JP2003517947A - シーム付きのスリーブ型ブランケットおよび当該ブランケットの作成方法および使用方法 - Google Patents

シーム付きのスリーブ型ブランケットおよび当該ブランケットの作成方法および使用方法

Info

Publication number
JP2003517947A
JP2003517947A JP2001531589A JP2001531589A JP2003517947A JP 2003517947 A JP2003517947 A JP 2003517947A JP 2001531589 A JP2001531589 A JP 2001531589A JP 2001531589 A JP2001531589 A JP 2001531589A JP 2003517947 A JP2003517947 A JP 2003517947A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blanket
sleeve
seamed
seam
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001531589A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2003517947A5 (ja
Inventor
バイヤーズ・ジョセフ・エル
ヒックス・レスリー・スコット
バドウスキー・ティモシー・エフ
ストック・マイケル・エフ
Original Assignee
ローテーション・ダイナミクス・コーポレイション
エムエルピー・ユーエスエイ・インコーポレイテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ローテーション・ダイナミクス・コーポレイション, エムエルピー・ユーエスエイ・インコーポレイテッド filed Critical ローテーション・ダイナミクス・コーポレイション
Publication of JP2003517947A publication Critical patent/JP2003517947A/ja
Publication of JP2003517947A5 publication Critical patent/JP2003517947A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/04—Blanket structure multi-layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/06—Blanket structure facilitating fastening to, or location on, supports
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/909—Resilient layer, e.g. printer's blanket

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】 シーム付きで円筒形のオフセット印刷用ブランケットの設計、製造および使用方法。従来において、ブランケットを経済的に製造するために当業界において周知の方法によりロール状または平坦状の形態に製造されたブランケット材料（４２）がスリーブに対して接着されている。この平坦状の材料の各端部（６２，６４）は結果として得られるシーム部分または隙間（４５）が、印刷の観点から、無視できる程度に小さくなるように近接して接合される。この接合部分は有用なスリーブ付きブランケットにおいて生じた残留しているシーム部分または隙間を充填する弾性の化合物により作成される。使用時において、この接合部分はプレート・シリンダー上の非印刷領域またはその反対側のプレート・ギャップに対して整合される。上記のシーム部分（４５）はプレート・ギャップよりも狭いので、このシーム部分により印刷長の損失が生じない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本特許出願は優先権主張の基礎となる１９９９年１０月１５日に出願されてい
る出願番号第０９／４１９，４９３号として米国特許庁に出願されている先の出
願の一部継続出願である。本発明は印刷機用のブランケットに関し、特に、予め
製造または予め作成されていて後にスリーブ上に形成される材料を使用する印刷
機用のためのブランケットに関する。
【０００２】発明の背景 従来技術のシームレスで円筒形のまたはスリーブ型のオフセット印刷用のブラ
ンケット技法は当産業界において周知であり、例えば、Heidelberg Harrisに譲
渡されている特許（米国特許第５，３２３，７０２号、同第５，４２９，０４８
号、同第５，４４０，９８１号、同第５，５５３，５４１号、同第５，５３５，
６４７号および同第５，６５４，１００号）およびReeves Brothers社に譲渡さ
れている特許（米国特許第５，５２２，３１５号）等の幾つかの特許が報告され
ており、これら全ての特許の内容が本明細書に参考文献として含まれている。従
来技術のシームレスのスリーブ型ブランケット１０の２種類の例が図１乃至図３
の概略的な図面において示されている。図２および図３はロールの円形の端部に
対して平行な断面を示している図である。図示を容易にするために、ロールの曲
面は示されていない。図２の例１０Ａは螺旋状の巻糸１２ａの２本の巻線を含み
、（Heidelberg印刷機用の）Reeves and Dayにより製造されているブランケット
の典型例である。さらに、この１０Ａの例は通常においてニッケルのスリーブ１
４Ａ、上記の螺旋状の巻糸１２Ａ、一般的に微小球を含有しているゴムにより作
成されている圧縮性の層１６Ａ、綿、ポリエステルまたはその他の材料の糸を伴
うゴムにより作成されていて上記螺旋状の巻糸１２Ａの別のロールを担持してい
る補強層１８Ａ、および印刷面２２Ａを有する印刷層２０Ａを有している。もち
ろん、このスリーブを備えているブランケットは実際には丸く湾曲していて連続
的な円筒体を形成している。例１０Ｂを示している図３は螺旋状の糸１２Ｂの１
個の巻線のみを含み、厚いゴムの基部層１４Ｂを備えている。この構成はMitsub
ishi印刷機において使用するための典型的なSumitomo製のスリーブである。この
シームレスで円筒形のスリーブは内側のニッケル・スリーブ１６Ｂ、および接着
剤層２０Ｂにより基部１４Ｂに対して結合可能な圧縮性の層１８Ｂを有している
。さらに、印刷層２２Ｂが備えられていて、印刷面２４Ｂを有している。この場
合も、このスリーブ１０Ｂは実際には丸く湾曲していて図１に示されているよう
なシームレスの円筒体を形成している。
【０００３】 従来技術において、上記のような円筒形のオフセット用のスリーブ型印刷ブラ
ンケットは連続的なスリーブ１４Ａ／１６Ｂの周囲に螺旋状に巻かれている螺旋
状の巻線キャリアおよび補強用の糸１２Ａ／１２Ｂにより製造されている。この
スリーブは通常において接着促進用のプライマーによりコーティングされている
。この回転しているスリーブの周囲に螺旋状に糸を巻き付ける際に、溶解して未
硬化状態の高分子材料を入れたディップ・タンクの中にこの糸を通過させること
により、その高分子をコーティングした糸の第１の層が上記のコーティング処理
したスリーブ上に巻かれる。この第１の層における高分子材料の中に中空の微小
球が分散していて、これらの微小球が仕上げ状態のブランケットに圧縮性を与え
る。上記のコーティング材料の量は一般的に上記の糸を制限的な開口部を通して
ディップ・タンクから送り出すようにして調整されるが、この開口部は上記の微
小球を十分に通過可能にする程度に大きく、過剰なコーティングおよびこれによ
り生じる高分子材料が垂れる前に乾燥して硬化することが不可能になることを十
分に防ぐ程度に小さくする必要がある。このコーティングは比較的に厚く、捕捉
されたガスが吹き出して仕上げ状態の層中に不要な中空部分を形成することを防
ぐために硬化処理の前に極めて遅い速度で溶媒をエバポレーションする必要があ
る。このような長いエバポレーションの時間は製造速度を低下する傾向がある。
その後、上記の高分子材料が硬化される。この結果として得られる圧縮性の層は
きめが粗く、不均一で過剰に塗布されているので、必要な寸法に研削する必要が
ある。
【０００４】 上記の方法により供給されるポリマー材料は糸の直径の周囲においてその形態
を維持して、この層とコーティング処理したスリーブとの間に充たされていない
谷間を形成する傾向がある。このように充たされていない領域は仕上げた製品に
おいてゲージ損失（仕上げ状態のブランケット・スリーブの厚さまたは直径の損
失であり、この状態は印刷における接触部分の損失を生じる可能性がある）を引
き起こし、コーティング処理した糸の巻き付けの前にドクター・ブレードの構成
によりコーティング処理したスリーブの上に溶解した状態の高分子材料の充填層
を塗布すること等を含む付加的な工程を行なうことにより補われる場合がある。
もちろん、カレンダード・シートまたは当業界における既知の別の方法および供
給した高分子層の周囲または下側において省略されているか螺旋状に巻かれてい
る糸の場合のように、全ての高分子材料をドクター・ブレードの構成により供給
することも可能である。
【０００５】 上記の第１の内側層を所望の寸法に研削した後に、高分子をコーティングした
糸における第２の層がスリーブの周囲に第１の層と同様の様式で巻きつけられる
が、微小球は含まれていない。この層は補強層として作用して、その上に形成さ
れる印刷面を安定化する。この場合においても、この高分子材料はカレンダード
・シートまたは当業界において既知の別の方法におけるようにドクター・ブレー
ドの構成により供給可能であり、このように供給された高分子の層の周囲または
下部において糸が省略されているか螺旋状に巻かれている。
【０００６】 上部に配置される印刷面はドクター・ブレードの構成を利用して溶解状態の高
分子化合物として供給可能であり、あるいは任意の既知の押出処理またはカレン
ダー処理を含む当業界において既知の方法により固体として供給可能である。完
成した複合材料はクロス・ラップされるかそのまま保持された後に、当業界にお
いて既知の幾つかの方法によりその外側層に圧力を加えながら硬化されて、全て
の層が一体に成形および接着される。最終工程において、硬化された複合材料は
インク転写の実行可能な表面形状を形成する様式で再び必要とされる寸法に研削
される。
【０００７】 上記の方法は円筒形のオフセット印刷用のブランケットを形成し、このブラン
ケットはその全ての層を通して完全にシームレスであるが、全ての工程を個々の
スリーブ毎の基準に基づいて注意深く行なう必要がある。すなわち、各構成部品
の大量のバッチ処理は、不可能でない場合でも、この処理に付随する効率は極め
て制限されている。また、この方法により製造した円筒形のオフセット印刷用ブ
ランケットはペーパー・ウェブを使用中に幅方向に引っ張ってしわまたはひだを
形成して連続的な印刷ユニットを通して横方向の整合状態を許容不可能にする傾
向がある。従来技術において、このような欠点を解消するために、上記の圧縮性
の層はペーパー・ウェブに引き伸ばし作用を加えるためにその研削処理中に凸状
の様式で形成されているが、この製造方法におけるこの工程中において各スリー
ブ毎に個別の処理がさらに必要になる。
【０００８】発明の概要 本発明は予め作成されている、または予め製造されている単一の平坦状のオフ
セット印刷用ブランケットを利用しており、このブランケットは一体化されてい
る複合的なブランケット・カバーを大量に製造するための平坦状のオフセット印
刷用ブランケットの製造技術分野において既知の任意の方法により作成され、こ
のブランケット・カバーは、シーム付きの様式で、連続的な支持スリーブに供給
可能であり、このシームはその印刷長およびギャップによるはねに関する影響が
無視できる。上記の予め作成されているブランケット材料は一般に長方形の様式
であり螺旋状に巻かれていない必要な補強手段を含む。このシームは好ましくは
スリーブの長手軸に対して平行であり、整合上および印刷長上の問題を避けるた
めに１／１６インチ（約０．１６ｃｍ）のプレート・ギャップのプレートの場合
に１／１６インチ以上それていないことが望ましい。なお、別の寸法のプレート
・ギャップの場合に別の許容度を採用することが可能であるが、そのプレート・
ギャップ以上ではないことが好ましい。この平坦状のブランケットにおける反対
側の各端部は可能な限り近接して突き合わせる必要があるが、切断したブランケ
ットの長さを変更する場合に良好な適合手段を供給するためにある程度の隙間を
残していることが好ましく、このようにして得られる隙間はスリーブを上記の様
式で整合するように設計する場合に印刷機のプレート・ギャップよりも狭いこと
が好ましい。この方法においては、上記の２個の隙間（１個はブランケット内、
他の１個は印刷機のプレート・シリンダー上）を使用中に整合して、印刷面積の
損失を無くすこと、あるいはその面積をプレート・ギャップ面積に制限すること
が可能である。あるいは、このシームを、例えば、隣接している各印刷領域にお
けるトリム・マージン内の領域のようなプレート・シリンダーにおける不使用領
域に一致させることができる。
【０００９】 本発明はブランケットの位置合わせ、位置決めまたは係止システムを備えるこ
とができ、このシステムはピンおよび開口部またはその他の機構を使用して、ブ
ランケットおよびプレート・ギャップ（またはその他の選択領域）を常に完全に
一致させることを確実に行なえる。好ましくは、ブランケットにおける各対向端
部の間の隙間は弾性で溶媒に対して耐性を有する化合物により充填されてこの隙
間によるはねを最小にして、特に、水や溶媒がこのブランケットの端部の間に入
り込むことを防止することが可能である。このような流入が防止されないと、膨
潤や剥離が生じるおそれがある。
【００１０】 使用時において、印刷機のブランケット・シリンダー上に設置する場合にブラ
ンケットを円筒体またはスリーブの形態で備えることにより設置時間が最小に維
持される。また、平坦状のブランケット技法を利用することにより、ペーパー・
ウェブを引き伸ばすための特別な形状を形成する処理が必要でなくなる。さらに
、このような単一化された複合的なブランケット・カバーは任意数のオフセット
印刷用ブランケットの製造者から入手可能な標準的な材料として購入することも
可能であり、本発明の方法による連続的な支持スリーブに適用できる。
【００１１】 上記のスリーブは、例えば、ニッケルまたはスチール等の金属、あるいは、例
えば、マイラーまたは熱可塑性樹脂等のフィルムの固形材料、ラミネートまたは
巻線を含む非金属の構成材料により作成できる。このような非金属スリーブの使
用は加硫する必要が無い場合または製造中に硬化するために製品を高温加熱処理
にかける必要が無い場合に可能である。
【００１２】本発明の目的 本発明の目的は従来技術の有益性（最大化された印刷長、最小化された隙間は
ね、および短縮された設置時間）を維持すると共に、製造時間を短縮して費用を
減少するシーム付きのオフセット印刷用ブランケットを提供することである。
【００１３】 本発明の目的は印刷機用のシーム付きのスリーブ型ブランケットを提供するこ
とである。
【００１４】 本発明の別の目的は印刷機用のシーム付きのスリーブ型ブランケットを作成す
るための方法を提供することである。
【００１５】 本発明のさらに別の目的は本発明のシーム付きのスリーブ型ブランケットを使
用するための方法を提供することである。
【００１６】 本発明のさらに別の目的は印刷機と組み合わせたシーム付きのスリーブ型ブラ
ンケットを提供することである。
【００１７】 さらに、本発明の別の目的はシーム付きのスリーブ型ブランケット、印刷機、
および位置合わせ、位置決めまたは係止システムの組み合わせ機構を提供するこ
とである。
【００１８】 さらに、別の目的は非金属製スリーブを利用できるシーム付きスリーブ型ブラ
ンケットを提供することである。
【００１９】 上記およびそれ以外の本発明の目的は以下の説明および添付図面により明らか
になる。
【００２０】好ましい実施形態の説明 本発明に従って製造したシーム付きスリーブ型ブランケット４０の概略図を図
４乃至図７において見ることができる。図６において示されているように、本発
明よれば、従来的な平坦状のオフセット印刷用ブランケット材料４２は当業界に
おいて周知の方法により製造可能であり、ロールの形態で購入して、連続的な支
持スリーブ４４の周囲における固体シートとして（大きな矢印により示されてい
るように）巻き付けて図４に示されている本発明のシーム付きスリーブ型ブラン
ケット４０を製造することが可能な特定の寸法に切断することも可能であり、こ
の場合の隙間またはシームは参照番号または符号４５により示されている。図５
において、以下のような構成方法が採用できる。このブランケット材料４２は任
意の所望の市販の構造とすることができ、例えば０．０１５インチ（０．０３８
ｃｍ）の厚さの内側布地層５６（補強材）、およびその上に、例えば０．０００
２インチ（０．０００５ｃｍ）の厚さの接着剤層５４、およびその上に、例えば
０．０１１インチ（０．０２８ｃｍ）の厚さの中間布地層５２（補強材）、およ
びその上に、例えば０．０１４インチ（０．０３６ｃｍ）の厚さの圧縮性の層５
０、およびその上に、例えば０．００９インチ（０．０２３ｃｍ）の厚さの第１
の外側布地層４８（補強材）、およびその上に、例えば０．０２３インチ（０．
０５８ｃｍ）の厚さのゴム表面部４６を有することが可能である。このスリーブ
は金属製または非金属製とすることができ、金属製の場合にはニッケルが好まし
い。拡張可能なニッケル・スリーブはこれまでスリーブ型オフセット用ブランケ
ットにおいて選択されてきたスリーブである。さらに、ガラス繊維、ケブラー、
プラスチック、および／またはポリエチレン（ＰＥＴ）のスリーブ等の使用可能
な別の材料が存在する。これらの材料の一部、特にＰＥＴはニッケルに優る利点
、すなわち、比較的に低いコスト、オペレーターにとって安全（鋭いエッジ部分
が無い）であること、製造および印刷室環境においてニッケルよりも耐久性が高
いという利点を有している。また、示されている補強材は布地であるが、別の従
来的な補強材もまた使用可能である。上記のスリーブ４４は、例えば０．００２
インチ（０．００５ｃｍ）の厚さのウレタン等の接着剤６０により被覆されてい
る、例えば０．００２インチ（０．００５ｃｍ）の厚さのプライマー５８により
処理されており、この接着剤６０はブランケット材料４２をスリーブ４４に結合
または接着している。このロールを横切る寸法はスリーブ４４の長さに等しいか
それ以下で切断可能であり、その周囲または外周の寸法は１／１６インチ（約０
．１６ｃｍ）のプレート・ギャップを伴う印刷機において使用するためのスリー
ブにおける外表面部の長さまたは外周に等しいか当該長さよりも１／１６インチ
（約０．１６ｃｍ）以下だけ短くすることができる。もちろん、別の寸法のプレ
ート・ギャップの場合には、この寸法は変更可能である。さらに、上記の平坦状
のブランケット材料４２における各端部６２および端部６４（図４）もまたスリ
ーブ４４の周囲に巻き付けられた時にこれらの端部がシーム４５（図５において
二重の太い矢印により示されている）内において対向してその上部６８（外表面
部）から下部７０（内表面部）（図５参照）までほぼ同一平面状になるように一
定の角度で切断または削ることができる。各切断部品が作成されるこのロール材
は当業界において一般的な任意の長さおよび幅にすることができるが、過剰な切
断廃材を出すことなく可能な限り多数の切断部品を形成するために最大にするこ
とが必要である。このような形態で製造または購入することは大量生産に伴う効
率面での利点を得ることができる。また、印刷用ブランケット材料のさらに幅広
で長いロール材を製造するほど、その単位面積当たりのコストが削減できること
が良く知られている。
【００２１】 上記の平坦状のオフセット印刷用ブランケット材料４２の必要条件は任意のオ
フセット印刷用ブランケットの場合と同じであり、その特定の使用目的に従って
変更可能である。典型的なブランケットの物性は圧縮性層の０．００８インチ乃
至０．０１４インチ（約０．０２０ｃｍ乃至０．０３６ｃｍ）の厚さ、１．２５
％以下の伸び率、２ポンド（約０．９ｋｇ）／線形インチ以上の層間密着力、３
００ポンド（約１３６ｋｇ）／線形インチの引張伸び、７０乃至８５のショアー
Ａ押込硬度である。加えて、印刷面７２が通常において仕上げ状態の製品を必要
とされる寸法に研削するために上部に形成される。本発明による好ましい印刷用
ブランケットの構成は接着剤または溶媒および高分子に対して耐性を有するセメ
ントにより一体に結合している１個以上、好ましくは３個の補強用布地の層４８
，層５２および層５６を含むブランケットであり、好ましくはニトリル・セメン
トが用いられている。あるいは、不織地、フィルムまたはその他の支持体が上記
の布地の代わりに使用できる。また、ブランケット材料が予め製造されている場
合には、上記の補強材は、ブランケット・シリンダーに備え付けられる時に、一
般に螺旋状に巻き付けられずに、そのブランケット・シリンダー軸の中心軸およ
び／またはブランケット・スリーブの軸に対して平行および垂直に配置される。
なお、本発明において非螺旋状の巻き付け様式が存在しないことは印刷、整合の
維持およびウェブの引き込みの回避において有益である。このようなブランケッ
ト材料は好ましくは２個の上方の布地層４８と布地層５２との間に幅を横切る方
向に厚さが均一である圧縮性または発泡体の層５０を含んでいる。このようなカ
ーカス構造は０．０２５インチ乃至０．０７０インチ（約０．０６４ｃｍ乃至０
．１７８ｃｍ）の範囲内、好ましくは約０．０５５インチ（約０．１４０ｃｍ）
の厚さにする必要がある。もちろん、別の厚さも採用可能である。溶媒に対して
耐性を有していて、好ましくはニトリルまたは別のポリマーを含むニトリル混合
物により作成されている高分子の印刷面４６は布地の上部層の上に供給されてお
り、０．０１０インチ乃至０．０７０インチ（約０．０２５ｃｍ乃至０．１７８
ｃｍ）の範囲内、好ましくは０．０４４インチ（約０．１１２ｃｍ）以上の厚さ
にして、仕上げ状態の平坦状のブランケットの合計のゲージを０．０３０インチ
乃至０．１１０インチ（約０．０７６ｃｍ乃至０．２７９ｃｍ）の範囲内、好ま
しくは約０．０９６インチ（０．２４４ｃｍ）の厚さにする必要がある。
【００２２】 上記のスリーブの周囲に適合するためにブランケット材料４２における個々の
部材片を適当な寸法に切断した後に、これらをオーブンの中で、例えば、１５０
°Ｆ（約６５．６℃）において約３０分間にわたり乾燥して水分を除去するか、
水分を除去するために別の方法で処理する。なお、この場合にブランケットのス
リーブはこの乾燥処理を受けず、多くの非金属性のスリーブ材料の使用を可能に
している。上記の乾燥処理した水分の無いブランケット４２は自己硬化性の高分
子材料、好ましくはSynair社により製造されているPor-A-Mold S-2868等のウレ
タン５４の薄い層によりコーティングされる。この自己硬化性のウレタンは水に
より封鎖されるので、ブランケット材料４２の中に取り残されている水分が適当
な硬化および接着を妨げる。その後、このコーティング処理したブランケットは
スリーブ４４の周囲に巻き付けられる。このスリーブ４４は０．００２インチ乃
至０．０１０インチ（約０．００５ｃｍ乃至０．０２５ｃｍ）の範囲内、好まし
くは０．００５インチ（約０．０１３ｃｍ）の厚さを有している。この連続的な
スリーブは適当な拡張可能または延伸可能な金属、好ましくはニッケルにより作
成できる。つまり、上記のスリーブおよび完成されたブランケットはこれらがブ
ランケット・シリンダー上に設置される通常の様式と同様に拡張可能または延伸
可能である必要がある。すなわち、このスリーブは当該スリーブが上記のような
設置様式を可能にするために空気圧により拡張または延伸される。
【００２３】 別の結合材料も使用可能であるが、熱による活性化の場合が多い。既に硬化さ
れている平坦状のブランケットに対して熱を適用することはその物性を低下させ
る可能性がある。
【００２４】 ニッケル・スリーブ２２が好ましいが、剛性または半剛性の材料により作られ
ていて、取り付けおよび取り外しにおいて印刷用のシリンダー上で滑り動くため
に十分に拡張可能であると共に使用中にシリンダーの外径に強固に適合するため
に収縮可能な一定のヤング率および厚さを有している任意のスリーブが使用でき
る。なお、このスリーブは高温に曝す必要がないので、本発明におけるスリーブ
においては非金属材料を使用することが可能である。このスリーブの寸法は当該
スリーブの内径とこれを取り付ける印刷用シリンダーの外径との間の干渉が使用
中にこのシリンダーの周囲における滑りを阻止するように選択される。例えば、
０．００５インチ（約０．０１３ｃｍ）の厚さのニッケル・スリーブはこれを取
り付けるブランケット・シリンダーの外径よりも０．００２インチ乃至０．０２
０インチ（約０．００５ｃｍ乃至０．０５１ｃｍ）小さい内径を有している。
【００２５】 スリーブ２２は先ず当業界において一般的な様式で処理されて下塗り（図５の
符号５８を参照されたい）されてから、さらに自己硬化性のウレタンによりコー
ティングされる。好ましいプライマーはAshland Chemical社により販売されてい
るPliogrip 6025等の単一コート・プライマーである。また、２種類のプライマ
ー・システムを使用することも可能である。
【００２６】 上記のウレタンまたはそれ以外のコーティングは好ましくはドクター・ブレー
ドにより平坦状のブランケットの背面に供給されて、布地の支持体における隙間
を完全に充填すると共にブランケットの全体の厚さを最少に増加するか全く増加
しない。このウレタン・コーティングはブラッシングにより供給されるが、浸漬
、ドクター・ブレードによる塗布、スプレー処理またはその他の当業界において
既知の方法により供給することも可能である。また、接着剤の厚さは使用する接
着剤システムにより変更可能であるが、接着剤の製造者の取り扱い説明に従う必
要がある。
【００２７】 水素添加したニトリル・ゴムの化合物は溶媒に溶解されて塗布される接着剤と
して、またはカレンダー処理される接着剤シートとしてウレタンの代わりに有効
に使用されている。この方法は昇温条件下で圧力下において完成された複合材料
の硬化処理を必要とするが、ウレタンは室温において硬化できる。もちろん、ア
クリルまたはゴム基材の接着剤等のブランケットをスリーブに結合するために使
用できる別の非剛性の接着剤も存在している。これらは溶媒および水に対する耐
性の必要性のみにより制限される。
【００２８】 上記ブランケットの各端部６２および端部６４は連結部分またはシーム４５が
好ましくはスリーブの長手軸に対して平行に延在するように互いに突き合わされ
る。この突き合せの連結部分は１／１６インチ（約０．１６ｃｍ）よりも大きく
ずれないようにして、不整合（上記の説明を参照されたい）、印刷長不足、ウォ
ーキング（walking）、または許容不可能な印刷ウェブの移動を防ぐ必要がある
。
【００２９】 製造中において、平坦状のブランケット材料をスリーブ上に保持するために、
このブランケットをクランプにより固定してマイラーまたはその他のテープを調
整した張力（２ポンド乃至１０ポンド（０．９ｋｇ乃至４．５ｋｇ）／インチ）
下で巻きつけて、このテープがスリーブの長さを螺旋状に横断してからクランプ
を取り外すことができる。このマイラーまたはその他のテープは後続の各ラップ
が互いに十分に重なり合って（５％乃至９５％、好ましくは４０％乃至６０％）
ブランケットの全面に圧力を加えるように突き合せの状態または螺旋状に巻かれ
る。あるいは、ブランケットはマイラーによるラッピングの前に接着テープによ
り固定可能であり、且つ／または、ブランケットを保持して適当な圧力を加える
ことを同時に行なう金型の中にこのブランケットの全体を封入することが可能で
ある。その後、上記の自己硬化性のウレタンが硬化して室温で２４時間以内に平
坦状のブランケットを下塗りしたニッケル・スリーブに結合する。この硬化速度
は温度条件が製品を劣化させない範囲において昇温環境に曝露することにより加
速できる。１５０°Ｆ（約６５．６℃）は上記の硬化時間を約８時間に短縮可能
にする良好な硬化温度である。その後、上記のマイラーまたは金型を除去する。
【００３０】 本発明はブランケットの製造品質を改善するための製造用の固定装置または金
型の使用方法の概念も含む。この概念は上記のシームを位置決めして、正確に位
置合わせし、硬化処理中において確実に保持することを可能にする製造用の固定
装置または金型等の装置の使用することである。また、この固定装置はブランケ
ットを管状のスリーブの周囲に巻き付けた後にこのブランケットの表面に圧力を
加えることもできる。この方法は結合剤を硬化する前にブランケットを「巻き付
ける（wrapping）」手動式の方法に置き換わる。これにより、ブランケットの品
質は一定して再現可能になる。また、製造する人の技術レベルはそれほど問題で
なくなる。さらに、この方法はコストを低減して品質を高めるために製造プロセ
ス全体を自動化できる。例えば、上記の金型または固定装置を概ね「Ｃ」字形状
の断面にして、この金型または固定装置を引っ張ることにより閉鎖するオーバー
・センター・クランプにより閉鎖することが可能になる。すなわち、この「Ｃ」
字形状が閉鎖してそれ自体で「Ｏ」字形状を形成し、ブランケット材料のスリー
ブがこの「Ｏ」字形状の中心に配置された状態になる。その後、この材料を硬化
した後に、ブランケット・スリーブが金型から放出されて、その外表面部におけ
る研削処理等により仕上げ処理される。
【００３１】 上記のブランケットにおける対向端部の間に残っている隙間４５が存在してい
る場合に、これをウレタンまたはニトリル材料により充填して、硬化することに
よりこれら２個の端部を接合して適当な表面を形成することが可能である。この
隙間４５は弾性で溶媒に対して耐性を有する化合物により充填して、隙間のはね
を最少にすると共に水および溶媒がブランケットの端部の間に入り込むことを防
ぐ必要がある。もちろん、各端部６２および端部６４が実際に接合または接触し
ている場合には、上記の流入を防ぐためにシール処理が必要であり、このような
小さいまたは無視できる隙間はさらに充填する必要がない。
【００３２】 また、上記の隙間充填材料はこれを使用する場合にブランケット面とは異なる
色にして、設置中に適正な位置合わせについてシーム位置が容易に確認できるよ
うにすることが好ましい。この場合も、ブランケット材料４２の端部をシールし
てブランケットの両側面からの浸入を防ぐために同一のウレタンが利用される。
このような異なる色のシームおよびブランケット・シリンダー上の標識はこのシ
ームを適正に位置合わせするための位置合わせシステムの一部分を形成できる。
もちろん、上記のシーム以外の位置合わせ手段をブランケット・シリンダー上に
配置して、位置合わせのためにブランケット・シリンダー上の適当な標識と共に
使用することも可能である。
【００３３】 適当な直径および表面の粗さに研削することにより、上記の複合的なシーム付
きで円筒形のブランケットを仕上げ処理する。この直径はスリーブを使用する印
刷機に対して固有の値であり、ブランケットの圧縮能力との組み合わせにおいて
、過度の圧力により印刷機のシリンダーの周囲における滑りが引き起こされない
程度にする必要がある。上記の適当な表面の粗さは表面の成形材料および研削媒
体の選択により達成される。この「粗さの平均（roughness average）」（Ｒａ
）は０．２マイクロインチ乃至２．０マイクロインチ（約０．５マイクロセンチ
メートル乃至５マイクロセンチメートル）の範囲内にする必要がある。
【００３４】 従来の円筒形のブランケットは一般的にニッケル・スリーブを被覆している最
小の厚さの複合材料により製造されている。このことにより、これらのブランケ
ットを取り付けているシリンダーに過剰の熱転移が生じる。さらに、研削中に、
研削用マンドレルへのこの熱転移によりゆがみが生じるために、２段階式または
湿式の研削処理が必要になる。つまり、ブランケットは最初に粗く研削されて自
然冷却された後に仕上げ処理される。一方、本発明の複合的なカバーの厚さはこ
の熱転移が無視できる程度である。従って、研削処理は湿式の研削処理に伴う汚
れや費用を生じることなく単一工程で達成できる。
【００３５】 本発明によれば、多数個の印刷プレートおよび多数個のプレート・ギャップを
有する印刷機において使用するために単一のスリーブ上に多数個のブランケット
部材片を一体にシーム処理することが可能である。このようなブランケットは各
プレート・ギャップに相当するシーム部分を有することになり、これらを整合す
ることにより作成できる。さらに、本発明によれば、スリーブ付きブランケット
における任意の１個またはそれ以上のシーム部分を有用な印刷処理に干渉しない
プレート・シリンダー上の任意の対応領域に該当するように組立てることが可能
である。
【００３６】 平坦状のブランケットを保持して圧力を加えながらウレタンを硬化させるため
の金型の使用により、予め研削処理されている、あるいは、キャスティング処理
されている面を有するブランケット・カバーの使用が可能になる。硬化用のテー
プ／ラップにより残されるくぼみは仕上げ処理したスリーブの研削を必要とする
が、金型の使用はこのようなくぼみを全く残さない。この方法においては、平坦
状のブランケット材料４２のカバーのゲージおよびニッケル・スリーブの外径に
より仕上げ処理したスリーブの外径が調整される。また、表面のプロファイルは
当業界において周知の方法により切断する前に平坦状のブランケット材料のロー
ルに全体的に付与されるので、ユニット毎の別の処理工程が減少する。
【００３７】 従来技術に伴う製造コストは高く、そのプロセスは極めて速度が遅い。一方、
本発明の方法による生産高は従来技術の生産高よりも３倍または４倍ほど高い。
また、ブランケット硬化用のオーブン、巻線用の旋盤等の多くの補助的な設備が
不要である。さらに、ブランケット材料のカバーをロール状または平坦状の形態
で大量に製造または購入することによりコストを大幅に削減することができ、本
発明の個別のシーム付きスリーブが補助的な設備を伴うことなく同一の機械にお
いて少なくとも１時間毎の一定の速度で完成できる。
【００３８】 また、ユニット毎の変化が従来技術においては一般的である。一方、本発明に
よれば、平坦状のブランケット材料の同一のマスター・ロールにより製造される
本発明の全てのシーム付きスリーブがその特性において極めて一致している。
【００３９】 さらに、従来技術においては、補強用または安定化用の糸が水平方向において
存在していない。また、外周方向に供給される各糸はスリーブの端面に対して平
行でない。このような糸の配向は使用中にペーパー・ウェブを引き入れて、印刷
ユニット間の横方向の整合ずれを生じる傾向の原因になる可能性がある。一方、
本発明のシーム付きで円筒形のブランケットはスリーブの軸に対して垂直および
平行な両方の方向に糸を備えているので上記のような整合ずれが生じない。また
、圧縮性の層のプロファイル形成の必要性も考慮しなくてよい。
【００４０】 また、従来技術のシームレスで、スリーブ付きまたは円筒形のブランケットは
これまでに使用中に印刷用のシリンダーの周囲において部分的に滑り動いて、印
刷のゆがみを生じていた。一方、本発明の固定状態のスリーブ付きブランケット
におけるブランケットの圧縮能力および仕上げ状態の外径の適正な組み合わせは
このような滑りを排除することが分かっている。
【００４１】 加えて、プラスチック、ゴム、ガラス繊維、ケブラーまたはその他の適当な弾
性特性を有する適当な材料により作成されているスリーブが本発明において使用
可能である。本発明は最終的な加硫処理を全く必要としないので、３００°Ｆ（
約１４９℃）以下の軟化点を有するスリーブ材料も考慮することができる。この
ことは従来技術により作成される円筒形のブランケットの場合には不可能である
。
【００４２】 さらに、本発明はスリーブにおいてそのブランケット・シリンダーにロック・
アップ・システムを備えている。このロック・アップ・システムはブランケット
が備え付けられた後にブランケット・シリンダーにおいて外周方向または軸方向
に滑り動かないようにすることを確実に行なう。この移動は従来技術において問
題になっていた。例えば、プレート・シリンダー上における起立部分またはピン
８２（図７において破線で示されている）と協同作用するノッチ部または開口部
８０をスリーブ内に設けることができる。さらに、一方がスリーブ内に有り、他
方がプレート・シリンダー内に有る一体に係合し合う別の適当な２個部品式機構
またはオス形およびメス形の部分も使用可能である。また、完全な係止システム
が望まれていない、あるいは必要とされていない場合には、スリーブおよびプレ
ート・シリンダーは上記のシームを所望の領域に位置決めするために適当な位置
合わせ用の標識を備えることが可能であり、各標識はプレート・ギャップの中、
またはその他の印刷機におけるプレート・シリンダー上のプレート内の使用しな
い非印刷領域内に配置できる。
【００４３】 以上、本発明のシーム付きのスリーブ型ブランケットおよびその作成方法およ
びその使用方法の好ましい形態を開示および説明したが、本明細書に記載する特
許請求の範囲に記載されている工程および要素以外の等価な工程および構成要素
が当該特許請求の範囲に含まれることが当然に理解されると考える。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来技術のシームレス・ブランケットの概略図であり、図２および図３に示さ
れている各断面は各線２／３−２／３（このスラッシュは「または」を意味する
）に沿ってそれぞれ切断された状態を示している。
【図２】 実際の曲面が簡単化のために省略されている従来技術のシームレス・スリーブ
型ブランケットの一部分の断面図である。
【図３】 曲面が簡単化のために省略されている別の従来技術のシームレス・スリーブ型
ブランケットの一部分の断面図である。
【図４】 本発明のシーム付きブランケットの概略図であり、図５に示されている断面は
線５−５に沿って切断された状態を示している。
【図５】 本発明のシーム付きブランケットの一実施形態における一部分の断面図であり
、曲面が簡単化のために省略されている。
【図６】 本発明のシーム付きのスリーブ型ブランケットを作成するためにスリーブの周
囲に予め製造されているブランケット材料のシートを巻きつける方法を示してい
る概略図である。
【図７】 本発明のスリーブの斜視図であり、このスリーブの位置を印刷機のブランケッ
ト・シリンダーに対して位置合わせまたは係止するためのノッチ部を形成可能に
する方法を示している。
【符号の説明】
４０ シーム付きスリーブ型ブランケット ４２ ブランケット材料 ４４ 支持スリーブ ４５ 隙間またはシーム ６２，６４ ブランケット材料４２における各端部
【手続補正書】
【提出日】平成１５年１月２０日（２００３．１．２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ， ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｃ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，Ｔ Ｊ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (71)出願人 エムエルピー・ユーエスエイ・インコーポ レイテッド ＭＬＰ Ｕ．Ｓ．Ａ．， ＩＮＣ． アメリカ合衆国、60069 イリノイ州、リ ンカーンシャー、バークレイ・ブールバー ド 600 600 Ｂａｒｃｌａｙ Ｂｏｕｌｅｖａｒ ｄ，Ｌｉｎｃｏｌｎｓｈｉｒｅ，ＩＬ 60069，Ｕ．Ｓ．Ａ． (72)発明者 バイヤーズ・ジョセフ・エル アメリカ合衆国、29349 サウス・カロラ イナ州、インマン、ウィーバー・ロード 177 (72)発明者 ヒックス・レスリー・スコット アメリカ合衆国、30014 ジョージア州、 カビントン、メドウ・ウッド・ドライブ 50 (72)発明者 バドウスキー・ティモシー・エフ アメリカ合衆国、60638 イリノイ州、シ カゴ、ダブリュー・フィフティーナイン ス・ストリート 6110 (72)発明者 ストック・マイケル・エフ アメリカ合衆国、60050 イリノイ州、ジ ョンズバーグ、チェリントン・ドライブ 3134 Ｆターム(参考） 2H114 CA10 GA12

Claims (47)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 予め作成されているブランケット材料およびスリーブを利用
    している印刷機のためのシーム付きのスリーブ型ブランケットを作成するための
    方法において、 前記予め作成されているブランケット材料を前記スリーブの外周縁部の長さに
    ほぼ等しい一定の長さに切断する工程と、 前記ブランケット材料を前記スリーブの周囲に配置する工程と、 前記ブランケット材料における反対側の各端部を互いに近接して配置するよう
    に一体に近づけてシームを形成する工程と、 前記ブランケット材料を前記スリーブに接着する工程を含み、これにより、シ
    ーム付きのスリーブ型ブランケットが予め作成されているブランケット材料によ
    り形成される方法。
  2. 【請求項２】 さらに、前記ブランケット材料を前記スリーブに接着する工
    程の前に当該スリーブを下塗りする工程を含む請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ブランケット材料を一体に近づけてシームを形成する工
    程を行なう前に前記下塗りしたスリーブにウレタン接着剤を供給する工程を含む
    請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記切断工程が前記ブランケット材料を１個以上の角度で切
    断して、当該ブランケット材料における各切断エッジ部分が前記スリーブの周囲
    に巻き付けられた時に共に近接するように配置される処理を含む請求項１に記載
    の方法。
  5. 【請求項５】 さらに、前記ブランケット材料の各端部の間における空間部
    分または隙間を充填材料により充填してそのシーム部分を閉鎖する工程を含む請
    求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記ブランケット材料および前記充填材料を所望の寸法に仕
    上げ処理する工程を含む請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記ブランケット材料を所望の寸法に仕上げ処理する工程を
    含む請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 ０．０３０インチ乃至０．１１０インチ（約０．０７６ｃｍ
    乃至０．２７９ｃｍ）の厚さの予め作成されているブランケット材料を供給し、
    ０．００２インチ乃至０．０１０インチ（約０．００５ｃｍ乃至０．０２５ｃｍ
    ）の厚さの金属製のスリーブを供給する処理を含む請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 非金属製のスリーブを供給する工程を含む請求項１に記載の
    方法。
  10. 【請求項１０】 ブランケット・シリンダーと、前記シーム付きのスリーブ
    型ブランケットが使用されることに適合している印刷機におけるプレート・シリ
    ンダーのプレートの印刷表面との間の距離にほぼ等しい一定の組み合わせ状態の
    厚さを有するように前記非金属製のスリーブおよびブランケット材料を供給する
    処理を含む請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記非金属製のスリーブが非金属製の材料の２個以上の層
    により形成されている請求項９に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記非金属製のスリーブが前記非金属製の材料を巻き付け
    ることにより形成される請求項１０に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 内部において少なくとも１個の補強された層を有している
    予め作成されているブランケット材料を供給する処理を含む請求項１に記載の方
    法。
  14. 【請求項１４】 内部において３個の布地層による１個の補強された層を有
    している予め作成されているブランケット材料を供給する工程を含む請求項１３
    に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 ０．０３０インチ乃至０．１１０インチ（約０．０７６ｃ
    ｍ乃至０．２７９ｃｍ）の厚さの予め作成されているブランケット材料を供給し
    、０．００２インチ乃至０．０１０インチ（約０．００５ｃｍ乃至０．０２５ｃ
    ｍ）の厚さのスリーブを供給する工程と、 上部に少なくとも１個の補強された層を有している予め作成されているブラン
    ケット材料を供給する工程と、 前記シーム部分を閉鎖するための材料により前記隙間を充填する工程と、 前記ブランケット材料およびシームを所望の寸法に仕上げ処理する工程を含む
    請求項３に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 少なくとも１個のプレート・ギャップを伴うプレート・シ
    リンダーを有する印刷機において使用するためのシーム付きのスリーブ型ブラン
    ケットにおいて、延伸可能なスリーブと、当該スリーブの周囲に密接に巻き付け
    られて前記プレート・シリンダーにおけるプレート・ギャップの幅にほぼ等しい
    小さなシーム部分を形成するための予め作成されているブランケット材料のシー
    ト材と、当該ブランケット材料を前記スリーブに接着するための手段を備えてお
    り、これにより、シーム付きのスリーブ型ブランケットが形成されているブラン
    ケット。
  17. 【請求項１７】 使用可能な印刷表面を伴うプレート・シリンダーを有する
    印刷機において使用するためのシーム付きのスリーブ型ブランケットにおいて、
    延伸可能なスリーブと、当該スリーブの周囲に密接に巻き付けられてシーム部分
    を形成するための予め作成されているブランケット材料のシート材と、当該ブラ
    ンケット材料を前記スリーブに接着するための手段を備えており、前記シームお
    よびスリーブが前記使用可能な印刷表面の外側において前記プレート・シリンダ
    ーに接触するように前記シームを位置合わせすることに適合しており、これによ
    りシーム付きのスリーブ型ブランケットが提供されているブランケット。
  18. 【請求項１８】 前記ブランケット材料が露出しているエッジ部を有してお
    り、当該ブランケット材料において露出している各エッジ部がシールされている
    請求項１６に記載のシーム付きスリーブ型ブランケット。
  19. 【請求項１９】 請求項１６に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、さらに、前記シームにより形成されているギャップの中に充填材料を備
    えており、当該充填材料および前記ブランケット材料が印刷機に取り付けられた
    時にほぼ同一の高さまたは同一の高さに近い状態で円筒形の外表面部を形成して
    いるブランケット。
  20. 【請求項２０】 請求項１６に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、前記ブランケット材料が前記スリーブに接着されているブランケット。
  21. 【請求項２１】 請求項１６に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、前記ブランケット材料がその内部に少なくとも１個の補強層を有してい
    るブランケット。
  22. 【請求項２２】 請求項１６に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、前記ブランケット材料がその内部に少なくとも２個以上の補強層を有し
    ているブランケット。
  23. 【請求項２３】 請求項１６に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、前記ブランケット材料がその内部に非螺旋状に巻かれている補強材料を
    有しているブランケット。
  24. 【請求項２４】 請求項１６に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、前記スリーブが印刷機のブランケット・シリンダーの上に金属製のシー
    ム付きスリーブ型で円筒形のブランケットを配置するために拡張可能な金属によ
    り作成されているブランケット。
  25. 【請求項２５】 請求項２４に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、前記スリーブが少なくとも部分的にニッケルにより作成されているブラ
    ンケット。
  26. 【請求項２６】 請求項１６に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、前記スリーブがプライマーによりコーティングされていて、前記ブラン
    ケット材料の前記スリーブに対する接着性が高められているブランケット。
  27. 【請求項２７】 請求項１６に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、前記スリーブが印刷機のブランケット・シリンダーの上に前記シーム付
    きスリーブ型の円筒形のブランケットを配置するために拡張可能な非金属材料に
    より作成されているブランケット。
  28. 【請求項２８】 請求項２７に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、前記スリーブが１個以上の積層構造またはラッピング構造を伴う非金属
    材料により作成されているブランケット。
  29. 【請求項２９】 請求項１６に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、ウレタン接着剤が前記ブランケット材料を前記スリーブに接着している
    ブランケット。
  30. 【請求項３０】 請求項１６に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、前記ブランケットが前記スリーブに接着されており、前記隙間が前記ブ
    ランケットを前記スリーブに接着している同一の材料により充填されているブラ
    ンケット。
  31. 【請求項３１】 請求項３０に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、前記同一の材料がウレタンであるブランケット。
  32. 【請求項３２】 請求項１６に記載のシーム付きスリーブ型ブランケットに
    おいて、前記ブランケット材料が前記スリーブに接着されていて、当該ブランケ
    ット材料がその内部に少なくとも１個の補強層を有しており、前記スリーブが印
    刷機のブランケット・シリンダーの上に前記シーム付きのスリーブ型ブランケッ
    トを配置するために拡張可能な金属により作成されていて、当該スリーブが少な
    くとも部分的にニッケルにより作成されており、当該スリーブがプライマーによ
    りコーティングされていて前記ブランケット材料の当該スリーブに対する接着性
    が高められており、ウレタン接着剤が前記ブランケット材料を前記スリーブに接
    着していると共に前記隙間を充填しているブランケット。
  33. 【請求項３３】 請求項３０に記載のシーム付きスリーブ型で円筒形のブラ
    ンケットにおいて、前記ブランケット材料が０．０３０インチ乃至０．１１０イ
    ンチ（約０．０７６ｃｍ乃至０．２７９ｃｍ）の厚さであり、前記スリーブが０
    ．００２インチ乃至０．０１０インチ（約０．００５ｃｍ乃至０．０２５ｃｍ）
    の厚さであるブランケット。
  34. 【請求項３４】 ブランケット・シリンダーおよび一定のプレート・ギャッ
    プおよび使用可能な印刷領域を伴うプレート・シリンダーを有する印刷機におい
    てシーム付きのスリーブ型ブランケットを使用するための方法において、前記シ
    ーム付きのスリーブ型ブランケットのシームを前記プレート・シリンダーにおけ
    る使用可能な印刷領域に一致しないように位置合わせして、前記シームが前記プ
    レート・シリンダーにおける使用可能な領域に整合しないように前記シーム付き
    のスリーブ型ブランケットを前記ブランケット・シリンダーの上に備え付ける工
    程を含む方法。
  35. 【請求項３５】 前記シーム部分が前記プレート・シリンダーのギャップに
    整合するように位置合わせされている請求項３３に記載の方法。
  36. 【請求項３６】 さらに、前記シーム付きのスリーブ型ブランケットを前記
    ブランケット・シリンダーに対して係止する別の工程を含む請求項３４に記載の
    方法。
  37. 【請求項３７】 シーム付きのスリーブ型ブランケットと、内部に一定のプ
    レート・ギャップおよび使用可能な印刷領域を伴う印刷機用のプレート・シリン
    ダーと、ブランケット・シリンダーと、前記シーム付きのスリーブ型ブランケッ
    トにおける前記シームを前記プレート・シリンダーにおける使用可能な印刷領域
    に対して整合しないように当該シーム付きのスリーブ型ブランケットの位置をブ
    ランケット・シリンダーに対して係止するための前記印刷機上の係止手段との組
    み合わせ体。
  38. 【請求項３８】 前記シームが前記プレート・シリンダーにおける前記ギャ
    ップに対して整合する請求項３７に記載の組み合わせ体。
  39. 【請求項３９】 前記係止手段が前記シーム付きのスリーブ型ブランケット
    における一定の機構および前記ブランケット・シリンダーにおける協同作用的な
    機構を備えている請求項３７に記載の組み合わせ体。
  40. 【請求項４０】 前記機構の一方がオス形の部品であり、前記機構の他方が
    メス形の部品であり、これらオス形およびメス形の各部品が一体に係止および係
    合する請求項３８に記載の組み合わせ体。
  41. 【請求項４１】 前記オス形の部品が前記ブランケット・シリンダー上に存
    在しており、前記メス形の部品が前記スリーブ上に存在している請求項４０に記
    載の組み合わせ体。
  42. 【請求項４２】 係止手段が前記ブランケット・シリンダーにおける起立部
    分またはピンおよび前記スリーブの中に形成されているノッチ部または開口部で
    あり、当該起立部分またはピンが前記スリーブを位置決めするために前記開口部
    またはノッチ部の中に係合可能である請求項３９に記載の組み合わせ体。
  43. 【請求項４３】 前記ブランケット材料を金型の中に封入して、この金型を
    用いて前記スリーブ付きブランケットを精度良く形成する工程を含む請求項１に
    記載の方法。
  44. 【請求項４４】 前記スリーブがポリエチレンにより形成されている請求項
    ４３に記載の方法。
  45. 【請求項４５】 前記スリーブおよびブランケット材料が金型の中において
    形成されている請求項１７に記載のシーム付きブランケット。
  46. 【請求項４６】 前記スリーブがポリエチレンにより作成されている請求項
    １７に記載のシーム付きブランケット。
  47. 【請求項４７】 前記スリーブおよびブランケット材料が金型の中において
    形成されている請求項４６に記載のシーム付きブランケット。
JP2001531589A 1999-10-15 2000-10-13 シーム付きのスリーブ型ブランケットおよび当該ブランケットの作成方法および使用方法 Pending JP2003517947A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US41949399A 1999-10-15 1999-10-15
US09/419,493 1999-10-15
PCT/US2000/028379 WO2001028775A1 (en) 1999-10-15 2000-10-13 Seamed sleeved blanket and method for making and using same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003517947A true JP2003517947A (ja) 2003-06-03
JP2003517947A5 JP2003517947A5 (ja) 2007-11-29

Family

ID=23662512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001531589A Pending JP2003517947A (ja) 1999-10-15 2000-10-13 シーム付きのスリーブ型ブランケットおよび当該ブランケットの作成方法および使用方法

Country Status (8)

Country Link
US (5) US6848364B1 (ja)
EP (1) EP1224076A4 (ja)
JP (1) JP2003517947A (ja)
KR (1) KR20020070967A (ja)
AU (1) AU778094B2 (ja)
BR (1) BR0014746A (ja)
CA (1) CA2386902C (ja)
WO (1) WO2001028775A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006248190A (ja) * 2005-03-14 2006-09-21 Asahi Kasei Chemicals Corp 印刷基材用円筒状クッション層の製造方法

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007510564A (ja) * 2003-11-10 2007-04-26 デイ インターナショナル インコーポレーテッド 印刷ブランケット構成体及びその製造方法
US7359197B2 (en) * 2004-04-12 2008-04-15 Nvidia Corporation System for efficiently cooling a processor
DE102005013424A1 (de) * 2005-03-21 2006-09-28 Man Roland Druckmaschinen Ag Gummisleeve
US20060260493A1 (en) * 2005-05-19 2006-11-23 Travis Christopher J Printing conductive inks
DE102006010551A1 (de) * 2006-03-07 2007-09-13 Maschinenfabrik Wifag Entlastungselement
DE102006010878A1 (de) * 2006-03-09 2007-09-20 Man Roland Druckmaschinen Ag Gummisleeve und Verfahren zur Herstellung desselben
JP2008132721A (ja) * 2006-11-29 2008-06-12 Nitto Denko Corp 印刷機用のクッションシート、印刷機、及び印刷方法
ITMI20070115A1 (it) * 2007-01-26 2008-07-27 Reeves Spa Metodo per la realizzazione del rivestimento multistrato dei cilindri tipografici e relativo rivestimento multistrato
DE102007009810A1 (de) * 2007-02-28 2008-09-04 Man Roland Druckmaschinen Ag Übertragungsform für einen Übertragungszylinder einer Druckmaschine
DE102007047172A1 (de) * 2007-10-02 2009-04-09 Manroland Ag Gummisleeve
JP2010184806A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Seiko Epson Corp 搬送ローラー、搬送ユニット、及び印刷装置
JP5402054B2 (ja) * 2009-02-13 2014-01-29 セイコーエプソン株式会社 搬送ローラー、搬送ユニット、及び印刷装置
IT1393835B1 (it) * 2009-04-24 2012-05-11 Technofabric S P A Tessuto impermeabile con caratteristiche antiscivolamento (no-slippage), in particolare per offset printing blanket e metodo di fabbricazione dello stesso
IT1394718B1 (it) * 2009-06-10 2012-07-13 Levi Acobas Processo di trattamento di un rivestimento multistrato per cilindro portacaucciu di una macchina di stampa e rivestimento cosi ottenuto
US20130288018A1 (en) * 2012-04-30 2013-10-31 Patrick W. Moller System and method for printing on plastic and forming the printed plastic
US20170182830A1 (en) * 2015-02-12 2017-06-29 LCY Chemical Corp. Blanket for transferring a paste image from engraved plate to substrate
US9573405B2 (en) * 2015-02-17 2017-02-21 LCY Chemical Corp. Method and blanket for transferring a paste image from engraved plate to substrate
CN104859282B (zh) * 2015-05-07 2017-12-12 北京印刷学院 一种印刷用胶皮辊
DE102015213057A1 (de) * 2015-07-13 2017-01-19 Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh Farbübertragungsmedium

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04176691A (ja) * 1990-11-09 1992-06-24 Kin Yosha Kk 鏡面ブランケット及びその製造方法
JPH0648063A (ja) * 1992-05-29 1994-02-22 Man Roland Druckmas Ag オフセット印刷用のゴムブランケットおよび該ゴムブランケットを製造する方法
JPH06297687A (ja) * 1993-03-09 1994-10-25 Man Roland Druckmas Ag 間接的な印刷方法のための印刷機
JPH11165257A (ja) * 1997-12-04 1999-06-22 Fujikura Rubber Ltd ブランケット研磨装置
JPH11179876A (ja) * 1997-12-25 1999-07-06 Toshiba Mach Co Ltd オフセット輪転印刷機の印刷胴装置
JP2001146078A (ja) * 1999-09-10 2001-05-29 Sumitomo Rubber Ind Ltd 印刷用ブランケット

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH666863A5 (de) * 1984-08-08 1988-08-31 Markus Baertschi Verfahren zum aufspannen mindestens einer biegsamen druckplatte auf den formzylinder einer druckmaschine.
DE3512776A1 (de) * 1985-04-10 1986-10-16 Wolfgang 6450 Hanau Postel Druckwalze
US6374734B1 (en) * 1989-10-05 2002-04-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Tubular printing blanket
US5429048A (en) * 1989-10-05 1995-07-04 Gaffney; John M. Offset lithographic printing press
US5553541A (en) * 1989-10-05 1996-09-10 Heidelberg Harris Inc Gapless tubular printing blanket
CA2068629C (en) * 1991-05-14 1996-05-07 James B. Vrotacoe Gapless tubular printing blanket
DE4230431C2 (de) * 1992-09-11 1996-09-26 Roland Man Druckmasch Offset-Gummituchhülse
DE4323750C2 (de) * 1993-07-15 1997-03-27 Roland Man Druckmasch Offset-Druckform und Verfahren zur Herstellung einer solchen Offset-Druckform
US5522315A (en) * 1994-03-01 1996-06-04 Reeves International Printing blanket with convex compressible layer
US5535674A (en) * 1994-06-24 1996-07-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Distortion-reduced lithographic printing press
NL194326C (nl) * 1995-01-27 2002-01-04 Av Flexologic Bv Cilindervormige drager voor een flexibele hoogdrukplaat.
US5749298A (en) * 1997-06-10 1998-05-12 Reeves Brothers, Inc. Arrangement for securing a printing blanket to a cylinder
DE10025374A1 (de) * 2000-05-23 2001-11-29 Roland Man Druckmasch Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen
US6899029B2 (en) * 2002-02-14 2005-05-31 Reeves, S.P.A. Multi-layered gapped cylindrical printing blanket

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04176691A (ja) * 1990-11-09 1992-06-24 Kin Yosha Kk 鏡面ブランケット及びその製造方法
JPH0648063A (ja) * 1992-05-29 1994-02-22 Man Roland Druckmas Ag オフセット印刷用のゴムブランケットおよび該ゴムブランケットを製造する方法
JPH06297687A (ja) * 1993-03-09 1994-10-25 Man Roland Druckmas Ag 間接的な印刷方法のための印刷機
JPH11165257A (ja) * 1997-12-04 1999-06-22 Fujikura Rubber Ltd ブランケット研磨装置
JPH11179876A (ja) * 1997-12-25 1999-07-06 Toshiba Mach Co Ltd オフセット輪転印刷機の印刷胴装置
JP2001146078A (ja) * 1999-09-10 2001-05-29 Sumitomo Rubber Ind Ltd 印刷用ブランケット

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006248190A (ja) * 2005-03-14 2006-09-21 Asahi Kasei Chemicals Corp 印刷基材用円筒状クッション層の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020070967A (ko) 2002-09-11
AU778094B2 (en) 2004-11-18
EP1224076A1 (en) 2002-07-24
US20070079715A1 (en) 2007-04-12
US20080034999A1 (en) 2008-02-14
US7530306B2 (en) 2009-05-12
US7287470B2 (en) 2007-10-30
CA2386902A1 (en) 2001-04-26
US6981444B2 (en) 2006-01-03
EP1224076A4 (en) 2006-07-05
WO2001028775A1 (en) 2001-04-26
BR0014746A (pt) 2002-07-02
US6848364B1 (en) 2005-02-01
US7131375B2 (en) 2006-11-07
AU1202401A (en) 2001-04-30
US20050139101A1 (en) 2005-06-30
CA2386902C (en) 2008-12-23
US20050252397A1 (en) 2005-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003517947A (ja) シーム付きのスリーブ型ブランケットおよび当該ブランケットの作成方法および使用方法
US7285177B2 (en) Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer
JP2003500268A (ja) 管状フィルムをフリース層で覆ったライニング管
US20120298000A1 (en) Method for making a cylindrically-shaped element for use in printing
WO2004103688A1 (ja) 空気入りラジアルタイヤの製造方法
JP2001191661A (ja) ギャップレス管状ブランケットを製造するための連続的な方法
US20050150584A1 (en) Belt with rubber and seamless substrate layers
US4802937A (en) Belt and tread transfer ring and drum expand bladders
JPH0259328A (ja) Ｆｒｐ容器の製造方法
JP2002516786A (ja) ハイブリッドライナー
DE3730791C2 (ja)
JP2004174929A (ja) 筒部材及びその製造方法
JPH04126231A (ja) 複合体及びその成形方法
JP2001198988A (ja) 無端ベルトの製造方法及び無端ベルト
JP3957014B2 (ja) 圧力容器の製造方法
JP2006116893A (ja) ホースの製造方法
WO1999061252A1 (en) Flexible carrier for a printing plate
JPS5838104B2 (ja) 帯状中空体の製造方法
JPS6112324A (ja) フイラメントワインデイング成形用マンドレル
JPS6071390A (ja) フオ−ム充填フエンダ−及びその製造方法
JPH07178836A (ja) 帯状袋体の製造方法
JPH0212835B2 (ja)
JP2001039050A (ja) オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法
JPH0240500B2 (ja) Magarikannoseizohoho
JPH0413138B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20040414

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20040414

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071012

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071012

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20071116

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100831

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110208