JP4400178B2 - ドリル - Google Patents
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Description
一般に、このようなドリルにおけるドリル本体内には、その後端側から先端に向けて一対の切削油剤の供給孔が穿設されており、これら一対の供給孔は、それぞれ刃先部の先端面に開口部を有するように開口させられている(例えば、特許文献1参照)。そして、穴明け加工時には、上記の切削油剤の供給孔における先端面への開口部から、切削油剤を吐出して供給することにより、切刃や加工穴底部の潤滑・冷却を行うとともに、切刃にて生成される切屑を切屑排出溝内に押し出して排出するようにしている。
とくに、このような刃先部の先端部分での強度低下が問題となるのは、刃先部の先端面に開口する凹溝状のチップ取付座に対して切刃を有するチップが着脱可能に取り付けられていることによって刃先部の先端に切刃が設けられたドリルや、刃先部の先端面に開口するチップ取付座に対して切刃を有するチップがロウ付けで取り付けられていることによって刃先部の先端に切刃が設けられたドリルのように、刃先部の先端部分にチップ取付座が形成されていて、この刃先部の先端部分の断面積が必然的に小さくなるようなドリルの場合である。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、切削油剤の供給孔がドリル本体内に穿設されているのにも関わらず、刃先部の先端部分の強度を低下させることがないドリルを提供することを目的とする。
とくに、前記刃先部の先端面に開口して後端側へ凹む凹溝状のチップ取付座が直径方向に延びるように形成されており、このチップ取付座に対して切刃を有するチップが取り付けられていることによって前記刃先部の先端に切刃が設けられたドリルのように、チップ取付座が刃先部の先端部分に形成されている分だけ、その強度が低められてしまっている場合においては、前記供給孔の開口部を、前記チップ取付座の先端側を向く底面よりも後端側に位置させることにより、この刃先部の先端部分の強度低下を抑制する効果を効果的に得ることができる。
そこで、本発明のドリルにおいては、前記供給孔の開口部から前記刃先部の先端面に至るまでの前記刃先部の外周面が溝状に切り欠かれてなる供給溝が形成されている。このような構成により、供給孔の開口部から吐出された切削油剤が、供給溝を介して確実に刃先部の先端面にまで誘導され、切刃や加工穴底部の潤滑・冷却、あるいは切屑の排出を確実に行うことができる。
また、前記供給溝は、その後端側から先端に向かうにしたがいドリル回転方向後方側に向かうように傾斜しつつ略直線状に延びているので、供給溝内に入った切削油剤を、ドリル本体の回転にともなって刃先部の先端面にまで確実に誘導することができる。
本第1実施形態によるドリルのドリル本体10は、図1及び図2に示すように、その後端側部分であるシャンク部11に対して先端側部分である刃先部12が一段縮径するような、軸線O回りに回転される軸線Oを中心とした略多段円柱状をなしている。
刃先部12の外周には、その先端面13に開口する一対の切屑排出溝14,14が、軸線Oを挟んで互いに反対側に位置し、軸線O方向の後端側へ向かうにしたがいドリル回転方向T後方側にねじれるように螺旋状に後端側へ延びるように形成されている。
これにより、刃先部12の先端には、軸線Oを挟んで互いに反対側に位置するとともに所定の先端角を有する一対の切刃21,21が設けられることとなる。
この供給孔30は、チップ取付座15よりも軸線O方向の後端側において2つに分岐しており、これら分岐した供給孔30A,30Aは、それぞれ軸線O方向の先端側へ向かうにしたがい径方向外周側へ向かって延びて、周方向(ドリル本体10の軸線O回りの周方向、ドリル回転方向T)で隣接する一対の切屑排出溝14,14同士の間に画成される刃先部12の外周面12Aにそれぞれ開口部31,31を有するように開口させられている。
なお、分岐した供給孔30A,30A及びそれらの開口部31,31は、ドリル本体10の軸線Oに関して互いに回転対称となるように配置されている。
そして、この穴明け加工時には、切削油剤の供給孔30における刃先部12の外周面12Aへの開口部31,31から、切削油剤を吐出して供給することにより、切刃21,21や加工穴底部の潤滑・冷却を行うとともに、切刃21,21にて生成される切屑を切屑排出溝14,14内に押し出して排出することになる。
したがって、本第1実施形態のドリルによれば、切削油剤の供給孔30がドリル本体10内に穿設されているのにも関わらず、刃先部12の先端部分の強度を低下させることがなくなり、安定した穴明け加工を継続していくことができる。とくに、本第1実施形態のようなドリルは、その刃先部12の外径が小さくなればなるほど、顕著な効果を期待することができるものである。
つまり、供給孔30の開口部31から吐出された切削油剤は、すぐに供給溝32内に入り、この供給溝32に誘導されるようにして刃先部12の先端面13に到達することになるので、切刃21,21や加工穴底部の潤滑・冷却を行ったり、切刃21,21にて生成される切屑を切屑排出溝21,21内に押し出して排出することを確実に行うことができ、より一層安定した穴明け加工を継続していくことが可能となる。
第2実施形態及び第3実施形態のドリルに共通して、供給孔30の開口部31から刃先部12の先端面13に至るまでの部分が溝状に切り欠かれることによって形成された供給溝32が、軸線O方向の後端側から先端に向かうにしたがいドリル回転方向T後方側に向かうように傾斜させられている。
そのため、第2及び第3実施形態のドリルでは、切刃21,21や加工穴底部の潤滑・冷却、切刃21,21にて生成される切屑の排出をより一層確実に行うことが可能となる。
12 刃先部
12A 外周面
13 先端面
14 切屑排出溝
15 チップ取付座
15A 底面
20 チップ
21 切刃
30,30A 供給孔
31 開口部
32 供給溝
Claims (1)
- 軸線回りに回転されるドリル本体の先端側部分である刃先部の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成されるとともに、前記刃先部の先端に切刃が設けられたドリルにおいて、
前記ドリル本体内には、その後端側から先端に向けて切削油剤の供給孔が穿設され、この供給孔は、前記刃先部の外周面に開口部を有するように開口させられており、
前記刃先部の先端面に開口して後端側へ凹む凹溝状のチップ取付座が、軸線に対する直径方向に延びるように形成されており、
前記チップ取付座に対して、先端に切刃が形成された平板状をなすチップが取り付けられていることによって、前記刃先部の先端に切刃が設けられており、
前記供給孔の開口部は、前記チップ取付座の先端側を向く底面よりも後端側に位置させられており、
前記供給孔の開口部から前記刃先部の先端面に至るまでの前記刃先部の外周面が溝状に切り欠かれてなる供給溝が形成され、
前記供給溝は、その後端側から先端に向かうにしたがいドリル回転方向後方側に向かうように傾斜しつつ略直線状に延びていることを特徴とするドリル。
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