JPH0259328A

JPH0259328A - Ｆｒｐ容器の製造方法

Info

Publication number: JPH0259328A
Application number: JP63211514A
Authority: JP
Inventors: Seizo Ishikura; 石倉　精三; Takehiko Komiya; 剛彦小宮
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1988-08-25
Filing date: 1988-08-25
Publication date: 1990-02-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰとい
う）による容器で、胴部より開口部が小さく、その容器
の内面に内張りを有するものの製造方法に関する。

（従来の技術）この種の内張りを有する容器を製造する場合、ＦＲＰに
よる容器を形成し、別に準備した内張り材を容器の開口
部から挿入して貼付けることが行なわれている。

しかし、内張り材を狭い　容器の開口部から挿入し容器
の内面に貼付ける作業の作業性が悪く、また、内張りが
容器の内面に確実に密着していることが求められる場合
には、その貼付は作業が極めて困難なものとなり、内張
り材の付着状況の検査も面倒である。

そして、容器の形成後に内張り材を付着させる場合には
、容器の成形時に用いた離型剤が容器の内面に付着して
いるために、内張り材の貼付は作業に先立ってこの離型
剤を除去することが必要となり、製造が効率的でない。

また、他の従来の技術によれば、容器を胴部で二分割し
た２つの半片として形成し、分割による大きな開口から
ＦＲＰ製容器の各半片毎に内張り材を貼付けることが行
なわれている。

しかし、かかる製造方法によると、先に説明した従来技
術に比べて内張り材の貼付は作業の作業性は良好となる
が、部品点数および作業工数が多くなるため、製造が効
率的でない。

（発明が解決すべき課題）この発明はかかる事情に基づいてなされたもので、内張
り材が容器の内面に確実に貼付けられるとともに、作業
工数が少なく製造が効率的なこの種の容器の製造方法を
提案するものである。

（課題を解決するための手段）そのため、この発明は、胴部の直径より小さい開口部を
有し、その容器の内面には内張り材を貼付けた容器の製
造方法において、分割型からなる成形型であって、これ
らの分割型を組立てた際に成形型の表面に現出する分割
線およびその近傍に皮膜剤を塗付して硬化させ、この成
形型の表面には内張り材を貼付け、その佳、該内張り材
の外周面にＭｉ維強化プラスチック材料重ねて貼付け、
該繊維強化プラスチックを硬化させ前記分割型を離型す
るものである。

（作用）したがって、成形型の表面に内張り材を貼付け、この内
張り材の外周面にＦＲＰ材料を巻き付けて貼付けるので
、内張り材とＦＲＰ材料との接合作業を外側からするこ
とができ、確実かつ容易に貼付は作業を行なうことがで
きる。

そして、このように外側から内張り材を貼付けることが
できるため、容器を分割せずともよく、その結果、作業
工数を増加することがないために、製造を効率的に行な
うことができる。

そのうえ、成形型を構成する分割型の分割線およびその
近傍に硬化した皮膜剤が塗付されているため、内張り材
の内面に分割型の分割線の跡が転写されず、内面の平滑
な製品を得ることができる。

（実施例）以下、図に示す一実施例について説明するが、この実施
例における容器は球形ロケットモーターケースであり、
内張り材は断熱用のシリコンゴムシートである。

まず、第２図〜第５図によって、成形型たるマンドレル
１について説明する。

マンドレル１は、軸部２とこの軸部２の外周に形成され
た型部３とからなる。

型部３は、前記軸部２の軸方向に沿う断面が長円形をな
すもので、複数の分割型に分解可能に形成されている。

そして、この型部３は第２図に示すようにその内部を中
空に構成したものであり、分割型は型部３の外周部を形
成する周部分割型４と型部３の端部を形成する端部分割
型５とがらなり、周部分割型４は第３図および第４図に
示す第１．第２．第３の３種類の周部分割型４ａ、４ｂ
、４ｃからなり、端部分割型５は容器１００開口部１２
０１１に設置される第１．第２の端部分割型５ａ、５ｂ
と、逆側の端部に設置される第３．第４の端部分割型５
ｃ、５ｄからなる。

そして、これらの分割型４ａ、　　４ｂ、　　４ｃ、　
　５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、図示するごとき多数のボ
ルト１５．１６により、軸部２側から分解組立可能に構
成されている。

このように複数の分割型で形成される型部３は、予め軸
部２とは別に型部３のみを組立て、かかる型部３を軸部
２に挿通し、押さえリング６を固定ボルト７．８で締め
つけることによって、所定の形状をなすマンドレル１を
得ることができる。

しかして、かかるマンドレル１を用いて胴部１１の直径
りより開口部１２の直径ｄが小さく、その内面には内張
り材１３が貼付けられたＦＲＰ製容器１０が製造される
。

以下に第１図によってこの容器１０の製造工程を順に説
明する。

第１図（ａ）は、前述のごとくして組立てられたマンド
レル１を示し、このマンドレル１の表面には、前記各分
割型４ａ、　　４ｂ、　　４ｃ、　　５ａ、　　５ｂ、
　　５ｃ、　　５ｄ、　　の縁部が衝合された分１ｊＪ
！１１２０が存在する。

かかる分割線２０が型部３の表面に存在すると、これを
基準として形成される製品にこの分割線２０の跡が転写
されパリを生じるおそれがあるので、　（ｂ）にドツト
で示す領域についてはマンドレルｌの型部３に次の処理
を行なう。

すなわち、この実施例においては、分割線２０およびそ
の近傍となる型部３の表面には、硬化性の皮膜剤２１（
例えば、商品名　ポリセット２１８８ＰＴ、ＡＰＴ）を
分割線２０による凹部に塗付し、常温で３０分以上硬化
させ、表面を平滑にする。

この皮膜剤２１が硬化した綴、このマンドレル１の型部
３の表面には、ロケットモータ内のインシュレータとな
る内張り材１３たるシリコンゴムシートを巻回する（ｃ
）。

なお、内張り材をシート材とせず、ペースト状の材料と
して型部３に塗付して硬化させ、形成することも可能で
ある。

このようにして型部３の表面に内張り材を設けたマンド
レル１は、公知のフィラメント・ワインダーにセットさ
れ、前記内張り材の外周から、エポキシ樹脂等のプラス
チックをレジンバスで含浸したカーボンファイバ等の強
化繊維Ｆを重ねて巻回する（ｄ）。これにより、容器本
体を形成する繊維強化プラスチック材料がフィラメント
・ワイディング法で成形される。

この場合、強化繊維としては、カーボンファイバの他に
、ガラス繊維等の公知の強化繊維であってもよく、フィ
ラメント・ワインダによる強化繊維の配向方向は、容器
の所望強度を考慮してヘリカルや極巻等の適宜の巻きパ
ターンを採用すればよい。

この実施例においては、前述のように容器１０の形成に
フィラメント・ワインディング法を用いるものであるが
、この手法を分割型からなるマンドレル１を用いて行な
う場合には、強化繊維の張力により前記分割線２０部分
に内張り材１３を食い込ませることとなるが、前記のよ
うに硬化した皮膜剤２１が存在しているため、この食い
込みを防止することができ、内張り材１３の内面の平滑
な製品を得ることができる。

また、前述のように、内張り材１３の外側から柔軟な状
態の強化繊維を巻回する作業であるがら、内張り材１３
へのＦＲＰの付着状況を視認することができ、これら両
者の付着を確実に確認することができる。

なお、内張り材とその外周例に形成されるＦＲＰのプラ
スチック成分との自己接着力が大きい場合は、格別の接
着材を予め塗付せずどもよいが、自己接着力が小さい場
合には、適当な接着剤を内張り材の表面に予め塗１寸し
た徨、強化繊維を巻回すればよい。

このように、内張り材の表面に強化繊維が巻回されカマ
ンドレル１は、そのままの状態で加熱炉２２内で回転し
なから１３０　’Ｃで３時間以上加熱され、ＦＲＰの硬
化が図られる（ｅ）。

このように、加熱炉２２内で回転するのは、容器１０の
全体を均一に加熱して、硬化ひずみの発生を抑制するた
めである。

ＦＲＰの硬化が完了すると、炉がら取出し、前記マンド
レル１を分解して離型し、製品力る容器１０を得る（ｆ
）。

なお、容器１０の硬化後、必要に応じて外形を機械加工
により所定形状に仕上げるとよい。

次に、マンドレル１の離型作業を第２〜５図により説明
する。

すなわち、まず開口部に位置する固定ボルト７゜８を外
し、押えリング６を外す。

次いで、軸部２を容器１０の開口部１２から引き出し、
この軸部２が装着されていた空間から該型部３の内側に
工具を挿入して開口部１２側の端部分割型５ａ〜５ｄを
頭次取り出す。

開口部１２側の端部分割型５ａ〜５ｄから外すことによ
り開口部１２で開放された空間が拡大され、型部３の内
部空間での作業が行ないやすくなるからである。

次に、他方の端部分割型５ａ〜５ｄを外して取り出す。

端部分割型５ａ〜５ｄの方が周部分割型４ａ〜４Ｃより
小さく、比較的大型の周部分割型４ａ〜４Ｃの離型作業
を容易にするためである。

その後、第１の周部分割型４ａを取り出し、続いて第２
．第３の周部分割型４ｂ、４ｃを取り出すことによって
容器１０の離型が完了する。

このように、容器１０の離型に伴なって、分割型が分解
されるものであるため、　　前記の分割線２０に形成し
た皮膜剤２１は、破壊されるが単に皮膜剤を塗付するだ
けであるからそれほど面倒な作業ではない。

また、各分割型の全体を処理する従来の離型剤とは異な
り局部のみでよいため、消費量が少なくてすむ利点もあ
る。

なお、以上説明した実施例における容器の形成は、フィ
ラメントント・ワインディング法によるものであるが、
本願はこれに限らず、ハンドレイアップ法等の方法によ
るものとしてもよいことはいうまでもない。

（発明の効果〉以上説明したように、この発明は、胴部の直径より小さ
い開口部を有し、その容器の内面には内張り材を貼付け
た容器の製造方法において、分割型からなる成形型であ
って、これらの分割型を組立てた際に成形型の表面に現
出する分割線およびその近傍に皮膜剤を塗付して硬化さ
せ、この成形型の表面には内張り材を貼付け、その後、
該内張り材の外周面に繊維強化プラスチック材料重ねて
貼付け、該繊維強化プラスチックを硬化させ前記分割型
を離型するものである。

したがって、成形型の表面に内張り材を貼付け、この内
張り材の外周面にＦＲＰ材料を重ねて貼付けるので、内
張り材とＦＲＰ材料との接合作業を外側からすることが
でき、確実かつ容易に貼付は作業を行なうことができる
。

そして、このように内張り材を貼付けることができるた
め、容器を分割せずともよく、その結集、作業工数を増
加することがないために、製造を効率的に行なうことが
できる。

そのうえ、成形型を構成する分割型の分割線およびその
近傍に硬化した皮膜剤が塗付されているため、内張り材
の内面に分割型の分割線の跡が転写されず、内面の平清
な製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明のロケットモーターケースにおける一
実施例に関するもので、第１図（ａ）〜（ｆ）は製造方
法の説明図、第２図はマンドレルの軸方向の断面図、第
３図は第２図の■−■断面図、第４図は第２図のＩＶ−
ＩＶ断面図、第５図は周部分割型と端部分割型との接合
部位の断面図である。Ｆ；　強化繊維、１；　マンドレル、２；　軸部、３；
　型部、４；周部分割型、５；端部分割型、１１；　胴
部、１２；　開口部、１０；容器、１３；　内張り材、
２０；　分割線、２１；　皮膜剤。妬３図ａ

Claims

【特許請求の範囲】胴部の直径より小さい開口部を有し、その容器本体の内
面には内張り材を貼付けた容器の製造方法において、分割型からなる成形型であつて、これらの分割型を組立
てた際に成形型の表面に現出するすくなくとも分割線お
よびその近傍に皮膜剤を塗付して硬化させ、この成形型
の表面には内張り材を貼付け、その後、該内張り材の周
囲に繊維強化プラスチック材料を巻き付けて、該繊維強
化プラスチックを硬化させ、しかるのち、前記分割型を
前記開口部から取り出して離型することを特徴とするＦ
ＲＰ容器の製造方法。