DE2030229A1 - Pneumatic compaction crimping appts - crimping synthetic yarns at controlled rates - Google Patents

Abstract

The appts. comprises a divergent frusto-conical channel provided at the inlet with a cold air blowing nozzle to introduce the yarns into the channel for compaction crimping, the channel being provided intermediate its length with a hot air blow nozzle for plasticising of the yarns and adjacent the outlet with a cold air blow nozzle for cooling the crimped and plasticised yarns.

Description

"Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Garnen im Wege des Stauchen, Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Garnen im Wege des Stauchens. "Device for crimping synthetic yarns by upsetting, The invention relates to a device for crimping synthetic yarns in Ways of upsetting.

Da die Kräuselung in hohem Masse die verarbeitungstechnischen Eigenschaften sowie die Gebrauchseigenschaften (z.B. FUlligkeit, Wärmehaltungsvermögen) beeinflußt, ist man in vielen Fällen bestrebt, den von der Herstellung her glatten Fasern aus synthetischen Polymeren eine künstliche Kräuselung zu geben. Das wird in den meisten Fällen dadurch erreicht, daß die Faser in verdrilltem oder verstricktem Zustand einer Wärmebehandlung mit nachfolgender Abkühlung ausgesetzt wird. Das hat zur Folge, daß der betreffende Zustand fixiert wird und nach Beseitigung dieses Zustandes, also nach der Verdrillung bzw.Because the crimp affects the processing properties to a large extent as well as the usage properties (e.g. fullness, heat retention capacity), In many cases, efforts are made to produce fibers that are smooth from the manufacturing process to give synthetic polymers an artificial curl. That will be in most Cases achieved by keeping the fiber in a twisted or entangled state is subjected to a heat treatment with subsequent cooling. This has the consequence that the state in question is fixed and after this state has been eliminated, so after the twist or

dem Auflösen des Gestrickes, eine Kräuselung erhalten bleibt.the loosening of the knitted fabric, a crimp is retained.

Die bekannten Verfahren haben aber alle den Nachteil, daß sie nicht unmittelbar dem Weiterbearbeitungsvorgang beispielsweise an der Strickmaschine vorgeschaltet werden können, sonderntdaß für das Kräuseln ein eigener Arbeitsgang vorzusehen ist, nach welchem die Faser wieder aufgespult werden muß, bevor sie der Weiterverarbeitung zugeführt werden kann.However, the known methods all have the disadvantage that they do not directly upstream of the further processing process, for example on the knitting machine but that a separate operation is to be provided for the crimping, after which the fiber must be rewound before it can be further processed can be fed.

Es ist auch schon bekannt geworden, zum Kräuseln von synthetischen Garnen sogenannte Stauchkammern zu verwenden, die auf ärodynamischer Wirkung beruhen. Dabei wird beispielsweise die Faser durch Iniektorwirkung mittels Preßluft in eine Kammer geblasen und dabei gestaucht. Um eine bessere Kräuselung des Fadengutes zu erreichen, ist es auch bekannt, mittels zusätzlicher Düsen gegen die Injektorwirkung von unten nach oben Luft einzublasen.It has also become known for crimping synthetic Yarns to use so-called compression chambers, which are based on aerodynamic effects. Here, for example, the fiber is injected into a Chamber blown and compressed in the process. To get a better crimp of the thread material It is also known to use additional nozzles to counteract the injector effect blowing air from bottom to top.

Auch diese Stauchkammern können aber nicht an Strick- oder Wirkmaschinen angeschlossen werden, da solche Maschinen bei Fertigung eines Warenstückes in der Zeiteinheit unterschiedliche Garnmengen abnehmen bzw. die Abnahme von Garn zeitweise ganz unterbrechen. Weiterhin ist man mit den bekannten Stauchkammern nicht in der Lage, die Heizung bei unregelmäßiger Garnabnahme auf einer konstanten Temperatur zu halten. Entsprechend den technischen Eigenschaften der verwendeten Strick- und Wirkmaschinen, die oft sehr unterschiedlich sein können, kommt bei sofortiger maximaler Garnabnahme die Rückkühlung des Garnes nicht nach, so daß es zu Fadenbrüchen kommt oder die Kräuselung verringert wird, was sich dann an der fertigen Haschenware als Fehler offenbart.However, these compression chambers cannot be used on knitting or warp-knitting machines either be connected, as such machines are used in the production of a piece of goods Take off different amounts of yarn in a unit of time or take off yarn from time to time interrupt completely. Furthermore, one is not in the with the known compression chambers Able to keep the heating at a constant temperature in the event of irregular yarn take-off to keep. According to the technical characteristics of the knitting and clothing used Knitting machines, which can often be very different, come at an immediate maximum Yarn decrease the re-cooling of the yarn does not follow, so that yarn breaks occur or the crimp is reduced, which is then found in the finished knitted fabric as Bug revealed.

Auch hat das in bekannten Stauchkammern hergestellte Kräuselgarn im allgemeinen eine zu geringe federnde Dehnung, weil es in der Stauchkammer nicht bis auf ein Optimum zusammengepresst werden konnte und es andererseits beim AuRpulen aus der Stauchkammer noch nicht hinreichend zurückgekUb1t ist und somit an Dehnung verliert.The crimped yarn produced in known stuffer box also has the generally too little elastic elongation because it is not in the stuffer box could be compressed to an optimum and on the other hand it during unwinding has not yet been pulled back sufficiently from the stuffer box and thus has stretched loses.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Möglichkeit zu schaffen, um die Kräuselung von synthetischen Garnen mit optimalen Kräuselungse igensohaften in einer Weise durchführen zu können, daß der Kräuselungsvorgang unmittelbar vor dem Einlauf des gekräuselten Garnes in eine Strick- oder Wirkmaschine durehgeführt werden kann, wobei die Fadenabnahme dem Bedarf der betreffenden Maschine anpaßbar ist.The object of the invention is to provide a way to the Crimping of synthetic yarns with optimal crimps inherent in a way to be able to perform that the crimping process is imminent the entry of the crimped yarn into a knitting or warp-knitting machine can be, with the thread decrease adaptable to the needs of the machine in question is.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch einen an beiden Enden bis auf Fadenein- bzw. auslauföffnungen geschlossenen Kanal gelöst, der im Einlaufbereich eine öffnung zum Einblasen von kalter Luft oder kaltem Gas zum Einsaugen und Stauchen des Fadens, im mittleren Bereich eine Öffnung zum Einblasen von Heißluft oder Heizgas zur Plastifizierung des Fadens und in Auslaufbereich eine weitere Öffnung zum Einblasen von kalter Luft oder kaltem oas zum Kühlen des gestauchten, plastifizierten Fa-dens aufweist.This object is achieved according to the invention by one at both ends except for the thread inlet and outlet openings, the channel closed, the one in the inlet area an opening for blowing in cold air or cold gas for sucking in and upsetting of the thread, in the middle area an opening for blowing in hot air or heating gas for plasticizing the thread and in the outlet area another opening for blowing in of cold air or cold oas to cool the compressed, plasticized thread having.

Der Kanal selbst ist zweckmäßig in Fadendurchlaufrichtung konisch erweitert. Als vorteilhaft wird es angesehen, wenn der Fadeneinlaufkanal in der FadeneinlaufdUse etwa Titerdurchmesser aufweist.The channel itself is expediently conical in the direction of thread passage expanded. It is considered advantageous if the thread inlet channel in the FadeneinlaufdUse has about titer diameter.

Dabei sind für die Gestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung grundsätzlich zwei Möglichkeiten gegeben. So kann der Kanal einmal als Bohrung in einem aus drei Metallteilen bestehenden Injektorsystem, nämlich einem Einlauf-, Fixier-und Ktlhllnjektor ausgebildet sein, die durch Verschraubung miteinander verbunden sind. Dabei können Jedem Injektor Austrittskanäle PUr Luft oder Gas zugeordnet sein. Die nach innen gerichteten Öffnungen der Austrittskanäle können durch Siebe, z.B. aus Gaze, Fllterkeramik od.dgl. abgedeckt sein.For the design of the device according to the invention, in principle given two options. The channel can be used as a hole in one of three Metal parts existing injector system, namely an inlet, fixing and cooling injector be formed, which are connected to one another by screwing. Here you can Each injector can be assigned outlet channels PUr air or gas. The inside directed openings of the outlet channels can be through sieves, e.g. made of gauze, filter ceramic or the like. be covered.

Der Kanal kann aber auch in einem rohrförmigen Teil aus Filterkeramik angeordnet sein, an das ein Xopfsttlck mit der Fadeneinlauföffnung und ein Bodenstück mit der Fadenauslauföffnung angesetzt sind. Die Zufuhr der Heißluft bzw, des Heizgases sowie der Kühlluft bzw. des Kühlgases kann dabei innerhalb von Manschetten durch den Keramikkörper hindurch erfolgen.However, the channel can also be in a tubular part made of filter ceramic be arranged to which a Xopfsttlck with the thread inlet opening and a bottom piece attached to the thread outlet opening are. The supply of hot air or the heating gas and the cooling air or the cooling gas can be within Cuffs are made through the ceramic body.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die auf dem Prinzip der bekannten Stauchkammern arbeitet, besteht darin, daß durch die ausschließliche Verwendung von Druckluft zum Transport des Fadens und zum Stauchen, sowie zum Abkühlen desselben die Möglichkeit besteht, den Fadendurchlauf dem jeweiligen Bedarf anzupassen. Durch die einsinnige Luftströmung in dem Kanal wird der Faden gegen den die Fadenauslaufdüse aufweisenden Boden gepresst, in diesem festgepressten Zustand thermoplastisch verformt und sofort anschliessend fixi-ert. Dabei wandert der gestauchte Faden in dem Maß'e nach unten in dem an der Auslaufdüse Faden abgezogen wird. Bei geringerem Fadenverbrauch können weder Stockungen noch Uberhitzungen eintreten, weil die nicht zumTransport oder zum Stauchen des Fadens verwendete Luft durch entsprechende Austrittsdüsen seitlich austreten kann.The advantage of the device according to the invention based on the principle the known stuffer box works, is that by the exclusive Use of compressed air to transport the thread and for upsetting, as well as for cooling there is also the possibility of adapting the thread passage to the respective requirements. Due to the one-way air flow in the channel, the thread is against the thread outlet nozzle having the bottom pressed, thermoplastically deformed in this firmly pressed state and then fixed immediately afterwards. The compressed thread migrates to the same extent down by pulling off the thread at the outlet nozzle. With less thread consumption neither stalls nor overheating can occur because they are not used for transport or air used to compress the thread through appropriate outlet nozzles can emerge from the side.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachstehend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der Vorrichtung, Fig. 2 in größerem Maßstab einen Längsschnitt durch eine Austrittsöffnung mit einem Einsatz aus Filterkeramik und Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Längsschnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The device according to the invention is described below with reference to the in FIGS Drawings illustrated embodiments explained in more detail. It shows: Fig. 1 a longitudinal section through an embodiment of the device, Fig. 2 in a larger Scale a longitudinal section through an outlet opening with an insert made of filter ceramic and FIG. 3 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 1 through another exemplary embodiment the device according to the invention.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht zunächst aus der Fadeneinlaufdüse 1, die eine etwa auf Fadentiter gebohrte Öffnung 2 besitzt. Die Fadeneiniaufdüse 1 ist in den oberen Injektorteil 9 eingeset@t, z.B. eingeschraubt. Sie besitzt einen Kaltluftzuführstutzen 4 und Kaltluftaustrittskanäle 5. Am unteren Ende weist der InSektorteil 3 einen Einschraubstutzen 6 mit einem Injektorkegel 7 auf.The embodiment shown in Fig. 1 of the invention The device initially consists of the thread inlet nozzle 1, the one has an opening 2 drilled approximately to the thread count. The thread inlet nozzle 1 is in the Upper injector part 9 inserted, e.g. screwed in. It has a cold air supply nozzle 4 and cold air outlet ducts 5. At the lower end, the insector part 3 has a Screw-in socket 6 with an injector cone 7.

Der Injektor 3 ist an diesem Ende in einen ähnlich ausgebildeten Injektorteil 3' einges¢hraubt, durch dessen Luftstutzen 4' Heißluft oder ein inertes Heizgas unter Druck einströmt. An diesen sogenannten Fixierteil 3' schließt sich in ähnlicher Weise wie bei dem Einlaufinektor 3, also mit Einschraubstutzen 6' und Injektorkegel 7t der Kühlinjektor 8 an. Er besitzt wiederum einen Einlaufstutzen 4" für Kühlluft und Kühlluftaustrittskanäle 5". An ihn ist mit einem Gewindestutzen 9 das Bodenstück 10 angeschraubt, in dem sich die Fadenauslaufdüse 11 befindet.The injector 3 is at this end in a similarly designed injector part 3 'screwed in, through its air nozzle 4' hot air or an inert heating gas flows in under pressure. This so-called fixing part 3 'is connected in a similar way Same as for the inlet ector 3, i.e. with screw-in socket 6 'and injector cone 7t the cooling injector 8 on. It in turn has an inlet connection 4 "for cooling air and cooling air outlet ducts 5 ″. The base piece is attached to it with a threaded connector 9 10 screwed on, in which the thread outlet nozzle 11 is located.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt: Wird ein Faden 13 in glattem Zustand durch die Einlaufdüse 1 eingefädelt, dann kann er durch Reibung an der durch den Stutzen 4 eingeführten kalten Luft von der Spule abgewickelt und in das Innere der Vorrichtung transportiert werden. In der Folge füllt sich die gesamte Stauchkammer mit Faden, das dadurch Druckluft gegen die Bodenplatte 10 gedrückt wird und eine gute Kräuselung erfährt. Ist die Füllung bis ueber die Austrittskanäle 5 hinweg erfolgt, so hört die Abwicklung und Kräuselung allmählich auf, weil der Injektor 3 infolge zu großen Widerstandes außer Betrieb gesetzt wird.The function of the device according to the invention is as follows: Will a thread 13 threaded through the inlet nozzle 1 in a smooth state, then he can by friction with the cold air introduced through the nozzle 4 from the coil unwound and transported into the interior of the device. Subsequently the entire stuffer box fills with thread, which pushes compressed air against the base plate 10 is pressed and experiences a good crimp. Is the filling up to over Outlet channels 5 takes place away, so the unwinding and crimping gradually ceases because the injector 3 is put out of operation due to excessive resistance.

Wird nun aus der Auslaufdüse 11 Fadengut entnommen, so bewegt sich die gesamte Stapelware durch die Pressluftwirkung in die Stauchkammer 12 abwärts in Richtung zur Auslaufdüse 11 hin. Dadurch werden die Austrittskanäle 5 wieder freigegeben, die Injektorwirkung durch die bei 4 eintretende Druckluft beginnt neues Fadengut nachzuziehen, bis bei neu anwachsendem Luftwiderstand vor den Kanälen 5 die Förderung von Fadengut wieder aufhört. Die konische Erweiterung des Kanals 12 nach unten hin hat den Zweck, die Wandreibung zu verringern und die Stauchung zu verbessern, da die Säule gekräuselten Fadens in Abständen Zwischenknickungen erhält, was eine weitere VerkUrzung des Fadens bewirkt. Auch rutscht in einer konischen Stauchkammer das Fadengut besser zum Auslauf hin nach.If thread material is now removed from the outlet nozzle 11, it moves the entire stacked goods down into the stuffer box 12 by the action of compressed air in the direction of the outlet nozzle 11. As a result, the outlet channels 5 are again released, the injector effect by the compressed air entering at 4 begins anew Thread material tighten until the air resistance increases again before the channels 5 the promotion of thread material stops again. The conical extension of the channel 12 downwards has the purpose of reducing the wall friction and the Improve compression as the column of crimped thread bends at intervals which causes a further shortening of the thread. Also slips in a conical Stuffer box the thread material better towards the outlet.

Wird nun im zweiten Injektorteil gß Heißluft oder heißes Inertgas injektiv eingebracht, welches infolge der Füllung der Stauchkammer 12 zum größten Teil durch die Austrittskanäle 52 entweicht, so wird das gekräuselte Fadengut erstmals fixiert und zum anderen stark zusammengepresst, wodurch die Dehnung des Fadens zunimmt. Da heisses Garn nicht auf Zug beansprucht werden kann, wird dieses von dem darauffolgenden Kühlinjektor 8 auf Raumtemperatur mit Hilfe von Kühlluft zurücktemperiert. Das gekräuselte Garn kann ohne seine texturierten Eigenschaften zu verlieren über die Auslaufdüse 11 aus der Stauchkammer 12 abgezogen und sofort vom Kuliersystem der Strick- oder Wirkmaschine verarbeitet werden Wenn in der Stauchkammer äusserst feine Titer texturiert werden sollen und die Kapillaren durch die Austrittskanäle 5, 5' und 5" ausgetrieben werden können, dann empfiehlt es sich, entweder diese Kanäle oder aber die ganze Stauchkammer mit Gaze textiler oder metallischer Beschaffenheit auszukleiden. Auch ist es möglich, im Bereich der Austrittsöffnungen Teile aus Filterkeramik als Siebe einzusetzen. Im Beispiel der Fig. 2 sind ringförmige Körper 14 aus Filterkeramik so angeordnet, daß zwischen der Außenseite der Körper 14 und der Wandung des j@weiligen Injektors noch ein Ringspalt 15 verbleibt, in dem sich die austretende Luft sammeln kann, bevor sie durch einen Rohrstutzen 16 nach außen entweicht.Is now poured hot air or hot inert gas in the second part of the injector injected, which due to the filling of the stuffer box 12 to the largest Part escapes through the outlet channels 52, so the crimped thread material is the first time fixed and on the other hand strongly compressed, whereby the elongation of the thread increases. Since hot yarn cannot be subjected to tensile stress, it is used by the next Cooling injector 8 brought back to room temperature with the aid of cooling air. The ruffled Yarn can pass through the outlet nozzle without losing its textured properties 11 withdrawn from the stuffer box 12 and immediately from the weft system of the knitting or Knitting machines are processed When extremely fine denier is textured in the stuffer box and the capillaries are driven out through the outlet channels 5, 5 'and 5 " then it is advisable to use either these channels or the whole Line the stuffer box with gauze of textile or metallic texture. Even it is possible to use filter ceramic parts as sieves in the area of the outlet openings to use. In the example of FIG. 2, annular bodies 14 are made of filter ceramic arranged so that between the outside of the body 14 and the wall of the respective In the injector, an annular gap 15 remains in which the exiting air collects can before it escapes through a pipe socket 16 to the outside.

Anstatt in einen aus Metall bestehenden Injektorkörper Filterkörper aus Keramik einzusetzen, kann auch der gesamte Stauchkammerkörper aus Filterkeramik gefertigt werden. Ein solches Ausführnngsbeispiel ist in Fig. 3 dargestellt.Instead of a metal injector body, filter body made of ceramic, the entire stuffer box body made of filter ceramic can also be used are manufactured. Such an exemplary embodiment is shown in FIG.

Hier ist der rohrförmige Stauchkammerkörper 17 am oberen Ende in ein Kopfstück 18 und am unteren Ende in ein Bodenstück 19 eingelassen. Das Kopfstück 18 enthält die Fadeneinlaufdüse 1, mit der etwa auf Fadentiter gebohrten Öffnung 2. In das Kopfstück 18 mUndet seitlich die Kaltluftzuführung 4.Here the tubular stuffer box body 17 is in a at the upper end Head piece 18 and let into a bottom piece 19 at the lower end. The headpiece 18 contains the thread inlet nozzle 1, with the opening drilled approximately to the thread count 2. The cold air supply 4 opens laterally into the head piece 18.

Ungefähr in der Höhe des zweiten Drittels der Stauchkammer 17 ist ein Heißluft- bzw, ein Heizgasmuff 20 mit einem Einlaufstutzen 21 angebracht. Der Einlaufstutzen 2l mündet wieder in eine ringförmige Offnung 22, von der aus durch das Material des Stauchkammerkörpers 17 hindurch Heißluft in Pfeilrichtung eingedisen wird.Approximately at the height of the second third of the stuffer box 17 is a hot air or heating gas muff 20 with an inlet nozzle 21 is attached. Of the Inlet connection 2l opens again into an annular opening 22, from which through The material of the stuffer box body 17 is injected with hot air in the direction of the arrow will.

Abschließend am unteren Ende des Stauchkammerkörpers 17 befindet sich das bereits erwähnte Bodenstück 19 mit der Fadenauslaufdüse 23 und dem Kühlluftstutzen 22.Finally at the lower end of the stuffer box body 17 is located the already mentioned bottom piece 19 with the thread outlet nozzle 23 and the cooling air nozzle 22nd

Auch hier ist die Wirkungsweise der Stauchkammer im Prinzip die gleiche wie bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, mit dem Unterschied, daß der Förderinjektor 18 die gesamte Forderarbeit, also die Fadenzufhhr, das Stauchen des Fadens und das Weiterbewegen des gestapelten Garnes übernimmt. Aus diesem Grunde muß der Injektor 18 mit höherem Preßluftdruck als der im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebene Injektor 3 arbeiten, bei dem das Stauchen des Fadens im wesentlichen durch den Heißluftinjektor 3' erfolgt. Die Abluft des Injektors 18 entweicht in Richtung der PreiSe durch die Poren des Filterkörpers 17 hindurch. Das heiße gasförmige Fixiermittel wird gleichfalls durch die Poren des Filterkörpers 17 in Pfeilrichtung eingebracht und verläßt diesen wieder in Richtung der angedeuteten Pfeile, Die Kühlluft kann am unteren Ende im Bodenstück 19 wiederum durch einen Ringspalt 25 eingeblasen werden und nach oben durch den Filterkörper hindurch entweichen.Here, too, the mode of operation of the stuffer box is in principle the same as in the embodiment of FIG. 1 described above, with the difference that the feed injector 18 does the entire conveying work, that is to say the thread feed, the upsetting of the thread and the further movement of the stacked yarn takes over. For this reason the injector 18 must have a higher compressed air pressure than that in connection with FIG Injector 3 described work, in which the upsetting of the thread essentially takes place by the hot air injector 3 '. The exhaust air of the injector 18 escapes in Direction of the prices through the pores of the filter body 17 through. The hot gaseous fixing agent is also passed through the pores of the filter body 17 introduced in the direction of the arrow and leaves this again in the direction of the indicated Arrows, the cooling air can in turn at the lower end in the bottom piece 19 through a Annular gap 25 are blown and escape upward through the filter body.

Claims (9)

Patentansprüche: Patent claims: 0) ) Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Garnen im Wege des Stauchens, gekennzeichnet durch eine an beiden Enden bis auf Fadenein- bzw. -auslauRöffnungen geschlossenen Kanal (12), der im Einlaufbereich eine Öffnung zum Einblasen von kalter Luft oder kaltem Gas zum Einsaugen und Stauchen des Fadens, im mittleren Bereich eine Oeffnung zum Einblasen von Heißluft oder Heizgas zum Plastifizieren des Fadens und im Auslaufbereich eine weitere Uffnung zum Einblasen von kalter Luft oder kaltem Gas zum Kühlen des gestauchten plastifizierten Fadens aufweist.0)) Device for crimping synthetic yarns by way of Upsetting, characterized by a thread inlet or outlet opening at both ends closed channel (12), which has an opening in the inlet area for blowing in cold Air or cold gas to suck in and compress the thread, in the middle area an opening for blowing in hot air or heating gas to plasticize the thread and in the outlet area another opening for blowing in cold or cold air Has gas for cooling the compressed plasticized thread. 2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (12) in Fadendurchlaufrichtung konisch erweitert ist.2.) Device according to claim 1, characterized in that the channel (12) is conically widened in the thread passage direction. 3.) Vorrichtung nach Anspruch 1, oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadeneinlaufkanal (2) in der Fadeneinlaufdüse (1) etwa Titerdurchmesser aufweist.3.) Device according to claim 1 or 2, characterized in that the thread inlet channel (2) in the thread inlet nozzle (1) has approximately the diameter of the thread. 4.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal als Bohrung in einem aus drei Metallteilen bestehenden Injektorsystem, nämlich einem Einlauf-(3), Fixier- (3') und KühlinJektor (3") ausgebildet ist, die durch Verschraubung miteinander verbunden sind.4.) Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the channel as a bore in an injector system consisting of three metal parts, namely an inlet (3), fixing (3 ') and cooling injector (3 ") is formed which are connected to each other by screwing. 5.) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedem der Injektoren (3,31,31!) Austrittskanäle (5,5',5") für Luft oder Gas zugeordnet sind.5.) Device according to claim 4, characterized in that each the injectors (3, 31, 31!) are assigned outlet channels (5.5 ', 5 ") for air or gas are. 6.) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die nach innen gerichteten Öffnungen der Austrittskanäle (5, 5', 5") durch Siebe, z.B. aus Gaze, Filterkeramik od.dgl., abgedeckt sind.6.) Device according to claim 5, characterized in that the after inwardly directed openings of the outlet channels (5, 5 ', 5 ") through sieves, e.g. from Gauze, ceramic filter or the like. Are covered. 7.) Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Austrittsöffnungen in die Innenwandung der Injektoren (3,3',3") ringförmige Körper (14) aus Filterkeramik eingesetzt sind, entlang deren äußerem Umfang ein mit der Austrittsöffnung verbundener Ringspalt (15) vorhanden ist.7.) Device according to claim 6, characterized in that in the area the outlet openings in the inner wall of the injectors (3, 3 ', 3 ") are annular Body (14) made of filter ceramic are used, along the outer circumference Annular gap (15) connected to the outlet opening is present. 8.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (12) in einem rohrförmigen Teil (17) aus Filterkeramik angeordnet ist, an das ein Kopfstück (18) mit der Fadeneinlauföffnung (2) und ein Bodenstück (19) mit der Fadenauslauföffnung (23) angesetzt sind.8.) Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the channel (12) is arranged in a tubular part (17) made of filter ceramic is to which a head piece (18) with the thread inlet opening (2) and a bottom piece (19) are attached to the thread outlet opening (23). 9.) Vorrichtung nach Auspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufu@@r der Heißluft bzw. des Heizgases sowie der Kühlluft bzw. des Kühlgases innerhalb von Manschetten (20) durch den Keramikkörper (17) hindurch erfolgt.9.) Device according to claim 7, characterized in that the Zufu @@ r the hot air or the heating gas and the cooling air or the cooling gas within of cuffs (20) through the ceramic body (17).