JP2003340889A - 射出成形方法および射出成形金型 - Google Patents
射出成形方法および射出成形金型Info
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- JP2003340889A JP2003340889A JP2002152664A JP2002152664A JP2003340889A JP 2003340889 A JP2003340889 A JP 2003340889A JP 2002152664 A JP2002152664 A JP 2002152664A JP 2002152664 A JP2002152664 A JP 2002152664A JP 2003340889 A JP2003340889 A JP 2003340889A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ウエルドラインの発生を抑えて欠陥のないシー
ト状の穴開きワークをモールド形成できるように改良し
た射出成形方法および金型を提供する。 【解決手段】板面中央に穴が開口したシート状のワーク
を樹脂成形する射出成形金型であって、射出成形金型２
にワークの穴に対応するコア３ｂ、および該コアを通る
キャビティ３ａの中心軸Ｏ’の軸上に位置を合わせて湯
口が開口するサイドゲート３ｄを設け、該ゲートを通じ
てキャビティに溶融樹脂を注入してワークを成形するも
のにおいて、ゲート３ｄの通路をキャビティの中心軸に
対して角度θだけ斜め方向に傾けて開口し、該ゲートを
通じて溶融樹脂をキャビティに向けて斜め方向から射出
する。これにより、コアを迂回するように二手に分かれ
てキャビティ内を流動する溶融樹脂の合流地点が分散し
て直線上に集中することなく入り交じり、ウエルドライ
ンの生成が防止される。
ト状の穴開きワークをモールド形成できるように改良し
た射出成形方法および金型を提供する。 【解決手段】板面中央に穴が開口したシート状のワーク
を樹脂成形する射出成形金型であって、射出成形金型２
にワークの穴に対応するコア３ｂ、および該コアを通る
キャビティ３ａの中心軸Ｏ’の軸上に位置を合わせて湯
口が開口するサイドゲート３ｄを設け、該ゲートを通じ
てキャビティに溶融樹脂を注入してワークを成形するも
のにおいて、ゲート３ｄの通路をキャビティの中心軸に
対して角度θだけ斜め方向に傾けて開口し、該ゲートを
通じて溶融樹脂をキャビティに向けて斜め方向から射出
する。これにより、コアを迂回するように二手に分かれ
てキャビティ内を流動する溶融樹脂の合流地点が分散し
て直線上に集中することなく入り交じり、ウエルドライ
ンの生成が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型電子デバイス
などのパッケージ部品に適用する薄肉なシート状の穴開
き板をワークとして樹脂成形する射出成形方法，および
射出成形金型に関する。
などのパッケージ部品に適用する薄肉なシート状の穴開
き板をワークとして樹脂成形する射出成形方法，および
射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、頭記した樹脂成形品になるシート
状の穴開き板を対象としたワーク（製品）の形状を図２
に示す。図において、ワーク１は特別な配合比の熱可塑
性樹脂を材料としてモールド成形により作られた縦６m
m，横１４mm，厚さ０．２５mmの薄肉なシートで、その
板面中央には穴１ａが開口している。なお、ワーク１の
外形は穴１ａを通る対称軸Ｏに対して線対称な形状であ
る。また、図示例では穴１ａが中央一箇所に開口してい
るが、対称軸Ｏに沿って複数の穴を開口する場合もあ
る。
状の穴開き板を対象としたワーク（製品）の形状を図２
に示す。図において、ワーク１は特別な配合比の熱可塑
性樹脂を材料としてモールド成形により作られた縦６m
m，横１４mm，厚さ０．２５mmの薄肉なシートで、その
板面中央には穴１ａが開口している。なお、ワーク１の
外形は穴１ａを通る対称軸Ｏに対して線対称な形状であ
る。また、図示例では穴１ａが中央一箇所に開口してい
るが、対称軸Ｏに沿って複数の穴を開口する場合もあ
る。
【０００３】上記形状のワークを作製するには、その樹
脂材料の仕様（配合比）が指定されてことから、射出成
形機を使ってモールド成形するようにしており、次に従
来使われている射出成形金型、およびその成形方法を図
３，図４で説明する。なお、図示の金型は原理図として
表したものであり、実際には多数個取りの金型を採用し
いてる。
脂材料の仕様（配合比）が指定されてことから、射出成
形機を使ってモールド成形するようにしており、次に従
来使われている射出成形金型、およびその成形方法を図
３，図４で説明する。なお、図示の金型は原理図として
表したものであり、実際には多数個取りの金型を採用し
いてる。
【０００４】図３，図４において、射出成形金型２は上
型３と下型４との組み合わせからなり、ここで上型３に
は図２に示したワーク１の外形に対応したキャビティ３
ａ，ワーク１の穴１ａに対応してキャビティ１の中央に
形成したコア３ｂ，溶融樹脂の通路となるランナー３
ｃ，およびコア３ｂを通るキャビティ３ａの中心軸Ｏ’
（図２の対称軸Ｏに対応する）に位置を合わせて側方か
らキャビティ３ａに開口するゲート（サイドゲート）３
ｄが形成されている。なお、ゲート３ｄは上型３と下型
４との合わせ面に形成されており、そのゲート３ｄの開
口端（湯口）が中心軸Ｏ’に一致してキャビティ１の中
心を向くように開口している。
型３と下型４との組み合わせからなり、ここで上型３に
は図２に示したワーク１の外形に対応したキャビティ３
ａ，ワーク１の穴１ａに対応してキャビティ１の中央に
形成したコア３ｂ，溶融樹脂の通路となるランナー３
ｃ，およびコア３ｂを通るキャビティ３ａの中心軸Ｏ’
（図２の対称軸Ｏに対応する）に位置を合わせて側方か
らキャビティ３ａに開口するゲート（サイドゲート）３
ｄが形成されている。なお、ゲート３ｄは上型３と下型
４との合わせ面に形成されており、そのゲート３ｄの開
口端（湯口）が中心軸Ｏ’に一致してキャビティ１の中
心を向くように開口している。
【０００５】そして、上記構成の成形金型２を型締めし
た上で、ゲート３ｄを通じて溶融した成形樹脂をキャビ
ティ１ａに注入することにより図２のワーク１が射出成
形される。
た上で、ゲート３ｄを通じて溶融した成形樹脂をキャビ
ティ１ａに注入することにより図２のワーク１が射出成
形される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図３に示し
た従来の金型を使って射出成形したワーク１の製品に
は、成形欠陥として図２で表すようなウエルドライン５
の生成することが認められる。しかも、ワーク１にこの
ようなウエルドライン５が生じると、ワーク１の強度が
低下して応力割れなどが生じ易くなる。特に、図２のよ
うに板面中央に穴１ａが開口しているシート状の製品
（電子デバイスのパッケージ部品）は、使用状態で外
力，熱応力などが繰り返し加わると、ウエルドライン５
に沿ってひび割れが発生する。
た従来の金型を使って射出成形したワーク１の製品に
は、成形欠陥として図２で表すようなウエルドライン５
の生成することが認められる。しかも、ワーク１にこの
ようなウエルドライン５が生じると、ワーク１の強度が
低下して応力割れなどが生じ易くなる。特に、図２のよ
うに板面中央に穴１ａが開口しているシート状の製品
（電子デバイスのパッケージ部品）は、使用状態で外
力，熱応力などが繰り返し加わると、ウエルドライン５
に沿ってひび割れが発生する。
【０００７】そこで、発明者等はワーク１にウエルドラ
イン５の生成する要因を究明したことろ、その原因が次
の点にあることが判明した。すなわち、図３において、
ゲート３ｄを通じてキャビティ３ａに溶融樹脂を射出す
ると、樹脂はキャビティ３ａの中心軸Ｏ’に沿って流入
し、図示矢印のようにキャビティ３ａの中心に並ぶコア
３ｂを周域を迂回するように左右二手に分かれてキャビ
ティ３ａの中を流動した後、コア３ｂの裏面側（ゲート
３ｄに対して）で再び合流してキャビティの空間を満た
すような流れのパターンとなる。この場合に、左右二手
に分かれてキャビティ内を流動する樹脂は略等量となる
ことから、その合流点は中心軸Ｏ’に沿った直線上に集
中する。しかも、この合流点では樹脂同士が十分に融合
しないために、これが原因で図２のようにワーク１にウ
エルドライン５が生成する。
イン５の生成する要因を究明したことろ、その原因が次
の点にあることが判明した。すなわち、図３において、
ゲート３ｄを通じてキャビティ３ａに溶融樹脂を射出す
ると、樹脂はキャビティ３ａの中心軸Ｏ’に沿って流入
し、図示矢印のようにキャビティ３ａの中心に並ぶコア
３ｂを周域を迂回するように左右二手に分かれてキャビ
ティ３ａの中を流動した後、コア３ｂの裏面側（ゲート
３ｄに対して）で再び合流してキャビティの空間を満た
すような流れのパターンとなる。この場合に、左右二手
に分かれてキャビティ内を流動する樹脂は略等量となる
ことから、その合流点は中心軸Ｏ’に沿った直線上に集
中する。しかも、この合流点では樹脂同士が十分に融合
しないために、これが原因で図２のようにワーク１にウ
エルドライン５が生成する。
【０００８】そこで、本発明は上記した原因究明の結果
を基に、ウエルドラインの発生を抑えて図２に示したシ
ート状の穴開きワークを欠陥なくモールド形成できるよ
うに改良した射出成形方法，および射出成形金型を提供
することを目的とする。
を基に、ウエルドラインの発生を抑えて図２に示したシ
ート状の穴開きワークを欠陥なくモールド形成できるよ
うに改良した射出成形方法，および射出成形金型を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、線対称な形状のシートで、その板
面の対称軸上に穴が開口したワークを樹脂成形する射出
成形方法であって、ワークの穴に対応するコアを通るキ
ャビティの中心軸上に位置を合わせて開口したサイドゲ
ートを通じて金型に溶融樹脂を注入して成形するように
したものにおいて、溶融樹脂を前記中心軸に対して斜め
方向から注入することを特徴とするものとする（請求項
１）。
に、本発明によれば、線対称な形状のシートで、その板
面の対称軸上に穴が開口したワークを樹脂成形する射出
成形方法であって、ワークの穴に対応するコアを通るキ
ャビティの中心軸上に位置を合わせて開口したサイドゲ
ートを通じて金型に溶融樹脂を注入して成形するように
したものにおいて、溶融樹脂を前記中心軸に対して斜め
方向から注入することを特徴とするものとする（請求項
１）。
【００１０】また、前記の射出成形方法に適用する本発
明の射出形成金型によれば、前記ワークの穴に対応する
コア、および該コアを通るキャビティの中心軸上に位置
を合わせて湯口が開口したサイドゲートを設け、該ゲー
トを通じてキャビティに溶融樹脂を注入するようにした
成形金型において、前記ゲートの通路を、キャビティの
中心軸に対して斜め方向に傾けて開口する（請求項
２）。
明の射出形成金型によれば、前記ワークの穴に対応する
コア、および該コアを通るキャビティの中心軸上に位置
を合わせて湯口が開口したサイドゲートを設け、該ゲー
トを通じてキャビティに溶融樹脂を注入するようにした
成形金型において、前記ゲートの通路を、キャビティの
中心軸に対して斜め方向に傾けて開口する（請求項
２）。
【００１１】上記構成の成形金型において、そのゲート
を通じて溶融樹脂をキャビティの中心軸に対して斜め方
向から注入する、溶融樹脂はキャビティの中心軸に対し
て非対称な流れとなってコアの周域を迂回するようキャ
ビティ内を流動し、その反対側で合流してキャビティに
充填する。これにより、樹脂流の合流地点は直線上に集
中することなく分散して入り交じり、その結果として明
瞭なウエルドラインが生成しなくなる。
を通じて溶融樹脂をキャビティの中心軸に対して斜め方
向から注入する、溶融樹脂はキャビティの中心軸に対し
て非対称な流れとなってコアの周域を迂回するようキャ
ビティ内を流動し、その反対側で合流してキャビティに
充填する。これにより、樹脂流の合流地点は直線上に集
中することなく分散して入り交じり、その結果として明
瞭なウエルドラインが生成しなくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
に示す射出成形金型の実施例に基づいて説明する。な
お、実施例の図中で図３に対応する部分には同じ符号を
付してその説明は省略する。すなわち、図示実施例の射
出成形金型２は、基本的に図３で述べた従来の金型と同
じであるが、ゲート（サイドゲート）３ｄについては、
その通路の向きが図示のように中心軸Ｏ’に対し角度θ
だけ傾斜してその開口端の湯口がキャビティ３ａに側方
から開口している。
に示す射出成形金型の実施例に基づいて説明する。な
お、実施例の図中で図３に対応する部分には同じ符号を
付してその説明は省略する。すなわち、図示実施例の射
出成形金型２は、基本的に図３で述べた従来の金型と同
じであるが、ゲート（サイドゲート）３ｄについては、
その通路の向きが図示のように中心軸Ｏ’に対し角度θ
だけ傾斜してその開口端の湯口がキャビティ３ａに側方
から開口している。
【００１３】かかる構成で、成形金型を型締めした状態
でランナー３ｃからゲート３ｄを通じて溶融樹脂をキャ
ビティ３ａに向けて斜め方向から射出すると、樹脂は図
示矢印で表すように中心軸Ｏ’に対して非対称な流れと
なり、中心軸上に並んで位置するコア３ｂの周域を迂回
するようにキャビティ内を流動し、その反対側で合流し
てキャビティを充填する。このような流れのパターンで
は、図３で述べたようにキャビティ内を流動する溶融樹
脂の合流点が中心軸Ｏ’の線上に集中することなくキャ
ビティ内に分散して入り交じるようになる。その結果と
して、明瞭なウエルドラインの生成が抑えられて成形欠
陥のないワークを成形することができる。なお、この点
については、発明者等が行った成形テストの結果からも
評価，確認されている。
でランナー３ｃからゲート３ｄを通じて溶融樹脂をキャ
ビティ３ａに向けて斜め方向から射出すると、樹脂は図
示矢印で表すように中心軸Ｏ’に対して非対称な流れと
なり、中心軸上に並んで位置するコア３ｂの周域を迂回
するようにキャビティ内を流動し、その反対側で合流し
てキャビティを充填する。このような流れのパターンで
は、図３で述べたようにキャビティ内を流動する溶融樹
脂の合流点が中心軸Ｏ’の線上に集中することなくキャ
ビティ内に分散して入り交じるようになる。その結果と
して、明瞭なウエルドラインの生成が抑えられて成形欠
陥のないワークを成形することができる。なお、この点
については、発明者等が行った成形テストの結果からも
評価，確認されている。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による射出成
形方法，および射出成形金型を採用することにより、従
来問題となっていたウエルドラインの生成を抑えて成形
欠陥のない良質なシート状の穴開きワークをモールド成
形することができる。
形方法，および射出成形金型を採用することにより、従
来問題となっていたウエルドラインの生成を抑えて成形
欠陥のない良質なシート状の穴開きワークをモールド成
形することができる。
【図１】本発明の実施例による射出成形金型の模式平面
図
図
【図２】樹脂成形品になるワークの外観斜視図
【図３】従来における射出成形金型の模式平面図
【図４】図３の中心軸Ｏ’に沿った射出形成金型の縦断
面図
面図
１ ワーク
１ａ 穴
２ 射出成形金型
３ 上型
３ａ キャビティ
３ｂ コア
３ｃ ランナー
３ｄ ゲート
４ 下型
５ ウエルドライン
Ｏ ワークの対称軸
Ｏ’ キャビティの中心軸
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F202 AG01 AG28 AH33 AM36 CA11
CB01 CK06
4F206 AG01 AG28 AH33 AM36 JA07
JM04 JN14 JQ81
Claims (2)
- 【請求項１】線対称な形状のシートで、その板面の対称
軸上に穴が開口したワークを樹脂成形する射出成形方法
であって、ワークの穴に対応するコアを通るキャビティ
の中心軸上に位置を合わせて開口したサイドゲートを通
じて金型に溶融樹脂を注入してワーク成形するようにし
たものにおいて、 溶融樹脂を前記中心軸に対して斜め方向から注入するこ
とを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】線対称な形状のシートで、その板面の対称
軸上に穴が開口したワークを樹脂成形する射出成形金型
であって、ワークの穴に対応するコア、および該コアを
通るキャビティの中心軸上に位置を合わせて湯口が開口
したサイドゲートを設け、該ゲートを通じてキャビティ
に溶融樹脂を注入するようにしたものにおいて、 前記ゲートの通路を、キャビティの中心軸に対して斜め
方向に傾けて開口したことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002152664A JP2003340889A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 射出成形方法および射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002152664A JP2003340889A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 射出成形方法および射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340889A true JP2003340889A (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=29769946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002152664A Withdrawn JP2003340889A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 射出成形方法および射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003340889A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224369A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Tdk Corp | 成形方法 |
| EP2112697A1 (en) * | 2006-12-28 | 2009-10-28 | Nichia Corporation | Light emitting device, package, light emitting device manufacturing method, package manufacturing method and package manufacturing die |
| WO2017164398A1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | Ntn株式会社 | 軸受用樹脂製保持器およびその製造方法、並びに転がり軸受 |
| WO2020137378A1 (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-02 | 株式会社デンソー | 樹脂部品及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-05-27 JP JP2002152664A patent/JP2003340889A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224369A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Tdk Corp | 成形方法 |
| JP4692007B2 (ja) * | 2005-02-16 | 2011-06-01 | Ｔｄｋ株式会社 | 成形方法 |
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| US8217414B2 (en) | 2006-12-28 | 2012-07-10 | Nichia Corporation | Light emitting device, package, light emitting device manufacturing method, package manufacturing method and package manufacturing die |
| US8440478B2 (en) | 2006-12-28 | 2013-05-14 | Nichia Corporation | Light emitting device, package, light emitting device manufacturing method, package manufacturing method and package manufacturing die |
| WO2017164398A1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | Ntn株式会社 | 軸受用樹脂製保持器およびその製造方法、並びに転がり軸受 |
| JP2017172736A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | Ntn株式会社 | 軸受用樹脂製保持器およびその製造方法、並びに転がり軸受 |
| WO2020137378A1 (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-02 | 株式会社デンソー | 樹脂部品及びその製造方法 |
| JP2020104300A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 株式会社デンソー | 樹脂部品及びその製造方法 |
| CN113226694A (zh) * | 2018-12-26 | 2021-08-06 | 株式会社电装 | 树脂部件以及其制造方法 |
| US20210316487A1 (en) * | 2018-12-26 | 2021-10-14 | Denso Corporation | Resin part and its manufacturing method |
| JP7074047B2 (ja) | 2018-12-26 | 2022-05-24 | 株式会社デンソー | 樹脂部品の製造方法 |
| US11964416B2 (en) * | 2018-12-26 | 2024-04-23 | Denso Corporation | Resin part and its manufacturing method |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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