JP2004036845A - 管継手 - Google Patents
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Abstract
【課題】継手本体部が取付部から従来よりも外れ難い管継手を提供することを。
【解決手段】配管１を接続する継手本体部２と機器等へ固定する取付部３とを有し、前記継手本体部２と取付部３とは相互に嵌合して連結され、前記嵌合領域の継手外周面にその変形を拘束する環状部材９が配設されたものとしてある。前記継手本体部２と取付部３のうち外側の部材にはその開放端側からスリット１２が形成されている。環状部材９は、金属製のリング、又は強度が高く剛性を有する強化樹脂製のリングを用いている。
【選択図】 図１
【解決手段】配管１を接続する継手本体部２と機器等へ固定する取付部３とを有し、前記継手本体部２と取付部３とは相互に嵌合して連結され、前記嵌合領域の継手外周面にその変形を拘束する環状部材９が配設されたものとしてある。前記継手本体部２と取付部３のうち外側の部材にはその開放端側からスリット１２が形成されている。環状部材９は、金属製のリング、又は強度が高く剛性を有する強化樹脂製のリングを用いている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配管を接続するための管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばビール飲料その他の液体や、気体などの流体の配管に管継手が使用されている。
【０００３】
図６に示すように、この管継手は配管２１（チューブやホ−ス類）を接続する継手本体部２２と機器等（例えばビ−ル・サ−バ−）へ固定する取付部２３とを有し、前記継手本体部２２と取付部２３とは相互に嵌合して連結されている。
【０００４】
ところで管継手の使用中、接続された配管２１に誤って手や足を引っ掛けてしまうこともあるが、この場合、配管２１が接続された継手本体部２２に対する抜け方向の衝撃力がかなり大きいと取付部２３との嵌合状態が破綻し、継手本体部２２が取付部２３から外れてしまうことがあり得た。
【０００５】
しかし、管継手の取付部２３から継手本体部２２が外れてしまうと配管２１中の流体が勢いよく噴き出し、非常に困った事態となるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、継手本体部が取付部から従来よりも外れ難い管継手を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
▲１▼ この発明の管継手は、配管を接続する継手本体部と機器等へ固定する取付部とを有し、前記継手本体部と取付部とは相互に嵌合して連結され、前記嵌合領域の継手外周面にその変形を拘束する環状部材が配設されたことを特徴とする。
【０００８】
この管継手によると、継手本体部と取付部との相互の嵌合領域の継手外周面にその変形を拘束する環状部材が配設されたので、接続された配管に誤って手や足を引っ掛けて継手本体部に対する抜け方向の衝撃力が働いた場合でも、前記嵌合領域では嵌合した外側の部材（継手本体部又は取付部）の継手外周面は外方への拡径変形が抑制されることとなり、継手本体部と取付部との嵌合状態は破綻し難い。すなわち、継手本体部の抜け方向の力に対して変形に対する強度を向上させることができる。
【０００９】
なお前記環状部材として、例えば金属製のリングや強度が高い（剛性を有する）強化樹脂製のリングなどを用いることができる。継手本体部と取付部との嵌合領域が外周へと膨らんで広がらないように、環状部材は例えば継手本体部や取付部よりも硬い材質とすることができる。
【００１０】
相互に嵌合する継手本体部と取付部との抜け方向の当接面は、管継手の軸心方向に対してそれぞれ直角（約９０度）とすることができる。このように構成すると、相互間の嵌合状態が破綻し難い。また前記当接面を管継手の軸心方向に対して直角ではなく若干斜め（抜け方向に傾斜したテーパー状）に形成すると、管継手の精度上の誤差の吸収が容易となり多少の誤差があっても嵌合させることができるので製造がし易い。前記当接面を逆テ−パー状（抜けようとすると相互に食い込む方向のテ−パー状）とすると、相互間の嵌合状態は直角の場合により破綻し難くなる。
▲２▼ また、前記継手本体部と取付部のうち外側の部材にはその開放端側からスリットが形成されたこととしてもよい。
【００１１】
このように構成すると、その開放端側からスリットが形成された外側の部材に弾力性が発生するので継手本体部と取付部とを嵌合する際に相互間の挿入がし易くなると共に、この利点を有しながら、尚且つ嵌合領域の継手外周面に配設された環状部材により前記弾力性にも関わらず継手本体部は取付部から外れ難くなる。
【００１２】
また、前記スリットを形成したことにより外側の部材の耐久性が若干低下したとしても好適に補強することができる。前記スリットは、一箇所に形成してもよいし複数箇所に形成してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）
図１及び図２に示すように、この実施形態の管継手は、配管１（チューブやホ−ス類）を接続する継手本体部２と、機器等（例えばビ−ル・サ−バ−、図示せず）へ固定する取付部３（雄ネジ部４を設けている）とを有する。なお５は、Ｏリングである。
【００１４】
前記継手本体部２と取付部３とは、相互に嵌合して連結されている。すなわち、この実施形態では外側とした取付部３の内周には環状の係合溝６を、内側とした継手本体部２の外周には環状の突起７を形成しており、前記環状の突起７が前記環状の係合溝６に嵌合するようにしている。継手本体部２と取付部３とは、相対回転が可能としている。継手本体部２と取付部３とは、合成樹脂製としてもよいし金属製としてもよい。またいずれか一方を合成樹脂製とし、他方を金属製としてもよい。
【００１５】
相互に嵌合する継手本体部２と取付部３との抜け方向の当接面８は、管継手の軸心方向に対してそれぞれ直角（約９０度）としている。なお前記当接面８を管継手の軸心方向に対して直角ではなく若干斜め（抜け方向に傾斜したテーパー状）に形成すると、管継手の精度上の誤差の吸収が容易となり多少の誤差があっても嵌合させることができるので製造がし易い。また前記当接面８を逆テ−パー状（抜けようとすると相互に食い込む方向のテ−パー状）とすると、相互間の嵌合状態は直角の場合により破綻し難くなる。
【００１６】
そして、前記嵌合領域の継手外周面（取付部３の継手外周面）には、取付部３の外周面の変形を拘束する環状部材９を配設して嵌め込んでいる。前記環状部材９は断面略Ｌ字状のリング体としており、このように断面略Ｌ字状としてキャップ状部１０を一体的に延設しているので、嵌合領域の継手外周面への配設に際し位置決めがし易い。
【００１７】
前記環状部材９として、金属製のリングや、強度が高く剛性を有する強化樹脂製のリングなどを用いることができる。継手本体部２と取付部３との嵌合領域が外周へと膨らんで広がらないように、環状部材９は継手本体部２や取付部３よりも硬い材質とすることができる。
【００１８】
次に、この実施形態の管継手の使用状態を説明する。
【００１９】
管継手の使用中、接続された配管１に誤って手や足を引っ掛けてしまい配管１が接続された継手本体部２に抜け方向のかなり大きい衝撃力がかかると、取付部３材の環状の係合溝６が広がりここに継手本体部２の環状の突起７部が乗り上げて逃げようとするが、このような挙動を取付部３材の外周の環状部材９によって防止することができる。
【００２０】
つまりこの管継手によると、継手本体部２と取付部３との相互の嵌合領域の継手外周面にその変形を拘束する環状部材９が配設されたので、継手本体部２に対する抜け方向の衝撃力が働いた場合でも、前記嵌合領域では嵌合した外側の部材（取付部３）の継手外周面は外方への拡径変形が抑制されることとなり、継手本体部２と取付部３との嵌合状態は破綻し難い。
【００２１】
すなわち、継手本体部２の抜け方向の力に対して変形に対する強度を向上させることができる。よって、継手本体部２が取付部３から従来よりも外れ難いという利点がある。
【００２２】
また、相互に嵌合する継手本体部２と取付部３との抜け方向の当接面８は管継手の軸心方向に対してそれぞれ直角（約９０度）しているので、相互間の嵌合状態は破綻し難い。
（実施形態２）
次に、実施形態２を実施形態１との相違点を中心に説明する。
【００２３】
図３乃至図５に示すように、前記継手本体部２と取付部３のうち外側の部材である取付部３にはその開放端１１側から４箇所のスリット１２を形成している。すると、開放端１１側からスリット１２が形成された取付部３に弾力性が発生するので継手本体部２と取付部３とを嵌合する際に相互間の挿入がし易くなると共に、この利点を有しながら、尚且つ嵌合領域の継手外周面に配設された環状部材９により前記弾力性にも関わらず継手本体部２は取付部３から外れ難くなる。また、前記スリット１２を形成したことにより外側の部材の耐久性が若干低下したとしても好適に補強することができる。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００２５】
継手本体部と取付部との嵌合状態は破綻し難いので、継手本体部が取付部から従来よりも外れ難い管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の管継手の実施形態を説明する継手本体部と取付部とを嵌合して連結した状態の半断面図。
【図２】図１の管継手の継手本体部と取付部の分離状態を示す半断面図。
【図３】この発明の管継手の実施形態２を説明する継手本体部と取付部とを嵌合して連結した状態の半断面図。
【図４】図３の管継手の継手本体部と取付部の分離状態を示す半断面図。
【図５】図３の管継手のＡ―Ａ線矢視図。
【図６】従来の管継手を説明する半断面図。
【符号の説明】
１ 配管
２ 継手本体部
３ 取付部
９ 環状部材
１１ 開放端
１２ スリット
【発明の属する技術分野】
この発明は、配管を接続するための管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばビール飲料その他の液体や、気体などの流体の配管に管継手が使用されている。
【０００３】
図６に示すように、この管継手は配管２１（チューブやホ−ス類）を接続する継手本体部２２と機器等（例えばビ−ル・サ−バ−）へ固定する取付部２３とを有し、前記継手本体部２２と取付部２３とは相互に嵌合して連結されている。
【０００４】
ところで管継手の使用中、接続された配管２１に誤って手や足を引っ掛けてしまうこともあるが、この場合、配管２１が接続された継手本体部２２に対する抜け方向の衝撃力がかなり大きいと取付部２３との嵌合状態が破綻し、継手本体部２２が取付部２３から外れてしまうことがあり得た。
【０００５】
しかし、管継手の取付部２３から継手本体部２２が外れてしまうと配管２１中の流体が勢いよく噴き出し、非常に困った事態となるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、継手本体部が取付部から従来よりも外れ難い管継手を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
▲１▼ この発明の管継手は、配管を接続する継手本体部と機器等へ固定する取付部とを有し、前記継手本体部と取付部とは相互に嵌合して連結され、前記嵌合領域の継手外周面にその変形を拘束する環状部材が配設されたことを特徴とする。
【０００８】
この管継手によると、継手本体部と取付部との相互の嵌合領域の継手外周面にその変形を拘束する環状部材が配設されたので、接続された配管に誤って手や足を引っ掛けて継手本体部に対する抜け方向の衝撃力が働いた場合でも、前記嵌合領域では嵌合した外側の部材（継手本体部又は取付部）の継手外周面は外方への拡径変形が抑制されることとなり、継手本体部と取付部との嵌合状態は破綻し難い。すなわち、継手本体部の抜け方向の力に対して変形に対する強度を向上させることができる。
【０００９】
なお前記環状部材として、例えば金属製のリングや強度が高い（剛性を有する）強化樹脂製のリングなどを用いることができる。継手本体部と取付部との嵌合領域が外周へと膨らんで広がらないように、環状部材は例えば継手本体部や取付部よりも硬い材質とすることができる。
【００１０】
相互に嵌合する継手本体部と取付部との抜け方向の当接面は、管継手の軸心方向に対してそれぞれ直角（約９０度）とすることができる。このように構成すると、相互間の嵌合状態が破綻し難い。また前記当接面を管継手の軸心方向に対して直角ではなく若干斜め（抜け方向に傾斜したテーパー状）に形成すると、管継手の精度上の誤差の吸収が容易となり多少の誤差があっても嵌合させることができるので製造がし易い。前記当接面を逆テ−パー状（抜けようとすると相互に食い込む方向のテ−パー状）とすると、相互間の嵌合状態は直角の場合により破綻し難くなる。
▲２▼ また、前記継手本体部と取付部のうち外側の部材にはその開放端側からスリットが形成されたこととしてもよい。
【００１１】
このように構成すると、その開放端側からスリットが形成された外側の部材に弾力性が発生するので継手本体部と取付部とを嵌合する際に相互間の挿入がし易くなると共に、この利点を有しながら、尚且つ嵌合領域の継手外周面に配設された環状部材により前記弾力性にも関わらず継手本体部は取付部から外れ難くなる。
【００１２】
また、前記スリットを形成したことにより外側の部材の耐久性が若干低下したとしても好適に補強することができる。前記スリットは、一箇所に形成してもよいし複数箇所に形成してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）
図１及び図２に示すように、この実施形態の管継手は、配管１（チューブやホ−ス類）を接続する継手本体部２と、機器等（例えばビ−ル・サ−バ−、図示せず）へ固定する取付部３（雄ネジ部４を設けている）とを有する。なお５は、Ｏリングである。
【００１４】
前記継手本体部２と取付部３とは、相互に嵌合して連結されている。すなわち、この実施形態では外側とした取付部３の内周には環状の係合溝６を、内側とした継手本体部２の外周には環状の突起７を形成しており、前記環状の突起７が前記環状の係合溝６に嵌合するようにしている。継手本体部２と取付部３とは、相対回転が可能としている。継手本体部２と取付部３とは、合成樹脂製としてもよいし金属製としてもよい。またいずれか一方を合成樹脂製とし、他方を金属製としてもよい。
【００１５】
相互に嵌合する継手本体部２と取付部３との抜け方向の当接面８は、管継手の軸心方向に対してそれぞれ直角（約９０度）としている。なお前記当接面８を管継手の軸心方向に対して直角ではなく若干斜め（抜け方向に傾斜したテーパー状）に形成すると、管継手の精度上の誤差の吸収が容易となり多少の誤差があっても嵌合させることができるので製造がし易い。また前記当接面８を逆テ−パー状（抜けようとすると相互に食い込む方向のテ−パー状）とすると、相互間の嵌合状態は直角の場合により破綻し難くなる。
【００１６】
そして、前記嵌合領域の継手外周面（取付部３の継手外周面）には、取付部３の外周面の変形を拘束する環状部材９を配設して嵌め込んでいる。前記環状部材９は断面略Ｌ字状のリング体としており、このように断面略Ｌ字状としてキャップ状部１０を一体的に延設しているので、嵌合領域の継手外周面への配設に際し位置決めがし易い。
【００１７】
前記環状部材９として、金属製のリングや、強度が高く剛性を有する強化樹脂製のリングなどを用いることができる。継手本体部２と取付部３との嵌合領域が外周へと膨らんで広がらないように、環状部材９は継手本体部２や取付部３よりも硬い材質とすることができる。
【００１８】
次に、この実施形態の管継手の使用状態を説明する。
【００１９】
管継手の使用中、接続された配管１に誤って手や足を引っ掛けてしまい配管１が接続された継手本体部２に抜け方向のかなり大きい衝撃力がかかると、取付部３材の環状の係合溝６が広がりここに継手本体部２の環状の突起７部が乗り上げて逃げようとするが、このような挙動を取付部３材の外周の環状部材９によって防止することができる。
【００２０】
つまりこの管継手によると、継手本体部２と取付部３との相互の嵌合領域の継手外周面にその変形を拘束する環状部材９が配設されたので、継手本体部２に対する抜け方向の衝撃力が働いた場合でも、前記嵌合領域では嵌合した外側の部材（取付部３）の継手外周面は外方への拡径変形が抑制されることとなり、継手本体部２と取付部３との嵌合状態は破綻し難い。
【００２１】
すなわち、継手本体部２の抜け方向の力に対して変形に対する強度を向上させることができる。よって、継手本体部２が取付部３から従来よりも外れ難いという利点がある。
【００２２】
また、相互に嵌合する継手本体部２と取付部３との抜け方向の当接面８は管継手の軸心方向に対してそれぞれ直角（約９０度）しているので、相互間の嵌合状態は破綻し難い。
（実施形態２）
次に、実施形態２を実施形態１との相違点を中心に説明する。
【００２３】
図３乃至図５に示すように、前記継手本体部２と取付部３のうち外側の部材である取付部３にはその開放端１１側から４箇所のスリット１２を形成している。すると、開放端１１側からスリット１２が形成された取付部３に弾力性が発生するので継手本体部２と取付部３とを嵌合する際に相互間の挿入がし易くなると共に、この利点を有しながら、尚且つ嵌合領域の継手外周面に配設された環状部材９により前記弾力性にも関わらず継手本体部２は取付部３から外れ難くなる。また、前記スリット１２を形成したことにより外側の部材の耐久性が若干低下したとしても好適に補強することができる。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００２５】
継手本体部と取付部との嵌合状態は破綻し難いので、継手本体部が取付部から従来よりも外れ難い管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の管継手の実施形態を説明する継手本体部と取付部とを嵌合して連結した状態の半断面図。
【図２】図１の管継手の継手本体部と取付部の分離状態を示す半断面図。
【図３】この発明の管継手の実施形態２を説明する継手本体部と取付部とを嵌合して連結した状態の半断面図。
【図４】図３の管継手の継手本体部と取付部の分離状態を示す半断面図。
【図５】図３の管継手のＡ―Ａ線矢視図。
【図６】従来の管継手を説明する半断面図。
【符号の説明】
１ 配管
２ 継手本体部
３ 取付部
９ 環状部材
１１ 開放端
１２ スリット
Claims (2)
- 配管を接続する継手本体部と機器等へ固定する取付部とを有し、前記継手本体部と取付部とは相互に嵌合して連結され、前記嵌合領域の継手外周面にその変形を拘束する環状部材が配設されたことを特徴とする管継手。
- 前記継手本体部と取付部のうち外側の部材にはその開放端側からスリットが形成された請求項１記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002197986A JP2004036845A (ja) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002197986A JP2004036845A (ja) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004036845A true JP2004036845A (ja) | 2004-02-05 |
Family
ID=31705577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002197986A Pending JP2004036845A (ja) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004036845A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255686A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 管継手 |
| JP2010236567A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Togawa Rubber Co Ltd | ホース継手 |
-
2002
- 2002-07-05 JP JP2002197986A patent/JP2004036845A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255686A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 管継手 |
| JP2010236567A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Togawa Rubber Co Ltd | ホース継手 |
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Legal Events
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