JP2010236567A - ホース継手 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数ができるだけ少ないホース継手を提供する。錆などで係止能力を失う事態の生じ難い、軽量化し易いホース継手を提供する。
【解決手段】ホースを接合可能な一端を備えたニップル部材３と、機器側に接合可能な一端を備えた中間部材１０とを備え、ニップル部材３と中間部材１０の間に、両部材の他端どうしを軸心周りで回転可能に連結可能な係止機構３０が設けられているホース継手であって、両部材３，１０がいずれも樹脂で形成されており、係止機構３０が、両部材の一方の外周部に形成された弾性係止片５ｂと、連結に際して、弾性係止片５ｂが係止されるように両部材の他方に形成された被係止溝１０ｄとを備えているホース継手とした。
【選択図】図４

Description

本発明は、ホースを接合可能な一端を備えたニップル部材と、機器側に接合可能な一端を備えた中間部材とを備え、前記ニップル部材の他端と前記中間部材の他端の間に、両部材どうしを軸心周りで回転可能に連結する係止機構が設けられているホース継手に関する。

この種のホース継手に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記されたホース継手は、ホースを接合可能な一端を備えた第１部材と、機器側に接合可能な一端を備えた第２部材とを備え、両部材の他端どうしを軸心周りで回転可能に連結する係止機構として、第１部材の他端にはメス型筒状部が、第２部材の他端にはオス型筒状部が設けられ、さらに、メス型筒状部の内周面に形成された係止溝には、弾性変形可能なように周の一部が切り取られた係止リングが係入されている。オス型筒状部をメス型筒状部に嵌合させる際に、係止リングは一旦拡径されながら、オス筒状部の外側テーパ部を乗り上がり、最終的にオス筒状部の外周面に形成された台形溝に縮径してスナップインされることで、一旦連結後は分離不可能となる継手が提供されている。

特開２００８−１８０３６６号公報（００４２段落、図１）

しかし、特許文献１に記されたホース継手では、係止機構を構成する係止リングが第１部材および第２部材とは別に必要となるため、部品点数が多いという課題があった。また、係止機構を構成する係止リングはステンレス鋼などの金属で形成されているため、置かれる環境によって錆などが生じて係止能力を失う虞があった。また、特許文献１に記されたホース継手の継手本体を仮に樹脂で形成した場合、使用中に継手本体が金属製の係止リングによって損耗する虞があるため、継手本体も金属による構成を強いられるため、必要な堅牢度を保持したまま軽量化することが困難であった。

そこで、本発明の目的は、上に例示した各従来技術によるホース継手が与える課題に鑑み、部品点数ができるだけ少ないホース継手を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、錆などで係止能力を失う事態の生じ難い、また、軽量化し易いホース継手を提供することにある。

本発明の第１の特徴構成は、
ホースを接合可能な一端を備えたニップル部材と、
機器側に接合可能な一端を備えた中間部材とを備え、
前記ニップル部材と前記中間部材の間に、両部材の他端どうしを軸心周りで回転可能に連結する係止機構が設けられているホース継手であって、
前記両部材がいずれも樹脂で形成されていること、および
前記係止機構が、前記両部材の一方の外周部に形成された弾性係止片と、前記連結に際して、前記弾性係止片が係入されるように前記両部材の他方の内周面に形成された被係止溝とを備えている点にある。

本発明の第１の特徴構成によるホース継手では、ニップル部材と中間部材の双方が樹脂で形成されているため、ホース継手が軽量化される。
また、係止機構を構成する弾性係止片も樹脂で形成されているため、多湿環境に置かれても係止機構が錆などで係止能力を失う虞が少ない。
さらに、係止機構が一方の部材の外周部に形成された弾性係止片と、前記連結に応じて、前記弾性係止片が係止されるように他方の部材の内周面に形成された被係止溝とを備えるので、弾性係止片が部材の内周面に形成された構成などに比して、流路断面積を確保し易い。また、流路の壁面に凹凸が生じ難いため、流路を流れる流体が同壁面から受ける抵抗や圧損を小さくできる。

本発明の他の特徴構成は、前記中間部材は、雄ネジを備えたオス型中間部材または雌ネジを備えたメス型中間部材からなり、前記オス型中間部材と前記メス型中間部材はいずれも同一形状の前記ニップル部材と係止可能な前記係止機構を有する点にある。

本構成であれば、一種類のニップル部材を、オス型中間部材とメス型中間部材とのいずれにも連結可能な共用部材として使用できる。したがって、ニップル部材としてオス型の中間部材用とメス型の中間部材用との２種類を製造する必要がないため、ニップル部材のコストを安くできる。ニップル部材と中間部材との組み付け時に、オス型の中間部材用のニップル部材とメス型の中間部材用のニップル部材とを取り違える誤操作がなくなる。また、ホース継手を構成する部品は、全部でオス型の中間部材とメス型の中間部材と共用のニップル部材と３種類で済むため、ホース継手を構成する各部品の保管システムや管理システムが非常に簡単なものにできる。

本発明の他の特徴構成は、前記両部材の前記一方に、前記連結を完了した状態において、前記両部材の他方と軸心方向で当接可能なフランジ部が設けられており、前記弾性係止片は前記フランジ部から延設されている点にある。

本構成であれば、連結完了後の両部材に対して軸心を折り曲げるような外力が加わった場合にも、フランジ部と両部材の他方とが互いに当接し合うことで、折り曲げの変形に耐える反力が生じるため、両部材のいずれか又は双方が同外力によって破損する虞が少なくなり、樹脂化による強度不足の問題を十分にクリアできることになる。

本発明の他の特徴構成は、前記係止機構が、前記ニップル部材の前記他端に設けられたオス型の嵌合筒部と、前記中間部材の前記他端に設けられ、前記嵌合筒部と嵌合されるメス型の被嵌合筒部とを含む点にある。

本構成であれば、連結完了後の状態では、嵌合筒部と被嵌合筒部とが二重筒状に嵌合しているので、仮に両部材の軸心を折り曲げるような外力、或いは、両部材の各軸心どうしをずらすような向きの外力が働いても、これらの外力を受ける反力が嵌合筒部と被嵌合筒部との間に生じるので、弾性係止片に対して過剰な応力が作用し難い。

本発明の他の特徴構成は、前記中間部材は雌ネジを備えたメス型中間部材であり、このメス型中間部材は、前記一端と前記他端との間に径方向内側に突出した環状小径部を備え、前記環状小径部の前記一端側の端面には、前記メス型中間部材の前記雌ネジに螺合される雄ネジ部の端面と圧着可能なシール部材のための取り付け部が設けられている点にある。

本構成であれば、メス型の中間部材を機器にねじ込み等で取り付ける際に、機器側の管の端面からパッキンに加えられる押し付け力を環状小径部によって受け止めることができるので、同押し付け力がニップル部材の弾性係止片などに及ぶ虞が少ない。したがって、環状小径部がなくパッキンがニップル部材に近接している構成などに比して、上記ねじ込み操作によって弾性係止片が破損する虞がないため、樹脂化による強度不足の問題がクリアできる。

本発明の他の特徴構成は、前記ニップル部材と前記中間部材との間に、互いに軸心が交差した一端と他端とを備えたエルボ状の補助部材を連結可能であり、且つ、前記補助部材の前記一端は、前記係止機構によって前記ニップル部材の前記他端と軸心周りで回転可能に連結可能であり、前記補助部材の前記他端は、前記係止機構によって前記中間部材の前記他端と軸心周りで回転可能に連結可能とされている点にある。

本構成であれば、ホースを接合可能なニップル部材と機器側に接合可能な中間部材とを、互いに軸心が交差した形で、しかも、ホースおよび機器側に対して回転可能に接合することが可能となるので、機器に接続したホースの取り回しが容易になる。

本発明の他の特徴構成は、前記弾性係止片は前記ニップル部材に設けられており、前記ニップル部材を構成する樹脂材料として、前記中間部材を構成する樹脂材料よりも降伏歪の大きな材料が用いられている点にある。

本構成であれば、ニップル部材に降伏歪の大きな材料を用いることで、弾性係止片に対して好適な弾性を持たせることができる。また、降伏歪の大きな材料は一般に硬度が小さいが、ニップル部材には機器側のネジと接続するためのネジ部などが不要なため特に高い硬度は必要でない。他方、中間部材に降伏歪は小さいが硬度の大きな材料を用いることで、一般に鉄などの金属で構成された機器側のネジと接続するための中間部材のネジ部に好適な硬度を持たせることができる。

本発明によるホース継手セットを示す斜視図である。 一方の種類のホース継手セットを示す縦断面図である。 他方の種類のホース継手セットを示す縦断面図である。 ホース継手セットの連結過程を示す縦断面図である。 ホース継手セットの別実施形態を示す斜視図である。

以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示すホース継手セット５０は、補強層を備えた強化ガスホース１を接合可能なニップル部材３と、機器側に接合可能な中間部材とを備える。ニップル部材３と中間部材とはいずれも樹脂で形成されており、ニップル部材３と中間部材との間には、両部材の他端どうしを軸心周りで回転可能に連結する係止機構３０が設けられている。中間部材としては、一端に雄ネジを備えたオス型中間部材１０と、一端に雌ネジを備えたメス型中間部材２０の二種類が用意されているが、ニップル部材３は、オス型中間部材１０とメス型中間部材２０とのいずれにも同様に連結可能な共用形状を有する。これらニップル部材３および各中間部材１０，２０はいずれも射出成形によって一体的に形成されている。

（ニップル部材の構成）
図１−３に示すように、ニップル部材３は、直線状の軸心を備えた概して管状を呈し、強化ガスホース１のソケット部１ａを外嵌接続するためのタケノコ部３ａ（ニップル部）と、タケノコ部３ａの基端から反対側に延び、各中間部材１０，２０を連結させる連結部３ｂとを備えている。連結部３ｂは、各中間部材１０，２０の他端に嵌合されるオス型の嵌合筒部３ｔを備え、嵌合筒部３ｔとタケノコ部３ａとの境界付近の外周面からは大径のフランジ部４が延設されている。図２、３に示すように、ニップル部材３の内径は、タケノコ部３ａから嵌合筒部３ｂまで一貫して一定とされている。
嵌合筒部３ｂの一部には、１本の環状溝６が射出成形の完了後に切削などの後加工によって形成されており、この環状溝６にはゴムやエラストマ製のＯリングＲ１が係止されている。

尚、図１に示すように、強化ガスホース１の端部１ａには金属製のソケット２が外嵌設置されている。強化ガスホース１をニップル部材３に取り付ける際には、ニップル部材３のタケノコ部３ａに強化ガスホース１の端部１ａを外嵌装着した後に、ソケット２を径方向内側に専用工具によるカシメなどで塑性変形させることで、強化ガスホース１の端部１ａがタケノコ部３ａに恒久的に接続される。

フランジ部４の一方の面からは概して円筒状の係止筒部５が嵌合筒部３ｂと平行にニップル部材３の他端側に向かって延設されている。係止筒部５はその略全長にわたって複数（ここでは８つ）の切り欠きによって等分割されており、係止筒部５の分割された個々の部位は、係止機構３０の一部としての弾性係止片５ａを構成している。各弾性係止片５ａの先端には径方向外向きに延びた係止爪部５ｂが形成されている。
図２、３に示すように、係止筒部５はフランジ部４の径方向の中間部位から延設されているので、係止爪部５ｂに外力が働かない状態では、弾性係止片５ａと係止筒部５との間には、係止筒部５と平行に延びた間隙が存在する。したがって、係止爪部５ｂは径方向内側向きの外力により、弾性係止片５ａの弾性変形に基づいて、径方向内側に弾性変位可能となっている。

（オス型中間部材）
図１、２に示すように、オス型中間部材１０も、前述したメス型中間部材２０を含む種々の機器の雌ネジ部に螺合可能な雄ネジが切られた雄ネジ部１０ａと、ニップル部材３の連結部３ｂに連結される被連結部１０ｂとを備えている。雄ネジ部１０ａと被連結部１０ｂとは、互いの軸心を一致させて連続的に隣接し合うことで、全体として直線的に延びた概して管状を呈しているが、被連結部１０ｂの内径および外径は共に雄ネジ部１０ａに比して大きい。

被連結部１０ｂは、ニップル部材３の嵌合筒部３ｂに外嵌されるメス型の被嵌合筒部１０ｔと、ニップル部材３の弾性係止片５ａを係止する係止筒部１０ｃとを備えている。被嵌合筒部１０ｔは雄ネジ部１０ａに隣接しており、係止筒部１０ｃは被嵌合筒部１０ｔの先端側から、さらに雄ネジ部１０ａと離間する方向に延設されている。
係止筒部１０ｃの内周面には、ニップル部材３の弾性係止片５ａの特に係止爪部５ｂのみを受け入れて係止する環状の係止溝部１０ｄが形成されている。
係止筒部１０ｃおよび係止溝部１０ｄはオス型中間部材１０の側の係止機構３０を構成する。

（メス型中間部材）
図１、３に示すように、メス型中間部材２０は、前述したオス型中間部材１０を含む種々の機器の雌ネジ部に螺合可能な雌ネジが内面に切られた雌ネジ部２０ａと、ニップル部材３の連結部３ｂに連結される被連結部２０ｂとを備えている。雌ネジ部２０ａと被連結部２０ｂとは、互いの軸心を一致させて連続的に隣接し合うことで全体として直線的に延びた概して管状を呈している。

被連結部２０ｂは、ニップル部材３の嵌合筒部３ｂに外嵌されるメス型の被嵌合筒部２０ｔと、ニップル部材３の弾性係止片５ａを係止する係止筒部２０ｃとを備えている。被嵌合筒部２０ｔは、径方向内側に突出した環状小径部２０ｓを挟んで、雌ネジ部２０ａに隣接している。係止筒部２０ｃは被嵌合筒部２０ｔの先端側から、さらに雌ネジ部２０ａと離間する方向に延設されている。
係止筒部２０ｃの内周面には、ニップル部材３の弾性係止片５ａの特に係止爪部５ｂのみを受け入れて係止する環状の係止溝部２０ｄが形成されている。
係止筒部２０ｃおよび係止溝部２０ｄはメス型中間部材２０の側の係止機構３０を構成する。

環状小径部２０ｓの一端側（雌ネジ部２０ａに隣接した側）の端面にはパッキンを係止させるための取り付け凹部２０Ｖが形成されており、この凹部２０Ｖには、ゴム製などのパッキン２１が取り付けられている。ガス機器（不図示）など接続対象物側の雄ネジを雌ネジ部２０ａに螺合させ、一定のトルクで締め付けると、同雄ネジの端面がこのパッキン２１に圧着されることで、継手内部の気密状態が得られる。

（連結操作）
図４は、ニップル部材３とオス型中間部材１０の間の連結操作の手順を示している。ニップル部材３とメス型中間部材２０の間の連結操作の手順も基本的に同一である。
（１）第１段階：先ず、図４（ａ）に示すように、ニップル部材３の嵌合筒部３ｔとオス型中間部材１０の被嵌合筒部１０ｔとを、両部材の軸心が一致するように向き合わせる。ニップル部材３の弾性係止片５ａの先端は、未だオス型中間部材１０の他端側の端面、すなわち被連結部１０ｂの先端に当接されていないが、ニップル部材３の嵌合筒部３ｔは既にオス型中間部材１０の被係止筒部１０ｔの内部に僅かながら進入している。したがって、後続する近接操作において両部材の軸心どうしが再び離間する事態が避けられる。

（２）第２段階：更にニップル部材３とオス型中間部材１０とを近接させて行くと、先ず、ニップル部材３の弾性係止片５ａの先端がオス型中間部材１０の被連結部１０ｂの先端付近と当接する。弾性係止片５ａおよびオス型中間部材１０の被連結部１０ｂの各先端には、弾性係止片５ａの先端に径方向内側へ変位する外力を加える小さな案内傾斜面が形成されている。したがって、引き続く近接操作によって、弾性係止片５ａは、被連結部１０ｂの内周面から受ける外力によって内側に湾曲した形状に弾性変形され、次に、弾性係止片５ａの係止爪部５ｂが、被連結部１０ｂの内周面に沿って摺動しながら雄ネジ部１０ａに向かって進入する。さらに、ニップル部材３の嵌合筒部３ｂに外嵌されているＯリングＲ１も、オス型中間部材１０の被連結部１０ｂの内周面に圧着されたままで雄ネジ部１０ａに向かって摺動変位する。

（３）第３段階：更にニップル部材３とオス型中間部材１０とを近接させると、弾性係止片５ａの係止爪部５ｂが、オス型中間部材１０の係止溝部１０ｄに係入される。同係入によって、弾性係止片５ａに対する外力は失われるので、弾性係止片５ａは本来の直線状の形状を回復し、連結が完了する。

（連結状態）
係止爪部５ｂのタケノコ部３ａ側と対向する面、および、係止溝部１０ｄの雄ネジ部１０ａと対向する面はいずれも軸心Ｘ１，Ｘ２に対して垂直に延びているので、連結されたニップル部材３をオス型中間部材１０から引き離そうとする向きの外力が加えられても、弾性係止片５ａを再び内径側に変位させる応力は生じない。したがって、一旦連結されたニップル部材３とオス型中間部材１０とは基本的に連結解除不能となる。

また、連結が完了した状態では、ニップル部材３の嵌合筒部３ｂに外嵌されているＯリングＲ１がオス型中間部材１０の被連結部１０ｂの内周面に圧着されるので、ニップル部材３とオス型中間部材１０との間の連結部にも、継手の内外を隔て、ガスの漏れを防ぐ気密状態が得られる。

さらに、弾性係止片５ａの係止爪部５ｂは、環状に連続的に延びた係止溝部１０ｄ，２０ｄの中を周方向に自在に移動できるので、連結完了した状態でも、中間部材１０，２０はニップル部材３に対して回転自在の状態が得られる。したがって、強化ガスホース１が接続されたニップル部材３との連結が完了した状態で中間部材１０，２０を回転させて機器に接続しようとする際に、ニップル部材３が供回りし難くなるため、強化ホース１に捩れなどが生じ難い。
ニップル部材３とオス型中間部材１０の連結状態について述べた以上の記載はニップル部材３とメス型中間部材２０との連結状態にも当てはまる。

図２に示すように、オス型中間部材１０の被嵌合筒部１０ｂの外径および内径は、雄ネジ部１０ａの外径および内径よりも大きく形成されているため、軸心方向の中間部には、外面と内面の双方に段差が形成され、特に内面には雄ネジ部１０ａの基端付近に、前記他端側の開放端と対向する中間端面１０Ｍが形成されている。しかし、ニップル部材３との連結が完了した状態では、ニップル部材３の嵌合筒部３ｂが中間端面１０Ｍと隣接し、前記段差を埋めるように配置されるため、ニップル部材３とオス型中間部材１０とで作られた継手ユニットの内面は段差が小さく比較的円滑に延びたものとなっており、適切なガス流量が確保できる。

メス型中間部材２０についても同様に、ニップル部材３との連結が完了した状態では、ニップル部材３の嵌合筒部３ｂがメス型中間部材２０の環状小径部２０ｓの中間端面２０Ｍと軸心に沿って並置され、環状小径部２０ｓが形成している一方の段差を略全面的に埋めるように配置されるため、ニップル部材３とメス型中間部材２０とで作られた継手ユニットの内面も除けば段差が無く非常に円滑に延びたものとなっており、適切なガス流量が確保できる。

連結が完了した状態では、ニップル部材３を中間部材１０，２０に対して軸心方向と垂直にずらす方向の外力は、主に、ニップル部材３の嵌合筒部３ｂと、中間部材１０，２０の被嵌合筒部１０ｂ，２０ｂとの間の嵌合によって受けられる。他方、ニップル部材３と中間部材１０，２０との軸心どうしを相対的に傾斜させる方向の外力は、主に、ニップル部材３のフランジ部４が、中間部材１０，２０の被連結部１０ｂ，２０ｂの端面と当接することによって受けられる。

そのために、連結が完了した状態で、ニップル部材３のフランジ部４と中間部材１０，２０の被連結部１０ｂ，２０ｂの端面との間には間隙が殆ど無いか、又は、図２、３に示すように非常に小さい間隙Ｓ１となっている。
他方、係止爪部５ｂの先端と係止溝部１０ｄ，２０ｄの開放端側の端面との間には間隙Ｓ１よりも大きな間隙Ｓ２が形成されている。
同様に、ニップル部材３の嵌合筒部３ｔの先端と、中間部材１０，２０の中間端面１０Ｍ，２０Ｍとの間にも間隙Ｓ１よりも大きな間隙Ｓ３が形成されている。
前述したように、一旦連結されたニップル部材３と中間部材１０，２０とは基本的に連結解除不能となる。

（樹脂材料）
ニップル部材３は好適な弾性を保有すべき弾性係止片５ａを含むので、ニップル部材３には高靭性の、言い換えれば降伏歪みの大きな樹脂が用いられている。但し、強化ガスホース１の端部１ａをニップル部材３のタケノコ部３ａに接続する際には、端部１ａに外嵌された金属製のソケット２を専用工具によるカシメなどで径方向内側に塑性変形させるので、ニップル部材３はこの専用工具からの圧力に十分に耐え得る強度を備えている必要がある。
他方、中間部材１０，２０は一般に鉄などの金属で構成された機器側のネジと比較的大きな締め付け力で螺合されるので、中間部材１０，２０には高強度のすなわち降伏歪みの小さな樹脂が用いられている。
具体的な材料の一例としては、ニップル部材３には曲げ弾性率として２×１０³〜５×１０³ＭＰａを示す材料、例えばＰＯＭ樹脂、または、ガラス繊維なしのＰＰＳ樹脂が好適に適用でき、中間部材１０，２０には曲げ弾性率として７×１０³〜２×１０⁴ＭＰａを示す材料、例えばガラス繊維強化ＰＰＳ樹脂などが好適に適用可能である。

〔別実施形態〕
〈１〉図５に例示するように、ニップル部材３と中間部材１０，２０との間に、互いに軸心が直行（交差の一例）した一対の端部を備えたエルボ状の補助連結部材４０を連結させることが可能である。補助連結部材４０の一端には中間部材１０，２０の被連結部１０ｂ（または２０ｂ）と同一形状の被連結部４０ａ（係止溝部１０ｄ，２０ｄなど）が形成されているので、ここに前述したニップル部材３の連結部３ｂを回転可能に連結可能である。また、補助連結部材４０の他端には、ニップル部材３の連結部３ｂ（弾性係止片５ａなど）と同一形状の連結部４０ｂが形成されているので、ここに前述した中間部材１０，２０のいずれかを回転可能に連結可能である。このようなエルボ状の補助連結部材４０をニップル部材３と中間部材１０，２０との間に連結させると、ニップル部材３に接続された強化ガスホース１を、ガス機器などの接続部の軸心に対して直行する任意の方向に回転自在に延設させることが可能となる。

〈２〉図１−４に示す実施形態とは逆に、図１−４に示す実施形態ではニップル部材３に設けられている弾性係止片５ａとほぼ同一形態の連結部を中間部材１０，２０の被嵌合筒部１０ｔ，２０ｔの開放側端部に設け、図１−４に示す実施形態では中間部材１０，２０に設けられている係止溝部１０ｄ，２０ｄとほぼ同一形態の被連結部を、ニップル部材３のフランジ部４から嵌合筒部３ｔに沿って延設した形態を変形例として実施することも可能である。

〈３〉或いは、図１−４に示す実施形態とは逆に、図１−４に示す実施形態では中間部材１０，２０に設けられている被嵌合筒部１０ｔ，２０ｔとほぼ同一形状のメス型の被嵌合筒部をニップル部材３の嵌合筒部の代わりに設け、同時に、ニップル部材３の嵌合筒部３ｔと同一形状のオス型の嵌合筒部を中間部材１０，２０の被嵌合筒部の代わりに設け、さらに、図１−４に示す実施形態ではニップル部材３に設けられている弾性係止片５ａとほぼ同一形態の連結部を、その中間部材１０，２０の嵌合筒部とネジ部との境界付近に設けたフランジ部から嵌合筒部の開放側端部に向けて延設した形態を変形例として実施することも可能である。

〈４〉本発明によるホース継手はガスホース用に限らず、水などの液体を供給するためのホースにも適用できる。

ホースを接合可能な一端を備えたニップル部材と、機器側に接合可能な一端を備えた中間部材とを備え、ニップル部材と中間部材の間に、両部材の他端どうしを軸心周りで回転可能に連結可能な係止機構が設けられているホース継手において、これらニップル部材と中間部材とを合理的な形で樹脂製とするための技術として利用できる。

３ ニップル部材（ホース継手）
３ａ タケノコ部
３ｂ 連結部
３ｔ 嵌合筒部
４ フランジ部
５ 係止筒部
５ａ 弾性係止片（係止機構）
５ｂ 係止爪部（係止機構）
１０ オス型中間部材（ホース継手）
１０ａ 雄ネジ部
１０ｂ 被連結部
１０ｃ 係止筒部
１０ｄ 係止溝部
１０ｔ 被嵌合筒部
２０ メス型中間部材（ホース継手）
２０ａ 雌ネジ部
２０ｂ 被連結部
２０ｃ 係止筒部
２０ｄ 係止溝部
２０ｓ 環状小径部
２０ｔ 被嵌合筒部
３０ 係止機構取り付け部
４０ 補助連結部材

Claims (7)

1. ホースを接合可能な一端を備えたニップル部材と、
   機器側に接合可能な一端を備えた中間部材とを備え、
   前記ニップル部材と前記中間部材の間に、両部材の他端どうしを軸心周りで回転可能に連結可能な係止機構が設けられているホース継手であって、
   前記両部材がいずれも樹脂で形成されていること、および
   前記係止機構が、前記両部材の一方の外周部に形成された弾性係止片と、前記連結に際して、前記弾性係止片が係止されるように前記両部材の他方に形成された被係止溝とを備えていることを特徴とするホース継手。
2. 前記中間部材は、雄ネジを備えたオス型中間部材または雌ネジを備えたメス型中間部材からなり、前記オス型中間部材と前記メス型中間部材はいずれも同一形状の前記ニップル部材と係止可能な前記係止機構を有することを特徴とする請求項１に記載のホース継手。
3. 前記両部材の前記一方に、前記連結を完了した状態において、前記両部材の他方と軸心方向で当接可能なフランジ部が設けられており、前記弾性係止片は前記フランジ部から延設されていることを特徴とする請求項１または２に記載のホース継手。
4. 前記係止機構が、前記ニップル部材の前記他端に設けられたオス型の嵌合筒部と、前記中間部材の前記他端に設けられ、前記嵌合筒部と嵌合可能なメス型の被嵌合筒部とを含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のホース継手。
5. 前記中間部材は雌ネジを備えたメス型中間部材であり、このメス型中間部材は、前記一端と前記他端との間に径方向内側に突出した環状小径部を備え、前記環状小径部の前記一端側の端面には、前記メス型中間部材の前記雌ネジに螺合される雄ネジ部の端面と圧着可能なシール部材のための取り付け部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のホース継手。
6. 前記ニップル部材と前記中間部材との間に、互いに軸心が交差した一端と他端とを備えたエルボ状の補助部材を連結可能であり、且つ、前記補助部材の前記一端は、前記係止機構によって前記ニップル部材の前記他端と軸心周りで回転可能に連結可能であり、前記補助部材の前記他端は、前記係止機構によって前記中間部材の前記他端と軸心周りで回転可能に連結可能とされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のホース継手。
7. 前記弾性係止片は前記ニップル部材に設けられており、前記ニップル部材を構成する樹脂材料として、前記中間部材を構成する樹脂材料よりも降伏歪の大きな材料が用いられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のホース継手。

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