JPS6071390A - フオ−ム充填フエンダ−及びその製造方法 - Google Patents
フオ−ム充填フエンダ−及びその製造方法Info
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- JPS6071390A JPS6071390A JP58178057A JP17805783A JPS6071390A JP S6071390 A JPS6071390 A JP S6071390A JP 58178057 A JP58178057 A JP 58178057A JP 17805783 A JP17805783 A JP 17805783A JP S6071390 A JPS6071390 A JP S6071390A
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフオーム充填フェンダ−及びその製造方法の改
良に関するものである。
良に関するものである。
従来、フオーム充填フェンダ−のフオーム芯体として、
特にポリエチレン、ポリスチレン等の発泡体を使用する
場合には、このフオーム芯体を被覆した未、加硫の外皮
ケースを加硫するために、これらを加熱すると、前記フ
オーム芯体が熱収縮して、外皮ケースとフオーム芯体と
の間に隙間ができてしまう。
特にポリエチレン、ポリスチレン等の発泡体を使用する
場合には、このフオーム芯体を被覆した未、加硫の外皮
ケースを加硫するために、これらを加熱すると、前記フ
オーム芯体が熱収縮して、外皮ケースとフオーム芯体と
の間に隙間ができてしまう。
この結果、加硫後のフオーム充填フェンダ−の外側面に
凹凸が発生し外観が悪くなるばかりでなく、フェンダ−
１１体の反力が低下してフェンダ−としての十分な性能
が得られない等問題が多いのが現状である。
凹凸が発生し外観が悪くなるばかりでなく、フェンダ−
１１体の反力が低下してフェンダ−としての十分な性能
が得られない等問題が多いのが現状である。
本発明は、上述した各問題点を解消すべく検討の結果、
導かれたものである。
導かれたものである。
従って、本発明の目的は、総重量の増加を防止しつつフ
オーム芯体を常時圧縮状態に維持し得るように工夫する
ことにより、外観を良好化し、さらにフオーム充填フェ
ンダ−の反力を大幅に増加せしめると共に、耐久性を向
上することができる優れたフオーム充填フェンダ−及び
その製造方法を提供することにある。
オーム芯体を常時圧縮状態に維持し得るように工夫する
ことにより、外観を良好化し、さらにフオーム充填フェ
ンダ−の反力を大幅に増加せしめると共に、耐久性を向
上することができる優れたフオーム充填フェンダ−及び
その製造方法を提供することにある。
すなわち本発明は、フオーム芯体と、該フオーム芯体を
被覆した 外皮ケースと、該外皮ケースと前記フオーム
芯体との間に形成した弾性層とからなり、該弾性層は、
発泡した合成樹脂の小片又はビーズ体を包含する樹脂硬
化物からなることを特徴とするフオーム充填フェンダ−
を、その要旨とし、 また本発明は、あらかじめ所定の形状に成形したフオー
ム芯体の外表面に、これを覆うよう外皮ケース構成部材
すなわち、未加硫の内層ゴム、補強コード及び外層ゴム
をそれぞれ順次被覆する一方、その両端部に通気孔を備
えた口金類を配置してフオーム充填フェンダ−の未加硫
成形体を成形した後、該未加硫成形体を加硫し、しかる
後、前記通気孔を介して前記フオーム芯と外皮ケースと
の間に、発泡した合成樹脂の小片又はビーズ体に硬化性
液状樹脂を混合してなる弾性層構成材を加圧充填し、該
液状樹脂を硬化させることを特徴としたフオーム充填フ
ェンダ−の製造方法を、その要旨とするものである。
被覆した 外皮ケースと、該外皮ケースと前記フオーム
芯体との間に形成した弾性層とからなり、該弾性層は、
発泡した合成樹脂の小片又はビーズ体を包含する樹脂硬
化物からなることを特徴とするフオーム充填フェンダ−
を、その要旨とし、 また本発明は、あらかじめ所定の形状に成形したフオー
ム芯体の外表面に、これを覆うよう外皮ケース構成部材
すなわち、未加硫の内層ゴム、補強コード及び外層ゴム
をそれぞれ順次被覆する一方、その両端部に通気孔を備
えた口金類を配置してフオーム充填フェンダ−の未加硫
成形体を成形した後、該未加硫成形体を加硫し、しかる
後、前記通気孔を介して前記フオーム芯と外皮ケースと
の間に、発泡した合成樹脂の小片又はビーズ体に硬化性
液状樹脂を混合してなる弾性層構成材を加圧充填し、該
液状樹脂を硬化させることを特徴としたフオーム充填フ
ェンダ−の製造方法を、その要旨とするものである。
以下本発明を、実施例により図面を参照しつつ詳細に説
明する。
明する。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示すもので、第１
図は本発明の実施例からなるフオーム充填フェンダ−の
一部断面説明図、第２図は同上製造過程を示す一部を切
欠した説明図である。
図は本発明の実施例からなるフオーム充填フェンダ−の
一部断面説明図、第２図は同上製造過程を示す一部を切
欠した説明図である。
図においてＥは、本発明の実施例からなるフオーム充填
フェンダ−で、フオーム芯体１０と、このフオーム芯体
１０を被覆した外皮ケース２０と、この外皮ケース２０
と前記フオーム芯体１０との間に形成した弾性層３０と
からなり、この弾性層３０は、発泡した合成樹脂の小片
又はビーズ体３０ａを包含する樹脂硬化物から構成され
ている。
フェンダ−で、フオーム芯体１０と、このフオーム芯体
１０を被覆した外皮ケース２０と、この外皮ケース２０
と前記フオーム芯体１０との間に形成した弾性層３０と
からなり、この弾性層３０は、発泡した合成樹脂の小片
又はビーズ体３０ａを包含する樹脂硬化物から構成され
ている。
この構造をさらに説明すると、前記フオーム芯体１０は
、本実施例においてポリエチレン発泡シートを接着剤を
用いて複数枚積層すると共に、これを所定の形状に加工
して成形されている。
、本実施例においてポリエチレン発泡シートを接着剤を
用いて複数枚積層すると共に、これを所定の形状に加工
して成形されている。
また外皮ケース２０は、天然ゴム等ゴム状弾性体からな
る内層ゴム２１と、この内層ゴム２１の外表面にこれを
覆うよう配置した２枚のゴム引きした補強コード２２と
、この補強コード２２の外表面に、これを覆うよう配置
した天然ゴム等ゴム状弾性体からなる外層ゴム２３とか
ら構成されている。
る内層ゴム２１と、この内層ゴム２１の外表面にこれを
覆うよう配置した２枚のゴム引きした補強コード２２と
、この補強コード２２の外表面に、これを覆うよう配置
した天然ゴム等ゴム状弾性体からなる外層ゴム２３とか
ら構成されている。
そして前記フオーム芯体１０と外皮ケース２０との間に
は上述したように、発泡した合成樹脂の小片又はビーズ
体３０ａを包含する樹脂硬化物からなる弾性層３０が設
けられている。
は上述したように、発泡した合成樹脂の小片又はビーズ
体３０ａを包含する樹脂硬化物からなる弾性層３０が設
けられている。
また前記ゴム引きした補強コード２２は、本実施例にお
いて、１５００Ｄ／３、ポリエステルすだれコード、４
８本１５０龍からなり、本フオーム充填フェンダ−Ｅの
境部にそれぞれ配置されている左右一対のビード部２４
間に、そのコード角度が本フオーム充填フェンダ−Ｅの
軸線に対してそれぞれ５５°で交差するよう装架されて
いる。
いて、１５００Ｄ／３、ポリエステルすだれコード、４
８本１５０龍からなり、本フオーム充填フェンダ−Ｅの
境部にそれぞれ配置されている左右一対のビード部２４
間に、そのコード角度が本フオーム充填フェンダ−Ｅの
軸線に対してそれぞれ５５°で交差するよう装架されて
いる。
なお本実施例においては、第１図に示すように、上述し
た補強コード２２の他に、鎖部補強用の補強コード２２
ａが、前記ビーＦ２４の周りに折り返されて装架されて
おり、この折り返された鎖部補強用の補強コード２２ａ
の間に前記補強コード２２を挾むように重ね合せて、本
フオーム充填フェンダ−Ｅの境部を補強し得るようにな
っている。
た補強コード２２の他に、鎖部補強用の補強コード２２
ａが、前記ビーＦ２４の周りに折り返されて装架されて
おり、この折り返された鎖部補強用の補強コード２２ａ
の間に前記補強コード２２を挾むように重ね合せて、本
フオーム充填フェンダ−Ｅの境部を補強し得るようにな
っている。
さらに図において４０ば口金具であって、本フオーム充
填フェンダ−Ｅの境部にそれぞれ埋設されたフィッティ
ングリング４１にボルト４２によって着脱可能に取り付
けられている。そしてこの口金具４０には、前記フオー
ム芯体１０と外皮ケース２０との間に通じるｉｌ気孔、
本実施例においては図示のようにパイプ４３が設りてあ
り、本フオーム充填フェンダ−ｒ＝の製造に際して、こ
の通気孔、ずなわちパイプ４３からフオーム芯体１０と
外皮ケース２０との間に、弾性層３０を形成するだめの
、発泡した合成樹脂の小片又はビーズ体３０ａに硬化性
液状樹脂３０ｂを混合してなる弾性層構成＋ＡＫを、加
圧充填できるようになっている。
填フェンダ−Ｅの境部にそれぞれ埋設されたフィッティ
ングリング４１にボルト４２によって着脱可能に取り付
けられている。そしてこの口金具４０には、前記フオー
ム芯体１０と外皮ケース２０との間に通じるｉｌ気孔、
本実施例においては図示のようにパイプ４３が設りてあ
り、本フオーム充填フェンダ−ｒ＝の製造に際して、こ
の通気孔、ずなわちパイプ４３からフオーム芯体１０と
外皮ケース２０との間に、弾性層３０を形成するだめの
、発泡した合成樹脂の小片又はビーズ体３０ａに硬化性
液状樹脂３０ｂを混合してなる弾性層構成＋ＡＫを、加
圧充填できるようになっている。
この弾性層構成材には本実施例において、発泡した合成
樹脂の小片又はビーズ体３０ａを１００容量部に対し、
硬化性液状樹脂３０ｂを３〜２５容量部を混合したもの
であって、圧縮状態で前記フオーム芯体１０と外皮ケー
ス２０との間にに充填されるものである。
樹脂の小片又はビーズ体３０ａを１００容量部に対し、
硬化性液状樹脂３０ｂを３〜２５容量部を混合したもの
であって、圧縮状態で前記フオーム芯体１０と外皮ケー
ス２０との間にに充填されるものである。
そして、前記発泡した合成樹脂の小片又はビーズ体３０
ａは、例えば、ポリエチレンフオーム（古河電工製フオ
ームエース、三和化工製すンペルカ、鐘淵化学製エペラ
ンなど）や、ポリプロピレンフオーム（古河電工製フオ
ームエース１） Ｐ、スチレンペーパー製ピローブロッ
クなど）の２０〜４０倍発泡体（嵩比重０．０１〜０．
２）で、５〜１５ｍｍの大きさのものが用いられ、また
前記硬化性液状樹脂３０ｂは、硬化前に液状であって硬
化後には、例えばポリウレタンエラストマー、エポキシ
樹脂エラストマー、シリコーンエラストマーなどのよう
な弾性体となるものを用いることが望ましい。なおこの
硬化性液状樹脂３０ｂは、２液型でも１液型でもよく、
発泡した合成樹脂の小片又はビーズ体にり・１する硬化
性液状樹脂の配合割合は、その小片又はピース体３０ａ
の全表面が該液状樹脂で濡れた方が良いという観点から
、ｉＸ１述したようにこの小片又はビーズ体３０ａが１
００容Ｍ部に対し、硬化性液状樹脂３０ｂが３〜２５容
慣部であることが望ましい。
ａは、例えば、ポリエチレンフオーム（古河電工製フオ
ームエース、三和化工製すンペルカ、鐘淵化学製エペラ
ンなど）や、ポリプロピレンフオーム（古河電工製フオ
ームエース１） Ｐ、スチレンペーパー製ピローブロッ
クなど）の２０〜４０倍発泡体（嵩比重０．０１〜０．
２）で、５〜１５ｍｍの大きさのものが用いられ、また
前記硬化性液状樹脂３０ｂは、硬化前に液状であって硬
化後には、例えばポリウレタンエラストマー、エポキシ
樹脂エラストマー、シリコーンエラストマーなどのよう
な弾性体となるものを用いることが望ましい。なおこの
硬化性液状樹脂３０ｂは、２液型でも１液型でもよく、
発泡した合成樹脂の小片又はビーズ体にり・１する硬化
性液状樹脂の配合割合は、その小片又はピース体３０ａ
の全表面が該液状樹脂で濡れた方が良いという観点から
、ｉＸ１述したようにこの小片又はビーズ体３０ａが１
００容Ｍ部に対し、硬化性液状樹脂３０ｂが３〜２５容
慣部であることが望ましい。
次に上述したフオーム充填フェンダ−Ｅを製造する過程
を説明する。
を説明する。
（１）まずポリエチレン発泡シー１− （三和化工製す
ンベルカＬ−２５００）を接着剤を用いて複数枚積層す
ると共に、これを所定の形状、すなわち完成したフオー
ム充填フェンダ−Ｅ（本実施例では直径１５００１．
旧さ３０００−の外形形状に類似し、これよりもやや小
さめに加工してフオーム芯体１０を成形する。
ンベルカＬ−２５００）を接着剤を用いて複数枚積層す
ると共に、これを所定の形状、すなわち完成したフオー
ム充填フェンダ−Ｅ（本実施例では直径１５００１．
旧さ３０００−の外形形状に類似し、これよりもやや小
さめに加工してフオーム芯体１０を成形する。
（２）次にこのフオーム芯体１０の外表面に、これを覆
うよう、外皮ケース２０の構成部材である厚さ４ｍｍの
天然ゴム未加硫シートからなる内層ゴム２１を巻き付け
て被覆した後、左右の鎖部にそれぞれフィッティングリ
ング４１を埋設すると共に、ビード２４を埋設し、続い
て、前記内層ゴム２Ｉの外表面に、これを覆うよう２枚
のゴム引きした補強コード２２ （１５００Ｄ ／ ３
、ポリエステルすだれコード、４８本１５０１ｆｉ）を
、そのコード角度がフオーム充填フェンダ−Ｅの軸線に
対し、それぞれ５５°で交差するよう巻き付けて被覆す
ると共に、前記ビード２４の周りに鎖部補強用の補強コ
ード２２ａ （１５００Ｄ ／ ３、ポリエステルすだ
れコード、４８本１５０ｍｍ）を折り返して装架した後
、この補強コード２２の外表面に、これを覆うよう、厚
さ７龍の天然ゴム未加硫シートからなる外層ゴム２３を
巻き付けて被覆することによりフオーム充填フェンダ−
Ｅの未加硫成形体を成形する。
うよう、外皮ケース２０の構成部材である厚さ４ｍｍの
天然ゴム未加硫シートからなる内層ゴム２１を巻き付け
て被覆した後、左右の鎖部にそれぞれフィッティングリ
ング４１を埋設すると共に、ビード２４を埋設し、続い
て、前記内層ゴム２Ｉの外表面に、これを覆うよう２枚
のゴム引きした補強コード２２ （１５００Ｄ ／ ３
、ポリエステルすだれコード、４８本１５０１ｆｉ）を
、そのコード角度がフオーム充填フェンダ−Ｅの軸線に
対し、それぞれ５５°で交差するよう巻き付けて被覆す
ると共に、前記ビード２４の周りに鎖部補強用の補強コ
ード２２ａ （１５００Ｄ ／ ３、ポリエステルすだ
れコード、４８本１５０ｍｍ）を折り返して装架した後
、この補強コード２２の外表面に、これを覆うよう、厚
さ７龍の天然ゴム未加硫シートからなる外層ゴム２３を
巻き付けて被覆することによりフオーム充填フェンダ−
Ｅの未加硫成形体を成形する。
なおここで上述したフオーム充填フェンダ−Ｅの未加硫
成形体の前記フイ・ノテイングリンク゛４１に、通気孔
、すなわちパイプ４３を有する口金具４０を、ボルト４
２によって着脱可能に取り付ける。
成形体の前記フイ・ノテイングリンク゛４１に、通気孔
、すなわちパイプ４３を有する口金具４０を、ボルト４
２によって着脱可能に取り付ける。
（３）続いてこのフオーム充填フェンダ−Ｅの未加硫成
形体を、モールド（図示しない）内Ｇこ装填すると共に
、このモールドを加硫罐（図示しない）内に収納し、１
３８ °Ｃの加熱蒸気によって（２，５ｋｇ ／ ｃ＋
Ａの圧力）４時間加熱することによって前記未加硫成形
体を加硫する。
形体を、モールド（図示しない）内Ｇこ装填すると共に
、このモールドを加硫罐（図示しない）内に収納し、１
３８ °Ｃの加熱蒸気によって（２，５ｋｇ ／ ｃ＋
Ａの圧力）４時間加熱することによって前記未加硫成形
体を加硫する。
なおこの加硫中に、本実施例においては、前記パイプ４
３を介して前記フオーム芯体１０内に加圧空気を充填し
た。〔充填空気圧３ｋｇ／ｃｎ！（加硫巾約４ｋｇ／ｃ
ｄにト昇）〕 このように本実施例においては、フオーム充填フェンダ
−Ｅの未加硫成形体に内圧をかしすた状態で加硫したの
で、外皮ケース２０の構成部材である未加硫の内層ゴム
２１、補強コーｌ′２２及び外層ゴム２３は、外側面及
び内側面から同時に加圧された状態で加硫される結果、
加硫がタイトになり内層ゴム２１、補強コード２２及び
外層ゴム２３同志が強固に接着され、均一な物性の優れ
たり１皮ケース２０を得ることができる。
３を介して前記フオーム芯体１０内に加圧空気を充填し
た。〔充填空気圧３ｋｇ／ｃｎ！（加硫巾約４ｋｇ／ｃ
ｄにト昇）〕 このように本実施例においては、フオーム充填フェンダ
−Ｅの未加硫成形体に内圧をかしすた状態で加硫したの
で、外皮ケース２０の構成部材である未加硫の内層ゴム
２１、補強コーｌ′２２及び外層ゴム２３は、外側面及
び内側面から同時に加圧された状態で加硫される結果、
加硫がタイトになり内層ゴム２１、補強コード２２及び
外層ゴム２３同志が強固に接着され、均一な物性の優れ
たり１皮ケース２０を得ることができる。
（４）加硫終了後、加硫罐内からモールドを取り出し、
このモールド内から加硫済のフオーム充填フェンダ−を
取り出す。
このモールド内から加硫済のフオーム充填フェンダ−を
取り出す。
（５）シかる後、この加硫済のフオーム充填フェンダ−
の、フオーム芯体１０と外皮ケース２０との間に、前記
パイプ４３を介して、弾性Ｆｆ３０を形成するための弾
性層構成材Ｋを加圧充填する。
の、フオーム芯体１０と外皮ケース２０との間に、前記
パイプ４３を介して、弾性Ｆｆ３０を形成するための弾
性層構成材Ｋを加圧充填する。
ここで上述した弾性層３０を形成するための弾性層構成
材Ｋを加圧充填する過程を具体的に説明すると、次の通
りである。
材Ｋを加圧充填する過程を具体的に説明すると、次の通
りである。
まず−上述した加硫済のフオーム充填フェンダ−を第２
図に示すように、一方のパイプ４３にエアー抜き用ハル
プロ３を取り付けた側を上にしてセントした後、他方の
パイプ４３に取り付けたハルプロ２に、弾性層構成材Ｋ
を送致するホース６１を接続する。しかる後、ミキサー
５０内に、弾性層構成材Ｋを構成する発泡した合成樹脂
の小片又はビーズ体３０すなわちポリエチレンフオーム
（三和化工製すンペルカＬ−２５００）を１０ｍｍ角に
切断したものに、硬化性液状樹脂３０ｂすなわち常温硬
化型（２液）ウレタン（第−工業製薬製ＣＨ−０１３主
剤とＣｌｌ−０１３硬化剤１：１）を体積比で１５％添
加した３１）ｉ外層構成材■（を投入してよく混合する
。ついで、得られた流動性を有する上記弾性層構成材Ｋ
を移送管５１を介して充填機６０に導き、この充填機６
０によって、流動性を有する上記弾性層構成相Ｋに圧力
を付与し、これをホース６１、バルブ６２、パイプ４３
を介してフォーＪ・芯体１０と外皮ケース２０との間に
圧送する。前記上側のバルブ６３側に弾性層構成材Ｋが
充満したときこのハルプロ３を閉し、さらに弾性層構成
材Ｋを充填し続ける。そしてフオーム充填フェンダ−の
剛性が所定の値になったことを確認して充填をＩＬめ、
前記ハルプロ２を閉し、ホース６１を外す。続いて、弾
性層構成材Ｉ（の硬化については、常温で２４時間（硬
化を促進するために４０〜５０”に加熱することもでき
る）放置すると弾性層構成材には硬化する。
図に示すように、一方のパイプ４３にエアー抜き用ハル
プロ３を取り付けた側を上にしてセントした後、他方の
パイプ４３に取り付けたハルプロ２に、弾性層構成材Ｋ
を送致するホース６１を接続する。しかる後、ミキサー
５０内に、弾性層構成材Ｋを構成する発泡した合成樹脂
の小片又はビーズ体３０すなわちポリエチレンフオーム
（三和化工製すンペルカＬ−２５００）を１０ｍｍ角に
切断したものに、硬化性液状樹脂３０ｂすなわち常温硬
化型（２液）ウレタン（第−工業製薬製ＣＨ−０１３主
剤とＣｌｌ−０１３硬化剤１：１）を体積比で１５％添
加した３１）ｉ外層構成材■（を投入してよく混合する
。ついで、得られた流動性を有する上記弾性層構成材Ｋ
を移送管５１を介して充填機６０に導き、この充填機６
０によって、流動性を有する上記弾性層構成相Ｋに圧力
を付与し、これをホース６１、バルブ６２、パイプ４３
を介してフォーＪ・芯体１０と外皮ケース２０との間に
圧送する。前記上側のバルブ６３側に弾性層構成材Ｋが
充満したときこのハルプロ３を閉し、さらに弾性層構成
材Ｋを充填し続ける。そしてフオーム充填フェンダ−の
剛性が所定の値になったことを確認して充填をＩＬめ、
前記ハルプロ２を閉し、ホース６１を外す。続いて、弾
性層構成材Ｉ（の硬化については、常温で２４時間（硬
化を促進するために４０〜５０”に加熱することもでき
る）放置すると弾性層構成材には硬化する。
弾性層構成材Ｋが硬化した後、バルブ６２と６３とを外
し、そのネジ孔をプラグして完了する。
し、そのネジ孔をプラグして完了する。
次に上述した本発明の実施例により得られたフオーム充
填フェンダ−Ｅと、弾性層構成材にとしてウレタンゴム
をフオーム芯体１０と外皮ケース２０との間に加圧充填
し、これを硬化せしめて弾性層３０を形成した比較例フ
オーム充填フェンダ−との総重量を比較すると第１表の
ような結果を得た。
填フェンダ−Ｅと、弾性層構成材にとしてウレタンゴム
をフオーム芯体１０と外皮ケース２０との間に加圧充填
し、これを硬化せしめて弾性層３０を形成した比較例フ
オーム充填フェンダ−との総重量を比較すると第１表の
ような結果を得た。
勿論弾性層構成材にの材質以外は、双方供に同一の仕様
とした。
とした。
第１表から明らかなように本発明の実施例により得られ
たフオーム充填フェンダ−は、弾性層構成材にとしてウ
レタンゴムをフオーム芯体１０と外皮ケース２０との間
に加圧充填し、これを硬化せしめて弾性層３０を形成し
た比較例のフオーム充填フェンダ−と比較して、３００
ｋｇも軽量化することができる。
たフオーム充填フェンダ−は、弾性層構成材にとしてウ
レタンゴムをフオーム芯体１０と外皮ケース２０との間
に加圧充填し、これを硬化せしめて弾性層３０を形成し
た比較例のフオーム充填フェンダ−と比較して、３００
ｋｇも軽量化することができる。
この重量差は、フオーム充填フェンダ−の運搬を含む取
扱の容易性を大幅に左右するばかりでなく、係留時にお
ける係留具の強度、フオーム充填フェンダ−鋭部の強度
等結局はフオーム充填フェンダ−の経済性や耐久性を大
幅に左右する。
扱の容易性を大幅に左右するばかりでなく、係留時にお
ける係留具の強度、フオーム充填フェンダ−鋭部の強度
等結局はフオーム充填フェンダ−の経済性や耐久性を大
幅に左右する。
本発明は上述したように、フオーム芯体と、このフオー
ム芯体を被覆した外皮ケースと、この外皮ケースと前記
フオーム芯体との間に形成した弾性層とからなり、ごの
弾性層を、発泡した合成樹脂の小片又はビーズ体を包含
する樹脂硬化物により構成したから、この発泡した合成
樹脂の小片又はビーズ体を包含する樹脂硬化物よりなる
弾性層によって、フオーム芯体を常時圧縮状態に維持す
ることができる。
ム芯体を被覆した外皮ケースと、この外皮ケースと前記
フオーム芯体との間に形成した弾性層とからなり、ごの
弾性層を、発泡した合成樹脂の小片又はビーズ体を包含
する樹脂硬化物により構成したから、この発泡した合成
樹脂の小片又はビーズ体を包含する樹脂硬化物よりなる
弾性層によって、フオーム芯体を常時圧縮状態に維持す
ることができる。
この結果、フオーム充填フェンダ−の表面に皺等凹凸部
が発生することがなく外観を良好化でき、さらにフェン
ダ−の反力を大幅に増加せしめることができ、フェンダ
−としての性能を大幅に向上することができる一方、耐
久性を向」−することができる。
が発生することがなく外観を良好化でき、さらにフェン
ダ−の反力を大幅に増加せしめることができ、フェンダ
−としての性能を大幅に向上することができる一方、耐
久性を向」−することができる。
また本発明は上述したように、あらかじめ所定の形状に
成形したフオーム芯体の外表面に、これを覆うよう外皮
ケース構成部材すなわち、未加硫の内層ゴム、補強コー
ド及び外層ゴムをそれぞれ順次被覆する一方、その両端
部に通気孔を備えた口金類を配置してフオーム充填フェ
ンダ−の未加硫成形体を成形した後、該未加硫成形体を
加硫し、しかる後、前記通気孔を介して前記フオーム芯
と外皮ケースとの間に、発泡した合成樹脂の小片又はビ
ーズ体に硬化性液状樹脂を混合してなる弾性層構成材を
加圧充填し、該液状樹脂を硬化させるようにしたから、
次のような効果を奏する。すなわち、 （ａｌ 弾性層構成材として発泡した合成樹脂の小片又
はビーズ体を用いたので、フオーム充填フェンダ−の総
重量を大幅に軽減することができる。
成形したフオーム芯体の外表面に、これを覆うよう外皮
ケース構成部材すなわち、未加硫の内層ゴム、補強コー
ド及び外層ゴムをそれぞれ順次被覆する一方、その両端
部に通気孔を備えた口金類を配置してフオーム充填フェ
ンダ−の未加硫成形体を成形した後、該未加硫成形体を
加硫し、しかる後、前記通気孔を介して前記フオーム芯
と外皮ケースとの間に、発泡した合成樹脂の小片又はビ
ーズ体に硬化性液状樹脂を混合してなる弾性層構成材を
加圧充填し、該液状樹脂を硬化させるようにしたから、
次のような効果を奏する。すなわち、 （ａｌ 弾性層構成材として発泡した合成樹脂の小片又
はビーズ体を用いたので、フオーム充填フェンダ−の総
重量を大幅に軽減することができる。
ｆｂｌ 弾性層構成材を構成する発泡した合成樹脂の小
片又はビーズ体として、合成樹脂発泡体のスクラップを
破砕して利用できるので、大幅にコストダウンを図るこ
とができる。
片又はビーズ体として、合成樹脂発泡体のスクラップを
破砕して利用できるので、大幅にコストダウンを図るこ
とができる。
（Ｃ） フオーム充填フェンダ−の未加硫成形体を連続
的に一体成形することができるので、製造工数を削減す
ることができる一方、従来のようにゴム外皮成型用金型
を必Ｗｊとせず、大幅にコストダウンを図ることができ
る。
的に一体成形することができるので、製造工数を削減す
ることができる一方、従来のようにゴム外皮成型用金型
を必Ｗｊとせず、大幅にコストダウンを図ることができ
る。
ｆｊｌ 加硫後のフオーム充填フェンダ−のフオーム芯
体とゴム外皮との間に、弾性層によって内圧をかけるこ
とができるので、フオーム充填フェンダ−の表面に皺等
凹凸部が発生ずることがなく外観を良好化でき、さらに
フェンダ−の反力を大幅に増加せしめることができ、フ
ェンダ−としての性能を大幅に向−１ニすることができ
ると共に、耐久性を向−にすることができる。
体とゴム外皮との間に、弾性層によって内圧をかけるこ
とができるので、フオーム充填フェンダ−の表面に皺等
凹凸部が発生ずることがなく外観を良好化でき、さらに
フェンダ−の反力を大幅に増加せしめることができ、フ
ェンダ−としての性能を大幅に向−１ニすることができ
ると共に、耐久性を向−にすることができる。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示すもので、第１
図は本発明の実施例からなるフオーム充填フェンダ−の
一部断面説明図、第２図は同上製造過程を示す一部を切
欠した説明図である。 １０・・・フオーム芯体、２０・・・外皮ケース、２１
・・・内層ゴム、２２・・・補強コード、２３・・・外
層ゴム、３０・・・弾性層、３０ａ・・・発泡した合成
樹脂の小片又はビーズ体、３０ｂ・・・硬化性液状樹脂
、Ｋ・・・弾性層構成材、４３・・・通気孔（パイプ）
、Ｅ・・・フオーム充填フェンダ−０ 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士斎下和彦
図は本発明の実施例からなるフオーム充填フェンダ−の
一部断面説明図、第２図は同上製造過程を示す一部を切
欠した説明図である。 １０・・・フオーム芯体、２０・・・外皮ケース、２１
・・・内層ゴム、２２・・・補強コード、２３・・・外
層ゴム、３０・・・弾性層、３０ａ・・・発泡した合成
樹脂の小片又はビーズ体、３０ｂ・・・硬化性液状樹脂
、Ｋ・・・弾性層構成材、４３・・・通気孔（パイプ）
、Ｅ・・・フオーム充填フェンダ−０ 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士斎下和彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１フオーム芯体と、該フオーム芯体を被覆した外皮
ケースと、該外皮ケースと前記フオーム芯体との間に形
成した弾性層とからなり、該弾性）ｉは、発泡した合成
樹脂の小片又はビーズ体を包含する樹脂硬化物からなる
ことを特徴とするフオーム充填フェンダ−０ （２）あらかじめ所定の形状に成形したフオーム芯体の
外表面に、これを覆うよう外皮ケース構成部材すなわち
、未加硫の内層ゴム、補強コード及び外層ゴムをそれぞ
れ順次被覆する一方、その両端部に通気孔を備えた口金
類を配置してフオーム充填フェンダ−の未加硫成形体を
成形した後、該未加硫成形体を加硫し、しかる後、前記
通気孔を介して前記フオーム芯と外皮ケースとの間に、
発泡した合成樹脂の小片又はビーズ体に硬化性液状樹脂
を混合してなる弾性層構成材を加圧充填し、該液状樹脂
を硬化させることを特徴としたフオーム充填フェンダ−
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58178057A JPS6071390A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | フオ−ム充填フエンダ−及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58178057A JPS6071390A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | フオ−ム充填フエンダ−及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071390A true JPS6071390A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16041848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58178057A Pending JPS6071390A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | フオ−ム充填フエンダ−及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071390A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106029986A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-10-12 | 横滨橡胶株式会社 | 充气式护舷材及充气式护舷材用锁口工具 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58178057A patent/JPS6071390A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106029986A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-10-12 | 横滨橡胶株式会社 | 充气式护舷材及充气式护舷材用锁口工具 |
| CN106029986B (zh) * | 2014-03-31 | 2017-09-22 | 横滨橡胶株式会社 | 充气式护舷材及充气式护舷材用锁口工具 |
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