JP2003332157A - トリガコイル - Google Patents
トリガコイルInfo
- Publication number
- JP2003332157A JP2003332157A JP2002143522A JP2002143522A JP2003332157A JP 2003332157 A JP2003332157 A JP 2003332157A JP 2002143522 A JP2002143522 A JP 2002143522A JP 2002143522 A JP2002143522 A JP 2002143522A JP 2003332157 A JP2003332157 A JP 2003332157A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- core
- coil
- trigger coil
- bobbin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】トリガコイルの小型化を図ることができるとと
もに、組立て作業性の向上を図ることができるトリガコ
イルを提供することにある。 【解決手段】棒状のコア１１と、このコア１１の両端部
に固定された一対のボビン１２と、これらボビン１２に
インサートされ、底部に基板実装端子部１９、側部に巻
線処理端子部１８を有する端子１６ａ〜１６ｄと、前記
コア１１に巻装され巻き始め端末及び巻き終り端末が前
記巻線処理端子部１８に接続される１次巻線及び２次巻
線とからなるコイル２１とを具備したことを特徴とす
る。
もに、組立て作業性の向上を図ることができるトリガコ
イルを提供することにある。 【解決手段】棒状のコア１１と、このコア１１の両端部
に固定された一対のボビン１２と、これらボビン１２に
インサートされ、底部に基板実装端子部１９、側部に巻
線処理端子部１８を有する端子１６ａ〜１６ｄと、前記
コア１１に巻装され巻き始め端末及び巻き終り端末が前
記巻線処理端子部１８に接続される１次巻線及び２次巻
線とからなるコイル２１とを具備したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、カメラ
等の光学機器、デジタルカメラ、携帯電話等の携帯情報
機器に使用されるトリガコイルに関する。
等の光学機器、デジタルカメラ、携帯電話等の携帯情報
機器に使用されるトリガコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】カメラ等の光学機器に使用されているト
リガコイルは、例えば、図３（ａ）（ｂ）に示すように
構成されている。すなわち、合成樹脂材料等の絶縁体か
らなるボビン１は、縦型で、上側フランジ部２、下側フ
ランジ部３及び両フランジ部２，３を連結する中心円筒
部４とから構成されている。ボビン１の中心円筒部４に
は銅線が捲回され巻線５が設けられている。
リガコイルは、例えば、図３（ａ）（ｂ）に示すように
構成されている。すなわち、合成樹脂材料等の絶縁体か
らなるボビン１は、縦型で、上側フランジ部２、下側フ
ランジ部３及び両フランジ部２，３を連結する中心円筒
部４とから構成されている。ボビン１の中心円筒部４に
は銅線が捲回され巻線５が設けられている。
【０００３】下側フランジ部３には一対の低圧の端子
６，７が設けられ、これら端子６，７は下側フランジ部
３に嵌着される断面コ字型の取付け部６ａ，７ａと取付
け部６ａ，７ａと一体的に延伸形成される巻線接続部６
ｂ，７ｂとが設けられている。また、上側フランジ部２
にはこれと一体に取付け段部８が設けられ、この取付け
段部８には高圧端子９が固定されている。そして、巻線
接続部６ｂ，７ｂには１次巻線が接続され、高圧端子９
には２次巻線が接続されるようになっている。なお、１
０は棒状コアである。
６，７が設けられ、これら端子６，７は下側フランジ部
３に嵌着される断面コ字型の取付け部６ａ，７ａと取付
け部６ａ，７ａと一体的に延伸形成される巻線接続部６
ｂ，７ｂとが設けられている。また、上側フランジ部２
にはこれと一体に取付け段部８が設けられ、この取付け
段部８には高圧端子９が固定されている。そして、巻線
接続部６ｂ，７ｂには１次巻線が接続され、高圧端子９
には２次巻線が接続されるようになっている。なお、１
０は棒状コアである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように構成された従来のトリガコイルは、高さ寸法が大
きく、大型であるとともに、低圧の端子６，７はボビン
１の下側フランジ部３に取付け固定されているが、高圧
端子９は共通端子７との間の放電の恐れを解消する見地
からボビン１の上側フランジ部２に取付け固定されてい
る。
ように構成された従来のトリガコイルは、高さ寸法が大
きく、大型であるとともに、低圧の端子６，７はボビン
１の下側フランジ部３に取付け固定されているが、高圧
端子９は共通端子７との間の放電の恐れを解消する見地
からボビン１の上側フランジ部２に取付け固定されてい
る。
【０００５】従って、トリガコイルを配線基板に実装す
るに際してリフローにより一挙に半田付けを実施するこ
とができず、高圧端子９は別途配線基板に半田付けする
必要があった。また、従来のトリガコイルは、一般に、
オープン構造であることから、近接して配列される外部
回路及び部品に対する雑音のレベルが高く、動作に悪影
響を与えるものであった。その上に、必要な高電圧を得
るために、巻線ターン数を多くする必要がある。或る限
られた領域に多くの巻線を形成するには、巻線する銅線
として細線を使用しなければならない。捲き線を実施す
るに際して使用する銅線が極細になる程、捲回の困難度
は高まり、製造コストは増大するという問題があった。
るに際してリフローにより一挙に半田付けを実施するこ
とができず、高圧端子９は別途配線基板に半田付けする
必要があった。また、従来のトリガコイルは、一般に、
オープン構造であることから、近接して配列される外部
回路及び部品に対する雑音のレベルが高く、動作に悪影
響を与えるものであった。その上に、必要な高電圧を得
るために、巻線ターン数を多くする必要がある。或る限
られた領域に多くの巻線を形成するには、巻線する銅線
として細線を使用しなければならない。捲き線を実施す
るに際して使用する銅線が極細になる程、捲回の困難度
は高まり、製造コストは増大するという問題があった。
【０００６】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、小型化を図るととも
に、組立作業性の向上と配線基板に実装するに際してリ
フローにより一挙に半田付けを実施することができるト
リガコイルを提供することにある。
もので、その目的とするところは、小型化を図るととも
に、組立作業性の向上と配線基板に実装するに際してリ
フローにより一挙に半田付けを実施することができるト
リガコイルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
解決するために、請求項１は、棒状のコアと、このコア
の両端部に固定された一対のボビンと、これらボビンに
インサートされ、底部に基板実装端子部、側部に巻線処
理端子部を有する端子と、前記コアに巻装され巻き始め
端末及び巻き終り端末が前記巻線処理端子部に接続され
る１次巻線及び２次巻線とからなるコイルとを具備した
ことを特徴とするトリガコイルにある。
解決するために、請求項１は、棒状のコアと、このコア
の両端部に固定された一対のボビンと、これらボビンに
インサートされ、底部に基板実装端子部、側部に巻線処
理端子部を有する端子と、前記コアに巻装され巻き始め
端末及び巻き終り端末が前記巻線処理端子部に接続され
る１次巻線及び２次巻線とからなるコイルとを具備した
ことを特徴とするトリガコイルにある。
【０００８】請求項２は、請求項１の前記ボビンは、前
記コアの両端部が嵌合される嵌合凹部を有し、コアの両
端部が嵌合凹部に接着固定されていることを特徴とす
る。
記コアの両端部が嵌合される嵌合凹部を有し、コアの両
端部が嵌合凹部に接着固定されていることを特徴とす
る。
【０００９】請求項３は、請求項１の前記ボビンは、前
記コイルの巻き始め端末及び巻き終り端末を前記巻線処
理端子部に導くリード線通路が設けられていることを特
徴とする。
記コイルの巻き始め端末及び巻き終り端末を前記巻線処
理端子部に導くリード線通路が設けられていることを特
徴とする。
【００１０】請求項４は、請求項１の前記コイルは、外
装絶縁テープによって被覆され、上面に平坦面が形成さ
れていることを特徴とする。
装絶縁テープによって被覆され、上面に平坦面が形成さ
れていることを特徴とする。
【００１１】前記構成によれば、棒状のコアの両端部に
ボビンを固定することにより、巻き枠が形成され、この
状態で、前記コアに１次巻線及び２次巻線とからなるコ
イルを巻装することにより、トリガコイルを構成するこ
とができる。
ボビンを固定することにより、巻き枠が形成され、この
状態で、前記コアに１次巻線及び２次巻線とからなるコ
イルを巻装することにより、トリガコイルを構成するこ
とができる。
【００１２】また、ボビンの底部には基板実装端子部が
設けられ、側部には巻線処理端子部が設けられているた
め、配線基板に実装するに際してリフローにより一挙に
半田付けを実施することができる。
設けられ、側部には巻線処理端子部が設けられているた
め、配線基板に実装するに際してリフローにより一挙に
半田付けを実施することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１４】図１及び図２はトリガコイルの第１の実施
形態を示し、図１（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は左側面図、図２はトリガコイルの斜視図であ
る。
形態を示し、図１（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は左側面図、図２はトリガコイルの斜視図であ
る。
【００１５】図１及び図２に示すように、棒状のコア１
１は、例えば磁性材料で電気絶縁性の高い材料によって
形成され、断面が矩形状で、角部をＲ面取りした形状を
なしている。
１は、例えば磁性材料で電気絶縁性の高い材料によって
形成され、断面が矩形状で、角部をＲ面取りした形状を
なしている。
【００１６】コア１１の両端部に設けられる同一形状の
一対のボビン１２は、合成樹脂材料等の絶縁材によって
直方体形状に形成されている。このボビン１２にはコア
１１の両端部が嵌合される嵌合凹部１３が設けられてい
る。この嵌合凹部１３はボビン１２相互が互いに対向す
る側面及び上面が開口している。そして、コア１１の両
端部をボビン１２の上方から嵌合凹部１３に挿入するこ
とにより接着固定され、コア１１と一対のボビン１２に
よって巻き枠１４が形成されている。
一対のボビン１２は、合成樹脂材料等の絶縁材によって
直方体形状に形成されている。このボビン１２にはコア
１１の両端部が嵌合される嵌合凹部１３が設けられてい
る。この嵌合凹部１３はボビン１２相互が互いに対向す
る側面及び上面が開口している。そして、コア１１の両
端部をボビン１２の上方から嵌合凹部１３に挿入するこ
とにより接着固定され、コア１１と一対のボビン１２に
よって巻き枠１４が形成されている。
【００１７】ボビン１２の下部は僅かに幅広に形成さ
れ、底部１５ａと側部１５ｂを有しており、各ボビン１
２には低圧と高圧のそれぞれ２個、合計４個の端子１６
ａ〜１６ｄがインサートした状態で設けられている。
れ、底部１５ａと側部１５ｂを有しており、各ボビン１
２には低圧と高圧のそれぞれ２個、合計４個の端子１６
ａ〜１６ｄがインサートした状態で設けられている。
【００１８】端子１６ａ〜１６ｄは同一形状であり、銅
板、燐青銅等を略コ字状に打ち抜き加工したもので、端
子本体部１７と、この端子本体部１７から側部１５ｂへ
突出する角部がＲ面取りされた巻線処理端子部１８と、
巻線処理端子部１８と直角に基部から後方へ突出し、底
部１５ａに沿って突出する角部がＲ面取りされた基板実
装端子部１９とから構成されている。
板、燐青銅等を略コ字状に打ち抜き加工したもので、端
子本体部１７と、この端子本体部１７から側部１５ｂへ
突出する角部がＲ面取りされた巻線処理端子部１８と、
巻線処理端子部１８と直角に基部から後方へ突出し、底
部１５ａに沿って突出する角部がＲ面取りされた基板実
装端子部１９とから構成されている。
【００１９】従って、端子１６ａ〜１６ｄの端子本体部
１７に設けられた巻線処理端子部１８と基板実装端子部
１９は離間しており、巻線処理端子部１８にコイルの端
末をからげる際に、基板実装端子部１９が邪魔にならな
いようになっている。
１７に設けられた巻線処理端子部１８と基板実装端子部
１９は離間しており、巻線処理端子部１８にコイルの端
末をからげる際に、基板実装端子部１９が邪魔にならな
いようになっている。
【００２０】さらに、ボビン１２の上面には嵌合凹部１
３と連通する間隙部からなるリード線通路２０が設けら
れている。このリード線通路２０はコア１１に巻装され
たコイル２１の巻き始め端末及び巻き終り端末のリード
線２２を巻線処理端子部１８に導く通路であり、リード
線２２が折損しないように円弧部２０ａが形成されてい
る。
３と連通する間隙部からなるリード線通路２０が設けら
れている。このリード線通路２０はコア１１に巻装され
たコイル２１の巻き始め端末及び巻き終り端末のリード
線２２を巻線処理端子部１８に導く通路であり、リード
線２２が折損しないように円弧部２０ａが形成されてい
る。
【００２１】コア１１に巻装された１次巻線及び２次巻
線から導出されたコイル２１のリード線２２はリード線
通路２０を通って巻線処理端子部１８にからげた状態で
半田付けされる。また、基板実装端子部１９は基板に対
してリフロー半田付けされる。
線から導出されたコイル２１のリード線２２はリード線
通路２０を通って巻線処理端子部１８にからげた状態で
半田付けされる。また、基板実装端子部１９は基板に対
してリフロー半田付けされる。
【００２２】また、コア１１は、前述したように磁性材
料で電気絶縁性の高い材料によって形成されているた
め、コア１１に内装絶縁テープを巻き付けた後、コイル
２１が巻装され、さらにコイル２１の外周には外装絶縁
テープ２３が巻き付けられている。コイル２１は巻装に
よって外周は僅かに円弧状をなしているが、外装絶縁テ
ープ２３によって上面に平坦面２３ａが形成されてい
る。
料で電気絶縁性の高い材料によって形成されているた
め、コア１１に内装絶縁テープを巻き付けた後、コイル
２１が巻装され、さらにコイル２１の外周には外装絶縁
テープ２３が巻き付けられている。コイル２１は巻装に
よって外周は僅かに円弧状をなしているが、外装絶縁テ
ープ２３によって上面に平坦面２３ａが形成されてい
る。
【００２３】このようにトリガコイルの上面に平坦面２
３ａを形成することによってトリガコイルを真空チャッ
キングして移載する際にチャッキングしやすいという効
果がある。
３ａを形成することによってトリガコイルを真空チャッ
キングして移載する際にチャッキングしやすいという効
果がある。
【００２４】前述したように、端子１６に１次巻線及び
２次巻線から導出されたリード線２２をからげて半田付
けする巻線処理端子部１８と基板にリフロー半田付けす
る基板実装端子部１９とを一体に設け、基板実装端子部
１９をボビン１２の底面に沿って突出することにより、
トリガコイルの高さ寸法を小さく、小型化できる。従っ
て、基板に対するトリガコイルの占有面積を小さくで
き、電子部品の実装密度を上げることができる。
２次巻線から導出されたリード線２２をからげて半田付
けする巻線処理端子部１８と基板にリフロー半田付けす
る基板実装端子部１９とを一体に設け、基板実装端子部
１９をボビン１２の底面に沿って突出することにより、
トリガコイルの高さ寸法を小さく、小型化できる。従っ
て、基板に対するトリガコイルの占有面積を小さくで
き、電子部品の実装密度を上げることができる。
【００２５】なお、基板実装端子部１９をボビン１２の
底部１５ａに沿って折曲することにより、基板に対する
トリガコイルの占有面積を小さくでき、電子部品の実装
密度を上げることができる。
底部１５ａに沿って折曲することにより、基板に対する
トリガコイルの占有面積を小さくでき、電子部品の実装
密度を上げることができる。
【００２６】また、前記第１の実施形態においては、コ
ア１１の両端部が嵌合される嵌合凹部１３を、ボビン１
２相互が互いに対向する側面及び上面を開口させ、コア
１１の両端部をボビン１２の上方から嵌合凹部１３に挿
入することにより接着固定した。しかし、ボビン１２相
互が互いに対向する側面に嵌合穴を設け、コア１１の両
端部をボビン１２の側方から挿入して接着固定してもよ
い。
ア１１の両端部が嵌合される嵌合凹部１３を、ボビン１
２相互が互いに対向する側面及び上面を開口させ、コア
１１の両端部をボビン１２の上方から嵌合凹部１３に挿
入することにより接着固定した。しかし、ボビン１２相
互が互いに対向する側面に嵌合穴を設け、コア１１の両
端部をボビン１２の側方から挿入して接着固定してもよ
い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、棒状のコアの両端部にボビンを固定することによ
り、巻き枠が形成され、この状態で、前記コアに１次巻
線及び２次巻線とからなるコイルを巻装することによ
り、トリガコイルを構成することができる。従って、ト
リガコイルの小型化を図ることができるとともに、組立
て作業性の向上を図ることができる。
ば、棒状のコアの両端部にボビンを固定することによ
り、巻き枠が形成され、この状態で、前記コアに１次巻
線及び２次巻線とからなるコイルを巻装することによ
り、トリガコイルを構成することができる。従って、ト
リガコイルの小型化を図ることができるとともに、組立
て作業性の向上を図ることができる。
【００２８】また、ボビンの底部には基板実装端子部が
設けられ、側部には巻線処理端子部が設けられているた
め、配線基板に実装するに際してリフローにより一挙に
半田付けを実施することができる。
設けられ、側部には巻線処理端子部が設けられているた
め、配線基板に実装するに際してリフローにより一挙に
半田付けを実施することができる。
【図１】この発明の第１の実施形態を示すトリガコイル
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は左
側面図。
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は左
側面図。
【図２】同実施形態のトリガコイルの斜視図。
【図３】従来のトリガコイルを示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は縦断側面図。
（ｂ）は縦断側面図。
１１…コア
１２…ボビン
１３…嵌合凹部
１６ａ〜１６ｄ…端子
１８…巻線処理端子部
１９…基板実装端子部
２１…コイル
Claims (4)
- 【請求項１】 棒状のコアと、このコアの両端部に固定
された一対のボビンと、これらボビンにインサートさ
れ、底部に基板実装端子部、側部に巻線処理端子部を有
する端子と、前記コアに巻装され巻き始め端末及び巻き
終り端末が前記巻線処理端子部に接続される１次巻線及
び２次巻線とからなるコイルとを具備したことを特徴と
するトリガコイル。 - 【請求項２】 前記ボビンは、前記コアの両端部が嵌合
される嵌合凹部を有し、コアの両端部が嵌合凹部に接着
固定されていることを特徴とする請求項１に記載のトリ
ガコイル。 - 【請求項３】 前記ボビンは、前記コイルの巻き始め端
末及び巻き終り端末を前記巻線処理端子部に導くリード
線通路が設けられていることを特徴とする請求項１に記
載のトリガコイル。 - 【請求項４】 前記コイルは、外装絶縁テープによって
被覆され、上面に平坦面が形成されていることを特徴と
する請求項１に記載のトリガコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143522A JP2003332157A (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | トリガコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143522A JP2003332157A (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | トリガコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003332157A true JP2003332157A (ja) | 2003-11-21 |
Family
ID=29703506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002143522A Pending JP2003332157A (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | トリガコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003332157A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007109892A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Sony Corp | ボビン、トリガコイル、トリガコイルの製造方法、フラッシュユニット及びフラッシュユニットの製造方法 |
-
2002
- 2002-05-17 JP JP2002143522A patent/JP2003332157A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007109892A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Sony Corp | ボビン、トリガコイル、トリガコイルの製造方法、フラッシュユニット及びフラッシュユニットの製造方法 |
| JP4587930B2 (ja) * | 2005-10-13 | 2010-11-24 | ソニー株式会社 | ボビン、トリガコイル、トリガコイルの製造方法、フラッシュユニット及びフラッシュユニットの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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