JP2003525359A - スタッファクリンピングのための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明はマルチフィラメント糸をスタッファクリンピングする方法及び装置に関する。この場合、糸は２つの段階で巻縮装置に搬送される。第１の段階では、糸は第１の搬送ノズルの搬送流体流によって糸速度（引き込み速度）で引き込まれ、かつ、第２の段階では、第２の搬送ノズルの搬送流体流によって第２の糸速度（搬送速度）で巻縮装置内に搬送される。この場合、搬送速度は少なくとも引き込み速度と同じであるか、あるいはそれよりも大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、請求項１の上位概念によるマルチフィラメント糸をスタッファクリ
ンピング（Stauchkraeuseln:押し込み巻縮)するための方法及び請求項１２の上
位概念による方法を実施するための装置に関する。

【０００２】 この方法並びに方法を実施するための装置はヨーロッパ特許第０５３９８０８
号明細書から公知である。

【０００３】 マルチフィラメントの合成エンドレス糸は搬送ノズルによって巻縮装置内に搬
送される。このために、搬送ノズルはインジェクタを有しており、このインジェ
クタは圧力流体を搬送ノズルの搬送通路内に導入する。巻縮効果は、糸が高熱の
搬送媒体の使用によって加熱され、かつ、搬送ノズルに接続しているスタッファ
ボックス内でせき止められ、プラグ（Ｓｔｏｐｆｅｎ）に形成されることによっ
て、生ずる。高熱の搬送媒体はスタッファボックス内に形成された開口を通って
逃げることができる。糸プラグは、巻縮装置の後方に取り付けられた搬送ローラ
によって、規定された速度で、スタッファボックスから搬出され、次いで冷却せ
しめられる。

【０００４】 ヨーロッパ特許第０５３９８０８号明細書に記載されたラバールノズルとして
構成された搬送ノズルの流動通路を使用することによって、４０００m/minまで
の糸供給速度でスタッファクリンピング方法が可能である。特に、この増大は搬
送媒体圧力を高めることなしに達成される。

【０００５】 糸速度を更に増大させることは、搬送媒体のより高い圧力を必要とする。それ
は、そうでないと搬送ノズル内に構成される糸張力が充分でなく、糸を確実に巻
縮装置内に引き込むことができないからである。搬送媒体の高い圧力は、しかし
、他面において、糸プラグがスタッファボックスから吹き出されてしまうという
ことをもたらす。それは糸プラグとスタッファボックス壁との間の摩擦力がもは
や充分でないからである。更に、速度が大きい場合、及び特に番手が小さい場合
、巻縮装置の後方に支承されている搬送ローラを、巻き付け形成の危険のために
もはや使用することができない。

【０００６】 ドイツ連邦共和国特許公告第２１１６２７４号明細書から、搬送ノズル及び巻
縮装置が協働する別の装置が公知である。この場合、搬送通路は巻縮装置のスタ
ッファボックス内への開口部の直前に逃がし領域を有しており、この逃がし領域
内で、搬送通路の内部において案内される搬送流体が膨張することができる。こ
の場合、糸は膨らませられ、フィラメント束がほどける。公知の装置はこれによ
り、より高い糸速度ひいては高い流体圧力の場合に拡開せしめられたフィラメン
ト束が逃がし室と糸通路の最後の部分片との間の移行範囲に引っかかり、これに
より既に逃がし室内で欲せざる糸プラグが生じるという欠点を有している。公知
の装置の別の欠点は、スタッファボックス内での糸の保管が、単に糸通路の最後
の部分内で連行される搬送流体に関連して、行われることである。スタッファボ
ックス内への糸の規定された搬送は行われない。

【０００７】 本発明の課題は、マルチフィラメント糸のスタッファクリンピングのための上
位概念による方法及び上位概念による装置を展開させて、一面では高い糸速度が
可能にされ、かつ、他面では高いかつ安定した巻縮を備えた糸を生ぜしめ得るよ
うにすることである。

【０００８】 この課題は請求項１の特徴を備えた本発明による方法並びに請求項１２の特徴
を備えた本発明による装置により解決される。

【０００９】 本発明の特別な利点は、糸が２つの順次に配置された搬送段階において巻縮装
置に供給されることである。この場合、第１の搬送段階は、糸が高い糸速度で装
置内に引き込まれるように、構成されている。第１の段階における糸速度は、こ
こでは引き込み速度を呼ばれている。第１の搬送段階に直接に後続している第２
の搬送段階においては、既に高い速度で送られてくる糸が搬送速度で巻縮装置内
に搬送される。この場合、第２の段階における搬送速度は少なくとも第１の段階
における引き込み速度と同じか、あるいはそれよりも大きい。これにより、糸内
の最少糸張力以下にならず、したがって、２つの段階の間で、フィラメント束が
閉じた状態にとどまることが保証される。本発明の別の利点は、スタッファボッ
クス内への糸の搬送が大体において単にプラグ形成の要求に合わせることができ
ることである。高い糸速度を構成するための糸の引き込みは、第１の段階におけ
る搬送流体流によって生ぜしめられる。

【００１０】 本発明による方法は特に極めて高い糸速度に適しており、その際、引き込み速
度は少なくとも３０００m/min、有利には４０００m/minである。この場合糸は好
ましくは、ドラフト装置によって紡績領域から引き出され、ドラフトの後に第１
の段階の搬送ノズルにより受容される。しかしながら、糸を貯蔵ボビンから引き
出すことも可能である。糸の準備とは無関係に、第１の段階における引き込み速
度は特に、例えば１０cNの供給される糸の充分な糸張力が下回らないように、合
わせられる。

【００１１】 例えば種々のポリマ材料によって必要であるプロセス変化を行い得るようにす
るために、第１の搬送段階における第１の搬送流体流及び第２の搬送段階におけ
る第２の搬送流体流は互いに無関係に制御される。これにより、前方の糸経過に
おける糸張力の構成のため並びにスタッファボックス内における巻縮形成のため
に、精密調整を行うことができる。

【００１２】 搬送流体流を生ぜしめるために、第１の段階における搬送流体は少なくとも２
バールから最大で１５バール、有利には、少なくとも４バールから最大で１２バ
ールにされる。これに対し、第２の搬送流体流を生ぜしめるための搬送流体の圧
力は、少なくとも１バールから最大で８バール、有利には、少なくとも２バール
から最大で６バールのわずかな範囲に調整される。一般的にこの場合、しかしな
がら、第１の段階における搬送流体の圧力は、第２の段階における搬送流体の圧
力よりも高い値を占めている。正確な調整値はこの場合やはり、例えばポリマ種
、糸張力、巻縮形成などのような前述のパラメータに関連している。

【００１３】 本発明の特に有利な展開では、第１の搬送流体流及び第２の搬送流体流が共通
のインジェクタによって生ぜしめられる。このために、搬送ノズルの間に膨張室
が形成されており、この膨張室内で、第１の搬送ノズルの搬送通路の出口及び第
２の搬送ノズルの搬送通路の入口が開口している。膨張室は制御可能な絞り弁と
接続されており、したがって、膨張室内に入る第１の搬送流体流の一部分を排出
することができる。これにより、膨張室の内部に残されている第１の搬送流体流
の部分を後続の搬送通路内の第２の搬送流体流を生ぜしめるために利用すること
ができる。制御可能な絞り弁によって、排出される搬送流体流の調整が可能であ
る。

【００１４】 本発明による方法で実施された実験では、仕様167f46及び83f36の前ドラフト
されたポリエステル糸の場合、５１００m/minの糸供給速度で２５％の巻縮及び
４cN/dtexの張力で８５％の巻縮安定性が達成された。巻縮及び巻縮安定性の値
はDIN 53 840 部分１で調べられた。

【００１５】 仕様83f34の前ドラフトされたポリアミド糸の場合、４５００m/minの糸供給速
度で、２０％の巻縮及び４cN/dtexの糸張力で９０％の巻縮安定性が達成された
。

【００１６】 搬送流体媒体としては、特に高熱空気が適している。糸の巻縮は高熱空気温度
が上昇するにつれて増大し、その際上方の限界はポリエステルの場合１８０℃、
ポリアミドの場合２４０℃であることが分かった。

【００１７】 なお良好な巻縮値は過熱された、できるだけ乾燥した蒸気により達成される。

【００１８】 高い糸速度でも、ストッファボックス内で確実なプラグ形成を保証するために
、搬送流体流をスタッファボックス内の前方の範囲内で開口によって負圧によっ
て排出するのが有利である。

【００１９】 プロセスの始めにおいて、一時的にスタッファボックスの後方の範囲内で開口
によって流体を糸運動と逆向きに導入し、これにより制動作用を糸に及ぼすこと
が、可能である。これによって、プラグ形成がスタッファボックス内で導入され
る。

【００２０】 方法を実施するために、本発明による装置は、それぞれ１つのノズル形の搬送
通路を備えた２つの搬送ノズルを有している。両方の搬送ノズルは糸走行方向で
互いに前後に配置されていて、一方の搬送通路の出口が第２の搬送通路の入口と
直接に向き合っている。この場合、搬送ノズルによって、２つの搬送流体流が互
いに無関係に生ぜしめられ、糸を第１の段階において引き込み、かつ第２の段階
において巻縮装置のスタッファボックス内に搬送せしめられる。

【００２１】 この場合、搬送ノズルの各々が１つのインジェクタを有しており、このインジ
ェクタがそれぞれ流体流を所属の搬送通路内に導入するようにすることが可能で
ある。インジェクタはこの場合、個々にあるいは一緒に、制御可能な圧力源によ
って供給することができる。一緒の圧力源から供給する場合には、互いに別個に
圧力調整するための手段を設ける。

【００２２】 しかしながら、搬送ノズルを互いに結合して、これらが一緒に１つのインジェ
クタによって供給されるようにすることも、可能である。

【００２３】 この場合、搬送ノズルが互いに接続されていて、搬送通路の間に膨張室が形成
されており、その際、膨張室内に開口している搬送通路の出口横断面が後続の搬
送通路の最も狭い横断面よりも大きく、したがって、搬送流体の後続の搬送通路
内への搬送が保証されたままであるようにすると、特に有利である。膨張室はこ
の場合制御可能な絞り弁と接続されている。

【００２４】 引き込みの際に可及的に高い糸張力を糸に生ぜしめ得るようにするために、第
１の搬送ノズル内に構成された搬送通路は有利にはラバールノズルとして構成さ
れており、したがって、ラバールノズルの最も狭い横断面において搬送流体が音
速に達することができる。スタッファボックスの内部において、糸の一様なせき
止めが保証されるようにするために、第２の搬送ノズルの搬送通路は直接にスタ
ッファボックス内に開口している。

【００２５】 この場合、搬送通路の出口及びスタッファボックスの入口が負圧室内に配置さ
れていると、特に有利である。スタッファボックスは開口スリットを介して負圧
室と接続されており、この負圧室は制御可能な負圧源と接続されている。本発明
の展開によって、第２の搬送流体の調整の別の可能性が与えられている。

【００２６】 スタッファボックスから出る糸プラグを冷却するために、有利には巻縮装置の
後方に冷却ドラムが配置されている。この場合、糸プラグは冷却ドラムの円周に
おいて案内され、冷却媒体、有利には冷却空気によって冷却される。

【００２７】 以下においては、実施例を図面を参照しながら詳説する。

【００２８】 図１においては、本発明による方法を実施するための本発明による装置を備え
た配置が概略的に示されている。この場合、糸１は糸走行方向２に供給される。
糸１は直接に紡績装置から、あるいは、貯蔵ボビンから、供給される。配置は糸
走行方向で見て、第１のゴデットユニット３と、後続のゴデット対４と、スタッ
ファボックス巻縮装置５とから成っている。スタッファボックス巻縮装置５の後
方には冷却ドラム７が配置されている。糸経路内で冷却ドラム７の後方に別のゴ
デットユニット８が設けられている。

【００２９】 図示の配置では、糸１は、駆動されるゴデットとオーバフローローラとから形
成されているゴデットユニット３により、紡績装置あるいは貯蔵ボビンから引き
出される。糸１はゴデットユニット３とゴデット対４との間でドラフトされる。
この場合、ゴデット対４は２つの駆動されるゴデットから形成されており、その
際、有利には、ゴデットの少なくとも１つは加熱されている。糸１は次いでスタ
ッファボックス巻縮装置５に内に引き込まれ、搬送され、糸プラグ６に形成され
る。巻縮装置内では、糸はこの場合、高熱空気あるいは蒸気で負荷されて、ルー
プを形成しながら糸プラグ６に縮らせられ、ここでは冷却ドラムとして構成され
ている冷却区間上で冷却される。この場合、巻縮は固定される。ゴデットユニッ
ト８によって、縮らせられた糸１は冷却ドラム７から引き出され、その際、糸プ
ラグ６は再びほどけるが、フィラメントの巻縮はしかしながら維持される。

【００３０】 図１に概略的に示したスタッファボックス巻縮装置の第１実施例は図２におい
て断面図で示されている。スタッファボックス巻縮装置５は第１の搬送ノズル２
４と、第２の搬送ノズル２５と、巻縮装置２６とから成っている。搬送ノズル２
４及び２５並びに巻縮装置２６はこの場合１つの構造部分にまとめられている。
搬送ノズル２４はノズル形の搬送通路１３を有しており、この搬送通路は上側を
糸入口９と、かつ下側を膨張室１４と接続されている。糸通路１３は有利にはラ
バールノズルとして構成されている。搬送通路１３の走入範囲内で、搬送のズル
２４はインジェクタ１２を有している。インジェクタ１２は供給部１１を介して
、ここでは図示していない圧力源と接続されている。インジェクタ１２は複数の
インジェクタ孔をもって搬送通路１３内に開口している。

【００３１】 第１の搬送ノズル２４の下方で、直接に第２の搬送ノズル２５が配置されてい
る。搬送ノズル２５は搬送通路１６を有しており、この搬送通路は上側で膨張室
１４内に開口しており、かつ下側で巻縮装置２６のスタッファボックス１７と接
続している。第１の搬送ノズル２４の搬送通路１３と第２の搬送ノズル２５の搬
送通路１６との間には膨張室１４が構成されている。膨張室１４は逃がし通路１
５を介して絞り弁２７と連結されている。

【００３２】 第２の搬送ノズル２５の下側には、巻縮装置２６が構成されている。巻縮装置
２６はスタッファボックス１７を有している。スタッファボックス１７は上方の
範囲において負圧室１９により取り囲まれている。負圧室１９は負圧源２０と接
続されている。スタッファボックス１７及び負圧室１９は複数のスリット形の開
口１８を介して互いに接続されている。開口１８はこのためにスタッファボック
ス１７の円筒状の室壁内で、負圧室１９の範囲内に形成されている。負圧室１９
の外側には、スタッファボックス１７の出口開口２１が形成されている。

【００３３】 図２に示した装置においては、糸１は糸入口９を通って、搬送通路１３内に引
き込み速度で引き込まれる。このために、供給部１１を介して搬送流体１０が搬
送通路１３内に導入される。この場合、搬送流体１０の圧力は、糸１の引き込み
速度が糸入口９において充分な糸張力を保つように、定められている。搬送流体
１０は搬送通路１３の内部において第１の搬送流体流にされ、これは糸１を搬送
する。搬送流体流及び糸１は搬送通路１３を通過し、搬送通路はラバールノズル
として構成されている。膨張室１４内で搬送流体流は膨張し、搬送流体流１０の
圧力は減少する。付加的に、搬送流体の部分流は逃がし通路１５によって絞り弁
２７を介して排出される。絞り弁２７によって、部分流１０.１の量が調整可能
である。搬送流体の残りの部分流１０.２は、第２の搬送のズル２５の搬送通路
１６によって第２の搬送流体流にされ、これは糸１を搬送速度でスタッファボッ
クス１７内に搬送する。この場合膨張室１４内の圧力は、第２の搬送流体流が、
少なくとも糸の引き込み速度と同じか、しかし有利にはそれよりも大きい糸の搬
送速度を生ぜしめるように、定められている。段階の間では、これによって糸張
力が糸内に生ぜしめられ、この糸張力はフィラメント束の早期のほぐれを阻止し
、これにより、スタッファボックス１７内への糸の確実な搬送を保証する。第２
の搬送流体流１０.３の主部分は搬送通路１６から出た後に、開口スリット１８
を通して排出せしめられるのに対し、糸１はループを形成しながらせき止められ
、糸プラグ６を形成する。搬送流体の排出は、この例において示すように、負圧
室１９によって補助され、この負圧室から搬送流体が負圧源２０によって排出さ
れる。スタッファボックス１７の出口開口２１を通って糸プラグ６はスタッファ
ボックス巻縮装置５を出る。

【００３４】 巻縮過程のスタートの際に、糸１がスタッファボックス１７内で最初は糸プラ
グ６にせき止められないことがある。せき止め形成を導入するために、制動流体
２２が供給開口２３を介してスタッファボックス１７内に導かれ、制動流体２２
が制動作用を糸１に及ぼして、プラグ６を形成するためのせき止め形成を導入す
る。

【００３５】 図３においては、概略的に、例えば図１の配置において使用することのできる
スタッファボックス巻縮装置の別の実施例が示されている。スタッファボックス
巻縮装置は第１の搬送ノズル２４と、第２の搬送ノズル２５と、巻縮装置２６と
から成っている。この場合、搬送ノズル２４は別個の構造部分として構成されて
いる。搬送ノズル２５及び巻縮装置２６は１つの構造部分にまとめられている。

【００３６】 搬送ノズル２４及び巻縮装置２６はその構造において、図２による構造と同一
である。この限りにおいて、前述の説明を援用する。

【００３７】 小さな間隔をおいて、あるいは搬送ノズル２４の直ぐ下方に、第２の搬送ノズ
ル２５が配置されている。搬送ノズル２５はノズル形の搬送通路１６を有し、こ
の搬送通路は上側を糸入口９.２と、かつ、下側を巻縮装置２６のスタッファボ
ックス１７と、接続されている。搬送通路１６にはインジェクタ１２.２が所属
せしめられている。インジェクタ１２.２は供給部１１.２を介して、ここでは図
示していない圧力源と接続されている。供給部１１.２及びインジェクタ１２.２
を介して、圧力下の搬送流体が搬送通路１６内に導入される。搬送流体は搬送流
体流にされ、糸１を搬送通路１６を通してスタッファボックス１７内に搬送する
。

【００３８】 図３に示した実施例では、搬送流体流は搬送ノズル２４内で搬送流体によって
形成され、搬送流体はインジェクタ１２.１によって搬送通路１３に供給される
。搬送ノズル２５内の第２の搬送流体流が、インジェクタ１２.２によって搬送
通路１６内に導入される搬送流体によって形成される。図３のスタッファボック
ス巻縮装置の実施例の機能は、前述の実施例の機能と同一であり、したがって、
前述の説明を援用する。

【００３９】 本発明による方法及び本発明による装置は、糸を引き込むため及び糸をスタッ
ファボックス内に搬送するために、２つの互いに無関係に生ぜしめることのでき
る搬送流体流が使用される点で、優れている。これにより、糸１をスタッファボ
ックス巻縮装置内に引き込む際に、供給される流体の圧力を選択して、最小糸張
力が得られたままであるようにすることができる。この場合１５バールまでの圧
力が可能である。これに対し、スタッファボックス内に糸を搬送するための流体
の圧力は、確実なプラグ形成がスタッファボックスの内部において保証されてい
るように、定められる。糸を搬送するための流体の圧力がこの場合有利には２バ
ールから最大６バールまでの値に調整される。本発明による方法はすべてのポリ
マ種に適している。特に、ポリエステル、ポリアミドあるいはポリプロピレンよ
り成る糸を使用することができる。この場合、例えばPET、PPTあるいはPTTのよ
うなすべてのポリエステル種が適している。本発明による方法によって、例えば
仕様167f46及び63f36のポリエステル糸から、５１００m/minの糸供給速度で、２
５％の巻縮及び４cN/dtex の糸張力で６５％の巻縮安定性を達成することができ
る。これにより、特に紡織巻縮糸を直接的に、紡績されたばかりの糸からプロセ
ス段階で製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による方法を実施するための本発明による装置を備えた配置を示す。

【図２】 本発明による方法を実施するための装置の第１実施例を断面図で示す。

【図３】 本発明による方法を実施するための装置の別の実施例を断面図で示す。

【符号の説明】

１ 糸、 ２ 糸走行方向、 ３ ゴデットユニット、 ４ ゴデット対、
５ スタッファボックス巻縮装置、 ６ 糸プラグ、 ７ 冷却ドラム、 ８
ゴデットユニット、 ９ 糸入口、 ９.１ 糸入口、 ９.２ 糸入口、 １０
搬送流体、 １０.１ 部分流、 １０.２ 部分流、 １０.３ 搬送流体流
、 １１ 供給部、 １１.１ 供給部、 １１.２ 供給部、 １２ インジェ
クタ、 １２.１ インジェクタ、 １２.２ インジェクタ、 １３ 搬送通路
、 １４ 膨張室、 １５ 逃がし通路、 １６ 搬送通路、 １７ スタッフ
ァボックス、 １８ 開口、 １９ 負圧室、 ２０ 負圧源、 ２１ 出口開
口、 ２２ 制動流体、 ２３ 供給開口、 ２４ 第１の搬送ノズル、 ２５
第２の搬送ノズル、 ２６ スタッファクリンピング装置、 ２７ 絞り弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マルチフィラメント糸をスタッファクリンピングする方法で
   あって、糸を搬送流体流によって巻縮装置内に搬送し、該巻縮装置のスタッファ
   ボックス内で糸を糸プラグに形成し、該糸プラグを冷却区間の内部において冷却
   し、かつ、糸プラグを冷却区間の最後において巻縮された糸にほどく形式のもの
   において、 糸を第１の段階において第１の搬送流体流によって糸速度（引き込み速度）で
   巻縮装置内に引き込み、糸を第２の段階において第２の搬送流体流によって糸速
   度（搬送速度）で巻縮装置内に搬送し、その際搬送速度は少なくとも引き込み速
   度と同じであるか、あるいはそれよりも大きいことを特徴とする、スタッファク
   リンピングのための方法。
2. 【請求項２】 引き込み速度が少なくとも３０００m/min、有利には少なく
   とも４０００m/minであることを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 第１の搬送流体流及び第２の搬送流体流が互いに無関係に制
   御されることを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
4. 【請求項４】 第１の搬送流体流を生ぜしめるための搬送流体の圧力が少な
   くとも２バールから最大で１５バール、有利には、少なくとも４バールから最大
   で１２バールであることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記
   載の方法。
5. 【請求項５】 第２の搬送流体流を生ぜしめるための搬送流体の圧力が少な
   くとも１バールから最大で８バール、有利には、少なくとも２バールから最大で
   ６バールであることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の
   方法。
6. 【請求項６】 第１の搬送流体流及び第２の搬送流体流が共通のインジェク
   タによって生ぜしめられ、その際、第１の搬送流体流は糸を膨張室内に搬送した
   後に、膨張し、第１の搬送流体流の一部分は第２の段階の前に排出され、したが
   って、第１の搬送流体流の残りの部分は第２の搬送流体流を形成することを特徴
   とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
7. 【請求項７】 第２の段階の前に排出される搬送流体流の部分が調整可能で
   あることを特徴とする、請求項６記載の方法。
8. 【請求項８】 搬送流体が高熱空気又は過熱された蒸気であることを特徴と
   する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
9. 【請求項９】 走入する糸の番手が最高で３００dtexであり、糸が少なくと
   も２０％の巻縮及び少なくとも４cN/dtexの張力で６５％の巻縮安定性を有して
   いることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
10. 【請求項１０】 走入する糸の番手が最高で１００dtexであり、かつ、糸が
    １００dtexの巻縮であり、かつ、糸が少なくとも２０％の巻縮及び少なくとも４
    cN/dtexの張力で６５％の巻縮安定性を有していることを特徴とする、請求項１
    から８までのいずれか１項に記載の方法。
11. 【請求項１１】 第２の搬送流体流が大体において、スタッファ室壁内の開
    口を通しての吸出によって排出されることを特徴とする、請求項１から１０まで
    のいずれか１項に記載の方法。
12. 【請求項１２】 請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法を実地
    するための装置であって、ノズル形の搬送通路（１６）を有している搬送ノズル
    （２５）と、この搬送ノズル（２５）と協働する、搬送通路（１６）の軸方向の
    延長線に配置されたスタッファボックス（１７）を有している巻縮装置（２６）
    とを備えている形式のものにおいて、ノズル形の搬送通路（１３）を備えている
    別の搬送ノズル（２４）が設けられており、両方の搬送ノズル（２４，２５）は
    糸走行方向で互いに前後に配置されていて、一方の搬送通路（１３）の出口が第
    ２の搬送通路（１６）の入口と直接に向き合い、かつ、搬送ノズル（２４，２５
    ）によって２つの搬送流体流を互いに無関係に生ぜしめることができ、糸（１）
    を第１の段階で引き込み、かつ、第２の後続の段階で巻縮装置（２６）のスタッ
    ファボックス（１７）内に搬送するようにしたことを特徴とする、スタッファク
    リンピングのための装置。
13. 【請求項１３】 搬送ノズル（２４，２５）がそれぞれ１つのインジェクタ
    （１２.１，１２.２）を有しており、このインジェクタはそれぞれ流体流を所属
    の搬送通路（１３，１６）内に導入し、かつ、インジェクタ（１２）の少なくと
    も１つは、制御可能な圧力源と接続されていることを特徴とする、請求項１２記
    載の装置。
14. 【請求項１４】 搬送ノズル（２４，２５）が互いに接続されていて、かつ
    共通のインジェクタ（１２）を有しており、このインジェクタは流体流を第１の
    搬送通路（１３）内に導入し、かつ、このインジェクタは制御可能な圧力源と接
    続されていることを特徴とする、請求項１２記載の装置。
15. 【請求項１５】 搬送ノズル（２４，２５）が互いに接続されていて、搬送
    通路（１３，１６）の間に膨張室（１４）が形成されており、その際、膨張室（
    １４）内に開口している搬送通路（１３）の出口横断面が、後続の搬送通路（１
    ６）の最も狭い横断面よりも大きく、かつ、膨張室（１４）が制御可能な絞り弁
    （２７）と接続されていることを特徴とする、請求項１２又は１４記載の装置。
16. 【請求項１６】 搬送方向で見て、第１の搬送ノズル（２４）がラバールノ
    ズルとして構成された搬送通路（１３）を有しており、この搬送通路は最も狭い
    横断面を有しており、この横断面において搬送流体が音速に達することを特徴と
    する、請求項１２から１５までのいずれか１項に記載の装置。
17. 【請求項１７】 第１の搬送ノズル（２４）の後方に配置された第２の搬送
    ノズル（２５）が巻縮装置（２６）と接続されており、その際、第２の搬送ノズ
    ル（２５）の搬送通路（１６）がスタッファボックス内に開口していることを特
    徴とする、請求項１２から１６までのいずれか１項に記載の装置。
18. 【請求項１８】 搬送通路（１６）の出口及びスタッファボックス（１７）
    の入口が負圧室（１９）内に配置されており、その際、スタッファボックス（１
    ７）は開口スリット（１８）によって負圧室（１９）と接続されており、かつそ
    の際、負圧室（１９）は制御可能な負圧源（２０）に接続されていることを特徴
    とする、請求項１７記載の装置。
19. 【請求項１９】 巻縮装置（２６）の後方に冷却ドラム（７）が配置されて
    おり、この冷却ドラムの円周で、糸プラグ（６）が冷却のために案内されること
    を特徴とする、請求項１２から１８までのいずれか１項に記載の装置。