JP2003340626A - 油穴付き切削工具 - Google Patents
油穴付き切削工具Info
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- JP2003340626A JP2003340626A JP2002147717A JP2002147717A JP2003340626A JP 2003340626 A JP2003340626 A JP 2003340626A JP 2002147717 A JP2002147717 A JP 2002147717A JP 2002147717 A JP2002147717 A JP 2002147717A JP 2003340626 A JP2003340626 A JP 2003340626A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】ドリル本体の先端部でドリル本体の回転中
心線１ａ上に形成したチゼル２の外周に、所定の先端切
刃角を有する二個の逃げ面３と、両逃げ面３に隣接して
開放した二個の切屑排出用主溝４とをドリル本体の回転
方向Ｘへ並べ、両逃げ面３における回転方向Ｘ両側の端
縁５ａ，５ｂのうち一方の端縁５ａ側に切刃６を形成し
ている。両逃げ面３に油穴９の開口１１を形成するとと
もに、両主溝４にも油穴９の開口１２を両逃げ面３に隣
接して形成している。両逃げ面３側の開口１１と両主溝
４側の開口１２とは、両逃げ面３の両端縁５ａ，５ｂの
うち一つ端縁５ｂを通る開口１３で互いにつながれて近
接している。 【効果】ワーク切削時に油が両逃げ面３側の開口１１と
両主溝４側の開口１２とからそれぞれ流出するため、油
が両逃げ面３ばかりでなく両主溝４にも広がり易くな
り、切削効率を向上させることができる。
心線１ａ上に形成したチゼル２の外周に、所定の先端切
刃角を有する二個の逃げ面３と、両逃げ面３に隣接して
開放した二個の切屑排出用主溝４とをドリル本体の回転
方向Ｘへ並べ、両逃げ面３における回転方向Ｘ両側の端
縁５ａ，５ｂのうち一方の端縁５ａ側に切刃６を形成し
ている。両逃げ面３に油穴９の開口１１を形成するとと
もに、両主溝４にも油穴９の開口１２を両逃げ面３に隣
接して形成している。両逃げ面３側の開口１１と両主溝
４側の開口１２とは、両逃げ面３の両端縁５ａ，５ｂの
うち一つ端縁５ｂを通る開口１３で互いにつながれて近
接している。 【効果】ワーク切削時に油が両逃げ面３側の開口１１と
両主溝４側の開口１２とからそれぞれ流出するため、油
が両逃げ面３ばかりでなく両主溝４にも広がり易くな
り、切削効率を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油穴付きド
リルや油穴付きリーマなどの油穴付き切削工具に関する
ものである。
リルや油穴付きリーマなどの油穴付き切削工具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図１（ｃ）及び図４に示す油穴付きドリ
ルにおいては、チゼル２の外周で交互に並設された両逃
げ面３と切屑排出用の両主溝４とのうち、両逃げ面３に
のみ油穴９の開放部９ａが形成されている。
ルにおいては、チゼル２の外周で交互に並設された両逃
げ面３と切屑排出用の両主溝４とのうち、両逃げ面３に
のみ油穴９の開放部９ａが形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の油穴付
きドリルにおいては、ワーク切削時に両逃げ面３で油穴
９の開放部９ａから流出した油が、ワークと両逃げ面３
との間の小間隙で生じる流出抵抗により、両逃げ面３か
ら両主溝４に広がりにくいため、切削効率を低下させる
原因になっていた。
きドリルにおいては、ワーク切削時に両逃げ面３で油穴
９の開放部９ａから流出した油が、ワークと両逃げ面３
との間の小間隙で生じる流出抵抗により、両逃げ面３か
ら両主溝４に広がりにくいため、切削効率を低下させる
原因になっていた。
【０００４】この発明は、油穴の開放部を改良して切削
効率を向上させることを目的としている。
効率を向上させることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】後記実施
形態の図面（図１（ａ）及び図２に示す第一実施形態、
図１（ｂ）及び図３に示す第二実施形態）の符号を援用
して本発明を説明する。
形態の図面（図１（ａ）及び図２に示す第一実施形態、
図１（ｂ）及び図３に示す第二実施形態）の符号を援用
して本発明を説明する。
【０００６】＊ 請求項１〜３の発明
請求項１の発明にかかる油穴付き切削工具は、下記のよ
うに構成されている。この油穴付き切削工具（例えば、
油穴付きドリルや油穴付きリーマ）においては、工具本
体（１）の先端部で工具本体（１）の回転中心線（１
ａ）の外周に、切刃（６）を有する切削端面（３）と、
この切削端面（３）に隣接して開放した切屑排出溝（主
溝４）とを工具本体（１）の回転方向（Ｘ）へ並べてい
る。前記切削端面（４）に油穴（９）の開口（１１）を
形成するとともに、前記切屑排出溝（４）にも油穴
（９）の開口（１２）をこの切削端面（３）に隣接して
形成している。
うに構成されている。この油穴付き切削工具（例えば、
油穴付きドリルや油穴付きリーマ）においては、工具本
体（１）の先端部で工具本体（１）の回転中心線（１
ａ）の外周に、切刃（６）を有する切削端面（３）と、
この切削端面（３）に隣接して開放した切屑排出溝（主
溝４）とを工具本体（１）の回転方向（Ｘ）へ並べてい
る。前記切削端面（４）に油穴（９）の開口（１１）を
形成するとともに、前記切屑排出溝（４）にも油穴
（９）の開口（１２）をこの切削端面（３）に隣接して
形成している。
【０００７】請求項２の発明にかかる油穴付き切削工具
は、下記のように構成されている。この油穴付き切削工
具（例えば、油穴付きドリル）においては、工具本体
（ドリル本体１）の先端部で工具本体（１）の回転中心
線（１ａ）上に形成したチゼル（２）の外周に、所定の
先端切刃角（θ）を有する逃げ面としての切削端面
（３）と、この切削端面（３）に隣接して開放した切屑
排出溝（主溝４）とを工具本体（１）の回転方向（１
ａ）へ並べている。この切削端面（３）における回転方
向（Ｘ）両側の端縁（５ａ，５ｂ）のうち少なくとも一
方の端縁（５ａ）側に切刃（６）を形成している。前記
切削端面（３）に油穴（９）の開口（１１）を形成する
とともに、前記切屑排出溝（４）にも油穴（９）の開口
（１２）をこの切削端面（３）に隣接して形成してい
る。
は、下記のように構成されている。この油穴付き切削工
具（例えば、油穴付きドリル）においては、工具本体
（ドリル本体１）の先端部で工具本体（１）の回転中心
線（１ａ）上に形成したチゼル（２）の外周に、所定の
先端切刃角（θ）を有する逃げ面としての切削端面
（３）と、この切削端面（３）に隣接して開放した切屑
排出溝（主溝４）とを工具本体（１）の回転方向（１
ａ）へ並べている。この切削端面（３）における回転方
向（Ｘ）両側の端縁（５ａ，５ｂ）のうち少なくとも一
方の端縁（５ａ）側に切刃（６）を形成している。前記
切削端面（３）に油穴（９）の開口（１１）を形成する
とともに、前記切屑排出溝（４）にも油穴（９）の開口
（１２）をこの切削端面（３）に隣接して形成してい
る。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明を前提として下記のように構成されている。前
記切削端面（３）と前記切屑排出溝（４）とはそれぞれ
複数設けられて交互に工具本体（１）の回転方向（Ｘ）
へ並べられている。各切削端面（３）のうち少なくとも
一つの切削端面（３）に油穴（９）の開口（１１）が設
けられているとともに、各切屑排出溝（４）のうち少な
くとも一つの切屑排出溝（４）に油穴（９）の開口（１
２）が設けられている。
２の発明を前提として下記のように構成されている。前
記切削端面（３）と前記切屑排出溝（４）とはそれぞれ
複数設けられて交互に工具本体（１）の回転方向（Ｘ）
へ並べられている。各切削端面（３）のうち少なくとも
一つの切削端面（３）に油穴（９）の開口（１１）が設
けられているとともに、各切屑排出溝（４）のうち少な
くとも一つの切屑排出溝（４）に油穴（９）の開口（１
２）が設けられている。
【０００９】なお、開口（１１）を有する油穴（９）と
開口（１２）を有する油穴（９）とを互いに別々に設け
てもよいし、一つの油穴（９）から分かれた両分岐穴の
うち一方の分岐穴に開口（１１）を設けるとともに他方
の分岐穴に開口（１２）を設けてもよい。
開口（１２）を有する油穴（９）とを互いに別々に設け
てもよいし、一つの油穴（９）から分かれた両分岐穴の
うち一方の分岐穴に開口（１１）を設けるとともに他方
の分岐穴に開口（１２）を設けてもよい。
【００１０】請求項１〜３の発明では、ワーク切削時に
油が切削端面（３）側の開口（１１）と切屑排出溝
（４）側の開口（１２）とからそれぞれ流出するため、
油が切削端面（３）ばかりでなく切屑排出溝（４）にも
広がり易くなる。従って、切削効率を向上させることが
できる。
油が切削端面（３）側の開口（１１）と切屑排出溝
（４）側の開口（１２）とからそれぞれ流出するため、
油が切削端面（３）ばかりでなく切屑排出溝（４）にも
広がり易くなる。従って、切削効率を向上させることが
できる。
【００１１】＊ 請求項４の発明
この発明は、請求項１または請求項２または請求項３の
発明を前提として下記のように構成されている。
発明を前提として下記のように構成されている。
【００１２】前記油穴（９）において切削端面（３）側
の開口（１１）と切屑排出溝（４）側の開口（１２）と
は、この切削端面（３）における回転方向（Ｘ）両側の
端縁（５ａ，５ｂ）のうち一つの端縁（５ｂ）を挟んで
互いに近接して設けられている。この発明では、油が切
削端面（３）の端縁（５ｂ）付近で切削端面（３）及び
切屑排出溝（４）に対し平均的に広がり易くなる。従っ
て、切削効率をより一層向上させることができる。
の開口（１１）と切屑排出溝（４）側の開口（１２）と
は、この切削端面（３）における回転方向（Ｘ）両側の
端縁（５ａ，５ｂ）のうち一つの端縁（５ｂ）を挟んで
互いに近接して設けられている。この発明では、油が切
削端面（３）の端縁（５ｂ）付近で切削端面（３）及び
切屑排出溝（４）に対し平均的に広がり易くなる。従っ
て、切削効率をより一層向上させることができる。
【００１３】＊ 請求項５の発明
この発明は、請求項１から請求項４のうちいずれかの請
求項の発明を前提として下記のように構成されている。
求項の発明を前提として下記のように構成されている。
【００１４】前記油穴（９）において切削端面（３）側
の開口（１１）と切屑排出溝（４）側の開口（１２）と
は連通部（１３）で互いにつながれている。この発明で
は、切削端面（３）側の開口（１１）から流出する油が
連通部（１３）を通って切屑排出溝（４）側の開口（１
２）へも流出するとともに、切屑排出溝（４）側の開口
（１２）から流出する油が連通部（１３）を通って切削
端面（３）側の開口（１１）へも流出するので、切削端
面（３）側の開口（１１）から流出する油量と、切屑排
出溝（４）側の開口（１２）から流出する油量とが平均
化され易くなる。従って、油が切削端面（３）及び切屑
排出溝（４）に対し平均的に広がり易くなるので、切削
効率をより一層向上させることができる。
の開口（１１）と切屑排出溝（４）側の開口（１２）と
は連通部（１３）で互いにつながれている。この発明で
は、切削端面（３）側の開口（１１）から流出する油が
連通部（１３）を通って切屑排出溝（４）側の開口（１
２）へも流出するとともに、切屑排出溝（４）側の開口
（１２）から流出する油が連通部（１３）を通って切削
端面（３）側の開口（１１）へも流出するので、切削端
面（３）側の開口（１１）から流出する油量と、切屑排
出溝（４）側の開口（１２）から流出する油量とが平均
化され易くなる。従って、油が切削端面（３）及び切屑
排出溝（４）に対し平均的に広がり易くなるので、切削
効率をより一層向上させることができる。
【００１５】＊ 請求項６の発明
この発明は、請求項５の発明を前提として下記のように
構成されている。前記連通部は、前記切削端面（３）に
おける回転方向（Ｘ）両側の端縁（５ａ，５ｂ）のうち
一つの端縁（５ｂ）を通る開口（１３）である。この発
明では、油が切削端面（３）の端縁（５ｂ）付近で切削
端面（３）及び切屑排出溝（４）に対し平均的に広がり
易くなる。従って、切削効率をより一層向上させること
ができる。
構成されている。前記連通部は、前記切削端面（３）に
おける回転方向（Ｘ）両側の端縁（５ａ，５ｂ）のうち
一つの端縁（５ｂ）を通る開口（１３）である。この発
明では、油が切削端面（３）の端縁（５ｂ）付近で切削
端面（３）及び切屑排出溝（４）に対し平均的に広がり
易くなる。従って、切削効率をより一層向上させること
ができる。
【００１６】＊ 請求項７の発明
この発明は、請求項１または請求項２または請求項３の
発明を前提として下記のように構成されている。
発明を前提として下記のように構成されている。
【００１７】前記油穴（９）に前記切削端面（３）側の
開口（１１）を設け、この切削端面（３）側の開口（１
１）に連続して連通部としての開口（１３）を切削端面
（３）における回転方向（Ｘ）両側の端縁（５ａ，５
ｂ）のうち一つの端縁（５ｂ）を通るように設け、さら
にこの連通部としての開口（１３）に連続して前記切屑
排出溝（４）側の開口（１２）を設けた。この発明で
は、ワーク切削時に、油は、切削端面（３）側の開口
（１１）と連通部としての開口（１３）と切屑排出溝
（４）側の開口（１２）とにほぼ同時に至るか、また
は、切削端面（３）側の開口（１１）から連通部として
の開口（１３）を経て切屑排出溝（４）側の開口（１
２）に順次至る。その場合、各開口（１１，１３，１
２）ではワークと切削端面（３）との間において油の流
出抵抗が軽減される。そのため、油が切削端面（３）の
端縁（５ｂ）付近で切削端面（３）及び切屑排出溝
（４）に対し平均的に広がり易くなる。従って、切削効
率をより一層向上させることができる。
開口（１１）を設け、この切削端面（３）側の開口（１
１）に連続して連通部としての開口（１３）を切削端面
（３）における回転方向（Ｘ）両側の端縁（５ａ，５
ｂ）のうち一つの端縁（５ｂ）を通るように設け、さら
にこの連通部としての開口（１３）に連続して前記切屑
排出溝（４）側の開口（１２）を設けた。この発明で
は、ワーク切削時に、油は、切削端面（３）側の開口
（１１）と連通部としての開口（１３）と切屑排出溝
（４）側の開口（１２）とにほぼ同時に至るか、また
は、切削端面（３）側の開口（１１）から連通部として
の開口（１３）を経て切屑排出溝（４）側の開口（１
２）に順次至る。その場合、各開口（１１，１３，１
２）ではワークと切削端面（３）との間において油の流
出抵抗が軽減される。そのため、油が切削端面（３）の
端縁（５ｂ）付近で切削端面（３）及び切屑排出溝
（４）に対し平均的に広がり易くなる。従って、切削効
率をより一層向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】まず、本発明の第一実施形態にか
かる油穴付きドリルについて図１（ａ）及び図２を参照
して説明する。
かる油穴付きドリルについて図１（ａ）及び図２を参照
して説明する。
【００１９】ドリル本体１（工具本体）の先端部で、ド
リル本体１の回転中心線１ａ上にチゼル２が形成され、
そのチゼル２の外周には二個の逃げ面３（切削端面）と
二個の主溝４（切屑排出溝）とが交互にドリル本体１の
回転方向Ｘへ並べられている。この両逃げ面３は、互い
に所定の先端切刃角θをなし、回転方向Ｘ両側の端縁５
ａ，５ｂのうち一方の端縁５ａ側に切刃６を有してい
る。この両主溝４は、両逃げ面３に隣接してそれらの端
縁５ａ，５ｂ間で開放されている。この両逃げ面３の外
周にはそれぞれ二個の副溝７（切屑排出溝）が形成され
ている。なお、この各副溝７は省略してもよい。両主溝
４及び各副溝７は、それぞれ、ドリル本体１の基端側の
シャンク８まで所定のねじれ角で延設されている。
リル本体１の回転中心線１ａ上にチゼル２が形成され、
そのチゼル２の外周には二個の逃げ面３（切削端面）と
二個の主溝４（切屑排出溝）とが交互にドリル本体１の
回転方向Ｘへ並べられている。この両逃げ面３は、互い
に所定の先端切刃角θをなし、回転方向Ｘ両側の端縁５
ａ，５ｂのうち一方の端縁５ａ側に切刃６を有してい
る。この両主溝４は、両逃げ面３に隣接してそれらの端
縁５ａ，５ｂ間で開放されている。この両逃げ面３の外
周にはそれぞれ二個の副溝７（切屑排出溝）が形成され
ている。なお、この各副溝７は省略してもよい。両主溝
４及び各副溝７は、それぞれ、ドリル本体１の基端側の
シャンク８まで所定のねじれ角で延設されている。
【００２０】前記ドリル本体１内にはシャンク８の端面
８ａから両逃げ面３まで断面円形状の油穴９が回転中心
線１ａに沿って貫設されてこの端面８ａ及び両逃げ面３
でそれぞれ開放されている。なお、油穴９をシャンク８
の外周面から開放してもよい。前記両主溝４にはシンニ
ング１０の延長部１０ａが両逃げ面３の両端縁５ａ，５
ｂのうち切刃６を有していない端縁５ｂに沿って油穴９
の円形内周面を切り欠くように形成され、この両逃げ面
３で端縁５ｂが油穴９の開放部９ａにより分断されてい
る。この油穴９の開放部９ａは、逃げ面３に形成された
開口１１と、主溝４に形成された開口１２と、この両開
口１１，１２を互いにつなぐ開口１３（連通部）とから
なる。この逃げ面３側の開口１１と主溝４側の開口１２
とは端縁５ｂを挟んで互いに近接している。
８ａから両逃げ面３まで断面円形状の油穴９が回転中心
線１ａに沿って貫設されてこの端面８ａ及び両逃げ面３
でそれぞれ開放されている。なお、油穴９をシャンク８
の外周面から開放してもよい。前記両主溝４にはシンニ
ング１０の延長部１０ａが両逃げ面３の両端縁５ａ，５
ｂのうち切刃６を有していない端縁５ｂに沿って油穴９
の円形内周面を切り欠くように形成され、この両逃げ面
３で端縁５ｂが油穴９の開放部９ａにより分断されてい
る。この油穴９の開放部９ａは、逃げ面３に形成された
開口１１と、主溝４に形成された開口１２と、この両開
口１１，１２を互いにつなぐ開口１３（連通部）とから
なる。この逃げ面３側の開口１１と主溝４側の開口１２
とは端縁５ｂを挟んで互いに近接している。
【００２１】ワーク切削時に、シャンク８側から油穴９
に流入した油は、油穴９の開放部９ａで、逃げ面３側の
開口１１と開口１３と主溝４側の開口１２とにほぼ同時
に至るとともに、各開口１１，１２，１３からそれぞれ
流出する。その場合、ワークと逃げ面３との間において
は各開口１１，１２，１３で油の流出抵抗が軽減される
とともに、各開口１１，１２，１３間で油が互いに流れ
合い、流出油量が平均化され易くなる。そのため、逃げ
面３の端縁５ｂ付近で逃げ面３及び主溝４に対し平均的
に広がり易くなる。
に流入した油は、油穴９の開放部９ａで、逃げ面３側の
開口１１と開口１３と主溝４側の開口１２とにほぼ同時
に至るとともに、各開口１１，１２，１３からそれぞれ
流出する。その場合、ワークと逃げ面３との間において
は各開口１１，１２，１３で油の流出抵抗が軽減される
とともに、各開口１１，１２，１３間で油が互いに流れ
合い、流出油量が平均化され易くなる。そのため、逃げ
面３の端縁５ｂ付近で逃げ面３及び主溝４に対し平均的
に広がり易くなる。
【００２２】次に、本発明の第二実施形態にかかる油穴
付きドリルについて図１（ｂ）及び図２を参照して説明
する。この第二実施形態では、第一実施形態の油穴９と
比較して、その形態を下記のように変更している。
付きドリルについて図１（ｂ）及び図２を参照して説明
する。この第二実施形態では、第一実施形態の油穴９と
比較して、その形態を下記のように変更している。
【００２３】前記ドリル本体１内にはシャンク８の端面
８ａから両逃げ面３まで断面円形状の油穴９が回転中心
線１ａに沿って貫設されてこの端面８ａ及び両逃げ面３
でそれぞれ開放されている。前記両主溝４にはシンニン
グ１０の延長部１０ａが両逃げ面３の両端縁５ａ，５ｂ
のうち切刃６を有していない端縁５ｂに沿って形成さ
れ、この両逃げ面３で端縁５ｂが油穴９の開放部９ａに
より分断されている。この油穴９の開放部９ａは、逃げ
面３に形成された円形状の開口１１と、主溝４に形成さ
れた溝状の開口１２と、この両開口１１，１２を互いに
つなぐ溝状の開口１３（連通部）とからなる。この逃げ
面３側の開口１１と主溝４側の開口１２とは端縁５ｂを
挟んで互いに近接している。
８ａから両逃げ面３まで断面円形状の油穴９が回転中心
線１ａに沿って貫設されてこの端面８ａ及び両逃げ面３
でそれぞれ開放されている。前記両主溝４にはシンニン
グ１０の延長部１０ａが両逃げ面３の両端縁５ａ，５ｂ
のうち切刃６を有していない端縁５ｂに沿って形成さ
れ、この両逃げ面３で端縁５ｂが油穴９の開放部９ａに
より分断されている。この油穴９の開放部９ａは、逃げ
面３に形成された円形状の開口１１と、主溝４に形成さ
れた溝状の開口１２と、この両開口１１，１２を互いに
つなぐ溝状の開口１３（連通部）とからなる。この逃げ
面３側の開口１１と主溝４側の開口１２とは端縁５ｂを
挟んで互いに近接している。
【００２４】ワーク切削時に、シャンク８側から油穴９
に流入した油は、油穴９の開放部９ａで、逃げ面３側の
開口１１から開口１３を経て主溝４側の開口１２に順次
至るとともに、各開口１１，１２，１３からそれぞれ流
出する。その場合、ワークと逃げ面３との間においては
各開口１１，１２，１３で油の流出抵抗が軽減されると
ともに、各開口１１，１２，１３間で油が互いに流れ合
い、流出油量が平均化され易くなる。そのため、逃げ面
３の端縁５ｂ付近で逃げ面３及び主溝４に対し平均的に
広がり易くなる。
に流入した油は、油穴９の開放部９ａで、逃げ面３側の
開口１１から開口１３を経て主溝４側の開口１２に順次
至るとともに、各開口１１，１２，１３からそれぞれ流
出する。その場合、ワークと逃げ面３との間においては
各開口１１，１２，１３で油の流出抵抗が軽減されると
ともに、各開口１１，１２，１３間で油が互いに流れ合
い、流出油量が平均化され易くなる。そのため、逃げ面
３の端縁５ｂ付近で逃げ面３及び主溝４に対し平均的に
広がり易くなる。
【図１】 （ａ）は第一実施形態にかかるドリルを示す
正面図であり、（ｂ）は第二実施形態にかかるドリルを
示す正面図であり、（ｃ）は従来のドリルを示す正面図
である。
正面図であり、（ｂ）は第二実施形態にかかるドリルを
示す正面図であり、（ｃ）は従来のドリルを示す正面図
である。
【図２】 （ａ）は第一実施形態にかかるドリルの部分
拡大正面図であり、（ｂ）は同じく部分拡大平面図であ
り、（ｃ）は同じく部分拡大側面図である。
拡大正面図であり、（ｂ）は同じく部分拡大平面図であ
り、（ｃ）は同じく部分拡大側面図である。
【図３】 （ａ）は第二実施形態にかかるドリルの部分
拡大正面図であり、（ｂ）は同じく部分拡大平面図であ
り、（ｃ）は同じく部分拡大側面図である。
拡大正面図であり、（ｂ）は同じく部分拡大平面図であ
り、（ｃ）は同じく部分拡大側面図である。
【図４】 （ａ）は従来のドリルの部分拡大正面図であ
り、（ｂ）は同じく部分拡大平面図であり、（ｃ）は同
じく部分拡大側面図である。
り、（ｂ）は同じく部分拡大平面図であり、（ｃ）は同
じく部分拡大側面図である。
１…ドリル本体（工具本体）、１ａ…回転中心線、２…
チゼル、３…逃げ面（切削端面）、４…主溝（切屑排出
溝）、５ａ，５ｂ…端縁、６…切刃、９…油穴、９ａ…
開放部、１１…逃げ面側開口、１２…主溝側開口、１３
…開口（連通部）、θ…先端切刃角、Ｘ…回転方向。
チゼル、３…逃げ面（切削端面）、４…主溝（切屑排出
溝）、５ａ，５ｂ…端縁、６…切刃、９…油穴、９ａ…
開放部、１１…逃げ面側開口、１２…主溝側開口、１３
…開口（連通部）、θ…先端切刃角、Ｘ…回転方向。
Claims (7)
- 【請求項１】 工具本体の先端部で工具本体の回転中心
線の外周に、切刃を有する切削端面と、この切削端面に
隣接して開放した切屑排出溝とを工具本体の回転方向へ
並べた油穴付き切削工具において、前記切削端面に油穴
の開口を形成するとともに、前記切屑排出溝にも油穴の
開口をこの切削端面に隣接して形成したことを特徴とす
る油穴付き切削工具。 - 【請求項２】 工具本体の先端部で工具本体の回転中心
線上に形成したチゼルの外周に、所定の先端切刃角を有
する逃げ面としての切削端面と、この切削端面に隣接し
て開放した切屑排出溝とを工具本体の回転方向へ並べ、
この切削端面における回転方向両側の端縁のうち少なく
とも一方の端縁側に切刃を形成した油穴付き切削工具に
おいて、前記切削端面に油穴の開口を形成するととも
に、前記切屑排出溝にも油穴の開口をこの切削端面に隣
接して形成したことを特徴とする油穴付き切削工具。 - 【請求項３】 前記切削端面と前記切屑排出溝とはそれ
ぞれ複数設けられて交互に工具本体の回転方向へ並べら
れ、各切削端面のうち少なくとも一つの切削端面に油穴
の開口が設けられているとともに、各切屑排出溝のうち
少なくとも一つの切屑排出溝に油穴の開口が設けられて
いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
油穴付き切削工具。 - 【請求項４】 前記油穴において切削端面側の開口と切
屑排出溝側の開口とは、この切削端面における回転方向
両側の端縁のうち一つの端縁を挟んで互いに近接して設
けられていることを特徴とする請求項１または請求項２
または請求項３に記載の油穴付き切削工具。 - 【請求項５】 前記油穴において切削端面側の開口と切
屑排出溝側の開口とは連通部で互いにつながれているこ
とを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれかの
請求項に記載の油穴付き切削工具。 - 【請求項６】 前記連通部は、前記切削端面における回
転方向両側の端縁のうち一つの端縁を通る開口であるこ
とを特徴とする請求項５に記載の油穴付き切削工具。 - 【請求項７】 前記油穴に前記切削端面側の開口を設
け、この切削端面側の開口に連続して連通部としての開
口を切削端面における回転方向両側の端縁のうち一つの
端縁を通るように設け、さらにこの連通部としての開口
に連続して前記切屑排出溝側の開口を設けたことを特徴
とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の
油穴付き切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147717A JP2003340626A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 油穴付き切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147717A JP2003340626A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 油穴付き切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340626A true JP2003340626A (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=29766649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002147717A Pending JP2003340626A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 油穴付き切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003340626A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7476067B2 (en) * | 2003-07-23 | 2009-01-13 | Kennametal Inc. | Drill bit |
| JP2009101443A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Omi Kogyo Co Ltd | 油穴付き切削工具 |
| WO2014069265A1 (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-08 | 三菱マテリアル株式会社 | クーラント穴付きエンドミル |
| US9662719B2 (en) | 2013-01-23 | 2017-05-30 | Kennametal, Inc. | Drill bit |
| US11911830B2 (en) | 2019-06-13 | 2024-02-27 | Kennametal India Ltd. | Indexable drilling inserts |
-
2002
- 2002-05-22 JP JP2002147717A patent/JP2003340626A/ja active Pending
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| JP2014087859A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Mitsubishi Materials Corp | クーラント穴付きエンドミル |
| CN104718039A (zh) * | 2012-10-29 | 2015-06-17 | 三菱综合材料株式会社 | 带冷却孔的立铣刀 |
| US9833845B2 (en) | 2012-10-29 | 2017-12-05 | Mitsubishi Materials Corporation | End mill with coolant holes |
| US9662719B2 (en) | 2013-01-23 | 2017-05-30 | Kennametal, Inc. | Drill bit |
| US11911830B2 (en) | 2019-06-13 | 2024-02-27 | Kennametal India Ltd. | Indexable drilling inserts |
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