JPS62292427A - Manufacture of display and decorative synthetic resin board with mirror surface section and light-transmitting section - Google Patents
Manufacture of display and decorative synthetic resin board with mirror surface section and light-transmitting sectionInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
この発明は、例えば看板用表示板および建築用装飾板等
として使用される鏡面部と透光部を有する表示・装飾用
合成樹脂板の製造法に関する。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention Industrial Field of Use This invention is applicable to displays and decorations having a mirror surface part and a transparent part, which are used, for example, as display boards for signboards and decorative boards for architecture. This invention relates to a method for manufacturing synthetic resin plates.
従来の技術
従来、合成樹脂製の透明基板の片面に金属蒸着層が設け
られた鏡面材を、所定の文字、図形、模様等が表われる
ように金属蒸着層の一部を残して、伯の不用部分をエツ
チングにより除去することにより製造された鏡面部と透
光部を有する表示・装飾用合成樹脂板が広く使用されて
いる。Conventional technology In the past, a transparent substrate made of synthetic resin with a metal vapor deposited layer on one side was used as a mirror material, leaving part of the metal vapor deposited layer so that predetermined characters, figures, patterns, etc. could be displayed. 2. Description of the Related Art Synthetic resin boards for display and decoration, which have a mirror surface part and a transparent part and are manufactured by removing unnecessary parts by etching, are widely used.
一般に鏡面材はアルミニウム等の金属蒸着層の表面に保
護被覆層が設けられたものであるが、従来このような鏡
面材の金属蒸着層および被覆層をエツチングするにはつ
ぎの２つの方法が用いられていた。In general, mirror materials have a protective coating layer on the surface of a metal vapor deposited layer such as aluminum, but the following two methods have been used to etch the metal vapor deposit layer and coating layer of such mirror materials. was.
（ｉ） 非エツチング性ｔｓｉを形成し得る塗料を鏡
面材の保護被覆層の表面にスクリーン印刷により所定形
状に塗り、ついで非エツチング性塗膜付き鏡面材を苛性
ソーダ等のアルカリ金属水酸化物を含む水溶液よりなる
エツチング液に浸漬して、金属蓋＠層と保護被覆層とを
、非エツチング性塗膜によりマスクされた部分を残して
すべて除去する方法。(i) A paint capable of forming a non-etching tsi is applied to the surface of the protective coating layer of the mirror material in a predetermined shape by screen printing, and then the mirror material with the non-etching film is coated with an alkali metal hydroxide such as caustic soda. A method in which the metal lid @ layer and the protective coating layer are completely removed except for the portions masked by the non-etching coating film by immersion in an etching solution consisting of an aqueous solution.
（１１）特殊配合を有する感光性塗料を鏡面材の保護被
覆層の表面に塗り、所定形状の陰画板を通じて感光性塗
料の塗膜を露光することにより、°非エツチング性を有
する露光塗膜部分と、未露光塗膜部分とを形成し、つい
でこれを所定の洗浄液で洗浄することにより、未露光塗
膜部分を除去したのち、上記エツチング液に浸漬して、
金属蒸着層と保護被覆層とを非エツチング性露光１１１
部分によりマスクされた部分を残してずべて除去する方
法。(11) By applying a photosensitive paint with a special formulation to the surface of the protective coating layer of the mirror material and exposing the photosensitive paint film to light through a negative plate of a predetermined shape, the exposed paint film has non-etching properties. and an unexposed coating film portion, and then cleaning this with a predetermined cleaning liquid to remove the unexposed coating film portion, and then immersing it in the etching liquid,
Non-etching exposure 111 of metal vapor deposited layer and protective coating layer
A method to remove all parts, leaving only the masked parts.
しかしながら、上記（ｉ）および（１１）の従来法によ
れば、いずれの場合にも非エツチング性塗膜にごみ等の
異物が混入し易く、このような異物が塗膜中に存在する
と、異物の部分よりエツチング液が浸透して、金属蒸着
層と保護波ｖＩ層の予期しない部分が食刻されてしまい
、不良品を生じるという問題があった。また従来法によ
れば、塗料を所定形状に塗膜したりあるいは露光したり
するために、スクリーン印刷の版あるいは陰画版を必要
とし、従って大ｍ生産の場合には好都合であるが、文字
、図形、模様等が様々に異なるいわゆる単品ものや小ロ
フトの製品を製造する場合には、それらの数に応じた版
を用意しなければならず、これでは製造コストが非常に
高くつくという問題があった。However, according to the conventional methods (i) and (11) above, foreign matter such as dust is likely to get mixed into the non-etching coating film in either case, and if such foreign matter is present in the coating film, the foreign matter There was a problem in that the etching solution penetrated from the part, etching unexpected parts of the metal vapor deposited layer and the protective wave VI layer, resulting in defective products. In addition, according to the conventional method, a screen printing plate or a negative plate is required to apply the paint to a predetermined shape or to expose it to light, which is convenient for large scale production. When manufacturing so-called single items or small loft products with various shapes, patterns, etc., it is necessary to prepare plates corresponding to the number of items, which causes the problem of extremely high manufacturing costs. there were.
発明の目的
この発明の目的は、上記の問題を解決し、鏡面材の金属
蒸着層と保護被覆層とを、非エツチング材によりマスク
された有用部分を確実に残して、その他の不用部分のみ
をエツチングによりきれいに除去することができて、品
質のすぐれた製品をつくることができ、しもか従来のス
クリーン印刷等の版を必要とすることなく、単品ものや
小ロフトの製品を安価に製造し得る鏡面部と透光部を有
する表示・装飾用合成樹脂板の製造法を提供しようとす
るにある。OBJECT OF THE INVENTION The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to remove the metal deposited layer and the protective coating layer of the mirror material by leaving only the useful parts masked by the non-etching material and removing only the other unnecessary parts. Etching can be removed cleanly, making it possible to produce products of excellent quality.Moreover, without the need for conventional screen printing plates, it is possible to produce single items or small loft products at low cost. An object of the present invention is to provide a method for producing a display/decoration synthetic resin board having a mirror surface part and a transparent part.
発明の構成
上記の目的を達成するために、この発明のまず第１発明
は、合成樹脂製透明基板の片面に金属蒸着層およびこれ
の保護被覆層が設けられた鏡面材と、裏面に粘着剤層を
介して離型シートが貼り付けられた非エッチング・シー
トとを用意する工程と、鏡面材の保護被１層の表面に、
離型シートが剥がされた粘着剤層付き非エッチング・シ
ートを貼り付ける工程と、非エッチング・シートの上に
、文字、図形等の所定の形を有するかたどり用部材を載
せて、かたどり用部材に沿って非エッチング・シートお
よび粘着剤層をナイフで切断したのち、かたどり用部材
内側の非エッチング・シートおよび粘着剤層の有用部分
を残して、その他の非エッチング・シートおよび粘着剤
層の不用部分を剥離除去するとともに、かたどり用部材
を除く工程と、非エッチング・シートおよび粘着剤層が
鏡面材の保護液？ＪＩｌの表面に貼り付けられた段階で
もしくはナイフによる切断後に鏡面材の保護被覆層の表
面に残された段階で、非エッチング・シートおよび粘着
剤層を有する鏡面材を加熱して、粘着剤層を介して非エ
ッチング・シートを鏡面材の保護被覆層に密着セしめる
工程と、非エッチング・シートおよび粘着剤層の有用部
分を有する鏡面材の金属蒸着層と保護被覆層とをエツチ
ング処理することにより、該有用部分の内側に対応する
金属蒸着層と保護被覆層の有用部分を残すとともに、両
層の他の不用部分を除去する工程とよりなる、鏡面部と
透光部を有する表示・装飾用合成樹脂板の製造法を要旨
としている。Structure of the Invention In order to achieve the above object, the first aspect of the present invention is to provide a mirror material having a metal vapor deposited layer and a protective coating layer thereon on one side of a transparent substrate made of synthetic resin, and an adhesive on the back side. A process of preparing a non-etched sheet with a release sheet pasted thereon, and a process of preparing a non-etched sheet with a release sheet pasted thereon, and a process of preparing a non-etched sheet with a release sheet pasted thereon, and on the surface of the first protective layer of the mirror material.
A process of pasting a non-etching sheet with an adhesive layer from which the release sheet has been peeled off, and placing a pattern member having a predetermined shape such as letters or figures on the non-etching sheet, and forming the pattern member into a shape member. After cutting the non-etched sheet and the adhesive layer along the line with a knife, leave the useful part of the non-etched sheet and adhesive layer inside the shaping member, and cut the unnecessary part of the other non-etched sheet and adhesive layer. The process of peeling off and removing the molding material, and the process of removing the non-etching sheet and adhesive layer with a mirror-like protective solution? At the stage where it is pasted on the surface of JIl or when it is left on the surface of the protective coating layer of the mirror material after being cut with a knife, the mirror material having the non-etched sheet and the adhesive layer is heated to remove the adhesive layer. and etching the metal vapor deposited layer and the protective coating layer of the specular material having the non-etched sheet and the useful portion of the adhesive layer. A display/decoration having a mirror surface part and a transparent part, which comprises a step of leaving the useful part of the metal vapor deposited layer and the protective coating layer inside the useful part, and removing other unnecessary parts of both layers. The gist is the manufacturing method of synthetic resin plates for use in industrial applications.
つぎに、この発明の第２発明の方法は、合成樹脂製透明
基板の片面に金属蒸着層およびこれの保護波ｖＩ層が設
けられた鏡面材と、裏面に粘着剤層を介して第１離型シ
ートが貼り付けられた非エッチング・シートと、裏面に
粘着力の弱い粘着剤層を介して第２離型シートが貼り付
けられた移替え用シートとを用意する工程と、第１離型
シートを有する非エッチング・シートの上に、文字、図
形等の所定の形を有するかたどり用部材を載せて、かた
どり用部材に沿って非エッチング・シートおよび粘着剤
層をナイフで切断したのち、かたどり用部材内側の非エ
ッチング・シートおよび粘着剤層の有用部分を第１離型
シートの上に残して、その他の非エッチング・シートお
よび粘着剤層の不用部分を剥離除去するとともに、かた
どり用部材を除く工程と、第１離型シート上に残された
非エッチング・シートおよび粘着剤層の有用部分の表面
に、第２離型シートが剥がされた弱い粘着剤層付き移替
え用シートを貼り付けたのち、今度は第１１離型シート
を剥がして、非エッチング・シートおよび粘着剤層の有
用部分を移替え用シート側に移す工程と、さらに移替え
用シートに保持された非エッチング・シートおよび粘着
剤層の有用部分を鏡面材の保護被覆層の表面にそのまま
貼り付ける工程と、弱い粘着剤層付き移し替え用シート
を剥がしたのち、非エッチング・シートおよび粘着剤層
の有用部分を有する鏡面材を加熱して、粘着剤層の有用
部分を介して非エッチング・シート（５）の有用部分を
鏡面材の保護被覆層に密着せしめる工程と、非エッチン
グ・シートおよび粘着剤層の有用部分を有する鏡面材の
金属蒸着層と保護被覆層をエツチング処理することによ
り、該有用部分の内側に対応する金属蒸着層と保護被覆
層の有用部分を残すとともに、両層の他の不用部分を除
去する工程とよりなる、鏡面部と透光部を有する表示・
装鴎用合成樹脂板の製造法を要旨としている。Next, the method of the second invention of the present invention includes a mirror material having a metal vapor deposition layer and a protective wave VI layer thereof provided on one side of a transparent substrate made of synthetic resin, and a first separating material with an adhesive layer interposed on the back side. A step of preparing a non-etching sheet to which a mold sheet is pasted, and a transfer sheet to which a second mold release sheet is pasted to the back side through a weak adhesive layer, and a first mold release step. A pattern member having a predetermined shape such as letters or figures is placed on the non-etched sheet, and the non-etched sheet and adhesive layer are cut along the pattern member with a knife, and then the pattern is formed. The non-etched sheet and the useful part of the adhesive layer inside the molding member are left on the first release sheet, and the other non-etched sheet and unnecessary parts of the adhesive layer are peeled off and the molding member is removed. In the removing step, a transfer sheet with a weak adhesive layer from which the second release sheet has been removed is pasted on the surface of the non-etched sheet and the useful portion of the adhesive layer left on the first release sheet. After that, there is a step of peeling off the eleventh release sheet and transferring the non-etched sheet and the useful portion of the adhesive layer to the transfer sheet side, and further removes the non-etched sheet and the non-etched sheet held by the transfer sheet. A process of attaching the useful part of the adhesive layer to the surface of the protective coating layer of the mirror material, and then peeling off the transfer sheet with the weak adhesive layer, and then creating a mirror surface with the non-etched sheet and the useful part of the adhesive layer. heating the material to bring the useful portion of the non-etched sheet (5) into close contact with the protective coating layer of the mirror material via the useful portion of the adhesive layer; By etching the metal vapor deposited layer and the protective coating layer of the mirror material, the useful parts of the metal vapor deposited layer and the protective coating layer corresponding to the inside of the useful parts are left, and other unnecessary parts of both layers are removed. A display with a mirrored part and a transparent part, which consists of a process.
The main point is the method of manufacturing synthetic resin plates for seagulls.
上記第１発明において、鏡面材の合成樹ｌ！８ｙＪ透明
基板としては、ポリメチルメタクリレート樹脂およびポ
リ塩化ビニル樹脂等により、表面に金属蒸着層を形成す
ることができかつエツチング液により腐食されないもの
を使用する。In the above-mentioned first invention, the mirror material synthetic tree l! The 8yJ transparent substrate is made of polymethyl methacrylate resin, polyvinyl chloride resin, or the like, on which a metal vapor deposited layer can be formed, and which is not corroded by the etching solution.
また金属蓋ｗｇｉｇとしては、アルミニウム蒸着層が一
般的であるが、その他の金属の蒸着層を用いても勿論よ
い。金属Ｗ１着層の厚さは通常６００〜８００人程度で
ある。Further, as the metal lid wgig, an aluminum vapor deposited layer is generally used, but it is of course possible to use a vapor deposited layer of other metals. The thickness of the metal W1 layer is usually about 600 to 800 layers.
鏡面材の保護被覆層としては、アルキッド系樹脂および
アクリル系樹脂などの樹脂であって、必要に応じてこれ
らの樹脂にタルク等の充填剤を混合したものを使用する
。保護被覆層の厚さは通常２０〜３０ｔｒｘである。な
お保護被覆層の素材は、諏エツチング特性、層表面の硬
度および光沢、金属蒸着層との結合性（密着性）、並び
に外観等を考慮して適′宜選択されるものであばポリ塩
化ビニル樹脂およびポリメタルアクリレート樹脂等の樹
脂のシートまたはフィルムを使用する。非エッチング・
シートの厚さは通常５０〜１８０順である。非エッチン
グ・シートの片面に塗布される粘着剤層は、例えばアク
リル系粘着剤よりなるものである。この粘着剤層の他面
には離型シート（離型紙）が貼り付けられる。非エッチ
ング・シートは、その切断作業が容易であるように着色
されているものが望ましい。As the protective coating layer of the mirror material, resins such as alkyd resins and acrylic resins are used, and if necessary, these resins are mixed with fillers such as talc. The thickness of the protective coating layer is usually 20 to 30 trx. The material for the protective coating layer may be polychlorinated if it is selected appropriately taking into consideration the etching properties, hardness and gloss of the layer surface, bonding (adhesion) with the metal vapor deposited layer, and appearance. Sheets or films of resins such as vinyl resins and polymetal acrylate resins are used. Non-etched
The thickness of the sheet is usually in the order of 50-180 mm. The adhesive layer applied to one side of the non-etched sheet is made of, for example, an acrylic adhesive. A release sheet (release paper) is pasted on the other side of this adhesive layer. The non-etched sheet is preferably colored so that it can be easily cut.
かたどり用部材としては、文字、図形、記号および模様
等が描かれた市販の合成樹脂シート、合成被覆紙、合成
樹脂板等よりなるものを適宜組み合わせて使用する外、
一般の直線用定規、雲形定規、あるいは大きさの異なる
円形、楕円形および星形等各種の形状の穴があけられた
特殊定規等であって、文字、図形等をかたどって描くこ
とができるすべての部材を使用し得る。As the pattern member, commercially available synthetic resin sheets with characters, figures, symbols, patterns, etc. drawn on them, synthetic coated paper, synthetic resin boards, etc. may be used in appropriate combinations.
General straight line rulers, cloud-shaped rulers, or special rulers with holes of various shapes such as circles, ovals, and stars of different sizes, which can be used to draw characters, figures, etc. can be used.
また加熱温度は、例えば４０〜７０℃、好ましくは５０
〜６０℃である。この加熱によって鏡面材の保護被覆層
と粘着剤層との密着性が著しく向上し、切り口において
保護被ｍ層と粘着剤層の境面から金属蒸着剤側にエツチ
ング液が侵入するのを未然に阻止することができる。こ
こで、上記加熱温度が４０℃未満であれば、加熱時間が
長くかかりずきるため、能率的でない。The heating temperature is, for example, 40 to 70°C, preferably 50°C.
~60°C. This heating significantly improves the adhesion between the protective coating layer of the mirror material and the adhesive layer, and prevents the etching solution from entering the metal vapor deposition agent side from the interface between the protective coating layer and the adhesive layer at the cut end. can be prevented. Here, if the heating temperature is less than 40° C., the heating time will be long and the heating time will not be completed, which is not efficient.
また７０℃をこえると、鏡面材の基板が変形するおそれ
がある。Furthermore, if the temperature exceeds 70°C, there is a risk that the mirror material substrate may be deformed.
上記エツチング処理は、例えば水１０００１１に対し苛
性ソーダ２５〜４０ｇおよびチオ硫酸ナトリウム５〜２
０ｇを含むエツチング液を使用し、このエツチング液に
非処理材を４０〜５０℃で数分間浸漬することにより実
施する。The above etching treatment can be carried out using, for example, 11 parts of water, 25 to 40 g of caustic soda and 5 to 2 parts of sodium thiosulfate.
This is carried out by using an etching solution containing 0 g of etching solution and immersing the untreated material in this etching solution at 40 to 50° C. for several minutes.
また上記第２発明においては、第１発明の場合と同様の
鏡面材、非エッチング・シートおよびかたどり用部材を
使用するとともに、移替え用シートとして、例えばポリ
塩化ビニル＠４脂、ポリメチルアクリレート樹脂等の樹
脂のシートもしくはフィルムであって、これの片面に比
較的粘着力の弱い例えばアクリル系粘着剤等よりなる粘
着剤層が設けられたものを使用する。この粘着剤層の他
面には離型シートが貼り付けられる。移替え用シートは
、単に非エッチング・シートと粘着剤層の有用部分を移
し替えるために用いられただけであるので、薄いもので
よく、その厚さは例えば３０〜１５０Ｊｍである。また
移替え作業が容易なように、移替え用シートは透明もし
くは半透明であるのが望ましい。なお、非エッチング・
シートの切断後の加熱およびエツチング処理は、上記第
１発明の場合と同様に行なう。In addition, in the second invention, the same mirror material, non-etched sheet, and shaping member as in the first invention are used, and as a transfer sheet, for example, polyvinyl chloride @ 4 fat, polymethyl acrylate resin A sheet or film made of a resin such as the above is used, and one side thereof is provided with an adhesive layer made of a relatively weak adhesive, such as an acrylic adhesive. A release sheet is attached to the other side of this adhesive layer. Since the transfer sheet is simply used to transfer the non-etched sheet and the useful portion of the adhesive layer, it may be thin, and its thickness is, for example, 30 to 150 Jm. Further, it is desirable that the transfer sheet be transparent or translucent so that the transfer operation is easy. In addition, non-etched
The heating and etching treatments after cutting the sheet are performed in the same manner as in the first invention.
実 施 例 つぎに、この発明の実施例を図面にＵづいて説明する。Example Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
実施例１
第１発明の方法を例示する第１図の工程を順次実施する
ことにより、第３図に示す製品をつくった。Example 1 The product shown in FIG. 3 was produced by sequentially carrying out the steps shown in FIG. 1 illustrating the method of the first invention.
まず厚さ３１ｍの合成樹脂製透明アクリル樹脂製基板（
２）の片面に、厚さ約７００人のアルミニウム蒸着層（
３）、およびアルキッド系樹脂３０重量％とタルク７０
ｆｆｌｌ！１％からなる厚さ約３０ＩＩＪＩの保護被覆
１１（４）が設けられた鏡面材（１）と、裏面に厚さ２
０〜３０ＩＩＪＩのアクリル系粘着剤層（６）を介して
離型シート（７）が貼り付けられた厚さ約１００ｐのポ
リ塩化ビニル樹脂フィルムよりなる非エッチング・シー
ト（５）（商品名カッティング・シート、株式会社中川
ケミカル製）とを用意した（第１図ａ）。First, a 31m thick synthetic resin transparent acrylic resin board (
2) On one side, there is an aluminum evaporated layer (approximately 700 people thick) (
3), and 30% by weight of alkyd resin and 70% talc
ffll! A mirror surface material (1) provided with a protective coating 11 (4) having a thickness of about 30IIJI made of 1%, and a mirror material (1) having a thickness of 2
A non-etching sheet (5) made of a polyvinyl chloride resin film with a thickness of about 100p (trade name: Cutting. A sheet (manufactured by Nakagawa Chemical Co., Ltd.) was prepared (Fig. 1a).
つぎに、鏡面材（１）の保護被覆Ｊｉ （４）の表面に
、離型シート（７）が剥がされた粘着剤層（６）付き非
エッチング・シート（５）を貼り付け、この段階で、非
エッチング・シート（５）および粘着剤層（６）を有す
る鏡面材（１）を６０℃で３０分間加熱して、粘着剤Ｗ
（６）を介して非エッチング・シート（５）を鏡面材
（１）の保護被覆層（４）に密着せしめた（同図ｂ）。Next, the non-etching sheet (5) with the adhesive layer (6) from which the release sheet (7) has been removed is pasted on the surface of the protective coating Ji (4) of the mirror material (1). , the mirror material (1) having the non-etched sheet (5) and the adhesive layer (6) was heated at 60°C for 30 minutes to form the adhesive W.
(6), the non-etched sheet (5) was brought into close contact with the protective coating layer (4) of the mirror material (1) (see figure b).
そして非エッチング・シート（５）の上に、直線用定規
および円形用定規よりなるかたどり用部材（８）を載せ
て、これらのかたどり用部材（８）に沿って非エッチン
グ・シート（５）および粘着剤層（６）にナイフ（図示
路）で切り目を入れてこれらを所定形状に切断したのち
、かたどり用部材（８）内側の非エッチング・シート（
５）および粘着剤１ｉ （６）の有用部分（５ａ）（６
ａ）を残して、その他の非エッチング・シート（５）お
よび粘着剤層（６）の不用部分を剥離除去する（同図Ｃ
）とともに、かたどり用部材（８）を除いた。Then, a tracing member (8) consisting of a straight line ruler and a circular ruler is placed on the non-etched sheet (5), and the non-etched sheet (5) and the tracing member (8) are placed along the tracing member (8). After making cuts in the adhesive layer (6) with a knife (as shown) and cutting them into a predetermined shape, the non-etched sheet (
5) and the useful part (5a) (6) of adhesive 1i (6)
Peel and remove the unnecessary parts of the non-etched sheet (5) and the adhesive layer (6), leaving the part a) (see C in the same figure).
), and the shape member (8) was removed.
最後に、非エッチング・シート（５）および粘着剤層（
６）の有用部分（５ａ）（６ａ）を有する鏡面材（１）
のアルミニウム蒸着Ｈ（３）と保護波！ｉＪ！！（４）
とをエツチング処理した。ここで、エツチング液として
は、苛性ソーダ４０ｇ、チオ硫酸ナトリウム１０ｇを１
０００１／の水に溶解した水溶液を使用し、このエツチ
ング液に上記鏡面材（１）を４５℃で約２分間浸漬した
。これによって非エッチング・シート（５）および粘着
剤層（６）の有用部分（５ａ）（６ａ）の内側に対応す
るアルミニウム蒸＠層（３）と保護被覆層（４）の有用
部分（３ａ）（４ａ）を残すとともに、両相（３）（４
）の他の不用部分（３ｂ）（４ｂ）を除去し、水洗後に
、同図ｄおよび第３図に示ずように、鏡面部（Ｍ）と透
光部（Ｐ）を有する装飾用合成樹脂板（２０）を得た。Finally, the non-etched sheet (5) and the adhesive layer (
6) Mirror surface material (1) having useful parts (5a) (6a)
Aluminum deposition H(3) and protective wave! iJ! ! (4)
and was etched. Here, as the etching solution, 40 g of caustic soda and 10 g of sodium thiosulfate are mixed
An aqueous solution of 0001/ in water was used, and the mirror material (1) was immersed in this etching solution at 45° C. for about 2 minutes. As a result, the useful parts (3a) of the aluminum evaporated layer (3) and the protective coating layer (4) correspond to the inside of the non-etched sheet (5) and the useful parts (5a) (6a) of the adhesive layer (6). While leaving (4a), both phases (3) (4
) and other unnecessary parts (3b) and (4b) are removed, and after washing with water, a decorative synthetic resin having a mirror surface part (M) and a transparent part (P) is obtained, as shown in Figure d and Figure 3. A plate (20) was obtained.
このようにして得られた装飾用合成樹脂板（２０）は、
その鏡面部（Ｍ）と透光部（Ｐ）との境界線がはっきり
と正確に表われていて、外観が非常にきれいであり、す
ぐれた品質を有するものであった。The decorative synthetic resin board (20) thus obtained is
The boundary line between the mirror surface part (M) and the transparent part (P) was clearly and accurately displayed, the appearance was very beautiful, and the quality was excellent.
参考例
つぎに、比較のために、離型シート（７）が剥された粘
着剤層（６）付き非エッチング・シート（５）を鏡面材
（１）の保護被覆層（４）の表面に貼り付けたのち、こ
れらを加熱することなく、その他の点は全く同様にして
実施例１を繰り返したところ、得られた表示・装飾用合
成樹脂板は、鏡面部と透光部との境界線がはっきりと表
われておらず、とくに境界線より鏡面部側にエツチング
液が滲み込んで腐食された後が多数の箇所においてシミ
状に表われており、従って外観がきれいでなく、商品価
値の低いものであった。Reference Example Next, for comparison, a non-etched sheet (5) with an adhesive layer (6) from which the release sheet (7) has been removed was placed on the surface of the protective coating layer (4) of the mirror material (1). After pasting, Example 1 was repeated without heating them and in the same manner as in other respects. It is not clearly visible, and the corrosion caused by the etching liquid seeping in from the boundary line to the mirror side is visible in many spots, so the appearance is not clean and the product value is reduced. It was low.
これは鏡面材（１）の保護波ｉＩ層（４）と非エッチン
グ・シート（５）の粘着剤層（６）との密着不良による
ものであると考えられる。This is considered to be due to poor adhesion between the protective wave iI layer (4) of the mirror material (1) and the adhesive layer (6) of the non-etched sheet (5).
実施例２
第２発明の方法を例示する第２図の工程を順次実施する
ことにより、第４図に示す製品をつくった。Example 2 The product shown in FIG. 4 was produced by sequentially carrying out the steps shown in FIG. 2 illustrating the method of the second invention.
上記実施例１の場合と同じ透明アクリル樹脂ｌ！１基板
（２）の片面にアルミニウム蒸着層（３）およびこれの
保護被覆層（４）が設けられた鏡面材（１）（第２図Ｃ
左側）、および裏面に粘着剤層（６）を介して第１ｓＩ
Ｉ型シート（７）が貼り付けられた非エッチング・シー
ト（５）（同図ａ）、並びに裏面に厚さ２０ｍの粘着力
の弱い粘着剤層（１０）を介して第２離型シート（１１
）が貼り付けられた厚さ約８０１１１３１のポリ塩化ビ
ニル樹脂フィルムよりなる移替え用シート（９）（商品
名リタック・シート、株式会社中川ケミカル％ｌ） （
同図２ｂ左側）を用意した。The same transparent acrylic resin as in Example 1 above! 1 A mirror-finished material (1) in which an aluminum vapor-deposited layer (3) and a protective coating layer (4) are provided on one side of a substrate (2) (Fig. 2C)
left side), and the first sI via the adhesive layer (6) on the back side.
A non-etched sheet (5) (a in the same figure) to which the I-type sheet (7) is attached, and a second release sheet ( 11
) is pasted on a transfer sheet (9) made of a polyvinyl chloride resin film with a thickness of approximately 8011131 (trade name Retack Sheet, Nakagawa Chemical Co., Ltd.) (
(Figure 2b left side) was prepared.
そしてまず第１離型シート（７）を有する非エッチング
・シート（５）の上に、直線用定規、および文字の形を
したシートよりなるかたどり用部材（８）を載せて、こ
れらのかたどり用部材（８）に沿って非エッチング・シ
ート（５）および粘着剤層（６）をナイフで切断したの
ち、かたどり用部材（８）内側の非エッチング・シート
（５） ６３よび粘着剤層（６）の有用部分（５ａ）（
６ａ）を第１離型シート（７）の上に残して、その他の
非エッチング・シート（５）および粘着剤層（６）の不
用部分を剥離除去する（同図す右側）とともに、かたど
り用部材（８）を除いた。First, a straight line ruler and a tracing member (8) consisting of a sheet in the shape of a letter are placed on the non-etched sheet (5) having the first release sheet (7). After cutting the non-etched sheet (5) and the adhesive layer (6) with a knife along the member (8), the non-etched sheet (5) 63 and the adhesive layer (6) inside the shaping member (8) are cut. ) useful part (5a) (
6a) on the first release sheet (7), peel off and remove the unnecessary parts of the other non-etched sheet (5) and the adhesive layer (6) (right side in the figure), and Member (8) was removed.
つぎに第１離型シート（１）上に残された非エッチング
・シート（５）および粘着剤層（６）のイｊ用部分（５
ａ）（６ａ）の表面に、第２離型シート（１１）が剥が
された弱い粘着剤層（１０）付き移替え用シート（９）
を貼り付けた（同図Ｃ右側）のち、今度は第１離型シー
ト（７）を剥がして、非エッチング・シート（５）およ
び粘着剤層（６）の有用部分（５ａ）（６ａ）を移替え
用シート（９）側に移した。Next, the non-etched sheet (5) left on the first release sheet (1) and the adhesive layer (6) part (5)
a) Transfer sheet (9) with a weak adhesive layer (10) from which the second release sheet (11) has been peeled off on the surface of (6a)
(C right side in the same figure), then peel off the first release sheet (7) and remove the non-etched sheet (5) and the useful parts (5a) (6a) of the adhesive layer (6). It was transferred to the transfer sheet (9) side.
さらに移替え用シート（９）に保持された非エッチング
・シート（５）および粘着剤層（６）の有用部分（５８
Ｈ６ａ）を鏡面材（１）の保護被覆層（４）の表面にそ
のまま貼り付・プた（同図ｄ）。Furthermore, the non-etched sheet (5) held on the transfer sheet (9) and the useful portion (58) of the adhesive layer (6)
H6a) was directly attached to the surface of the protective coating layer (4) of the mirror material (1) (d in the same figure).
つぎに、弱い粘着剤層（１０）付き移替え用シート（９
）を剥がしたのち、非エッチング・シート（５）および
粘着剤層（６）の有用部分（５ａ）（６ａ）を有する鏡
面材（１）を６０℃で３０分間加熱して、粘着剤層（６
）の有用部分（６ａ）を介して非エッチング・シート（
５）の有用部分（５ａ）を鏡面材（１）の保護被覆層（
４）に密着せしめた。Next, transfer sheet (9) with weak adhesive layer (10)
) is peeled off, the mirror material (1) having the non-etched sheet (5) and the useful parts (5a) and (6a) of the adhesive layer (6) is heated at 60°C for 30 minutes to remove the adhesive layer ( 6
) through the useful portion (6a) of the non-etched sheet (
The useful part (5a) of 5) is covered with a protective coating layer (
4).
最後に、非エッチング・シート（５）および粘着剤層（
６）の有用部分（５ａ）（６ａ）を有する鏡面材（１）
のアルミニウム蒸着層（３）と保護被覆層（４）を実施
例１の場合と同様にエツチング処理することにより、該
有用部分（５ａ）（６ａ）の内側に対応するアルミニウ
ム蒸着層（３）と保護被覆層（４）の有用部分（３ａ）
（４ａ）を残すとともに、両層（３）（４）の他の不用
部分（３ｂ）（４ｂ）を除去し、水洗後に、同図ｅおよ
び第４図に示すように、鏡面部と透光部（Ｐ）を有する
表示用合成樹脂板（２１）を得た。Finally, the non-etched sheet (5) and the adhesive layer (
6) Mirror surface material (1) having useful parts (5a) (6a)
By etching the aluminum vapor deposited layer (3) and the protective coating layer (4) in the same manner as in Example 1, the aluminum vapor deposited layer (3) and the protective coating layer (3) corresponding to the inside of the useful parts (5a) and (6a) are etched. Useful portion (3a) of protective coating layer (4)
(4a) and remove other unnecessary parts (3b) and (4b) of both layers (3) and (4), and after washing with water, as shown in Figure e and Figure 4, mirror surface and transparent A display synthetic resin board (21) having part (P) was obtained.
このようにして得られた表示用合成樹脂板（２１）は、
実施例１の場合と同様に鏡面部（Ｍ）と透光１＜Ｐ）と
の境界線がはっきりと正確に表われていて、外観が非常
にきれいであり、しかも移替え用シート（９）を用いて
いるために数個の文字の位置が全くずれておらず、すぐ
れた品質を有するものであった。The display synthetic resin board (21) obtained in this way is
As in the case of Example 1, the boundary line between the mirror surface part (M) and the transparent part (1<P) is clearly and accurately displayed, and the appearance is very beautiful.Moreover, the transfer sheet (9) Because of the use of , the positions of several characters did not shift at all, and the quality was excellent.
発明の効果
この発明のまず第１発明の方法は、上述のように、合成
樹脂製透明基板（２）の片面に金属蒸着層（３）および
これの保護被覆層（４）が設けられた鏡面材（１）と、
裏面に粘着剤層（６）を介して離型シート（１）が貼り
付けられた非エッチング・シート（５）とを用意する工
程と、鏡面材（１）の保護被覆層（４）の表面に、離型
シート（７）が剥された粘着剤層（６）付き非エッチン
グ・シート（５）を貼り付ける工程と、非エッチング・
シート（５）の上に、文字、図形等の所定の形を有する
かたどり用部材（８）を載せて、かたどり用部４４ （
８）に沿って非エッチング・シート（５）および粘着剤
！！（６）をナイフで切断したのら、かたどり用部材（
８）内側の非エッチング・シート（５） ｊ３よび粘着
剤層（６）の有用部分（５ａ）（６ａ）を残して、その
他の非エッチング・シート（５）および粘着剤層（６）
の不用部分を剥離除去するとともに、かたどり用部材（
８）を除く工程と、非エッチング・シート（５）および
粘着剤層（６）が鏡面材（１）の保護被覆層（４）の表
面に貼り付けられた段階でもしくはナイフによる切断後
に鏡面材（１）の保護被覆ＦＢ （４）の表面に残され
た段階で、非エッチング・シート（５）および粘着剤層
（６）を有する鏡面材（１）を加熱して、粘着剤層（６
）を介して非エッチング・シート（５）を鏡面材（１）
の保護被Ｔｉ層（４）に密着せしめる工程と、非エッチ
ング・シート（５）および粘着剤Ｒ（６）の有用部分（
５ａ）（６ａ）を有する鏡面材（１）の金属蒸着層（３
）と保護被覆層（４）とをエツチング処理することによ
り、該有用部分（５ａ）（６ａ）の内側に対応する金属
蒸着層（３）と保護被覆、 層（４）の有用部分（３ａ
）（４ａ）を残すとともに、両層（３０４）の他の不用
部分（３ｂ）（４ｂ）を除去する工程とよりなるもので
あるから、鏡面材（１）の金属蒸着層（３）と保護被覆
１ （４）とを、非エツチングシート（５）によりマス
クされた有用部分を確実に残して、その他の不用部分の
みをエツチングによりきれいに除去することができ、従
って鏡面部（Ｍ）と透光部（Ｐ）を有する品質のすぐれ
た表示・装飾用合成樹脂板をつくることができ、しかも
従来のスクリーン印刷等の版を必要としないので、単品
ものや小ロフトの製品を安価に製造し得るという効果を
奏する。Effects of the Invention As described above, the method of the first invention provides a mirror surface in which a metal vapor deposition layer (3) and a protective coating layer (4) are provided on one side of a synthetic resin transparent substrate (2). Material (1) and
A step of preparing a non-etching sheet (5) with a release sheet (1) pasted on the back side via an adhesive layer (6), and a step of preparing the surface of the protective coating layer (4) of the mirror material (1). , a step of pasting the non-etching sheet (5) with the adhesive layer (6) from which the release sheet (7) has been removed;
A patterning member (8) having a predetermined shape such as letters or figures is placed on the sheet (5), and the patterning part 44 (
8) along with non-etched sheet (5) and adhesive! ! After cutting (6) with a knife, use the shape member (
8) Leaving the inner non-etched sheet (5) j3 and useful parts (5a) (6a) of the adhesive layer (6), other non-etched sheet (5) and adhesive layer (6)
In addition to peeling off and removing unnecessary parts of the
8) and at the stage where the non-etched sheet (5) and the adhesive layer (6) are pasted on the surface of the protective coating layer (4) of the mirror material (1) or after cutting with a knife. At the stage where the protective coating FB (4) of (1) is left on the surface, the mirror material (1) having the non-etched sheet (5) and the adhesive layer (6) is heated, and the adhesive layer (6) is heated.
) through the non-etched sheet (5) to the mirror material (1)
The process of bringing the non-etched sheet (5) and the useful portion of the adhesive R (6) into close contact with the protected Ti layer (4) (
5a) Metal vapor deposited layer (3) of mirror material (1) having (6a)
) and the protective coating layer (4), the metal vapor deposited layer (3) corresponding to the inside of the useful portions (5a) and (6a) and the protective coating layer (4) are etched.
) (4a) and removing other unnecessary parts (3b) and (4b) of both layers (304), the metal vapor deposited layer (3) of the mirror material (1) and the protective Covering 1 (4) can be removed by etching, leaving only the useful parts masked by the non-etching sheet (5), and removing only the other unnecessary parts by etching. It is possible to make high-quality synthetic resin boards for display and decoration that have part (P), and since it does not require conventional screens such as screen printing, single items and small loft products can be manufactured at low cost. This effect is achieved.
また第２発明の方法は、上述のように、合成樹脂製透明
基板（２）の片面に金属蒸着層（３）およびこれの保護
被１１層（４）が設けられた鏡面材（１）と、裏面に粘
着剤層（６）を介して第１岨型シート（７）が貼り付け
られた非エッチング・シート（５）と、表面に粘着力の
弱い粘着剤層（１０）を介して第２離型シート（１１）
が貼り付けられた移替え用シート（９）とを用意する工
程と、第１離型シート（７）を有する非エッチング・シ
ート（５）の上に、文字、図形等の所定の形を有するか
たどり用部材（８）を載せて、かたどり用部材（８）に
沿って非エッチング・シート（５）および粘着剤ｇ！（
６）をナイフで切断したのち、かたどり用部材（８）内
側の非エッチング・シート（５）および粘着剤層（６）
の有用部分（５ａ）（６ａ）を第１離型シート（７）の
上に残して、その他の非エッチング・シート（５）およ
び粘着剤１１ｉ３ （６）の不用部分を剥離除去すると
ともに、かたどり用部材（８）を除く工程と、第１離型
シート（１）上に残された非エッチング・シート（５）
および粘着剤層（６）の有用部分（５ａ） （６ａ）の
表面に、第２離型シート（１１）が剥がされた弱い粘着
剤層（１０）付き移替え用シート（９］を貼り付けたの
ら、今度は第１離型シート（７）を剥がして、非エッチ
ング・シート（５）および粘着剤層（６）の有用部分（
５ａＨ６ａ）を移替え用シート（９）側に移す工程と、
さらに移替え用シート（９）に保持された非エッチング
・シート（５）および粘着剤層（６）の有用部分（５ａ
）（６ａ）を鏡面材（１）の保護被Ｎ層（４）の表面に
そのまま貼り付ける工程と、弱い粘着剤図（１０）付き
移替え用シート（９）を剥がしたのら、非エッチング・
シート（５）および粘着剤層（６）の有用部分（５ａ）
（６ａ）を有する鏡面材（１）を加熱して、粘着剤層（
６）の有用部分（６ａ）を介して非エッチング・シート
（５）の有用部分（５ａ）を鏡面材（１）の保護被覆層
（４）に密着せしめる工程と、非エッチング・シート（
５）および粘着剤層（Ｇ）の有用部分（５ａ）（６ａ）
を有する鏡面材（１）の金属蒸着層（３）と保護被覆層
（４）をエツチング処理することにより、該有用部分（
５８Ｈ６ａ）の内側に１応する金属熱＠Ｊｌ！１（３）
と保護被覆！ｉ！ｉ （４３の有用部分（３ａ）（４ａ
）を残すとともに、両層（３）（４）の他の不用部分（
３ｂ）（４ｂ）を除去する工程とよりなるもので、上記
第１発明の場合と同様にｉｆ１面部（Ｍ）と透光部（Ｐ
）を有する品質のりぐれた表示・装飾用合成樹脂板を製
造し得るだけでなく、ナイフによる非エッチング・シー
ト（５）の切断のさい、鏡面板（１）の透明基板（２）
に全く傷が付かないという効果を奏する。Further, as described above, the method of the second invention includes a mirror material (1) in which a metal vapor deposited layer (3) and 11 protective layers (4) thereof are provided on one side of a synthetic resin transparent substrate (2). , a non-etched sheet (5) with a first ridge-shaped sheet (7) pasted on the back side through an adhesive layer (6), and a second sheet (5) with a weak adhesive layer (10) on the front side. 2 Release sheet (11)
A step of preparing a transfer sheet (9) having a first release sheet (7) affixed thereto, and a step of forming a predetermined shape such as a letter or a figure on a non-etched sheet (5) having a first release sheet (7). Place the pattern member (8) and apply the non-etching sheet (5) and adhesive g! along the pattern member (8). (
After cutting 6) with a knife, remove the non-etched sheet (5) and adhesive layer (6) inside the shaping member (8).
The useful parts (5a) and (6a) of the mold are left on the first release sheet (7), and the unnecessary parts of the other non-etched sheet (5) and the adhesive 11i3 (6) are peeled off and molded. The process of removing the material (8) and the non-etched sheet (5) left on the first release sheet (1)
And the transfer sheet (9) with a weak adhesive layer (10) from which the second release sheet (11) has been peeled off is pasted on the surface of the useful part (5a) (6a) of the adhesive layer (6). Then, peel off the first release sheet (7) and remove the non-etched sheet (5) and the useful portion of the adhesive layer (6).
5aH6a) to the transfer sheet (9) side,
Furthermore, the useful portion (5a) of the non-etched sheet (5) and adhesive layer (6) held on the transfer sheet (9)
) (6a) on the surface of the protected N layer (4) of the mirror material (1), and after peeling off the transfer sheet (9) with the weak adhesive figure (10), the non-etching・
Useful portion (5a) of sheet (5) and adhesive layer (6)
(6a) by heating the mirror material (1) having the adhesive layer (
6) of bringing the useful portion (5a) of the non-etched sheet (5) into close contact with the protective coating layer (4) of the mirror material (1) via the useful portion (6a) of the non-etched sheet (6);
5) and useful parts (5a) (6a) of the adhesive layer (G)
By etching the metal vapor deposited layer (3) and protective coating layer (4) of the mirror material (1) having
Metal heat corresponding to the inside of 58H6a) @Jl! 1(3)
And a protective covering! i! i (43 useful parts (3a) (4a
) and other unnecessary parts (3) and (4) of both layers (3) and (4).
3b) (4b), and as in the case of the first invention, the if1 surface part (M) and the transparent part (P
), it is possible not only to produce a high-quality synthetic resin board for display and decoration, but also to cut the transparent substrate (2) of the mirrored board (1) when cutting the non-etched sheet (5) with a knife.
It has the effect of not causing any damage at all.
第１図はこの発明の第１発明の実施例を工程順に示す説
明図、第２図は同第２発明の実施例を工程順に示す説明
図、第３図は第１発明の実施例により得られた製品の平
面図、第４図を工第２発明の実施例により得られた製品
の平面図である。
（１）・・・鏡面材、（２）・・・透明基板、（３）・
・・金属蒸着層、（４）・・・保護被覆層、（５）・・
・非エッチング・シート、（６）（１Ｇ）・・・粘着剤
層、（７）（１１）・・・離型シート、（８）・・・か
たどり用部材、（９）・・・移替えシート、（２Ｇ）
（２１）・・・表示・装篩用含成樹脂板、（Ｍ）・・・
鏡面部、（Ｐ）・・・透光部。
以上
特許出願人 筒中プラスチック工業株式会社代 理
人 洋本 瑛之助（外４名）第１図
第２図FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the first invention of the present invention in the order of steps, FIG. 2 is an explanatory diagram showing an embodiment of the second invention in the order of steps, and FIG. 3 is an explanatory diagram showing the embodiment of the first invention. FIG. 4 is a plan view of a product obtained according to an embodiment of the second invention. (1)... Mirror surface material, (2)... Transparent substrate, (3)...
...metal vapor deposition layer, (4)...protective coating layer, (5)...
・Non-etched sheet, (6) (1G)...Adhesive layer, (7)(11)...Release sheet, (8)...Shape member, (9)...Transfer Seat, (2G)
(21)...Composite resin plate for display and sieving, (M)...
Mirror surface part, (P)...transparent part. Patent applicant: Tsutsunaka Plastic Industry Co., Ltd.
Hiromoto Einosuke (4 others) Figure 1 Figure 2
Claims (2)
３）およびこれの保護被覆層（４）が設けられた鏡面材
（１）と、裏面に粘着剤層（６）を介して離型シート（
７）が貼り付けられた非エッチング・シート（５）とを
用意する工程と、鏡面材（１）の保護被覆層（４）の表
面に、離型シート（７）が剥された粘着剤層（６）付き
非エッチング・シート（５）を貼り付ける工程と、非エ
ッチング・シート（５）の上に、文字、図形等の所定の
形を有するかたどり用部材（８）を載せて、かたどり用
部材（８）に沿って非エッチング・シート（５）および
粘着剤層（６）をナイフで切断したのち、かたどり用部
材（８）内側の非エッチング・シート（５）および粘着
剤層（６）の右用部分（５ａ）（６ａ）を残して、その
他の非エッチング・シート（５）および粘着剤層（６）
の不用部分を剥離除去するとともに、かたどり用部材（
８）を除く工程と、非エッチング・シート（５）および
粘着剤層（６）が鏡面材（１）の保護被覆層（４）の表
面に貼り付けられた段階でもしくはナイフによる切断後
に鏡面材（１）の保護被覆層（４）の表面に残された段
階で、非エッチング・シート（５）および粘着剤層（６
）を有する鏡面材（１）を加熱して、粘着剤層（６）を
介して非エッチング・シート（５）を鏡面材（１）の保
護被覆層（４）に密着せしめる工程と、非エッチング・
シート（５）および粘着剤層（６）の有用部分（５ａ）
（６ａ）を有する鏡面材（１）の金属蒸着層（３）と保
護被覆層（４）とをエッチング処理することにより、該
有用部分（５ａ）（６ａ）の内側に対応する金属蒸着層
（３）と保護被覆層（４）の有用部分（３ａ）（４ａ）
を残すとともに、両層（３）（４）の他の不用部分（３
ｂ）（４ｂ）を除去する工程とよりなる、鏡面部と透光
部を有する表示・装飾用合成樹脂板の製造法。(1) A metal vapor-deposited layer (
3) and a mirror material (1) provided with its protective coating layer (4), and a release sheet (
A process of preparing a non-etched sheet (5) with 7) pasted thereon, and an adhesive layer with the release sheet (7) peeled off on the surface of the protective coating layer (4) of the mirror material (1). (6) A step of pasting a non-etched sheet (5) with a pattern, and placing a pattern member (8) having a predetermined shape such as letters or figures on the non-etched sheet (5). After cutting the non-etched sheet (5) and adhesive layer (6) along the member (8) with a knife, cut the non-etched sheet (5) and adhesive layer (6) inside the shaping member (8). Leaving the right parts (5a) and (6a), the other non-etched sheets (5) and adhesive layer (6)
In addition to peeling off and removing unnecessary parts of the
8) and at the stage where the non-etched sheet (5) and the adhesive layer (6) are pasted on the surface of the protective coating layer (4) of the mirror material (1) or after cutting with a knife. At the stage left on the surface of the protective coating layer (4) of (1), the non-etching sheet (5) and the adhesive layer (6
) of heating the mirror surface material (1) to bring the non-etching sheet (5) into close contact with the protective coating layer (4) of the mirror surface material (1) via the adhesive layer (6);・
Useful portion (5a) of sheet (5) and adhesive layer (6)
(6a) By etching the metal vapor deposited layer (3) and the protective coating layer (4) of the mirror material (1), the metal vapor deposited layer ( 3) and useful parts (3a) (4a) of the protective coating layer (4)
and other unnecessary parts (3) of both layers (3) and (4).
b) A method for producing a display/decoration synthetic resin board having a mirror surface portion and a transparent portion, the method comprising the step of removing (4b).
３）およびこれの保護被覆層（４）が設けられた鏡面材
（１）と、裏面に粘着剤層（６）を介して第１離型シー
ト（７）が貼り付けられた非エッチング・シート（５）
と、裏面に粘着力の弱い粘着剤層（１０）を介して第２
離型シート（１１）が貼り付けられた移替え用シート（
９）とを用意する工程と、第１離型シート（７）を有す
る非エッチング・シート（５）の上に、文字、図形等の
所定の形を有するかたどり用部材（８）を載せて、かた
どり用部材（８）に沿って非エッチング・シート（５）
および粘着剤層（６）をナイフで切断したのち、かたど
り用部材（８）内側の非エッチング・シート（５）およ
び粘着剤層（６）の有用部分（５ａ）（６ａ）を第１離
型シート（７）の上に残して、その他の非エッチング・
シート（５）および粘着剤層（６）の不用部分を剥離除
去するとともに、かたどり用部材（８）を除く工程と、
第１離型シート（７）上に残された非エッチング・シー
ト（５）および粘着剤層（６）の有用部分（５ａ）（６
ａ）の表面に、第２離型シート（１１）が剥がされた弱
い粘着剤層（１０）付き移替え用シート（９）を貼り付
けたのち、今度は第１離型シート（７）を剥がして、非
エッチング・シート（５）および粘着剤層（６）の有用
部分（５ａ）（６ａ）を移替え用シート（９）側に移す
工程と、さらに移替え用シート（９）に保持された非エ
ッチング・シート（５）および粘着剤層（６）の有用部
分（５ａ）（６ａ）を鏡面材（１）の保護被覆層（４）
の表面にそのまま貼り付ける工程と、弱い粘着剤層（１
０）付き移替え用シート（９）を剥がしたのち、非エッ
チング・シート（５）および粘着剤層（６）の有用部分
（５ａ）（６ａ）を有する鏡面材（１）を加熱して、粘
着剤層（６）の有用部分（６ａ）を介して非エッチング
・シート（５）の有用部分（５ａ）を鏡面材（１）の保
護被覆層（４）に密着せしめる工程と、非エッチング・
シート（５）および粘着剤層（６）の有用部分（５ａ）
（６ａ）を有する鏡面材（１）の金属蒸着層（３）と保
護被覆層（４）をエッチング処理することにより、該有
用部分（５ａ）（６ａ）の内側に対応する金属蒸着層（
３）と保護被覆層（４）の有用部分（３ａ）（４ａ）を
残すとともに、両層（３）（４）の他の不用部分（３ｂ
）（４ｂ）を除去する工程とよりなる、鏡面部と透光部
を有する表示・装飾用合成樹脂板の製造法。(2) A metal vapor-deposited layer (
3) and a mirror material (1) provided with a protective coating layer (4) thereof, and a non-etched sheet with a first release sheet (7) pasted on the back side via an adhesive layer (6). (5)
and a second layer with a weak adhesive layer (10) on the back side.
A transfer sheet (with a release sheet (11) attached)
9) and placing a patterning member (8) having a predetermined shape such as a character or a figure on the non-etched sheet (5) having the first release sheet (7); Non-etched sheet (5) along pattern member (8)
After cutting the adhesive layer (6) with a knife, the non-etched sheet (5) inside the shaping member (8) and the useful portions (5a) and (6a) of the adhesive layer (6) are removed from the mold in a first mold release process. Leave on sheet (7) and other non-etched
Peeling and removing unnecessary parts of the sheet (5) and the adhesive layer (6), and removing the pattern member (8);
Useful portions (5a) (6) of the non-etched sheet (5) and adhesive layer (6) left on the first release sheet (7)
After pasting the transfer sheet (9) with a weak adhesive layer (10) from which the second release sheet (11) has been peeled off on the surface of a), the first release sheet (7) is then applied. A step of peeling off and transferring the useful parts (5a) and (6a) of the non-etched sheet (5) and the adhesive layer (6) to the transfer sheet (9) side, and further holding it on the transfer sheet (9). The useful parts (5a) (6a) of the non-etched sheet (5) and the adhesive layer (6) are coated with the protective coating layer (4) of the mirror material (1).
The process of pasting it directly onto the surface of the
After peeling off the transfer sheet (9) with 0), heating the mirror material (1) having the non-etched sheet (5) and the useful parts (5a) and (6a) of the adhesive layer (6), A step of bringing the useful portion (5a) of the non-etching sheet (5) into close contact with the protective coating layer (4) of the mirror material (1) via the useful portion (6a) of the adhesive layer (6);
Useful portion (5a) of sheet (5) and adhesive layer (6)
(6a) By etching the metal vapor deposited layer (3) and the protective coating layer (4) of the mirror material (1), the metal vapor deposited layer (3) corresponding to the inside of the useful parts (5a) and (6a)
3) and the protective coating layer (4), while leaving other unnecessary parts (3b) of both layers (3) and (4).
) (4b) A method for producing a display/decoration synthetic resin board having a mirror surface part and a transparent part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137592A JPH07107194B2 (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Manufacturing method of display / decorative synthetic resin plate having mirror surface and translucent part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137592A JPH07107194B2 (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Manufacturing method of display / decorative synthetic resin plate having mirror surface and translucent part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292427A true JPS62292427A (en) | 1987-12-19 |
| JPH07107194B2 JPH07107194B2 (en) | 1995-11-15 |
Family
ID=15202307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61137592A Expired - Fee Related JPH07107194B2 (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Manufacturing method of display / decorative synthetic resin plate having mirror surface and translucent part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107194B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0236885U (en) * | 1988-09-05 | 1990-03-09 | ||
| JPH0772813A (en) * | 1993-09-02 | 1995-03-17 | Kentaro Takeshita | Production of art mirror panel |
| JP2006147391A (en) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Power-feeding conductive tape, its manufacturing method, and manufacturing method of solid electrolytic capacitor using it |
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| JPS4938757U (en) * | 1972-07-12 | 1974-04-05 | ||
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-
1986
- 1986-06-12 JP JP61137592A patent/JPH07107194B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP4609045B2 (en) * | 2004-11-22 | 2011-01-12 | パナソニック株式会社 | Conductive tape for power supply, method for producing the same, and method for producing a solid electrolytic capacitor using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107194B2 (en) | 1995-11-15 |
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