JP2004034145A

JP2004034145A - プレス金型

Info

Publication number: JP2004034145A
Application number: JP2002198690A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Nobata; 野畑　安浩
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2002-07-08
Filing date: 2002-07-08
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2022-07-08
Also published as: JP4129621B2

Abstract

【課題】複数の加工工程の複合化を図る。
【解決手段】上型２に可動部７を設ける。下型３には可動部１７を設ける。可動部７、１７を型台４、１１に設けた油圧シリンダ８、１６で夫々支持する。また、各油圧シリンダ８、１６への油圧供給系統に設けた各油圧シリンダ毎の圧力レリーフバルブの開放圧力を、プレス金型１が取付けられるプレスマシンのラムの加圧力に比して小さい範囲内で、型締めの際に各可動部位に求められる作動順序に応じて、低い値から高い値へと順に設定する。プレスマシンの側に可動部７、１７の駆動手段を備える必要がなく、プレス金型１を既存のプレスマシンに取付けて、そのまま用いることができる。また、プレス金型１の型締めの進行に応じて、開放圧力が低く設定されている圧力レリーフバルブに係る油圧シリンダから油圧が開放され、各可動部７、１７を順に作動させることが可能である。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、必要な製品形状を得るまでに、複数の加工工程を経る必要のあるプレス部品を、高精度かつ低コストで提供するための、金型構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オイルパン等、歪取押し行程、ドレン穴あけ行程、外形穴抜き工程、フランジ曲げ工程といった複数の加工行程を経て製品形状となるプレス成形品は、タンデムラインにより成形することが最も一般的であった。しかしながら、かかる手法によると、各工程毎に金型を製作する必要があり、金型コストの増大を来すと共に、金型数と加工工程数とが同じになるため、加工に要する時間の短縮が困難であるという課題を有していた。
また、前後する工程を配列型によってまとめるといった手法も用いられていたが、この場合にも、全行程数が多数に渡る場合には金型数がそれ相当に増加し、金型コストおよび加工に要する時間の大幅な改善を図るまでには至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、複動プレスマシンに油圧サーボを付加して、複数の加工工程を１つの金型で行うことを可能とする金型を用いた例もある。しかしながら、この場合には、製品形状毎に専用のプレスマシンを用いる必要があり、既存のプレスマシンを流用することができず、かつ、油圧サーボの制御プログラムの作成が不可避であることから、コストの増大を避けることが困難であった。また、上型、下型のそれぞれの複動部位が、設備仕様によって制限を受けることになり、結局のところその設備仕様に合った形状の製品に対してのみ、工程の複合化が可能となるに過ぎなかった。
【０００４】
また、複動部位の駆動手段として油圧シリンダやカム、リンク機構等を用いた場合には、型締めのストローク中に一回しか複動部位の作動タイミングを設定することができず、かつ、油圧シリンダを用いた場合には、その作動タイミングはリミットスイッチ又はクランク角を検出して作動信号を出力するものであり、カムを用いた場合には、カムの位置によって作動タイミングが決まってしまうことから、一度決めた作動タイミングを容易に変更することができないといった問題もあった。加えて、複動部位の数に応じて油圧シリンダ、角度検出スイッチ、カム等を設置する必要があることから、部品点数の増大を避けることができず、金型コストの削減が困難であるといった課題も抱えていた。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数の加工工程の複合化を図りつつ、既存のプレスマシンを用いることを可能とするプレス金型を提供することで、設備コストの低減および加工に要する時間の短縮を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための、本発明の請求項１に係るプレス金型は、上型および下型の少なくとも一方に、型台に対し金型の開閉方向へと相対移動する可動部を設け、当該可動部を前記型台に設けた油圧シリンダで支持し、各油圧シリンダへの油圧供給系統に設けた各油圧シリンダ毎の圧力レリーフバルブの開放圧力を、当該金型が取付けられるプレスマシンのラムの加圧力に比して小さい範囲内で、型締めの際に各可動部位に求められる作動順序に応じて、低い値から高い値へと順に設定したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によれば、前記可動部の作動に係る各油圧シリンダを、金型の型台に備えることから、プレスマシンの側に前記可動部の駆動手段を備える必要がなく、よって、形状・構造が異なる金型に対しても、既存のプレスマシンをそのまま用いることができる。また、金型の型締めの進行に応じて（上型の下降圧との関係で）、予め設定された各レリーフバルブの開放圧力に到達した時点で、開放圧力が低く設定されている各圧力レリーフバルブに係る油圧シリンダに支持される可動部から順に作動させることが可能であり、各可動部の作動開始の制御を特に行うことなく、必要な加工順序に沿って、必要な加工工程を、金型の一回の型締め工程に含ませて処理することができる。
さらに、前記各油圧シリンダへの油圧供給系統に設けた各油圧シリンダ毎の圧力レリーフバルブの開放圧力を変更することのみによって、各可動部の作動タイミングの変更を容易に行うことが可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１〜図４は、本発明の実施の形態に係るプレス金型１を、加工工程毎に断面図示したものである。プレス金型１は、上型２と下型３とを有し、上型２の型台４にはダイス５が固定されている。また、上抜き刃６を支持するホルダ７が、型台４に対し上型２の開閉方向へと、ダイス５に対し相対移動可能に設けられている。また、型台４には、ホルダ７を支持する油圧シリンダ８を設けている。さらに、ダイス５には、ダイス５に先行して素材Ｗと当接し、素材Ｗを保持するための先行ピン９と、先行ピン９を下方へと付勢するための、バネ等の付勢手段１０を備えている。
【００１０】
一方、下型３の型台１１には、固定ブロック１３によって下抜き刃１２が固定されている。また、固定ブロック１３には、曲げ刃１４が、上型２の開閉方向へと、固定ブロック１３に対し相対移動可能に設けられている。この曲げ刃１４は、バネ等の付勢手段１５によって、固定ブロック１３に対し上方へと付勢されている。さらに、下型３の型台１１には油圧シリンダ１６を備え、油圧シリンダ１６によって、パンチ１７（可動部）を、上型２の開閉方向へと、型台１１に対し相対移動可能に支持している。なお、下型３の型台１１には、油圧シリンダ１６の他に、製品形状に応じて複数箇所必要となる可動部を支持するための油圧シリンダ１８を、必要に応じて設ける場合がある。また、パンチ１７を複数の油圧シリンダで支持する場合もある。
【００１１】
また、各油圧シリンダ８、１６（１８）への油圧供給系統に、各油圧シリンダ毎の圧力レリーフバルブを設けている。そして、各圧力レリーフバルブの開放圧力を、プレス金型１が取付けられるプレスマシンのラムの加圧力に比して小さい範囲内で、型締めの際に各可動部７、１７に求められる作動順序に応じて、低い値から高い値へと順に設定している。図示の例では、プレスマシンのラムの加圧力をＰと、油圧シリンダ８に係る圧力レリーフバルブの開放圧力をＰ_８、油圧シリンダ１６に係る圧力レリーフバルブの開放圧力をＰ_１６とすると、各圧力の関係は、後述する作動順序（プレス加工順序）を得るために、Ｐ＞Ｐ_８＞Ｐ_１６となるように設定されている。一方、付勢手段１０、１５は、素材Ｗを変形させるために必要とされるものではなく、夫々、ダイス５に対する先行ピン９の位置と、固定ブロック１３に対する曲げ刃１４の位置とを決定するために必要とされるものであることから、付勢手段１０、１５の付勢力は、Ｐ、Ｐ_８、Ｐ_１６に比して遥かに小さい値となっている。
【００１２】
ここで、プレス金型１により素材Ｗを必要な製品形状へとプレス成形する際の、プレス金型１各部の作動手順を、図１〜図４に基づき説明する。
まず、図１に示す型開き状態では、上型２のホルダ７、先行ピン９は共に、ダイス５に対する可動範囲の下死点に位置している。また、下型３の曲げ刃１４、パンチ１７は共に、下型３の型台１１に対する可動範囲の上死点に位置している。かかる状態におけるプレス金型１のパンチ１７上に、板状の素材Ｗをセットする。
【００１３】
図１の状態から、プレス金型１が取付けられたプレスマシンのラムを下降させて、上型２を下型３へと接近させる。このとき、最初に先行ピン９が素材Ｗに当接し、先行ピン９とパンチ１７とで素材Ｗを挟持する。さらに、上型２を下降させると、付勢手段１０の付勢力は、ラムの加圧力Ｐに比して遥かに小さい値であることから、付勢手段１０を縮ませて先行ピン９をダイス５の内部へと押し込みながら、ダイス５はパンチ１７へと接近し、図２に示すように、ダイス５とパンチ１７とで素材Ｗに絞り成形（または曲げ成形）を行う。この際、上抜き刃６もダイス５と共に下降して、下抜き刃１２と共に、素材Ｗを外形抜きプロファイルに沿って挟持する。
【００１４】
図２に示す絞り成形工程（または曲げ成形工程）から、さらにプレスマシンのラムを下降させる。すると、プレスマシンのラムの加圧力Ｐと、油圧シリンダ８に係る圧力レリーフバルブの開放圧力Ｐ_８と、油圧シリンダ１６に係る圧力レリーフバルブの開放圧力Ｐ_１６とが、Ｐ＞Ｐ_８＞Ｐ_１６の大小関係を有することから、最も開放圧力が小さい油圧シリンダ１６のレリーフバルブが開放され、油圧シリンダ１６は短縮して、パンチ１７を下降させて行く。一方、油圧シリンダ８のレリーフバルブは、この時点では開放されず、油圧シリンダ８は当初の伸長状態を維持し、上型２のダイス５と上抜き刃６は一体的に下降してパンチ１７を押し下げる。このとき、付勢手段１５の付勢力は、Ｐ、Ｐ_８、Ｐ_１６に比して遥かに小さい値となっていることから、曲げ刃１４も上抜き刃６によって押し下げられる。
【００１５】
その結果として、上抜き刃６の下端面は下抜き刃１２の上端面よりも下方へと移動することとなり、素材Ｗを、上抜き刃６および下抜き刃１２によって外形抜きすることができる。さらにプレスマシンのラムを下降させると、油圧シリンダ１６の短縮によりパンチ１７は下降を続ける。また、曲げ刃１４も上抜き刃６に押されて下降し、図３に示すように、曲げ刃１４の下端面が固定ブロック１３に当接して停止する。固定ブロック１３は、下型３の型台１１に固定されているので、曲げ刃１４は図３に示す位置以下に下降することはなく、よってこの位置が曲げ刃１４の下死点となる。
なお、図３において符号Ｗａで示す部分は、外形抜きによって生じたスクラップである。
【００１６】
図３に示す抜き成形工程から、さらにプレスマシンのラムを下降させる。すると、油圧シリンダ１６の短縮によるパンチ１７の下降は引き続き進行するが、曲げ刃１４については固定ブロック１３によって更なる下降が阻まれるので、上抜き刃６の下降も同様に阻まれる。そして、前述の圧力関係Ｐ＞Ｐ_８から、油圧シリンダ８の圧力レリーフバルブが開放され、油圧シリンダ８が短縮を開始する。その結果、曲げ刃１４および上抜き刃６の位置は図３の位置で不動のまま、パンチ１７およびダイス５が、素材Ｗを挟持した状態で一体に下降する。この際、ダイス５によって、外形抜きされた素材Ｗの端部Ｗｂを、曲げ刃１４の成形面へと押し込み、図４に示すように、曲げ刃１４とダイス５とで素材Ｗの端部Ｗｂに曲げ成形を施す。
図４の曲げ成形工程の完了時点で、プレス金型１の型締めも完了し、一回の型締め工程で、素材Ｗに絞り成形、外形抜き成形および曲げ成形を施し、必要な製品形状を得ることができる。
【００１７】
なお、プレス金型１の型開きを行うと、油圧シリンダ８、１６には、常時、油圧供給系統から各圧力レリーフバルブの開放圧力に応じた圧力が付与されているために、型開きと同時に油圧シリンダ８、１６は伸長を開始する。そして、型開き完了時には、上型２のホルダ７は可動範囲の下死点へと復帰し、かつ、パンチ１７は可動範囲の上死点へと復帰することとなる。また、上型２の先行ピン９は付勢手段１０の弾性力によって可動範囲の下死点へと復帰し、下型３の曲げ刃１４は付勢手段１５の弾性力によって可動範囲の上死点に復帰する。
【００１８】
上記構成をなす、本発明の実施の形態により得られる作用効果は、以下の通りである。まず、プレス金型１の上型２には、型台４に対し金型の開閉方向へと相対移動する可動部であるホルダ７を設け、また、下型３には型台１１に対し金型の開閉方向へと相対移動する可動部であるパンチ１７を設け、これらの可動部７、１７を型台４、１１に設けた油圧シリンダ８、１６で夫々支持している。また、各油圧シリンダ８、１６への油圧供給系統に設けた各油圧シリンダ毎の圧力レリーフバルブの開放圧力Ｐ_８、Ｐ_１６を、プレス金型１が取付けられるプレスマシンのラムの加圧力Ｐに比して小さい範囲内で、型締めの際に各可動部位に求められる作動順序に応じて、低い値から高い値へと順に設定している（Ｐ＞Ｐ_８＞Ｐ_１６）。
【００１９】
すなわち、プレス金型１は、可動部７、１７の作動に係る各油圧シリンダ８、１６を、金型の型台４、１１に備えることから、プレスマシンの側に可動部７、１７の駆動手段を備える必要がない。よって、金型の形状・構造を製品形状に応じて変えても、プレス金型１を既存のプレスマシンに取付けて、そのまま用いることができる。
また、プレス金型１の型締めの進行に応じて（上型２の下降圧すなわちラムの加圧力Ｐとの関係で）、予め設定された各レリーフバルブの開放圧力Ｐ_８、Ｐ_１６に到達した時点で、開放圧力が低く設定されている圧力レリーフバルブに係る油圧シリンダから油圧が開放され、各可動部７、１７の作動開始の制御を特に行うことなく、先に開放された圧力レリーフバルブに係る油圧シリンダによって支持される可動部から、順に作動させることが可能である。このため、従来のごとく様々な制約を受けることもなくなり、必要な加工順序に沿って、必要な加工工程を、プレス金型の一回の型締め工程に含ませて処理することができる。
【００２０】
また、各油圧シリンダ８、１６への油圧供給系統に設けた各油圧シリンダ毎の圧力レリーフバルブの開放圧力Ｐ_８、Ｐ_１６を変更することのみによって、各可動部７、１７の作動タイミングの変更を容易に行うことが可能であり、様々な種類のプレス加工を最適の順序で一回の型締め工程に含めることが容易となる。
よって、本発明の実施の形態によれば、複数の加工工程の複合化を図りつつ、既存のプレスマシンを用いることを可能とするプレス金型１を提供し、それによって、金型コストの低減および加工に要する時間の短縮を図ることが可能となる。
【００２１】
ところで、図１〜図４に示すプレス金型１は、前記可動部として、上型２の上抜き刃６を支持するホルダ７と、下型３のパンチ１７とを備え、各可動部を支持する油圧シリンダ８、１６（場合によっては油圧シリンダ１８その他のシリンダを含む。）を備えるプレス金型とすることで、外形抜き工程および曲げ工程をプレス金型１の一回の型締め工程に含ませて処理することを可能としたものであるが、本発明を、他の構造を有する（即ち、他の加工工程をプレス金型の一回の型締め工程に含む）プレス金型に応用することも可能である。
【００２２】
その別例を、図５、図６に基づき以下に説明する。図５、図６に示すプレス金型１９は、前記可動部として、上型２のダイス５と、下型３のパンチ１７、インナクッション２０およびアウタクッション２１とを備えるものである。そして、外形抜き、曲げおよび穴抜き工程をプレス金型１９の一回の型締め工程に含ませて処理することを可能としたものである。
なお、図５、図６に示すプレス金型１９において、図１〜図４に示すプレス金型１と同一部分若しくは相当する部分に付いては、同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
【００２３】
プレス金型１９は、図５（ａ）に示すように、上型２の型台４に対し、金型の開閉方向へと相対移動する可動部として、ダイス５を有している。また、ダイス５には切刃２２が一体的に固定されている。また、ダイス５の端部には、凸状の絞り成形部５ａを形成している。さらに、絞り成形部５ａを貫通する穿孔ピン２３を型台４に固定して、ダイス５と穿孔ピン２３とが、金型の開閉方向へと相対移動可能な構造を有している。さらに、ダイス５には、型台４との最接近時の距離を決定するスペーサ２４を固定している。
一方、下型３の型台１１に対し、金型の開閉方向へと相対移動する可動部として、パンチ１７、インナクッション２０およびアウタクッション２１を備えている。また、インナクッション２０とアウタクッション２１との間隙には、型台１１に固定された抜曲刃２５を配置し、インナクッション２０およびアウタクッション２１と、抜曲刃２５とが金型の開閉方向へと相対移動可能な構造となっている。さらに、ダイス型台１１には、パンチ１７またはアウタクッション２１との最接近時の距離を決定するスペーサ２６を固定している。
【００２４】
また、ダイス５および切刃２２を支持する油圧シリンダ２７の、レリーフバルブの開放圧力をＰ_１とし、パンチ１７を支持する油圧シリンダ２８の、レリーフバルブの開放圧力をＰ_２とし、インナクッション２０およびアウタクッション２１を支持する油圧シリンダ２９の開放圧力をＰ_３とする。また、プレス金型１９が取付けられるプレスマシンのラムの加圧力をＰとすると、Ｐ＞Ｐ_１＞Ｐ_２＞Ｐ_３かつＰ＞Ｐ_１＞Ｐ_２＋Ｐ_３となるように、各圧力を設定する。
【００２５】
ここで、プレス金型１９により素材Ｗを必要な製品形状へとプレス成形する際の、プレス金型１９各部の作動手順を、図５、図６に基づき説明する。
【００２６】
まず、図５（ａ）に示されるように、プレス金型１９の型締め開始時点では、上型２のダイス５および切刃２２は、型台４に対する可動範囲の下死点に位置している。このとき、穿孔ピン２３は、ダイス５の絞り成形部５ａ内に格納された状態となっている。また、下型３のパンチ１７、インナクッション２０およびアウタクッション２１は共に、下型３の型台１１に対する可動範囲の上死点に位置している。かかる状態で、板状の素材Ｗを金型内にセットして、プレスマシンのラムを下降させて型締めを開始すると、図５（ａ）に示すように、最初にダイス５の絞り成形部５ａおよび切刃２２と、インナクッション２０およびアウタクッション２１とで、素材Ｗを挟持する。
【００２７】
図５（ａ）の状態から、さらにプレスマシンのラムを下降させると、Ｐ＞Ｐ_１＞Ｐ_２＞Ｐ_３の関係から、最も開放圧力が小さいインナクッション２０およびアウタクッション２１を支持する油圧シリンダ２９の圧力レリーフバルブが開放され、インナクッション２０およびアウタクッション２１を下降させて行く。一方、ダイス５および切刃２２を支持する油圧シリンダ２７のレリーフバルブと、パンチ１７を支持する油圧シリンダ２８の圧力レリーフバルブとは、この時点では開放されないことから、図５（ｂ）に示すように、パンチ１７に対し相対的にインナクッション２０およびアウタクッション２１のみ下降して、ダイス５とパンチ１７とで、素材Ｗに対し絞り成形（または曲げ成形）を施すことができる。
【００２８】
図５（ｂ）に示す絞り成形工程から、さらにプレスマシンのラムを下降させる。すると、Ｐ＞Ｐ_１＞Ｐ_２＋Ｐ_３の関係から、パンチ１７を支持する油圧シリンダ２８のレリーフバルブも開放圧力を超えて開放し、パンチ１７、インナクッション２０およびアウタクッション２１は、ダイス５および切刃２２によって押し下げられる。このとき、図６（ａ）に示すように、下型３の型台１１に固定された抜曲刃２５が、インナクッション２０およびアウタクッション２１に対し相対的に高い位置へと突出することとなり、素材Ｗの端部Ｗｂを、切刃２２と抜曲刃２５で外形抜きし、かつ、抜曲刃２５とダイス５の絞り成形部５ａとで、端部Ｗｂに絞り成形を施すことができる。なお、素材Ｗの端部Ｗｂに対する絞り成形の完了時点で、パンチ１７、インナクッション２０およびアウタクッション２１はスペーサ２６と当接し、この位置がパンチ１７、インナクッション２０およびアウタクッション２１の下死点となる。
【００２９】
図６（ａ）に示す抜き絞り曲げ工程から、さらにプレスマシンのラムを下降させると、Ｐ＞Ｐ_１の関係から、ダイス５および切刃２２を支持する油圧シリンダ２７のレリーフバルブも開放圧力を超えて開放し、上型２の型台４はダイスおよび切刃２２へと接近する。すると、図６（ｂ）に示すように、型台４に固定された穿孔ピン２３がダイス５に対し相対的に下降することとなり、絞り成形部５ａから穿孔ピン２３が突出して、素材Ｗに穿孔を施す。かかる穿孔の完了時点で、上型２の型台４はスペーサ２４に当接する。また、この時点でプレス金型１９の型締めも完了し、一回の型締め工程で、素材Ｗに絞り、外形抜き、端部絞り、穿孔の各成形を施し、必要な製品形状を得ることができる。
【００３０】
さらに、図７に示す別例は、図５、図６で説明したプレス金型１９から、穿孔工程のための構造を省略したプレス金型３０を示している。このプレス金型３０は、前記可動部として、下型３のパンチ１７を備えるものである（すなわち、前記可動部を下型３にのみ備える。）。なお、ダイス５には切刃２２が固定されており、抜曲刃２５が下型の型台に固定されている点は、図５、図６の例と同じである。
【００３１】
図７の例では、図７（ａ）に示す絞り（曲げ）成形工程までは、パンチ１７を支持する油圧シリンダのレリーフバルブは開放せず、よって、パンチ１７は下降しないが、図７（ｂ）に示す抜き曲げ工程へと移行する時点で、パンチ１７を支持する油圧シリンダのレリーフバルブは開放圧力を超えることとなり、パンチ１７が下降を開始する。よって、抜曲刃２５はパンチ１７に対し相対的に上方へと突出することとなり、図７（ｃ）に示すように、素材Ｗの端部Ｗｂに対する外形抜きおよび絞り成形を施すことが可能となる。そして、図７（ｃ）に示す素材Ｗの端部Ｗｂへの絞り成形の完了時点で、プレス金型３０の型締めも完了し、一回の型締め工程で、素材Ｗに絞り、外形抜き、端部絞りの各成形を施し、必要な製品形状を得ることができる。
【００３２】
なお、図示の例は全て、可動部を油圧シリンダで支持し、当該油圧シリンダのレリーフバルブの開放圧力を所定の圧力に設定することにより、必要なタイミングで各可動部を動かす場合を例示したものであるが、同様の機能を果たす可動部の支持手段として、例えば、ウレタンやタンカシリンダを用いることも可能である。
また、本発明の実施の形態に係るプレス金型に、従来の金型の如く別のアクチュエータを組み合わせて、複数の複動部位を駆動可能とすることで、更に複雑な加工を一回の型締め工程で行うことが可能となる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明はこのように構成したので、複数の加工工程の複合化を図りつつ、既存のプレスマシンを用いることを可能とするプレス金型を提供し、設備コストの低減および加工に要する時間の短縮を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るプレス金型を示す断面模式図であり、型開き状態を示している。
【図２】図１に示すプレス金型の絞り成形工程における状態を示す断面模式図である。
【図３】図１に示すプレス金型の抜き成形工程における状態を示す断面模式図である。
【図４】図１に示すプレス金型の型締め完了時の状態を示す断面模式図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るプレス金型の別例を示す断面模式図であり、加工工程の各段階を示すものである。
【図６】図５に続く加工工程を示す断面模式図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るプレス金型の更なる別例を示す金型構造の断面模式図であり、加工工程の各段階を示すものである。
【符号の説明】
１、１９、３０　プレス金型
２　上型
３　下型
４、１１　型台
５　ダイス
６　上抜き刃
７　ホルダ
８、１６、１８、２７、２８、２９　油圧シリンダ
９　先行ピン
１０、１５　付勢手段
１２　下抜き刃
１３　固定ブロック
１４　曲げ刃
１７　パンチ
２０　インナクッション
２１　アウタクッション
２２　切刃
２３　穿孔ピン
２４、２６　スペーサ
２５　抜曲刃
Ｗ　素材

Claims

上型および下型の少なくとも一方に、型台に対し金型の開閉方向へと相対移動する可動部を設け、当該可動部を前記型台に設けた油圧シリンダで支持し、各油圧シリンダへの油圧供給系統に設けた各油圧シリンダ毎の圧力レリーフバルブの開放圧力を、当該金型が取付けられるプレスマシンのラムの加圧力に比して小さい範囲内で、型締めの際に各可動部位に求められる作動順序に応じて、低い値から高い値へと順に設定したことを特徴とするプレス金型。