JP2002192562A - 射出成形品及び射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ウェルド部以外の部位に影響を及ぼすことなく
安定したウェルド強度向上を容易かつ安価に提供する。 【解決手段】 射出成形に使用される樹脂材料よりも機
械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品におい
て、内挿部材を取り囲む部分１のウェルドライン発生箇
所３に局部的な厚肉部４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形品に金属
やセラミック等の機械的強度や剛性等が、樹脂材料より
も大きな部材をインサート成形あるいは、後圧入する樹
脂製品において、射出成形品に発生するウェルドライン
を補強し、別部材を射出成形品に挿入してもウェルド割
れを起こさないようにした、射出成形品及び射出成形用
金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２９に示すような、円筒部分と直方体
からなる射出成形品に別部材を内挿する樹脂製品におい
て、別部材であるインサート金具８１をあらかじめ金型
内に挿入し、射出成形品の一端に設けられたゲート８０
から溶融樹脂を射出するインサート成形が、一般的に行
われている。

【０００３】このような成形品においては、ゲート８０
から金型内に溶融樹脂を射出成形する際に、溶融樹脂の
流動方向にインサート金具８１等の障害物があると溶融
樹脂は、図２９の矢印で示すようにその障害物で一端左
右に分流された後、障害物後方で再び合流し、ウェルド
ライン８２を生じる。

【０００４】ウェルドライン８２は、溶融樹脂が分流さ
れた際に各々のメルトフロント（樹脂の流道先端）にス
キン層が形成されることと、ウェルドライン８２部に金
型内の空気や溶融樹脂から発生するガスが集中するた
め、再び合流し見かけ上は一体化されていても、機械的
な強度は他の部位に比べて４０％〜５０％程度低下する
ことが多い。特に繊維強化された樹脂材料の場合、成形
品中の繊維の分散が、ウェルド部で寸断され、ウェルド
部の強度が著しく損なわれることが一般的に知られてい
る。このようなウェルドラインを有する成形品に例えば
金属等の部材を圧入し、外力を作用させると、強度的に
脆弱なウェルドライン部で割れが発生することがある。

【０００５】また、インサート成形においては、成形後
に樹脂の部分には後収縮が発生するが、収縮方向である
内径側に機械的剛性等が樹脂よりも大なるインサート金
具８１が存在するために、樹脂の収縮を阻害し、ウェル
ドライン８２に引張り応力が作用する。この時、ウェル
ドライン８２の強度が引張り応力に対して弱ければ、ウ
ェルド割れを生じる。

【０００６】ウェルド強度を向上させる方法として、一
般的には、射出圧力、保持圧力、樹脂温度、金型温度等
の成形条件を変量したり、金型内のガス（エアー）ベン
トを設置したりするなどの方法によって、ウェルドライ
ン部の溶着強度を向上させることが行われている。

【０００７】また、電磁誘導加熱等の特殊な装置を用い
て、局部的に金型温度を上昇させて、ウェルドライン部
の溶着を促進させる方法や、２つの射出シリンダーを備
えた特殊な成形機を用いて、ウェルドライン形成後に２
つの射出シリンダーから交互に樹脂に加圧、減圧を繰り
返すことによって、ウェルドラインを撹乱し、溶着強度
を向上させる方法などがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
の成形条件によるウェルド強度向上策は、成形機の性能
や樹脂の溶融粘度特性等、外乱の影響を受けやすく不安
定である。また、ウェルド強度を基準に成形条件等を決
定するとヒケやソリなど、他の部位の精度を低下させる
可能性がある。

【０００９】一方、電磁誘導加熱等の周辺設備や特殊な
成形機を使用する方法は、新たな設備を要するだけでな
く、成形品形状や金型構造の制約を受けるため実用が困
難な場合もある。

【００１０】これらの問題点を踏まえ、本発明の目的
は、ウェルド部以外の部位に影響を及ぼすことなく安定
したウェルド強度向上を容易かつ安価に提供することで
ある。

【００１１】本発明の第１の目的は、樹脂の流れを撹乱
し、繊維配向や分子配向を乱すことによって、ウェルド
部における樹脂の結合を強化することにある。

【００１２】本発明の第２の目的は、金型のコアピン等
によって分流された溶融樹脂が合流しウェルドラインを
形成した後に、再度流動させることによって、ウェルド
ラインを消失することにある。

【００１３】本発明の第３の目的は、樹脂の流れを撹乱
し、繊維の配向や分子の配向を乱すことによって、ウェ
ルド部における樹脂の結合を強化すると共に、なおも残
存するウェルドラインを再度流動させることによって、
ウェルドラインを消失することにある。

【００１４】本発明の第４の目的は、ウェルドラインに
作用する引張り応力を分散し、ウェルドラインを補強す
ることによってウェルドラインで発生する割れを防止す
ることにある。

【００１５】本発明の第５の目的は、ウェルドラインを
補強することによってウェルドラインに作用する引張り
応力を分散、低減しつつ、樹脂の流れを撹乱し、繊維の
配向や分子の配向を乱すことによって、ウェルド部にお
ける樹脂の結合を強化することにある。

【００１６】本発明の第６の目的は、ウェルドラインを
補強することによってウェルドラインに作用する引張り
応力を分散、低減しつつ、金型のコアピン等によって分
流された溶融樹脂が再び合流しウェルドラインを形成し
た後に、再度流動させることによって、ウェルドライン
を消失することにある。

【００１７】本発明の第７の目的は、ウェルドラインを
補強することによってウェルドラインに作用する引張り
応力を分散、低減しつつ、樹脂の流れを撹乱し、繊維の
配向や分子の配向を乱すことによって、ウェルド部にお
ける樹脂の結合を強化すると共に、なおも残存するウェ
ルドラインを再度流動させることによって、ウェルドラ
インを消失することにある。

【００１８】本発明の第８の目的は、ウェルドラインに
作用する引張り応力に対して、ウェルドラインを構造的
に結合、補強し、ウェルドラインに作用する引張り応力
を低減することにより、ウェルドラインで発生する割れ
を防止することにある。

【００１９】本発明の第９の目的は、ウェルド割れが、
ウェルド部の端部を起点として発生、進行し易いため、
ウェルドラインの両端部を補強し、ウェルド割れの発
生、進行を防止することにある。

【００２０】本発明の第１０の目的は、ウェルドライン
に作用する引張り応力を分散し、ウェルド割れの発生、
進行を防止しつつ、ウェルドを吸収、消失することにあ
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる射出成形品は、
射出成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大な
る内挿部材を内挿する射出成形品において、前記内挿部
材を取り囲む部分のウェルドライン発生箇所に局部的な
厚肉部を設けたことを特徴としている。

【００２２】また、本発明に係わる射出成形用金型は、
射出成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大な
る内挿部材を内挿する射出成形品を成形するための射出
成形用金型において、前記内挿部材を取り囲む前記射出
成形品の部分のウェルドライン発生箇所に厚肉部を成形
するための形状を有することを特徴としている。

【００２３】また、本発明に係わる射出成形品は、射出
成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大なる内
挿部材を内挿する射出成形品において、前記内挿部材を
取り囲む部分のウェルドラインに沿ってリブを設けたこ
とを特徴としている。

【００２４】また、本発明に係わる射出成形用金型は、
射出成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大な
る内挿部材を内挿する射出成形品を成形するための射出
成形用金型において、前記内挿部材を取り囲む前記射出
成形品の部分のウェルドラインに沿ってリブを成形する
ための形状を有することを特徴としている。

【００２５】また、本発明に係わる射出成形品は、射出
成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大なる内
挿部材を内挿する射出成形品において、前記内挿部材を
取り囲む部分のウェルドライン発生箇所に局部的な厚肉
部を設け、さらに前記厚肉部上の前記ウェルドラインに
沿ってリブを設けたことを特徴としている。

【００２６】また、本発明に係わる射出成形用金型は、
射出成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大な
る内挿部材を内挿する射出成形品を成形するための射出
成形用金型において、前記内挿部材を取り囲む前記射出
成形品の部分のウェルドライン発生箇所に、局部的な厚
肉部を成形するとともに、前記厚肉部上の前記ウェルド
ラインに沿ってリブを成形するための形状を有すること
を特徴としている。

【００２７】また、本発明に係わる射出成形品は、射出
成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大なる内
挿部材を内挿する射出成形品において、前記内挿部材を
取り囲む部分のウェルドライン発生箇所近傍に、該ウェ
ルドラインを挟むように複数のリブを設けたことを特徴
としている。

【００２８】また、本発明に係わる射出成形用金型は、
射出成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大な
る内挿部材を内挿する射出成形品を成形するための射出
成形用金型において、前記内挿部材を取り囲む前記射出
成形品の部分のウェルドライン発生箇所近傍に、該ウェ
ルドラインを挟むように複数のリブを成形するための形
状を有することを特徴としている。

【００２９】また、本発明に係わる射出成形品は、射出
成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大なる内
挿部材を内挿する射出成形品において、前記内挿部材を
取り囲む部分のウェルドライン発生箇所近傍に、該ウェ
ルドラインを挟むように複数のリブを設け、前記ウェル
ドライン発生箇所には局部的な厚肉部を設けたことを特
徴としている。

【００３０】また、本発明に係わる射出成形用金型は、
射出成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大な
る内挿部材を内挿する射出成形品を成形するための射出
成形用金型において、前記内挿部材を取り囲む前記射出
成形品の部分のウェルドライン発生箇所近傍に、該ウェ
ルドラインを挟むように複数のリブを成形するととも
に、前記ウェルドライン発生箇所には局部的な厚肉部を
成形するための形状を有することを特徴としている。

【００３１】また、本発明に係わる射出成形品は、射出
成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大なる内
挿部材を内挿する射出成形品において、前記内挿部材を
取り囲む部分のウェルドライン発生箇所近傍に、該ウェ
ルドラインを挟むように複数のリブを設けるとともに、
前記ウェルドライン発生箇所に沿ってリブを設けたこと
を特徴としている。

【００３２】また、本発明に係わる射出成形用金型は、
射出成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大な
る内挿部材を内挿する射出成形品を成形するための射出
成形用金型において、前記内挿部材を取り囲む前記射出
成形品の部分のウェルドライン発生箇所近傍に、該ウェ
ルドラインを挟むように複数のリブを成形するととも
に、前記ウェルドライン発生箇所に沿ってリブを成形す
るための形状を有することを特徴としている。

【００３３】また、本発明に係わる射出成形品は、射出
成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大なる内
挿部材を内挿する射出成形品において、前記内挿部材を
取り囲む部分のウェルドライン発生箇所近傍に、該ウェ
ルドラインを挟むように複数のリブを設けるとともに、
前記ウェルドライン発生箇所には局部的な厚肉部と、さ
らに該厚肉部上の前記ウェルドラインに沿ってリブを設
けたことを特徴としている。

【００３４】また、本発明に係わる射出成形用金型は、
射出成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大な
る内挿部材を内挿する射出成形品を成形するための射出
成形用金型において、前記内挿部材を取り囲む前記射出
成形品の部分のウェルドライン発生箇所近傍に、該ウェ
ルドラインを挟むように複数のリブを成形するととも
に、前記ウェルドライン発生箇所には局部的な厚肉部
と、さらに該厚肉部上の前記ウェルドラインに沿ってリ
ブを成形するための形状を有することを特徴としてい
る。

【００３５】また、本発明に係わる射出成形品は、射出
成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大なる内
挿部材を内挿する射出成形品において、前記内挿部材を
取り囲む部分に、ウェルドラインに交差するリブを設け
たことを特徴としている。

【００３６】また、本発明に係わる射出成形用金型は、
射出成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大な
る内挿部材を内挿する射出成形品を成形するための射出
成形用金型において、前記内挿部材を取り囲む前記射出
成形品の部分に、ウェルドラインに交差するリブを成形
するための形状を有することを特徴としている。

【００３７】また、本発明に係わる射出成形品は、射出
成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大なる内
挿部材を内挿する射出成形品において、前記内挿部材を
取り囲む部分のウェルドラインの両端に、壁が残るよう
に肉抜きを設けたことを特徴としている。

【００３８】また、本発明に係わる射出成形用金型は、
射出成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大な
る内挿部材を内挿する射出成形品を成形するための射出
成形用金型において、前記内挿部材を取り囲む前記射出
成形品の部分のウェルドライン両端に、壁が残るように
肉抜き部を成形する形状を有することを特徴としてい
る。

【００３９】また、本発明に係わる射出成形品は、射出
成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大なる内
挿部材を内挿する射出成形品において、前記内挿部材を
取り囲む部分に、ウェルドラインに沿ったリブとウェル
ドラインに交差するリブを設け、さらに前記ウェルドラ
インの少なくとも一端に壁が残るような肉抜きを設けた
ことを特徴としている。

【００４０】また、本発明に係わる射出成形用金型は、
射出成形に使用される樹脂材料よりも機械的剛性が大な
る内挿部材を内挿する射出成形品を成形するための射出
成形用金型において、前記内挿部材を取り囲む前記射出
成形品の部分に、ウェルドラインに沿ったリブとウェル
ドラインに交差するリブを成形するとともに、前記ウェ
ルドラインの少なくとも一端に壁が残るような肉抜きを
成形するための形状を有することを特徴としている。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００４２】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態に係わる射出成形品を示す図であり、図２
は、図１に示す射出成形品を成形するための金型を示す
図である。

【００４３】図１において、射出成形品は、円筒部分１
と直方体部分２から構成され、円筒部分１には、別部材
挿入用の穴５が貫通して形成されている。円筒部分１と
直方体部分２の間は、円筒部分の外周と直方体部分の内
周に沿って肉抜きがなされている。

【００４４】一方、図２において、射出成形用金型は、
ランナー６、ゲート７、キャビティ８、コアピン９、肉
抜き部１０で構成されている。射出成形機より射出され
た溶融樹脂は、ランナー６からゲート７を経て、キャビ
ティ８に注入される。ゲート７が、円筒部分１の端面に
設けられている場合、ゲート７から注入された溶融樹脂
は、コアピン９で２方向に分流される。さらに溶融樹脂
は、コアピン９の外周を回り込むように流動し、ゲート
７の反対側で合流し、ウェルドライン３を形成する。

【００４５】図１に示す成形品においては、例えば円筒
部分１と直方体部分２の基本肉厚が、ｔ＝２．０ｍｍに
設定されている場合、ウェルドライン３の発生箇所を含
む幅数ｍｍに渡って肉厚ｔ＝４．０ｍｍ程度の局部的な
厚肉部４が設けられている。ゲート７からキャビティ８
に注入された溶融樹脂は、基本肉厚ｔ＝２．０ｍｍの円
筒部分１を層流状態で流動し、局部的な厚肉部４に達す
ると、樹脂流路の断面積が変化するため、樹脂の流動挙
動が乱れる。この結果、樹脂と樹脂が合流し、ウェルド
ライン３が形成される過程において各部分の溶着部が、
幾何学的に乱れる上、ウェルドライン３の形成後も厚肉
部４を充填するために流動するため、ウェルドライン３
は撹乱され、ウェルド強度が向上する。また厚肉化によ
って、機械的な剛性も相対的に向上するため、ウェルド
強度向上を図ることができる。

【００４６】（第２の実施形態）図３は、本発明の第２
の実施形態に係わる射出成形品の形状を示す図であり、
図４は、図３に示す射出成形品を成形するための射出成
形用金型を示す図である。

【００４７】先に説明した第１の実施形態と同様に、ラ
ンナー１４からゲート１５を経て射出された溶融樹脂
は、コアピン１６で分流されゲート１５の反対側にウェ
ルドライン１２を発生する。本実施形態では、例えば基
本肉厚ｔ＝２．０ｍｍに設定された成形品において、ウ
ェルドライン１２の発生箇所に肉厚ｔ＝０．８ｍｍ〜
１．４ｍｍ程度のリブ１３がウェルドライン１２に沿っ
て設けられている。基本肉厚に対してリブの厚みが十分
に薄ければ、溶融樹脂は、基本肉厚の部位を先に充填し
た後、リブ１３を充填する。ウェルドライン１２の直上
にリブ１３を設けることによって、ウェルドライン１２
形成後に更に樹脂が流動するため。ウェルドライン１２
は、撹乱されながらリブ１３の中に吸収され、ウェルド
強度が向上する。またリブの補強効果によって、機械的
な剛性も相対的に向上するため、ウェルド強度向上を図
ることができる。

【００４８】また、同様に図５に別の射出成形品１７の
例を、図６に別の射出成形用金型２０の例を示す。ウェ
ルドライン１８上に設けるリブ１９は、反対側の壁に接
続しても同様な結果を得られる他、リブが、壁に接続さ
れることにより、より機械的強度の向上を図ることがで
きる。

【００４９】（第３の実施形態）図７は、本発明の第３
の実施形態に係わる射出成形品２１の形状を示す図であ
り、図８は、図７に示す射出成形品を成形するための射
出成形用金型２５を示す図である。

【００５０】これまでの実施形態と同様に、射出成形用
金型２５は、ランナー、ゲート、キャビティ等で構成さ
れ、射出成形品２１には、ウェルドライン２２が発生す
る。本実施形態では、図７に示すように例えば基本肉厚
ｔ＝２．０ｍｍに設定された成形品において、ウェルド
ライン２２の発生箇所を含む幅数ｍｍに渡って肉厚ｔ＝
４．０ｍｍ程度の局部的な厚肉部２３を設け、さらに厚
肉部２３に残るウェルドライン上に厚肉ｔ＝０．８ｍｍ
〜１．４ｍｍ程度のリブ２４が追加されている。局部的
に厚肉とすることによって、樹脂流路の断面積が変化
し、樹脂流動挙動が乱れるためウェルドラインも撹乱さ
れウェルド強度が向上する。それでも残存するウェルド
ライン上にリブ２４を設けることによって、ウェルドラ
イン２２の形成後に更に樹脂がリブ方向に流動するた
め、リブ２４内にウェルドラインが吸収され、ウェルド
強度がさらに向上する。また厚肉化とリブの補強効果に
よって、機械的な剛性も相対的に向上するため、いっそ
うウェルド強度向上が図られる。

【００５１】また、類似の実施形態として、図９に射出
成形品２６を、図１０に射出成形用金型３０を示す。こ
の例では、ウェルドライン２７の発生箇所に厚肉部２８
とリブ２９が設けられている。この例のリブ２９は、局
部的な厚肉部２８から反対側の壁に接続されており、先
の第２の実施形態と同様、機械的剛性の向上を図ること
ができる。

【００５２】（第４の実施形態）図１１は、本発明の第
４の実施形態に係わる射出成形品３１の形状を示す図で
あり、図１２は、図１１に示す射出成形品を成形するた
めの射出成形用金型３４を示す図である。

【００５３】本実施形態では、例えば基本肉厚ｔ＝２．
０ｍｍに設定された成形品において、ウェルドライン３
２の発生箇所を挟んで、肉厚ｔ＝０．８ｍｍ〜１．４ｍ
ｍ程度の複数のリブ３３が、ウェルドラインに略平行に
設けられている。ウェルド部には通常、冷却固化した後
の樹脂の収縮によって、引張り応力が作用し、この引張
り応力に対してウェルド強度が不足している場合、ウェ
ルド部にクラックが発生する。ウェルドライン３２の発
生箇所を挟んで、複数のリブ３３をウェルドライン３２
に略平行に設けることによって、機械的な剛性が向上す
るため、ウェルド部に作用する引張り応力を分散するこ
とができ、ウェルド割れ発生を抑制することができる。

【００５４】（第５の実施形態）図１３は、本発明の第
５の実施形態に係わる射出成形品３５の形状を示す図で
あり、図１４は、図１３に示す射出成形品を成形するた
めの射出成形用金型３９を示す図である。

【００５５】図１３に示すように、例えば基本肉厚ｔ＝
２．０ｍｍに設定された成形品において、ウェルドライ
ン３６の発生箇所を挟んで、肉厚ｔ＝０．８ｍｍ〜１．
４ｍｍ程度の複数のリブ３８をウェルドライン３６に略
平行に設ける。ウェルド部には通常、冷却固化した後の
樹脂の収縮によって、引張り応力が作用し、この引張り
応力に対してウェルド強度が不足している場合、ウェル
ド部にクラックが発生する。ウェルドライン３６の発生
箇所を挟んで、複数のリブ３８をウェルドライン３６に
略平行に設けることによって、機械的な剛性が向上する
ため、ウェルド部に作用する引張り応力を分散すること
ができ、結果的にウェルド強度向上を図ることができ
る。さらに、ウェルドライン３６の発生箇所を含む幅数
ｍｍに渡って肉厚ｔ＝４．０ｍｍ程度の局部的な厚肉部
３７を設ける。局部的に厚肉とすることによって、樹脂
流路の断面積が変化し、樹脂流動挙動が乱れるためウェ
ルドラインも撹乱され、ウェルド強度がさらに向上す
る。また厚肉化によって、機械的な剛性も相対的に向上
するため、いっそうのウェルド強度向上を図ることがで
きる。

【００５６】（第６の実施形態）図１５は、本発明の第
６の実施形態に係わる射出成形品４０の形状を示す図で
あり、図１６は、図１５に示す射出成形品を成形するた
めの射出成形用金型４４を示す図である。

【００５７】例えば基本肉厚ｔ＝２．０ｍｍに設定され
た成形品において、ウェルドライン４１の発生箇所を挟
んで、肉厚ｔ＝０．８ｍｍ〜１．４ｍｍ程度の複数のリ
ブ４３をウェルドライン４１に略平行に設ける。ウェル
ド部には通常、冷却固化した後の樹脂の収縮によって、
引張り応力が作用し、この引張り応力に対してウェルド
強度が不足している場合、ウェルド部にクラックが発生
する。ウェルドライン４１の発生箇所を挟んで、複数の
リブ４３をウェルドライン４１に略平行に設けることに
よって、機械的な剛性が向上するため、ウェルド部に作
用する引張り応力を分散することができ、結果的にウェ
ルド強度向上を図ることができる。

【００５８】さらにウェルドライン４１の発生箇所に肉
厚ｔ＝０．８ｍｍ〜１．４ｍｍ程度のリブ４２をウェル
ドライン４１に沿って設ける。ウェルドライン４１直上
にリブ４２を設けることによって、ウェルドライン４１
形成後に更に樹脂がリブ４２方向に流動するため、ウェ
ルドライン４１が撹乱され、ウェルド強度が向上する。
またリブの補強効果によって、機械的な剛性も相対的に
向上するため、いっそうのウェルド強度向上を図ること
ができる。

【００５９】また、類似の実施形態として、図１７に射
出成形品４５を、図１８に射出成形用金型４９を示す。
この例では、ウェルドライン４６の発生箇所を挟んで複
数のリブ４８とウェルドライン４６に沿ってリブ４７
が、設けられている。この例のリブ４７は、ウェルドラ
イン４６の発生箇所から反対側の壁に接続されており、
より機械的剛性の向上が、図られている。

【００６０】（第７の実施形態）図１９は、本発明の第
７の実施形態に係わる射出成形品５０の形状を示す図で
あり、図２０は、図１９に示す射出成形品を成形するた
めの射出成形用金型５５を示す図である。

【００６１】例えば基本肉厚ｔ＝２．０ｍｍに設定され
た成形品において、ウェルドライン５１の発生箇所を挟
んで、肉厚ｔ＝０．８ｍｍ〜１．４ｍｍ程度の複数のリ
ブ５４をウェルドライン５１に略平行に設ける。ウェル
ド部には通常、冷却固化した後の樹脂の収縮によって、
引張り応力が作用し、この引張り応力に対してウェルド
強度が不足している場合、ウェルド部にクラックが発生
する。ウェルドライン５１の発生箇所を挟んで、複数の
リブ５４をウェルドラインに略平行に設けることによっ
て、機械的な剛性が向上するため、ウェルド部に作用す
る引張り応力を分散することができ、結果的にウェルド
強度向上を図ることができる。

【００６２】さらに、ウェルドライン発生箇所の幅数ｍ
ｍに渡って肉厚ｔ＝４．０ｍｍ程度の局部的な厚肉部５
２を設けるとともに厚肉部に残るウェルドライン５１に
沿って肉厚ｔ＝０．８ｍｍ〜１．４ｍｍ程度のリブ５３
を追加する。局部的に厚肉とすることによって、樹脂流
路の断面積が変化し、樹脂流動挙動が乱れるためウェル
ドライン５１も撹乱されウェルド強度が向上する。それ
でも残存するウェルドライン５１に沿ってリブ５３を設
けることによって、ウェルドライン５１形成後に更に樹
脂が流動するため、ウェルドライン５１が吸収され、ウ
ェルド強度がさらに向上する。また厚肉化とリブの補強
効果によって、機械的な剛性も相対的に向上するため、
いっそうのウェルド強度向上を図ることができる。

【００６３】また、類似の実施形態として、図２１に射
出成形品５６を、図２２に射出成形用金型６１を示す。
この例では、ウェルドライン５７の発生箇所を挟んで複
数のリブ６０とウェルドライン５７の発生箇所に厚肉部
５８およびウェルドライン５７に沿ってリブ５９が、設
けられている。この例のリブ５９は、厚肉部５８から反
対側の壁に接続されており、より機械的剛性の向上を図
ることができる。

【００６４】（第８の実施形態）図２３は、本発明の第
８の実施形態に係わる射出成形品６２の形状を示す図で
あり、図２４は、図２３に示す射出成形品を成形するた
めの射出成形用金型６５を示す図である。

【００６５】図２３に示すように例えば基本肉厚ｔ＝
２．０ｍｍに設定された成形品において、ウェルドライ
ン６３に交差する、肉厚ｔ＝０．８ｍｍ〜１．４ｍｍ程
度の単一あるいは複数のリブ６４を設ける。ウェルド部
には通常、冷却固化した後の樹脂の収縮によって、引張
り応力が作用し、この引張り応力に対してウェルド強度
が不足している場合、ウェルド部にクラックが発生す
る。ウェルドライン６３の発生箇所に、単一あるいは複
数のリブ６４をウェルドライン６２に交差するように設
けることによって、ウェルドラインを構造的に結合、補
強し、ウェルドラインに作用する引張り応力を低減する
ことにより、ウェルド強度向上を図ることができる。

【００６６】図２４の射出成形用金型６５は、ランナ
ー、ゲート、コアピン等の構成は、これまでの実施形態
と同様であるが、ウェルド部を補強するために設けた複
数のリブ６４が、離型方向に対してアンダーカットとな
るため、スライド６６を用いてアンダーカットを処理し
ている。

【００６７】（第９の実施形態）図２５は、本発明の第
９の実施形態に係わる射出成形品６７の形状を示す図で
あり、図２６は、図２５に示す射出成形品を成形するた
めの射出成形用金型７１を示す図である。

【００６８】図２５に示すように、例えば基本肉厚ｔ＝
２．０ｍｍに設定された成形品において、ウェルドライ
ン６８の両端に肉厚ｔ＝２．０ｍｍ程度の壁６９と複数
の壁６９同士を結合するリブ７０が残るような肉抜きを
設ける。ウェルド部には通常、冷却固化した後の樹脂の
収縮によって、引張り応力が作用し、この引張り応力に
対してウェルド強度が不足している場合、ウェルドライ
ン６８の端部を起点にクラックが発生、進行する。ウェ
ルドライン発生箇所の肉抜き形状が貫通している場合
は、ウェルドライン６８の端部の機械的強度が、不足す
ることが多い。ウェルドライン６８の両端に壁６９と複
数の壁６９同士を結合するリブ７０が残るような肉抜き
を設けることによって、ウェルドライン６８の両端部の
機械的強度が補強されるため、ウェルド部に作用する引
張り応力に耐えうることができ、結果的にウェルド強度
向上を図ることができる。

【００６９】図２６の射出成形用金型７１は、ランナ
ー、ゲート、コアピン等の構成は、これまでの実施形態
と同様であるが、ウェルド部を補強するために設けた壁
６９、複数の壁６９同士を結合するリブ７０で囲まれた
空間が、離型方向に対してアンダーカットとなるため、
スライド７２を用いてアンダーカットを処理している。

【００７０】（第１０の実施形態）図２７は、本発明の
第１０の実施形態に係わる射出成形品７３の形状を示す
図であり、図２８は、図２７に示す射出成形品を成形す
るための射出成形用金型７８を示す図である。

【００７１】図２７に示すように、例えば基本肉厚ｔ＝
２．０ｍｍに設定された成形品において、ウェルドライ
ン７４に沿うように、肉厚ｔ＝０．８ｍｍ〜１．４ｍｍ
程度のリブ７６を設け、ウェルドライン７４に交差する
ように、肉厚ｔ＝０．８ｍｍ〜１．４ｍｍ程度の複数の
リブ７５を設け、肉抜き部の一方の端面に肉厚ｔ＝２．
０ｍｍ程度の壁７７を設ける。ウェルド部には通常、冷
却固化した後、樹脂の収縮によって、引張り応力が作用
し、この引張り応力に対してウェルド強度が不足してい
る場合、ウェルドライン７４の両端を起点にクラックが
発生、進行する。ウェルドライン７４の発生箇所にウェ
ルドライン７４に沿うように、肉厚ｔ＝０．８ｍｍ〜
１．４ｍｍ程度のリブ７６を設けることによって、ウェ
ルドライン７４をリブ７６に吸収、消失させ、ウェルド
ライン７４に交差するように、肉厚ｔ＝０．８ｍｍ〜
１．４ｍｍ程度の複数のリブ７５を設けることによっ
て、ウェルドライン７４を構造的に補強し、肉抜き部端
面に肉厚ｔ＝２．０ｍｍ程度の壁７７を設けることによ
って、ウェルドライン７４の端部から発生するクラック
を防止する。このように構造体を組み合わせることによ
り、総合的な機械的強度が向上するため、結果的にウェ
ルド強度向上を図ることができる。

【００７２】図２８の射出成形用金型７８は、ランナ
ー、ゲート、コアピン等の構成は、これまでの実施形態
と同様であるが、ウェルド部を補強するために設けた複
数の壁７５で挟まれた空間が、離型方向に対してアンダ
ーカットとなるため、スライド７９を用いてアンダーカ
ットを処理している。

【００７３】成形条件によるウェルド強度向上策は、成
形機の性能や樹脂の溶融粘度特性等、外乱の影響を受け
やすく不安定である。また、ウェルド強度を基準に成形
条件等を決定するとヒケやソリなど、他の部位の精度を
低下させる可能性がある。これに対して、上記の第１乃
至第１０の実施形態の方法によると他の部位に影響を及
ぼすことなく安定した効果が得られる。

【００７４】また、特殊な装置や特殊な成形機を用いる
方法に比べ、安価にかつ簡便に同等以上の効果が得られ
る。

【００７５】以上説明したように上記の実施形態によれ
ば、ウェルドライン発生箇所に局部的な厚肉部を設けた
ことにより、樹脂の流れを撹乱し、繊維の配向や分子の
配向を乱すことによって、ウェルド部における樹脂の結
合を強化することが可能である。

【００７６】また、ウェルドラインに沿ってリブを設け
たことにより、金型のコアピン等によって分流された溶
融樹脂が再び合流しウェルドラインを形成した後に、リ
ブ側にさらに樹脂が流動することによって、ウェルドラ
インをリブに吸収、消失させることが可能である。

【００７７】また、ウェルドライン発生箇所に局部的な
厚肉部を設け、さらに厚肉部上のウェルドラインに沿っ
たリブを設けたことにより、樹脂の流れを撹乱し、繊維
の配向や分子の配向を乱すことによって、ウェルド部に
おける樹脂の結合を強化すると共に、なおも残存するウ
ェルドラインをリブ側に再度流動させることによって、
厚肉部上に設けたリブ内にウェルドラインを吸収、消失
させることが可能である。

【００７８】また、ウェルドラインを挟んで複数のリブ
を配置したことにより、ウェルドラインを補強すること
によって、ウェルドラインに作用する引張り応力を分
散、低減し、ウェルドラインで発生する割れを防止する
ことが可能である。

【００７９】また、ウェルド部を挟んで複数のリブを配
置し、ウェルドライン発生箇所に局部的な厚肉部を設け
たことにより、ウェルドラインに作用する引張り応力を
分散、低減しつつ、ウェルドライン発生箇所に局部的厚
肉部を設けることによって、樹脂の流れを撹乱し、繊維
の配向や分子の配向を乱すことによって、ウェルド部に
おける樹脂の結合を強化することが可能である。

【００８０】また、ウェルド部を挟んで複数のリブを配
置し、ウェルドライン発生箇所に局部的な厚肉部を設
け、さらに厚肉部上のウェルドラインに沿ってリブを設
けたことにより、ウェルドラインに作用する引張り応力
を分散、低減しつつ、ウェルドライン発生箇所に局部的
な厚肉部を設けることによって、樹脂の流れを撹乱し、
繊維の配向や分子の配向を乱すことによって、ウェルド
部における樹脂の結合を強化すると共に、厚肉部になお
も残存するウェルドラインをリブ側に再度流動させて、
厚肉部上に設けたリブ内にウェルドラインを吸収、消失
させることが可能である。

【００８１】また、ウェルドラインと交差する単一ある
いは、複数のリブを設けたことにより、ウェルドライン
発生箇所を局部的な構造的により結合、補強し、ウェル
ドラインに作用する引張り応力を低減することより、ウ
ェルドラインで発生する割れを防止することが可能であ
る。

【００８２】また、ウェルド割れが、ウェルド部の端部
を起点として発生し易いため、ウェルドラインの両端に
壁が残るように肉抜きを設けたことにより、ウェルド部
に作用する引張り応力に対して、ウェルドラインを補強
し、ウェルド割れの発生、進行を防止することが可能で
ある。

【００８３】また、ウェルドラインに沿ったリブとウェ
ルドラインに交差するリブを設け、さらにウェルドライ
ンの少なくとも一端に壁が残るような肉抜きを設けたこ
とより、ウェルドラインに作用する引張り応力を分散、
低減し、ウェルド割れの発生、進行を防止しつつ、ウェ
ルドラインに沿ったリブによって、ウェルドを吸収、消
失することが可能である。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
他の部位に影響を及ぼすことなく安定したウェルド部の
強度向上効果が得られる。

【００８５】また、特殊な装置や特殊な成形機を用いる
方法に比べ、安価にかつ簡便に同等以上の効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る局部的な厚肉部
を持つ射出成形品を説明する図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る局部的な厚肉部
を持つ射出成形品を成形するための射出成形用金型を説
明する図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係るウェルドライン
に沿ったリブを持つ射出成形品を説明する図である。

【図４】本発明の第２の実施形態に係るウェルドライン
に沿ったリブを持つ射出成形品を成形するための射出成
形用金型を説明する図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係るウェルドライン
に沿ったリブを持つ別の射出成形品を説明する図であ
る。

【図６】本発明の第２の実施形態に係るウェルドライン
に沿ったリブを持つ別の射出成形品を成形するための別
の射出成形用金型を説明する図である。

【図７】本発明の第３の実施形態に係る局部的な厚肉部
とウェルドラインに沿ったリブを持つ射出成形品を説明
する図である。

【図８】本発明の第３の実施形態に係る局部的な厚肉部
とウェルドラインに沿ったリブを持つ射出成形品を成形
するための射出成形用金型を説明する図である。

【図９】本発明の第３の実施形態に係る局部的な厚肉部
とウェルドラインに沿ったリブを持つ別の射出成形品を
説明する図である。

【図１０】本発明の第３の実施形態に係る局部的な厚肉
部とウェルドラインに沿ったリブを持つ別の射出成形品
を成形するための射出成形用金型を説明する図である。

【図１１】本発明の第４の実施形態に係るウェルドライ
ンを挟んで複数のリブを持つ射出成形品を説明する図で
ある。

【図１２】本発明の第４の実施形態に係るウェルドライ
ンを挟んで複数のリブを持つ射出成形品を成形するため
の射出成形用金型を説明する図である。

【図１３】本発明の第５の実施形態に係るウェルドライ
ンを挟んで複数のリブとウェルドライン発生箇所に局部
的な厚肉部を持つ射出成形品を説明する図である。

【図１４】本発明の第５の実施形態に係るウェルドライ
ンを挟んで複数のリブとウェルドライン発生箇所に局部
的な厚肉部を持つ射出成形品を成形するための射出成形
用金型を説明する図である。

【図１５】本発明の第６の実施形態に係るウェルドライ
ンを挟んで複数のリブとウェルドラインに沿うリブを持
つ射出成形品を説明する図である。

【図１６】本発明の第６の実施形態に係るウェルドライ
ンを挟んで複数のリブとウェルドラインに沿うリブを持
つ射出成形品を成形するための射出成形用金型を説明す
る図である。

【図１７】本発明の第６の実施形態に係るウェルドライ
ンを挟んで複数のリブとウェルドラインに沿うリブを持
つ別の射出成形品を説明する図である。

【図１８】本発明の第６の実施形態に係るウェルドライ
ンを挟んで複数のリブとウェルドラインに沿うリブを持
つ別の射出成形品を成形するための射出成形用金型を説
明する図である。

【図１９】本発明の第７の実施形態に係るウェルドライ
ンを挟んで複数のリブとウェルドライン発生箇所に局部
的な厚肉部を持ち、さらにウェルドラインに沿うリブを
持つ射出成形品を説明する図である。

【図２０】本発明の第７の実施形態に係るウェルドライ
ンを挟んで複数のリブとウェルドライン発生箇所に局部
的な厚肉部を持ち、さらにウェルドラインに沿うリブを
持つ射出成形品を成形するための射出成形用金型を説明
する図である。

【図２１】本発明の第７の実施形態に係るウェルドライ
ンを挟んで複数のリブとウェルドライン発生箇所に局部
的な厚肉部を持ち、さらにウェルドラインに沿うリブを
持つ別の射出成形品を説明する図である。

【図２２】本発明の第７の実施形態に係るウェルドライ
ンを挟んで複数のリブとウェルドライン発生箇所に局部
的な厚肉部を持ち、さらにウェルドラインに沿うリブを
持つ射出成形品を成形するための別の射出成形用金型を
説明する図である。

【図２３】本発明の第８の実施形態に係るウェルドライ
ンに交差するリブを持つ射出成形品を説明する図であ
る。

【図２４】本発明の第８の実施形態に係るウェルドライ
ンに交差するリブを持つ射出成形品を成形するための射
出成形用金型を明する図である。

【図２５】本発明の第９の実施形態に係るウェルドライ
ンの両端を補強するために、ウェル度ラインの両端に、
壁が残るように肉抜きを設けた射出成形品を説明する図
である。

【図２６】本発明の第９の実施形態に係るウェルドライ
ンの両端を補強するために、ウェル度ラインの両端に、
壁が残るように肉抜きを設けた射出成形品を成形するた
めの射出成形用金型を説明する図である。

【図２７】本発明の第１０の実施形態に係るウェルドラ
インに沿うリブとウェルドラインに交差するリブと肉抜
き部端面に壁を設けた射出成形品を説明する図である。

【図２８】本発明の第１０の実施形態に係るウェルドラ
インに沿うリブとウェルドラインに交差するリブと肉抜
き部端面に壁を設けた射出成形品を成形するための射出
成形用金型を説明する図である。

【図２９】従来技術による射出成形に使用される樹脂材
料よりも機械的剛性が大なる部材を射出成形品に内挿す
る樹脂製品を説明する図である。

【符号の説明】

１ 射出成形品の円筒部分 ２ 射出成形品の直方体部分 ３ ウェルドライン ４ 局部的な厚肉部 ５ 別部材を内挿する穴 ６ ランナー ７ ゲート ８ キャビティ ９ コアピン １０ 肉抜き部 １１ 射出成形品 １２ ウェルドライン １３ リブ １４ ランナー １５ ゲート １６ コアピン １７ 射出成形品 １８ ウェルドライン １９ リブ ２０ 射出成形用金型 ２１ 射出成形品 ２２ ウェルドライン ２３ 局部的な厚肉部 ２４ リブ ２５ 射出成形用金型 ２６ 射出成形品 ２７ ウェルドライン ２８ 局部的な厚肉部 ２９ リブ ３０ 射出成形用金型 ３１ 射出成形品 ３２ ウェルドライン ３３ リブ ３４ 射出成形用金型 ３５ 射出成形品 ３６ ウェルドライン ３７ 局部的な厚肉部 ３８ リブ ３９ 射出成形用金型 ４０ 射出成形品 ４１ ウェルドライン ４２ リブ ４３ リブ ４４ 射出成形用金型 ４５ 射出成形品 ４６ ウェルドライン ４７ リブ ４８ リブ ４９ 射出成形用金型 ５０ 射出成形品 ５１ ウェルドライン ５２ 局部的な厚肉部 ５３ リブ ５４ リブ ５５ 射出成形用金型 ５６ 射出成形品 ５７ ウェルドライン ５８ 局部的な厚肉部 ５９ リブ ６０ リブ ６１ 射出成形用金型 ６２ 射出成形品 ６３ ウェルドライン ６４ リブ ６５ 射出成形用金型 ６６ スライド ６７ 射出成形品 ６８ ウェルドライン ６９ リブ ７０ リブ ７１ 射出成形用金型 ７２ スライド ７３ 射出成形品 ７４ ウェルドライン ７５ リブ ７６ リブ ７７ 壁 ７８ 射出成形用金型 ７９ スライド ８０ ゲート ８１ インサート金具 ８２ ウェルドライン

フロントページの続き (72)発明者 東山 健児 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AG28 CA11 CB01 CK11

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形に使用される樹脂材料よりも機
   械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品におい
   て、 前記内挿部材を取り囲む部分のウェルドライン発生箇所
   に局部的な厚肉部を設けたことを特徴とする射出成形
   品。
2. 【請求項２】 射出成形に使用される樹脂材料よりも機
   械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品を成形
   するための射出成形用金型において、 前記内挿部材を取り囲む前記射出成形品の部分のウェル
   ドライン発生箇所に厚肉部を成形するための形状を有す
   ることを特徴とする射出成形用金型。
3. 【請求項３】 射出成形に使用される樹脂材料よりも機
   械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品におい
   て、 前記内挿部材を取り囲む部分のウェルドラインに沿って
   リブを設けたことを特徴とする射出成形品。
4. 【請求項４】 射出成形に使用される樹脂材料よりも機
   械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品を成形
   するための射出成形用金型において、 前記内挿部材を取り囲む前記射出成形品の部分のウェル
   ドラインに沿ってリブを成形するための形状を有するこ
   とを特徴とする射出成形用金型。
5. 【請求項５】 射出成形に使用される樹脂材料よりも機
   械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品におい
   て、 前記内挿部材を取り囲む部分のウェルドライン発生箇所
   に局部的な厚肉部を設け、さらに前記厚肉部上の前記ウ
   ェルドラインに沿ってリブを設けたことを特徴とする射
   出成形品。
6. 【請求項６】 射出成形に使用される樹脂材料よりも機
   械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品を成形
   するための射出成形用金型において、 前記内挿部材を取り囲む前記射出成形品の部分のウェル
   ドライン発生箇所に、局部的な厚肉部を成形するととも
   に、前記厚肉部上の前記ウェルドラインに沿ってリブを
   成形するための形状を有することを特徴とする射出成形
   用金型。
7. 【請求項７】 射出成形に使用される樹脂材料よりも機
   械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品におい
   て、 前記内挿部材を取り囲む部分のウェルドライン発生箇所
   近傍に、該ウェルドラインを挟むように複数のリブを設
   けたことを特徴とする射出成形品。
8. 【請求項８】 射出成形に使用される樹脂材料よりも機
   械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品を成形
   するための射出成形用金型において、 前記内挿部材を取り囲む前記射出成形品の部分のウェル
   ドライン発生箇所近傍に、該ウェルドラインを挟むよう
   に複数のリブを成形するための形状を有することを特徴
   とする射出成形用金型。
9. 【請求項９】 射出成形に使用される樹脂材料よりも機
   械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品におい
   て、 前記内挿部材を取り囲む部分のウェルドライン発生箇所
   近傍に、該ウェルドラインを挟むように複数のリブを設
   け、前記ウェルドライン発生箇所には局部的な厚肉部を
   設けたことを特徴とする射出成形品。
10. 【請求項１０】 射出成形に使用される樹脂材料よりも
    機械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品を成
    形するための射出成形用金型において、 前記内挿部材を取り囲む前記射出成形品の部分のウェル
    ドライン発生箇所近傍に、該ウェルドラインを挟むよう
    に複数のリブを成形するとともに、前記ウェルドライン
    発生箇所には局部的な厚肉部を成形するための形状を有
    することを特徴とする射出成形用金型。
11. 【請求項１１】 射出成形に使用される樹脂材料よりも
    機械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品にお
    いて、 前記内挿部材を取り囲む部分のウェルドライン発生箇所
    近傍に、該ウェルドラインを挟むように複数のリブを設
    けるとともに、前記ウェルドライン発生箇所に沿ってリ
    ブを設けたことを特徴とする射出成形品。
12. 【請求項１２】 射出成形に使用される樹脂材料よりも
    機械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品を成
    形するための射出成形用金型において、 前記内挿部材を取り囲む前記射出成形品の部分のウェル
    ドライン発生箇所近傍に、該ウェルドラインを挟むよう
    に複数のリブを成形するとともに、前記ウェルドライン
    発生箇所に沿ってリブを成形するための形状を有するこ
    とを特徴とする射出成形用金型。
13. 【請求項１３】 射出成形に使用される樹脂材料よりも
    機械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品にお
    いて、 前記内挿部材を取り囲む部分のウェルドライン発生箇所
    近傍に、該ウェルドラインを挟むように複数のリブを設
    けるとともに、前記ウェルドライン発生箇所には局部的
    な厚肉部と、さらに該厚肉部上の前記ウェルドラインに
    沿ってリブを設けたことを特徴とする射出成形品。
14. 【請求項１４】 射出成形に使用される樹脂材料よりも
    機械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品を成
    形するための射出成形用金型において、 前記内挿部材を取り囲む前記射出成形品の部分のウェル
    ドライン発生箇所近傍に、該ウェルドラインを挟むよう
    に複数のリブを成形するとともに、前記ウェルドライン
    発生箇所には局部的な厚肉部と、さらに該厚肉部上の前
    記ウェルドラインに沿ってリブを成形するための形状を
    有することを特徴とする射出成形用金型。
15. 【請求項１５】 射出成形に使用される樹脂材料よりも
    機械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品にお
    いて、 前記内挿部材を取り囲む部分に、ウェルドラインに交差
    するリブを設けたことを特徴とする射出成形品。
16. 【請求項１６】 射出成形に使用される樹脂材料よりも
    機械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品を成
    形するための射出成形用金型において、 前記内挿部材を取り囲む前記射出成形品の部分に、ウェ
    ルドラインに交差するリブを成形するための形状を有す
    ることを特徴とする射出成形用金型。
17. 【請求項１７】 射出成形に使用される樹脂材料よりも
    機械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品にお
    いて、 前記内挿部材を取り囲む部分のウェルドラインの両端
    に、壁が残るように肉抜きを設けたことを特徴とする射
    出成形品。
18. 【請求項１８】 射出成形に使用される樹脂材料よりも
    機械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品を成
    形するための射出成形用金型において、 前記内挿部材を取り囲む前記射出成形品の部分のウェル
    ドライン両端に、壁が残るように肉抜き部を成形する形
    状を有することを特徴とする射出成形用金型。
19. 【請求項１９】 射出成形に使用される樹脂材料よりも
    機械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品にお
    いて、 前記内挿部材を取り囲む部分に、ウェルドラインに沿っ
    たリブとウェルドラインに交差するリブを設け、さらに
    前記ウェルドラインの少なくとも一端に壁が残るような
    肉抜きを設けたことを特徴とする射出成形品。
20. 【請求項２０】 射出成形に使用される樹脂材料よりも
    機械的剛性が大なる内挿部材を内挿する射出成形品を成
    形するための射出成形用金型において、 前記内挿部材を取り囲む前記射出成形品の部分に、ウェ
    ルドラインに沿ったリブとウェルドラインに交差するリ
    ブを成形するとともに、前記ウェルドラインの少なくと
    も一端に壁が残るような肉抜きを成形するための形状を
    有することを特徴とする射出成形用金型。