JP2004156769A - 液封入式防振装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】液室を形成するゴム壁の寿命を長くすることができる液封入式防振装置を提供する。
【解決手段】内筒１と外筒２の間に、内筒１を挟んで位置する一対のゴム状弾性体８を介在させるとともに、一対の液室４と、両液室４を連通させるオリフィス５とを形成し、液室４は、内外筒１，２の周方向における両ゴム状弾性体間を、内外筒１，２の軸芯方向両外方側から一対の互いに対向するゴム壁１０で各別に覆って形成してある液封入式防振装置であって、一方のゴム壁１０Ａを他方のゴム壁１０Ｂ側に突曲させ、他方のゴム壁１０Ｂを一方のゴム壁１０Ａ側に突曲させてある。
【選択図】 図６
【解決手段】内筒１と外筒２の間に、内筒１を挟んで位置する一対のゴム状弾性体８を介在させるとともに、一対の液室４と、両液室４を連通させるオリフィス５とを形成し、液室４は、内外筒１，２の周方向における両ゴム状弾性体間を、内外筒１，２の軸芯方向両外方側から一対の互いに対向するゴム壁１０で各別に覆って形成してある液封入式防振装置であって、一方のゴム壁１０Ａを他方のゴム壁１０Ｂ側に突曲させ、他方のゴム壁１０Ｂを一方のゴム壁１０Ａ側に突曲させてある。
【選択図】 図６
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内筒と外筒の間に、前記内筒を挟んで位置する一対のゴム状弾性体を介在させるとともに、一対の液室と、両液室を連通させるオリフィスとを形成し、前記液室は、内外筒の周方向における両ゴム状弾性体間を、前記内外筒の軸芯方向両外方側から一対の互いに対向するゴム壁で各別に覆って形成してある液封入式防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記の液封入式防振装置は、例えば自動車のサスペンションメンバーとロアアームの間に設けてある。そして、振動の入力でゴム状弾性体及びゴム壁を弾性変形させ、両液室の容積の変更に伴って液体を流動させ、その流動効果によって優れた振動減衰効果を得ている。
【０００３】
図１２，図１３に示すように、従来、ゴム壁１０は、内外筒１，２の軸心方向に対して直角なやや厚肉のストレート壁状に形成してあった。４は液室、５はオリフィス、６は、内筒１と外筒２の過剰な相対変位を防止するストッパ手段、８はゴム状弾性体である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によれば、ゴム壁１０を、内外筒１，２の軸心方向に対して直角なやや厚肉のストレート壁状に形成してあったために、図１４に示すように振動の入力で外筒２が内筒１に対して傾斜した場合、圧縮される側の一方のゴム壁１０の付け根付近が屈折し、この屈折の繰り返しでそこに亀裂が入りやすかった。
【０００５】
本発明は上記実状に鑑みて成されたもので、その目的は、液室を形成するゴム壁の寿命を長くすることができる液封入式防振装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成は、内筒と外筒の間に、前記内筒を挟んで位置する一対のゴム状弾性体を介在させるとともに、一対の液室と、両液室を連通させるオリフィスとを形成し、前記液室は、内外筒の周方向における両ゴム状弾性体間を、前記内外筒の軸芯方向両外方側から一対の互いに対向するゴム壁で各別に覆って形成してある液封入式防振装置であって、
一方のゴム壁を他方のゴム壁側に突曲させ、前記他方のゴム壁を前記一方のゴム壁側に突曲させてある点にある。
【０００７】
この構成によれば、一方のゴム壁を他方のゴム壁側に突曲させ、前記他方のゴム壁を前記一方のゴム壁側に突曲させてあるから、内外筒の径方向におけるゴム壁の長さ、すなわち、ゴム壁の内筒側の一端と、ゴム壁の外筒側の他端との間の長さを十分長くすることができる。その結果、ゴム壁に大きな力が加わりにくくすることができ、ゴム壁の歪を小さくすることができ、ゴム壁の屈折を回避することができる。
【０００８】
ゴム壁を蛇腹状に形成してもゴム壁の屈折を回避できるが、この構造では液室の容積を所望の通りに変更させにくく、両液室への液体の出入りが困難になる。これに対して本発明にかかる構成によれば、両液室に液体が出入りしやすくて、振動の減衰効果が低下するのを抑制することができる。
【０００９】
請求項２による発明の構成は、請求項１による発明の構成において、前記一対のゴム壁の間の内筒部分にストッパ部を突設し、前記ストッパ部とゴム壁との境界部を、前記液室側のゴム壁内面に沿って前記内筒側に窪ませてある点にある。
【００１０】
この構成によれば、ストッパ部とゴム壁との境界部を、液室側のゴム壁内面に沿って内筒側に窪ませたことで、ゴム壁内面の内筒側の端部を内筒に近接させることができ、内外筒の径方向におけるゴム壁の長さ、すなわち、ゴム壁の内筒側の一端と、ゴム壁の外筒側の他端との間の長さを、より十分長くすることができる。これにより、一対のゴム壁の間の内筒部分にストッパ部を突設してあるにもかかわらず、上記請求項１の構成による作用と同様の作用を奏することができる。
【００１１】
請求項３による発明の構成は、請求項２による発明の構成において、前記ストッパ部は、前記内筒部分を球状に膨出させるとともに、前記ゴム壁と連なるゴム部材で覆って形成し、前記外筒側に、球状に凹んだ被ストッパ部を設けてある点にある。
【００１２】
この構成によれば、内筒と外筒が相対変位した場合、ストッパ面と被ストッパ面を面接触させることができ、被ストッパ部からのストッパ部に対する圧接力を分散させて応力集中を回避でき、ストッパ部に設けたゴム部材の損傷を防止することができる。
【００１３】
請求項４による発明の構成は、請求項１，２，３のいずれか一つによる発明の構成において、前記ゴム壁を一定の厚さに設定してある点にある。
【００１４】
この構成によれば、ゴム壁の一部分に大きな力が偏って加わるのを防止することができる。
【００１５】
請求項５による発明の構成は、請求項１〜４のいずれか一つによる発明の構成において、前記ゴム状弾性体とゴム壁は、前記外筒に内嵌させる中間筒と内筒とにわたって加硫成形してある点にある。
【００１６】
このように、ゴム状弾性体とゴム壁を中間筒と内筒とにわたって加硫成形した構造において、請求項１〜４のいずれか一つの構成による作用と同様の作用を奏することができる。
【００１７】
請求項６による発明の構成は、請求項５による発明の構成において、前記中間筒は、外筒に圧接させる軸芯方向両端側の一対のリング部と、両リング部同士を連結する一対の互いに対向した縦壁とから成り、
前記ゴム状弾性体は、各縦壁と、これらにそれぞれ対向する内筒部分とに加硫接着してあり、
前記ゴム壁は、前記ゴム状弾性体と一体に加硫成形するとともに、前記リング部と、前記内外筒の周方向で両ゴム状弾性体の間の内筒部分とに加硫接着してある点にある。
【００１８】
このような構成において、請求項５の構成による作用と同様の作用を奏することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１，図２に、自動車のフロントサスペンションメンバーとロアアーム（共に図示せず）との間に設ける前後一対の防振装置のうち、後側に設ける縦置きタイプ（軸芯が上下方向に沿うタイプ）の液封入式防振装置を示してある。前側の防振装置は軸芯が前後方向に沿う横置きタイプである。
【００２０】
前記液封入式防振装置は、厚肉の内筒１と薄肉の外筒２との間に、内筒１を挟んで位置する一対のゴム状弾性体８を介在させるとともに、一対の液室４と、両液室４を連通させるオリフィス５とを形成して構成してあり、外筒２側からロアアーム側の取付け孔に圧入され、内筒１に取付けボルトを挿通されてサスペンションメンバーに固定される。
【００２１】
詳述すると、内筒１を囲むように中間筒１６を配置して、この中間筒１６を外筒２に内嵌させてある。中間筒１６は、外筒２に圧接させる軸芯方向両端側の一対のリング部２２と、両リング部２２同士を互いに連結する一対の互いに対向した縦壁２１とから成る。つまり、中間筒１６の周方向で両縦壁２１の間は開口している。
【００２２】
一対の縦壁２１は、両リング部２２よりも少し内外筒１，２の軸心側に位置し、中間筒１６の中心に関して点対称に位置している。ゴム状弾性体８は、各縦壁２１と、これらにそれぞれ対向する内筒部分とにわたって加硫成形してある。加硫成形された一対のゴム状弾性体８で防振基体３を構成している。リング部２２の外周面と縦壁２１の外周面はゴム膜で覆ってある。
【００２３】
液室４は、内外筒１，２の周方向で一方のゴム状弾性体８と他方のゴム状弾性体８との間の空間を、内外筒１，２の軸芯方向両外方側から一対の互いに対向したゴム壁１０Ａ，１０Ｂで各別に覆って形成してある。つまり、内外筒１，２の周方向における両ゴム状弾性体８間を、内外筒１，２の軸芯方向両外方側から一対の互いに対向するゴム壁１０Ａ，１０Ｂで各別に覆って形成してある。
【００２４】
ゴム壁１０Ａ，１０Ｂはゴム状弾性体８と一体に加硫成形するとともに、リング部２２の内周面と、内外筒１，２の周方向で両ゴム状弾性体８の間の内筒部分とに加硫接着している。
【００２５】
オリフィス５は、外周部に周方向に沿う一列又は二列のオリフィス形成溝を備えた一対の半リング状のオリフィス形成部材１５を、オリフィス形成溝が中間筒１６の縦壁２１の背面と外筒２との間の空間に連通する状態に、両縦壁２１間の外筒部分に各別に内嵌させて形成してある。１７，１８は液室４に対するオリフィス５の開口部である。この開口部１７，１８を通って液室４に液体が給排される。
【００２６】
一対のゴム壁１０Ａ，１０Ｂの間の内筒部分１３を球状に膨出させ、ゴム壁１０Ａ，１０Ｂと連なるゴム部材１４で覆うことで、内筒部分１３をストッパ部１１に形成してある。つまり内筒部分にストッパ部１１を突設してある。そして、オリフィス形成部材１５の内周部を部分球状に凹ませて被ストッパ部１２に形成してある。
【００２７】
ストッパ部１１と被ストッパ部１２でストッパ手段６を構成する。このストッパ手段６によって、内筒１と外筒２の相対変位を所定の範囲内に抑え、内筒１と外筒２の過剰な相対変位を防止する。２０は内筒１を覆うゴム膜である。これはゴム壁１０Ａ，１０Ｂと連なっている。
【００２８】
一対のゴム壁１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ一定の厚さに設定し、互いに相手側に突曲させてある。つまり、一方のゴム壁１０Ａを他方のゴム壁１０Ｂ側に突曲させ、他方のゴム壁１０Ｂを一方のゴム壁１０Ａ側に突曲させてある。そして、ストッパ部１１とゴム壁１０との境界部２３を、液室４側のゴム壁内面２４に沿って内筒１側に窪ませて、ゴム壁内面２４の内筒１側の端部Ｋを内筒１に近接させてある。
【００２９】
この構造により、内外筒１，２の径方向におけるゴム壁１０Ａ，１０Ｂの長さ、すなわち、ゴム壁１０Ａ，１０Ｂの内筒１側の一端と、ゴム壁１０Ａ，１０Ｂの外筒２側の他端との間の長さを十分長くすることができる。
【００３０】
外筒２は、本装置の製作過程において、中間筒１６等を収容した状態で液体中で縮径加工して、上下両端部を径方向内方側に折り曲げてある。これにより、前述のように中間筒１６のリング部２２が外筒２に圧接し、液室４内に液体が封入される。
【００３１】
上記の構造の液封入式防振装置に振動が入力すると、防振基体３が弾性変形して内筒１と外筒２が相対変位する。それに伴ってゴム壁１０Ａ，１０Ｂが弾性変形して両液室４の容積が変化し、液体がオリフィス５を通って流動する。その結果、共振作用等の液体流動効果によって優れた振動減衰効果を得ることができる。
【００３２】
また、一対のゴム壁１０Ａ，１０Ｂを互いに相手側に突曲させてあり、しかも、ストッパ部１１とゴム壁１０との境界部２３を、液室４側のゴム壁内面２４に沿って内筒１側に窪ませて、ゴム壁内面２４の内筒１側の端部Ｋを内筒１に近接させてあるから、図３に示すように、上記の振動の入力によって外筒２が内筒１に対して傾斜しても、圧縮される側のゴム壁１０Ａ，１０Ｂはその曲率が大きくなるように弾性変形するだけで、大きな圧縮力が加わるのを抑制でき、ゴム壁１０Ａ，１０Ｂの屈折を回避することができる。
【００３３】
［第２実施形態］
図４，図５，図６に第２実施形態にかかる液封入式防振装置を示してある。この液封入式防振装置は、第１実施形態の液封入式防振装置とほぼ同様の縦置きタイプの構造である。第１実施形態と共通する部品・部材等は同一の符号で示してある。
【００３４】
外筒２を取付ける前の状態である図７，図８，図９，図１０，図１１にも示すように、一対のゴム壁１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ一定の厚さに設定し、互いに相手側に突曲させてある。つまり、一方のゴム壁１０Ａを他方のゴム壁１０Ｂ側に突曲させ、他方のゴム壁１０Ｂを一方のゴム壁１０Ａ側に突曲させてある。そして、ストッパ部１１とゴム壁１０との境界部２３を、液室４側のゴム壁内面２４に沿って内筒１側に窪ませて、ゴム壁内面２４の内筒１側の端部Ｋを内筒１に近接させてある。
【００３５】
この構造により、内外筒１，２の径方向におけるゴム壁１０Ａ，１０Ｂの長さ、すなわち、ゴム壁１０Ａ，１０Ｂの内筒１側の一端と、ゴム壁１０Ａ，１０Ｂの外筒２側の他端との長さを十分長くすることができる。
【００３６】
また、図８，図１０に示すように、リング部２２の近傍の縦壁２１の外周面をやや厚肉のゴム部材２５で覆い、そのゴム部材２５の外周面をリング部２２の外周面よりも少し径方向外方側に位置させてある。ゴム部材２５の外周面はリング部２２の外周面に沿う円弧状になっている。そして、この外周面に、第１実施形態の液封入式防振装置とは異なって、周方向に沿うシール用の突部２６を突設して、外筒２に圧接させられるようにしてある。
【００３７】
一方のリング部２２側のゴム部材２５と、他方のリング部２２側のゴム部材２５との間には、図８に示すように、一対のオリフィス形成部材１５の一端部がそれぞれ嵌合して互いに接続している。５はオリフィス形成部材に形成されたオリフィスである。
【００３８】
上記のシール用の突部２６により、一対のオリフィス形成部材１５の接続部において、液体がオリフィス５から液室４内に洩れ出るの防止することができる。
【００３９】
［別実施形態］
前記ゴム壁１０Ａ，１０Ｂの曲率と肉厚は、液封入式防振装置の各部の大きさや形状（例えば液室４の大きさや形状）に合わせて設定することができる。
【００４０】
上記の実施形態では、サスペンションメンバーとロアアームとの間に設ける前後一対の防振装置のうち、後側に設ける縦置きタイプの液封入式防振装置を例に挙げて説明したが、本発明は、上記の部位以外に設ける液封入式防振装置にも適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、液室を形成するゴム壁の寿命を長くすることができる液封入式防振装置を提供することができた。
【００４２】
また、前記一対のゴム壁の間の内筒部分にストッパ部を突設し、ストッパ部とゴム壁との境界部を、液室側のゴム壁内面に沿って内筒側に窪ませて、ゴム壁内面の内筒側の端部を内筒に近接させてあると、ゴム壁に大きな力が加わりにくくすることができて、ゴム壁の寿命をより長くすることができる液封入式防振装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液封入式防振装置の横断面図
【図２】液封入式防振装置の縦断面図
【図３】内筒と外筒の相対変位を示す図
【図４】第２実施形態の液封入式防振装置を軸心方向から見た図
【図５】第２実施形態の横断面図
【図６】図４のＡ−Ｏ−Ａ断面図
【図７】外筒に取付ける前の状態の内筒等を軸心方向から見た図
【図８】外筒に取付ける前の状態の内筒等の側面図
【図９】外筒に取付ける前の状態の内筒等の縦断面図
【図１０】外筒に取付ける前の状態の内筒等の縦断面図
【図１１】外筒に取付ける前の状態の内筒等の側面図
【図１２】従来の液封入式防振装置の横断面図
【図１３】従来の液封入式防振装置の縦断面図
【図１４】従来の内筒と外筒の相対変位を示す図
【符号の説明】
１ 内筒
２ 外筒
４ 液室
５ オリフィス
８ ゴム状弾性体
１０Ａ 一方のゴム壁
１０Ｂ 他方のゴム壁
１１ ストッパ部
１２ 被ストッパ部
１３ 内筒部分
１４ ゴム部材
１６ 中間筒
２１ 縦壁
２２ リング部
２３ ストッパ部とゴム壁との境界部
２４ ゴム壁内面
【発明の属する技術分野】
本発明は、内筒と外筒の間に、前記内筒を挟んで位置する一対のゴム状弾性体を介在させるとともに、一対の液室と、両液室を連通させるオリフィスとを形成し、前記液室は、内外筒の周方向における両ゴム状弾性体間を、前記内外筒の軸芯方向両外方側から一対の互いに対向するゴム壁で各別に覆って形成してある液封入式防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記の液封入式防振装置は、例えば自動車のサスペンションメンバーとロアアームの間に設けてある。そして、振動の入力でゴム状弾性体及びゴム壁を弾性変形させ、両液室の容積の変更に伴って液体を流動させ、その流動効果によって優れた振動減衰効果を得ている。
【０００３】
図１２，図１３に示すように、従来、ゴム壁１０は、内外筒１，２の軸心方向に対して直角なやや厚肉のストレート壁状に形成してあった。４は液室、５はオリフィス、６は、内筒１と外筒２の過剰な相対変位を防止するストッパ手段、８はゴム状弾性体である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によれば、ゴム壁１０を、内外筒１，２の軸心方向に対して直角なやや厚肉のストレート壁状に形成してあったために、図１４に示すように振動の入力で外筒２が内筒１に対して傾斜した場合、圧縮される側の一方のゴム壁１０の付け根付近が屈折し、この屈折の繰り返しでそこに亀裂が入りやすかった。
【０００５】
本発明は上記実状に鑑みて成されたもので、その目的は、液室を形成するゴム壁の寿命を長くすることができる液封入式防振装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成は、内筒と外筒の間に、前記内筒を挟んで位置する一対のゴム状弾性体を介在させるとともに、一対の液室と、両液室を連通させるオリフィスとを形成し、前記液室は、内外筒の周方向における両ゴム状弾性体間を、前記内外筒の軸芯方向両外方側から一対の互いに対向するゴム壁で各別に覆って形成してある液封入式防振装置であって、
一方のゴム壁を他方のゴム壁側に突曲させ、前記他方のゴム壁を前記一方のゴム壁側に突曲させてある点にある。
【０００７】
この構成によれば、一方のゴム壁を他方のゴム壁側に突曲させ、前記他方のゴム壁を前記一方のゴム壁側に突曲させてあるから、内外筒の径方向におけるゴム壁の長さ、すなわち、ゴム壁の内筒側の一端と、ゴム壁の外筒側の他端との間の長さを十分長くすることができる。その結果、ゴム壁に大きな力が加わりにくくすることができ、ゴム壁の歪を小さくすることができ、ゴム壁の屈折を回避することができる。
【０００８】
ゴム壁を蛇腹状に形成してもゴム壁の屈折を回避できるが、この構造では液室の容積を所望の通りに変更させにくく、両液室への液体の出入りが困難になる。これに対して本発明にかかる構成によれば、両液室に液体が出入りしやすくて、振動の減衰効果が低下するのを抑制することができる。
【０００９】
請求項２による発明の構成は、請求項１による発明の構成において、前記一対のゴム壁の間の内筒部分にストッパ部を突設し、前記ストッパ部とゴム壁との境界部を、前記液室側のゴム壁内面に沿って前記内筒側に窪ませてある点にある。
【００１０】
この構成によれば、ストッパ部とゴム壁との境界部を、液室側のゴム壁内面に沿って内筒側に窪ませたことで、ゴム壁内面の内筒側の端部を内筒に近接させることができ、内外筒の径方向におけるゴム壁の長さ、すなわち、ゴム壁の内筒側の一端と、ゴム壁の外筒側の他端との間の長さを、より十分長くすることができる。これにより、一対のゴム壁の間の内筒部分にストッパ部を突設してあるにもかかわらず、上記請求項１の構成による作用と同様の作用を奏することができる。
【００１１】
請求項３による発明の構成は、請求項２による発明の構成において、前記ストッパ部は、前記内筒部分を球状に膨出させるとともに、前記ゴム壁と連なるゴム部材で覆って形成し、前記外筒側に、球状に凹んだ被ストッパ部を設けてある点にある。
【００１２】
この構成によれば、内筒と外筒が相対変位した場合、ストッパ面と被ストッパ面を面接触させることができ、被ストッパ部からのストッパ部に対する圧接力を分散させて応力集中を回避でき、ストッパ部に設けたゴム部材の損傷を防止することができる。
【００１３】
請求項４による発明の構成は、請求項１，２，３のいずれか一つによる発明の構成において、前記ゴム壁を一定の厚さに設定してある点にある。
【００１４】
この構成によれば、ゴム壁の一部分に大きな力が偏って加わるのを防止することができる。
【００１５】
請求項５による発明の構成は、請求項１〜４のいずれか一つによる発明の構成において、前記ゴム状弾性体とゴム壁は、前記外筒に内嵌させる中間筒と内筒とにわたって加硫成形してある点にある。
【００１６】
このように、ゴム状弾性体とゴム壁を中間筒と内筒とにわたって加硫成形した構造において、請求項１〜４のいずれか一つの構成による作用と同様の作用を奏することができる。
【００１７】
請求項６による発明の構成は、請求項５による発明の構成において、前記中間筒は、外筒に圧接させる軸芯方向両端側の一対のリング部と、両リング部同士を連結する一対の互いに対向した縦壁とから成り、
前記ゴム状弾性体は、各縦壁と、これらにそれぞれ対向する内筒部分とに加硫接着してあり、
前記ゴム壁は、前記ゴム状弾性体と一体に加硫成形するとともに、前記リング部と、前記内外筒の周方向で両ゴム状弾性体の間の内筒部分とに加硫接着してある点にある。
【００１８】
このような構成において、請求項５の構成による作用と同様の作用を奏することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１，図２に、自動車のフロントサスペンションメンバーとロアアーム（共に図示せず）との間に設ける前後一対の防振装置のうち、後側に設ける縦置きタイプ（軸芯が上下方向に沿うタイプ）の液封入式防振装置を示してある。前側の防振装置は軸芯が前後方向に沿う横置きタイプである。
【００２０】
前記液封入式防振装置は、厚肉の内筒１と薄肉の外筒２との間に、内筒１を挟んで位置する一対のゴム状弾性体８を介在させるとともに、一対の液室４と、両液室４を連通させるオリフィス５とを形成して構成してあり、外筒２側からロアアーム側の取付け孔に圧入され、内筒１に取付けボルトを挿通されてサスペンションメンバーに固定される。
【００２１】
詳述すると、内筒１を囲むように中間筒１６を配置して、この中間筒１６を外筒２に内嵌させてある。中間筒１６は、外筒２に圧接させる軸芯方向両端側の一対のリング部２２と、両リング部２２同士を互いに連結する一対の互いに対向した縦壁２１とから成る。つまり、中間筒１６の周方向で両縦壁２１の間は開口している。
【００２２】
一対の縦壁２１は、両リング部２２よりも少し内外筒１，２の軸心側に位置し、中間筒１６の中心に関して点対称に位置している。ゴム状弾性体８は、各縦壁２１と、これらにそれぞれ対向する内筒部分とにわたって加硫成形してある。加硫成形された一対のゴム状弾性体８で防振基体３を構成している。リング部２２の外周面と縦壁２１の外周面はゴム膜で覆ってある。
【００２３】
液室４は、内外筒１，２の周方向で一方のゴム状弾性体８と他方のゴム状弾性体８との間の空間を、内外筒１，２の軸芯方向両外方側から一対の互いに対向したゴム壁１０Ａ，１０Ｂで各別に覆って形成してある。つまり、内外筒１，２の周方向における両ゴム状弾性体８間を、内外筒１，２の軸芯方向両外方側から一対の互いに対向するゴム壁１０Ａ，１０Ｂで各別に覆って形成してある。
【００２４】
ゴム壁１０Ａ，１０Ｂはゴム状弾性体８と一体に加硫成形するとともに、リング部２２の内周面と、内外筒１，２の周方向で両ゴム状弾性体８の間の内筒部分とに加硫接着している。
【００２５】
オリフィス５は、外周部に周方向に沿う一列又は二列のオリフィス形成溝を備えた一対の半リング状のオリフィス形成部材１５を、オリフィス形成溝が中間筒１６の縦壁２１の背面と外筒２との間の空間に連通する状態に、両縦壁２１間の外筒部分に各別に内嵌させて形成してある。１７，１８は液室４に対するオリフィス５の開口部である。この開口部１７，１８を通って液室４に液体が給排される。
【００２６】
一対のゴム壁１０Ａ，１０Ｂの間の内筒部分１３を球状に膨出させ、ゴム壁１０Ａ，１０Ｂと連なるゴム部材１４で覆うことで、内筒部分１３をストッパ部１１に形成してある。つまり内筒部分にストッパ部１１を突設してある。そして、オリフィス形成部材１５の内周部を部分球状に凹ませて被ストッパ部１２に形成してある。
【００２７】
ストッパ部１１と被ストッパ部１２でストッパ手段６を構成する。このストッパ手段６によって、内筒１と外筒２の相対変位を所定の範囲内に抑え、内筒１と外筒２の過剰な相対変位を防止する。２０は内筒１を覆うゴム膜である。これはゴム壁１０Ａ，１０Ｂと連なっている。
【００２８】
一対のゴム壁１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ一定の厚さに設定し、互いに相手側に突曲させてある。つまり、一方のゴム壁１０Ａを他方のゴム壁１０Ｂ側に突曲させ、他方のゴム壁１０Ｂを一方のゴム壁１０Ａ側に突曲させてある。そして、ストッパ部１１とゴム壁１０との境界部２３を、液室４側のゴム壁内面２４に沿って内筒１側に窪ませて、ゴム壁内面２４の内筒１側の端部Ｋを内筒１に近接させてある。
【００２９】
この構造により、内外筒１，２の径方向におけるゴム壁１０Ａ，１０Ｂの長さ、すなわち、ゴム壁１０Ａ，１０Ｂの内筒１側の一端と、ゴム壁１０Ａ，１０Ｂの外筒２側の他端との間の長さを十分長くすることができる。
【００３０】
外筒２は、本装置の製作過程において、中間筒１６等を収容した状態で液体中で縮径加工して、上下両端部を径方向内方側に折り曲げてある。これにより、前述のように中間筒１６のリング部２２が外筒２に圧接し、液室４内に液体が封入される。
【００３１】
上記の構造の液封入式防振装置に振動が入力すると、防振基体３が弾性変形して内筒１と外筒２が相対変位する。それに伴ってゴム壁１０Ａ，１０Ｂが弾性変形して両液室４の容積が変化し、液体がオリフィス５を通って流動する。その結果、共振作用等の液体流動効果によって優れた振動減衰効果を得ることができる。
【００３２】
また、一対のゴム壁１０Ａ，１０Ｂを互いに相手側に突曲させてあり、しかも、ストッパ部１１とゴム壁１０との境界部２３を、液室４側のゴム壁内面２４に沿って内筒１側に窪ませて、ゴム壁内面２４の内筒１側の端部Ｋを内筒１に近接させてあるから、図３に示すように、上記の振動の入力によって外筒２が内筒１に対して傾斜しても、圧縮される側のゴム壁１０Ａ，１０Ｂはその曲率が大きくなるように弾性変形するだけで、大きな圧縮力が加わるのを抑制でき、ゴム壁１０Ａ，１０Ｂの屈折を回避することができる。
【００３３】
［第２実施形態］
図４，図５，図６に第２実施形態にかかる液封入式防振装置を示してある。この液封入式防振装置は、第１実施形態の液封入式防振装置とほぼ同様の縦置きタイプの構造である。第１実施形態と共通する部品・部材等は同一の符号で示してある。
【００３４】
外筒２を取付ける前の状態である図７，図８，図９，図１０，図１１にも示すように、一対のゴム壁１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ一定の厚さに設定し、互いに相手側に突曲させてある。つまり、一方のゴム壁１０Ａを他方のゴム壁１０Ｂ側に突曲させ、他方のゴム壁１０Ｂを一方のゴム壁１０Ａ側に突曲させてある。そして、ストッパ部１１とゴム壁１０との境界部２３を、液室４側のゴム壁内面２４に沿って内筒１側に窪ませて、ゴム壁内面２４の内筒１側の端部Ｋを内筒１に近接させてある。
【００３５】
この構造により、内外筒１，２の径方向におけるゴム壁１０Ａ，１０Ｂの長さ、すなわち、ゴム壁１０Ａ，１０Ｂの内筒１側の一端と、ゴム壁１０Ａ，１０Ｂの外筒２側の他端との長さを十分長くすることができる。
【００３６】
また、図８，図１０に示すように、リング部２２の近傍の縦壁２１の外周面をやや厚肉のゴム部材２５で覆い、そのゴム部材２５の外周面をリング部２２の外周面よりも少し径方向外方側に位置させてある。ゴム部材２５の外周面はリング部２２の外周面に沿う円弧状になっている。そして、この外周面に、第１実施形態の液封入式防振装置とは異なって、周方向に沿うシール用の突部２６を突設して、外筒２に圧接させられるようにしてある。
【００３７】
一方のリング部２２側のゴム部材２５と、他方のリング部２２側のゴム部材２５との間には、図８に示すように、一対のオリフィス形成部材１５の一端部がそれぞれ嵌合して互いに接続している。５はオリフィス形成部材に形成されたオリフィスである。
【００３８】
上記のシール用の突部２６により、一対のオリフィス形成部材１５の接続部において、液体がオリフィス５から液室４内に洩れ出るの防止することができる。
【００３９】
［別実施形態］
前記ゴム壁１０Ａ，１０Ｂの曲率と肉厚は、液封入式防振装置の各部の大きさや形状（例えば液室４の大きさや形状）に合わせて設定することができる。
【００４０】
上記の実施形態では、サスペンションメンバーとロアアームとの間に設ける前後一対の防振装置のうち、後側に設ける縦置きタイプの液封入式防振装置を例に挙げて説明したが、本発明は、上記の部位以外に設ける液封入式防振装置にも適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、液室を形成するゴム壁の寿命を長くすることができる液封入式防振装置を提供することができた。
【００４２】
また、前記一対のゴム壁の間の内筒部分にストッパ部を突設し、ストッパ部とゴム壁との境界部を、液室側のゴム壁内面に沿って内筒側に窪ませて、ゴム壁内面の内筒側の端部を内筒に近接させてあると、ゴム壁に大きな力が加わりにくくすることができて、ゴム壁の寿命をより長くすることができる液封入式防振装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液封入式防振装置の横断面図
【図２】液封入式防振装置の縦断面図
【図３】内筒と外筒の相対変位を示す図
【図４】第２実施形態の液封入式防振装置を軸心方向から見た図
【図５】第２実施形態の横断面図
【図６】図４のＡ−Ｏ−Ａ断面図
【図７】外筒に取付ける前の状態の内筒等を軸心方向から見た図
【図８】外筒に取付ける前の状態の内筒等の側面図
【図９】外筒に取付ける前の状態の内筒等の縦断面図
【図１０】外筒に取付ける前の状態の内筒等の縦断面図
【図１１】外筒に取付ける前の状態の内筒等の側面図
【図１２】従来の液封入式防振装置の横断面図
【図１３】従来の液封入式防振装置の縦断面図
【図１４】従来の内筒と外筒の相対変位を示す図
【符号の説明】
１ 内筒
２ 外筒
４ 液室
５ オリフィス
８ ゴム状弾性体
１０Ａ 一方のゴム壁
１０Ｂ 他方のゴム壁
１１ ストッパ部
１２ 被ストッパ部
１３ 内筒部分
１４ ゴム部材
１６ 中間筒
２１ 縦壁
２２ リング部
２３ ストッパ部とゴム壁との境界部
２４ ゴム壁内面
Claims (6)
- 内筒と外筒の間に、前記内筒を挟んで位置する一対のゴム状弾性体を介在させるとともに、一対の液室と、両液室を連通させるオリフィスとを形成し、前記液室は、内外筒の周方向における両ゴム状弾性体間を、前記内外筒の軸芯方向両外方側から一対の互いに対向するゴム壁で各別に覆って形成してある液封入式防振装置であって、
一方のゴム壁を他方のゴム壁側に突曲させ、前記他方のゴム壁を前記一方のゴム壁側に突曲させてある液封入式防振装置。 - 前記一対のゴム壁の間の内筒部分にストッパ部を突設し、前記ストッパ部とゴム壁との境界部を、前記液室側のゴム壁内面に沿って前記内筒側に窪ませてある請求項１記載の液封入式防振装置。
- 前記ストッパ部は、前記内筒部分を球状に膨出させるとともに、前記ゴム壁と連なるゴム部材で覆って形成し、前記外筒側に、球状に凹んだ被ストッパ部を設けてある請求項２記載の液封入式防振装置。
- 前記ゴム壁を一定の厚さに設定してある請求項１，２，３のいずれか一つに記載の液封入式防振装置。
- 前記ゴム状弾性体とゴム壁は、前記外筒に内嵌させる中間筒と内筒とにわたって加硫成形してある請求項１〜４のいずれか一つに記載の液封入式防振装置。
- 前記中間筒は、外筒に圧接させる軸芯方向両端側の一対のリング部と、両リング部同士を連結する一対の互いに対向した縦壁とから成り、
前記ゴム状弾性体は、各縦壁と、これらにそれぞれ対向する内筒部分とに加硫接着してあり、
前記ゴム壁は、前記ゴム状弾性体と一体に加硫成形するとともに、前記リング部と、前記内外筒の周方向で両ゴム状弾性体の間の内筒部分とに加硫接着してある請求項５記載の液封入式防振装置。
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