JP2004166348A - Brushless motor - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide such a brushless motor that, while simplifying the structure of a base plate, contributes to the size reduction of motors. <P>SOLUTION: In this invention, by forming conductive membranes A, B on the wall surfaces of through holes 44, 46 provided at the base plate 12, external terminals 40, 41 and internal terminals 42, 43 can be electrically connected through the through holes 44, 46, and these conductive membranes A, B can be properly produced by plating for the base plate 12. The conductive membranes A, B electrically connecting the external terminals and the internal terminals can be formed by adopting the through holes 44, 46 in which the base plate 12 is pierced into surfaces 12b, 12c side from a back surface 12a side, and also, the structure of the base plate can be simplified, and size reduction in the motor can be realized. Since the external terminals 40, 41 are formed at the base plate 12 in such a shape so as to have elasticity in the L direction of a rotational axis, the mounting of the motor on a substrate on its apparatus side can be performed without soldering. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、携帯通信機器（例えば携帯電話）、ＡＶ機器、遊技機器、マッサージ機器又はファンモータなどに利用されるブラシレスモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から一般的に利用されているモータとして、特開平８−２５１８９６号公報がある。この公報に記載されたモータは、ロータハブに固定されたロータマグネットと、ブラケットに固定されたステータと、このステータに巻かれたコイルと、ステータの端子部に埋設された端子金具とを備えている。そして、この端子金具は、コイルと外部電源とを電気的に接続させるためのものであり、バネ板材の所定の折り曲げにより形成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２５１８９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来のブラシレスモータには、次のような課題が存在している。すなわち、バネ板材からなる端子金具は、ステータ（ベース板）の所定の場所にインサート成形などを利用して埋設させるので、複雑な構造に対応し難く、モータの小型化の障害になっていた。
【０００５】
本発明は、特に、ベース板の構造の簡素化を図りつつ、小型化の促進に寄与するようなブラシレスモータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るブラシレスモータは、裏面側に外部端子が設けられたベース板と、ベース板の表面側に載置された回路基板とを備えたブラシレスモータにおいて、ベース板は、裏面に設けられて、外部に対し電気的に接続される外部端子と、ベース板を裏面側から表面側に向けて貫通するスルーホールと、表面側に設けられて、回路基板の給電端部にハンダを介して接続される内部端子とを備え、外部端子は、回転軸線方向に弾性を有すると共に、ベース板の一部として一体的に成形され、外部端子と内部端子とをスルーホールを介して電気的に接続させる導電性薄膜が、外部端子の裏面、ベース板の表面及びスルーホールの壁面に形成されたことを特徴とする。
【０００７】
モータへの給電を図るため、ベース板の裏面側に設けられた外部端子と、回路基板にハンダ付けされる表面側の内部端子とを電気的に接続させる必要がある。そこで、本発明では、バネ板材からなる端子金具を利用することなく、外部端子の裏面に形成された導電性薄膜と内部端子を形成する導電性薄膜とを電気的に導通させるように、ベース板に設けられたスルーホールの壁面に導電性薄膜を形成することで、外部端子と内部端子とをスルーホールを介して電気的に接続させることができ、このような導電性薄膜は、ベース板に対してメッキ処理により適切に作り出すことができる。また、ベース板を裏面側から表面側に貫通させたスルーホールの採用によって、外部端子と内部端子とを電気的に接続させる導電性薄膜の成形を可能にし、これによって、ベース板の構造の簡素化が図られ、モータの更なる小型化が可能になる。さらに、導電性薄膜の形成を予定している外部端子は、ベース板の一部として同一素材により一体的に形成されるので、外部端子の成形が容易である。しかも、外部端子は、回転軸線方向に弾性を有するような形状としてベース板に成形されているので、モータを機器側の基板に実装する際、外部端子を基板に対し適切な接触圧をもって押し当てることができる。このことは、モータを機器に実装する際のハンダレス化を可能にしている。
【０００８】
また、外部端子は、ベース板の底板部に設けられた切除部により底板部から部分的に離隔されて、回転軸線方向に弾性を有すると好適である。このような構成は実施に適したものであり、ベース板の底板部において、片端支持状態又は両端支持状態の外部端子を可能にする。
【０００９】
また、内部端子は、ベース板の表面から回転軸線方向に突出する突起部を有し、突起部は、回路基板の給電端部に隣接する位置まで延在すると好適である。ベース板にこのような突起部を設けることで、回路基板の給電端部と内部端子とを隣接させることができ、これによって、回路基板側の給電端部とベース板側の内部端子とのハンダ接続作業が極めて容易なものになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るブラシレスモータの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１に示すように、ブラシレスモータ１０は、携帯電話等の機器内に収容させるために小型の振動モータを構成している。このブラシレスモータ１０は、図示しない機器の実装基板上に載置させる平坦な載置面（裏面）１２ａと、これに対向する平坦なフラックスプレート搭載面（表面）１２ｂと平坦な回路基板搭載面（表面）１２ｃとをもったベース板１２を有する。このベース板１２は、例えば、電気絶縁性の強化フィラー混入樹脂などの材料から形成されており、外形が円形をなす。
【００１２】
ベース板１２に設けられたフラックスプレート搭載面（表面）１２ｂ（図７参照）上には、フラックスプレート１４が嵌め込まれるようにして固定され、このフラックスプレート１４は、例えば珪素鋼板で成形されて、モータ１０の起動を滑らかにする機能をもっている。また、ベース板１２において、フラックスプレート搭載面１２ｂの外周には台座状の回路基板搭載面（表面）１２ｃ（図７参照）が設けられ、この回路基板搭載面１２ｃ上に配置した回路基板１６は、フラックスプレート１４を上から覆うように固定される。外形が円形の回路基板１６は、ベース板１２より僅かに小さな外径を有すると共に、印刷回路基板などから形成されて、上面にはプリント配線が施されている。
【００１３】
更に、ベース板１２のフラックスプレート搭載面１２ｂの中央には、一体成形してなる円筒状の軸ホルダ部１５が設けられている。この軸ホルダ部１５内には円筒状のラジアル軸受１８が装填され、このラジアル軸受１８は、シャフト２０を回転自在に保持する。また、回路基板１６上には、軸ホルダ部１５を挟むように２個のコイル２２が固定されている。これらコイル２２は偏平コイルにより構成されている。更に、回路基板１６上には、磁気を検知するホール素子（磁電変換素子）２４、モータ駆動用素子２６及びその他の電子部品が搭載されている（図２参照）。
【００１４】
更に、ロータヨーク３０の中央には、シャフト２０の上端が圧入固定され、このシャフト２０は、組立時にラジアル軸受１８に対し上からの差込みを可能にしている。このロータヨーク３０の下面には、回路基板１６上に設けられたコイル２２と対向するように、リング状のマグネット３２が固定されている。このロータヨーク３０の外周縁の一部には、例えばタングステン等のように比重の大きな材料からなる略三日月状の重り３６が溶接などにより固定されている。この重り３６は、ロータヨーク３０の回転バランスを崩すような位置に取付けられているため、ロータヨーク３０の回転に伴ってモータ１０に適切な振動を発生させる。また、樹脂製のベース板１２と金属製のカバー３８とで筐体１９を構成し、この筐体１９は、例えば、直径８ｍｍ×高さ５ｍｍ程度の極めて小さなものである。
【００１５】
なお、ブラシレスモータ１０では、回路基板１６上に設けられるコイル２２の個数は２個である。このように、コイル２２の個数を２個とすることで、コイルが３個以上設けられているモータと比較して、コストの低減が図られる。そして、回路基板１６上の余剰スペースを有効利用し、その余剰スペース上にモータ駆動用素子２６、ホール素子２４及びその他の電子部品２８を搭載して、モータ１０の更なる小型化を図っている。
【００１６】
ここで、図３〜図６に示すように、電気絶縁性樹脂からなるベース板１２における裏面１２ａ側には、携帯電話等の機器の充電池に電気的に接続された実装基板上の陽極端子に押し当てられる円弧状の第１の外部端子４０が設けられている。さらに、ベース板１２における裏面１２ａには、機器の充電池に電気的に接続された実装基板上の陰極端子に押し当てられる円弧状の第２の外部端子４１が設けられている。第１及び第２の外部端子４０，４１は、底板部１２Ａにおいてベース板１２の裏面１２ａ側のＵ字状のスリットＲ１とベース板１２の表面側の空間部分Ｒ２とからなる断面コ字状の切除部Ｒにより、弾性変形可能な所定の肉厚、幅及び長さをもって片端支持状態に形成されている。さらに、各外部端子４０，４１の裏面には、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ａ，Ｂが施され、各薄膜Ａ，Ｂの先端には、半球状の接点部５０，５１が設けられている。
【００１７】
このように、外部端子４０，４１は、回転軸線Ｌ方向に弾性をもたせるために、ベース板１２の底板部１２Ａに設けられた切除部Ｒにより底板部１２Ａから部分的に切り離されて、片端支持状態の形状を有する。従って、モータ１０を機器側の基板に実装する際、外部端子４０，４１を、携帯電話等の実装基板に対し適切な接触圧をもって押し当てることができる。このことは、モータ１０を携帯電話等の機器に実装する際のハンダレス化を可能にする。
【００１８】
これに対し、図５及び図７に示すように、ベース板１２におけるフラックスプレート搭載面（表面）１２ｂには、径方向に延在する第１の内部端子４２が設けられている。この第１の内部端子４２の外端には、ハンダＰ（図２参照）による接接続作業を容易にするため、ベース板１２の表面１２ｂから回転軸線Ｌ方向に突出する半円柱状の突起部４２ａが形成され、この突起部４２ａは、環状の起立片４５の内壁面に沿って、回路基板１６の第１の給電端部１６ａに隣接する位置まで立ち上げられている。そして、この突起部４２ａは、回路基板１６の外周縁に形成した半円状の切欠部１６ｃから覗き出るようにする。
【００１９】
さらに、第１の内部端子４２は、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ａとして形成され、これにより、フラックスプレート１４の面実装を可能にする。また、第１の内部端子４２の一部をなすように、この突起部４２ａの表面にも、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ａが形成されている。
【００２０】
同様に、ベース板１２における回路基板搭載面（表面）１２ｃには、径方向に延在する第２の内部端子４３が設けられている。この第２の内部端子４３の外端には、ハンダＳ（図２参照）による接続作業を容易にするため、ベース板１２の表面１２ｃから回転軸線Ｌ方向に突出する半円柱状の突起部４３ａが形成され、この突起部４３ａは、環状の起立片４５の内壁面に沿って、回路基板１６の第２の給電端部１６ｂに隣接する位置まで立ち上げられている。そして、この突起部４３ａは、回路基板１６の外周端に形成した半円状の切欠部１６ｄから覗き出るようにする。
【００２１】
さらに、第２の内部端子４３は、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ｂとして形成され、これにより、回路基板１６の面実装を可能にする。また、第２の内部端子４３の一部をなすように、この突起部４３ａの表面にも、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ｂが形成されている。
【００２２】
そして、第１の外部端子４０と第１の内部端子４２との電気的導通を図るため、ベース板１２には、第１の外部端子４０の基端側において、裏面１２ａ側から表面１２ｂ側に向けて貫通するスルーホール４４が形成され、このスルーホール４４の壁面には、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ａが形成されている（図５参照）。
【００２３】
同様に、環状の第２の外部端子４１と第２の内部端子４３との導通を図るため、ベース板１２には、第２の外部端子４１の基端側において、裏面１２ａ側から表面１２ｃ側に向けて貫通するスルーホール４６が形成され、このスルーホール４６の壁面には、銅や金を用いたメッキ処理によって、厚さ３０μｍ程度の導電性薄膜Ｂが形成されている。
【００２４】
この筐体１９は、直径８ｍｍ×高さ５ｍｍ程度の極めて小さなものであるが、ブラシレスモータ１０の更なる小型化を可能にするため、上述したように、外部端子４０，４１及び内部端子４２，４３を導電性薄膜Ａ，Ｂで形成させ、各スルーホール４４，４６の壁面に導電性薄膜Ａ，Ｂを形成することで、外部端子４０，４１と内部端子４２，４３とをスルーホール４４，４６を介して電気的に接続することができる。そして、このような導電性薄膜Ａ，Ｂは、電気絶縁性の樹脂製ベース板１２に対してメッキ処理を施すことにより、簡単かつ適切に作り出すことができる。
【００２５】
このようなスルーホール４４，４６の採用により、外部端子４０，４１と内部端子４２，４３とを電気的に接続させる導電性薄膜Ａ，Ｂのメッキ成形を可能にし、これによって、ベース板１２の構造の簡素化が図られ、ベース板１２の薄肉化の促進によって、ブラシレスモータ１０の小型化を更に促進させる。
【００２６】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、第１及び第２の外部端子５５，５６は、底板部１２Ｂにおいてベース板５４の裏面１２ａ側の２本の直線的（又は曲線的）なスリットＴ１とベース板５４の表面側の空間部分とからなる断面コ字状の切除部Ｔにより、弾性変形可能な所定の肉厚、幅及び長さをもって両端支持状態に形成されている。さらに、各外部端子５５，５６の裏面１２ａには、銅メッキ処理によって導電性薄膜Ａ，Ｂが施され、外部端子５５の最も弾性変形し易い中央部分に半球状の接点部５７，５８が設けられている。これにより、モータを機器側の基板に実装する際のハンダレス化を可能にしている。また、図９に示すように、ベース板５９の底板部１２ＣにＵ字状のスリットＷ１を形成して、回転軸線Ｌ方向に弾性変形可能な第１及び第２の外部端子６０，６１を互いに平行に配列してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によるブラシレスモータは、以上のように構成されているため、次のような効果を得る。すなわち、裏面側に外部端子が設けられたベース板と、ベース板の表面側に載置された回路基板とを備えたブラシレスモータにおいて、ベース板は、裏面に設けられて、外部に対し電気的に接続される外部端子と、ベース板を裏面側から表面側に向けて貫通するスルーホールと、表面側に設けられて、回路基板の給電端部にハンダを介して接続される内部端子とを備え、外部端子は、回転軸線方向に弾性を有すると共に、ベース板の一部として一体的に成形され、外部端子と内部端子とをスルーホールを介して電気的に接続させる導電性薄膜が、外部端子の裏面、ベース板の表面及びスルーホールの壁面に形成されたことにより、ベース板の構造の簡素化を図りつつ、小型化の促進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るブラシレスモータの一実施形態を示す断面図である。
【図２】ベース板上に載置した状態の回路基板を示す平面図である。
【図３】ベース板を裏面側から見た斜視図である。
【図４】ベース板の底面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】ベース板の平面図である。
【図８】ベース板の他の変形例を示す斜視図である。
【図９】ベース板の更に他の変形例を示す底面図である。
【符号の説明】
１０…ブラシレスモータ、１２，５４，５９…ベース板、１２ａ…ベース板の裏面、１２ｂ，１２ｃ…ベース板の表面、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ…底板部、１６…回路基板、１６ａ，１６ｂ…回路基板の給電端部、４０，４１，５５，５６，６０，６１…外部端子、４２，４３…内部端子、４２ａ，４３ａ…突起部、４４，４６…スルーホール、Ａ，Ｂ…導電性薄膜、Ｌ…回転軸線、Ｐ，Ｓ…ハンダ、Ｒ，Ｔ…切除部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention particularly relates to a brushless motor used for a mobile communication device (for example, a mobile phone), an AV device, a game device, a massage device, a fan motor, or the like.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-251896 discloses a motor that has been generally used. The motor described in this publication includes a rotor magnet fixed to a rotor hub, a stator fixed to a bracket, a coil wound around the stator, and terminal fittings embedded in terminal portions of the stator. . The terminal fitting is for electrically connecting the coil and an external power supply, and is formed by bending a spring plate material in a predetermined manner.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-251896
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional brushless motor described above has the following problems. That is, since the terminal fitting made of the spring plate material is buried in a predetermined position of the stator (base plate) by using insert molding or the like, it is difficult to cope with a complicated structure, which has been an obstacle to downsizing the motor.
[0005]
An object of the present invention is, in particular, to provide a brushless motor that contributes to promotion of miniaturization while simplifying the structure of a base plate.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A brushless motor according to the present invention is a brushless motor including a base plate provided with external terminals on the back surface side and a circuit board mounted on the front surface side of the base plate, wherein the base plate is provided on the back surface. , An external terminal electrically connected to the outside, a through hole penetrating the base plate from the back side to the front side, and provided on the front side and connected to the power supply end of the circuit board via solder. The external terminal has elasticity in the rotation axis direction and is integrally formed as a part of the base plate, and electrically connects the external terminal and the internal terminal via a through hole. The conductive thin film is formed on the back surface of the external terminal, the surface of the base plate, and the wall surface of the through hole.
[0007]
In order to supply power to the motor, it is necessary to electrically connect external terminals provided on the back side of the base plate and internal terminals on the front side soldered to the circuit board. Therefore, in the present invention, the base plate is formed so as to electrically conduct the conductive thin film formed on the back surface of the external terminal and the conductive thin film forming the internal terminal without using a terminal fitting made of a spring plate material. By forming a conductive thin film on the wall surface of the through-hole provided in the external terminal and the internal terminal, the external terminal and the internal terminal can be electrically connected through the through-hole. On the other hand, it can be appropriately produced by plating. In addition, the use of through holes that penetrate the base plate from the back side to the front side enables the formation of a conductive thin film that electrically connects external terminals and internal terminals, thereby simplifying the structure of the base plate. Therefore, the size of the motor can be further reduced. Further, since the external terminals for which the conductive thin film is to be formed are integrally formed of the same material as a part of the base plate, it is easy to form the external terminals. In addition, since the external terminals are formed on the base plate in a shape having elasticity in the direction of the rotation axis, when mounting the motor on the board on the device side, the external terminals are pressed against the board with an appropriate contact pressure. be able to. This enables solderless mounting of the motor on the device.
[0008]
Further, it is preferable that the external terminal is partially separated from the bottom plate by a cutout provided on the bottom plate of the base plate, and has elasticity in the rotation axis direction. Such a configuration is suitable for implementation, and allows the external terminal to be supported in one end or both ends in the bottom plate portion of the base plate.
[0009]
Preferably, the internal terminal has a protrusion protruding from the surface of the base plate in the direction of the rotation axis, and the protrusion preferably extends to a position adjacent to the power supply end of the circuit board. By providing such a protrusion on the base plate, the power supply end of the circuit board and the internal terminal can be made adjacent to each other, and thereby, the solder between the power supply end on the circuit board side and the internal terminal on the base plate side can be formed. The connection work becomes extremely easy.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a brushless motor according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
As shown in FIG. 1, the brushless motor 10 constitutes a small vibration motor to be housed in a device such as a mobile phone. The brushless motor 10 has a flat mounting surface (back surface) 12a to be mounted on a mounting board of a device (not shown), a flat flux plate mounting surface (front surface) 12b opposed thereto, and a flat circuit board mounting surface ( (A front surface) 12c. The base plate 12 is formed of a material such as a resin mixed with an electrically insulating reinforcing filler, and has a circular outer shape.
[0012]
A flux plate 14 is fixed on a flux plate mounting surface (front surface) 12 b (see FIG. 7) provided on the base plate 12 so as to be fitted therein. The flux plate 14 is formed of, for example, a silicon steel plate. It has a function of smoothing the start of the motor 10. In the base plate 12, a pedestal-shaped circuit board mounting surface (front surface) 12c (see FIG. 7) is provided on the outer periphery of the flux plate mounting surface 12b, and the circuit board 16 disposed on the circuit board mounting surface 12c is Is fixed so as to cover the flux plate 14 from above. The circuit board 16 having a circular outer shape has an outer diameter slightly smaller than that of the base plate 12, is formed from a printed circuit board or the like, and has printed wiring on its upper surface.
[0013]
Further, a cylindrical shaft holder 15 integrally formed is provided at the center of the flux plate mounting surface 12b of the base plate 12. A cylindrical radial bearing 18 is mounted in the shaft holder 15, and the radial bearing 18 rotatably holds a shaft 20. Also, two coils 22 are fixed on the circuit board 16 so as to sandwich the shaft holder 15. These coils 22 are constituted by flat coils. Further, on the circuit board 16, a Hall element (magnetoelectric conversion element) 24 for detecting magnetism, a motor driving element 26, and other electronic components are mounted (see FIG. 2).
[0014]
Further, the upper end of the shaft 20 is press-fitted and fixed at the center of the rotor yoke 30, and the shaft 20 allows the radial bearing 18 to be inserted from above during assembly. A ring-shaped magnet 32 is fixed to the lower surface of the rotor yoke 30 so as to face the coil 22 provided on the circuit board 16. A substantially crescent-shaped weight 36 made of a material having a large specific gravity, such as tungsten, is fixed to a part of the outer peripheral edge of the rotor yoke 30 by welding or the like. Since the weight 36 is mounted at a position where the rotational balance of the rotor yoke 30 is lost, the motor 10 generates an appropriate vibration as the rotor yoke 30 rotates. The housing 19 is composed of the base plate 12 made of resin and the cover 38 made of metal. The housing 19 is extremely small, for example, having a diameter of about 8 mm and a height of about 5 mm.
[0015]
In the brushless motor 10, the number of the coils 22 provided on the circuit board 16 is two. By setting the number of the coils 22 to two as described above, cost can be reduced as compared with a motor provided with three or more coils. The surplus space on the circuit board 16 is effectively used, and the motor driving element 26, the Hall element 24, and other electronic components 28 are mounted on the surplus space, thereby further miniaturizing the motor 10. .
[0016]
Here, as shown in FIGS. 3 to 6, an anode terminal on a mounting board electrically connected to a rechargeable battery of a device such as a mobile phone is provided on the back surface 12a side of the base plate 12 made of an electrically insulating resin. An arc-shaped first external terminal 40 that is pressed against is provided. Further, on the back surface 12a of the base plate 12, there is provided an arc-shaped second external terminal 41 pressed against a cathode terminal on a mounting board electrically connected to a rechargeable battery of the device. The first and second external terminals 40 and 41 have a U-shaped cross section formed of a U-shaped slit R1 on the back surface 12a side of the base plate 12 and a space portion R2 on the front surface side of the base plate 12 in the bottom plate portion 12A. The cutout portion R is formed in a one-end support state with a predetermined thickness, width and length that can be elastically deformed. Further, conductive thin films A and B having a thickness of about 30 μm are applied to the back surfaces of the external terminals 40 and 41 by plating using copper or gold. Contact portions 50 and 51 are provided.
[0017]
In this way, the external terminals 40 and 41 are partially cut off from the bottom plate 12A by the cutout R provided on the bottom plate 12A of the base plate 12 so as to have elasticity in the direction of the rotation axis L, and are supported at one end. It has a state shape. Therefore, when mounting the motor 10 on the board on the device side, the external terminals 40 and 41 can be pressed against a mounting board such as a mobile phone with an appropriate contact pressure. This enables the motor 10 to be solderless when mounted on a device such as a mobile phone.
[0018]
On the other hand, as shown in FIGS. 5 and 7, a first internal terminal 42 extending in the radial direction is provided on the flux plate mounting surface (front surface) 12 b of the base plate 12. At the outer end of the first internal terminal 42, a semi-cylindrical projection protruding from the surface 12b of the base plate 12 in the direction of the rotation axis L in order to facilitate the connection work by the solder P (see FIG. 2). 42a is formed, and the protrusion 42a is raised along the inner wall surface of the ring-shaped standing piece 45 to a position adjacent to the first power supply end 16a of the circuit board 16. Then, the projection 42a is seen through a semicircular cutout 16c formed on the outer peripheral edge of the circuit board 16.
[0019]
Furthermore, the first internal terminal 42 is formed as a conductive thin film A having a thickness of about 30 μm by plating using copper or gold, thereby enabling the surface mounting of the flux plate 14. Also, a conductive thin film A having a thickness of about 30 μm is formed on the surface of the protrusion 42 a by plating using copper or gold so as to form a part of the first internal terminal 42.
[0020]
Similarly, a second internal terminal 43 extending in the radial direction is provided on the circuit board mounting surface (front surface) 12 c of the base plate 12. At the outer end of the second internal terminal 43, a semi-cylindrical projection 43a protruding from the surface 12c of the base plate 12 in the direction of the rotation axis L in order to facilitate the connection operation by the solder S (see FIG. 2). The protrusion 43a is raised up to a position adjacent to the second power supply end 16b of the circuit board 16 along the inner wall surface of the ring-shaped upright piece 45. The projection 43a is to be seen through a semicircular cutout 16d formed on the outer peripheral end of the circuit board 16.
[0021]
Further, the second internal terminal 43 is formed as a conductive thin film B having a thickness of about 30 μm by plating using copper or gold, thereby enabling the surface mounting of the circuit board 16. Also, a conductive thin film B having a thickness of about 30 μm is formed on the surface of the protrusion 43 a by plating using copper or gold so as to form a part of the second internal terminal 43.
[0022]
Then, in order to establish electrical continuity between the first external terminal 40 and the first internal terminal 42, the base plate 12 is provided on the base end side of the first external terminal 40 from the back surface 12 a side to the front surface 12 b side. A through-hole 44 penetrating the through-hole 44 is formed, and a conductive thin film A having a thickness of about 30 μm is formed on a wall surface of the through-hole 44 by plating using copper or gold (see FIG. 5).
[0023]
Similarly, in order to establish conduction between the ring-shaped second external terminal 41 and the second internal terminal 43, the base plate 12 includes a base end side of the second external terminal 41 and a rear side 12a side to a front side 12c side. Is formed, and a conductive thin film B having a thickness of about 30 μm is formed on a wall surface of the through hole 46 by plating using copper or gold.
[0024]
The housing 19 is extremely small with a diameter of about 8 mm and a height of about 5 mm. However, as described above, the external terminals 40 and 41 and the internal terminals 42 and 43 is formed of conductive thin films A and B, and the conductive thin films A and B are formed on the wall surfaces of the through holes 44 and 46, so that the external terminals 40 and 41 and the internal terminals 42 and 43 are connected with the through holes 44 and 46. An electrical connection can be made via the connection 46. Such conductive thin films A and B can be easily and appropriately produced by plating the electrically insulating resin base plate 12.
[0025]
By adopting such through holes 44 and 46, the conductive thin films A and B for electrically connecting the external terminals 40 and 41 and the internal terminals 42 and 43 can be formed by plating. The structure is simplified, and the reduction in the thickness of the base plate 12 is further promoted to further reduce the size of the brushless motor 10.
[0026]
The present invention is not limited to the embodiments described above. For example, as shown in FIG. 8, the first and second external terminals 55 and 56 are formed by two linear (or curvilinear) slits T1 on the back surface 12a side of the base plate 54 and the base plate 12B in the bottom plate portion 12B. A cut-out portion T having a U-shaped cross section formed by a space portion on the front surface side of 54 has a predetermined thickness, width and length that can be elastically deformed, and is formed in a state where both ends are supported. Further, conductive thin films A and B are applied to the back surface 12a of each of the external terminals 55 and 56 by copper plating, and hemispherical contact portions 57 and 58 are provided at the center of the external terminals 55 where elastic deformation is most likely. Have been. This makes it possible to eliminate the solder when mounting the motor on the board on the device side. As shown in FIG. 9, a U-shaped slit W1 is formed in the bottom plate portion 12C of the base plate 59 so that the first and second external terminals 60 and 61 which can be elastically deformed in the direction of the rotation axis L are mutually connected. They may be arranged in parallel.
[0027]
【The invention's effect】
Since the brushless motor according to the present invention is configured as described above, the following effects are obtained. That is, in a brushless motor including a base plate provided with external terminals on the back surface side and a circuit board mounted on the front surface side of the base plate, the base plate is provided on the back surface and electrically connected to the outside. An external terminal connected to the base plate, a through hole penetrating the base plate from the back side to the front side, and an internal terminal provided on the front side and connected to the power supply end of the circuit board via solder. The external terminal has elasticity in the direction of the rotation axis, and is integrally formed as a part of the base plate, and a conductive thin film for electrically connecting the external terminal and the internal terminal through a through hole is provided on the external terminal. By being formed on the back surface of the terminal, the surface of the base plate, and the wall surface of the through-hole, it is possible to promote the miniaturization while simplifying the structure of the base plate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a brushless motor according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the circuit board mounted on a base plate.
FIG. 3 is a perspective view of the base plate as viewed from the back side.
FIG. 4 is a bottom view of the base plate.
FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV of FIG. 4;
FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 4;
FIG. 7 is a plan view of a base plate.
FIG. 8 is a perspective view showing another modification of the base plate.
FIG. 9 is a bottom view showing still another modified example of the base plate.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10: brushless motor, 12, 54, 59: base plate, 12a: back surface of base plate, 12b, 12c: front surface of base plate, 12A, 12B, 12C: bottom plate portion, 16: circuit board, 16a, 16b: circuit board , 40, 41, 55, 56, 60, 61 ... external terminals, 42, 43 ... internal terminals, 42a, 43a ... protrusions, 44, 46 ... through holes, A, B ... conductive thin film, L ... Rotation axis, P, S ... Solder, R, T ... Removal part.

Claims (3)

裏面側に外部端子が設けられたベース板と、前記ベース板の表面側に載置された回路基板とを備えたブラシレスモータにおいて、
前記ベース板は、
前記裏面に設けられて、外部に対し電気的に接続される外部端子と、
前記ベース板を前記裏面側から前記表面側に向けて貫通するスルーホールと、
前記表面側に設けられて、前記回路基板の給電端部にハンダを介して接続される内部端子とを備え、
前記外部端子は、回転軸線方向に弾性を有すると共に、前記ベース板の一部として一体的に成形され、
前記外部端子と前記内部端子とを前記スルーホールを介して電気的に接続させる導電性薄膜が、前記外部端子の裏面、前記ベース板の表面及び前記スルーホールの壁面に形成されたことを特徴とするブラシレスモータ。In a brushless motor including a base plate provided with external terminals on the back side, and a circuit board mounted on the front side of the base plate,
The base plate is
An external terminal provided on the back surface and electrically connected to the outside,
A through-hole penetrating the base plate from the back side toward the front side,
An internal terminal provided on the front side and connected to a power supply end of the circuit board via solder;
The external terminal has elasticity in a rotation axis direction, and is integrally formed as a part of the base plate,
A conductive thin film for electrically connecting the external terminal and the internal terminal via the through hole is formed on a back surface of the external terminal, a surface of the base plate, and a wall surface of the through hole. Brushless motor. 前記外部端子は、前記ベース板の底板部に設けられた切除部により前記底板部から部分的に離隔されて、前記回転軸線方向に弾性を有することを特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ。2. The brushless motor according to claim 1, wherein the external terminal is partially separated from the bottom plate by a cutout provided on the bottom plate of the base plate, and has elasticity in the rotation axis direction. 3. 前記内部端子は、前記ベース板の前記表面から回転軸線方向に突出する突起部を有し、前記突起部は、前記回路基板の前記給電端部に隣接する位置まで延在することを特徴とする請求項１又は２記載のブラシレスモータ。The internal terminal has a protrusion protruding from the surface of the base plate in a rotation axis direction, and the protrusion extends to a position adjacent to the power supply end of the circuit board. The brushless motor according to claim 1.

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