JP2002363312A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム - Google Patents
熱収縮性ポリエステル系フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボトルのフルラベル用、特にペットボトルの
フルラベル用の熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
て、収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少な
く、ミシン目カット性に優れた熱収縮性ポリエステル系
フィルムを提供すること。 【解決手段】 熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
て、該ポリエステル系フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度８５℃・処理時間１０秒で３０
％以上でであり、主収縮方向と直交する方向において、
８５℃・１０秒で１０％以下であり、主収縮方向に１０
％の熱収縮後における主収縮方向と直交する方向の引裂
き伝播抵抗が１５００ｍＮ以下であることを特徴とする
熱収縮性ポリエステル系フィルム。
フルラベル用の熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
て、収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少な
く、ミシン目カット性に優れた熱収縮性ポリエステル系
フィルムを提供すること。 【解決手段】 熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
て、該ポリエステル系フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度８５℃・処理時間１０秒で３０
％以上でであり、主収縮方向と直交する方向において、
８５℃・１０秒で１０％以下であり、主収縮方向に１０
％の熱収縮後における主収縮方向と直交する方向の引裂
き伝播抵抗が１５００ｍＮ以下であることを特徴とする
熱収縮性ポリエステル系フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性ポリエス
テル系フィルムに関し、特にラベル用途に好適な熱収縮
性ポリエステル系フィルムに関する。さらに詳しくは、
ボトルのラベル用であって、熱収縮によるシワ、収縮
斑、歪みの発生が極めて少ない熱収縮性ポリエステル系
フィルムに関する。
テル系フィルムに関し、特にラベル用途に好適な熱収縮
性ポリエステル系フィルムに関する。さらに詳しくは、
ボトルのラベル用であって、熱収縮によるシワ、収縮
斑、歪みの発生が極めて少ない熱収縮性ポリエステル系
フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱収縮性フィルム、特にボトルの胴部の
ラベル用の熱収縮性フィルムとしては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等からなるフィルムが主として用いら
れている。しかし、ポリ塩化ビニルについては、近年、
廃棄時に焼却する際の塩素系ガス発生が問題となり、ポ
リエチレンについては、印刷が困難である等の問題があ
る。さらに、ＰＥＴボトルの回収リサイクルにあたって
は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等のＰＥＴ以外の樹
脂のラベルは分別する必要がある。このため、これらの
問題の無いポリエステル系の熱収縮性フィルムが注目を
集めている。
ラベル用の熱収縮性フィルムとしては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等からなるフィルムが主として用いら
れている。しかし、ポリ塩化ビニルについては、近年、
廃棄時に焼却する際の塩素系ガス発生が問題となり、ポ
リエチレンについては、印刷が困難である等の問題があ
る。さらに、ＰＥＴボトルの回収リサイクルにあたって
は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等のＰＥＴ以外の樹
脂のラベルは分別する必要がある。このため、これらの
問題の無いポリエステル系の熱収縮性フィルムが注目を
集めている。
【０００３】また、近年、飲料用ペットボトルのリサイ
クルに関して、ボトルに装着されたラベルは印刷が施さ
れるのが通常でありそのままでは再生に不向きであるこ
とからボトルの再生前に剥がされることが多い。また、
その手段として主収縮方向と直交する形でミシン目が設
けられることがある。
クルに関して、ボトルに装着されたラベルは印刷が施さ
れるのが通常でありそのままでは再生に不向きであるこ
とからボトルの再生前に剥がされることが多い。また、
その手段として主収縮方向と直交する形でミシン目が設
けられることがある。
【０００４】しかし、従来の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムは主収縮方向と直交する方向の引裂き伝播抵抗が
比較的高く、ボトルに装着された際のミシン目カット性
に難点があり、ボトルの形状やミシン目の形態によって
はラベルがミシン目に沿って切断され難いケースがあ
り、素手のみで剥がすことが困難となる場合がある。
ィルムは主収縮方向と直交する方向の引裂き伝播抵抗が
比較的高く、ボトルに装着された際のミシン目カット性
に難点があり、ボトルの形状やミシン目の形態によって
はラベルがミシン目に沿って切断され難いケースがあ
り、素手のみで剥がすことが困難となる場合がある。
【０００５】このように、ボトルのラベル用途の場合、
これまでのポリエステル系熱収縮性フィルムでは性能が
不十分であった。
これまでのポリエステル系熱収縮性フィルムでは性能が
不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的とするところは、ボト
ルのラベル用、特にペットボトルのラベル用の熱収縮性
ポリエステル系フィルムであって、収縮によるシワ、収
縮斑、歪みの発生が極めて少なく、ラベルの主収縮方向
と直交する方向の引裂き性に優れた熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを提供することである。
を解決するものであり、その目的とするところは、ボト
ルのラベル用、特にペットボトルのラベル用の熱収縮性
ポリエステル系フィルムであって、収縮によるシワ、収
縮斑、歪みの発生が極めて少なく、ラベルの主収縮方向
と直交する方向の引裂き性に優れた熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムは、フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度８５℃・処理時間１０秒で３０
％以上であり、主収縮方向と直交する方向において、８
５℃・１０秒で１０％以下であり、主収縮方向に１０％
の熱収縮後における主収縮方向と直交する方向の引裂き
伝播抵抗が１５００ｍＮ以下であることを特徴とする熱
収縮性ポリエステル系フィルムであり、そのことにより
上記課題が解決される。この場合において、前記ポリエ
ステル系樹脂が非相溶な熱可塑性樹脂を含むことが好適
である。
ステル系フィルムは、フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度８５℃・処理時間１０秒で３０
％以上であり、主収縮方向と直交する方向において、８
５℃・１０秒で１０％以下であり、主収縮方向に１０％
の熱収縮後における主収縮方向と直交する方向の引裂き
伝播抵抗が１５００ｍＮ以下であることを特徴とする熱
収縮性ポリエステル系フィルムであり、そのことにより
上記課題が解決される。この場合において、前記ポリエ
ステル系樹脂が非相溶な熱可塑性樹脂を含むことが好適
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を具体
的に説明する。本発明で使用するポリエステルを構成す
るジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、オルトフタル酸等の芳
香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、お
よび脂環式ジカルボン酸等が挙げられる。
的に説明する。本発明で使用するポリエステルを構成す
るジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、オルトフタル酸等の芳
香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、お
よび脂環式ジカルボン酸等が挙げられる。
【０００９】脂肪族ジカルボン酸（例えばアジピン酸、
セバシン酸、デカンジカルボン酸等）を含有させる場
合、含有率は３モル％未満であることが好ましい。これ
らの脂肪族ジカルボン酸を３モル％以上含有するポリエ
ステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルム
では、高速装着時のフィルム腰が不十分である。
セバシン酸、デカンジカルボン酸等）を含有させる場
合、含有率は３モル％未満であることが好ましい。これ
らの脂肪族ジカルボン酸を３モル％以上含有するポリエ
ステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルム
では、高速装着時のフィルム腰が不十分である。
【００１０】また、３価以上の多価カルボン酸（例え
ば、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水
物等）を含有させないことが好ましい。これらの多価カ
ルボン酸を含有するポリエステルを使用して得た熱収縮
性ポリエステル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成
しにくくなる。
ば、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水
物等）を含有させないことが好ましい。これらの多価カ
ルボン酸を含有するポリエステルを使用して得た熱収縮
性ポリエステル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成
しにくくなる。
【００１１】本発明で使用するポリエステルを構成する
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、芳香族ジオ
ール等が挙げられる。
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、芳香族ジオ
ール等が挙げられる。
【００１２】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
に用いるポリエステルは炭素数３〜６個を有するジオー
ル（例えばプロパンジオール、ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ヘキサンジオール等）のうち１種以
上を含有させて、ガラス転移点（Ｔｇ）を６０〜７５℃
に調整したポリエステルが好ましい。
に用いるポリエステルは炭素数３〜６個を有するジオー
ル（例えばプロパンジオール、ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ヘキサンジオール等）のうち１種以
上を含有させて、ガラス転移点（Ｔｇ）を６０〜７５℃
に調整したポリエステルが好ましい。
【００１３】また、収縮仕上り性が特に優れた熱収縮性
ポリエステル系フィルムとするためには、ネオペンチル
グリコールをジオール成分の１種として用いることが好
ましい。
ポリエステル系フィルムとするためには、ネオペンチル
グリコールをジオール成分の１種として用いることが好
ましい。
【００１４】炭素数８個以上のジオール（例えばオクタ
ンジオール等）、又は３価以上の多価アルコール（例え
ば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセリン、ジグリセリン等）は、含有させないことが
好ましい。これらのジオール、又は多価アルコールを含
有するポリエステルを使用して得た熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成しにくくな
る。
ンジオール等）、又は３価以上の多価アルコール（例え
ば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセリン、ジグリセリン等）は、含有させないことが
好ましい。これらのジオール、又は多価アルコールを含
有するポリエステルを使用して得た熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成しにくくな
る。
【００１５】ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールはできるだけ含有させ
ないことが好ましい。特にジエチレングリコールは、ポ
リエステル重合時の副生成成分のため、存在しやすい
が、本発明で使用するポリエステルでは、ジエチレング
リコールの含有率が４モル％未満であることが好まし
い。
コール、ポリエチレングリコールはできるだけ含有させ
ないことが好ましい。特にジエチレングリコールは、ポ
リエステル重合時の副生成成分のため、存在しやすい
が、本発明で使用するポリエステルでは、ジエチレング
リコールの含有率が４モル％未満であることが好まし
い。
【００１６】なお、本発明の酸成分、ジオール成分の含
有率は、２種以上のポリエステルを混合して使用する場
合、ポリエステル全体の酸成分、ジオール成分に対する
含有率である。混合後にエステル交換がなされているか
どうかにはかかわらない．さらに、熱収縮性フィルムの
易滑性を向上させるために、例えば、二酸化チタン、微
粒子状シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの無機滑
剤、また例えば、長鎖脂肪酸エステルなどの有機滑剤を
含有させるのも好ましい。また、必要に応じて、安定
剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤、紫外線
吸収剤等の添加剤を含有させてもよい。
有率は、２種以上のポリエステルを混合して使用する場
合、ポリエステル全体の酸成分、ジオール成分に対する
含有率である。混合後にエステル交換がなされているか
どうかにはかかわらない．さらに、熱収縮性フィルムの
易滑性を向上させるために、例えば、二酸化チタン、微
粒子状シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの無機滑
剤、また例えば、長鎖脂肪酸エステルなどの有機滑剤を
含有させるのも好ましい。また、必要に応じて、安定
剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤、紫外線
吸収剤等の添加剤を含有させてもよい。
【００１７】上記ポリエステルは、いずれも従来の方法
により重合して製造され得る。例えば、ジカルボン酸と
ジオールとを直接反応させる直接エステル化法、ジカル
ボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエス
テル交換法などを用いて、ポリエステルが得られる。重
合は、回分式および連続式のいずれの方法で行われても
よい。
により重合して製造され得る。例えば、ジカルボン酸と
ジオールとを直接反応させる直接エステル化法、ジカル
ボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエス
テル交換法などを用いて、ポリエステルが得られる。重
合は、回分式および連続式のいずれの方法で行われても
よい。
【００１８】また、引裂き伝播抵抗を低減させるには、
例えば、上記ポリエステルと非相溶である熱可塑性樹脂
を少なくとも１種以上配合させることが必要である。上
記ポリエステルと非相溶なポリマーを配合することでフ
ィルム内部に相分離構造が出来あがり、その結果引裂き
性が良好なフィルムが達成可能となる。上記ポリエステ
ルと非相溶なポリマーの例としてはポリプロピレン、ポ
リエチレン等のα−オレフィン系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、アイオノマー系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リスルホン系樹脂等が挙げられる。
例えば、上記ポリエステルと非相溶である熱可塑性樹脂
を少なくとも１種以上配合させることが必要である。上
記ポリエステルと非相溶なポリマーを配合することでフ
ィルム内部に相分離構造が出来あがり、その結果引裂き
性が良好なフィルムが達成可能となる。上記ポリエステ
ルと非相溶なポリマーの例としてはポリプロピレン、ポ
リエチレン等のα−オレフィン系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、アイオノマー系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リスルホン系樹脂等が挙げられる。
【００１９】上記ポリエステルと非相溶な熱可塑性樹脂
の配合量は全体の１５重量％以上が好ましく、さらに好
ましくは１８重量％以上である。該熱可塑性樹脂が１５
％重量未満であるとフィルム内部の相分離構造が不十分
で、引裂き抵抗値の低下が実用レベルに至らず好ましく
ない。
の配合量は全体の１５重量％以上が好ましく、さらに好
ましくは１８重量％以上である。該熱可塑性樹脂が１５
％重量未満であるとフィルム内部の相分離構造が不十分
で、引裂き抵抗値の低下が実用レベルに至らず好ましく
ない。
【００２０】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、温水中で無荷重状態で処理して収縮前後の長さか
ら、熱収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収
縮前の長さ）×１００（％）の式で算出したフィルムの
温湯収縮率が、主収縮方向において、処理温度８５℃・
処理時間１０秒で３０％以上であり、好ましくは３５以
上であり、主収縮方向と直交する方向において、８５℃
・１０秒で１０％以下であり、好ましくは６％以下であ
る。
は、温水中で無荷重状態で処理して収縮前後の長さか
ら、熱収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収
縮前の長さ）×１００（％）の式で算出したフィルムの
温湯収縮率が、主収縮方向において、処理温度８５℃・
処理時間１０秒で３０％以上であり、好ましくは３５以
上であり、主収縮方向と直交する方向において、８５℃
・１０秒で１０％以下であり、好ましくは６％以下であ
る。
【００２１】主収縮方向の温湯収縮率が８５℃・１０秒
で３０％未満の場合は、ボトルのラベルとして使用する
際に収縮不足が発生しやすく好ましくない。
で３０％未満の場合は、ボトルのラベルとして使用する
際に収縮不足が発生しやすく好ましくない。
【００２２】主収縮方向と直交する方向の温湯収縮率が
１０％を越えるとラベルの高さにズレが生じ易く好まし
くない。
１０％を越えるとラベルの高さにズレが生じ易く好まし
くない。
【００２３】主収縮方向と直交する方向の引裂き伝播抵
抗は１５００ｍＮ以下が好ましく、さらに好ましくは１
２００ｍＮ以下であり、さらに好ましくは１０００ｍＮ
以下である。このことによりボトルに装着された後のラ
ベルのミシン目カット性が良好となる。引裂き伝播抵抗
が１５００ｍＮを超えるとミシン目に沿ってラベルが切
断されにくく、その結果ペットボトルからラベルを素手
で剥がすのが困難となるケースが生じやすい。
抗は１５００ｍＮ以下が好ましく、さらに好ましくは１
２００ｍＮ以下であり、さらに好ましくは１０００ｍＮ
以下である。このことによりボトルに装着された後のラ
ベルのミシン目カット性が良好となる。引裂き伝播抵抗
が１５００ｍＮを超えるとミシン目に沿ってラベルが切
断されにくく、その結果ペットボトルからラベルを素手
で剥がすのが困難となるケースが生じやすい。
【００２４】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
の厚みは、特に限定するものではないが、ラベル用熱収
縮性フィルムとして１０〜２００μｍが好ましく、２０
〜１００μｍがさらに好ましい。
の厚みは、特に限定するものではないが、ラベル用熱収
縮性フィルムとして１０〜２００μｍが好ましく、２０
〜１００μｍがさらに好ましい。
【００２５】次に本発明の熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムの製造法について、具体例を説明するが、この製造
法に限定されるものではない。
ルムの製造法について、具体例を説明するが、この製造
法に限定されるものではない。
【００２６】本発明に用いるポリエステル原料をホッパ
ードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真
空乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度で溶
融しフィルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ
法、チューブラー法等、既存の任意の方法を採用して構
わない。押し出し後、急冷して未延伸フィルムを得る。
ードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真
空乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度で溶
融しフィルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ
法、チューブラー法等、既存の任意の方法を採用して構
わない。押し出し後、急冷して未延伸フィルムを得る。
【００２７】次に、得られた未延伸フィルムを、横方向
に３．０倍以上、好ましくは３．５倍以上延伸する。
に３．０倍以上、好ましくは３．５倍以上延伸する。
【００２８】次に、必要により、７０〜１００℃の温度
で熱処理して、熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
る。
で熱処理して、熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
る。
【００２９】延伸の方法は、テンターでの横１軸延伸の
みでなく、付加的に縦方向に延伸し２軸延伸することも
可能である。このような２軸延伸は、逐次２軸延伸法、
同時２軸延伸法のいずれの方法によってもよく、さらに
必要に応じて、縦方向または横方向に再延伸を行っても
よい。
みでなく、付加的に縦方向に延伸し２軸延伸することも
可能である。このような２軸延伸は、逐次２軸延伸法、
同時２軸延伸法のいずれの方法によってもよく、さらに
必要に応じて、縦方向または横方向に再延伸を行っても
よい。
【００３０】なお、本発明の目的を達成するには、主収
縮方向としては横方向が実用的であるので、以上では、
主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示した
が、主収縮方向を縦方向とする場合も、上記方法におけ
る延伸方向を９０度変えるほかは、上記方法の操作に準
じて製膜することができる。
縮方向としては横方向が実用的であるので、以上では、
主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示した
が、主収縮方向を縦方向とする場合も、上記方法におけ
る延伸方向を９０度変えるほかは、上記方法の操作に準
じて製膜することができる。
【００３１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。
【００３２】本発明のフィルムの評価方法は下記の通り
である。
である。
【００３３】（１）熱収縮率 フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、所定
温度±０．５℃の温水中において、無荷重状態で所定時
間処理して熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向
の寸法を測定し、下記（１）式に従いそれぞれ熱収縮率
を求めた。該熱収縮率の大きい方向を主収縮方向とし
た。 熱収縮率＝((収縮前の長さ−収縮後の長さ)／収縮前の
長さ)×100(％) (１)
温度±０．５℃の温水中において、無荷重状態で所定時
間処理して熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向
の寸法を測定し、下記（１）式に従いそれぞれ熱収縮率
を求めた。該熱収縮率の大きい方向を主収縮方向とし
た。 熱収縮率＝((収縮前の長さ−収縮後の長さ)／収縮前の
長さ)×100(％) (１)
【００３４】（２）収縮仕上り性 熱収縮性フィルムに、あらかじめ東洋インキ製造（株）
の草・金・白色のインキで３色印刷し、折り径１０．８
ｃｍ×高さ６．１ｃｍのラベルを熱シールを用いて作製
した。
の草・金・白色のインキで３色印刷し、折り径１０．８
ｃｍ×高さ６．１ｃｍのラベルを熱シールを用いて作製
した。
【００３５】Fuji Astec Inc製スチームトンネル（型
式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を用い、通過時間２．５秒、
ゾーン温度８５℃で、５００ｍｌのガラス瓶（高さ２
０．６ｃｍ、中央部直径６．５ｃｍ）（（株）吉野工業
所製でキリンビバレッジ（株）の午後の紅茶に使用され
ているボトル）を用いてテストした（測定数＝２０）。
式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を用い、通過時間２．５秒、
ゾーン温度８５℃で、５００ｍｌのガラス瓶（高さ２
０．６ｃｍ、中央部直径６．５ｃｍ）（（株）吉野工業
所製でキリンビバレッジ（株）の午後の紅茶に使用され
ているボトル）を用いてテストした（測定数＝２０）。
【００３６】評価は目視で行い、基準は下記の通りとし
た。 シワ、飛び上り、収縮不足の何れも未発生 ： ○ シワ、飛び上り、又は収縮不足が発生 ： ×
た。 シワ、飛び上り、収縮不足の何れも未発生 ： ○ シワ、飛び上り、又は収縮不足が発生 ： ×
【００３７】（３）引裂き伝播抵抗 予め１０％収縮させたフィルムを縦５１ｍｍ×横６４ｍ
ｍに裁断し、東洋精機（株）製軽荷重引裂き器を用いて
測定し、得られた値を引裂き伝播抵抗とした。 （試料数＝５）
ｍに裁断し、東洋精機（株）製軽荷重引裂き器を用いて
測定し、得られた値を引裂き伝播抵抗とした。 （試料数＝５）
【００３８】（４）極限粘度 試料２００ｍｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５
０／５０の混合溶媒２０ｍｌに加え、１１０℃で１時間
加熱した後、３０℃で測定した。
０／５０の混合溶媒２０ｍｌに加え、１１０℃で１時間
加熱した後、３０℃で測定した。
【００３９】実施例に用いたポリエステルは以下の通り
である。 ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレート（極限粘
度（ＩＶ）０．７５dl/g） ポリエステルＢ：エチレングリコール７０モル％、ネオ
ペンチルグリコール３０モル％とテレフタル酸とからな
るポリエステル（ＩＶ ０．７２dl/g） ポリエステルＣ：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ
１．２０dl/g） ポリエステルＤ：ポリエチレンテレフタレート５０重量
％、二酸化チタン粒子５０重量％とからなるポリエステ
ル
である。 ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレート（極限粘
度（ＩＶ）０．７５dl/g） ポリエステルＢ：エチレングリコール７０モル％、ネオ
ペンチルグリコール３０モル％とテレフタル酸とからな
るポリエステル（ＩＶ ０．７２dl/g） ポリエステルＣ：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ
１．２０dl/g） ポリエステルＤ：ポリエチレンテレフタレート５０重量
％、二酸化チタン粒子５０重量％とからなるポリエステ
ル
【００４０】（実施例１）ポリエステルＡ１７重量％、
ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量
％、ポリメチルペンテン（三井化学（株）「ＴＰＸ Ｄ
Ｘ８４５」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂
を、２８０℃で溶融しＴダイから押出し、チルロールで
急冷して未延伸フィルムを得た。
ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量
％、ポリメチルペンテン（三井化学（株）「ＴＰＸ Ｄ
Ｘ８４５」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂
を、２８０℃で溶融しＴダイから押出し、チルロールで
急冷して未延伸フィルムを得た。
【００４１】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８０
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７６
℃で４倍に延伸し、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７６
℃で４倍に延伸し、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００４２】（実施例２）ポリエステルＡ１７重量％、
ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量
％、ポリスリレン（日本ポリスチレン（株）「Ｇ７９７
Ｎ」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂を、２
８０℃で溶融しＴダイから押出し、チルロールで急冷し
て未延伸フィルムを得た。
ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量
％、ポリスリレン（日本ポリスチレン（株）「Ｇ７９７
Ｎ」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂を、２
８０℃で溶融しＴダイから押出し、チルロールで急冷し
て未延伸フィルムを得た。
【００４３】該未延伸フィルムを、実施例１に記載した
方法と同様にして、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
方法と同様にして、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００４４】（実施例３）ポリエステルＡ７重量％、ポ
リエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量％、
ポリエステルＤ１０重量％、ポリプロピレン（グランド
ポリマー（株）「Ｆ１０２ＷＣ」）２０重量％を混合し
たポリエステル系樹脂を、２８０℃で溶融しＴダイから
押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
リエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量％、
ポリエステルＤ１０重量％、ポリプロピレン（グランド
ポリマー（株）「Ｆ１０２ＷＣ」）２０重量％を混合し
たポリエステル系樹脂を、２８０℃で溶融しＴダイから
押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
【００４５】該未延伸フィルムを、実施例１に記載した
方法と同様にして、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
方法と同様にして、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００４６】（実施例４）ポリエステルＡ１７重量％、
ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量
％、ポリプロピレン（グランドポリマー（株）「Ｆ１０
２ＷＣ」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂
を、２８０℃で溶融しＴダイから押出し、チルロールで
急冷して未延伸フィルムを得た。
ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量
％、ポリプロピレン（グランドポリマー（株）「Ｆ１０
２ＷＣ」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂
を、２８０℃で溶融しＴダイから押出し、チルロールで
急冷して未延伸フィルムを得た。
【００４７】該未延伸フィルムを、実施例１に記載した
方法と同様にして、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
方法と同様にして、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００４８】（実施例５）ポリエステルＡ１７重量％、
ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量
％、アイオノマー（三井化学（株）ハイミラン「１７０
６」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂を、２
８０℃で溶融しＴダイから押出し、チルロールで急冷し
て未延伸フィルムを得た。
ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量
％、アイオノマー（三井化学（株）ハイミラン「１７０
６」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂を、２
８０℃で溶融しＴダイから押出し、チルロールで急冷し
て未延伸フィルムを得た。
【００４９】該未延伸フィルムを、実施例１に記載した
方法と同様にして、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
方法と同様にして、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００５０】（比較例１）ポリエステルＡ３５重量％、
ポリエステルＢ５５重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイか
ら押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。
ポリエステルＢ５５重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイか
ら押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。
【００５１】該未延伸フィルムを、実施例１に記載した
方法と同様にして、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
方法と同様にして、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００５２】（比較例２）ポリエステルＡ１０重量％、
ポリエステルＢ６５重量％、ポリエステルＣ２５重量％
を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイか
ら押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。
ポリエステルＢ６５重量％、ポリエステルＣ２５重量％
を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイか
ら押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。
【００５３】該未延伸フィルムを、フィルム温度が９０
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７３
℃で４倍に延伸し、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７３
℃で４倍に延伸し、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００５４】（比較例３）ポリエステルＡ２５重量％、
ポリエステルＢ５５重量％、ポリエステルＣ２５重量％
を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイか
ら押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。
ポリエステルＢ５５重量％、ポリエステルＣ２５重量％
を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイか
ら押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。
【００５５】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８８
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７２
℃で４倍に延伸し、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７２
℃で４倍に延伸し、厚み４５μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００５６】（比較例４）ポリエステルＡ１５重量％、
ポリエステルＢ７５重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを２８０℃で溶融しＴダイから
押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
ポリエステルＢ７５重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを２８０℃で溶融しＴダイから
押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
【００５７】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８７
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に８３
℃で５倍に延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に８３
℃で５倍に延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００５８】実施例１〜５及び比較例１〜４で得られた
フィルムの評価結果を表１に示す。
フィルムの評価結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】表１から明らかなように、実施例１〜５で
得られたフィルムはいずれも収縮仕上り性が良好であ
り、且つ主収縮方向と直交する方向の引裂き性に優れて
いた。本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは高品
質で実用性が高く、特に収縮ラベル用として好適であ
る。
得られたフィルムはいずれも収縮仕上り性が良好であ
り、且つ主収縮方向と直交する方向の引裂き性に優れて
いた。本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは高品
質で実用性が高く、特に収縮ラベル用として好適であ
る。
【００６１】一方、比較例１〜４で得られた熱収縮性系
フィルムは主収縮方向の引裂き性が劣る。このように比
較例で得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムはいず
れも品質が劣り、実用性が低いものであった。
フィルムは主収縮方向の引裂き性が劣る。このように比
較例で得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムはいず
れも品質が劣り、実用性が低いものであった。
【００６２】
【発明の効果】本発明によれば、ボトルのフルラベル
用、特にペットボトルのフルラベル用に好適な熱収縮性
ポリエステル系フィルムが得られる。
用、特にペットボトルのフルラベル用に好適な熱収縮性
ポリエステル系フィルムが得られる。
【００６３】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、ボトルのラベルとして使用する場合、熱収縮による
シワ、収縮斑、歪み及び収縮不足の発生が極めて少ない
良好な仕上がり性が可能であり、かつ、ラベルの主収縮
方向と直交する方向の引裂き性即ちミシン目カット性に
優れておりボトルのラベル用途として極めて有用であ
る。
は、ボトルのラベルとして使用する場合、熱収縮による
シワ、収縮斑、歪み及び収縮不足の発生が極めて少ない
良好な仕上がり性が可能であり、かつ、ラベルの主収縮
方向と直交する方向の引裂き性即ちミシン目カット性に
優れておりボトルのラベル用途として極めて有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA44 AA45 AA46 AF16Y AF61Y AH06 BA01 BB07 BC01 BC10 4F210 AA24 AA24K AE01 AG01 RA01 RC02 RG02 RG04 4J002 AA01X BB02X BB11X BB17X BB23X BC00X BG00X CF03W CF04W CF05W CG00X CN03X GG02 GT00
Claims (2)
- 【請求項１】 熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
て、該ポリエステル系フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度８５℃・処理時間１０秒で３０
％以上であり、主収縮方向と直交する方向において、８
５℃・１０秒で１０％以下であり、主収縮方向に１０％
の収縮後における主収縮方向と直交する方向の引裂き伝
播抵抗が１５００ｍＮ以下であることを特徴とする熱収
縮性ポリエステル系フィルム。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱収縮性ポリエステル
系フィルムであって、前記ポリエステル系樹脂が非相溶
な熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする熱収縮性ポリエ
ステル系フィルム。
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