CN104233546A - 一种竹纤维的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织材料的制作方法，尤其涉及一种竹纤维的制作方法。一种竹纤维的制作方法，首先，按现有技术生产出竹纤维原丝，竹纤维原丝冷却后经过拉伸取向后进行卷曲加工，具体方法为原丝通过喂入喂给罗拉进入喷嘴，从喷嘴的另一恻导入压缩空气，喂给罗拉速度高于输出罗拉的速度，这种超喂状态的原丝在喷嘴中受到压缩空气流形成的高速湍流的作用，从而使光滑均匀的长丝柔软膨松，然后进行200度~300度的热定型，最后根据需要铺丝、切断、打包，所述竹纤维其卷曲数在11-20个/25mm。本发明在保持竹纤维透气吸湿及防臭等功能的基础上，提高竹纤维的保暖效果，增加其附加值。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织材料的制作方法，尤其涉及一种竹纤维的制作方法。
背景技术
竹纤维在制造全过程中采用高科技手段，不含任何化学添加剂，并具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外线作用，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性等优良的特性。被人们称赞为“会呼吸的生态家纺”、“纤维皇后”等美誉。由于纤维卷曲可以增加纤维之间的摩擦力和抱合力有利于短纤维纺纱，可以提高纤维和纺织品的弹性，使手感蓬松柔软。另外，卷曲有助于改善织物的抗皱性、保暖性以及表面光泽。纤维的卷曲可以用三种方式进行分类。一是按卷曲的形态结构分，可分为二维平面的卷曲，如短纤维填塞法的平面卷曲，和三维立体的卷曲。但这三种方法制作的卷曲竹纤维要么性能不佳，要么制作复杂，都不为消费者所取。那么如何简单方便的制作一种卷曲高膨松结构的竹纤维的方法，正是发明人要解决的问题。
发明内容
本发明根据竹纤维具有的特点，简单方便将竹纤维进行卷曲加工，增加其弹性，使其获得高膨松结构，能开发具有多功能的竹纤维产品。
其具体技术方案是：一种竹纤维的制作方法，生产工艺如下： 首先，按现有技术生产出竹纤维原丝，竹纤维原丝冷却后经过拉伸取向后进行卷曲加工，所述卷曲加工通过罗拉机加工，具体方法为原丝通过喂入喂给罗拉进入喷嘴，从喷嘴的另一恻导入压缩空气，喂给罗拉速度高于输出罗拉的速度，原丝在喷嘴内处于无张力松弛状态，这种超喂状态的原丝在喷嘴中受到压缩空气流形成的高速湍流的作用，彼此分离，并在湍流中剧烈运动，当原丝从喷嘴输出，从而使光滑均匀的长丝柔软膨松，然后进行200度~300度的热定型，最后根据需要铺丝、切断、打包，所述竹纤维其卷曲数在11-20个/25mm。
初生竹纤维纺丝冷却后经过拉伸取向后进行卷曲加工，卷曲加工主要通过空气变形加工来获取具有高度膨松结构的竹纤维，原丝通过喂入罗拉进入喷嘴，从喷嘴的另一恻导入压缩空气，原丝的喂入速度高于输出罗拉的速度，长丝在喷嘴内处于无张力松弛状态，这种超喂状态的丝条在喷嘴中受到压缩空气流形成的高速湍流的作用，彼此分离，并在湍流中剧烈运动，当长丝从喷嘴输出，从而使光滑均匀的化纤长丝柔软膨松。
本发明在保持竹纤维透气吸湿及防臭等功能的基础上，提高竹纤维的保暖效果，增加其附加值，扩大其在服用外的其他领域。
具体实施方式
实施例1
下面本发明实施例1作进一步详细描述：
一种竹纤维的制作方法，所述竹纤维其卷曲数在11-20个/25mm，生产工艺如下：
①原料输送；
②纺丝冷却；
③牵伸、卷曲；
④松弛热定型；
⑤铺丝、切断、打包。
初生竹纤维纺丝冷却后经过拉伸取向后进行卷曲加工，卷曲加工主要通过空气变形加工来获取具有高度膨松结构的竹纤维，原丝通过喂入罗拉进入喷嘴，从喷嘴的另一恻导入压缩空气，原丝的喂入速度高于输出罗拉的速度，长丝在喷嘴内处于无张力松弛状态，这种超喂状态的丝条在喷嘴中受到压缩空气流形成的高速湍流的作用，彼此分离，并在湍流中剧烈运动，当长丝从喷嘴输出，从而使光滑均匀的化纤长丝柔软膨松，然后进行热定型，纤维卷曲明显，空间凌乱，手感蓬松，再将其切断制成短纤维。本发明根据竹纤维具有的特点，将竹纤维进行卷曲加工，增加其弹性，使其获得高膨松结构，开发具有多功能的竹纤维产品，不仅能保持竹纤维的优点，还具有绿色、环保、可降解的特点，满足现代社会的需求。
Claims (1)
1.一种竹纤维的制作方法，其特征在于，生产工艺如下： 首先，按现有技术生产出竹纤维原丝，竹纤维原丝冷却后经过拉伸取向后进行卷曲加工，所述卷曲加工通过罗拉机加工，具体方法为原丝通过喂入喂给罗拉进入喷嘴，从喷嘴的另一恻导入压缩空气，喂给罗拉速度高于输出罗拉的速度，原丝从喷嘴输出，使光滑均匀的长丝柔软膨松，然后进行200度~300度的热定型，最后根据需要铺丝、切断、打包，所述竹纤维其卷曲数在11-20个/25mm。
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| CN104233546A true CN104233546A (zh) | 2014-12-24 |
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Country Status (1)
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2013
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