JP2004130411A

JP2004130411A - 油穴付きドリル

Info

Publication number: JP2004130411A
Application number: JP2002295787A
Authority: JP
Inventors: Takuji Nomura; 野村　倬司
Original assignee: Unitac Inc
Current assignee: Unitac Inc
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2004-04-30

Abstract

【課題】切削液を多量に供給できて切削速度の高速化を実現できる油穴付きドリルを提供する。
【解決手段】先端に切刃５を有する本体部３とシャンク部２とを有し、本体部３の外周に全長若しくは先端部を除くほぼ全長にわたって軸芯方向に沿う１又は複数の直線状のみぞ７を形成して、本体部３にその軸芯方向に一様に肉厚なウェブ９ａ，９ｂを形成し、この肉厚なウェブ９ａ，９ｂに、全長若しくは先端部を除くほぼ全長にわたって軸芯方向と平行に複数の切削液穴１０を形成し、本体部３の先端面に開口させた吐出口８と切削液穴１０を連通させた。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油穴付きドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油穴付きドリルは、図３に示すように、先端に２つの切刃２２を有する本体部２１とシャンク部２３とを有し、本体部２１の全長にわたってその外周に、スパイラル状のねじれを有する２つのみぞ２４が形成されたものが一般的であり、その軸芯部のウェブ２６に先端部を除くほぼ全長にわたって１本のストレートな切削液穴２５が形成され、本体部の先端面の２つの切刃２２に対応して開口された２つの吐出口２７と切削液穴２５の先端が分岐連通穴２８にて連通されている。
【０００３】
なお、切刃２２は本体部２１にロウ付けされた超硬チップ２９などによって形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の油穴付きドリルでは、本体部２１の軸芯部のウェブ２６に１本の切削液穴２５を形成しているだけであり、かつその軸芯部ウェブ２６の寸法はスパイラル状に形成されるみぞ２５の底面によって小さく規制されているため、切削液穴２５の断面積を大きくすることができず、そのため切削液を高圧で大量に供給することにより、切削速度の高速化を図ろうとしても限界があるという問題がある。
【０００５】
すなわち、従来はドリルの回転に伴って切屑を円滑に排出するために本体部２１にスパイラル状ねじれたみぞ２４が形成されているため、軸芯部ウェブ２６にのみしか切削液穴２５を形成することができるため、切削液穴２５から供給できる切削液の量に限界があり、切削速度を高めるべく回転及び送りを速くすると切屑の排出状態が悪くなって切屑による目詰まりを起こし、切刃２２の折損の原因になるという問題がある。また、この問題に対処するため切削液の供給圧を高めて、多量の切削液の流れによって切屑を排出しようとしても切削液穴２５の断面積が小さいために切削液量が余り増加せず、切削速度を大幅に向上することが出来なかったのである。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、切削液を多量に供給できて切削速度の高速化を実現できる油穴付きドリルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の油穴付きドリルは、先端に切刃を有する本体部の外周に全長若しくは先端部を除くほぼ全長にわたって軸芯方向に沿う１又は複数の直線状のみぞを形成して、本体部に軸芯方向に一様に肉厚なウェブを形成し、この肉厚なウェブの全長若しくは先端部を除くほぼ全長にわたって軸芯方向と平行に複数の切削液穴を形成し、本体部の先端面に開口させた吐出口と切削液穴を連通させたものであり、本体部外周の切屑排出用のみぞをストレートみぞとすることで、本体部のウェブが軸芯方向全長にわたって一様に肉厚に形成されるため、これに複数の切削液穴を形成して切削液穴の総断面積を大きくでき、その結果高圧にて大流量の切削液を供給することができ、ストレートのみぞであっても切屑をその多量の切削液とともに円滑に排出でき、したがって切屑による目詰まりや切刃の折損を防止しつつ切削速度の高速化を図ることができる。
【０００８】
また、本体部の先端面に代えて若しくは先端面並びに本体部の先端部外周面に吐出口を開口させ、切削液穴と連通させると、ドリルの高速回転により発生する遠心力で先端部外周の吐出口から切削液を吐出させるポンプ作用が得られ、切削液の流量を一層増加して切削効率を向上することができる。
【０００９】
また、本体部の先端部で、みぞにねじれを設けると、切刃で切削された切屑がみぞのねじれ部分で適当な大きさに折れ、切屑をストレートなみぞを通して円滑に排出することができて好適である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の油穴付きドリルの一実施形態について、図１を参照して説明する。
【００１１】
図１において、１は油穴付きドリルで、チャック等に把持させるシャンク部２とシャンク部２から同芯状に延出された本体部３にて構成されている。本体部３の先端部には切刃５を形成する一対の超硬チップ４がロウ付けされている。そのため、本体部３の先端面は切刃５より若干低い山形の形状に形成されるとともに超硬チップ４を配置する一対の段部６が直径方向に凹入形成され、かつこの段部６の回転方向前側が切削液と切屑を排出する一対のみぞ７に開放されている。
【００１２】
一対のみぞ７は、本体部３の外周にその先端からシャンク部２の手前位置までほぼ全長にわたって形成されている。また、みぞ７は先端部のみにねじれ７ａが形成され、先端部を除くほぼ全長にわたって本体部３の軸芯方向と平行にストレートに形成されている。
【００１３】
本体部３の先端面には、各切刃５に対応して一対の切削液の吐出口８が開口されている。この吐出口８に切削液を供給するため、本体部３の軸芯部におけるウェブ９ａ（複数のみぞ７の底面間の部分）と外周との間におけるストレートなみぞ７の側面間の断面積の広いウェブ９ｂが形成されるため、本体部３の先端からシャンク部２の端面までの全長にわたって軸芯方向と平行に一対の切削液穴１０が余裕をもって形成され、その先端開口が吐出口８を形成している。図示例では、切削液穴１０がシャンク部２の端面から本体部３の先端面の吐出口８までストレートに貫通形成したものを例示したが、切削液穴１０は本体部３の先端部近傍まで形成し、別の連通穴で切削液穴１０の先端と吐出口８が連通されてもよい。
【００１４】
以上の構成の油穴付きドリル１によれば、本体部３の外周の切屑排出用のみぞ７をストレートみぞにて構成したことで、ストレートな切削液穴１０を本体部３の軸芯部又はウェブ９ａと外周との間におけるみぞ７、７の側面間の広い断面積のウェブ９ｂに形成することができ、したがって切削液穴１０を複数形成することができるとともに各切削液穴１０の断面積も大きくすることができて、切削液穴１０の総断面積を大きくできる。その結果、高圧にて大流量の切削液を供給することができ、みぞ７がストレートであっても、切屑を多量の切削液とともに円滑に排出でき、したがって切屑による目詰まりや切刃の折損を防止しつつ切削速度の高速化を図ることができる。
【００１５】
また、本実施形態では、本体部３の先端部でみぞ７にねじれ７ａを設けているので、切刃５で切削された切屑がみぞ７のねじれ７ａ部分で適当な大きさに折れ易くでき、切屑をストレートなみぞ７を通しても円滑に排出することができて好適である。
【００１６】
なお、図１に示した実施形態の油穴付きドリル１では、吐出口８を本体部３の先端面に形成した例を示したが、他の実施形態として、図２に示すように、本体部３の先端面に代えて本体部３の先端部の外周面に吐出口１１を開口させ、切削液穴１０の先端と連通路１２にて連通させてもよい。なお、本体部３の先端面と先端部外周面の両方に吐出口８、１１を設けてもよい。
【００１７】
このように本体部３の先端部の外周面で開口する吐出口１１を形成すると、ドリル１の高速回転により発生する遠心力で先端部外周の吐出口１１から切削液を吐出させるポンプ作用が得られ、切削液の流量を一層増加して切削効率を向上することができる。
【００１８】
なお、上記実施形態の説明では本体部３の先端部に一対の切刃５を形成する超硬チップ４をロー付けした例を示したが、ドリル１の全体や本体部３を工具鋼にて構成し、その先端に切刃５を直接形成してもよいことは言うまでもない。また切刃５とみぞ７を一対有するのものに限らず、１つの切刃５とみぞ７を有する場合や、３つ以上の切刃５とみぞ７を有する場合にも同様に本発明を適用することがてきるとともに、同様の作用効果を奏することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の油穴付きドリルによれば、本体部外周の切屑排出用のみぞをストレートみぞとしたため、本体部にその軸芯方向全域にかけて一様に肉厚なウェブを形成することができるため、この肉厚なウェブに複数の切削液穴を形成することができ、切削液穴の総断面積を大きくでき、その結果高圧にて大流量の切削液を供給することができ、ストレートのみぞであっても切屑をその多量の切削液とともに円滑に排出でき、したがって切屑による目詰まりや切刃の折損を防止しつつ切削速度の高速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の油穴付きドリルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視拡大側面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面拡大側面図である。
【図２】本発明の他の実施形態の油穴付きドリルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視拡大側面図である。
【図３】従来例の油穴付きドリルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部の下面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視拡大側面図、（ｄ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面拡大側面図である。
【符号の説明】
１　油穴付きドリル
２　シャンク部
３　本体部
５　切刃
７　みぞ
７ａ　ねじれ
８　吐出口
９　ウェブ
１０　切削液穴
１１　吐出口
１２　連通路

Claims

先端に切刃を有する本体部の外周に全長若しくは先端部を除くほぼ全長にわたって軸芯方向に沿う１又は複数の直線状のみぞを形成して、本体部に軸芯方向に一様に肉厚なウェブを形成し、この肉厚なウェブに、全長若しくは先端部を除くほぼ全長にわたって軸芯方向と平行に複数の切削液穴を形成し、本体部の先端面に開口させた吐出口と切削液穴を連通させたことを特徴とする油穴付きドリル。
本体部の先端面に代えて若しくは先端面並びに本体部の先端部外周面に吐出口を開口させ、切削液穴と連通させたことを特徴とする請求項１記載の油穴付きドリル。
本体部の先端部で、みぞにねじれを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の油穴付きドリル。