JP2004166349A

JP2004166349A - Brushless motor

Info

Publication number: JP2004166349A
Application number: JP2002327299A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Sakaba; 仁坂場
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 2002-11-11
Filing date: 2002-11-11
Publication date: 2004-06-10
Anticipated expiration: 2022-11-11
Also published as: JP4264245B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide such a brushless motor that, while simplifying the structure of a base plate, contributes to the size reduction of motors. <P>SOLUTION: In this invention, through holes 44, 46 are provided at the base plate 12 so that conductive membranes A, B forming external terminals 40, 41 and conductive membranes A, B forming internal terminals 42, 43 may be mutually electrically conducted. By forming the conductive membranes A, B on the wall surfaces of the through holes 44, 46, the external terminals 40, 41 and the internal terminals 42, 43 can be electrically connected through the through holes 44, 46, and these conductive membranes A, B can be properly formed by giving plating to the base plate 12. The conductive membranes A, B electrically connecting the external terminals 40, 41 and the internal terminals 42, 43 can be formed by adopting the through holes 44, 46 in which the base plate 12 is pierced into surfaces 12b, 12c side from a back surface 12a side like this, and also, simplification of the structure of the base plate 12 can be expedited, and further size reduction in the motor can be realized by promoting of thinning the base plate 12. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、携帯通信機器（例えば携帯電話）、ＡＶ機器、遊技機器、マッサージ機器又はファンモータなどに利用されるブラシレスモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から一般的に利用されているモータとして、特開平８−２５１８９６号公報がある。この公報に記載されたモータは、ロータハブに固定されたロータマグネットと、ブラケットに固定されたステータと、このステータに巻かれたコイルと、ステータの端子部に埋設された端子金具とを備えている。そして、この端子金具は、コイルと外部電源とを電気的に接続させるためのものであり、バネ板材の所定の折り曲げにより形成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２５１８９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来のブラシレスモータには、次のような課題が存在している。すなわち、バネ板材からなる端子金具は、ステータ（ベース板）の所定の場所にインサート成形などを利用して埋設させるので、複雑な構造に対応し難く、モータの小型化の障害になっていた。
【０００５】
本発明は、特に、ベース板の構造の簡素化を図りつつ、小型化の促進に寄与するようなブラシレスモータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るブラシレスモータは、裏面側に外部端子が設けられたベース板と、ベース板の表面側に載置された回路基板とを備えたブラシレスモータにおいて、ベース板は、裏面に設けられて、外部に対し電気的に接続される外部端子と、ベース板を裏面側から表面側に向けて貫通するスルーホールと、表面側に設けられて、回路基板の給電端部にハンダを介して接続される内部端子とを備え、外部端子と内部端子とをスルーホールを介して電気的に接続させる導電性薄膜が、ベース板の裏面、表面及びスルーホールの壁面に形成されたことを特徴とする。
【０００７】
モータへの給電を図るため、ベース板の裏面側に設けられた外部端子と、回路基板にハンダ付けされる表面側の内部端子とを電気的に接続させる必要がある。そこで、本発明では、バネ板材からなる端子金具を利用することなく、外部端子を形成する導電性薄膜と内部端子を形成する導電性薄膜とを電気的に導通させるように、ベース板にスルーホールが設けられ、このスルーホールの壁面に導電性薄膜を形成させることで、外部端子と内部端子とをスルーホールを介して電気的に接続させることができ、このような導電性薄膜は、ベース板に対してメッキ処理により適切に作り出すことができる。このように、ベース板を裏面側から表面側に貫通させたスルーホールの採用によって、外部端子と内部端子とを電気的に接続させる導電性薄膜の成形を可能にし、これによって、ベース板の構造の簡素化が図られ、ベース板の薄肉化の促進によって、モータの更なる小型化が可能になる。
【０００８】
また、内部端子は、ベース板の表面から回転軸線方向に突出する突起部を有し、突起部は、回路基板の給電端部に隣接する位置まで延在すると好適である。ベース板にこのような突起部を設けることで、回路基板の給電端部と内部端子とを隣接させることができ、これによって、回路基板側の給電端部とベース板側の内部端子とのハンダ接続作業が極めて容易なものになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るブラシレスモータの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１０】
図１に示すように、ブラシレスモータ１０は、携帯電話等の機器内に収容させるために小型の振動モータを構成している。このブラシレスモータ１０は、図示しない機器の実装基板上に載置させる平坦な載置面（裏面）１２ａと、これに対向する平坦なフラックスプレート搭載面（表面）１２ｂと平坦な回路基板搭載面（表面）１２ｃとをもったベース板１２を有する。このベース板１２は、例えば、電気絶縁性の強化フィラー混入樹脂などの材料から形成されており、外形が円形をなす。
【００１１】
ベース板１２に設けられたフラックスプレート搭載面（表面）１２ｂ（図６参照）上には、フラックスプレート１４が嵌め込まれるようにして固定され、このフラックスプレート１４は、例えば珪素鋼板で成形されて、モータ１０の起動を滑らかにする機能をもっている。また、ベース板１２において、フラックスプレート搭載面１２ｂの外周には台座状の回路基板搭載面（表面）１２ｃ（図６参照）が設けられ、この回路基板搭載面１２ｃ上に配置した回路基板１６は、フラックスプレート１４を上から覆うように固定される。外形が円形の回路基板１６は、ベース板１２より僅かに小さな外径を有すると共に、印刷回路基板などから形成されて、上面にはプリント配線が施されている。
【００１２】
更に、ベース板１２のフラックスプレート搭載面１２ｂの中央には、一体成形してなる円筒状の軸ホルダ部１５が設けられている。この軸ホルダ部１５内には円筒状のラジアル軸受１８が装填され、このラジアル軸受１８は、シャフト２０を回転自在に保持する。また、回路基板１６上には、軸ホルダ部１５を挟むように２個のコイル２２が固定されている。これらコイル２２は偏平コイルにより構成されている。更に、回路基板１６上には、磁気を検知するホール素子（磁電変換素子）２４、モータ駆動用素子２６及びその他の電子部品が搭載されている（図２参照）。
【００１３】
更に、ロータヨーク３０の中央には、シャフト２０の上端が圧入固定され、このシャフト２０は、組立時にラジアル軸受１８に対し上からの差込みを可能にしている。このロータヨーク３０の下面には、回路基板１６上に設けられたコイル２２と対向するように、リング状のマグネット３２が固定されている。このロータヨーク３０の外周縁の一部には、例えばタングステン等のように比重の大きな材料からなる略三日月状の重り３６が溶接などにより固定されている。この重り３６は、ロータヨーク３０の回転バランスを崩すような位置に取付けられているため、ロータヨーク３０の回転に伴ってモータ１０に適切な振動を発生させる。また、樹脂製のベース板１２と金属製のカバー３８とで筐体１９を構成し、この筐体１９は、モータ１０の小型化を図るために、例えば、直径８ｍｍ×高さ５ｍｍ程度の極めて小さなものである。
【００１４】
なお、ブラシレスモータ１０では、回路基板１６上に設けられるコイル２２の個数は２個である。このように、コイル２２の個数を２個とすることで、コイルが３個以上設けられているモータと比較して、コストの低減が図られる。そして、回路基板１６上の余剰スペースを有効利用し、その余剰スペース上にモータ駆動用素子２６、ホール素子２４及びその他の電子部品２８を搭載して、モータ１０の更なる小型化を図っている。
【００１５】
ここで、図３〜図５に示すように、電気絶縁性樹脂からなるベース板１２における裏面１２ａ側の中央には、携帯電話などの機器の充電池に電気的に接続された実装基板上の陽極端子にハンダ付けされる円形の第１の外部端子４０が設けられている。これに対し、ベース板１２における裏面１２ａの外周には、機器の充電池に電気的に接続された実装基板上の陰極端子にハンダ付けされる環状の第２の外部端子４１が設けられている。また、第１の外部端子４０を中央に配置し、第２の外部端子４１を環状に形成している理由は、実装基板上の各端子に対する組み付けの方向性を無くし、モータ１０を、携帯電話等の機器の基板に組み付け易くするためである。すなわち、外部端子４０，４１を、このような形状及び配置にすることで、極性を間違えて機器へ実装する事態が回避され、実装ミスによるモータ１０の回路破損をも防止する。また、各外部端子４０，４１は、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ａ，Ｂとして形成され、これにより、機器の実装基板に対する面実装を可能にしている。
【００１６】
これに対し、図３、図６及び図７に示すように、ベース板１２におけるフラックスプレート搭載面（表面）１２ｂには、径方向に延在する第１の内部端子４２が設けられている。この第１の内部端子４２の外端には、ハンダＰ（図２参照）による接続作業を容易にするため、ベース板１２の表面１２ｂから回転軸線Ｌ方向に突出する半円柱状の突起部４２ａが形成され、この突起部４２ａは、環状の起立片４５の内壁面に沿って、回路基板１６の第１の給電端部１６ａに隣接する位置まで立ち上げられている。そして、この突起部４２ａは、回路基板１６の外周縁に形成した半円状の切欠部１６ｃから覗き出るようにする。
【００１７】
さらに、第１の内部端子４２は、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ａとして形成され、これにより、フラックスプレート１４の面実装を可能にする。さらに、第１の内部端子４２の一部をなすように、この突起部４２ａの表面にも、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ａが形成されている。
【００１８】
同様に、ベース板１２における回路基板搭載面（表面）１２ｃには、径方向に延在する第２の内部端子４３が設けられている。この第２の内部端子４３の外端には、ハンダＳ（図２参照）による接続作業を容易にするため、ベース板１２の表面１２ｃから回転軸線Ｌ方向に突出する半円柱状の突起部４３ａが形成され、この突起部４３ａは、環状の起立片４５の内壁面に沿って、回路基板１６の第２の給電端部１６ｂに隣接する位置まで立ち上げられている。そして、この突起部４３ａは、回路基板１６の外周端に形成した半円状の切欠部１６ｄから覗き出るようにする。
【００１９】
さらに、第２の内部端子４３は、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ｂとして形成され、これにより、回路基板１６の面実装を可能にする。さらに、第２の内部端子４３の一部をなすように、この突起部４３ａの表面にも、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ｂが形成されている。
【００２０】
そして、円形の第１の外部端子４０と第１の内部端子４２との電気的導通を図るため、ベース板１２には、裏面１２ａ側から表面１２ｂ側に向けて貫通するスルーホール４４が形成され（図８参照）、このスルーホール４４の壁面には、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ａが形成されている（図３参照）。このスルーホール４４は、回路基板１６側の第１の内部端子４２の内端を基準にして形成される。よって、図３〜図５に示すように、第１の外部端子４０には、スルーホール４４に向けて径方向に延在する延長部４０ａが設けられる。この延長部４０ａは、機器の実装基板に対する面実装を考慮して、ベース板１２の裏面１２ａに設けられた凹部（裏面１２ａの一部）１２ｄの底面に沿って、銅や金を用いたメッキ処理により厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ａとして形成され、この延長部４０ａは、スルーホール４４の薄膜Ａに繋がっている。
【００２１】
同様に、環状の第２の外部端子４１と第２の内部端子４３との導通を図るため、ベース板１２には、裏面１２ａ側から表面１２ｃ側に向けて貫通するスルーホール４６が形成され、このスルーホール４６の壁面には、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ｂが形成されている。このスルーホール４６は、回路基板１６側の第２の内部端子４３の内端を基準にして形成され、第２の外部端子４１上に位置する。
【００２２】
この筐体１９は、直径８ｍｍ×高さ５ｍｍ程度の極めて小さなものであるが、ブラシレスモータ１０の更なる小型化を可能ならしめるため、上述したように、外部端子４０，４１及び内部端子４２，４３を導電性薄膜Ａ，Ｂで形成させ、各スルーホール４４，４６の壁面に導電性薄膜Ａ，Ｂを形成させることで、外部端子４０，４１と内部端子４２，４３とをスルーホール４４，４６を介して電気的に接続させることができる。そして、このような導電性薄膜Ａ，Ｂは、電気絶縁性の樹脂製ベース板１２に対してメッキ処理を施すことにより、簡単かつ適切に作り出すことができる。
【００２３】
このようなスルーホール４４，４６の採用によって、外部端子４０，４１と内部端子４２，４３とを電気的に接続させる導電性薄膜Ａ，Ｂのメッキ成形を可能にし、これによって、ベース板１２の構造の簡素化が図られ、ベース板１２の薄肉化の促進によって、ブラシレスモータ１０の小型化を更に促進させる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によるブラシレスモータは、以上のように構成されているため、次のような効果を得る。すなわち、裏面側に外部端子が設けられたベース板と、ベース板の表面側に載置された回路基板とを備えたブラシレスモータにおいて、ベース板は、裏面に設けられて、外部に対し電気的に接続される外部端子と、ベース板を裏面側から表面側に向けて貫通するスルーホールと、表面側に設けられて、回路基板の給電端部にハンダを介して接続される内部端子とを備え、外部端子と内部端子とをスルーホールを介して電気的に接続させる導電性薄膜が、ベース板の裏面、表面及びスルーホールの壁面に形成されたことにより、ベース板の構造の簡素化を図りつつ、小型化の促進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るブラシレスモータの一実施形態を示す断面図である。
【図２】ベース板上に載置した状態の回路基板を示す平面図である。
【図３】ベース板を示す断面図である。
【図４】ベース板を裏面側から見た斜視図である。
【図５】ベース板の底面図である。
【図６】ベース板を表面側から見た斜視図である。
【図７】ベース板の平面図である。
【図８】ベース板に導電性薄膜を形成する前の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…ブラシレスモータ、１２…ベース板、１２ａ…ベース板の裏面、１２ｂ，１２ｃ…ベース板の表面、１６…回路基板、１６ａ，１６ｂ…回路基板の給電端部、４０，４１…外部端子、４２，４３…内部端子、４２ａ，４３ａ…突起部、４４，４６…スルーホール、Ａ，Ｂ…導電性薄膜、Ｌ…回転軸線、Ｐ，Ｓ…ハンダ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention particularly relates to a brushless motor used for a mobile communication device (for example, a mobile phone), an AV device, a game device, a massage device, a fan motor, or the like.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-251896 discloses a motor that has been generally used. The motor described in this publication includes a rotor magnet fixed to a rotor hub, a stator fixed to a bracket, a coil wound around the stator, and terminal fittings embedded in terminal portions of the stator. . The terminal fitting is for electrically connecting the coil and an external power supply, and is formed by bending a spring plate material in a predetermined manner.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-251896
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional brushless motor described above has the following problems. That is, since the terminal fitting made of the spring plate material is buried in a predetermined position of the stator (base plate) by using insert molding or the like, it is difficult to cope with a complicated structure, which has been an obstacle to downsizing the motor.
[0005]
An object of the present invention is, in particular, to provide a brushless motor that contributes to promotion of miniaturization while simplifying the structure of a base plate.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A brushless motor according to the present invention is a brushless motor including a base plate provided with external terminals on the back surface side and a circuit board mounted on the front surface side of the base plate, wherein the base plate is provided on the back surface. , An external terminal electrically connected to the outside, a through hole penetrating the base plate from the back side to the front side, and provided on the front side and connected to the power supply end of the circuit board via solder. And a conductive thin film that electrically connects the external terminal and the internal terminal via the through-hole is formed on the back surface, the front surface, and the wall surface of the through-hole. .
[0007]
In order to supply power to the motor, it is necessary to electrically connect external terminals provided on the back side of the base plate and internal terminals on the front side soldered to the circuit board. Therefore, in the present invention, through holes are formed in the base plate so as to electrically conduct the conductive thin film forming the external terminals and the conductive thin film forming the internal terminals without using a terminal fitting made of a spring plate material. By forming a conductive thin film on the wall surface of the through hole, the external terminal and the internal terminal can be electrically connected via the through hole. Can be appropriately produced by plating. As described above, the adoption of the through-hole penetrating the base plate from the back surface to the front surface enables the formation of a conductive thin film that electrically connects the external terminal and the internal terminal, thereby forming the structure of the base plate. Is simplified, and further reduction in the size of the motor becomes possible by promoting the thinning of the base plate.
[0008]
Preferably, the internal terminal has a protrusion protruding from the surface of the base plate in the direction of the rotation axis, and the protrusion preferably extends to a position adjacent to the power supply end of the circuit board. By providing such a protrusion on the base plate, the power supply end of the circuit board and the internal terminal can be made adjacent to each other, and thereby, the solder between the power supply end on the circuit board side and the internal terminal on the base plate side can be formed. The connection work becomes extremely easy.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a brushless motor according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0010]
As shown in FIG. 1, the brushless motor 10 constitutes a small vibration motor to be housed in a device such as a mobile phone. The brushless motor 10 has a flat mounting surface (back surface) 12a to be mounted on a mounting board of a device (not shown), a flat flux plate mounting surface (front surface) 12b opposed thereto, and a flat circuit board mounting surface ( (A front surface) 12c. The base plate 12 is formed of a material such as a resin mixed with an electrically insulating reinforcing filler, and has a circular outer shape.
[0011]
A flux plate 14 is fixed on a flux plate mounting surface (front surface) 12 b (see FIG. 6) provided on the base plate 12 so as to be fitted therein. The flux plate 14 is formed of, for example, a silicon steel plate. It has a function of smoothing the start of the motor 10. In the base plate 12, a pedestal-shaped circuit board mounting surface (front surface) 12c (see FIG. 6) is provided on the outer periphery of the flux plate mounting surface 12b, and the circuit board 16 disposed on the circuit board mounting surface 12c is Is fixed so as to cover the flux plate 14 from above. The circuit board 16 having a circular outer shape has an outer diameter slightly smaller than that of the base plate 12, is formed from a printed circuit board or the like, and has printed wiring on its upper surface.
[0012]
Further, a cylindrical shaft holder 15 integrally formed is provided at the center of the flux plate mounting surface 12b of the base plate 12. A cylindrical radial bearing 18 is mounted in the shaft holder 15, and the radial bearing 18 rotatably holds a shaft 20. Also, two coils 22 are fixed on the circuit board 16 so as to sandwich the shaft holder 15. These coils 22 are constituted by flat coils. Further, on the circuit board 16, a Hall element (magnetoelectric conversion element) 24 for detecting magnetism, a motor driving element 26, and other electronic components are mounted (see FIG. 2).
[0013]
Further, the upper end of the shaft 20 is press-fitted and fixed at the center of the rotor yoke 30, and the shaft 20 allows the radial bearing 18 to be inserted from above during assembly. A ring-shaped magnet 32 is fixed to the lower surface of the rotor yoke 30 so as to face the coil 22 provided on the circuit board 16. A substantially crescent-shaped weight 36 made of a material having a large specific gravity, such as tungsten, is fixed to a part of the outer peripheral edge of the rotor yoke 30 by welding or the like. Since the weight 36 is mounted at a position where the rotational balance of the rotor yoke 30 is lost, the motor 10 generates an appropriate vibration as the rotor yoke 30 rotates. The housing 19 is formed by the resin base plate 12 and the metal cover 38. The housing 19 has a diameter of about 8 mm and a height of about 5 mm in order to reduce the size of the motor 10. It is small.
[0014]
In the brushless motor 10, the number of the coils 22 provided on the circuit board 16 is two. By setting the number of the coils 22 to two as described above, cost can be reduced as compared with a motor provided with three or more coils. The surplus space on the circuit board 16 is effectively used, and the motor driving element 26, the Hall element 24, and other electronic components 28 are mounted on the surplus space, thereby further miniaturizing the motor 10. .
[0015]
Here, as shown in FIGS. 3 to 5, the center of the back surface 12 a side of the base plate 12 made of an electrically insulating resin is provided on a mounting board electrically connected to a rechargeable battery of a device such as a mobile phone. A circular first external terminal 40 that is soldered to the anode terminal is provided. On the other hand, on the outer periphery of the back surface 12a of the base plate 12, an annular second external terminal 41 which is soldered to a cathode terminal on a mounting board electrically connected to a rechargeable battery of the device is provided. . Further, the reason why the first external terminal 40 is arranged at the center and the second external terminal 41 is formed in a ring shape is that the direction of assembly with respect to each terminal on the mounting board is eliminated, and the motor 10 is connected to the mobile phone. This is to make it easy to assemble to the board of the device such as. That is, by setting the external terminals 40 and 41 in such a shape and arrangement, a situation in which the external terminals 40 and 41 are mounted on a device with wrong polarity is avoided, and the circuit damage of the motor 10 due to a mounting error is also prevented. The external terminals 40 and 41 are formed as conductive thin films A and B having a thickness of about 30 μm by plating using copper or gold, thereby enabling surface mounting on a mounting board of the device. .
[0016]
On the other hand, as shown in FIGS. 3, 6, and 7, a first internal terminal 42 extending in the radial direction is provided on the flux plate mounting surface (front surface) 12b of the base plate 12. At the outer end of the first internal terminal 42, a semi-cylindrical projection 42a protruding from the surface 12b of the base plate 12 in the direction of the rotation axis L in order to facilitate the connection operation by the solder P (see FIG. 2). The protrusion 42a is raised up to a position adjacent to the first power supply end 16a of the circuit board 16 along the inner wall surface of the ring-shaped upright piece 45. Then, the projection 42a is seen through a semicircular cutout 16c formed on the outer peripheral edge of the circuit board 16.
[0017]
Furthermore, the first internal terminal 42 is formed as a conductive thin film A having a thickness of about 30 μm by plating using copper or gold, thereby enabling the surface mounting of the flux plate 14. Further, a conductive thin film A having a thickness of about 30 μm is formed on the surface of the protrusion 42 a by plating using copper or gold so as to form a part of the first internal terminal 42.
[0018]
Similarly, a second internal terminal 43 extending in the radial direction is provided on the circuit board mounting surface (front surface) 12 c of the base plate 12. At the outer end of the second internal terminal 43, a semi-cylindrical projection 43a protruding from the surface 12c of the base plate 12 in the direction of the rotation axis L in order to facilitate the connection operation by the solder S (see FIG. 2). The protrusion 43a is raised up to a position adjacent to the second power supply end 16b of the circuit board 16 along the inner wall surface of the ring-shaped upright piece 45. The projection 43a is to be seen through a semicircular cutout 16d formed on the outer peripheral end of the circuit board 16.
[0019]
Further, the second internal terminal 43 is formed as a conductive thin film B having a thickness of about 30 μm by plating using copper or gold, thereby enabling the surface mounting of the circuit board 16. Further, a conductive thin film B having a thickness of about 30 μm is formed on the surface of the protrusion 43a by plating using copper or gold so as to form a part of the second internal terminal 43.
[0020]
In order to establish electrical continuity between the circular first external terminal 40 and the first internal terminal 42, a through hole 44 is formed in the base plate 12, penetrating from the back surface 12 a side to the front surface 12 b side. (See FIG. 8) A conductive thin film A having a thickness of about 30 μm is formed on the wall surface of the through hole 44 by plating using copper or gold (see FIG. 3). The through hole 44 is formed with reference to the inner end of the first internal terminal 42 on the circuit board 16 side. Therefore, as shown in FIGS. 3 to 5, the first external terminal 40 is provided with the extension 40 a extending radially toward the through hole 44. The extension portion 40a is formed by plating with copper or gold along the bottom surface of the concave portion (part of the back surface 12a) 12d provided on the back surface 12a of the base plate 12 in consideration of the surface mounting on the mounting board of the device. It is formed as a conductive thin film A having a thickness of about 30 μm by the processing, and the extension portion 40 a is connected to the thin film A of the through hole 44.
[0021]
Similarly, in order to establish conduction between the annular second external terminal 41 and the second internal terminal 43, a through hole 46 is formed in the base plate 12 so as to penetrate from the back surface 12a toward the front surface 12c. A conductive thin film B having a thickness of about 30 μm is formed on a wall surface of the through hole 46 by plating using copper or gold. The through hole 46 is formed with reference to the inner end of the second internal terminal 43 on the circuit board 16 side, and is located on the second external terminal 41.
[0022]
The housing 19 is extremely small with a diameter of about 8 mm and a height of about 5 mm. However, in order to further reduce the size of the brushless motor 10, the external terminals 40 and 41 and the internal terminals 42 and 43 is formed of conductive thin films A and B, and the conductive thin films A and B are formed on the wall surfaces of the through holes 44 and 46, so that the external terminals 40 and 41 and the internal terminals 42 and 43 are connected to the through holes 44 and 46. An electrical connection can be made through the connection 46. Such conductive thin films A and B can be easily and appropriately produced by plating the electrically insulating resin base plate 12.
[0023]
By employing such through holes 44, 46, it is possible to perform plating of the conductive thin films A, B for electrically connecting the external terminals 40, 41 and the internal terminals 42, 43. The structure is simplified, and the reduction in the thickness of the base plate 12 is further promoted to further reduce the size of the brushless motor 10.
[0024]
【The invention's effect】
Since the brushless motor according to the present invention is configured as described above, the following effects are obtained. That is, in a brushless motor including a base plate provided with external terminals on the back surface side and a circuit board mounted on the front surface side of the base plate, the base plate is provided on the back surface and electrically connected to the outside. An external terminal connected to the base plate, a through hole penetrating the base plate from the back side to the front side, and an internal terminal provided on the front side and connected to the power supply end of the circuit board via solder. A conductive thin film that electrically connects external terminals and internal terminals via through holes is formed on the back surface, the front surface, and the wall surfaces of the through holes, thereby simplifying the structure of the base plate. It is possible to promote miniaturization while planning.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a brushless motor according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the circuit board mounted on a base plate.
FIG. 3 is a sectional view showing a base plate.
FIG. 4 is a perspective view of the base plate as viewed from the back side.
FIG. 5 is a bottom view of the base plate.
FIG. 6 is a perspective view of the base plate viewed from the front side.
FIG. 7 is a plan view of a base plate.
FIG. 8 is a sectional view showing a state before a conductive thin film is formed on a base plate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Brushless motor, 12 ... Base plate, 12a ... Back surface of base plate, 12b, 12c ... Front surface of base plate, 16 ... Circuit board, 16a, 16b ... Power supply end part of circuit board, 40, 41 ... External terminal, 42 , 43 ... internal terminal, 42a, 43a ... projection, 44, 46 ... through hole, A, B ... conductive thin film, L ... rotation axis, P, S ... solder.

Claims

裏面側に外部端子が設けられたベース板と、前記ベース板の表面側に載置された回路基板とを備えたブラシレスモータにおいて、
前記ベース板は、
前記裏面に設けられて、外部に対し電気的に接続される外部端子と、
前記ベース板を前記裏面側から前記表面側に向けて貫通するスルーホールと、
前記表面側に設けられて、前記回路基板の給電端部にハンダを介して接続される内部端子とを備え、
前記外部端子と前記内部端子とを前記スルーホールを介して電気的に接続させる導電性薄膜が、前記ベース板の前記裏面、前記表面及び前記スルーホールの壁面に形成されたことを特徴とするブラシレスモータ。In a brushless motor including a base plate provided with external terminals on the back side, and a circuit board mounted on the front side of the base plate,
The base plate is
An external terminal provided on the back surface and electrically connected to the outside,
A through-hole penetrating the base plate from the back side toward the front side,
An internal terminal provided on the front side and connected to a power supply end of the circuit board via solder;
A conductive thin film for electrically connecting the external terminal and the internal terminal via the through hole is formed on the back surface, the front surface, and the wall surface of the through hole of the base plate; motor.

前記内部端子は、前記ベース板の前記表面から回転軸線方向に突出する突起部を有し、前記突起部は、前記回路基板の前記給電端部に隣接する位置まで延在することを特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ。The internal terminal has a protrusion protruding from the surface of the base plate in a rotation axis direction, and the protrusion extends to a position adjacent to the power supply end of the circuit board. The brushless motor according to claim 1.