9, and the stain on the platen and the back surface of the recording medium.
[0102]
[Table 3]

[0103]
As described above, during recording without margins (recording without margins), the reaction liquid application amount is larger at the boundary side with the non-end region in the end region than at the end of the end region (reaction liquid application amount reduction rate). ), The quality difference between the end region and the non-end region was reduced, and the adhesion of the reactant inside the ink jet recording apparatus and the back surface of the recording medium could be reduced. In the present embodiment, (i) to (iii) are used as patterns for increasing the amount of the reaction liquid applied on the boundary side with the non-end region in the end region rather than on the end of the end region. It is not limited to these.
[0104]
Further, in the case where the value smaller than the reduction rate 1 is set to be constant as in Comparative Examples 2, 5, and 8, if the set value approaches 0, the quality difference can be tolerated. The stain on the back surface of the medium becomes conspicuous. Conversely, when the set value approaches 1, the stain on the platen and the back surface of the recording medium is reduced, but the quality difference becomes conspicuous. As described above, when the reduction rate is constant, it has been found that the quality difference reduction and the dirt reduction have a trade-off relationship.
[0105]
[Other embodiments]
In the above embodiment, it is described that the predetermined width of the end region may be set appropriately, but the width may be changed as follows. FIG. 11 is a diagram showing an end region on the recording medium, and the width may be appropriately changed from D1 to D2. For example, it may be changed depending on the print duty of the image and the type of the recording medium. Further, the widths of the end regions of the front end, the rear end, the left end, and the right end of the recording medium may be individually set. Further, the width may be changed depending on the scanning direction of the carriage. What is necessary is just to set suitably the width which can prevent contamination and reduce the quality difference.
[0106]
Further, the reduction rate of the reaction liquid application amount may be changed depending on the type of the recording medium, or may be changed depending on the printing duty as described later. In the case of recording on a recording medium with a small amount of mist generated at the time of landing as described above, or in the case of a print duty in which the amount of mist is small, as shown in FIG. 12, the reduction rate is lower than that of FIG. 7 (iii). Mr. setting is good.
[0107]
Further, as shown in the embodiment, the end region on the recording medium may have a larger amount of the reaction liquid applied on the boundary side with the non-end region in the end region than the end of the end region. However, from the viewpoint that the platen is not stained outside the recording medium, a recording method that does not apply the recording medium at all may be adopted.
[0108]
When the print duty is low (when the amount of applied ink is small), the applied amount of the reaction liquid is correspondingly reduced, and the amount of mist that causes stain is also reduced. Therefore, there is also a printing duty with less stain even if the reduction rate of the reaction liquid is reduced. Therefore, a method of changing the reaction liquid reduction rate according to the printing duty may be combined, or a method of setting a threshold value and not reducing the printing liquid duty less than the threshold value may be combined.
[0109]
An object of the present invention is to supply a storage medium storing a program code of software for realizing the functions of the above-described embodiments to a system or an apparatus, and to store the computer (or CPU or MPU) of the system or the apparatus in the storage medium. Needless to say, this can also be achieved by reading and executing the program code thus read.
[0110]
In this case, the program code itself read from the storage medium realizes the function of the above-described embodiment, and the storage medium storing the program code constitutes the present invention.
[0111]
As a storage medium for supplying the program code, for example, a floppy disk, a hard disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a CD-R, a magnetic tape, a nonvolatile memory card, a ROM, and the like can be used.
[0112]
When the computer executes the readout program code, not only the functions of the above-described embodiments are realized, but also an OS (Operating System) running on the computer based on the instruction of the program code. It goes without saying that a part or all of the actual processing is performed and the functions of the above-described embodiments are realized by the processing.
[0113]
Further, after the program code read from the storage medium is written into a memory provided on a function expansion board inserted into the computer or a function expansion unit connected to the computer, the function expansion is performed based on the instruction of the program code. It goes without saying that a CPU or the like provided in the board or the function expansion unit performs part or all of the actual processing, and the processing realizes the functions of the above-described embodiments.
[0114]
When the present invention is applied to the storage medium, the storage medium stores, for example, program codes corresponding to the flowchart shown in FIG.
The above-described embodiment includes a means (for example, an electrothermal converter or a laser beam) for generating thermal energy as energy used for causing ink to be ejected, particularly in an ink jet recording system. By using a method that causes a change in the state, it is possible to achieve higher density and higher definition of recording.
[0115]
Regarding the typical configuration and principle, it is preferable to use the basic principle disclosed in, for example, US Pat. Nos. 4,723,129 and 4,740,796. This method can be applied to both the so-called on-demand type and the continuous type. In particular, in the case of the on-demand type, it is arranged corresponding to the sheet or liquid path holding the liquid (ink). Applying at least one drive signal corresponding to the recording information and providing a rapid temperature rise exceeding the film boiling to the electrothermal transducer, thereby generating heat energy in the electrothermal transducer, and the recording head This is effective because a film in the liquid (ink) corresponding to this drive signal can be formed on a one-to-one basis by causing film boiling on the heat acting surface. By discharging the liquid (ink) through the discharge opening by the growth and contraction of the bubble, at least one droplet is formed. When the drive signal is in a pulse shape, the growth and shrinkage of the bubble are performed immediately and appropriately, so that the ejection of liquid (ink) having particularly excellent responsiveness can be achieved, which is more preferable.
[0116]
As the pulse-shaped drive signal, those described in US Pat. Nos. 4,463,359 and 4,345,262 are suitable. Further, if the conditions described in US Pat. No. 4,313,124 of the invention relating to the temperature rise rate of the heat acting surface are adopted, more excellent recording can be performed.
[0117]
As the configuration of the recording head, in addition to the combination of the discharge port, the liquid path, and the electrothermal converter (the linear liquid flow path or the right-angled liquid flow path) as disclosed in each of the above-mentioned specifications, a heat acting surface A configuration using U.S. Pat. No. 4,558,333 and U.S. Pat. No. 4,459,600, which disclose a configuration in which is disposed in a bending region, is also included in the present invention. In addition, Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-123670 discloses a configuration in which a common slot is used as a discharge portion of an electrothermal converter for a plurality of electrothermal converters, or an opening for absorbing a pressure wave of thermal energy is discharged. A configuration based on JP-A-59-138461, which discloses a configuration corresponding to each unit, may be adopted.
[0118]
Further, as a full-line type recording head having a length corresponding to the width of the maximum recording medium that can be recorded by the recording apparatus, the length is satisfied by a combination of a plurality of recording heads as disclosed in the above specification. Either the configuration or the configuration as one recording head integrally formed may be used.
[0119]
In addition, not only the cartridge-type recording head in which the ink tank is provided integrally with the recording head itself described in the above embodiment, but also the electrical connection with the apparatus main body by being mounted on the apparatus main body. A replaceable chip-type recording head that can supply ink from the apparatus main body may be used.
[0120]
It is preferable to add recovery means for the printhead, preliminary auxiliary means, and the like to the configuration of the printing apparatus described above because the printing operation can be further stabilized. Specific examples thereof include capping means for the recording head, cleaning means, pressurizing or sucking means, preheating means using an electrothermal transducer or another heating element or a combination thereof. It is also effective to provide a preliminary ejection mode for performing ejection that is different from printing, in order to perform stable printing.
[0121]
Further, the printing mode of the printing apparatus is not limited to a printing mode of only a mainstream color such as black, and may be a printing head integrally formed or a combination of a plurality of printing heads. The device may be provided with at least one of the full colors.
[0122]
In the above-described embodiment, the description has been made on the assumption that the ink is a liquid.However, even if the ink solidifies at room temperature or below, an ink that softens or liquefies at room temperature may be used. Alternatively, in the ink jet system, the temperature of the ink itself is controlled within a range of 30 ° C. or more and 70 ° C. or less to control the temperature so that the viscosity of the ink is in a stable ejection range. It is sufficient if the ink is sometimes in a liquid state.
[0123]
In addition, to prevent the temperature rise due to thermal energy from being used as the energy of the state change of the ink from the solid state to the liquid state, or to prevent the ink from evaporating, the ink solidifies in a standing state. Alternatively, ink that liquefies by heating may be used. In any case, the application of heat energy causes the ink to be liquefied by application of the heat energy according to the recording signal and the liquid ink to be ejected, or to start to solidify when reaching the recording medium. The present invention is also applicable to a case where an ink having a property of liquefying for the first time is used.
[0124]
In such a case, as described in JP-A-54-56847 or JP-A-60-71260, the ink is held in a liquid state or a solid state in the concave portion or through hole of the porous sheet. It is good also as a form which opposes an electrothermal transducer. In the present invention, the most effective one for each of the above-mentioned inks is to execute the above-mentioned film boiling method.
[0125]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when performing marginless printing (edgeless printing) using ink and a reaction liquid that reacts with the ink, the quality difference between the end region and the non-edge region is reduced. It is possible to prevent, reduce, or suppress, and to prevent, reduce, or suppress the contamination inside the inkjet recording apparatus and the back surface of the recording medium.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an inkjet printing apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing the cartridge of FIG.
FIG. 3 is a perspective view schematically illustrating a structure of an ink ejection unit in FIG. 2;
FIG. 4 is a diagram for explaining a state of a colored portion of an ink jet recorded image according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating marginless recording (edgeless recording).
FIG. 6 is an enlarged view of the vicinity of the starting end of the recording medium shown in FIG.
FIG. 7 is a diagram illustrating a reduction rate of a reaction liquid application amount.
FIG. 8 is a flowchart showing a processing procedure relating to a recording operation of the ink jet recording apparatus according to the present invention.
FIG. 9 is a view for explaining a mask for reducing an applied amount.
FIG. 10 is a diagram illustrating the limitation of the nozzles used.
FIG. 11 is a diagram illustrating the width of an end area on a recording medium.
FIG. 12 is a diagram illustrating a reduction rate set lower than the reduction rate of FIG. 7;
FIG. 13 is a diagram for explaining a difference between recording without margin and recording with margin (normal recording).
[Explanation of symbols]
1 print cartridge
2 Cartridge for reaction solution
3 carriage
4 Guide shaft (scanning rail)
5 drive belt
6 Transport rollers
8 Transport rollers
10 Recording medium
11 Recovery unit
12 caps (for ink ejection part)
13 Cap (for liquid (reaction liquid) discharge section)
14 Suction pump (for ink)
15 Suction pump (for liquid (reaction liquid))
16 blades (for ink ejection unit)
17 blade (for liquid (reaction liquid) discharge section)
18, 19 Blade holder
21 Liquid storage tank
22 Ink ejection section
22A Liquid composition discharge section
23 Head side connector
24 Waste liquid tank
25 absorber
81 Discharge port forming surface
82 Discharge port
83 common liquid chamber
84 fluid path
85 Electrothermal converters (heating resistors, etc.)
1801 Recording medium
1811 Platen
1812 Reaction system ink or reaction liquid
1912 Main drop
1913 Mist

Claims

色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行う第２の記録モードとを実行可能であり、
前記第１の記録モードの記録条件と前記第２の記録モードの記録条件とが異なり、前記第１の記録モードにおいては被記録媒体の端部領域の端に比べ端部領域内の非端部領域との境界側で前記反応液の付与量を多く（反応液付与量の低減率を低く）する記録方法を採用することを特徴とするインクジェット記録装置。An ink ejection unit for ejecting aqueous ink containing a coloring material, and a reaction liquid ejection unit for ejecting a reaction liquid that reacts with the aqueous ink, using the ink ejection unit and the reaction liquid ejection unit An ink jet recording apparatus that records an image on the recording medium by discharging the aqueous ink and the reaction liquid toward the recording medium,
A first recording mode in which recording is performed on the entire recording surface without providing a margin on the recording surface of the recording medium, and a second recording mode in which recording is performed by providing a margin on the recording surface of the recording medium. Recording mode and can be executed,
The recording conditions of the first recording mode and the recording conditions of the second recording mode are different, and in the first recording mode, the non-end portion in the end region is smaller than the end portion of the end region of the recording medium. An ink jet recording apparatus, which employs a recording method in which the amount of the reaction liquid applied is increased (the reduction rate of the applied amount of the reaction liquid is low) on the boundary side with the region.

色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行う第２の記録モードとを実行可能であり、
前記第１の記録モードの記録条件と前記第２の記録モードの記録条件とが異なり、前記第１の記録モードにおいては被記録媒体の端部領域の端に比べ端部領域内の非端部領域との境界側で前記反応液の付与量を多く（反応液付与量の低減率を低く）する記録方法を採用することを特徴とするインクジェット記録方法。An ink ejection unit for ejecting aqueous ink containing a coloring material, and a reaction liquid ejection unit for ejecting a reaction liquid that reacts with the aqueous ink, using the ink ejection unit and the reaction liquid ejection unit An inkjet recording method for recording an image on the recording medium by discharging the aqueous ink and the reaction liquid toward the recording medium,
A first recording mode in which recording is performed on the entire recording surface without providing a margin on the recording surface of the recording medium, and a second recording mode in which recording is performed by providing a margin on the recording surface of the recording medium. Recording mode and can be executed,
The recording conditions of the first recording mode and the recording conditions of the second recording mode are different, and in the first recording mode, the non-end portion in the end region is smaller than the end portion of the end region of the recording medium. An ink jet recording method characterized by employing a recording method in which the applied amount of the reaction liquid is increased (the reduction rate of the applied amount of the reaction liquid is low) on the boundary side with the region.

前記記録方法における反応液付与量の低減パターンは端部領域内で直線的に低減率が変化することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法。3. The ink jet recording method according to claim 2, wherein the reduction rate of the applied amount of the reaction liquid in the recording method linearly changes in the end region.

前記記録方法における反応液付与量の低減パターンは端部領域内で階段状に低減率が変化することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法。3. The inkjet recording method according to claim 2, wherein the reduction pattern of the applied amount of the reaction liquid in the recording method changes stepwise in an end region.

前記記録方法における反応液付与量の低減パターンは端部領域内で曲線的に低減率が変化することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法。3. The ink jet recording method according to claim 2, wherein the reduction pattern of the applied amount of the reaction liquid in the recording method changes in a curvilinear manner in an end region.

前記低減率は前記第１の記録モードでは、記録設定によって異なることを特徴とする請求項２から５に記載のインクジェット記録方法。6. The ink jet recording method according to claim 2, wherein the reduction rate differs in the first recording mode depending on a recording setting.

前記記録設定とは、被記録媒体の設定のことであり、設定された被記録媒体の種類によって前記低減率が異なることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録方法。7. The ink jet recording method according to claim 6, wherein the recording setting is a setting of a recording medium, and the reduction rate varies depending on the type of the recording medium set.

前記記録設定とは、印字ｄｕｔｙのことであり、設定された印字ｄｕｔｙによって前記低減率が異なることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録方法。7. The ink jet recording method according to claim 6, wherein the recording setting is a print duty, and the reduction rate varies depending on the set print duty.

前記低減率で反応液を低減する方法として、低減率に相当する間引きマスクパターンによって、反応液を低減する方法を採用することを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。9. The ink jet recording method according to claim 2, wherein a method of reducing the reaction liquid by a thinning mask pattern corresponding to the reduction rate is used as the method of reducing the reaction liquid at the reduction rate.

前記低減率で反応液を低減する方法として、端部領域を複数領域に分割し、各領域のインクの吐出回数または付与量に対する反応液の吐出回数または付与量を各領域の所望の低減率に相当するよう設定することによって、反応液を低減する方法を採用することを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。As a method of reducing the reaction liquid at the reduction rate, the end region is divided into a plurality of areas, and the number of times or the amount of the reaction liquid ejected or applied to the number of ink ejections or the applied amount of each area is set to a desired reduction rate of each area. 9. The ink jet recording method according to claim 2, wherein a method of reducing the amount of the reaction liquid by setting the corresponding values is adopted.

前記低減率で反応液を低減する方法として、インクの多値データに低減率を乗算した値を反応液の多値データとして、反応液を低減する方法を採用することを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。3. A method of reducing the reaction liquid by using a value obtained by multiplying the multi-value data of the ink by the reduction rate as multi-value data of the reaction liquid as the method of reducing the reaction liquid at the reduction rate. 9. The inkjet recording method according to any one of items 1 to 8.

前記低減率で反応液を低減する方法として、使用するノズル数を限定することによって、反応液を低減する方法を採用することを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。9. The ink jet recording method according to claim 2, wherein a method for reducing the reaction liquid by limiting the number of nozzles to be used is adopted as a method for reducing the reaction liquid at the reduction rate.

前記低減率で反応液を低減する方法として、端部領域を複数領域に分割し、領域毎に反応液の１滴あたりの吐出量を変調することにより、反応液を低減する方法を採用することを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。As a method of reducing the reaction liquid at the reduction rate, a method of dividing the end region into a plurality of regions and modulating the ejection amount per drop of the reaction liquid for each region, thereby adopting a method of reducing the reaction liquid. 9. The ink jet recording method according to claim 2, wherein:

前記端部領域の幅は、記録設定によって異なることを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。9. The ink jet recording method according to claim 2, wherein the width of the end region varies depending on a recording setting.

前記記録設定とは、被記録媒体の設定のことであり、設定された被記録媒体の種類によって前記幅が異なることを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット記録方法。15. The inkjet recording method according to claim 14, wherein the recording setting is a setting of a recording medium, and the width varies depending on a type of the recording medium set.

前記記録設定とは、印字ｄｕｔｙのことであり、設定された印字ｄｕｔｙによって前記幅が異なることを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット記録方法。15. The ink jet recording method according to claim 14, wherein the recording setting is a print duty, and the width varies depending on the set print duty.

前記端部領域の幅は、被記録媒体の始端（前端）、終端（後端）、左端、右端に個別に設定されることを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。9. The inkjet recording method according to claim 2, wherein the width of the end region is individually set at a start end (front end), an end end (rear end), a left end, and a right end of the recording medium.

前記端部領域の幅は、記録走査方向により異なることを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。9. The ink jet recording method according to claim 2, wherein the width of the end region is different depending on a recording scanning direction.

前記第１の記録モードでは、前記被記録媒体以外の領域には、前記反応液を付与しないことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法。3. The ink jet recording method according to claim 2, wherein in the first recording mode, the reaction liquid is not applied to an area other than the recording medium.

色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置を制御するためのプログラムであって、
前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行い且つ前記第１のモードとは異なる記録条件にて記録を行う第２の記録モードのうち、いずれの記録モードが選択されたかを判断する判断ステップと、
前記判断ステップにより前記第１の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第１の記録モードによる記録のため、端部領域を判定してインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成し、前記第２の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第２の記録モードによる記録のためのインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成する作成ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする制御プログラム。An ink ejection unit for ejecting aqueous ink containing a coloring material, and a reaction liquid ejection unit for ejecting a reaction liquid that reacts with the aqueous ink, using the ink ejection unit and the reaction liquid ejection unit A program for controlling an inkjet recording apparatus that records an image on the recording medium by discharging the aqueous ink and the reaction liquid toward the recording medium,
A first recording mode in which recording is performed on the entire recording surface without providing a margin on the recording surface of the recording medium, and recording is performed by providing a margin on the recording surface of the recording medium; A judging step of judging which recording mode is selected from among the second recording modes for performing recording under recording conditions different from the first mode;
When it is determined in the determining step that the first print mode is selected, an end area is determined and ink discharge data and reaction liquid discharge data are created for printing in the first print mode. When it is determined that the second printing mode is selected, the computer performs a creating step of creating ink ejection data and reaction liquid ejection data for printing in the second printing mode. Characteristic control program.

色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置を制御するためのプログラムが格納されたコンピュータにより読取可能な記憶媒体であって、
前記プログラムは、前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行い且つ前記第１のモードとは異なる記録条件にて記録を行う第２の記録モードのうち、いずれの記録モードが選択されたかを判断する判断ステップ、
前記判断ステップにより前記第１の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第１の記録モードによる記録のため、端部領域を判定してインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成し、前記第２の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第２の記録モードによる記録のためのインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成する作成ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする記憶媒体。An ink ejection unit for ejecting aqueous ink containing a coloring material, and a reaction liquid ejection unit for ejecting a reaction liquid that reacts with the aqueous ink, using the ink ejection unit and the reaction liquid ejection unit A computer-readable storage medium storing a program for controlling an inkjet recording apparatus that records an image on the recording medium by discharging the aqueous ink and the reaction liquid toward the recording medium,
The program includes a first recording mode in which recording is performed on the entire recording surface without providing a margin on the recording surface of the recording medium, and recording is performed by providing a margin on the recording surface of the recording medium. A determination step of determining which of the second recording modes has been selected among the second recording modes for performing recording under recording conditions different from the first mode;
When it is determined in the determining step that the first print mode is selected, an end area is determined and ink discharge data and reaction liquid discharge data are created for printing in the first print mode. When it is determined that the second printing mode is selected, the computer performs a creating step of creating ink ejection data and reaction liquid ejection data for printing in the second printing mode. Characteristic storage medium.