JP2003305771A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム及びラベル - Google Patents

熱収縮性ポリエステル系フィルム及びラベル

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエステル系フィルムであって、ボトルの
ラベル用、特に表面に紙のような外観を有し、収縮によ
るシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少ない和紙の外観
を有するラベルに用いられる熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムを提供すること。 【解決手段】 フィルムの主収縮方向及び主収縮方向と
直交する方向の長さ１ｃｍあたりのフィルム厚み差が３
μｍ以上であり、フィルム内部に空洞を含有し少なくと
もフィルム厚み方向の片面の表層部の平均空洞径が５μ
ｍ以下であり、フィルム厚み方向中央部の平均空洞径が
１５μｍ以上であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系フ
ィルムに関し、特にラベル用途に好適な和紙のような外
観を有するポリエステル系フィルムに関する。さらに詳
しくは、和紙のような外観を有し、且つ熱収縮によるシ
ワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少ない熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱収縮性フィルム、特にボトルの胴部の
ラベル用の熱収縮性フィルムとしては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等からなるフィルムが主として用いら
れている。しかし、ポリ塩化ビニルについては、近年、
廃棄時に焼却する際の塩素系ガス発生が問題となり、ポ
リスチレンについては、耐溶剤性が十分でないことから
印刷が困難である等の問題がある。さらに、ＰＥＴボト
ルの回収リサイクルにあたっては、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン等のＰＥＴ以外の樹脂のラベルはＰＥＴボト
ルと分別する必要がある。このため、これらの問題の無
いポリエステル系の熱収縮性フィルムが注目を集めてい
る。
【０００３】特に、ＰＥＴボトルのラベルに用いる場
合、新たな機能を付与することは求められており、その
一つとして、和紙調の外観を有することが要望されてい
る。
【０００４】そのために、例えばセルロース繊維をコー
トするといった特殊なコーティングが考えられるが、均
一なコーティングが容易ではない、コート膜の耐久性に
劣る、といった問題がある。
【０００５】また、非相溶な樹脂あるいは無機粒子を配
合させ、空洞を含有させたフィルムもあるが、単に空洞
を含有させるだけではフィルムの隠蔽性が高くなるもの
のフィルム表面は比較的平滑であり、和紙調の外観が得
られないなどの課題を有する。例えば、特開平２−１６
１３０号公報には結晶性ポリプロピレンを３〜４０重量
％含有する微細気泡含有ポリエステルフィルムが開示さ
れているが、これはホワイトボードなどの基材に用いら
れるもので、フィルム表面は比較的平滑性に優れるもの
であり、和紙のような外観は得られない。
【０００６】また、特開昭６３−１９３８２２号公報に
はポリオレフィン系重合体を２〜３０ｗｔ％含有する微
小気泡を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムが開示
されているが、これは例えばトレーシングペーパーのよ
うな外観となり、和紙のような外観は得られない。
【０００７】また、特開昭６３−２３５３３８号公報に
は白色無機粒子を５〜３０ｗｔ％含有し、ボイド率が５
〜３０％である白色ポリエチレンテレフタレートフィル
ムが開示されているが、これもテレホンカードなどの基
材に用いられるもので、フィルム表面は比較的平滑性に
優れ、和紙のような外観は得られない。
【０００８】さらに、非相溶な樹脂と無機粒子を配合さ
せた和紙風模様を形成したフィルムが特開平２−１８０
９３３号公報に開示されているが、筆記性を目的とする
ため和紙のような外観としては十分にならない、などの
課題を有する。
【０００９】このように、外観を和紙のように仕上げる
ラベル用途の場合、従来のポリエステル系フィルムある
いは熱収縮性ポリエステル系フィルムでは性能が不十分
であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的とするところは、ポリ
エステル系フィルムであって、ボトルのラベル用、特に
表面に紙のような外観を有し、収縮によるシワ、収縮
斑、歪みの発生が極めて少ない和紙の外観を有するラベ
ルに用いられる熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供
することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、フィ
ルムの主収縮方向及び主収縮方向と直交する方向の長さ
１ｃｍあたりのフィルム厚み差が３μｍ以上であり、フ
ィルム内部に空洞を含有し少なくともフィルム厚み方向
の片面の表層部の平均空洞径が５μｍ以下であり、フィ
ルム厚み方向中央部の平均空洞径が１５μｍ以上である
ことを特徴とする。
【００１２】上記の構成からなる本発明の熱収縮性ポリ
エステル系フィルムは、ポリエステル系フィルムであっ
て、ボトルのラベル用、特に表面に紙のような外観を有
し、収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少な
い和紙の外観を有し、ラベルに用いるのに適している。
【００１３】ここで、フィルムの主収縮方向及び主収縮
方向と直交する方向の長さ１ｃｍあたりのフィルム厚み
差とは、サンプルを主収縮方向及び主収縮方向と直交す
る方向に、それぞれ厚みを測定し、それぞれ長さ１ｃｍ
毎に最大厚みと最小厚みの差を求め、得られた厚みの差
の値を平均した結果をいう。
【００１４】この場合、フィルムの主収縮方向及び主収
縮方向と直交する方向の長さ１ｃｍあたりのフィルム厚
み差を、５μｍ以上とすることができる。
【００１５】またこの場合、ポリエステル系フィルムを
構成するポリエステルが、ジオール成分中非晶質モノマ
ージオール成分を１７モル％以上含有することができ
る。
【００１６】ここで、非晶質モノマージオール成分と
は、共重合した際に得られるポリエステルに非晶質の特
徴を持たせることが可能なものをいう。
【００１７】またこの場合、非晶質モノマージオール
を、ネオペンチルグリコールとすることができる。
【００１８】またこの場合、熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムの見掛け比重を１．０未満とすることができる。
【００１９】またこの場合、熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムの温湯収縮率を、主収縮方向において、処理温度
８５℃・処理時間１０秒で３０％以上とし、主収縮方向
と直交する方向において、８５℃・１０秒で１０％以下
とすることができる。
【００２０】またこの場合、熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムが、ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂を含む
ポリエステル系樹脂からなるものとすることができる。
【００２１】また、本発明のラベルは、前記熱収縮性ポ
リエステル系フィルムを用いて作成したものであること
を特徴とする。
【００２２】上記の構成からなる本発明のラベルは、ポ
リエステル系フィルムからなり、特に表面に紙のような
外観を有し、収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が極
めて少ない和紙の外観を有する。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を具体
的に説明する。
【００２４】本発明で使用するポリエステルを構成する
ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、オルトフタル酸等の芳香
族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、およ
び脂環式ジカルボン酸等が挙げられる。
【００２５】脂肪族ジカルボン酸（例えばアジピン酸、
セバシン酸、デカンジカルボン酸等）を含有させる場
合、含有率は３モル％未満であることが好ましい。これ
らの脂肪族ジカルボン酸を３モル％以上含有するポリエ
ステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルム
では、高速装着時のフィルム腰が不十分である。
【００２６】また、３価以上の多価カルボン酸（例え
ば、トリメリット酸、ヒロメリット酸及びこれらの無水
物等）を含有させないことが好ましい。これらの多価カ
ルボン酸を含有するポリエステルを使用して得た熱収縮
性ポリエステル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成
しにくくなる。
【００２７】本発明で使用するポリエステルを構成する
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、芳香族ジオ
ール等が挙げられる。
【００２８】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
に用いるポリエステルは炭素数３〜６個を有するジオー
ル（例えばプロパンジオール、ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ヘキサンジオール等）のうち１種以
上を含有させて、ガラス転移温度（Ｔｇ）を６０〜７５
℃に調整したポリエステルが好ましい。
【００２９】また、収縮仕上り性が特に優れた熱収縮性
ポリエステル系フィルムとするためには、非晶質すなわ
ち無定形な部分が必要であり、非晶質モノマージオール
成分（例えばネオペンチルグリコール等）をジオール成
分の１種として用いることが好ましい。
【００３０】全ジオール成分中の非晶質モノマージオー
ル成分は１７モル％以上であることが好ましく、さらに
好ましくは２０モル％以上である。全ジオール成分中の
非晶質モノマージオール成分が１７モル％未満である
と、例えば、ボトルのラベルとして使用するために環状
に接着加工する際に用いる非ハロゲン系有機溶剤（例え
ば１，３−ジオキソラン等）による接着加工が難しくな
り好ましくない。上記非晶質モノマージオール成分は、
例えば、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール等の、共重合ポリエステルとした場合
に非晶質とすることが可能なジオールである。
【００３１】ジオール成分として、炭素数８個以上のジ
オール（例えばオクタンジオール等）、又は３価以上の
多価アルコール（例えば、トリメチロールプロパン、ト
リメチロールエタン、グリセリン、ジグリセリン等）
は、ポリエステル中に含有させないことが好ましい。こ
れらのジオール又は多価アルコールを含有するポリエス
テルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルムで
は、必要な高収縮率を達成しにくくなる。
【００３２】また、ジオール成分として、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリ
コールはできるだけポリエステル中に含有させないこと
が好ましい。特にジエチレングリコールは、ポリエステ
ル重合時の副生成成分のため、存在しやすいが、本発明
で使用するポリエステルでは、ジエチレングリコールの
含有率が４モル％未満であることが好ましい。
【００３３】なお、本発明で用いるポリエステルの酸成
分、ジオール成分の含有率は、２種以上のポリエステル
を混合して用いる場合、ポリエステル全体の酸成分、ジ
オール成分に対する含有率である。混合後にエステル交
換がなされているかどうかにはかかわらない。
【００３４】さらに、本発明の熱収縮性ポリエステル系
フィルムの易滑性を向上させるために、例えば、二酸化
チタン、微粒子状シリカ、カオリン、炭酸カルシウムな
どの無機滑剤、また例えば、長鎖脂肪酸エステルなどの
有機滑剤を含有させるのも好ましい。また、必要に応じ
て、安定剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止
剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有させてもよい。
【００３５】上記ポリエステルは、いずれも従来の方法
により重合して製造され得る。例えば、ジカルボン酸と
ジオールとを直接反応させる直接エステル化法、ジカル
ボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエス
テル交換法などを用いて、ポリエステルが得られる。重
合は、回分式および連続式のいずれの方法で行われても
よい。
【００３６】また、本発明の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムは、フィルムの主収縮方向及び主収縮方向と直交
する方向の長さ１ｃｍあたりのフィルム厚み差が３μｍ
以上、好ましくは５μｍ以上となっている。
【００３７】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、フィルムの内部に特定の空洞を含有することで、容
易に紙のような外観を示すことができる。
【００３８】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、フィルム内部に空洞を含有し、少なくともフィルム
厚み方向の片面表層部に平均空洞径が５μｍ未満、好ま
しくは４μｍ未満、特に好ましくは３μｍ未満の空洞
を、好ましくは５０〜８０％、特に好ましくは７０〜８
０％含有する。ここで、フィルムの表層部は、フィルム
の厚み方向に表面から１０μｍまでの部分である。
【００３９】また、本発明の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムは、フィルムの厚み方向中央部に平均空洞径が１
５μｍ以上、好ましくは１８μｍ以上の空洞を、好まし
くは６０〜８０％、特に好ましくは７０〜８０％含有す
る。ここで、フィルムの厚み方向中央部は、フィルムの
厚み方向に表面から１０μｍ以上の中央の部分である。
厚み方向中央部の平均空洞径は、１５μｍ以上、好まし
くは１８μｍ以上であれば、その大きさは、特に限定す
るものではないが、大きくても、通常５０μｍ以下、さ
らには４０μｍ以下程度の大きさで十分である。
【００４０】上記ポリエステルに非相溶な特定の熱可塑
性樹脂を配合し、混合、押出し、延伸することでフィル
ム内部に空洞が出来あがり、その空洞の影響で紙のよう
な外観を有するフィルムが得られると考えられる。
【００４１】以下は推定であるが、上記ポリエステルに
非相溶な特定の熱可塑性樹脂を配合し、特定の条件で混
合、押出しすることによって、前記従来の空洞含有ポリ
エステルフィルムより大きな空洞が形成され、光の散乱
が低下するとともに、形成した空洞径の差異が部分的に
生じ、表面の凹凸がおおきくなり和紙のような外観にな
るものと考えられる。
【００４２】上記ポリエステルに非相溶な特定の熱可塑
性樹脂の例としてはポリメチルペンテン系樹脂、アイオ
ノマー系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系
樹脂などが挙げられる。
【００４３】上記ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂
の配合量は空洞含有層全体の１１重量％以上が好まし
く、さらに好ましくは１３重量％以上である。該熱可塑
性樹脂が１１％重量未満であるとフィルム内部の空洞が
不完全で、紙のような外観とならず好ましくない。ま
た、上記ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂の配合量
は多くとも空洞含有層全体の２０重量％程度である。
【００４４】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、溶融押出装置に、ポリエステルとポリエステルに非
相溶な熱可塑性樹脂とを供給して溶融押出しするにあた
り、かかる押出を単層で行うほか、２層又は３層以上の
多層の積層押出しとすることができる。ポリエステルと
ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂とを配合した層
（以下、単にＡ層ということがある）を、ポリエステル
とポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂の配合割合がＡ
層とは異なる層（以下、単にＢ層ということがある）の
少なくとも一方の面に設けて、Ａ層／Ｂ層又はＡ層／Ｂ
層／Ａ層等の多層で溶融積層押出しすることにより得る
ことができる。得られた熱収縮性ポリエステル系フィル
ムがＡ層／Ｂ層からなる２層体である場合、Ａ層とＢ層
の厚み比率はＡ層／Ｂ層＝５０／５０から８０／２０程
度の範囲が好ましい。また、Ａ層／Ｂ層／Ａ層からなる
３層体である場合、Ａ層とＢ層の厚み比率はＡ層／Ｂ層
／Ａ層＝２０／６０／２０から４０／２０／４０程度の
範囲が好ましい。
【００４５】また、紙のような外観を有するためには、
例えば、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムに他
の熱収縮性フィルム（例えば、熱収縮性ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、熱収縮性ポリエチレン−２，６
ナフタレートフィルム等の熱収縮性ポリエステル系フィ
ルム、熱収縮性ポリプロピレンフィルム等の熱収縮性ポ
リオレフィン系フィルム等）を積層して多層フィルムと
し、かかる他の熱収縮性フィルムの少なくとも片面に、
内部に空洞を含有する層を設けることが有効である。該
空洞含有層には上記ポリエステルに非相溶である特定の
熱可塑性樹脂を少なくとも１種以上配合させることが好
ましい。その際は、この空洞含有層の厚みを４０μｍ以
上にすることが好ましい。空洞含有層の厚みが４０μｍ
未満であると隠蔽性に劣り和紙調の外観となりにくい。
【００４６】フィルムの厚み差は、フィルムの主収縮方
向及び主収縮方向と直交する方向の長さ１ｃｍあたり３
μｍ以上が好ましく、さらに好ましくは５μｍ以上であ
る。フィルムの厚み差が３μｍ未満であると和紙のよう
な外観とならず好ましくない。
【００４７】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
の厚みは、特に限定するものではないが、ラベル用熱収
縮性フィルムとして４０〜２００μｍが好ましく、５０
〜１００μｍがさらに好ましい。本発明の熱収縮性ポリ
エステル系フィルムが多層フィルムである場合は、空洞
含有層の厚みを４０μｍ以上にすることが好ましい。
【００４８】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、トリメチルベンゼ
ン等の芳香族炭化水素、フェノール等のフェノール類、
テトラヒドロフラン等のフラン類、１，３−ジオキソラ
ン等のオキソラン類等の非ハロゲン系有機溶剤による溶
剤接着性を有することが好ましい。特に、非ハロゲン系
有機溶剤による溶剤接着性としては、１，３−ジオキソ
ランによりフィルムの表裏面を接着した溶剤接着性で典
型的に示すことができる。１，３−ジオキソランを用い
ることは、安全性の点からも好ましい。
【００４９】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、温水中で無荷重状態で処理して収縮前後の長さか
ら、熱収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収
縮前の長さ）×１００（％）の式で算出したフィルムの
温湯収縮率が、主収縮方向において、処理温度８５℃・
処理時間１０秒で３０％以上であり、好ましくは３５％
以上であり、主収縮方向と直交する方向において、８５
℃・１０秒で１０％以下であり、好ましくは６％以下で
ある。
【００５０】主収縮方向の温湯収縮率が８５℃・１０秒
で３０％未満の場合は、ボトルのラベルとして使用する
際に収縮不足が発生しやすく好ましくない。
【００５１】主収縮方向と直交する方向の温湯収縮率が
１０％を越えるとラベルの高さにズレが生じ易く好まし
くない。
【００５２】次に本発明の熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムの製造法について、具体例を説明するが、この製造
法に限定されるものではない。
【００５３】本発明に用いるポリエステル系樹脂をホッ
パードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または
真空乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度で
溶融しフィルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダ
イ法、チューブラー法等、既存の任意の方法を採用して
構わない。押し出し後、急冷して未延伸フィルムを得
る。
【００５４】次に、得られた未延伸フィルムを、横方向
に３．０倍以上、好ましくは３．５倍以上延伸する。
【００５５】次に、必要により、７０〜１００℃の温度
で熱処理して、熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
る。
【００５６】さらに必要に応じて、横方向に再延伸を行
ってもよい。特に下記条件で製膜することより、和紙調
の外観を有するフィルムを安定的に得ることが出来る。
【００５７】本発明に用いるポリエステルチップと上記
ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂チップとは出来る
限り押出機の直前で混合することが好ましい。直前に混
合する事でポリエステルとの偏析等が発生しにくく、よ
り安定した外観のフィルムが得られる。
【００５８】押出樹脂温度は２６０℃から３００℃が好
ましい。押出樹脂温度が２６０℃未満であると、ポリエ
ステルに非相溶な熱可塑性樹脂による空洞が比較的小さ
くなり和紙のような外観が得られにくい。また、押出樹
脂温度が３００℃以上であると該熱可塑性樹脂が押出機
内で分散不良となりやすく、その結果安定した外観のフ
ィルムが得られなかったり、製膜が不安定になりやす
い。
【００５９】なお、本発明の目的を達成するには、主収
縮方向としては横方向が実用的であるので、以上では、
主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示した
が、主収縮方向を縦方向とする場合も、上記方法におけ
る延伸方向を９０度変えるほかは、上記方法の操作に準
じて製膜することができる。
【００６０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。
【００６１】本発明のフィルムの評価方法は下記の通り
である。
【００６２】（１）熱収縮率 フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、所定
温度±０．５℃の温水中において、無荷重状態で所定時
間処理して熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向
の寸法を測定し、下記（１）式に従いそれぞれ熱収縮率
を求めた。該熱収縮率の大きい方向を主収縮方向とし
た。 熱収縮率＝((収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の長さ)×100(％)・・・(1) ここで、上記温水の所定温度を８５±０．５℃、所定時
間を１０秒に設定して処理して得た熱収縮率の値を温湯
収縮率という。
【００６３】（２）収縮仕上り性 熱収縮性フィルムに、あらかじめ東洋インキ製造社製の
草・金・白色のインキで３色印刷し、印刷を施した面が
外側になるようにして、折り径１０．８ｃｍ×高さ６．
１ｃｍのラベルを熱シールを用いて作製した。ついで、
下記、テスト又はの方法でボトルを用いてテストし
た。
【００６４】テスト Ｆｕｊｉ Ａｓｔｅｃ Ｉｎｃ
製スチームトンネル（型式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を用
い、通過時間２．５秒、ゾーン温度８５℃で、５００ｍ
ＬのＰＥＴボトル（高さ２０．６ｃｍ、中央部直径６．
５ｃｍ）（吉野工業所社製でキリンビバレッジ社の午後
の紅茶に使用されているボトル）を用いてテストした
（測定数＝２０）。
【００６５】テスト Ｆｕｊｉ Ａｓｔｅｃ Ｉｎｃ
社製スチームトンネル（型式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を
用い、通過時間２．５秒、ゾーン温度８５℃で、５００
ｍＬのＰＥＴボトル（高さ２０．６ｃｍ、中央部直径
６．５ｃｍ）（東洋製罐社製でアサヒ飲料社の「旨茶」
に使用されているボトル）を用いてテストした（測定数
＝２０）。
【００６６】評価は目視で行い、基準は下記の通りとし
た。 シワ、飛び上り、収縮不足の何れも未発生 ： ○ シワ、飛び上り、又は収縮不足が発生 ： ×
【００６７】（３）厚み差 アンリツ社製接触厚み計（形式：ＫＧ６０／Ａ）を用い
て、ａ．縦方向５ｃｍ・横方向５０ｃｍ、ｂ．縦方向５
０ｃｍ・横方向５ｃｍのサンプルを１０枚ずつ作製し
て、それぞれ長手方向に厚みを測定し（測定数２０）、
得られたチャートよりそれぞれ長さ１ｃｍ毎に最大厚み
と最小厚みの差を読み取り、得られた厚みの差の値を平
均した結果を厚み差とした。
【００６８】（４）空洞径 サンプルの観察面をミクロトームにて平滑に切り出し、
Ｉｏｎ Ｓｐｕｔｔｅｒ（日立製作所社製 Ｅ−１０３
０）を用いてプラチナ蒸着を１５０秒間かけて施した。
該蒸着サンプルを電解放射形走査電子顕微鏡（日立製作
所社製 Ｓ−８００）を用いてフィルムの厚み方向の断
面写真を撮影し、その写真を２０００倍に拡大し、縦
（サンプル厚み）×横（５４μｍ）について、空洞径
（直径）０．５μｍ以上の空洞について、空洞径を求め
た。空洞径の平均値を平均空洞径とした。空洞径は、断
面撮影された空洞の、フィルム表面に平行の方向の長さ
である。
【００６９】（５）見掛け比重 フィルムを５．００ｃｍ×５．００ｃｍの正方形に正確
に切り出して、その厚みを５０点測定し、平均厚みをｔ
μｍとした。このフィルムの重さを０．１ｍｇまで測定
してこれをｗｇとし、見掛け比重を下記（２）式によっ
て計算した。 見掛け比重＝ｗ／５×５×ｔ×１００００…（２）
【００７０】（６）極限粘度 オストワルド粘度計を用いて、試料２００ｍｇをフェノ
ール／テトラクロロエタン＝５０／５０の混合溶媒２０
ｍＬに加え、１１０℃で１時間加熱した後、３０℃で測
定した。
【００７１】（７）和紙調外観 得られたフィルムの外観を目視にて観察し以下の基準で
判定した。 和紙調の風合いあり：○ 和紙調の風合いなし：×
【００７２】（８）溶剤接着性 フィルムを一定幅にスリットし、続いて、センターシー
ルマシンを用いて１，３−ジオキソランで長さ方向に表
裏面接着しながら連続してチューブを作り、二つ折り状
態で巻き取った。次いで、該チューブ状体を加工時の接
合加工方向と直交方向に切断して環状のサンプルを作
り、環状のサンプルを切開して引っ張り、溶剤接着部分
が剥離したときの溶剤接着性を測定し、接着性を以下の
基準で評価した。 接着強い：○ 接着弱い：△ 接着しない：×
【００７３】実施例に用いたポリエステルは以下の通り
である。 ポリエステルＡ（ｐｅｓＡ）：ポリエチレンテレフタレ
ート（極限粘度（ＩＶ）０．７５ｄＬ/g） ポリエステルＢ（ｐｅｓＢ）：エチレングリコール７０
モル％、ネオペンチルグリコール３０モル％とテレフタ
ル酸とからなるポリエステル（ＩＶ ０．７２ｄＬ/g） ポリエステルＣ（ｐｅｓＣ）：ポリブチレンテレフタレ
ート（ＩＶ １．２０ｄＬ/g）
【００７４】（実施例１）ポリエステルＡ１８重量％、
ポリエステルＢ６７重量％、ポリメチルペンテン（三井
化学社製「ＴＰＸ ＤＸ８４５」）１５重量％を混合し
たポリエステル系樹脂を、２８０℃で溶融し、Ｔダイよ
り押出しを行い、チルロールで急冷して積層未延伸フィ
ルムを得た。
【００７５】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８０
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７６
℃で４倍に延伸し、厚み８０μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００７６】（実施例２）ポリエステルＡ１７重量％、
ポリエステルＢ５８重量％、ポリエステルＣ１０重量
％、ポリメチルペンテン（三井化学社製「ＴＰＸ ＤＸ
８４５」）１５重量％を混合したポリエステル系樹脂
を、２８０℃で溶融し、Ｔダイより押出しを行い、チル
ロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
【００７７】該未延伸フィルムを、実施例１に記載した
方法と同様にして、厚み８０μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００７８】（実施例３）フィルムの両外層として、ポ
リエステルＡ１８重量％、ポリエステルＢ６７重量％、
ポリメチルペンテン（三井化学社製「ＴＰＸ ＤＸ８４
５」）１５重量％を混合したポリエステル系樹脂を、フ
ィルムの中心層として、ポリエステルＡ２０重量％、ポ
リエステルＢ７５重量％、ポリメチルペンテン（同上
記）５重量％を混合したポリエステル系樹脂を、それぞ
れ２８０℃で溶融し、両外層と中心層の押出吐出量は
１：１で、Ｔダイより積層押出しを行い、チルロールで
急冷して積層未延伸フィルムを得た。
【００７９】該積層未延伸フィルムを、実施例１に記載
した方法と同様にして、厚み８０μｍの積層熱収縮性ポ
リエステル系フィルムを得た。
【００８０】（実施例４）フィルムの両外層として、ポ
リエステルＡ１７重量％、ポリエステルＢ６３重量％、
ポリメチルペンテン（三井化学社製「ＴＰＸ ＤＸ８４
５」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂を、フ
ィルムの中心層として、ポリエステルＡ２０重量％、ポ
リエステルＢ７５重量％、ポリメチルペンテン（同上
記）５重量％を混合したポリエステル系樹脂を、それぞ
れ２８０℃で溶融し、両外層と中心層の押出吐出量は
１：１で、Ｔダイより積層押出しを行い、チルロールで
急冷して積層未延伸フィルムを得た。
【００８１】該積層未延伸フィルムを、実施例１に記載
した方法と同様にして、厚み８０μｍの積層熱収縮性ポ
リエステル系フィルムを得た。
【００８２】（比較例１）ポリエステルＡ３２重量％、
ポリエステルＢ６３重量％、ポリメチルペンテン（三井
化学社製「ＴＰＸ ＤＸ８４５」）５重量％を混合した
ポリエステル系樹脂を、２８０℃で溶融し、Ｔダイより
押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
【００８３】該未延伸フィルムを、実施例１に記載した
方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００８４】（比較例２）ポリエステルＡ１７重量％、
ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量
％、ポリスチレン（日本ポリスチレン社製「Ｇ７９７
Ｎ」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂を、２
８０℃で溶融し、Ｔダイより押出し、チルロールで急冷
して未延伸フィルムを得た。
【００８５】該未延伸フィルムを、実施例１に記載した
方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００８６】（比較例３）ポリエステルＡ１７重量％、
ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量
％、ポリプロピレン（グランドポリマー社製「グランド
ポリプロ Ｆ１０２ＷＣ」）２０重量％を混合したポリ
エステル系樹脂を、２８０℃で溶融し、Ｔダイから押出
し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
【００８７】該未延伸フィルムを、実施例１に記載した
方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００８８】（比較例４）ポリエステルＡ３２重量％、
ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量
％、ポリメチルペンテン（三井化学社製「ＴＰＸ ＤＸ
８４５」）５重量％を混合したポリエステル系樹脂を、
２８０℃で溶融し、Ｔダイから押出し、チルロールで急
冷して未延伸フィルムを得た。
【００８９】該未延伸フィルムを、実施例１に記載した
方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００９０】実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた
フィルムの評価結果を表１に示す。
【００９１】
【表１】
【００９２】（実施例５）ポリエステルＡ５重量％、ポ
リエステルＢ８０重量％、ポリメチルペンテン（三井化
学社製「ＴＰＸ ＤＸ８４５」）１５重量％を混合した
ポリエステル系樹脂を、２８０℃で溶融し、Ｔダイより
押出しを行い、チルロールで急冷して未延伸フィルムを
得た。
【００９３】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８０
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７６
℃で４倍に延伸し、厚み８０μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００９４】（実施例６）ポリエステルＡ８重量％、ポ
リエステルＢ７５重量％、ポリメチルペンテン（三井化
学社製「ＴＰＸ ＤＸ８４５」）１７重量％を混合した
ポリエステル系樹脂を２８０℃で溶融し、Ｔダイより押
出しを行い、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。
【００９５】該未延伸フィルムを、実施例５に記載した
方法と同様にして、厚み８０μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００９６】（実施例７）フィルムの両外層として、ポ
リエステルＡ５重量％、ポリエステルＢ８０重量％、ポ
リメチルペンテン（三井化学社製「ＴＰＸ ＤＸ８４
５」）１５重量％を混合した樹脂を、フィルムの中心層
として、ポリエステルＡ２０重量％、ポリエステルＢ７
５重量％、ポリメチルペンテン（同上記）５重量％を混
合したポリエステル系樹脂を、それぞれ２８０℃で溶融
し、両外層と中心層の押出吐出量比率は１：１で、Ｔダ
イより積層押出しを行い、チルロールで急冷して積層未
延伸フィルムを得た。
【００９７】該積層未延伸フィルムを、実施例５に記載
した方法と同様にして、厚み８０μｍの積層熱収縮性ポ
リエステル系フィルムを得た。
【００９８】（実施例８）フィルムの両外層として、ポ
リエステルＡ８重量％、ポリエステルＢ７５重量％、ポ
リメチルペンテン（三井化学社製「ＴＰＸ ＤＸ８４
５」）１７重量％を混合したポリエステル系樹脂を、フ
ィルムの中心層として、ポリエステルＡ２０重量％、ポ
リエステルＢ７５重量％、ポリメチルペンテン（同上
記）５重量％を混合したポリエステル系樹脂を、それぞ
れ２８０℃で溶融し、両外層と中心層の押出吐出量比率
は１：１で、Ｔダイより積層押出しを行い、チルロール
で急冷して積層未延伸フィルムを得た。
【００９９】該積層未延伸フィルムを、実施例５に記載
した方法と同様にして、厚み８０μｍの積層熱収縮性ポ
リエステル系フィルムを得た。
【０１００】（比較例５）ポリエステルＡ４２重量％、
ポリエステルＢ５３重量％、ポリメチルペンテン（三井
化学社製「ＴＰＸ ＤＸ８４５」）５重量％を混合した
ポリエステル系樹脂を、２８０℃で溶融し、Ｔダイより
押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
【０１０１】該未延伸フィルムを、実施例５に記載した
方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【０１０２】実施例５〜８及び比較例５で得られたフィ
ルムの評価結果を表２に示す。
【０１０３】
【表２】
【０１０４】表１、表２から明らかなように、実施例１
〜８で得られたフィルムはいずれも収縮仕上り性が良好
であり、且つフィルムは和紙のような外観を有し、本発
明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは高品質で実用性
が高く、特に和紙のような外観を求められる収縮ラベル
用として好適である。
【０１０５】一方、比較例１〜５で得られた熱収縮性系
フィルムはフィルムの表面は比較的平滑であり和紙のよ
うな外観とならない。このように比較例で得られた熱収
縮性ポリエステル系フィルムはいずれも品質が劣り、実
用性が低いものであった。
【０１０６】
【発明の効果】本発明によれば、ボトルのラベル用、特
に和紙のような外観を求められるラベル用に好適な熱収
縮性ポリエステル系フィルムが得られる。
【０１０７】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、ボトルのラベルとして使用する場合、熱収縮による
シワ、収縮斑、歪み及び収縮不足の発生が極めて少ない
良好な仕上がり性が可能であり、且つ和紙のような外観
を求められるラベル用途として極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:02 105:02 (72)発明者 永野 煕 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内 Ｆターム(参考） 3E067 BA03A BA40A BB14A BB17A CA01 CA30 FB01 3E086 AD30 BA02 BA15 BA27 BA33 BA44 BB67 BB90 4F074 AA24 AA26 AA28 AA32 AA66 CA02 DA02 DA03 DA14 DA20 DA22 DA23 DA33 DA59 4F210 AA12 AA24A AE01 AG01 AH54 AM32 RA03 RC02 RG02 RG04 RG43 4J002 AA012 BB122 BB172 BB232 BC032 CF031 CF041 CF051 CF061 CF071 CF081 GG02

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィルムの主収縮方向及び主収縮方向と
    直交する方向の長さ１ｃｍあたりのフィルム厚み差が３
    μｍ以上であり、フィルム内部に空洞を含有し少なくと
    もフィルム厚み方向の片面の表層部の平均空洞径が５μ
    ｍ未満であり、フィルム厚み方向中央部の平均空洞径が
    １５μｍ以上であることを特徴とする熱収縮性ポリエス
    テル系フィルム。
  2. 【請求項２】 フィルムの主収縮方向及び主収縮方向と
    直交する方向の長さ１ｃｍあたりのフィルム厚み差が５
    μｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の熱収縮
    性ポリエステル系フィルム。
  3. 【請求項３】 ポリエステル系フィルムを構成するポリ
    エステルが、ジオール成分中非晶質モノマージオール成
    分を１７モル％以上含有することを特徴とする請求項１
    又は２記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
  4. 【請求項４】 非晶質モノマージオールが、ネオペンチ
    ルグリコールであることを特徴とする請求項３記載の熱
    収縮性ポリエステル系フィルム。
  5. 【請求項５】 見掛け比重が１．０未満であることを特
    徴とする請求項１、２、３又は４記載の熱収縮性ポリエ
    ステル系フィルム。
  6. 【請求項６】 温湯収縮率が、主収縮方向において、処
    理温度８５℃・処理時間１０秒で３０％以上であり、主
    収縮方向と直交する方向において、８５℃・１０秒で１
    ０％以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４
    又は５記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
  7. 【請求項７】 ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂を
    含むポリエステル系樹脂からなることを特徴とする請求
    項１、２、３、４、５又は６に記載の熱収縮性ポリエス
    テル系フィルム。
  8. 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６又は７に
    記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムを用いて作成さ
    れてなることを特徴とするラベル。
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