JP2004182487A

JP2004182487A - Patterned laminated glass and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2004182487A
Application number: JP2002348501A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Mihoya; 友彦三保谷
Original assignee: MIHOYA GLASS TEN KK
Current assignee: MIHOYA GLASS TEN KK
Priority date: 2002-11-29
Filing date: 2002-11-29
Publication date: 2004-07-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide easily manufactured, patterned laminated glass which enables expression of various complex patterns having translucent, fretted or blurred parts without damaging the glass surface. <P>SOLUTION: The laminated glass is obtained by forming a coating film 2 which forms silver mirror on one side of a glass plate 1 and bonding and unifying another glass plate 5 onto the coating film-formed side using a laminate film 4 serving as an adhesive resin. On the coating film 2, the pattern having at least the translucent, fretted or blurred parts is formed, which is obtained by applying a silver mirror-forming paste to form the coating film and partially removing the coating film before it hardens. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物等におけるガラス壁面、透過部分を有する間仕切り等に使用される模様付合わせガラス及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合わせガラスの内部に所定形状の金属箔を挟んで接着一体化したものがある（下記、特許文献１参照）。
【０００３】
また、合わせガラス間に金属蒸着膜を形成したものがある（下記、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開平６−４７３３９号公報
【特許文献２】特開平６−２１９７９２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の場合、金属箔を予め所定形状に切断しておく必要があり、複雑な模様、あるいは濃淡のある模様を表現することは不可能である。
【０００６】
また、特許文献２の場合も、金属蒸着膜を一旦成膜すると、部分的にきれいに剥離することは加工が難しくまた剥離加工はガラス面を傷つける原因になり、半透明部分、擦過部分、又はぼかし部分を有する複雑で多様な模様を表現することは困難である。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑み、半透明部分、擦過部分、又はぼかし部分を有する複雑で多様な模様をガラス面を傷付けること無く表現可能で、製造容易な模様付合わせガラス及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る模様付合わせガラスは、一方のガラス板の片側面に、銀鏡を形成する塗膜を設け、該塗膜形成面に接着用樹脂で他方のガラス板を接着一体化した構成であって、
前記塗膜には、半透明部分、擦過部分、又はぼかし部分を少なくとも有する模様が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明に係る模様付合わせガラスの製造方法は、一方のガラス板の片側面に、銀鏡を形成するペーストを塗布して塗膜を形成し、前記塗膜の未硬化状態にて当該塗膜を部分的に除去して半透明部分、擦過部分、又はぼかし部分を少なくとも有する模様を形成した後、前記塗膜形成面に接着用樹脂を挟んで他方のガラス板を重ね合わせて接着一体化することを特徴としている。
【００１１】
前記模様付合わせガラスの製造方法において、前記塗膜は硝酸銀を主成分とし還元剤を含むペーストからなり、前記模様を形成した後、常温で乾燥、硬化させるものであるとよい。
【００１２】
また、前記ペーストは、硝酸銀アンモニア溶液に、塩化錫及び還元剤を加えたものであるとよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る模様付合わせガラス及びその製造方法の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１４】
図１及び図２は本発明に係る模様付合わせガラス及びその製造方法の実施の形態を示す。これらの図において、１は無色又は着色した一方の透明ガラス板（例えば、厚さ５ｍｍ）であり、この片側面（全面又は一部分）に、硝酸銀を主成分とし還元剤を含むペーストを塗布して塗膜２を設ける。前記ペーストは、例えば、硝酸銀アンモニア溶液（アンモニア水に硝酸銀を溶解させたもの）に、水酸化ナトリウム、塩化錫（第１塩化錫）及び還元剤（ブドウ糖）を加えたものであり、硝酸銀及び塩化錫が還元されることでガラス板１に銀鏡を形成する。但し、塗膜２が未硬化状態では、当該塗膜２を筆、刷毛、布等を用いて部分的に除去して、透明部分だけでなく、半透明部分（銀鏡が極めて薄くて光を完全反射しない部分）、擦過部分（銀鏡が擦り切れた部分）、又はぼかし（濃淡）部分（銀鏡の極めて薄い部分から厚い部分に変化して光の透過率がなだらかに変化している部分）を少なくとも有する模様３を形成することができる。この場合、ぼかし（濃淡）は、点又は縞の粗密で近似的に表現するのではなく、形成される銀鏡の厚さによる光の透過率の変化で（換言すれば、ヘイズ（ｈａｚｅ）値の変化として）的確に表現できる。このような模様形成はペースト状態で行うので、ガラス面を全く傷付けないで行うことが可能である。
【００１５】
前記未硬化の塗膜２に模様３を形成後、塗膜２を常温で乾燥、硬化させる。その後、前記一方のガラス板１の塗膜形成面に接着用樹脂となるポリビニルブチラール等の合わせフィルム４を挟んで他方の無色又は着色した透明ガラス板５（例えば厚さ５ｍｍ）を重ね合わせて加圧しつつ、加熱することで接着一体化する。合わせフィルム４がポリビニルブチラールでは１８０℃で溶解するが、通常合わせ温度は１３０℃程度であり、合わせフィルム４は完全溶解ではない。両方のガラス板１，５を合わせた状態においても合わせフィルム４は透明状態を保ち、屈折率もガラスに比較的近い値を示す。
【００１６】
従来技術のように、ガラス板に金属膜をスパッタ等で付着させる場合、あるいは金属箔を貼り付ける場合では、後加工で金属膜又は箔を剥がすことは困難であり、半透明部分、擦過部分、又はぼかし部分を有する多様な模様を描くことは実際上不可能である。本実施の形態に示したように、銀鏡反応する塗膜２をガラス板１に塗布し、未硬化状態で塗膜２を部分的に筆、刷毛、布等を用いて部分的に除去することで、半透明部分、擦過部分、又はぼかし部分を有する複雑で多様な模様を有する合わせガラスを実現できる。
【００１７】
なお、塗膜２は銀鏡反応可能なペーストを用いるものであれば、実施の形態に例示した以外のものも使用可能である。また、合わせフィルム４としてポリビニルブチラール以外の透明接着性フィルム（好ましくはガラスと屈折率が近い値のもの）の使用も可能であり、さらに合わせフィルムの代わりにガラスと屈折率が近い値の透明接着樹脂（使用時液状で加熱硬化するもの等）を使用可能である。
【００１８】
上記実施の形態では、ガラス板の板厚を５ｍｍで説明したが、本発明を適用する上にガラス板の板厚や面積はとくに限定されない。
【００１９】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、半透明部分、擦過部分、又はぼかし部分を有する複雑で多様な模様を表現可能で、製造容易な模様付合わせガラスを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じく拡大断面図である。
【符号の説明】
１，５ガラス板
２塗膜
３模様
４合わせフィルム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a patterned laminated glass used for a glass wall in a building or the like, a partition having a transparent portion, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, there is a laminated glass in which a metal foil having a predetermined shape is sandwiched and bonded and integrated (see Patent Document 1 below).
[0003]
In addition, there is one in which a metal deposition film is formed between laminated glasses (see Patent Document 2 below).
[0004]
[Patent Document 1] Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-47339 [Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-219792
[Problems to be solved by the invention]
In the case of Patent Document 1, it is necessary to cut the metal foil into a predetermined shape in advance, and it is impossible to express a complicated pattern or a pattern with shading.
[0006]
Also, in the case of Patent Document 2, once a metal vapor deposited film is formed, it is difficult to remove the metal partly and cleanly, and the peeling process causes damage to the glass surface, and causes a translucent portion, an abraded portion, or a blur. It is difficult to represent complicated and diverse patterns having portions.
[0007]
In view of the above, the present invention is capable of expressing a complicated and diverse pattern having a translucent portion, a rubbed portion, or a blurred portion without damaging a glass surface, and is easy to manufacture. The purpose is to provide.
[0008]
Other objects and novel features of the present invention will be clarified in embodiments described later.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the patterned laminated glass according to the present invention is provided with a coating film for forming a silver mirror on one side of one glass plate, and the other glass plate on the coating film forming surface with an adhesive resin. Is bonded and integrated,
The coating film is characterized in that a pattern having at least a translucent portion, a rubbed portion, or a blurred portion is formed.
[0010]
Further, in the method for producing a patterned laminated glass according to the present invention, a coating for forming a silver mirror is applied to one side of one glass plate to form a coating film, and the coating is performed in an uncured state of the coating film. After partially removing the film to form a pattern having at least a translucent portion, a rubbed portion, or a blurred portion, the other glass plate is overlapped on the coating film forming surface with an adhesive resin interposed therebetween to be integrally bonded. It is characterized by doing.
[0011]
In the method for producing a patterned laminated glass, it is preferable that the coating film is formed of a paste containing silver nitrate as a main component and a reducing agent, and after forming the pattern, drying and curing at room temperature.
[0012]
Further, the paste is preferably obtained by adding tin chloride and a reducing agent to a silver nitrate ammonia solution.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a patterned laminated glass and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
1 and 2 show an embodiment of a patterned laminated glass and a method for manufacturing the same according to the present invention. In these figures, reference numeral 1 denotes one of a colorless or colored transparent glass plate (for example, 5 mm in thickness), and a paste containing silver nitrate as a main component and a reducing agent is applied to one side surface (entire or partial). The coating film 2 is provided. The paste is, for example, a solution obtained by adding sodium hydroxide, tin chloride (stannic chloride) and a reducing agent (glucose) to a silver nitrate ammonia solution (a solution of silver nitrate in aqueous ammonia). The tin is reduced to form a silver mirror on the glass plate 1. However, when the coating film 2 is in an uncured state, the coating film 2 is partially removed using a brush, a brush, a cloth, or the like so that not only a transparent portion but also a translucent portion (a silver mirror is extremely thin and light is completely It has at least a non-reflective portion, an abraded portion (a portion where the silver mirror has been frayed), or a blurred (shade) portion (a portion where the light transmittance changes gradually from a very thin portion to a thick portion of the silver mirror). Pattern 3 can be formed. In this case, the blurring (shading) is not approximately represented by the density of dots or stripes, but rather by the change in light transmittance due to the thickness of the formed silver mirror (in other words, the haze value). (As change) can be accurately expressed. Since such a pattern is formed in a paste state, it can be formed without damaging the glass surface at all.
[0015]
After forming the pattern 3 on the uncured coating film 2, the coating film 2 is dried and cured at room temperature. After that, the other colorless or colored transparent glass plate 5 (for example, 5 mm in thickness) is laminated on the coating film forming surface of the one glass plate 1 with a laminated film 4 such as polyvinyl butyral serving as an adhesive resin interposed therebetween. While pressing, it is bonded and integrated by heating. Although the laminated film 4 is melted at 180 ° C. with polyvinyl butyral, usually the laminating temperature is about 130 ° C., and the laminated film 4 is not completely dissolved. Even in a state where both glass plates 1 and 5 are combined, the laminated film 4 keeps a transparent state, and the refractive index shows a value relatively close to glass.
[0016]
As in the prior art, when attaching a metal film to a glass plate by sputtering or the like, or when attaching a metal foil, it is difficult to peel off the metal film or foil by post-processing, a translucent portion, a rubbed portion, Or, it is practically impossible to draw various patterns having blurred portions. As shown in this embodiment, a silver mirror-reacted coating film 2 is applied to a glass plate 1, and the coating film 2 is partially removed in an uncured state using a brush, brush, cloth, or the like. Thus, a laminated glass having a complex and various patterns having a translucent portion, a rubbing portion, or a blurred portion can be realized.
[0017]
In addition, as long as the coating film 2 uses a paste capable of performing a silver mirror reaction, a coating material other than those exemplified in the embodiment can be used. It is also possible to use a transparent adhesive film (preferably having a refractive index close to that of glass) other than polyvinyl butyral as the laminated film 4, and a transparent adhesive film having a refractive index close to that of glass instead of the laminated film. Resins (such as liquid and heat-cured at the time of use) can be used.
[0018]
In the above embodiment, the thickness of the glass plate is 5 mm, but the thickness and area of the glass plate are not particularly limited in applying the present invention.
[0019]
Although the embodiments of the present invention have been described above, it will be obvious to those skilled in the art that the present invention is not limited to the embodiments and various modifications and changes can be made within the scope of the claims.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to express a complicated and diverse pattern having a translucent portion, a rubbed portion, or a blurred portion, and to realize a patterned laminated glass which can be easily manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of the same.
[Explanation of symbols]
1,5 Glass plate 2 Coating film 3 Pattern 4 Laminated film

Claims

一方のガラス板の片側面に、銀鏡を形成する塗膜を設け、該塗膜形成面に接着用樹脂で他方のガラス板を接着一体化した合わせガラスであって、
前記塗膜には、半透明部分、擦過部分、又はぼかし部分を少なくとも有する模様が形成されていることを特徴とする模様付合わせガラス。On one side of one glass plate, a coating film for forming a silver mirror is provided, and on the coating film forming surface, the other glass plate is bonded and integrated with an adhesive resin,
A patterned laminated glass, wherein a pattern having at least a translucent portion, a rubbed portion, or a blurred portion is formed on the coating film.

一方のガラス板の片側面に、銀鏡を形成するペーストを塗布して塗膜を形成し、前記塗膜の未硬化状態にて当該塗膜を部分的に除去して半透明部分、擦過部分、又はぼかし部分を少なくとも有する模様を形成した後、前記塗膜形成面に接着用樹脂を挟んで他方のガラス板を重ね合わせて接着一体化することを特徴とする模様付合わせガラスの製造方法。On one side of one of the glass plates, a paste that forms a silver mirror is applied to form a coating film, and the coating film is partially removed in an uncured state of the coating film, and the translucent portion, abraded portion, Alternatively, after forming a pattern having at least a blurred portion, a method of manufacturing a laminated glass with a pattern is characterized in that another glass plate is laminated and bonded and integrated on the coating film forming surface with a bonding resin interposed therebetween.

前記塗膜は硝酸銀を主成分とし還元剤を含むペーストからなり、前記模様を形成した後、常温で乾燥、硬化させる請求項２記載の模様付合わせガラスの製造方法。The method for producing a laminated glass with a pattern according to claim 2, wherein the coating film is made of a paste containing silver nitrate as a main component and containing a reducing agent, and after forming the pattern, is dried and cured at room temperature.

前記ペーストは、硝酸銀アンモニア溶液に、塩化錫及び還元剤を加えたものである請求項３記載の模様付合わせガラスの製造方法。The method for producing a patterned laminated glass according to claim 3, wherein the paste is obtained by adding tin chloride and a reducing agent to a silver nitrate ammonia solution.