JP2016103001A

JP2016103001A - Polarizer, manufacturing method of polarizer, liquid crystal display device, and image display device

Info

Publication number: JP2016103001A
Application number: JP2015192551A
Authority: JP
Inventors: 祐一宮崎; Yuichi Miyazaki; 洋一郎大橋; Yoichiro Ohashi; 増淵　暢; Noboru Masubuchi; 暢増淵; 宇紘舟津; Takahiro Funatsu
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2014-11-13
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2016-06-02

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve mass productivity, wear resistance, and manufacturing accuracy of a wire grid type polarizer compared with a prior art.SOLUTION: There is provided a polarizer 4 that limits transmission of an electromagnetic wave incident thereon according to a polarization plane and has a polarizing layer 13 that bears an optical function as the polarizer 4, where the polarizing layer 13 has a plurality of metallic linear parts 11 formed of a metallic material, with a line width equal to or less than the shortest wavelength within a wavelength band the transmission of which is limited, and separated from each other in a direction of the line width; and a transparent solid dielectric part 12 formed of a solid dielectric transparent to an electromagnetic wave within the wavelength band are provided between the adjacent metallic linear parts 11.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ワイヤーグリッド型偏光子に関するものである。 The present invention relates to a wire grid polarizer.

従来、画像表示装置等では、偏光子を使用する構成が種々に提案されている。すなわち例えば、液晶表示装置では、透明電極を配置したガラス板により液晶材料を挟持して液晶セルが形成され、この液晶セルの両面に直線偏光板が配置されて液晶表示パネルが構成される。また近年、この液晶表示パネルの入射面（バックライト側面）に、反射型の直線偏光板を配置してバックライトによる照明光の利用効率を向上する工夫が図られている。 Conventionally, in image display devices and the like, various configurations using a polarizer have been proposed. That is, for example, in a liquid crystal display device, a liquid crystal cell is formed by sandwiching a liquid crystal material with a glass plate on which a transparent electrode is arranged, and a linear polarizing plate is arranged on both sides of the liquid crystal cell to constitute a liquid crystal display panel. In recent years, a device has been devised in which a reflective linear polarizing plate is arranged on the incident surface (backlight side surface) of the liquid crystal display panel to improve the use efficiency of illumination light by the backlight.

また画像表示装置では、直線偏光板と１／４波長板との積層による円偏光板を画像表示パネルのパネル面に配置することにより、外来光の反射防止を図る工夫も図られている。 In addition, the image display device has been devised to prevent reflection of extraneous light by arranging a circularly polarizing plate formed by laminating a linearly polarizing plate and a quarter-wave plate on the panel surface of the image display panel.

このような偏光子には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素等を含浸させた後、延伸して作製する構成（いわゆるシート・ポラライザーである）、ワイヤーグリッド型偏光子等が利用されている。特許文献１，２には、ワイヤーグリッド型偏光子に関する工夫が提案されている。 As such a polarizer, a configuration (so-called sheet polarizer), a wire grid type polarizer, and the like, which are made by impregnating polyvinyl alcohol (PVA) with iodine or the like and then stretching, are used. Patent Documents 1 and 2 propose a device relating to a wire grid polarizer.

このような偏光子において、シート・ポラライザーは、耐熱性が劣り、さらに厚みを薄くすることが困難な欠点がある。これによりシート・ポラライザーに代えてワイヤーグリッド型偏光子の利用が考えられる。しかしながらワイヤーグリッド型偏光子は、微細かつ複雑な凹凸形状を作製することが必要であることにより、量産性、耐摩耗性、作製精度が劣る問題がある。 In such a polarizer, the sheet polarizer has inferior heat resistance and further disadvantages that it is difficult to reduce the thickness. Accordingly, it is conceivable to use a wire grid type polarizer instead of the sheet polarizer. However, the wire grid type polarizer has a problem that mass productivity, wear resistance, and production accuracy are inferior because it is necessary to produce a fine and complicated uneven shape.

特開２００６−３３０５２１号公報JP 2006-330521 A 特開２０１２−２７２２１号公報JP 2012-27221 A

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、ワイヤーグリッド型偏光子に関して、従来に比して量産性、耐摩耗性、作製精度を向上することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to improve the mass productivity, wear resistance, and production accuracy of a wire grid polarizer as compared with the related art.

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、隣接する金属線状部の間に、透明の固体誘電体による透明固体誘電体部を設ける、との着想に至り、本発明を完成するに至った。 The present inventor has intensively studied to solve the above-mentioned problems, and has arrived at the idea that a transparent solid dielectric part made of a transparent solid dielectric is provided between adjacent metal linear parts. It came to be completed.

具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する Specifically, the present invention provides the following.

（１）入射する電磁波の透過を偏光面に応じて制限する偏光子において、
偏光子としての光学的機能を担う偏光層を備え、
前記偏光層は、
透過を制限する波長帯域の最短波長以下の線幅により金属材料による金属線状部が、前記線幅の方向に離間して複数配置され、
隣接する前記金属線状部の間に、前記波長帯域の電磁波に対して透明の固体誘電体による透明固体誘電体部が設けられた偏光子。 (1) In a polarizer that limits the transmission of incident electromagnetic waves according to the plane of polarization,
Provided with a polarizing layer responsible for the optical function as a polarizer,
The polarizing layer is
A plurality of metal linear portions made of a metal material with a line width equal to or less than the shortest wavelength of a wavelength band that restricts transmission are arranged apart in the direction of the line width,
A polarizer in which a transparent solid dielectric portion made of a solid dielectric transparent to an electromagnetic wave in the wavelength band is provided between the adjacent metal linear portions.

（１）によれば、隣接する金属線状部の間に、透明の固体誘電体による透明固体誘電体部が設けられていることにより、金属線状部の損傷を従来に比して低減することができ、これにより従来に比して耐摩耗性を向上することができる。またこのように隣接する金属線状部の間に透明固体誘電体部を設ける構成は、金属線状部に対応する凹状溝による凹凸形状を作製した後、この凹状溝に金属線状部に係る材料を充填して作製することができ、これにより大面積の偏光子を効率良く生産することができ、従来に比して量産性を向上することができる。またこのようにして作製可能であることにより、金属線状部の作製精度も向上することができ、その結果、作製精度も向上することができる。 According to (1), since the transparent solid dielectric part by the transparent solid dielectric is provided between the adjacent metal linear parts, the damage of the metal linear parts is reduced as compared with the prior art. Thus, the wear resistance can be improved as compared with the conventional case. In addition, the configuration in which the transparent solid dielectric portion is provided between the adjacent metal linear portions as described above is produced by forming a concave / convex shape by a concave groove corresponding to the metal linear portion, and then relating the metal linear portion to the concave groove. It can be manufactured by filling a material, whereby a large-area polarizer can be efficiently produced, and mass productivity can be improved as compared with the conventional case. Moreover, by being able to be manufactured in this way, the manufacturing accuracy of the metal linear portion can be improved, and as a result, the manufacturing accuracy can also be improved.

（２）（１）において、
前記偏光層の少なくとも一方の面には、前記波長帯域の電磁波に対して透明な透明層が設けられた偏光子。 (2) In (1),
A polarizer in which a transparent layer that is transparent to electromagnetic waves in the wavelength band is provided on at least one surface of the polarizing layer.

（２）によれば、この透明層に、偏光層作製の為の層構成、偏光層の保護層等を適用して、より具体的構成により偏光子を構成することができる。 According to (2), a polarizer can be configured with a more specific configuration by applying a layer configuration for preparing a polarizing layer, a protective layer for the polarizing layer, and the like to the transparent layer.

（３）（２）において、
前記透明層が、前記偏光層の保護層である偏光子。 (3) In (2),
The polarizer whose said transparent layer is a protective layer of the said polarizing layer.

（３）によれば、偏光子の保護層を透明層に適用して、より具体的構成により偏光子を構成することができる。 According to (3), the polarizer can be configured with a more specific configuration by applying the protective layer of the polarizer to the transparent layer.

（４）（２）において、前記透明層が、前記透明固体誘電体部と一体の透明樹脂層である偏光子。 (4) The polarizer according to (2), wherein the transparent layer is a transparent resin layer integral with the transparent solid dielectric portion.

（４）によれば、例えば転写法により偏光層を転写する層構成に適用して、より具体的構成により偏光子を構成することができる。 According to (4), the polarizer can be configured with a more specific configuration by applying to a layer configuration in which the polarizing layer is transferred by, for example, a transfer method.

（５）（２）において、前記透明層が、前記透明固体誘電体部と一体の透明樹脂層と、前記透明樹脂層の基材である偏光子 (5) In (2), the transparent layer is a transparent resin layer integral with the transparent solid dielectric portion, and a polarizer which is a base material of the transparent resin layer

（５）によれば、透明層を、偏光層作製の為の層構成に適用して、より具体的構成により偏光子を構成することができる。 According to (5), the transparent layer can be applied to a layer configuration for producing a polarizing layer, and a polarizer can be configured with a more specific configuration.

（６）（１）、（２）、（３）、（４）、（５）の何れかにおいて、前記金属線状部の金属材料が、アルミニウム、ニッケル、クロム、銀の何れかを含む偏光子。 (6) In any one of (1), (2), (3), (4), and (5), the metal material of the metal linear portion includes any one of aluminum, nickel, chromium, and silver Child.

（６）によれば、特定偏光面の入射光等を効率良く反射、又は吸収することができる偏光子を提供することができる。 According to (6), it is possible to provide a polarizer that can efficiently reflect or absorb incident light or the like of a specific polarization plane.

（７）入射する電磁波の透過を偏光面に応じて制限する偏光子の製造方法において、
前記透過を制限する波長帯域の電磁波に対して透明の基材に、前記波長帯域の最短波長以下の溝幅による凹状溝を、前記溝幅の方向に複数配置してなる凹凸形状を作製する凹凸形状作製工程と、
少なくとも前記凹状溝に金属材料を配置して、前記最短波長以下の線幅による線状の金属線状部を形成する金属線状部作製工程とを備える偏光子の製造方法。 (7) In the manufacturing method of a polarizer which restricts transmission of incident electromagnetic waves according to a polarization plane,
Concavities and convexities that produce a concave-convex shape formed by arranging a plurality of concave grooves with a groove width equal to or shorter than the shortest wavelength of the wavelength band on a base material transparent to electromagnetic waves in a wavelength band that restricts transmission. Shape production process;
A method of manufacturing a polarizer, comprising: a metal linear part forming step of disposing at least a metal material in the concave groove to form a linear metal linear part with a line width equal to or shorter than the shortest wavelength.

（７）によれば、隣接する金属線状部の間に、凹状溝に係る部材を設けることができることにより、金属線状部の損傷を従来に比して低減することができ、これにより従来に比して耐摩耗性を向上することができる。また金属線状部に対応する凹状溝による凹凸形状を作製した後、この凹状溝に金属線状部に係る材料を充填して作製することができ、これにより大面積の偏光子を効率良く生産することもでき、従来に比して量産性を向上することができる。またこのようにして作製可能であることにより、金属線状部の作製精度も向上することができ、その結果、作製精度も向上することができる。 According to (7), since the member which concerns on a concave groove can be provided between adjacent metal linear parts, the damage of a metal linear part can be reduced compared with the past, and, thereby, conventionally As compared with the above, the wear resistance can be improved. In addition, after producing a concave-convex shape corresponding to the metal linear portion, the concave groove can be filled with a material related to the metal linear portion, thereby producing a large area polarizer efficiently. It is also possible to improve the mass productivity as compared with the prior art. Moreover, by being able to be manufactured in this way, the manufacturing accuracy of the metal linear portion can be improved, and as a result, the manufacturing accuracy can also be improved.

（８）（７）において、
前記金属線状部作製工程は、
前記凹状溝が作製されてなる側の面に金属層を作製することにより、前記金属線状部を作製し、
前記偏光子の製造方法は、
さらに隣接する前記凹状溝間の前記金属層を除去する金属層除去工程を備える偏光子の製造方法。 (8) In (7),
The metal linear part production process includes:
By producing a metal layer on the surface on which the concave groove is produced, the metal linear portion is produced,
The manufacturing method of the polarizer is as follows:
Furthermore, the manufacturing method of a polarizer provided with the metal layer removal process of removing the said metal layer between the said adjacent concave grooves.

（８）によれば、より具体的構成により、従来に比して量産性、耐摩耗性、作製精度を確保して偏光子を製造することができる。 According to (8), with a more specific configuration, it is possible to manufacture a polarizer while ensuring mass productivity, wear resistance, and production accuracy as compared with the conventional case.

（９）（７）において、
前記金属線状部作製工程は、
前記凹状溝が作製されてなる側の面に金属層を作製することにより、前記金属線状部を作製し、
前記偏光子の製造方法は、
さらに隣接する前記凹状溝間の前記金属層を、前記透過を制限する波長帯域の電磁波に対して透明化する透明化工程を備える偏光子の製造方法。 (9) In (7),
The metal linear part production process includes:
By producing a metal layer on the surface on which the concave groove is produced, the metal linear portion is produced,
The manufacturing method of the polarizer is as follows:
Furthermore, the manufacturing method of a polarizer provided with the transparentization process which makes the said metal layer between the said adjacent concave grooves transparent with respect to the electromagnetic wave of the wavelength band which restrict | limits the said transmission.

（９）によれば、より具体的構成により、従来に比して量産性、耐摩耗性、作製精度を確保して偏光子を製造することができる。 According to (9), with a more specific configuration, it is possible to manufacture a polarizer while ensuring mass productivity, wear resistance, and production accuracy as compared with the conventional case.

（１０）（７）、（８）、（９）の何れかにおいて、
前記凹凸形状作製工程は、
賦型用金型を使用した賦型処理により、前記基材に前記凹凸形状を作製する偏光子の製造方法。 (10) In any one of (7), (8), and (9),
The uneven shape manufacturing step includes
The manufacturing method of the polarizer which produces the said uneven | corrugated shape in the said base material by the shaping process which uses the metal mold | die for shaping.

（１０）によれば、賦型処理により効率良く凹凸形状を作製することができ、一段と量産性を向上し、作製精度を向上することができる。 According to (10), it is possible to efficiently produce a concavo-convex shape by a shaping process, further improving mass productivity and improving production accuracy.

（１１）（８）、（９）、（１０）の何れかにおいて、
前記金属線状部作製工程は、
蒸着、スパッタリング、電界メッキ、無電解メッキ、化学気相成長、原子層堆積法、酸化還元反応法、ナノ粒子の堆積法の何れかにより前記金属層を作製する偏光子の製造方法。 (11) In any one of (8), (9), and (10),
The metal linear part production process includes:
A method for producing a polarizer, wherein the metal layer is produced by any one of vapor deposition, sputtering, electroplating, electroless plating, chemical vapor deposition, atomic layer deposition, oxidation-reduction reaction, and nanoparticle deposition.

（１１）によれば、より具体的構成により、従来に比して量産性、耐摩耗性、作製精度を確保して偏光子を製造することができる。 According to (11), with a more specific configuration, it is possible to manufacture a polarizer while ensuring mass productivity, wear resistance, and production accuracy as compared with the conventional case.

（１２）（１）、（２）、（３）、（４）、（５）の何れかに記載の偏光子が、液晶セルの出射面側及び又は入射面側に配置された液晶表示装置。 (12) A liquid crystal display device in which the polarizer according to any one of (1), (2), (3), (4), and (5) is disposed on the exit surface side and / or the entrance surface side of the liquid crystal cell. .

（１２）によれば、液晶セルの入出射面に配置する直線偏光板、液晶セルの入射面側直線偏光板のバックライト側に配置する反射型直線偏光板に適用して、液晶表示装置を構成することができる。 According to (12), the liquid crystal display device is applied to a linearly polarizing plate disposed on the incident / exiting surface of the liquid crystal cell and a reflective linearly polarizing plate disposed on the backlight side of the incident surface side linearly polarizing plate of the liquid crystal cell. Can be configured.

（１３）（１）、（２）、（３）、（４）、（５）の何れかに記載の偏光子が、液晶表示パネルの入射面側直線偏光板と一体化されて配置された液晶表示装置。 (13) The polarizer according to any one of (1), (2), (3), (4), and (5) is disposed so as to be integrated with the incident surface side linear polarizing plate of the liquid crystal display panel. Liquid crystal display device.

（１３）によれば、液晶セルの入射面側直線偏光板のバックライト側に配置する反射型の直線偏光板に適用して、この入射側直線偏光板と一体化して配置することにより、偏光子の配置に係る作業を簡略化することができる。 According to (13), it is applied to a reflective linear polarizing plate disposed on the backlight side of the incident surface side linear polarizing plate of the liquid crystal cell, and is integrated with the incident side linear polarizing plate so as to be polarized. The work related to the arrangement of the child can be simplified.

（１４）（１）、（２）、（３）、（４）、（５）の何れかに記載の偏光子が、画像表示パネルのパネル面に配置された画像表示装置。 (14) An image display device in which the polarizer according to any one of (1), (2), (3), (4), and (5) is disposed on a panel surface of an image display panel.

（１４）によれば、１／４波長板との積層による反射防止フィルム等に適用して画像表示装置を構成することができる。 According to (14), the image display device can be configured by applying to an antireflection film or the like laminated with a quarter wavelength plate.

（１５）（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）の何れかにおいて、
前記金属線状部は、
一方の側の端面に、入射光の反射を抑制する反射抑制層を備える偏光子。 (15) In any one of (1), (2), (3), (4), (5), and (6),
The metal linear part is:
A polarizer comprising an antireflection layer for suppressing reflection of incident light on an end face on one side.

（１５）によれば、金属線状部による反射を一方の側で抑制してこの種の偏光子の適用分野を拡大することができる。 According to (15), the application field of this kind of polarizer can be expanded by suppressing reflection by the metal linear part on one side.

（１６）（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（１５）の何れかにおいて、
前記透明固体誘電体部と前記金属線状部との間には、密着力を強化する中間層が設けられた偏光子。 (16) In any one of (1), (2), (3), (4), (5), (6), (15),
A polarizer in which an intermediate layer for enhancing adhesion is provided between the transparent solid dielectric portion and the metal linear portion.

（１６）によれば、凹状溝による透明固体誘電体部に金属線状部を作製する場合に、密着力の強化により高い信頼性により金属線状部を設けることができ、その結果、信頼性を向上することができる。 According to (16), when producing a metal linear part in a transparent solid dielectric part by a concave groove, the metal linear part can be provided with high reliability by strengthening the adhesion, and as a result, reliability Can be improved.

（１７）（７）、（８）、（９）、（１０）、（１１）の何れかにおいて、
前記金属線状部作製工程は、
前記凹状溝に形成した前記金属線状部の端部に、入射光の反射を抑制する反射抑制層を作製する工程を備える偏光子の製造方法。 (17) In any one of (7), (8), (9), (10), and (11),
The metal linear part production process includes:
The manufacturing method of a polarizer provided with the process of producing the reflection suppression layer which suppresses reflection of incident light in the edge part of the said metal linear part formed in the said concave groove.

（１７）によれば、金属線状部による反射を一方の側で抑制してこの種の偏光子の適用分野を拡大することができる。 According to (17), the application field of this kind of polarizer can be expanded by suppressing reflection by the metal linear part on one side.

（１８）（１５）又は（１６）の何れかに記載の偏光子が、前記反射抑制層を作製した側の面が液晶セル側面に保持されて、前記液晶セルのバックライト側面に配置された液晶表示装置。 (18) The polarizer according to any one of (15) and (16) is disposed on the side surface of the backlight of the liquid crystal cell while the surface on which the antireflection layer is produced is held on the side surface of the liquid crystal cell. Liquid crystal display device.

（１８）によれば、反射抑制層を作製している側を液晶セル側としてバックライト側に配置することにより、バックライトからの出射光は有効利用するようにして、外来光による反射を充分に抑制することができる。 According to (18), by arranging the side on which the antireflection layer is formed as the liquid crystal cell side on the backlight side, the light emitted from the backlight is used effectively, and the reflection by the extraneous light is sufficient. Can be suppressed.

本発明によれば、ワイヤーグリッド型偏光子に関して、従来に比して量産性、耐摩耗性、作製精度を向上することができる。 According to the present invention, mass productivity, wear resistance, and production accuracy can be improved with respect to the wire grid type polarizer as compared with the related art.

本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the image display apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１の画像表示装置に係る偏光子の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the polarizer which concerns on the image display apparatus of FIG. 偏光層の断面形状を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional shape of a polarizing layer. 偏光子の製造工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing process of a polarizer. 図４の各工程の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of each process of FIG. ロール版の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of a roll version. 本発明の第２実施形態に係る偏光子の製造工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing process of the polarizer which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図７の工程の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the process of FIG. 第３実施形態に係るロール版の製造方法の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the manufacturing method of the roll plate which concerns on 3rd Embodiment. 発明の第５実施形態に係る画像表示装置に適用される偏光子を示す図である。It is a figure which shows the polarizer applied to the image display apparatus which concerns on 5th Embodiment of invention. 発明の第６実施形態に係る画像表示装置に適用される偏光子を示す図である。It is a figure which shows the polarizer applied to the image display apparatus which concerns on 6th Embodiment of invention.

〔第１実施形態〕
〔画像表示装置〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す断面図である。この画像表示装置１は、液晶表示装置であり、液晶表示パネル２の背面にバックライト３が配置され、この液晶表示パネル２のバックライト３側に偏光子４が配置される。ここでバックライト３は、エッジライト型、直射型等、種々の構成の面光源装置を広く適用することができる。液晶表示パネル２は、直交ニコル配置又は平行ニコル配置による直線偏光板６、７により液晶セル５を挟持して構成され、液晶セル５は、透明電極を形成したガラス基板により液晶材料を挟持して形成される。これにより画像表示装置１は、液晶セル５に設けられた透明電極への印加電圧により画素単位で透過光を光強度変調して出力し、所望の画像を表示する。 [First Embodiment]
(Image display device)
FIG. 1 is a sectional view showing an image display apparatus according to the first embodiment of the present invention. The image display device 1 is a liquid crystal display device, and a backlight 3 is disposed on the back surface of the liquid crystal display panel 2, and a polarizer 4 is disposed on the backlight 3 side of the liquid crystal display panel 2. Here, as the backlight 3, various surface light source devices such as an edge light type and a direct light type can be widely applied. The liquid crystal display panel 2 is configured by sandwiching a liquid crystal cell 5 by linearly polarizing plates 6 and 7 having a crossed Nicol arrangement or a parallel Nicol arrangement, and the liquid crystal cell 5 sandwiches a liquid crystal material by a glass substrate on which a transparent electrode is formed. It is formed. As a result, the image display device 1 modulates the intensity of the transmitted light in units of pixels by the voltage applied to the transparent electrode provided in the liquid crystal cell 5 and outputs it, thereby displaying a desired image.

偏光子４は、ワイヤーグリッド型偏光子であり、透過軸方向と直交する偏光面による入射光を選択的に効率良く反射するいわゆる反射型の偏光子である。偏光子４は、液晶セル５の入射面側（バックライト３側）に配置された直線偏光板７の透過軸方向と、透過軸方向が一致するように配置され、これにより画像表示装置１は、バックライト３からの照明光の利用効率を向上する。この実施形態において、偏光子４は、事前に、直線偏光板７と一体化された後、液晶表示パネル２の製造工程に提供され、これにより画像表示装置１は、偏光子４に係る組み立て作業を簡略化することができる。 The polarizer 4 is a wire grid polarizer, and is a so-called reflective polarizer that selectively and efficiently reflects incident light from a polarization plane orthogonal to the transmission axis direction. The polarizer 4 is arranged so that the transmission axis direction of the linearly polarizing plate 7 arranged on the incident surface side (backlight 3 side) of the liquid crystal cell 5 coincides with the transmission axis direction. The use efficiency of the illumination light from the backlight 3 is improved. In this embodiment, the polarizer 4 is integrated with the linearly polarizing plate 7 in advance, and then provided to the manufacturing process of the liquid crystal display panel 2, whereby the image display device 1 is assembled by the polarizer 4. Can be simplified.

なおこの一体化は、偏光子４と直線偏光板７とを紫外線硬化性樹脂等による接着剤により貼り合せて実行されるものの、偏光子としての光学的機能を担う層である偏光層のみを転写法により転写して実行するようにしてもよい。なお転写法とは、例えば基材の上に所望の層を形成する場合に、この層を直接当該基材上に形成するのでは無く、一旦、離型性の支持体上に剥離可能に該層を積層形成して転写体を作製した後、工程、需要等に応じて、該支持体上に形成した層を、最終的に該層を積層すべき基材（被転写基材）上に接着、積層し、その後、該支持体を剥離除去することにより、該基材上に所望の層を形成する方法である。なおこの転写法による偏光層の配置においては、この実施形態では、後述する賦型樹脂層による透明樹脂層と一体に配置されることになる。 This integration is performed by bonding the polarizer 4 and the linearly polarizing plate 7 together with an adhesive such as an ultraviolet curable resin, but only the polarizing layer, which is a layer responsible for the optical function as the polarizer, is transferred. It may be transferred and executed by the method. The transfer method refers to, for example, when a desired layer is formed on a base material, the layer is not directly formed on the base material, but can be peeled once on a releasable support. After forming the transfer body by laminating the layers, the layer formed on the support is finally placed on the substrate (transfer base material) on which the layer is to be laminated according to the process, demand, etc. In this method, a desired layer is formed on the substrate by bonding and laminating, and then peeling and removing the support. In addition, in the arrangement of the polarizing layer by this transfer method, in this embodiment, the polarizing layer is arranged integrally with a transparent resin layer by a shaping resin layer described later.

また偏光子４は、直線偏光板７を省略するようにして、直線偏光板７に代えて液晶セル５の入射面に配置するようにしても良い。また直線偏光板６に代えて、液晶セル５の出射面に配置するようにしてもよい。なおこのように直線偏光板６に代えて液晶セルの出射面側に配置する場合には、透過軸方向と直交する偏光面による入射光を効率良く吸収するいわゆる吸収型により偏光子を構成することが望ましい。 Further, the polarizer 4 may be disposed on the incident surface of the liquid crystal cell 5 in place of the linear polarizer 7 so as to omit the linear polarizer 7. Further, instead of the linearly polarizing plate 6, it may be arranged on the exit surface of the liquid crystal cell 5. In this case, in the case where the polarizer is disposed on the exit surface side of the liquid crystal cell in place of the linear polarizing plate 6, a so-called absorption type that efficiently absorbs incident light from a polarization plane orthogonal to the transmission axis direction is configured. Is desirable.

〔偏光子〕
図２は、偏光子４の構成を示す図である。偏光子４は、入射する電磁波である入射光の透過を偏光面に応じて制限する偏光子であり、偏光子としての光学的機能を担う偏光層１３が設けられる。偏光子４は、この偏光層１３に、金属線状部１１が、線幅の方向に離間して複数配置される。ここで金属線状部１１は、透過を制限する電磁波の波長帯域の最短波長λｍｉｎ以下の線幅Ｗｍにより、金属材料により形成される。また金属線状部１１は、この最短波長λｍｉｎ以下のピッチＰにより、規則的に又は不規則に繰り返し配置される。なおこれにより隣接する金属線状部１１間の間隔Ｗｔ（後述する透明固体誘電体部１２の幅である）は、デューティー比Ｄ（＝Ｗｍ／Ｐ＝Ｗｍ／（Ｗｍ＋Ｗｔ））が０．２以上０．８以下、好ましくは０．３以上０．７以下になるように作製される。なお偏光層１３の表面が曲面形状である場合もあることにより、線幅Ｗｍは、線状部１１の延長方向と、金属線状部１１の繰り返し方向とに直交する方向から見た幅により定義される。なお最短波長λｍｉｎは、この実施形態のように画像表示装置に適用して可視光域の全波長帯域に対してその透過を制限する場合、可視光域の最短波長３８０ｎｍ以下の、例えば、後述の如き値とすればよいものの、例えば紫外線による露光装置に適用して露光に供する紫外線の透過を制限する場合等においては、適宜、３８０ｎｍとは異なる波長が適用される。 [Polarizer]
FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the polarizer 4. The polarizer 4 is a polarizer that restricts the transmission of incident light, which is an incident electromagnetic wave, according to the polarization plane, and is provided with a polarizing layer 13 that has an optical function as a polarizer. In the polarizer 4, a plurality of metal linear portions 11 are arranged in the polarizing layer 13 so as to be separated in the line width direction. Here, the metal linear portion 11 is formed of a metal material with a line width Wm that is equal to or shorter than the shortest wavelength λmin of the wavelength band of the electromagnetic wave that restricts transmission. Further, the metal linear portions 11 are repeatedly arranged regularly or irregularly at a pitch P of the shortest wavelength λmin or less. As a result, the interval Wt between adjacent metal linear portions 11 (the width of a transparent solid dielectric portion 12 described later) has a duty ratio D (= Wm / P = Wm / (Wm + Wt)) of 0.2 or more. It is made to be 0.8 or less, preferably 0.3 or more and 0.7 or less. Since the surface of the polarizing layer 13 may have a curved surface shape, the line width Wm is defined by a width viewed from a direction orthogonal to the extending direction of the linear portion 11 and the repeating direction of the metal linear portion 11. Is done. Note that the shortest wavelength λmin is applied to the image display device as in this embodiment, and when the transmission is limited with respect to the entire wavelength band of the visible light region, the shortest wavelength of 380 nm or less, for example, described later For example, in the case of limiting the transmission of ultraviolet rays used for exposure by applying to an exposure apparatus using ultraviolet rays, a wavelength different from 380 nm is appropriately applied.

また金属線状部１１は、この最短波長λｍｉｎに対して、厚みＨがλｍｉｎ以下になるように形成され、この実施形態では断面略矩形形状により形成される。これらにより偏光子４は、ワイヤーグリッド型偏光子として機能するように構成される。なお偏光子４では、例えば可視光域の波長帯域において、最短波長３８０ｎｍ、中心波長５５０ｎｍ、最長波長７８０ｎｍ等の複数波長を設計基準波長に設定し、これらの設計基準波長で所望する光学特性（例えば消光比）を確保することができるように、金属材料及び透明誘電体材料の屈折率ｎ及び減衰係数ｋを元に、シミュレーションによってピッチP、線幅Ｗｍ、厚みＨに対応するＰ波透過率、Ｓ波透過率、消光比を算出することで、必要なピッチＰ、線幅Ｗｍ、厚みＨの好適値が導きだされる。これにより、例えば波長５５０ｎｍにおいて十分な消光比を確保する場合には、金属層にアルミニウム、透明誘電体に一般的な紫外線硬化樹脂（ｎ＝１．５、ｋ＝０ａｔ５５０ｎｍ）を用いる場合、ピッチＰは７５ｎｍ以上１７５ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が望ましい。厚みは９０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、好ましくは１１０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下、更に好ましくは１２０ｎｍ以上１５０ｎｍが望ましい。 The metal linear portion 11 is formed so that the thickness H is equal to or less than λmin with respect to the shortest wavelength λmin. In this embodiment, the metal linear portion 11 is formed in a substantially rectangular shape in cross section. Accordingly, the polarizer 4 is configured to function as a wire grid polarizer. In the polarizer 4, for example, in the wavelength band of the visible light region, a plurality of wavelengths such as the shortest wavelength 380 nm, the center wavelength 550 nm, and the longest wavelength 780 nm are set as design reference wavelengths, and desired optical characteristics (for example, at these design reference wavelengths) P wave transmittance corresponding to pitch P, line width Wm, thickness H by simulation based on the refractive index n and attenuation coefficient k of the metal material and the transparent dielectric material so that the extinction ratio) can be secured. By calculating the S wave transmittance and the extinction ratio, suitable values for the necessary pitch P, line width Wm, and thickness H are derived. Thus, for example, when a sufficient extinction ratio is secured at a wavelength of 550 nm, pitch is used when aluminum is used for the metal layer and a general ultraviolet curable resin (n = 1.5, k = 0 at 550 nm) is used for the transparent dielectric. P is 75 nm to 175 nm, preferably 100 nm to 150 nm. The thickness is 90 nm to 200 nm, preferably 110 nm to 160 nm, and more preferably 120 nm to 150 nm.

さらに偏光層１３は、隣接する金属線状部１１の間に、透過の制限を図る波長帯域の電磁波に対して透明な固体誘電体による透明固体誘電体部１２が設けられる。このように隣接する金属線状部１１の間に透明固体誘電体部１２を設けることにより、偏光子４は、各種部材の接触等による金属線状部１１の損傷を低減することができ、従来に比して耐摩耗性を向上することができる。またこのように隣接する金属線状部１１の間に透明固体誘電体部１２を設けた構成は、金属線状部１１に対応する凹状溝による凹凸形状を作製した後、この凹状溝に金属線状部１１に係る材料を充填して作製することができ、これにより大面積の偏光子を効率良く生産することができ、従来に比して量産性を向上することができる。またこのようにして作製可能であることにより、金属線状部１１の作製精度も向上することができ、その結果、偏光子４としての作製精度も向上することができる。 Further, the polarizing layer 13 is provided with a transparent solid dielectric portion 12 made of a solid dielectric transparent to an electromagnetic wave in a wavelength band for limiting transmission between adjacent metal linear portions 11. Thus, by providing the transparent solid dielectric part 12 between the adjacent metal linear parts 11, the polarizer 4 can reduce the damage of the metal linear part 11 by the contact of various members, etc. As compared with the above, the wear resistance can be improved. In addition, in the configuration in which the transparent solid dielectric portion 12 is provided between the adjacent metal linear portions 11 in this way, after forming an uneven shape by a concave groove corresponding to the metal linear portion 11, a metal wire is formed in the concave groove. Thus, it is possible to produce a large-area polarizer efficiently, and to improve mass productivity as compared with the related art. Moreover, by being able to be manufactured in this way, the manufacturing accuracy of the metal linear portion 11 can be improved, and as a result, the manufacturing accuracy as the polarizer 4 can also be improved.

ここで図３に断面形状を示すように、金属線状部１１は、その１方の端面を、透明固体誘電体部１２の端面と均一な平坦面としても良く（図３（Ａ））、透明固体誘電体部１２の端面より奥まるように作製しても良く、さらには透明固体誘電体部１２の端面より突出するようにしてもよい。また図３（Ｂ）に示すように、この端面を、中央が奥まった丸まった形状としてもよく、これとは逆に図３（Ｃ）に示すように、この端面を、中央が突出した丸まった形状としてもよい。また図３（Ｄ）に示すように、隣接する金属線状部１１をこの金属線状部１１の材料により接続するようにして、この接続した部位の厚みｄが、透過の制限を図る波長帯域の電磁波に対して十分に透明である場合には、このように隣接する金属線状部１１をこの金属線状部１１の材料により全面的に又は部分的に接続するようにしてもよい。このように隣接する金属線状部１１をこの金属線状部１１の材料により接続する場合には、後述する偏光子４の製造工程における金属線状部１１に関する処理工程を簡略化することできる。 Here, as shown in FIG. 3, the metal linear portion 11 may have one end face thereof as a flat surface that is uniform with the end face of the transparent solid dielectric portion 12 (FIG. 3A). It may be produced so as to be deeper than the end face of the transparent solid dielectric portion 12, and may further protrude from the end face of the transparent solid dielectric portion 12. Further, as shown in FIG. 3 (B), this end face may have a rounded shape with the center recessed, and conversely, as shown in FIG. 3 (C), this end face is rounded with the center protruding. It may be a different shape. Further, as shown in FIG. 3D, the adjacent metal wire portions 11 are connected by the material of the metal wire portions 11, and the thickness d of the connected portions is a wavelength band for limiting transmission. In this case, the adjacent metal wire portions 11 may be connected entirely or partially by the material of the metal wire portions 11. Thus, when connecting the adjacent metal linear part 11 with the material of this metal linear part 11, the process process regarding the metal linear part 11 in the manufacturing process of the polarizer 4 mentioned later can be simplified.

金属線状部１１に係る金属材料は、例えば各種の導体に係る金属、合金、金属化合物等を広く適用することができるものの、アルミニウム、ニッケル、クロム、銀の何れかによる金属、これら何れかの金属による合金、これら金属の化合物を適用することが望ましい。なお透過を制限する電磁波を効率良く反射する観点からは、アルミニウム、ニッケル、銀等の反射率の高い金属、合金、化合物を適用することが望ましく、可視光に対しては特にアルミニウムが好ましい。またこれとは逆に、透過を制限する電磁波の反射を抑圧する観点からは、クロム等の反射率の低い金属、合金、化合物を適用することが望ましい。 Although the metal material which concerns on the metal linear part 11 can apply the metal, alloy, metal compound, etc. which concern on various conductors widely, for example, the metal by any of aluminum, nickel, chromium, silver, either of these It is desirable to apply metal alloys and compounds of these metals. From the viewpoint of efficiently reflecting electromagnetic waves that restrict transmission, it is desirable to use metals, alloys, and compounds having high reflectivity such as aluminum, nickel, and silver, and aluminum is particularly preferable for visible light. On the other hand, from the viewpoint of suppressing the reflection of electromagnetic waves that limit transmission, it is desirable to apply a metal, alloy, or compound having a low reflectance such as chromium.

金属線状部１１は、複数の層構造により作製するようにしても良い。このような層構造により作製することにより、例えば偏光層１３の両面から入射する入射光に対して特性を異ならせ、偏光層１３の両面の色合いを異ならせたりすることができる。 The metal linear portion 11 may be formed by a plurality of layer structures. By producing with such a layer structure, for example, the characteristics can be made different from incident light incident from both surfaces of the polarizing layer 13, and the hues of both surfaces of the polarizing layer 13 can be made different.

偏光子４（図２）は、透明フィルム材による基材１５に、賦型樹脂層１６が設けられ、この賦型樹脂層１６の賦型処理により微細凹凸形状が作製されて透明固体誘電体部１２が作製される。また微細凹凸形状が作製されてなる面に、蒸着、スパッタリング、電界メッキ、無電解メッキ等により金属層が作製されて金属線状部１１が作製される。偏光子４は、所望する金属線状部１１の上端面の形状（図３（Ａ）〜（Ｄ））に応じて、その後、エッチング、切削、研磨等の処理により透明固体誘電体部１２の端面における金属層の厚みが薄くなるように、又は透明固体誘電体部１２の端面が露出するように、金属線状部間である透明固体誘電体部１２の端面の金属層が除去される。 In the polarizer 4 (FIG. 2), a molding resin layer 16 is provided on a base material 15 made of a transparent film material, and a fine concavo-convex shape is produced by molding processing of the molding resin layer 16 so that a transparent solid dielectric portion is formed. 12 is produced. In addition, a metal layer is formed on the surface on which the fine concavo-convex shape is formed by vapor deposition, sputtering, electric field plating, electroless plating, or the like, and the metal linear portion 11 is manufactured. The polarizer 4 is formed on the transparent solid dielectric portion 12 by a process such as etching, cutting, polishing, etc. according to the shape of the upper end surface of the metal linear portion 11 (FIGS. 3A to 3D) desired. The metal layer on the end surface of the transparent solid dielectric portion 12 between the metal linear portions is removed so that the thickness of the metal layer on the end surface is reduced or the end surface of the transparent solid dielectric portion 12 is exposed.

なお金属線状部１１の作製においては、化学気相成長、原子層堆積法、酸化還元反応法、ナノ粒子の堆積法等の適用も可能である。ここで酸化還元反応法とは、酸化した金属材料を還元剤により還元して金属層を作製する金属層作製手法を意味し、例えば銀鏡反応で代表される金属層作製手法である。ここで還元剤は凹凸形状を形成する透明固体誘電体部に含まれていても良い。またナノ粒子の堆積法とは、アルミニウム等の金属によるナノ粒子を凹凸形状面に堆積させて金属層を作製する手法、又は凹状溝に選択的に堆積させて金属線状部を作製する手法であり、必要に応じて、ナノ粒子を堆積させた後、焼成等の工程を設けて堆積したナノ粒子を凹状溝に固定する。 In the production of the metal linear portion 11, chemical vapor deposition, atomic layer deposition, oxidation-reduction reaction, nanoparticle deposition, or the like can be applied. Here, the oxidation-reduction reaction method means a metal layer preparation method in which a metal layer is prepared by reducing an oxidized metal material with a reducing agent, and is, for example, a metal layer preparation method represented by a silver mirror reaction. Here, the reducing agent may be included in the transparent solid dielectric portion forming the uneven shape. In addition, the nanoparticle deposition method is a method in which a metal layer is produced by depositing nanoparticles such as aluminum on a concavo-convex surface, or a method in which a metal linear portion is produced by selectively depositing in a concave groove. Yes, if necessary, after depositing the nanoparticles, a step such as firing is provided to fix the deposited nanoparticles to the concave groove.

偏光子４は、この基材１５に種々の透明部材を適用することができるものの、光学的異方性の小さなフィルム材が好ましく、この実施形態ではＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムが適用される。賦型樹脂層１６は、賦型処理可能な各種の硬化性樹脂を適用することができるものの、この実施形態では紫外線硬化性樹脂が適用される。なお基材１５を加熱して軟化させた状態で賦型用金型に押圧して賦型処理しても良く、この場合、賦型樹脂層１６は、基材１５により構成されることになる。 Although various transparent members can be applied to the base material 15 as the polarizer 4, a film material having a small optical anisotropy is preferable. In this embodiment, a TAC (triacetyl cellulose) film is applied. Although various curable resins that can be subjected to a molding process can be applied to the molding resin layer 16, an ultraviolet curable resin is applied in this embodiment. In addition, in the state which heated the base material 15 and was softened, you may press to a shaping die and may perform a shaping process. In this case, the shaping resin layer 16 will be comprised with the base material 15. .

これにより偏光子４は、基材１５と賦型樹脂層１６との積層により、偏光層１３の一方の面に、透過を制限する波長帯域の電磁波に対して透明な透明層が設けられる。偏光子４は、偏光層１３の基材１５側とは逆側面に、必要に応じて、透過を制限する波長帯域の電磁波に対して透明な透明層により、ハードコート層等の保護層を設けるようにしてもよい。 Thus, the polarizer 4 is provided with a transparent layer that is transparent to electromagnetic waves in a wavelength band that restricts transmission on one surface of the polarizing layer 13 by laminating the base material 15 and the shaping resin layer 16. In the polarizer 4, a protective layer such as a hard coat layer is provided on the side surface opposite to the base material 15 side of the polarizing layer 13 with a transparent layer that is transparent to electromagnetic waves in a wavelength band that restricts transmission, if necessary. You may do it.

なお偏光子４は、石英ガラス等の透明部材を基材１５に適用することもでき、この場合、賦型用樹脂を使用した賦型処理により透明固体誘電体部１２に係る微細凹凸形状を作製することができるものの、例えばエッチング処理により凹状溝を作製して透明固体誘電体部１２に係る微細構造体凹凸形状を作製するようにしてもよい。なおこの場合、偏光子４は、基材１５と賦型樹脂層１６との積層による透明層に代えて、石英ガラス等の基材による透明層が偏光層１３に設けられることになる。 The polarizer 4 can also be a transparent member such as quartz glass applied to the base material 15. In this case, a fine uneven shape related to the transparent solid dielectric portion 12 is produced by a molding process using a molding resin. However, the concave-convex shape of the fine structure according to the transparent solid dielectric portion 12 may be manufactured by, for example, forming a concave groove by an etching process. In this case, in the polarizer 4, a transparent layer made of a base material such as quartz glass is provided on the polarizing layer 13 instead of the transparent layer formed by stacking the base material 15 and the shaping resin layer 16.

〔製造工程〕
図４は、偏光子４の製造工程を示すフローチャートである。この製造工程は、ロールに巻き取った形態により長尺透明フィルム材による基材１５が提供される。この製造工程は、ロールより基材１５を引き出して搬送しながら、凹凸形状作製工程ＳＰ２により、基材１５の表面に凹凸形状を作製する。〔Manufacturing process〕
FIG. 4 is a flowchart showing manufacturing steps of the polarizer 4. In this manufacturing process, the base material 15 made of a long transparent film material is provided in a form wound on a roll. In this manufacturing process, a concavo-convex shape is formed on the surface of the base material 15 by the concavo-convex shape manufacturing step SP2 while the base material 15 is pulled out and conveyed from the roll.

より具体的に、この凹凸形状作製工程では、図５（Ａ）に示すように、始めに、基材１５に紫外線硬化性樹脂の塗工液を塗工した後、周側面に微細凹凸形状が作製されている賦型用金型であるロール版の周側面に基材１５を押圧して搬送しながら、紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させ、その後、硬化した紫外線硬化性樹脂を基材１５と一体にロール版より剥離する。これにより図５（Ｂ）に示すように、この工程では、ロール版の周側面に形成された微細凹凸形状を転写して、基材１５の表面に、金属線状部１１に対応する凹状溝２１を作製してなる賦型樹脂層１６を作製する。なおこれによりこの凹状溝２１は、透過を制限する波長帯域の最短波長以下の、金属線状部１１の線幅Ｗｍに対応する溝幅により、また金属線状部１１の繰り返しピッチＰに対応するピッチにより作製されることになる。 More specifically, in this uneven shape manufacturing step, as shown in FIG. 5A, first, after applying an ultraviolet curable resin coating liquid to the base material 15, fine uneven shapes are formed on the peripheral side surface. While pressing and transporting the base material 15 to the peripheral side surface of the roll plate, which is a mold for molding, the ultraviolet curable resin is cured by irradiating ultraviolet rays, and then the cured ultraviolet curable resin is used. It peels from the roll plate integrally with the base material 15. As a result, as shown in FIG. 5B, in this step, the concave and convex grooves corresponding to the metal linear portions 11 are transferred to the surface of the base material 15 by transferring the fine irregularities formed on the peripheral side surface of the roll plate. The shaping resin layer 16 formed by producing No. 21 is produced. Accordingly, the concave groove 21 corresponds to the groove width corresponding to the line width Wm of the metal linear portion 11 that is equal to or shorter than the shortest wavelength of the wavelength band that restricts transmission, and also corresponds to the repetition pitch P of the metal linear portion 11. It is produced by the pitch.

続いて偏光子４の製造工程は、金属線状部作製工程ＳＰ３において、凹状溝２１に金属材料を配置して金属線状部１１を形成する。より具体的に、この実施形態では、蒸着、スパッタリング、電界メッキ、無電解メッキ等により、図５（Ｃ）に示すように、凹状溝２１が作製されてなる凹凸形状面の全面に、金属層２２を作製することにより、金属線状部１１を作製する。 Then, the manufacturing process of the polarizer 4 arrange | positions a metal material in the concave groove | channel 21, and forms the metal linear part 11 in metal linear part preparation process SP3. More specifically, in this embodiment, as shown in FIG. 5C, a metal layer is formed on the entire surface of the concavo-convex shape formed by forming the concave groove 21 by vapor deposition, sputtering, electroplating, electroless plating, or the like. 22 is produced, and the metal linear part 11 is produced.

続いてこの製造工程は、金属除去工程ＳＰ４において、エッチング、研磨、切削等により、図５（Ｄ）に示すように、余分な金属層を削除する。なおこの金属層の除去にあっては、図３について上述した各形状に応じて、処理条件が設定されることになり、また必要に応じて工程自体省略される。この実施形態では、これら各工程ＳＰ２〜ＳＰ４が、基材１５を搬送しながら順次実行された後、ロールに巻き取って続く処理工程に搬送される。 Subsequently, in this manufacturing process, an extra metal layer is deleted by etching, polishing, cutting, or the like in the metal removing process SP4 as shown in FIG. In removing the metal layer, processing conditions are set according to the shapes described above with reference to FIG. 3, and the process itself is omitted as necessary. In this embodiment, these processes SP2 to SP4 are sequentially executed while transporting the base material 15 and then transported to a subsequent process process after being wound on a roll.

このように最短波長以下の溝幅による凹状溝を複数配置してなる凹凸形状を作製した後、金属線状部を形成することにより、偏光子は、隣接する金属線状部の間に透明固体誘電体部を備えた構造とすることができ、これにより従来に比して耐擦傷性を向上することができる。また量産性、作製精度を向上することができる。 In this way, after forming a concavo-convex shape formed by arranging a plurality of concave grooves with a groove width equal to or shorter than the shortest wavelength, the polarizer is formed between the adjacent metal linear portions by forming a metal linear portion. It can be set as the structure provided with the dielectric material part, and, thereby, abrasion resistance can be improved compared with the past. Further, mass productivity and production accuracy can be improved.

また全体に金属層を作製した後、透明固体誘電体部に係る金属層を除去することにより、大面積の偏光子を効率良く量産することができ、一段と量産性を向上することができる。また賦型処理により凹状溝を複数配置してなる凹凸形状を作製することによって、大面積の偏光子を効率良く量産することができ、一段と量産性を向上することができる。 Moreover, after producing a metal layer on the whole and removing the metal layer which concerns on a transparent solid dielectric part, a large area polarizer can be mass-produced efficiently and mass-productivity can be improved further. In addition, by producing a concavo-convex shape formed by arranging a plurality of concave grooves by a shaping process, a large-area polarizer can be efficiently mass-produced, and mass productivity can be further improved.

〔ロール版〕
図６は、ロール版の説明に供する図である。ロール版３０は、周側面に微細凹凸形状が作製された賦型用金型であり、凹状溝２１に対応する凸条による微細凹凸形状が周側面に形成されている。この実施形態において、この凸条は、円周方向に延長するように形成され、これにより賦型処理して基材１５の長手方向に延長するように凹状溝２１が作製される。 [Roll version]
FIG. 6 is a diagram for explaining the roll plate. The roll plate 30 is a mold for molding having a fine uneven shape on the peripheral side surface, and a fine uneven shape by a ridge corresponding to the concave groove 21 is formed on the peripheral side surface. In this embodiment, this ridge is formed so as to extend in the circumferential direction, whereby the concave groove 21 is formed so as to extend in the longitudinal direction of the base material 15 by shaping.

ロール版３０は、切削加工が容易な金属材料による円筒形状又は円柱形状により母材３１が形成され、この実施形態では、銅のパイプ材が母材３１に適用される。この製造工程は、平滑化工程において、バイトを使用した母材３１の周側面の切削処理により母材３１の周側面を平滑化した後、電解溶出作用と、砥粒による擦過作用の複合による電解複合研磨法により母材３１の周側面を超鏡面化する。 In the roll plate 30, a base material 31 is formed in a cylindrical shape or a columnar shape made of a metal material that is easy to cut. In this embodiment, a copper pipe material is applied to the base material 31. In this smoothing process, after the peripheral side surface of the base material 31 is smoothed by cutting processing of the peripheral surface of the base material 31 using a cutting tool in the smoothing step, electrolysis is performed by a combination of an electrolytic elution action and a rubbing action by abrasive grains. The peripheral side surface of the base material 31 is made into a super mirror surface by a composite polishing method.

続いてこの製造工程は、切削工程において、母材３１を切削装置に装着した後、バイト３２の先端を母材３１の周側面に押し当て、この状態で矢印Ｂにより示すように母材３１を回転させながら、矢印Ｃにより示すようにバイト３２を母材３１の管軸に沿った方向に移動させ、これにより母材３１の周側面をらせん状に切削加工する。これによりこの製造工程は、円周方向に延長する断面矩形形状による、凹状溝２１に対応する凸条を母材３１の周側面に作製する。なおバイト３２は、同時並列的に複数の凸条を作製可能に、先端が櫛歯状に形成されており、これによりこの工程では、ロール版の作製に要する時間を短縮する。 Subsequently, in this cutting process, after the base material 31 is mounted on the cutting device in the cutting process, the tip of the cutting tool 32 is pressed against the peripheral side surface of the base material 31, and in this state, the base material 31 is moved as shown by an arrow B. While rotating, the cutting tool 32 is moved in the direction along the tube axis of the base material 31 as indicated by the arrow C, and the peripheral side surface of the base material 31 is cut into a spiral shape. Thereby, this manufacturing process produces the protruding item | line corresponding to the concave groove | channel 21 by the cross-sectional rectangular shape extended in the circumferential direction on the surrounding side surface of the base material 31. FIG. Note that the tip of the cutting tool 32 is formed in a comb-like shape so that a plurality of protrusions can be manufactured simultaneously and in parallel, thereby reducing the time required for manufacturing the roll plate in this step.

なお凸条の延長方向にあっては、必要に応じて回転軸の延長方向としてもよく、回転軸方向に対して斜めに傾くようにしてもよい。 In the extension direction of the ridges, the extension direction of the rotation shaft may be used as necessary, or may be inclined obliquely with respect to the rotation axis direction.

〔第２実施形態〕
図７は、本発明の第２実施形態に係る偏光子の製造工程を示すフローチャートである。この実施形態では、金属層除去工程ＳＰ４に代えて透明化工程ＳＰ１４が設けられる。こここで透明化工程ＳＰ１４は、図８に示すように、金属層２３の表面を透明化して隣接する金属線状部１１の間である透明固体誘電体部１２の端面を対応する波長帯域の電磁波に対して透明化する処理であり、例えばアルミニウムによる金属層の表面を酸化処理することにより、金属層２３の表面のアルミニウムを酸化アルミニウムによる透明層２４に変化させることにより実行される。 [Second Embodiment]
FIG. 7 is a flowchart showing manufacturing steps of a polarizer according to the second embodiment of the present invention. In this embodiment, a transparentizing step SP14 is provided instead of the metal layer removing step SP4. Here, as shown in FIG. 8, the transparentizing step SP14 makes the surface of the metal layer 23 transparent, and the end surface of the transparent solid dielectric portion 12 between the adjacent metal linear portions 11 has a corresponding wavelength band. For example, the surface of the metal layer made of aluminum is oxidized to change the aluminum on the surface of the metal layer 23 to the transparent layer 24 made of aluminum oxide.

なおこの処理においては、図３（Ｄ）について上述したように、透明固体誘電体部１２の端面に積層された金属層２３の全てを透明化してもよく、また実用上十分に透明性を確保することができる場合の厚みによる金属層２３を透明固体誘電体部１２の端部に取り残すようにしてもよい。なおこの実施形態に係る偏光子は、この金属層２３及び透明層２４の構成を有し、この実施形態に係る画像表示装置等は、この構成に関する点を除いて上述の実施形態と同様に構成される。 In this process, as described above with reference to FIG. 3D, all of the metal layer 23 laminated on the end surface of the transparent solid dielectric portion 12 may be made transparent, and sufficiently transparent in practice. If possible, the metal layer 23 having a thickness may be left at the end of the transparent solid dielectric portion 12. The polarizer according to this embodiment has the configuration of the metal layer 23 and the transparent layer 24, and the image display device and the like according to this embodiment has the same configuration as that of the above-described embodiment except for the point related to this configuration. Is done.

この実施形態のように、金属層除去工程に代えて透明化工程を設けるようにしても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。 Even if a transparentizing step is provided instead of the metal layer removing step as in this embodiment, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.

〔第３実施形態〕
図９は、第３実施形態に係るロール版の製造方法の説明に供する図である。この実施形態では、このロール版の製造方法が異なる点を除いて、上述の実施形態と同一に構成される。 [Third Embodiment]
FIG. 9 is a diagram for explaining a roll plate manufacturing method according to the third embodiment. This embodiment is configured in the same manner as the above-described embodiment except that the roll plate manufacturing method is different.

この実施形態の製造工程は、平板の賦型版を使用した賦型処理により、凹状溝２１による凹凸形状を形成してなる平版による複製版４１を作製する。この製造工程は、この複製版４１を定盤４２に密接して、又は一定の間隔により隔てて、複数配置する（図９（Ａ））。またその後、ニッケル等による電鋳処理により、表面に所望の厚みにより金属層４３を作製し（図９（Ｂ））、その後、この金属層４３を剥離する（図９（Ｃ））。 In the manufacturing process of this embodiment, a replica plate 41 using a lithographic plate formed by forming a concavo-convex shape by the concave groove 21 is manufactured by a forming process using a flat plate forming plate. In this manufacturing process, a plurality of the duplicate plates 41 are arranged in close contact with the surface plate 42 or separated by a predetermined interval (FIG. 9A). Thereafter, a metal layer 43 having a desired thickness is produced on the surface by electroforming with nickel or the like (FIG. 9B), and then the metal layer 43 is peeled off (FIG. 9C).

これによりこの工程は、１つの原版を使用して複数の複製版を作製し、この複数の複製版のタイリングにより、表面に微細凹凸形状を作製してなる大面積によるシート状版（４３）を作製する。 Thus, in this step, a sheet-shaped plate (43) having a large area in which a plurality of duplicate plates are produced using one original plate, and fine unevenness is produced on the surface by tiling of the plurality of duplicate plates. Is made.

この製造工程は、全体が筒形状となるようにこのシート状版（４３）の両端部を接続し、これによりスリーブ版を形成する。この実施形態は、円筒形状又は円柱形状による心材をこのスリーブ版に差し込んでこの心材の周側面にスリーブ版を配置し、これにより賦型処理に係る微細凹凸形状を周側面に作製してなるロール版を作製する。 In this manufacturing process, both end portions of the sheet-like plate (43) are connected so that the whole becomes a cylindrical shape, thereby forming a sleeve plate. This embodiment is a roll formed by inserting a core material in a cylindrical shape or a columnar shape into this sleeve plate and arranging the sleeve plate on the peripheral side surface of this core material, thereby producing a fine uneven shape related to the shaping process on the peripheral side surface. Make a plate.

この実施形態のように１つの原版を使用して作製した複製版のタイリングによりスリーブ版を作製してロール版を作製するようにしても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。またこの場合、タイリングに供する賦型版を傾けて配置すること等により、ロール版の周側面に形成される凸条の傾きを種々に設定することができ、簡易に所望の傾きによるロール版を作製することができる。 Even if a sleeve plate is produced by tiling a duplicate plate produced using one original plate as in this embodiment to produce a roll plate, the same effect as in the first embodiment can be obtained. . In this case, the inclination of the ridge formed on the peripheral side surface of the roll plate can be variously set by inclining and arranging the shaping plate used for tiling, and the roll plate with a desired inclination can be easily set. Can be produced.

〔第４実施形態〕
この実施形態では、１／４波長板と直線偏光板とを積層して作製される円偏光板による反射防止フィルムを画像表示パネルのパネル面に配置して画像表示装置を構成する。この実施形態の画像表示装置は、この反射防止フィルムを構成する直線偏光板に上述の実施形態に係る偏光子が適用される。 [Fourth Embodiment]
In this embodiment, an image display device is configured by arranging an antireflection film made of a circularly polarizing plate produced by laminating a quarter-wave plate and a linearly polarizing plate on the panel surface of the image display panel. In the image display device of this embodiment, the polarizer according to the above-described embodiment is applied to the linearly polarizing plate constituting the antireflection film.

この実施形態のように、１／４波長板と直線偏光板との積層による円偏光板を画像表示パネルのパネル面に配置して反射防止を図るようにして、この直線偏光板に偏光子を適用するようにしても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。但し、この場合偏光子の出光面（観察者側）の反射率を抑制する必要があるため、光吸収性の金属材料が好適に用いられる。あるいは必要に応じて金属の黒化処理や、金属層の多層構造（観察者側を光吸収性材料にする）なども適用可能である。 As in this embodiment, a circularly polarizing plate formed by laminating a quarter wavelength plate and a linearly polarizing plate is arranged on the panel surface of the image display panel to prevent reflection, and a polarizer is attached to the linearly polarizing plate. Even if it applies, the same effect as the above-mentioned embodiment can be acquired. However, in this case, since it is necessary to suppress the reflectance of the light exit surface (observer side) of the polarizer, a light-absorbing metal material is preferably used. Alternatively, a metal blackening process or a multilayer structure of metal layers (using a light-absorbing material on the observer side) can be applied as necessary.

〔第５実施形態〕
図１０は、本発明の第５実施形態に係る液晶表示装置に適用される偏光子を示す図である。この偏光子３４は、直線偏光板７、偏光子４に代えて、液晶セル５のバックライト３側に、金属線状部１１が液晶セル５側となる向きにより配置される。ここで金属線状部１１は、一方の側の端面である液晶セル５側の端面に、金属線状部による反射を抑制する反射抑制層１１Ｂが設けられる。これによりこの液晶表示装置では、バックライト３からの出射光を有効利用するようにして、液晶セル５側から入射する外来光による反射を充分に抑制して映り込みを充分に防止する。 [Fifth Embodiment]
FIG. 10 is a diagram showing a polarizer applied to the liquid crystal display device according to the fifth embodiment of the present invention. The polarizer 34 is arranged on the backlight 3 side of the liquid crystal cell 5 in the direction in which the metal linear portion 11 is on the liquid crystal cell 5 side, instead of the linearly polarizing plate 7 and the polarizer 4. Here, the metal linear portion 11 is provided with a reflection suppressing layer 11B that suppresses reflection by the metal linear portion on the end surface on the liquid crystal cell 5 side which is the end surface on one side. As a result, in this liquid crystal display device, the light emitted from the backlight 3 is effectively used, and reflection by extraneous light incident from the liquid crystal cell 5 side is sufficiently suppressed to sufficiently prevent reflection.

これによりこの実施形態では、凹状溝に上述の実施形態と同様にしてアルミニウム等による金属材料を配置して金属線状部１１の本体部１１Ａを作製した後、反射層作製工程において、反射抑制層１１Ｂが設けられる。ここで反射抑制層１１Ｂは、本体層１１Ａに比して反射率の低い材料を適用することができるものの、凹状溝に配置した金属材料を黒色に変質させることにより（いわゆる黒化処理である）形成してもよく、一般的な黒化処理材料を適用してもよく、例えばナノ微粒子によるカーボン、黒化Ｎｉ、黒化Ｃｕ、黒化Ａｌ、黒化Ｚｎ、黒化Ｃｒの何れかの材料、またはこれらの何れかを主成分とする材料を適用することができる。また酸化第二銅（ＣｕＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、四酸化三鉄（Ｆｅ_３Ｏ_４）等、各種の低反射率の材料を適用してもよい。なお黒化処理は、例えば特開２０１２−２０８１４５号公報等に開示の手法を適用することができる。また黒化層１１Ａは、無電解メッキ、電解メッキ、ドライ製膜、ナノ粒子を持ったインキのコーティング、黒化層の形状により作製されたストライプパターンの転写等を適用することができ、アルミ表面を化学反応により処理して黒化させる処理も適用可能である。 Thus, in this embodiment, after the metal material made of aluminum or the like is disposed in the concave groove in the same manner as in the above-described embodiment to produce the main body portion 11A of the metal linear portion 11, the reflection suppressing layer is formed in the reflective layer producing step. 11B is provided. Here, although the reflection suppressing layer 11B can be applied with a material having a lower reflectance than the main body layer 11A, the metal material disposed in the concave groove is changed to black (this is a so-called blackening treatment). It may be formed, and a general blackening treatment material may be applied. For example, carbon, blackened Ni, blackened Cu, blackened Al, blackened Zn, or blackened Cr material using nano-particles Alternatively, a material containing any of these as a main component can be applied. Various low-reflectivity materials such as cupric oxide (CuO), aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ), and triiron tetroxide (Fe ₃ O ₄ ) may also be applied. For the blackening process, for example, a method disclosed in JP 2012-208145 A can be applied. The blackened layer 11A can be applied with electroless plating, electrolytic plating, dry film formation, ink coating with nanoparticles, transfer of a stripe pattern produced by the shape of the blackened layer, etc. It is also possible to apply a treatment for blackening by treating with a chemical reaction.

このように金属線状部の端部に反射抑制層１１Ｂを設ける場合にあって、この反射抑制層１１Ｂの厚みが薄いと、充分に反射防止を図ることができないものの、厚みが厚すぎると作製が困難になったりする。これにより反射抑制層１１Ｂは、１ｎｍ以上２０ｎｍ以下の厚みにより作製される。 As described above, when the reflection suppression layer 11B is provided at the end of the metal linear portion, if the reflection suppression layer 11B is thin, sufficient antireflection cannot be achieved. It becomes difficult. Thereby, the reflection suppression layer 11B is produced with a thickness of 1 nm or more and 20 nm or less.

この実施形態では、液晶セル５のバックライト３側に、液晶セル側に低反射層を設けてなる偏光子を配置することにより、バックライト３からの出射光は有効利用するようにして、液晶セル５側から入射する外来光による反射を充分に抑制することができる。またこのように金属線状部の一方の端部に反射抑制層を設けて偏光子を構成することにより、この種のワイヤーグリッド型偏光子の適用分野を拡大することができる。 In this embodiment, by arranging a polarizer having a low reflection layer on the liquid crystal cell side on the backlight 3 side of the liquid crystal cell 5, the light emitted from the backlight 3 can be used effectively, and the liquid crystal cell 5 Reflection by extraneous light entering from the cell 5 side can be sufficiently suppressed. Moreover, the field of application of this type of wire grid polarizer can be expanded by providing a polarizer by providing a reflection suppressing layer at one end of the metal linear portion.

〔第６実施形態〕
図１１は、図２及び図１０との対比により本発明の第６実施形態に係る偏光子を示す断面図であり、より具体的に、図１１（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ第１及び第５実施形態との対比により本実施形態の偏光子を示す図である。この実施形態では、凹状溝に金属線状部１１を作製する際に、凹状溝上に密着性を強化する中間層３５が設けられる。ここでこの中間層３５は、特に制限されないが、主としてＳｉまたはその化合物である、ＳｉＯ_２、ＳｉＣなどが好ましい。また厚み５ｎｍ以上１０ｎｍ以下により作製される。 [Sixth Embodiment]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a polarizer according to a sixth embodiment of the present invention in comparison with FIGS. 2 and 10, and more specifically, FIGS. 11A and 11B are respectively first views. It is a figure which shows the polarizer of this embodiment by contrast with 5th Embodiment. In this embodiment, when forming the metal linear part 11 in a concave groove, the intermediate | middle layer 35 which reinforces adhesiveness is provided on a concave groove. Here, the intermediate layer 35 is not particularly limited, but SiO ₂ , SiC, or the like, which is mainly Si or a compound thereof, is preferable. Further, the thickness is 5 nm or more and 10 nm or less.

このためこの実施形態では、賦型処理により凹状溝を作製した後、蒸着、スパッタリング等により中間層３５が作製され、その後、金属線状部に係る金属材料が配置される。 For this reason, in this embodiment, after producing the concave groove by the shaping process, the intermediate layer 35 is produced by vapor deposition, sputtering or the like, and then the metal material related to the metal linear portion is arranged.

この実施形態では、中間層３５を設けることにより、高い信頼性により金属線状部を設けることができ、その結果、偏光子、液晶表示装置の信頼性を向上することができる。 In this embodiment, by providing the intermediate layer 35, the metal linear portion can be provided with high reliability, and as a result, the reliability of the polarizer and the liquid crystal display device can be improved.

〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を種々に組み合わせ、さらには上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。 [Other Embodiments]
The specific configuration suitable for the implementation of the present invention has been described in detail above. However, the present invention is not limited to the scope of the present invention, and various combinations of the above-described embodiments, and further the configuration of the above-described embodiments. Can be variously changed.

すなわち上述の実施形態では、画像表示装置に適用して透過を制限する波長帯域が可視光域（波長３８０ｎｍ〜８００ｎｍ）である場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば紫外線や赤外線の透過を制限する場合等にも広く適用することができる。なおこのように可視光域以外の電磁波について透過を制限する場合には、必ずしも可視光において透明個体誘電体部の見た目が透明である必要は無く、可視光において不透明であってもよい。 That is, in the above-described embodiment, the case where the wavelength band that is applied to the image display device and restricts transmission is in the visible light range (wavelength of 380 nm to 800 nm) has been described. The present invention can be widely applied to the case where the transmission of light is limited. When the transmission of electromagnetic waves outside the visible light region is limited in this way, the transparent solid dielectric portion does not necessarily need to be transparent in visible light, and may be opaque in visible light.

また上述の実施形態では、本発明を画像表示装置に適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば露光装置、プロジェクタ、照明、サングラス、調光シート等、種々の光学装置や調光装置に広く適用することができる。 In the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to an image display device has been described. However, the present invention is not limited thereto, and various optical devices such as an exposure device, a projector, illumination, sunglasses, a light control sheet, and the like can be used. It can be widely applied to a dimmer.

また上述の実施形態ではロール版による賦型用金型を使用した長尺フィルム材の賦型処理により偏光子を作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平板による金型を使用した枚葉の処理により作製する場合にも広く適用することができる。 Moreover, although the above-mentioned embodiment described the case where a polarizer was produced by the shaping process of the long film material using the shaping mold by the roll plate, the present invention is not limited to this, and a mold by a flat plate is used. The present invention can be widely applied to the case of manufacturing by processing the used single wafer.

１画像表示装置
２液晶表示パネル
３バックライト
４、３４偏光子
５液晶セル
６、７直線偏光板
１１金属線状部
１１Ａ本体部
１１Ｂ反射抑制層
１２透明固体誘電体部
１３偏光層
１５基材
１６賦型樹脂層
２１凹状溝
２２、４３金属層
２４透明層
３０ロール版
３１母材
３２バイト
３５中間層
４１複製版
４２定盤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image display apparatus 2 Liquid crystal display panel 3 Backlight 4, 34 Polarizer 5 Liquid crystal cell 6, 7 Linearly polarizing plate 11 Metal linear part 11A Main part 11B Antireflection layer 12 Transparent solid dielectric part 13 Polarizing layer 15 Base material 16 Molding resin layer 21 Concave groove 22, 43 Metal layer 24 Transparent layer 30 Roll plate 31 Base material 32 Bite 35 Intermediate layer 41 Replica plate 42 Surface plate

Claims

入射する電磁波の透過を偏光面に応じて制限する偏光子において、
偏光子としての光学的機能を担う偏光層を備え、
前記偏光層は、
透過を制限する波長帯域の最短波長以下の線幅により金属材料による金属線状部が、前記線幅の方向に離間して複数配置され、
隣接する前記金属線状部の間に、前記波長帯域の電磁波に対して透明の固体誘電体による透明固体誘電体部が設けられた
偏光子。 In a polarizer that limits the transmission of incident electromagnetic waves according to the plane of polarization,
Provided with a polarizing layer responsible for the optical function as a polarizer,
The polarizing layer is
A plurality of metal linear portions made of a metal material with a line width equal to or less than the shortest wavelength of a wavelength band that restricts transmission are arranged apart in the direction of the line width,
A polarizer in which a transparent solid dielectric portion made of a solid dielectric transparent to electromagnetic waves in the wavelength band is provided between the adjacent metal linear portions.

前記偏光層の少なくとも一方の面には、前記波長帯域の電磁波に対して透明な透明層が設けられた
請求項１に記載の偏光子。 The polarizer of Claim 1. The transparent layer transparent with respect to the electromagnetic wave of the said wavelength band was provided in the at least one surface of the said polarizing layer.

前記透明層が、前記偏光層の保護層である
請求項２に記載の偏光子。 The polarizer according to claim 2, wherein the transparent layer is a protective layer of the polarizing layer.

前記透明層が、前記透明固体誘電体部と一体の透明樹脂層である
請求項２に記載の偏光子。 The polarizer according to claim 2, wherein the transparent layer is a transparent resin layer integrated with the transparent solid dielectric part.

前記透明層が、前記透明固体誘電体部と一体の透明樹脂層と、前記透明樹脂層の基材である
請求項２に記載の偏光子。 The polarizer according to claim 2, wherein the transparent layer is a transparent resin layer integral with the transparent solid dielectric portion and a base material of the transparent resin layer.

前記金属線状部の金属材料が、アルミニウム、ニッケル、クロム、銀の何れかを含む
請求項１、請求項２、請求項３、請求子４、請求項５の何れかに記載の偏光子。 The polarizer according to claim 1, wherein the metal material of the metal linear portion includes any one of aluminum, nickel, chromium, and silver.

入射する電磁波の透過を偏光面に応じて制限する偏光子の製造方法において、
前記透過を制限する波長帯域の電磁波に対して透明の基材に、前記波長帯域の最短波長以下の溝幅による凹状溝を、前記溝幅の方向に複数配置してなる凹凸形状を作製する凹凸形状作製工程と、
少なくとも前記凹状溝に金属材料を配置して、前記最短波長以下の線幅による線状の金属線状部を形成する金属線状部作製工程とを備える
偏光子の製造方法。 In the method of manufacturing a polarizer that limits the transmission of incident electromagnetic waves according to the polarization plane,
Concavities and convexities that produce a concave-convex shape formed by arranging a plurality of concave grooves with a groove width equal to or shorter than the shortest wavelength of the wavelength band on a base material transparent to electromagnetic waves in a wavelength band that restricts transmission. Shape production process;
A method of manufacturing a polarizer, comprising: a metal linear part forming step of forming a metal metal linear part having a line width equal to or shorter than the shortest wavelength by disposing a metal material in at least the concave groove.

前記金属線状部作製工程は、
前記凹状溝が作製されてなる側の面に金属層を作製することにより、前記金属線状部を作製し、
前記偏光子の製造方法は、
さらに隣接する前記凹状溝間の前記金属層を除去する金属層除去工程を備える
請求項７に記載の偏光子の製造方法。 The metal linear part production process includes:
By producing a metal layer on the surface on which the concave groove is produced, the metal linear portion is produced,
The manufacturing method of the polarizer is as follows:
The method for manufacturing a polarizer according to claim 7, further comprising a metal layer removing step of removing the metal layer between adjacent concave grooves.

前記金属線状部作製工程は、
前記凹状溝が作製されてなる側の面に金属層を作製することにより、前記金属線状部を作製し、
前記偏光子の製造方法は、
さらに隣接する前記凹状溝間の前記金属層を、前記透過を制限する波長帯域の電磁波に対して透明化する透明化工程を備える
請求項７に記載の偏光子の製造方法。 The metal linear part production process includes:
By producing a metal layer on the surface on which the concave groove is produced, the metal linear portion is produced,
The manufacturing method of the polarizer is as follows:
The method for manufacturing a polarizer according to claim 7, further comprising a transparentizing step of making the metal layer between the adjacent concave grooves transparent to an electromagnetic wave having a wavelength band that restricts the transmission.

前記凹凸形状作製工程は、
賦型用金型を使用した賦型処理により、前記基材に前記凹凸形状を作製する
請求項７、請求項８、請求項９の何れかに記載の偏光子の製造方法。 The uneven shape manufacturing step includes
The method for producing a polarizer according to claim 7, wherein the uneven shape is formed on the base material by a forming process using a forming mold.

前記金属線状部作製工程は、
蒸着、スパッタリング、電界メッキ、無電解メッキ、化学気相成長、原子層堆積法、酸化還元反応法、ナノ粒子の堆積法の何れかにより前記金属層を作製する
請求項８、請求項９、請求項１０の何れかに記載の偏光子の製造方法。 The metal linear part production process includes:
The metal layer is produced by any one of vapor deposition, sputtering, electroplating, electroless plating, chemical vapor deposition, atomic layer deposition, oxidation-reduction reaction, and nanoparticle deposition. Item 11. A method for producing a polarizer according to any one of Items 10 to 10.

請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５の何れかに記載の偏光子が、液晶セルの出射面側及び又は入射面側に配置された
液晶表示装置。 A liquid crystal display device, wherein the polarizer according to claim 1, claim 2, claim 3, claim 4, or claim 5 is disposed on an exit surface side and / or an entrance surface side of a liquid crystal cell.

請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５の何れかに記載の偏光子が、液晶表示パネルの入射面側直線偏光板と一体化されて配置された
液晶表示装置。 A liquid crystal display device in which the polarizer according to any one of claims 1, 2, 3, 4, and 5 is integrated with an incident surface side linear polarizing plate of a liquid crystal display panel. .

請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５の何れかに記載の偏光子が、画像表示パネルのパネル面に配置された
画像表示装置。 An image display device in which the polarizer according to any one of claims 1, 2, 3, 4, and 5 is disposed on a panel surface of an image display panel.

前記金属線状部は、
一方の側の端面に、入射光の反射を抑制する反射抑制層を備える
請求項１、請求項２、請求項３、請求子４、請求項５、請求項６の何れかに記載の偏光子。 The metal linear part is:
The polarizer in any one of Claim 1, Claim 2, Claim 3, Claim 4, Claim 5, and Claim 6 which equips the end surface of one side with the reflection suppression layer which suppresses reflection of incident light. .

前記透明固体誘電体部と前記金属線状部との間には、密着力を強化する中間層が設けられた
請求項１、請求項２、請求項３、請求子４、請求項５、請求項６、請求項１５の何れかに記載の偏光子。 An intermediate layer that reinforces adhesion is provided between the transparent solid dielectric portion and the metal linear portion. Claims 1, 2, 3, 3, 4, and 5 Item 16. The polarizer according to any one of Items 6 and 15.

前記金属線状部作製工程は、
前記凹状溝に形成した前記金属線状部の端部に、入射光の反射を抑制する反射抑制層を作製する工程を備える
請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１の何れかに記載の偏光子の製造方法。 The metal linear part production process includes:
The process of producing the reflection suppression layer which suppresses reflection of incident light in the edge part of the said metal linear part formed in the said concave groove is provided. The claim 7, the claim 8, the claim 10, the claim 10. The method for producing a polarizer according to any one of 11.

請求項１５、請求項１６の何れかに記載の偏光子が、前記反射抑制層を作製した側の面が液晶セル側面に保持されて、前記液晶セルのバックライト側面に配置された
液晶表示装置。 17. The liquid crystal display device according to claim 15, wherein the polarizer according to claim 15 is disposed on the side surface of the backlight of the liquid crystal cell while the surface on which the antireflection layer is formed is held on the side surface of the liquid crystal cell. .