CN101120127B - 用于制造卷曲变形的复合丝的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造卷曲变形的复合丝的方法，其中，分别作为多个条形的单丝对多个单根长丝进行挤出、冷却、拉伸并将其共同卷曲变形成复合丝。在卷曲变形之前，单独地对复丝式的单根长丝进行涡流变形，以用于预处理。为了得到于相应的处理阶段相适应的单根长丝预处理，按照本发明，在卷曲变形之前，在多个预备阶段中对复丝式单根长丝中的至少一个进行多次涡流变形。为此，涡流变形装置设有多个在单根长丝的丝线流程中前后顺序布置的涡流变形单元。

Description

用于制造卷曲变形的复合丝的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造卷曲变形的复合丝的方法，其中，分别作为多个条形的单丝对多个单根长丝进行挤出、冷却、拉伸并将其共同卷曲变形成复合丝，其中，在卷曲变形之前单独地对复丝式的单根长丝进行涡流变形；本文还涉及一种用于实施该方法的设备，该设备具有用于制造多个复丝式的单根长丝的纺丝装置、冷却装置和拉伸装置，具有用于将单根长丝合并成复合丝的卷曲变形装置，并且具有布置在卷曲变形装置前面的用于单独地对单根长丝进行涡流变形的涡流变形装置。

背景技术

在按一步式制造工艺制造卷曲的复合丝时，首先要分别作为多根条形的单丝(Filament)挤出、冷却和拉伸多根合成单根长丝(Faden)。这里，所述单根长丝有不同的特性，最好具有不同的颜色，从而通过单根长丝的混合来确定复合丝的色彩效果(Farbgebung)。这里，根据复合丝的使用场合不同，对复合丝的色彩图案产生了不同的要求。此时，有这样的希望，即形成这样的单根长丝混合，这种混合既不造成单根长丝的占优势的突显(Hervortreten)，又不造成单根长丝在复合丝中的完全混合。尤其是如同对同样颜色的长的延伸部分称呼的那样，某种颜色部分在复合丝中的占优势的突显可在复合丝太长时造成所谓的“云纹(Flammen)”。不过，这种云纹在多数情况下是希望的。

由EP 0485871A1已知一种用于制造多色复合丝的方法和设备，所述方法在制造用于地毯应用的所谓三色丝时证明是合适的。此时，复丝式的单根长丝通过共同卷曲变形形成复合丝。为此，借助一输送喷嘴将单根长丝共同送入一填塞箱。在填塞箱中将单根长丝的单丝铺放成扭结和弧线，并形成共同的填塞丝。这里，一方面形成单丝的卷曲变形，另一方面形成单根长丝的单丝的混合。为了调节在复合丝中调节出一定的色彩分离(Farbseparierung)，对每个单根长丝在共同卷曲变形之间单独进行涡流变形，以使单丝在单根长丝中的扭结形成部分丝线粘合(Fadenschluss)。由此，考虑到色彩分离，可以改善单根长丝在复合丝中的混合。在实践中，希望复合丝中具有这样的色彩设计，即，可以以一种具有单根长丝的强烈混合或具有强烈的色彩分离而没有单根长丝的强烈混合的混合色制造复合丝。

由EP 0874072A1已知一种方法和一种设备，其中，在合并成复合丝之前对单根长丝单独进行涡流变形(Verwirbeln)并单独进行卷曲变形。但这种方法原理上有这样的缺点，即在复合丝中产生过于强烈的(色彩)分离，但是，为了避免云纹，这在地毯中是不希望的。此外，还存在这样的缺点，即必须单独地使每个单根长丝卷曲变形，从而需要非常大的设备费用。由此，尤其是在多长丝的设备中，操作特别麻烦。

由DE 4202896A1已知另一种方法和设备，其中，在送入卷曲变形装置之前单根长丝会明显地形成假捻。不过，此时有这样的危险，即单根长丝在复合丝中过分强烈地突显，另外，单根长丝中的卷曲变形效果受到妨碍。

发明内容

现在，本发明的目的是，这样改进这种类型的方法和设备，以可以制造在从混合色至分离色的色彩构成上具有尽可能高的灵活性的复合丝。

本发明的另一目的为，实现复合丝的色彩图案(Farbbild)可再现的可调节性。

按照本发明，所述目的通过具有下述特征的方法和设备来实现。

本发明以这样的认知为基础，即可以以非常不同的效果来使用复丝(multifil)长丝的涡流变形。由此，复丝式长丝的涡流变形可以这样利用，以使产生长丝的单丝的混合或打结。由此，可以确定基本上也取决于对长丝进行的相应处理步骤的丝线粘合的强度。此时，本发明开始设想，至少对一根复丝式长丝进行多次涡流变形。由此，直至单根长丝的卷曲变形之前专门进行的各处理步骤都可以与单独调节的、用于形成丝线粘合的涡流变形一起进行。为此，在卷曲变形之前，在多个预备阶段中，对所述复丝式的单根长丝中的至少一个进行多次涡流变形。本发明的另一优点由此得出，即单根长丝的共同变形可以保持到复合丝中。仅是单根长丝的多次涡流变形，就使得可以实现复合丝中的色彩效果的灵活设计。例如，可以在多个预备阶段中进行涡流变形，以调节每个单根长丝的高度色彩分离。为了得到复合丝中的混合现象，最好在多个预备阶段中只对一个复丝式的单根长丝进行涡流变形。

在一个方法变型方案中，在拉伸之前，在一第一预备阶段中对每个复丝式的单根长丝单独进行涡流变形，该变型方案的特征在于，能够特别安静运行地并以小的彼此间距引导拉伸装置中的单根长丝通过拉伸装置。此处，在第一预备阶段导入的、对单根长丝的涡流变形只是调整成可得到对于单根长丝的拉伸最佳的丝线粘合。

为了在复合丝中得到特殊的颜色混合或色彩分离，优选采用这样一种方法变型，其中，在拉伸之后在第二预备阶段中单独地对至少一个单根长丝或所有单根长丝进行涡流变形。此时，通过涡流变形在单根长丝上产生的丝线粘合只是与单根长丝后面共同的卷曲变形相适应。

复合丝的色彩效果的可调节性和带宽/分布范围(Bandweite)还可以这样得到改善，即在所述预备阶段中的至少一个中用压缩空气输入部分别不同的压缩空气调节值对单根长丝进行涡流变形。因此，可在平行地引导的单根长丝上，调节出不同的涡流变形程度。如果例如希望获得这样的复合丝，这种复合丝除了占优势的单色外，还具有作为混合色的第二组分，则可以用较高的压缩空气调节值对确定颜色的单根长丝进行涡流变形。此时，可以看出，压缩空气调节值的大小与在丝线中产生的交织结(Flechtknoten)成正比。

不过，也可以在预备阶段中以分别不同的压缩空气输入部的压缩空气调节值进行单根长丝的涡流变形。这样，为了拉伸长丝只需要较小的丝线粘合，以便不会妨碍对单丝进行单独拉伸/变形。与此相对，为了对单根长丝进行共同卷曲变形，希望进行与颜色调节相适应的涡流变形。

同样，也可以例如在第二预备阶段中进行用于涡流变形的压力的脉冲，以改变颜色混合。因此，产生特殊的纱线效果，以制造美观的纱线。

为了在单根长丝卷曲变形之前强化涡流变形处理，已经证明一种方法变型是特别有效的，其中，通过加热的压缩空气对复丝式的单根长丝进行涡流变形。但此外也可以在涡流变形之前加热单根长丝。此时，既可确定对在单根长丝中所产生的单丝的交织的影响，也可确定对复合丝的卷曲变形的作用。

为了能与前置涡流变形的丝线张力无关地调节对单根长丝的卷曲变形起决定作用的丝线张力，一种方法变型是特别有利的，其中，在卷曲变形之前在导丝辊单元上进行多次缠绕地引导单根长丝，并在从导丝辊单元上输出之前在缠绕的丝线段上进行涡流变形。

这里，在采用加热的导丝辊时，可以同时有利地在单根长丝上进行调温的涡流变形。

为了得到为复合丝最后的继续加工所需要的丝线粘合，复合丝在单根长丝卷曲变形之后和在卷绕成卷筒(Spule)之前喷气变形(tangeln)，此时，通过预先阶段中的涡流变形和通过单根长丝的卷曲变形产生的复合丝的色彩效果基本上保持不变。

按照本发明的方法特别适合于制造这样的复合丝，该复合丝由多个最好是不同的分丝形成。但是，本发明并不限于不同特性的分丝，因为对单根长丝单独的预处理也可以有利地用于由相同的分丝形成的复合丝中。此时，单根长丝的结构特征特别重要，该结构特征可通过在两个阶段中进行的不同的预涡流变形产生。

按照本发明的方法还适合于在第一阶段中对单根长丝进行单独的涡流变形之后在第二预备阶段中对所有单根长丝共同进行涡流变形。通过变形之前进行多阶段的涡流变形，在变形之前在单根长丝的预处理中，本发明提供了非常高的灵活性。因此，也可以在第一预备阶段中对单根长丝共同进行涡流变形，而在第二预备阶段中对单根长丝单独进行涡流变形。

此外，按照本发明的方法并不限于使单根长丝共同卷曲变形。原则上有这样的可能性，即在合并单根长丝之前，对每个单根长丝单独进行变形。此时，还可以这样来实施另一种方法变型，即在单根长丝共同的或单独的变形之后和合并成复合丝之后，在冷却之后，将复合丝再次分成分丝，接着在将所述分丝卷绕成最终的复合丝之前对其进行共同的涡流变形。这种方法变型可以在不同地染色的单根长丝中使用，以得到附加的色彩调节。

为了实施按照本发明的方法，按照本发明的设备具有由多个涡流变形单元形成的涡流变形装置，其中，涡流变形单元前后顺序布置在单根长丝的丝线流程中。

为了能在各涡流变形阶段之间在单根长丝上进行处理步骤，有利的是，在拉伸装置之前布置第一涡流变形单元，此时，第一涡流变形单元对每个单根长丝分别具有一个涡流变形喷嘴。

这里，具有多个涡流变形喷嘴的涡流变形单元有利地布置在拉伸装置与卷曲变形装置之间。

为了能在各预备阶段中用不同的压缩空气调节值对单根长丝进行涡流变形，涡流变形喷嘴分别与一可控制的压缩空气输入部相配。这里，压缩空气输入部既可以同时供应多个涡流变形喷嘴，也用于对涡流变形喷嘴进行单独供应。

为了得到事先通过热涡流变形带来的特殊效果，可以这样来扩展本发明的设备，即所述涡流变形单元中的至少一个配设有加热装置，通过该加热装置可加热压缩空气。

但除此以外，还可以在涡流变形装置之前设置一加热装置，通过所述加热装置可加热单根长丝。

为了在单根长丝的卷曲变形和涡流变形时进行独立的丝线张力调节，优选采用按照本发明的这样的设备，在该设备中，拉伸装置具有布置在卷曲变形装置前面的导丝辊单元，在所述导丝辊单元上以多次缠绕引导单根长丝，而且在其中，第二涡流变形单元的涡流变形喷嘴如此与导丝辊单元相配，即在从导丝辊单元上输出之前可以对单根长丝进行涡流变形。

对于第二涡流变形单元的涡流变形喷嘴的布置，在两个导丝辊之间的缠绕支线(Umschlingungsast)上，在最后一圈缠绕中在布置涡流变形喷嘴时可以这样调节涡流变形中丝线张力的下降，即，在从导丝辊单元上输出时，在具有减小的直径的导丝辊台阶跃变部上引导单根长丝。但原则上，在涡流变形喷嘴布置时，在导丝辊对之间的每个缠绕支线都适于在第二预备阶段进行涡流变形。

为了在单丝涡流变形时得到附加的热效应，按照设备的一个有利的改进方案，导丝辊单元至少由两个被驱动的导丝辊形成，其中，至少一个导丝辊设计成可以加热的。

为了在复合丝中最终形成丝线粘合，在卷曲变形装置和设置用于将复合丝卷绕成卷筒的卷绕装置之间布置有喷气变形装置。

为了使单根长丝形成强烈而均匀的卷曲，已经证明一种设备变型是特别合适的，其中，卷曲变形装置具有输送喷嘴和与输送喷嘴相配的填塞箱。这里，借助输送喷嘴将单根长丝共同输入填塞箱中并填塞成填塞丝。

附图说明

下面根据按照本发明的设备的几个实施例在附图的指示下较详细地说明按照本发明的方法。

其中：

图1示意地示出按照本发明的用于实施按照本发明的方法的设备的第一实施例，

图2示意地示出按照本发明的设备的另一实施例；

图3示意地示出图1的实施例的一种实施变型；

图4示意地示出图2的实施例的一种实施变型；

图5示意地示出图1和图2的实施例的一种实施变型；

图6示意地示出分离导丝器的一个实施例。

具体实施方式

在图1中示意地示出用于实施按照本发明的方法的按照本发明的设备的第一实施例。该设备有一与一个或多个的熔体发生器(未示出)相连的纺丝装置1。纺丝装置有一加热的纺丝箱2，它并排地支承多个喷丝头3.1至3.3。喷丝头3.1至3.3在其下侧分别具有多个喷丝孔，输入喷丝头3.1至3.3的聚合物熔液流通过喷丝孔挤出成多个单个的单丝。在纺丝装置1的下方设置一冷却装置4，引导挤出的单丝通过冷却装置，以冷却接近熔点输出的单根长丝。为此，冷却装置4可例如由吹风装置形成，通过所述吹风装置基本上横向地将冷却空气吹送到单丝上。在单丝冷却之后，在冷却装置4的出口处将分别与一喷丝头3.1、3.2和3.3相配的单丝条13.1、13.2和13.3分别合并成一单根长丝6.1、6.2和6.3。

为此，在冷却装置4的出口处设有上油装置7以及与单根长丝6.1、6.2和6.3相配的导丝器5.1、5.2和5.3。

为了从喷丝头3.1、3.2和3.3中抽出单根长丝6.1、6.2和6.3，设有拉伸装置10，所述拉伸装置包括至少一个牵引导丝辊单元(用虚线示出)。这里，以平行的流程路径引导单根长丝6.1、6.2和6.3通过拉伸装置10。这里，可通过一牵引导丝辊单元共同抽出单根长丝，或按另一种方案，通过与单根长丝相配的单独输送装置抽出。

在通过拉伸装置10抽出和拉伸单根长丝6.1、6.2和6.3之后，在卷曲变形装置11中合并单根长丝6.1、6.2和6.3并将其共同结合成复合丝21。

在该实施例中，卷曲变形装置11由输送喷嘴15和与输送喷嘴共同作用的填塞箱16形成。输送喷嘴15与一压力源(未示出)连接，通过该压力源向输送喷嘴15输入输送介质。通过输送介质将单根长丝6.1、6.2和6.3拉入输送喷嘴15中，并接着在填塞箱16中将其填塞成填塞丝。此时，出现单根长丝6.1至6.3的部分混合。优选通过热的输送介质产生的填塞丝22接着被引导到冷却滚筒17上并进行冷却。

为了预处理单根长丝6.1至6.3，在上油装置7和拉伸装置10之间设有第一涡流变形单元8.1，并在拉伸装置10与卷曲变形装置11之间设有第二涡流变形单元8.2。第一涡流变形单元8.1有多个分别与单根长丝6.1、6.2和6.3相配的涡流变形喷嘴9.1、9.2和9.3。每个涡流变形喷嘴9.1、9.2和9.3分别包含一丝线通道，单根长丝被引导通过所述丝线通道。在丝线通道中，在侧向通入一压力通道，以将流体最好是具有高能量的压缩空气导入丝线通道中。压力通道通过压缩空气输入部12.1和压力调节装置14.1与压力源连接。为了调节压缩空气调节值，压力调节装置14.1与控制装置24联接。

涡流变形喷嘴9.1、9.2或9.3的结构在原理上是已知的，并且例如在DE 102004007073A1中作了描述。

布置在卷曲变形装置11前面的第二涡流变形单元8.2同样有多个用参考标号9.4至9.6表示的涡流变形喷嘴。第二涡流变形单元8.2的涡流变形喷嘴9.4至9.6的结构基本上与第一涡流变形单元8.1的涡流变形喷嘴9.1至9.3相同。涡流变形喷嘴9.4至9.6通过压缩空气输入部12.2和压力调节装置14.2与这里未示出的压力源连接。压力调节装置14.2与控制装置24联接，以调节和改变压缩空气调节值。涡流变形单元8.1和8.2由此可彼此独立地运行，以对单根长丝6.1至6.3进行涡流变形。

为了对由单根长丝6.1至6.3形成的卷曲变形的复合丝21进行后处理，在卷曲变形装置11的后面布置喷气变形装置19。在喷气变形装置19中，对复合丝21进行继续加工所需的最后的丝线粘合处理。

在喷气变形之后，由卷绕装置20接纳复合丝21并卷绕成卷筒23。

这里，卷绕装置20同时用作牵引机构，以将卷曲变形的复合丝21从填塞丝22中抽出。为了能调节丝线张力，以对复合丝21进行卷绕和喷气变形，还可通过牵引导丝辊从填塞丝22中抽出复合丝21，并通过另一布置在喷气变形装置19后面的导丝辊单元将其送至卷绕装置20。但是，后处理区中的装置的构形对本发明的方法不产生影响，这样直到卷绕成卷筒23之前，任何工艺设备和复合丝21的处理阶段都是可行的。

在图1所示的按照本发明的设备的实施例中，通过喷丝头3.1、3.2和3.3纺成三个并排地引导的、分别具有多个单丝条的单丝束13.1、13.2和13.3。单丝束13.1、13.2和13.3在此处有不同的特性，最好具有不同的基本聚合物染色。但是，单丝束也可以包含不同的基本聚合物或各自不同的添加剂混合物。

每个单丝束13.1、13.2和13.3都合并成一单根长丝6.1、6.2和6.3。此外，通过上油装置7分别向单丝束13.1、13.2和13.3输送上油剂，并通过导丝器5.1、5.2和5.3将其结合成相应的单根长丝。

为了进一步处理单根长丝6.1至6.3，紧接着上油之后，在第一预备阶段中通过涡流变形单元8.1进行第一次涡流变形。为此，引导每个单根长丝6.1至6.3通过涡流变形喷嘴9.1至9.3。此时，涡流变形单元8.1具有所输入压缩空气的压力调节值，所述压缩空气使形成单根长丝的单丝发生交织(Verflechtung)。此处，一方面要实现均匀地施加上油剂，另一方面，形成在拉伸装置10中随后进行的导丝辊引导所需的最小丝线粘合。在调节压力调节值时，必须注意，不要发生单根长丝的单丝的过分强烈的打结(Verknotung)。

在抽出并拉伸单根长丝6.1至6.3之后，在第二预备阶段中，通过涡流变形单元8.2进行单根长丝6.1至6.3的第二次涡流变形。在涡流变形单元8.2中，分别单独地引导单根长丝6.1至6.3通过涡流变形喷嘴9.4至9.6并进行涡流变形。此时，这样选择引入单根长丝6.1至6.3中的单丝交织，即，在单根长丝6.1至6.3卷曲变形成复合丝21时，产生确定的混合。尤其是在制造多色的卷曲变形复合丝时，由此可在宽广的范围内影响复合丝21的色彩效果。这样，例如可以这样来制成具有强烈的色彩分离的复合丝21，即，在第二涡流变形单元8.2中涡流变形时，将输入的压缩空气调节到较高的压力调节值。由此，使单根长丝的单丝形成强烈的交织，这种交织即使在下面的卷曲变形处理中也很少松开。反之，通过在涡流变形单元8.2中调节到较低的压力调节值可以实现使复合丝21具有或多或少较强烈的混合色。

在第二预备阶段中涡流变形之后，单根长丝6.1至6.3共同卷曲变形并且合并成复合丝21。为此，利用输送流体通过输送喷嘴15将单根长丝6.1至6.3输送到邻接的填塞箱16中。在填塞箱16中，单根.长丝6.1至6.3的单丝以扭结和弧线铺放成填塞丝22，该填塞丝在热处理之后开松成卷曲变形的复合丝21。为了形成最终的丝线粘合，复合丝在卷绕成卷筒23之前在喷气变形装置19中被喷气变形。

采用按照本发明的方法和按照本发明的设备，可以制造特别多色的卷曲变形复合丝，这种复合丝在色彩效果上有很高的均匀性。这里，可以根据对视觉特性的希望与要求，对预处理进行特殊的调节。

在图2中示出用于实施本发明的方法的本发明的设备的另一实施例。该实施例基本上与前面的实施例相同，因此可参考前面的说明，这里只说明区别。这里，具有相同功能的构件有相同的参考标号。

在如图2的实施例中，拉伸装置10例如由两个导丝辊单元18和27形成。这里，每个导丝辊单元由两个受驱动的导丝辊或一个带有超速滚轮

的受驱动导丝辊形成，其中，通过导丝辊按平行的流程路径引导单根长丝6.1、6.2和6.3。以差速驱动导丝辊单元18和27，从而对丝线6.1至6.3形成拉伸。

为了在第二预备阶段中预备处理单根长丝6.1至6.3，以进行卷曲变形，在拉伸装置10与卷曲变形装置11之间布置第二涡流变形单元8.2。涡流变形单元8.2具有多个涡流变形喷嘴9.4至9.6。这里，一涡流变形喷嘴分别与一单根长丝相配。可彼此独立地控制涡流变形喷嘴9.4至9.6。为此，每个涡流变形喷嘴9.4至9.6分别与一分别带有一个压力调节装置14.3、14.4和14.5的压缩空气输入部12.3、12.4和12.5相配。压力调节装置14.3至14.5与控制装置24联接，以便能在每个涡流变形喷嘴9.4至9.6上分别调节出压力调节值。这里应明确指出，压力调节装置14.3至14.5设计成能够调节成完全阻断压缩空气输送。由此，直接在卷曲变形之前，在预处理单根长丝6.1至6.3时，可以选择高度的灵活性。

由此，在图2中示出的用于实施按照本发明的方法的实施例具有更高的灵活性，从而可以通过合并不同涡流变形的单根长丝6.1至6.3而在一复合丝中得到确定的效果。这样例如可以制造这样的多色复合丝，对于该复合丝，外观形象的特征在于强烈分离的单色和第二混合色。这种效果例如可以这样来实现，即，在三个不同染色的单根长丝6.1至6.3中，在第二预备阶段中对其中的一根长丝进行涡流变形，而其余的长丝在第二预备阶段中则未得到附加的涡流变形。

图1和3中示出的按照本发明的设备的实施例可通过附加的装置或组合进行改变，以便特别是在用于单根长丝的卷曲变形而进行的预处理中得到特殊的效果。因此，例如在图3中示出如图1的实施例的改型。这里，在图3中只示意地示出拉伸装置10、涡流变形单元8.2和卷曲变形装置11。由于未示出的装置和示出的装置都是基本上与如图1的实施例相同，因此可参考前面的说明，这里只说明区别。

涡流变形单元8.2对于每个单根长丝6.1、6.2和6.3分别具有一涡流变形喷嘴9.4、9.5和9.6。涡流变形喷嘴9.4至9.6通过压缩空气输入部12.2和压力调节装置14.2与压力源连接。另外，压缩空气输入12.2还具有加热装置26，通过该加热装置对输送给涡流变形喷嘴9.4至9.6的流体事先进行加热。该加热装置26和压力调节装置14.2与控制装置24连接。

在图3所示的实施例中，在第二预备阶段中通过加热的流体进行单根长丝6.1至6.3的涡流变形。由此，实现单根长丝的单丝的升温，这种升温一方面影响单根长丝的交织，另一方面导致强烈的卷曲变形。在单根长丝中单丝的预交织在后面的处理中基本上得到保留。

在图4中用局部视图示出本发明根据图2的实施例的设备的实施变型。这里，此处未示出的工艺设备的结构基本上与上述实施例相同，因此这里不再进行进一步的说明。在图4中所示的局部中，在一个视图中示出拉伸装置10、涡流变形单元8.2和卷曲变形装置11。拉伸装置10由第一牵引导丝辊单元18和第二拉伸导丝辊单元27形成。每个导丝辊单元18和27包括两个由单根长丝6.1至6.3多次缠绕的导丝辊。拉伸导丝辊单元27的导丝辊28.1和28.2设计成加热的，从而可以加热在加热的导丝辊28.1和28.2的外周上被引导的单根长丝6.1至6.3。在加热的导丝辊28.1和28.2之间布置涡流变形单元8.2。这里该涡流变形单元8.2设计成与图2所示的实施例相同，因此每个单根长丝6.1至6.3配设有一涡流变形喷嘴。这里，涡流变形单元8.2布置在导丝辊28.1和28.2之间的一缠绕支线中。因此，涡流变形单元8.2例如可以布置在单根长丝6.1至6.3的最后一圈缠绕中。

在从加热的导丝辊28.1上输出单根长丝6.1至6.3之后，将单根长丝共同送入卷曲变形装置11中并将其填塞成填塞丝22。

在如图4的本发明设备的变型中，一方面可以在加热的单根长丝上进行涡流变形，另一方面可以在第二预备阶段中，与用于单根长丝涡流变形的丝线张力无关地调节用于在卷曲变形装置11中使单根长丝变形的丝线张力。因此，例如还可在加热的导丝辊28.1上引入直径台阶部，以实现用于涡流变形的确定张力状态。导丝辊28.1在单根长丝的最后一圈缠绕中的直径台阶部33在图4中用虚线示出，并直接布置在涡流变形单元8.2后面。图4中所示的变型的另一优点为，单根长丝获得确定的离开导丝辊28.1的输出点。单根长丝以较高的运行安静性从最后的导丝辊进入卷曲变形装置。

在图4中示出的布置结构也可以有利地通过不加热的导丝辊实现，从而在环境温度下进行涡流变形。

在图5中示出方法和设备变型的另一实施例，例如可作为另一种方案用于如图1和2的实施例中。

在图5中所示的实施变型方案中，在冷却滚筒17与卷曲变形装置20之间布置有第一牵引导丝辊29.1、分离导丝器30、喷气变形装置19和第二牵引导丝辊29.2。布置在冷却滚筒17前面的构件可如如图1或2的实施例中那样设计，因此可以参考前面的说明。

在图5所示的实施方案中，在卷曲变形和在冷却滚筒17的外周上冷却之后，通过第一牵引导丝辊29.1抽出复合丝21。这里牵引导丝辊29.1示出为具有相配的随行滚轮(Beilaufrolle)的受驱动导丝辊。复合丝21分离成单根长丝6.1、6.2和6.3，以进行后处理。为此，在进入喷气变形装置19之前引导单根长丝6.1、6.2和6.3通过分离导丝器30。在喷气变形装置19中，重新对分开进入的单根长丝6.1、6.2和6.3进行喷气变形，并将其合并成复合丝21。通过牵引导丝辊29.1抽出该复合丝21并将其输送给卷绕装置20。在卷绕装置20中将复合丝21缠绕成卷筒23。通过在后处理之前使复合丝分离，还可以再次产生特殊的视觉效果。这里存在这样的可能性，即在后处理之前，在分离之后对至少一个单根长丝进行形式为涡流变形的附加处理。

在图5所示的实施变型中，将复合丝21的分离成为单根长丝6.1、6.2和6.3。这里，最好采用一优选按图6所示的实施例设计的分离导丝器30。分线导向器30有一盘形的支架32，所述支架在一侧固定在机座上。在支架32的外周上按一定间距布置有多个导向环31.1、31.2和31.3。在图6所示的实施例中，导线环31.1、31.2和31.3形成一等边三角形的顶点。导线环31.1、31.2和31.3最好具有一陶瓷的嵌入件。由此，在图5所示的实施例中可以将单根长丝6.1、6.2和6.3分开地导入喷气变形装置19中。

所述的用于实施按照本发明方法的实施例在其布置上和在其处理装置的选择上是示例性的。因此，可以引入其它的预处理阶段或后处理阶段和装置，以便例如能在变形之前在单根长丝上或在变形之后在复合丝上进行附加处理，或这在复合丝上进行其它处理。同样，卷曲变形装置的特性和构型也是示例性的。为了调节出确定的卷曲变形，也可分别以不同的参数使单根长丝变形。在分开进行卷曲变形时，也可以采用不同的卷曲变形方法，以便接下来将卷曲变形的单根长丝合并成复合丝。在实施例中示出的单根长丝的数目同样是示例性的。因此，可用至少两个单根长丝或多个单根长丝制造复合丝。

附图标记表

1                     纺丝装置

2                     纺丝箱

3.1、3.2、3.3         喷丝头

4                     冷却装置

5.1、5.2、5.3         导丝器

6.1、6.2、6.3         单根长丝

7                     上油装置

8.1、8.2              第一和第二涡流变形单元

9.1、9.2、9.3         涡流变形喷嘴

10                    拉伸装置

11                    卷曲变形装置

12.1、12.2            压缩空气输入部

13.1、13.2、13.3      单丝束

14.1、14.2            压力调节装置

15                    输送喷嘴

16                    填塞箱

17                    冷却滚筒

18                    牵引导丝辊单元

19                    喷气变形装置

20                    卷绕装置

21                    复合丝

22                    填塞丝

23                    卷筒

24                    控制装置

26                    加热装置

27                    拉伸导丝辊单元

28.1、28.2            加热的导丝辊；

29.1、29.2            牵引导丝辊

30                    分离导丝器

31.1、31.2、31.3      导向环

32                    支架

33                    直径台阶部

Claims (23)

1.用于制造卷曲变形的复合丝的方法，其中，分别作为多个条形的单丝对多个单根长丝进行挤出、冷却、拉伸并将其共同卷曲变形成复合丝，其中，在卷曲变形之前单独地对复丝式的单根长丝进行涡流变形，其特征为，在卷曲变形之前在多个预备阶段中对所述复丝式的单根长丝中的至少一个多次进行涡流变形。

2.如权利要求1的方法，其特征为，在拉伸之前的第一预备阶段中，单独地对每个复丝式的单根长丝进行涡流变形。

3.如权利要求1或2的方法，其特征为，在拉伸以后的第二预备阶段中，单独地对所述单根长丝中的至少一个或所有单根长丝进行涡流变形。

4.如权利要求1或2的方法，其特征为，在至少一个预备阶段中用分别不同的压缩空气输入部的压缩空气调节值对单根长丝进行涡流变形。

5.如权利要求1或2的方法，其特征为，单根长丝在多个预备阶段中的涡流变形用分别不同的压缩空气输入部的压缩空气调节值进行。

6.如权利要求5的方法，其特征为，在拉伸之前用于单根长丝涡流变形的压缩空气输入部的压缩空气调节值小于在拉伸之后用于单根长丝涡流变形的压缩空气输入部的压缩空气调节值。

7.如权利要求1或2的方法，其特征为，在卷曲变形之前在至少一个预备阶段中通过加热的压缩空气对复丝式的单根长丝进行涡流变形。

8.如权利要求1或2的方法，其特征为，在卷曲变形之前，在至少一个预备阶段中，直接在涡流变形之前加热复丝式的单根长丝。

9.如权利要求1或2的方法，其特征为，在卷曲变形之前以多次缠绕在导丝辊单元上引导单根长丝，并在从导丝辊上输出之前在一缠绕的丝线段中对单根长丝进行涡流变形。

10.如权利要求9的方法，其特征为，通过导丝辊单元的至少一个加热的导丝辊引导单根长丝。

11.如权利要求1或2的方法，其特征为，在单根长丝卷曲变形之后和在卷绕成卷筒之前对复合丝进行喷气变形。

12.用于实施如权利要求1的方法的设备，具有用于制造多个复丝式的单根长丝(6.1、6.2、6.3)的纺丝装置(1)、冷却装置(4)和拉伸装置(10)，具有用于将单根长丝(6.1、6.2、6.3)合并成复合丝(21)的卷曲变形装置(11)，并且具有布置在卷曲变形装置(11)前面的用于单独地对单根长丝(6.1、6.2、6.3)进行涡流变形的涡流变形装置(8.1、8.2)，其特征为，涡流变形装置具有多个在单根长丝(6.1、6.2、6.3)的丝线流程中前后顺序布置的涡流变形单元(8.1、8.2)，以用于对单根长丝(6.1、6.2、6.3)中的至少一个进行多次涡流变形。

13.如权利要求12的设备，其特征为，在拉伸装置(10)前面布置第一涡流变形单元(8.1)，其中，对于每个单根长丝(6.1、6.2、6.3)，第一涡流变形单元(8.1)分别具有一个涡流变形喷嘴(9.1、9.2、9.3)。

14.如权利要求12的设备，其特征为，在拉伸装置(10)的后面布置第二涡流变形单元(8.2)，所述第二涡流变形单元(8.2)具有多个涡流变形喷嘴(9.4、9.5、9.6)。

15.如权利要求13的设备，其特征为，第一涡流变形单元(8.1)的涡流变形喷嘴(9.1、9.2、9.3)配设有可控制的压缩空气输入部(12.1)。

16.如权利要求14的设备，其特征为，第二涡流变形单元(8.2)的涡流变形喷嘴(9.4、9.5、9.6)与多个可单独控制的压缩空气输入部(12.3、12.4、12.5)相配。

17.如权利要求12至16之一的设备，其特征为，至少一个涡流变形单元(8.1、8.2)配设有加热装置(26)，可通过该加热装置加热压缩空气。

18.如权利要求12至16之一的设备，其特征为，至少一个涡流变形单元(8.1、8.2)布置在加热装置(28.1、28.2)前面，可通过该装置加热单根长丝(6.1、6.2、6.3)。

19.如权利要求14或16的设备，其特征为，拉伸装置(10)具有布置在卷曲变形装置(11)前面的导丝辊单元(27)，在所述导丝辊单元上以多次缠绕引导单根长丝(6.1、6.2、6.3)，第二涡流变形单元(8.2)的涡流变形喷嘴(9.4、9.5、9.6)这样与所述导丝辊单元(27)相配，即，在从所述导丝辊单元(27)上输出之前，可对单根长丝(6.1、6.2、6.3)进行涡流变形。

20.如权利要求19的设备，其特征为，所述导丝辊单元(27)由两个受驱动的导丝辊(28.1、28.2)形成，其中，所述导丝辊(28.1、28.2)中的至少一个具有布置在涡流变形喷嘴(8.2)后面的直径台阶部(33)。

21.如权利要求19的设备，其特征为，所述导丝辊单元(27)由两个受驱动的导丝辊(28.1、28.2)形成，其中，所述导丝辊(28.1、28.2)中的至少一个设计成可加热的。

22.如权利要求12至16之一的设备，其特征为，在卷曲变形装置(11)的后面布置有用于卷绕复合丝(21)的卷绕装置(20)，在卷曲变形装置(11)和卷绕装置(20)之间布置有用于复合丝(21)的喷气变形的喷气变形装置(19)。

23.如权利要求12至16之一的设备，其特征为，卷曲变形装置(11)具有输送喷嘴(15)和与输送喷嘴(15)相配的填塞箱(16)，其中，借助输送喷嘴(15)将单根长丝(6.1、6.2、6.3)共同输送到填塞箱(16)中。

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