JP7508086B2 - 管継手 - Google Patents

Description

本発明は、管材の接続に用いる管継手に関する。

管材の端部が挿入される通孔が内部に設けられた胴体部と、管材の端部に内挿されるコア体と、胴体部の内周面に取り付けられた環状のパッキンを有する管継手は、特許文献１に記載されている。特許文献１では、コア体は、基端部に接合部を備え、胴体部は、通孔の内奥に被接合部を備える。接合部と被接合部とを接合することにより、コア体と胴体部とは一体とされている。同文献の管継手を用いて水道用の配管に用いられる管材を接続する際には、コア体と胴体部との間に管材の端部分を挿入する。管材の端部分がコア体と胴体部との間に挿入された状態では、パッキンが弾性変形して管材の外周面に密着した状態となり、管材と管継手との間の止水が行われる。

実用新案登録第３２１０１１６号公報

このような管継手では、コア体と胴体部との間に管材の端部分を挿入する際に、管材の挿入方向の端面がパッキンに接触する。ここで、管材を切断した端面の外周縁は、エッジを備える。従って、コア体と胴体部との間に管材を挿入する際に、管材の外周縁が、パッキンを損傷させる場合がある。ここで、パッキンが損傷すると管材と管継手との間から漏水が発生する。従って、このような管継手を用いて管材を接続する場合には、管材の端面の外周縁に面取りを施す必要があり、管材の接続作業に手間がかかる。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、管材を接続する接続作業が容易な管継手を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、筒部を備えるコアと、前記筒部の径方向外側に位置する外側筒部を備え当該筒部の軸線方向における前記コアの一方側の端部分を保持する管継手本体と、前記外側筒部における前記軸線方向の途中に保持され当該外側筒部から前記筒部の側に突出する突出部を備えるパッキンと、を有し、前記軸線方向の他方側から前記筒部と前記外側筒部との間に接続対象の管材の端部分が挿入され、前記パッキンが弾性変形した状態で当該管材の外周面に密着する管継手において、前記軸線方向の一方側を第１方向、他方側を第２方向とした場合に、前記筒部の外周面に支持されて、前記筒部と前記外側筒部との間を、前記突出部を経由して前記第１方向に移動可能なガイドリング、を有し、前記ガイドリングは、前記第１方向の端部分に、外周側に向かって前記第２方向に湾曲する環状の第１湾曲面を備えるとともに、前記第２方向の端部分に、前記外周側に向かって前記第１方向に湾曲して前記第１湾曲面の前記第２方向の端に連続する環状の第２湾曲面を備え、前記第１湾曲面の前記第２方向の端は、前記管材の外径寸法よりも大きい外径寸法を備え、前記第２湾曲面の前記第２方向の端は、前記管材の外径寸法以上の外径寸法を備えることを特徴とする。

本発明によれば、コアの筒部と管継手本体の外側筒部との間には、胴部に沿って軸線方向に移動可能なガイドリングが配置されている。また、ガイドリングは、管材の外径寸法以上の外径寸法を備える。従って、筒部の外側筒部との間に管材の端部分を挿入すると、管材は、その第１方向の端面がガイドリングに接触した状態で当該ガイドリングを押しながらパッキンの突出部を通過する。ここで、ガイドリングは、第１方向の端部分に、外周
側に向かって第２方向に湾曲する第１外周面部分を備え、エッジを備えていない。従って、ガイドリングが突出部を通過する際に、ガイドリングが突出部を損傷させることはない。また、管材の端面は、管材の外径寸法以上の外径寸法を備えるガイドリングに接触した状態で、ガイドリングに連続してパッキンの突出部を通過する。これにより、管材の端面がパッキンを通過する際に、端面の外周縁がパッキンに接触することを防止或いは抑制できる。従って、管材の端面の外周縁に面取りが施されていなくても、管材がパッキンに損傷を与えることを防止或いは抑制できる。この結果、管継手と接続する管材の面取りが不要となるので、管材の接続作業が容易となる。

また、本発明によれば、前記ガイドリングは、前記第２方向の端部分に、前記外周側に向かって前記第１方向に湾曲して前記第１湾曲面の前記第２方向の端に連続する環状の第２湾曲面を備え、前記第１湾曲面の前記第２方向の端は、前記管材の外径寸法よりも大きい（長い）外径寸法を備え、前記第２湾曲面の前記第２方向の端は、前記管材の外径寸法以上の外径寸法を備える。従って、ガイドリングに連続してパッキンを通過する管材の端面の外周縁がパッキンに接触することを防止しやすい。

本発明において、前記ガイドリングは、径方向に弾性変形可能であるものとすることができる。このようにすれば、パッキンを通過する際に、ガイドリングがパッキンを損傷させることを抑制しやすい。

本発明において、前記ガイドリングは、樹脂製であり、外周側に向かって前記第２方向に延びるガイドリング外側環状部、前記ガイドリング外側環状部の径方向内側で前記筒部の外周面に沿って延びるガイドリング内側環状部、およびガイドリング外側環状部の前記第１方向の端部とガイドリング内側環状部の前記第１方向の端部とを接続する接続部、を備え、前記ガイドリング外側環状部は、前記第１湾曲面および前記第２湾曲面を備えるものとすることができる。このようにすれば、ガイドリングは、径方向に弾性変形する。

本発明において、前記突出部よりも前記第２方向で前記ガイドリングが前記筒部から当該第２方向に抜け落ちることを防止するストッパを有するものとすることができる。このようにすれば、管材を管継手に接続する接続作業中に、ガイドリングがコアから脱落することがない。よって、管材の接続作業は容易である。また、これにより、ガイドリングの紛失を防止できる。

本発明において、前記ストッパは、前記筒部から外周側に突出する突起とすることができる。このようにすれば、ストッパを設けることが容易である。

本発明において、前記外側筒部は、内周面における前記突出部よりも前記第２方向に前記軸線回りの環状溝を備え、前記環状溝には、環状部材が取り付けられており、前記環状部材は、樹脂製であり、前記環状溝の底面に沿って前記軸線方向に延びる外側環状部と、前記外側環状部の前記第２方向の端部から内周側に向かって前記第１方向に延びる内側環状部と、を備え、前記内側環状部の前記第１方向の端部は、前記内周面から内周側に突出し、前記環状部材の内径寸法は、前記管材の外径寸法よりも小さく、前記ストッパは、前記環状部材であるものとすることができる。このようにすれば、筒部の外側筒部との間に管材の端部分を挿入する際に、環状部材によって、管材の外周面に付着した異物を除去できる。従って、管材の外周面に付着した異物がパッキンを通過して、パッキンに損傷を与えることを防止できる。また、このようにすれば、環状部材によってガイドリングが筒部から当該第２方向に抜け落ちることを防止できる。

本発明において、前記管継手本体は、前記第２方向の端部分に雄ねじを備える筒状の本体部と、前記雄ねじに螺合する雌ねじを有し前記本体部に装着されたナットと、を備え、
前記本体部は、前記雄ねじを有する胴部を備え、前記ナットは、前記雌ねじを有し前記胴部の外周側に位置するナット部、前記胴部よりも前記第２方向に位置する筒状の延設部、および前記延設部から内周側に突出する環状突部を備え、前記胴部および前記ナットは、前記外側筒部を構成し、前記パッキンは、前記突出部の外周側に、前記軸線方向で前記胴部の前記第２方向の端部分と前記環状突部との間に挟まれた被挟持部を備えるものとすることができる。このようにすれば、外側筒部にパッキンを保持させることが容易である。また、本体部（胴部）とナットとの装着を解除すれば、パッキンを取り外すことができる。よって、仮に、パッキンが損傷した場合でも、パッキンの交換が容易である。

本発明において、前記本体部は、前記胴部の前記第１方向の端部分から内周側に突出する環状壁部を備え、前記筒部は、前記環状壁部の内周側の端面により支持される被支持部と、前記環状壁部に前記第２方向の側から当接する突部と、を備えるものとすることができる。このようにすれば、コアは、筒部が環状壁部により外周側から支持されて、管継手本体に保持される。また、コアは、筒部の突部が環状壁部に当接するので、接続対象の管材が筒部と外側筒部との間に挿入されて第１方向に移動する際に、管材とともに第１方向に移動することが阻止される。さらに、筒部に設けられた突部は、コアを管継手本体から取り外したときに、ガイドリングが筒部から第１方向に脱落することを防止する。

本発明において、前記環状壁部の内周側の環状端面は、環状凹部を備え、前記筒部は、前記突部の前記第１方向から外周側に突出して前記環状凹部に挿入された係止用突部を備えるものとすることができる。このようにすれば、係止用突部が環状凹部に挿入されることにより、コアが管継手本体から第２方向に脱落することを防止できる。

本発明において、前記本体部は、前記胴部の前記第１方向の端部分から内周側に突出する環状壁部を備え、前記コアは、前記筒部の前記第１方向の端から外周側に放射状に延びる３以上の複数のフランジ部を備え、複数の前記フランジ部のそれぞれが前記胴部の内周面に接触することにより前記管継手本体に支持され、各フランジは、前記環状壁部に前記第２方向の側から当接するものとすることができる。このようにすれば、コアを管継手本体により支持できる。また、フランジ部が第２方向の側から環状壁部に当接するので、接続対象の管材が筒部と外側筒部との間に挿入されて第１方向に移動する際に、コアが管材とともに第１方向に移動することを防止できる。

本発明において、各フランジは、外周側に延びる延設部と、前記延設部から外周側に向かって前記第２方向に湾曲する外側湾曲部と、を備え、前記外側湾曲部は、前記胴部の内周面に接触することが望ましい。このようにすれば、フランジ部と胴部との接触面積を確保することができるので、コアを胴部に保持させることが容易である。

本発明において、前記筒部の前記第１方向の端部分には、各フランジの周方向の両側で前記軸線方向に延びる複数のスリットが設けられているものとすることができる。このようにすれば、フランジ部に外周側から力が加わった場合に、筒部の第１方向の端部分を内周側に撓ませることができる。また、筒部の第１方向の端部分の撓みを利用して、フランジ部を胴部の内周面に押し当てることができる。これにより、胴部によるコアの保持を確実なものとすることができる。

本発明によれば、管材の端面の外周縁に面取りが施されていなくても、管材がパッキンに損傷を与えることを防止或いは抑制できる。これにより、管継手と接続する管材に面取りを施す必要がないので、管材の接続作業が容易となる。

本発明を適用した実施例１の管継手の断面図である。 実施例１の管継手の分解斜視図である。 管材と実施例１の管継手との接続方法の説明図である。 本発明を適用した実施例２の管継手の断面図である。 実施例２の管継手のコアの斜視図である。 管材と実施例２の管継手との接続方法の説明図である。 実施例２の変形例の管継手の断面図である。 変形例のコアの斜視図である。

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態である管継手を説明する。

（実施例１）
図１は、本発明を適用した管継手の断面図である。図２は図１の管継手の分解斜視図である。本例の管継手１は、水道用の配管の施工に際して、管材２の接続に用いられる。管材２は、ポリエチレン製などの樹脂製である。図１に示すように、管継手１は、筒部１１を備えるコア１０と、筒部１１の外周側に位置する外側筒部２１を備える管継手本体２０と、を有する。管継手本体２０は、筒部１１の軸線Ｌに沿った軸線方向Ｘにおけるコア１０の一方側の端部分を保持する。すなわち、コア１０は、筒部１１の軸線方向Ｘの一方側の端部に被支持部１２を備える。管継手本体２０は、内周面に、被支持部１２を支持する支持部２２を備える。コア１０は、被支持部１２が支持部２２に支持されることにより、管継手本体２０の内周側に保持される。

また、管継手１は、外側筒部２１に保持されたパッキン４０と、ダストシール４５（環状部材）と、を有する。パッキン４０は、外側筒部２１の軸線方向Ｘの中央部分に保持されている。パッキン４０は、外側筒部２１から内周側に突出する突出部４１を備える。ダストシール４５は、外側筒部２１の軸線方向Ｘの他方側の端部分に保持されている。さらに、管継手１は、管継手本体２０とコア１０との間に、座金５０およびロックリング５５、を備える。座金５０およびロックリング５５は、軸線方向Ｘで、パッキン４０とダストシール４５との間に配置されている。

また、管継手１は、外側筒部２１とコア１０との間に配置されたガイドリング６０を備える。ガイドリング６０は、筒部１１の外周面に支持されて、筒部１１と外側筒部２１との間を、パッキン４０を経由して軸線方向Ｘに移動可能である。以下の説明では、コア１０の軸線Ｌに沿った方向を軸線方向Ｘ、軸線方向Ｘの一方側を第１方向Ｘ１、他方側を第２方向Ｘ２とする。ダストシール４５は、パッキン４０の第２方向Ｘ２に位置する。

（管継手本体、パッキン、およびダストシール）
管継手本体２０は、第２方向Ｘ２の端部分の外周面に雄ねじ２３ａを備える筒状の本体部２３と、雄ねじ２３ａに螺合する雌ねじを有するナット２４と、を備える。本体部２３およびナット２４は、金属製であり、鋳造品である。本体部２３は、第２方向Ｘ２の端部分に雄ねじ２３ａを備える大径胴部２５（胴部）と、大径胴部２５の第１方向Ｘ１の端部分から内周側に延びる環状壁部２６と、環状壁部２６の内周側の端部分から第１方向Ｘ１に延びる小径胴部２７と、を備える。

大径胴部２５は、軸線方向Ｘの途中に外周側に突出する外側環状突部２８を備える。雄ねじ２３ａは、大径胴部２５の外周面における外側環状突部２８よりも第２方向Ｘ２の領域に設けられている。また、大径胴部２５は、第２方向Ｘ２の端から環状壁部２６に向かって、一定の内径寸法を備える第１胴部部分２９、第１胴部分の内径寸法よりも小さい内径寸法を備える第２胴部部分３０、および第１胴部部分２９の内径寸法よりも小さく、第
２胴部部分３０の内径寸法よりも大きい内径寸法を備える第３胴部部分３１を備える。第１胴部部分２９は、第２胴部部分３０よりも外周側に位置しており、第２胴部部分３０は、第１胴部部分２９および第３胴部部分３１よりも内周側に突出している。

ここで、管継手本体２０において、コア１０の第１方向Ｘ１の端部分を支持する支持部２２は、環状壁部２６の内周側の環状端面２６ａと、環状端面２６ａに設けられた環状凹部３２と、を備える。環状凹部３２は、環状壁部２６の環状端面２６ａの第１方向Ｘ１の端部分であって、環状壁部２６と小径胴部２７との境界部分に設けられている。

ナット２４は、雌ねじを有し大径胴部２５の外周側に位置するナット部３４、大径胴部２５よりも第２方向Ｘ２に位置する筒状の延設部３５、および延設部３５から内周側に突出する内側環状突部３６、を備える。延設部３５は、ナット部３４から第２方向Ｘ２に延びる第１筒状延設部分３７と、第１筒状延設部分３７の第２方向Ｘ２の端から内周側に向かって第２方向Ｘ２に傾斜するテーパー状延設部分３８と、テーパー状延設部分３８の第２方向Ｘ２の端から第２方向Ｘ２に延びる第２筒状延設部分３９と、を備える。テーパー状延設部分３８は、内周側に向かって第２方向Ｘ２に傾斜するテーパー内周面を備える。内側環状突部３６は、第１筒状延設部分３７の第２方向Ｘ２の端部分から内周側に突出する。大径胴部２５およびナット２４は、管継手本体２０の外側筒部２１を構成する。

（パッキン）
パッキン４０は、ゴム製である。管継手本体２０とナット２４との間に挟まれている。パッキン４０は、径方向延びて、軸線方向Ｘで管継手本体２０（大径胴部２５）の第２方向Ｘ２の端とナット２４の内側環状突部３６との間に挟まれた第１被挟持部４２を備える。また、パッキン４０は、第１被挟持部４２の外周側の端部分から第１方向Ｘ１に延びて、径方向で管継手本体２０の外周面とナット２４の内周面との間に挟まれた第２被挟持部４３を備える。パッキン４０の突出部４１は、第１被挟持部４２の内周側に連続する。突出部４１の断面形状は、径方向に対して軸線方向Ｘが長い長円形状である。突出部４１は、本体部２３の第１胴部部分２９の内周面に沿って延びる。突出部４１の第１方向Ｘ１の端は第２胴部部分３０よりも第２方向Ｘ２に位置する。突出部４１の内周側の端は、本体部２３の第２胴部部分３０の内周側端面よりも内周側に突出する。ここで、第２胴部部分３０の内周側端面の内径寸法は、接続対象の管材２の外形寸法と同一の寸法か、或いは、接続対象の管材２の外形寸法よりも僅かに大きい寸法に設定されている。従って、パッキン４０の内径寸法は、接続対象の管材２の外形寸法よりも短い。

（ダストシール）
ダストシール４５は、樹脂製である。ダストシール４５は、ナット２４の内周面の第２方向Ｘ２の端部分に設けられた環状溝４６に取り付けられている。すなわち、ナット２４の延設部３５における第２筒状延設部分３９は、一定の内径寸法で第２方向Ｘ２に延びる環状内周面３９ａを備える。環状溝４６は、環状内周面３９ａにおける第２方向Ｘ２の端部分に設けられている。図２に示すように、ダストシール４５は、円環状の部材の周方向の一部分を切除した円弧形状であり、環状溝４６に内周側から取り付けられている。ダストシール４５は、環状溝４６の底面に沿って軸線方向Ｘに延びる外側環状部４７と、外側環状部４７の前記第２方向Ｘ２の端部から内周側に向かって第１方向Ｘ１に延びる内側環状部４８と、を備える。内側環状部４８は、第１方向Ｘ１の端部が環状内周面３９ａよりも内周側に突出する。ここで、環状内周面３９ａの内径寸法は、本体部２３の第２胴部部分３０の内周側端面の内径寸法と同一である。従って、環状内周面３９ａの内径寸法は、接続対象の管材２の外形寸法と実質的に同一の寸法である。よって、ダストシール４５の内径寸法、すなわち、ダストシール４５の内側環状部４８における第１方向Ｘ１の端の内径寸法は、管材２の外径寸法よりも小さい。

（座金およびロックリング）
座金５０は樹脂製である。図１に示すように、座金５０は、内側環状突部３６の第２方向Ｘ２の端面に沿って延びる環状の壁部５１と、壁部５１の内周側の端部分から第１方向Ｘ１に延びる環状の板部５２と、を備える。板部５２は、内側環状突部３６の内周側の端面に接触している。板部５２の第１方向Ｘ１の端面は、パッキン４０の突出部４１に第２方向Ｘ２から接触している。板部５２の内径寸法は、接続対象の管材２の外形寸法よりも大きい。

ロックリング５５は、座金５０の第２方向Ｘ２に位置する。また、ロックリング５５は、ナット２４の延設部３５におけるテーパー状延設部分３８の径方向内側に位置する。図２に示すように、ロックリング５５は、円環状の部材の周方向の一部分を切除した円弧形状である。ロックリング５５は、２７０°以上の角度範囲に渡って延びている。ロックリング５５は、金属製であり、径方向に弾性変形可能である。ロックリング５５は、径方向外側を向く外周面５６に、外周側に向かって第１方向Ｘ１に傾斜するテーパー外周面部分５６ａと、テーパー外周面部分５６ａの第１方向Ｘ１の端から一定の外径寸法で第１方向Ｘ１に延びる環状外周面部分５６ｂと、を備える。また、ロックリング５５は、径方向内側を向く内周面に、第１方向Ｘ１に向かって内周側に傾斜するテーパー面５８ａと、テーパー面５８ａの第１方向Ｘ１の先端から径方向外側に延びる環状面５８ｂ、とによって規定される楔型環状突起５８を、複数、備える。各楔型環状突起５８の内周側の端によって規定されるロックリング５５の内径寸法は、接続対象の管材２の外形寸法よりも小さい。

（コア）
コア１０は、樹脂製である。図１に示すように、筒部１１の内径寸法は、一定である。筒部１１は、第２方向Ｘ２の先端部に、第２方向Ｘ２に向かって内周側に傾斜するテーパー面１１ａを備える。また、筒部１１は、コア１０の軸線方向Ｘの中心よりも第２方向Ｘ２の側に、環状の第１突起１３（突起）を備える。さらに、筒部１１は、第１方向Ｘ１の端部分に、軸線方向Ｘに延びる複数の切欠き１４を備える。各切欠き１４は、軸線Ｌ回りの等角度間隔に設けられえている。これにより、筒部１１は、第１方向Ｘ１の端部分に、軸線方向Ｘに延びる舌片部１５を複数備える。各舌片部１５は、周方向で隣り合う２つの切欠き１４の間に位置する部位であり、等角度間隔で環状に配列されている。図２に示すように、各舌片部１５の第１方向Ｘ１の端部分には、周方向に延びるリブ１６（係止用突部）が設けられている。リブ１６は、各舌片部１５から外周側に突出する。図１に示すように、舌片部１５および舌片部１５に設けられたリブ１６は、管継手本体２０に支持される被支持部１２である。リブ１６は、管継手本体２０の環状壁部２６に設けられた環状凹部３２に挿入されて、管継手本体２０に係止される。また、筒部１１は、軸線方向Ｘで切欠き１４の第２方向Ｘ２に隣り合う位置から外周側に突出する環状の突部１７を備える。突部１７は、管継手本体２０の環状壁部２６に第２方向Ｘ２の側から当接する。

（ガイドリング）
ガイドリング６０は、樹脂製である。図１に示すように、ガイドリング６０は、外周側に向かって第２方向Ｘ２に延びるガイドリング外側環状部６１、ガイドリング外側環状部６１の径方向内側で筒部１１の外周面に沿って延びるガイドリング内側環状部６２、およびガイドリング外側環状部６１の第１方向Ｘ１の端部とガイドリング内側環状部６２の第１方向Ｘ１の端部とを接続する接続部６３、を備える。ガイドリング外側環状部６１の第２方向Ｘ２の端面と、ガイドリング内側環状部６２の第２方向Ｘ２の端面とは、軸線Ｌと直交する同一の仮想面上に位置する。ガイドリング６０は、径方向に弾性変形可能である。

また、ガイドリング６０は、第１方向Ｘ１の端部分に、外周側に向かって第２方向Ｘ２に湾曲する第１湾曲面６０ａを備えるとともに、第２方向Ｘ２の端部分に、外周側に向かって第１方向Ｘ１に湾曲して第１湾曲面６０ａの第２方向Ｘ２の端に連続する第２湾曲面６０ｂを備える。本例では、ガイドリング外側環状部６１が、第１湾曲面６０ａおよび第２湾曲面６０ｂを備える。第１湾曲面６０ａの第２方向Ｘ２の端は、管材２の外径寸法よりも長い外径寸法を備える。第２湾曲面６０ｂの第２方向Ｘ２の端は、管材２の外径寸法以上の外径寸法を備える。

ガイドリング６０の中心穴には、コア１０が貫通している。ガイドリング６０は、筒部１１の外周面に摺接可能に支持されている。ガイドリング６０は、コア１０の第１突起１３と、突部１７との間を、軸線方向Ｘに移動可能である。第１突起１３は、ガイドリング６０が筒部１１から第２方向Ｘ２に抜け落ちることを防止する第１のストッパである。突部１７は、ガイドリング６０が筒部１１から第１方向Ｘ１に抜け落ちることを防止する第２のストッパである。

ここで、コア１０は、第２方向Ｘ２から管継手本体２０の内周側に挿入される。そして、コア１０は、突部１７が環状壁部２６に第２方向Ｘ２の側から当接した状態で、被支持部１２が、管継手本体２０の支持部２２に支持されることにより、管継手本体２０に保持される。すなわち、コア１０は、被支持部１２である各舌片部１５が内周側から管継手本体２０（本体部２３）の環状壁部２６の内周側の環状端面２６ａに接触し、各舌片部１５に設けたリブ１６が、環状端面２６ａに設けた環状凹部３２に挿入されることにより、管継手本体２０に保持される。

コア１０が、管継手本体２０に保持された状態では、第１突起１３は、軸線方向Ｘで、ダストシール４５とロックリング５５との間に位置する。ここで、コア１０が管継手本体２０に保持される際には、ガイドリング６０を、軸線方向Ｘで、第１突起１３とロックリング５５との間に位置させておく。すなわち、ガイドリング６０を、ダストシール４５および第１突起１３の第１方向Ｘ１であって、ロックリング５５の第２方向Ｘ２に配置しておく。

（管材と管継手との接続）
図３は、管材２と管継手１との接続方法の説明図である。管材２と管継手１とを接続する際には、図１に示すように、コア１０は、被支持部１２を管継手本体２０の支持部２２に支持させることにより、管継手本体２０の内周側に保持されている。また、コア１０は、筒部１１に設けられた突部１７が環状壁部２６に当接することにより、第１方向Ｘ１に移動不能とされている。ガイドリング６０は、コア１０の筒部１１の外周面に支持された状態で、パッキン４０の突出部４１、およびロックリング５５の楔型環状突起５８の第２方向Ｘ２に位置している。この状態から、図３（ａ）に示すように、コア１０の筒部１１と管継手本体２０の外側筒部２１との間に、管材２の端部分を挿入する。

管材２を筒部１１の外側筒部２１との間に挿入すると、管材２は、その第１方向Ｘ１の端面２ａが、コア１０と管継手本体２０の外側筒部２１との間に位置するガイドリング６０に接触し、ガイドリング６０を第１方向Ｘ１に移動させる。また、第１方向Ｘ１に移動するガイドリング６０は、ロックリング５５に接触し、当該ロックリング５５を座金５０に当接するまで第１方向Ｘ１に移動させる。

ここで、ロックリング５５が座金５０に当接すると、ロックリング５５は、それ以上、第１方向Ｘ１に移動できなくなる。従って、ガイドリング６０および管材２は、ロックリング５５を拡径させながら当該ロックリング５５の内周側を通過する。

その後、更に、管材２が第１方向Ｘ１に進入すると、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、管材２は、その端面２ａがガイドリング６０に接触した状態で、パッキン４０の突出部４１を第１方向Ｘ１に通過する。

ここで、ガイドリング６０は、第１方向Ｘ１の端部分に、外周側に向かって第２方向Ｘ２に湾曲する第１湾曲面６０ａを備える。従って、ガイドリング６０は、パッキン４０に接触する部分にエッジを備えていない。また、ガイドリング６０は、第２方向Ｘ２の端部分に、外周側に向かって第１方向Ｘ１に湾曲して第１湾曲面６０ａの第２方向Ｘ２の端に連続する第２湾曲面６０ｂを備える。第１湾曲面６０ａの第２方向Ｘ２の端は、管材２の外径寸法よりも長い外径寸法を備え、第２湾曲面６０ｂの第２方向Ｘ２の端は、管材２の外径寸法以上の外径寸法を備える。これにより、管材２の端面２ａがパッキン４０を通過する際に、端面２ａの外周縁がパッキン４０に接触することを防止或いは抑制される。従って、管材２の端面２ａの外周縁に面取りが施されていなくても、管材２がパッキン４０に損傷を与えることを防止或いは抑制できる。

しかる後に、管材２は、ガイドリング６０が本体部２３の環状壁部２６の第２方向を向く端面に当接する所定に位置まで押し込まれる。図３（ｃ）に示すように、管材２が所定の位置まで押し込まれ、ナット２４が締め付けられた状態では、管材２の外周面にロックリング５５の各楔型環状突起５８が食い込むとともに、パッキン４０が弾性変形した状態で管材２の外周面に密着して管材２と管継手１との間を止水する。

（作用効果）
本例の管継手１によれば、管材２の端面２ａの外周縁がパッキン４０に接触することを防止或いは抑制できる。従って、接続対象の管材２の端面２ａの面取りが不要となる。よって、管材２の接続作業が容易となる。また、管継手１は、ガイドリング６０が筒部１１から第２方向Ｘ２に抜け落ちることを防止するストッパ（第１突起１３）を備える。従って、接続作業中にガイドリング６０が筒部１１から第２方向Ｘ２に脱落することがない。よって、管材２の接続作業は容易である。また、ガイドリング６０がコア１０から脱落しないので、ガイドリング６０の紛失を防止できる。

ここで、ガイドリング６０は、樹脂製であり、外周側に向かって第２方向Ｘ２に延びるガイドリング外側環状部６１、ガイドリング外側環状部６１の径方向内側で筒部１１の外周面に沿って延びるガイドリング内側環状部６２、およびガイドリング外側環状部６１の第１方向Ｘ１の端部とガイドリング内側環状部６２の第１方向Ｘ１の端部とを接続する接続部６３、を備える。従って、ガイドリング６０は、径方向に弾性変形しやすい。よって、パッキン４０を通過する際に、ガイドリング６０がパッキン４０を損傷させることを抑制しやすい。

また、本例では、外側筒部２１は、内周面における突出部４１よりも第２方向Ｘ２に軸線Ｌ回りの環状溝４６を備え、環状溝４６には、ダストシール４５が取り付けられている。さらに、ダストシール４５の内側環状部４８は、第１方向Ｘ１の端部が内周面よりも内周側に突出するとともに、内径寸法が管材２の外径寸法よりも小さい。従って、筒部１１の外側筒部２１との間に管材２の端部分を挿入する際に、ダストシール４５によって、管材２の外周面に付着した異物を除去できる。よって、管材２の外周面に付着した異物がパッキン４０を通過して、パッキン４０に損傷を与えることを防止できる。また、ダストシール４５の内側環状部４８は、第１方向Ｘ１の端部が内周面よりも内周側に突出するとともに、内径寸法が管材２の外径寸法よりも小さい。従って、ダストシール４５によってガイドリング６０が筒部１１から当該第２方向Ｘ２に抜け落ちることを防止できる。すなわち、ダストシール４５は、ガイドリング６０が筒部１１から第２方向Ｘ２に抜け落ちることを防止する第３のストッパとしても機能する。よって、管材２の接続作業中に、ガイドリング６０がコア１０から脱落することを確実に防止できる。

さらに、管継手本体２０は、第２方向Ｘ２の端部分に雄ねじ２３ａを備える筒状の本体
部２３と、雄ねじ２３ａに螺合する雌ねじを有し本体部２３に装着されたナット２４と、を備える。本体部２３の大径胴部２５およびナット２４は、外側筒部２１を構成し、パッキン４０は、突出部４１の外周側に、軸線方向Ｘで大径胴部２５の第２方向Ｘ２の端部分と、ナット２４の内側環状突部３６との間に挟まれた第１被挟持部４２を備える。さらに、パッキン４０は、第１被挟持部４２の外周側に、径方向で、大径胴部２５とナット２４との間に挟まれた第２被挟持部４３を備える。従って、管継手本体２０の外側筒部２１にパッキン４０を保持させることが容易である。また、本体部２３とナット２４との装着を解除すれば、パッキン４０を取り外すことができる。よって、仮に、パッキン４０が損傷した場合でも、パッキン４０の交換が容易である。

また、本例では、管継手本体２０の本体部２３は、大径胴部２５の第１方向Ｘ１の端部分から内周側に突出する環状壁部２６を備える。筒部１１は、環状壁部２６の内周側の端面により支持される被支持部１２と、環状壁部２６に第２方向Ｘ２の側から当接する突部１７と、を備える。これにより、コア１０は、筒部１１が環状壁部２６により外周側から支持されて、管継手本体２０に保持される。また、コア１０は、筒部１１の突部１７が環状壁部２６に当接するので、接続対象の管材２が筒部１１と外側筒部２１との間に挿入されて第１方向Ｘ１に移動する際に、管材２とともに第１方向Ｘ１に移動することが阻止される。さらに、筒部１１に設けられた突部１７は、コア１０を管継手本体２０から取り外したときに、ガイドリング６０が筒部１１から第１方向Ｘ１に脱落することを防止する。

さらに、本例では、環状壁部２６の環状端面２６ａは、環状凹部３２を備える。筒部１１は、突部１７の第１方向Ｘ１から外周側に突出して環状凹部３２に挿入された突部１７を備える。よって、突部１７が環状凹部３２に挿入されることにより、コア１０が管継手本体２０から第２方向Ｘ２に脱落することを防止できる。

なお、コア１０の被支持部１２を、コア１０の第１方向Ｘ１の端部分に設けた雄ねじとして、管継手本体２０の支持部２２を、雄ねじ２３ａに螺合する雌ねじとすることもできる。この場合、管継手本体２０の雌ねじは、環状壁部２６の内周側の環状端面２６ａに設けるものとすることができる。

また、ガイドリング６０の外周面に設けた第２湾曲面６０ｂは、省略してもよい。

また、上記の例では、筒部１１に設けた第１突起１３およびダストシール４５の双方が、ガイドリング６０が第２方向Ｘ２に脱落することを防止するストッパとして機能しているので、ダストシール４５および第１突起１３の一方を省略しても、ガイドリング６０が筒部１１から第２方向Ｘ２に脱落することを防止できる。すなわち、ダストシール４５を設けた管継手１Ａでは、第１の第１突起１３を省略することができる。また、筒部に第１突起１３を備える場合には、ダストシール４５を省略してもよい。

（実施例２）
図４は、本発明を適用した実施例２の管継手の断面図である。図５は、図４の管継手のコアの斜視図である。図６は、管材２と本例の管継手とを接続した状態の説明図である。以下に図４から図６を参照して実施例２の管継手を説明する。実施例２の管継手１Ａは、コア１０Ａの構成を除き、上記の管継手１と対応する構成を備える。従って、対応する構成には、同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

図４に示すように、本例の管継手１Ａは、筒部１１を備えるコア１０Ａと、筒部１１の外周側に位置する外側筒部２１を備える管継手本体２０と、を有する。管継手本体２０は、筒部１１の軸線Ｌに沿った軸線方向Ｘにおけるコア１０Ａの一方側の端部分を保持する。すなわち、コア１０Ａは、筒部１１の軸線方向Ｘの一方側の端部に被支持部１２を備え
る。管継手本体２０は、内周面に被支持部１２を支持する支持部２２を備える。コア１０Ａは、被支持部１２が支持部２２に支持されることにより管継手本体２０の内周側に保持される。

また、管継手１Ａは、外側筒部２１に保持されたパッキン４０と、ダストシール４５（環状部材）と、を有する。パッキン４０は、外側筒部２１の軸線方向Ｘの中央部分に保持されている。パッキン４０は、外側筒部２１から内周側に突出する突出部４１を備える。ダストシール４５は、外側筒部２１の軸線方向Ｘの他方側の端部分に保持されている。さらに、管継手１Ａは、管継手本体２０とコア１０Ａとの間に、座金５０およびロックリング５５、を備える。座金５０およびロックリング５５は、軸線方向Ｘで、パッキン４０とダストシール４５との間に配置されている。さらに、管継手１Ａは、外側筒部２１とコア１０Ａとの間に配置されたガイドリング６０を備える。ガイドリング６０は、筒部１１の外周面に支持されて、筒部１１と外側筒部２１との間を、パッキン４０を経由して軸線方向Ｘに移動可能である。

管継手本体２０は、第２方向Ｘ２の端部分の外周面に雄ねじ２３ａを備える筒状の本体部２３と、雄ねじ２３ａに螺合する雌ねじを有するナット２４と、を備える。本体部２３は、大径胴部２５（胴部）と、大径胴部２５の第１方向Ｘ１の端部分から内周側に延びる環状壁部２６と、環状壁部２６の内周側の端部分から第１方向Ｘ１に延びる小径胴部２７と、を備える。大径胴部２５は、第２方向Ｘ２の端から環状壁部２６に向かって、一定の内径寸法を備える第１胴部部分２９、第１胴部分の内径寸法よりも小さい内径寸法を備える第２胴部部分３０、および第１胴部部分２９の内径寸法よりも小さく、第２胴部部分３０の内径寸法よりも大きい内径寸法を備える第３胴部部分３１を備える。第１胴部部分２９は、第２胴部部分３０よりも外周側に位置しており、第２胴部部分３０は、第１胴部部分２９および第３胴部部分３１よりも内周側に突出している。

ここで、管継手本体２０において、コア１０Ａの第１方向Ｘ１の端部分を支持する支持部２２は、大径胴部２５の内周面における第１方向Ｘ１の端部分である。より具体的には、支持部２２は、第３胴部部分３１の内周面における第１方向Ｘ１の端部分である。言い換えれば、支持部２２は、大径胴部２５の内周面における環状壁部２６の第２方向Ｘ２の隣りに位置する部分である。

ナット２４は、雌ねじを有し大径胴部２５の外周側に位置するナット部３４、大径胴部２５よりも第２方向Ｘ２に位置する筒状の延設部３５、および延設部３５から内周側に突出する内側環状突部３６、を備える。大径胴部２５およびナット２４は、管継手本体２０の外側筒部２１を構成する。ここで、パッキン４０は、管継手本体２０とナット２４との間に挟まれている。突出部４１は、外側筒部２１における軸線方向Ｘの途中から筒部１１の側に突出する。

（コア）
コア１０Ａは、樹脂製である。図５に示すように、コア１０Ａは、筒部１１と、筒部１１の第１方向Ｘ１の端から外周側に放射状に延びる複数のフランジ部７０を備える。本例では、コア１０Ａは８つのフランジ部７０を備える。各フランジ部７０は、等角度間隔に設けられている。また、各フランジ部７０は、筒部１１の第１方向Ｘ１に端縁から径方向外側に延びる延設部７１と、延設部７１から外周側に向かって第２方向Ｘ２に湾曲する外側湾曲部７２と、を備える。

各フランジ部７０の外周端（外側湾曲部７２の外周端）は、筒部１１の軸線Ｌを中心とする円弧の形状を備える。図５に鎖線で示すように、各フランジ部７０の外周端を連続させることにより形成される仮想円Ｓの直径Ｍ１は、コア１０Ａの支持部２２となる大径胴
部２５の第３胴部部分３１の内周面の直径Ｍ２（図４参照）と同一か、それ以上の長さ寸法を備える。

筒部１１の第１方向Ｘ１の端部分には、各フランジ部７０の周方向の両側で軸線方向Ｘに延びる複数のスリット７５が設けられている。ここで、本例では、筒部１１は、テーパー面１１ａおよび第１突起１３（突起）を備えていない。しかし、筒部１１は、テーパー面１１ａおよび第１突起１３（突起）を備えていてもよい。

コア１０Ａを管継手本体２０に保持させる際には、ナット２４およびパッキン４０を本体部２３から取り外しておく。そして、コア１０Ａを本体部２３に第２方向Ｘ２から挿入する。

コア１０Ａを本体部２３に挿入すると、複数のフランジ部７０のそれぞれは、内径寸法が支持部２２（第３胴部部分３１）よりも小さい第２胴部部分３０を経由する。ここで、コア１０Ａは、樹脂製であり、筒部１１の第１方向Ｘ１の端部分にスリット７５を備える。また、各フランジ部７０は、外側湾曲部７２を備える。従って、複数のフランジ部７０のそれぞれが第２胴部部分３０を通過する際には、各フランジ部７０および筒部１１の第１方向Ｘ１の端部分が内周側に撓む。従って、各フランジ部７０は、第２胴部部分３０を乗り越えることができる。

第２胴部部分３０を乗り越えると、各フランジ部７０および筒部１１の第１方向Ｘ１の端部分は、径方向外側に弾性復帰する。これにより、各フランジ部７０は、第３胴部部分３１の内周面に接触する。従って、コア１０Ａは、管継手本体２０の支持部２２に支持された状態となる。その後、コア１０Ａは、図４に示すように、複数のフランジ部７０のそれぞれが環状壁部２６に第２方向Ｘ２の側から当接するまで挿入される。

ここで、フランジ部７０の外周端は、第２胴部部分３０の内周面よりも外周側に位置する。従って、支持部２２に支持されたコア１０Ａが第２方向Ｘ２に移動した場合には、第２胴部部分３０とフランジ部７０とが当接して、コア１０Ａの第２方向Ｘ２への脱落を防止する。

なお、各フランジ部７０の外周端を連続させた仮想円Ｓの直径Ｍ１が第３胴部部分３１の直径Ｍ２よりも大きい場合には、外側湾曲部７２は内周側に撓んだ状態で、第３胴部部分３１の内周面に接触する。すなわち、コア１０Ａは、フランジ部７０が弾性をもって大径胴部２５に接触した状態で、大径胴部２５に支持される。

次に、ダストシール４５を装着し、ロックリング５５、座金５０、パッキン４０を保持したナット２４を、本体部２３に捩じ込む。これにより、管継手本体２０が構成され、パッキン４０は、外側筒部２１の軸線方向Ｘの中央部分に保持される。また、パッキン４０は、外側筒部２１から内周側に突出する突出部４１を備えるものとなる。さらに、座金５０およびロックリング５５は、軸線方向Ｘで、パッキン４０とダストシール４５との間に配置される。

しかる後に、ガイドリング６０を、ダストシール４５とロックリング５５との間に配置する。本例では、ガイドリング６０は、コア１０Ａが管継手本体２０に保持された後に、第２方向Ｘ２の側から管継手本体２０と筒部１１との間に挿入される。ここで、ダストシール４５は、樹脂製であり、円環状の部材の周方向の一部分を切除した円弧形状をしている。従って、ガイドリング６０がダストシール４５を通過する際に、ダストシール４５は外周側に弾性変形して、ガイドリング６０の通過を許容する。また、ガイドリング６０がダストシール４５を通過した後には、ダストシール４５は元の形状に戻る。これにより、
ダストシール４５の内側環状部４８は、第１方向Ｘ１の端部が環状内周面３９ａよりも内周側に突出する。従って、ダストシール４５は、ガイドリング６０の第２方向Ｘ２への脱落を防止するストッパとして機能する。

（管材と管継手との接続）
管材２と管継手１Ａとを接続する際には、コア１０Ａは、被支持部１２（各フランジ部７０）を管継手本体２０の支持部２２に支持させることにより、管継手本体２０に保持されている。また、コア１０Ａは、各フランジ部７０が環状壁部２６に当接することにより、第１方向Ｘ１に移動不能とされている。ガイドリング６０は、コア１０Ａの筒部１１の外周面に支持された状態で、パッキン４０の突出部４１、およびロックリング５５の楔型環状突起５８の第２方向Ｘ２に位置している。この状態から、コア１０Ａの筒部１１と管継手本体２０の外側筒部２１との間に、管材２の端部分を挿入する。

管材２を筒部１１と外側筒部２１との間に挿入すると、図３に示す管継手１の場合と同様に、管材２は、その第１方向Ｘ１の端面２ａが、コア１０Ａと管継手本体２０の外側筒部２１との間に位置するガイドリング６０に接触し、ガイドリング６０を第１方向Ｘ１に移動させる。その後、更に、管材２が第１方向Ｘ１に進入すると、管材２は、その端面２ａがガイドリング６０に接触した状態で、パッキン４０の突出部４１を第１方向Ｘ１に通過する。

ここで、ガイドリング６０は、第１方向Ｘ１の端部分に、外周側に向かって第２方向Ｘ２に湾曲する第１湾曲面６０ａを備える。従って、ガイドリング６０は、パッキン４０に接触する部分にエッジを備えていない。また、ガイドリング６０は、第２方向Ｘ２の端部分に、外周側に向かって第１方向Ｘ１に湾曲して第１湾曲面６０ａの第２方向Ｘ２の端に連続する第２湾曲面６０ｂを備える。第１湾曲面６０ａの第２方向Ｘ２の端は、管材２の外径寸法よりも長い外径寸法を備え、第２湾曲面６０ｂの第２方向Ｘ２の端は、管材２の外径寸法以上の外径寸法を備える。これにより、管材２の端面２ａがパッキン４０を通過する際に、端面２ａの外周縁がパッキン４０に接触することを防止或いは抑制される。従って、管材２の端面２ａの外周縁に面取りが施されていなくても、管材２がパッキン４０に損傷を与えることを防止或いは抑制できる。

しかる後に、図６に示すように、管材２は、ガイドリング６０がコア１０Ａのフランジ部７０の延設部７１に当接する所定に位置まで押し込まれる。ここで、ガイドリング６０は、第１方向Ｘ１の端部分に、外周側に向かって第２方向Ｘ２に湾曲する第１湾曲面６０ａを備える。従って、ガイドリング６０の先端は、フランジ部７０の外側湾曲部７２と筒部１１との間に侵入して、延設部７１に当接する。管材２が所定の位置まで押し込まれてナット２４が締め付けられた状態では、管材２の外周面にロックリング５５の各楔型環状突起５８が食い込むとともに、パッキン４０が弾性変形した状態で管材２の外周面に密着して管材２と管継手１Ａとの間を止水する。

なお、実施例１のコアとして、実施例２のコア１０Ａを用いてもよい。この場合には、管継手本体２０において、コア１０Ａを支持する支持部２２は、大径胴部２５の内周面における環状壁部２６の第２方向Ｘ２の隣りに位置する部分となる。また、この場合には、環状壁部２６の内周側の環状端面２６ａに環状凹部３２を設ける必要はない。

（実施例２の変形例）
図７は、実施例２の変形例の管継手の断面図である。変形例の管継手１Ｂは、実施例２の管継手１Ａと対応する構成を備える。従って、対応する構成には、同一の符号を付して、その説明を省略する。なお、図８では、コア１０Ａは、管軸Ｌの一方側のみを断面図で示している。

変形例の管継手１Ｂは、２本の管材を同軸に接続するものである。図７に示すように、本例の管継手１Ｂは、筒部１１を備える２本のコア１０Ａと、一方のコア１０Ａの筒部１１の外周側に位置する外側筒部２１および他方のコア１０Ａの筒部１１の外周側に位置する外側筒部２１を備える管継手本体２０と、を有する。管継手本体２０は、第２方向Ｘ２に位置するコア１０Ａの第１方向Ｘ１の端部分を保持する。また、管継手本体２０は、第１方向Ｘ１に位置するコア１０Ａの第２方向Ｘ２の端部分を保持する。２つのコア１０Ａは、それぞれ実施例２の管継手１Ａのコア１０Ａと同一である。

管継手本体２０は、第２方向Ｘ２の端部分および第１方向Ｘ１の端部分の外周面にそれぞれ雄ねじ２３ａを備える本体部２３と、各雄ねじ２３ａに螺合する雌ねじを有する２つのナット２４と、を備える。本体部２３は、筒状である。ここで、管継手１Ｂは、軸線方向Ｘの中心を軸線Ｌと直交する仮想面Ｔに対して左右対称の構成を備える。従って、以下では、管継手本体２０における仮想面Ｔの第２方向Ｘ２の側を説明して、第１方向Ｘ１の側の説明を省略する。

本体部２３は、大径胴部２５（胴部）と、大径胴部２５の第１方向Ｘ１の端部分から内周側に延びる環状壁部２６と、を備える。大径胴部２５は、第２方向Ｘ２の端部分に雄ねじ２３ａを備える。大径胴部２５は、第２方向Ｘ２の端から環状壁部２６に向かって、一定の内径寸法を備える第１胴部部分２９、第１胴部分の内径寸法よりも小さい内径寸法を備える第２胴部部分３０、および第１胴部部分２９の内径寸法よりも小さく、第２胴部部分３０の内径寸法よりも大きい内径寸法を備える第３胴部部分３１を備える。第１胴部部分２９は、第２胴部部分３０よりも外周側に位置しており、第２胴部部分３０は、第１胴部部分２９および第３胴部部分３１よりも内周側に突出している。

ナット２４は、大径胴部２５の外周側に位置するナット部３４、大径胴部２５よりも第２方向Ｘ２に位置する筒状の延設部３５、および延設部３５から内周側に突出する内側環状突部３６、を備える。ナット部３４は、ねじ２３ａに螺合する雌ねじを有する。大径胴部２５およびナット２４は、管継手本体２０の外側筒部２１を構成する。ここで、パッキン４０は、管継手本体２０とナット２４との間に挟まれている。突出部４１は、外側筒部２１における軸線方向Ｘの途中から筒部１１の側に突出する。

また、管継手１Ｂは、外側筒部２１に保持されたパッキン４０と、ダストシール４５（環状部材）と、を有する。パッキン４０は、外側筒部２１の軸線方向Ｘの中央部分に保持されている。パッキン４０は、外側筒部２１から内周側に突出する突出部４１を備える。ダストシール４５は、外側筒部２１の軸線方向Ｘの他方側の端部分に保持されている。さらに、管継手１Ｂは、管継手本体２０とコア１０Ａとの間に、座金５０およびロックリング５５、を備える。座金５０およびロックリング５５は、軸線方向Ｘで、パッキン４０とダストシール４５との間に配置されている。また、管継手１Ｂは、外側筒部２１とコア１０との間に配置されたガイドリング６０を備える。ガイドリング６０は、筒部１１の外周面に支持されて、筒部１１と外側筒部２１との間を、パッキン４０を経由して軸線方向Ｘに移動可能である。

管継手本体２０において、第２方向Ｘ２の側に位置するコア１０Ａを支持する支持部２２は、大径胴部２５の内周面における第１方向Ｘ１の端部分である。より具体的には、支持部２２は、第３胴部部分３１の内周面における第１方向Ｘ１の端部分である。コア１０Ａは、被支持部１２（各フランジ部７０）を管継手本体２０の支持部２２に支持させることにより、管継手本体２０に保持されている。

本例においても、管継手１Ｂがガイドリング６０を備える。従って、管材２の端面２ａ
の外周縁に面取りが施されていなくても、管材２がパッキン４０に損傷を与えることを防止或いは抑制できる。

また、本例の管継手１Ｂは、コア１０Ａが、管継手本体２０に支持される被支持部１２として、筒部１１の第１方向Ｘ１の端から外周側に放射状に延びる複数のフランジ部７０を備える。従って、コア１０Ａを、管継手本体２０に保持させることが容易である。

（その他の実施の形態）
図８は、変形例のコアの斜視図である。変形例のコア１０Ｂは、上記のコア１０Ａとフランジ部７０の数が相違する。すなわち、図８示すように、コア１０Ｂは、筒部１１と、筒部１１の第１方向Ｘ１の端から外周側に放射状に延びる３つのフランジ部７０を備える各フランジ部７０は、等角度間隔に設けられている。また、各フランジ部７０は、筒部１１の第１方向Ｘ１に端縁から径方向外側に延びる延設部７１と、延設部７１から外周側に向かって第２方向Ｘ２に湾曲する外側湾曲部７２と、を備える。各フランジ部７０の外周端（外側湾曲部７２の外周端）は、筒部１１の軸線を中心とする円弧を備える。筒部１１の第１方向Ｘ１の端部分には、各フランジ部７０の周方向の両側で軸線方向Ｘに延びる複数のスリット７５が設けられている。変形例のコア１０Ｂは、上記のコア１０、コア１０Ａの替わりに用いることができる。なお、コアは３以上の複数のフランジ部を備えることが望ましい。

１,１Ａ,１Ｂ…管継手、２…管材、２ａ…端面、１０,１０Ａ,１０Ｂ…コア、１１…筒部、１１ａ…テーパー面、１２…被支持部、１３…第１突起、１５…舌片部、１６…リブ、１７…突部、２０…コア、２０…管継手本体、２１…外側筒部、２２…支持部、２３…本体部、２４…ナット、２５…大径胴部、２６…環状壁部、２６ａ…環状端面、２７…小径胴部、２８…外側環状突部、２９…第１胴部部分、３０…第２胴部部分、３１…第３胴部部分、３２…環状凹部、３４…ナット部、３５…延設部、３６…内側環状突部、３７…第１筒状延設部分、３８…テーパー状延設部分、３９…第２筒状延設部分、３９ａ…環状内周面、４０…パッキン、４１…突出部、４２…第１被挟持部、４３…第２被挟持部、４５…ダストシール、４６…環状溝、４７…外側環状部、４８…内側環状部、５０…座金、５１…壁部、５２…板部、５５…ロックリング、５６…外周面、５６ａ…テーパー外周面部分、５６ｂ…環状外周面部分、５８…楔型環状突起、５８ａ…テーパー面、５８ｂ…環状面、６０…ガイドリング、６０ａ…第１湾曲面、６０ｂ…第２湾曲面、６１…ガイドリング外側環状部、６２…ガイドリング内側環状部、６３…接続部、７０…フランジ部、７１…延設部、７２…外側湾曲部、７５…スリット、Ｍ１…仮想円の直径、Ｍ２…第３胴部部分の内周面の直径、Ｓ…仮想円、Ｔ…仮想面、Ｘ…管軸方向

Claims (12)

1. 筒部を備えるコアと、前記筒部の径方向外側に位置する外側筒部を備え当該筒部の軸線方向における前記コアの一方側の端部分を保持する管継手本体と、前記外側筒部における前記軸線方向の途中に保持され当該外側筒部から前記筒部の側に突出する突出部を備えるパッキンと、を有し、前記軸線方向の他方側から前記筒部と前記外側筒部との間に接続対象の管材の端部分が挿入され、前記パッキンが弾性変形した状態で当該管材の外周面に密着する管継手において、
   前記軸線方向の一方側を第１方向、他方側を第２方向とした場合に、
   前記筒部の外周面に支持されて、前記筒部と前記外側筒部との間を、前記突出部を経由して前記第１方向に移動可能なガイドリング、を有し、
   前記ガイドリングは、前記第１方向の端部分に、外周側に向かって前記第２方向に湾曲する環状の第１湾曲面を備えるとともに、前記第２方向の端部分に、前記外周側に向かって前記第１方向に湾曲して前記第１湾曲面の前記第２方向の端に連続する環状の第２湾曲面を備え、
   前記第１湾曲面の前記第２方向の端は、前記管材の外径寸法よりも大きい外径寸法を備え、
   前記第２湾曲面の前記第２方向の端は、前記管材の外径寸法以上の外径寸法を備えることを特徴とする管継手。
2. 前記ガイドリングは、径方向に弾性変形可能であることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記ガイドリングは、樹脂製であり、外周側に向かって前記第２方向に延びるガイドリング外側環状部、前記ガイドリング外側環状部の径方向内側で前記筒部の外周面に沿って延びるガイドリング内側環状部、およびガイドリング外側環状部の前記第１方向の端部とガイドリング内側環状部の前記第１方向の端部とを接続する接続部、を備え、
   前記ガイドリング外側環状部は、前記第１湾曲面および前記第２湾曲面を備えることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 前記突出部よりも前記第２方向で前記ガイドリングが前記筒部から当該第２方向に抜け落ちることを防止するストッパを有することを特徴とする請求項１から３のうちのいずれ
   か一項に記載の管継手。
5. 前記ストッパは、前記筒部から外周側に突出する突起であることを特徴とする請求項４に記載の管継手。
6. 前記外側筒部は、内周面における前記突出部よりも前記第２方向に前記軸線回りの環状溝を備え、
   前記環状溝には、環状部材が取り付けられており、
   前記環状部材は、樹脂製であり、前記環状溝の底面に沿って前記軸線方向に延びる外側環状部と、前記外側環状部の前記第２方向の端部から内周側に向かって前記第１方向に延びる内側環状部と、を備え、
   前記内側環状部の前記第１方向の端部は、前記内周面から内周側に突出し、
   前記環状部材の内径寸法は、前記管材の外径寸法よりも小さく、
   前記ストッパは、前記環状部材であることを特徴とする請求項４に記載の管継手。
7. 前記管継手本体は、前記第２方向の端部分に雄ねじを備える筒状の本体部と、前記雄ねじに螺合する雌ねじを有し前記本体部に装着されたナットと、を備え、
   前記本体部は、前記雄ねじを有する胴部を備え、
   前記ナットは、前記雌ねじを有し前記胴部の外周側に位置するナット部、前記胴部よりも前記第２方向に位置する筒状の延設部、および前記延設部から内周側に突出する環状突部を備え、
   前記胴部および前記ナットは、前記外側筒部を構成し、
   前記パッキンは、前記突出部の外周側に、前記軸線方向で前記胴部の前記第２方向の端部分と前記環状突部との間に挟まれた被挟持部を備えることを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の管継手。
8. 前記本体部は、前記胴部の前記第１方向の端部分から内周側に突出する環状壁部を備え、
   前記筒部は、前記環状壁部の内周側の端面により支持される被支持部と、前記環状壁部に前記第２方向の側から当接する突部と、を備えることを特徴とする請求項７に記載の管継手。
9. 前記環状壁部の内周側の環状端面は、環状凹部を備え、
   前記筒部は、前記突部の前記第１方向から外周側に突出して前記環状凹部に挿入された係止用突部を備えることを特徴とする請求項８に記載の管継手。
10. 前記本体部は、前記胴部の前記第１方向の端部分から内周側に突出する環状壁部を備え、
    前記コアは、前記筒部の前記第１方向の端から外周側に放射状に延びる３以上の複数のフランジ部を備え、
    複数の前記フランジ部のそれぞれは、外周端に前記胴部の内周面により支持される被支持部を備え、
    各フランジは、前記環状壁部に前記第２方向の側から当接することを特徴とする請求項７に記載の管継手。
11. 各フランジは、外周側に延びる延設部と、前記延設部から外周側に向かって前記第２方向に湾曲する外側湾曲部と、を備え、
    前記外側湾曲部は、前記胴部の内周面に接触することを特徴とする請求項１０に記載の管継手。
12. 前記筒部の前記第１方向の端部分には、各フランジの周方向の両側で前記軸線方向に延びる複数のスリットが設けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載の管継手。

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