JP2003295688A - 画像形成装置 - Google Patents

画像形成装置

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JP2003295688A
JP2003295688A JP2002102728A JP2002102728A JP2003295688A JP 2003295688 A JP2003295688 A JP 2003295688A JP 2002102728 A JP2002102728 A JP 2002102728A JP 2002102728 A JP2002102728 A JP 2002102728A JP 2003295688 A JP2003295688 A JP 2003295688A
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Kazuhiro Hasegawa
和弘 長谷川
Masanori Akita
昌則 秋田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スルーパス方式による両面複写時のグロス安
定化。 【解決手段】 外部加熱方式の定着装置をにおいて、二
面目定着工程時にヒータを点灯させない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体と転写手
段との間に形成される転写領域に向けてシート状の転写
材を給紙する給紙手段と、一方の面に転写され定着され
た転写材を他方の面への転写のために表裏反転して上記
転写領域に向けて再搬送する反転手段とを有する画像形
成装置であって、特に、上記転写領域への到達順に複数
枚の転写材の両面への連続複写を為す画像形成装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数枚のシート状の転写材の両面
への連続複写（以下、この動作を両面連続複写と称す
る。）を為す方式としては、先ず、各転写材の一方の面
に連続して転写及び定着（以下、この動作を片面複写と
称する。）して、複数枚の転写材を積載可能である積載
手段に片面複写の為された転写材を一旦積載し、全枚数
に亘る転写材への片面複写が終了すると同時若しくはほ
ぼ同時、或いは、所定時間後に、上記積載手段に積載さ
れている各転写材の他方の面に連続して転写し定着する
方式（以下、この方式を積載方式と称する。）が主流で
あった。
【０００３】しかしながら、上記積載方式にあっては、
画像形成装置の内部又は外部に積載手段を設ける空間を
必要とする、及び、全枚数に亘る転写材への片面複写が
終了するまでの間、片面複写の為された転写材を積載手
段に一旦積載するよう設定されているために、画像形成
装置の小型化、及び、複写過程に要する時間の短縮化に
はある程度の限界があり、近年要望されている画像形成
装置の小型化や、複写過程の高速化に応えることは困難
であった。
【０００４】そこで、近年にあっては、上記積載方式の
代わりに、潜像担持体と転写手段との間に形成される転
写領域に向けてシート状の転写材を給紙する給紙手段、
或いは、一方の面に転写され定着された転写材を他方の
面への転写のために表裏反転して上記転写領域に向けて
再搬送する反転手段のうちのいずれかからの転写材に係
わらず、上記転写領域への到達順に複数枚の転写材への
連続複写を為す方式（以下、この方式をスルーパス方式
と称する。）が提案され、今日、スルーパス方式を採用
する画像形成装置が実用に供されることにより、画像形
成装置の小型化及び複写過程の高速化が図られていた。
【０００５】上記スルーパス方式を採用する画像形成装
置の代表的な一例として、近年にあっては、図５に示す
画像形成装置１００が知られている。尚、図５は、画像
形成装置１００の概略構成を示す断面図である。
【０００６】上記画像形成装置１００は、この構成が従
来公知であることから、図５に示す概略構成に関する説
明は省略して、画像形成装置１００に採用されていた、
一枚の転写材の両面への複写過程（以下、この過程を両
面複写過程と称する）、及び、スルーパス方式による両
面連続複写過程に関して説明する。
【０００７】先ず、上記画像形成装置１００における両
面複写過程に関して図５に基づき説明する。
【０００８】上記画像形成装置１００における両面複写
過程にあっては、先ず、図５の紙面法線方向及び紙面水
平方向に対して移動自在に支持された原稿照明ランプ１
０１の露光走査により得られた、原稿Ｍの有するアナロ
グ形態の画像情報が、Ａ／Ｄ変換を為すＣＣＤ１０２に
よりデジタル形態の画像情報に変換されたのち、複数の
デジタル情報が記憶可能である画像メモリ１０３に蓄積
され記憶される。
【０００９】次に、上記画像形成装置１００に備えられ
た諸装置の駆動等を制御する制御機構１０４が、予め設
定されている制御シーケンス等に則り、転写材に形成さ
れ記録されるべき複写画像の基となるデジタル形態の画
像情報を画像メモリ１０３から呼び出して、潜像担持体
たる感光体ドラム１０５の外周面上に、与えられたデジ
タル形態の画像情報に応じた静電潜像を形成するレーザ
ユニット１０６へと出力する。
【００１０】故に、上記制御機構１０４により画像メモ
リ１０３からデジタル形態の画像情報を入力されたレー
ザユニット１０６は、入力されたデジタル形態の画像情
報に応じてレーザＬａを変調して発光し、幾つかの軌道
変更を経て、感光体ドラム１０５の外周面へと照射す
る。
【００１１】一方、上記感光体ドラム１０５は、レーザ
ユニット１０６によるレーザ照射前に、予め、帯電手段
たる一次帯電器１０７により外周面の電位分布の一様化
が図られるようになっており、以て、レーザユニット１
０６からのレーザＬａの照射により、上記外周面上に
は、与えられたデジタル形態の画像情報に応じた静電潜
像が形成される。
【００１２】次に、上記感光体ドラム１０５の外周面上
に形成された静電潜像は、所定のタイミングにて現像手
段たる現像装置１０８から現像剤を付与されることによ
り、与えられたデジタル形態の画像情報に応じた顕像へ
と現像される。
【００１３】次に、上記感光体ドラム１０５の外周面上
に形成された顕像は、転写手段たる転写帯電器１０９か
ら例えばコロナ放電等を受けることにより、給紙手段た
る給紙カセット１１０，１１１、或いは、手差しユニッ
ト１１２から感光体ドラム１０５と転写帯電器１０９と
の間に形成される転写領域Ｚへと、所定のタイミングに
て搬送されてきた一枚の転写材の一方の面上に転写さ
れ、与えられたデジタル形態の画像情報に応じた未定着
状態の複写画像（未定着像）として記録される。
【００１４】次に、上記未定着像を一方の面上に担持し
た転写材は、画像形成装置１００に備えられた搬送ベル
ト１１３により、転写領域Ｚから、熱供給及び圧力付与
にて定着を為す定着装置１１４に回動自在に軸支され、
且つ、互いに圧接自在に支持された二つのローラ、すな
わち、円筒状に形成された定着手段たる定着ローラ１１
５と、円柱状に形成された加圧手段たる加圧ローラ１１
６との間に形成される定着ニップ部Ｎへと搬送される。
【００１５】次に、上記定着ニップ部Ｎへと達した転写
材は、定着ローラ１１５の中空部に設けられた熱供給源
としての加熱体（図示せず）からの熱供給と、加圧ロー
ラ１１６からの圧力付与とにより、未定着像が軟化して
溶融し、カラー複写にあっては、混色して所望に発色し
て定着されたのち、画像形成装置１００の内部に延びて
設けられた分岐パス１１７を介して、一方の面に転写さ
れ定着された転写材を他方の面への転写のために表裏を
反転する反転手段たる両面スイッチバック機構１１８へ
と搬送される。
【００１６】次に、上記スイッチバック機構１１８へと
搬送されてきた転写材は、既に転写され定着された面
と、まだ転写されていない面とを反転されてから、再
度、画像形成装置１００に延びて設けられた再搬送経路
１１９を介して、転写領域Ｚへと再搬送され、上述した
転写から定着に至るまでの過程を再度経たのち、画像形
成装置１００の側面に支持された排紙トレイ１２０上に
排紙され、以て、両面複写過程が終了することとなる。
【００１７】次に、上記画像形成装置１００におけるス
ルーパス方式による両面連続複写過程を、３００枚の転
写材の場合に代えて、図６に基づき説明する。尚、各転
写材の一方の面への転写から他方の面への定着に至るま
での過程は、上記両面複写過程と同様であるので、上述
に代えて説明を省略する。
【００１８】上記画像形成装置１００におけるスルーパ
ス方式による両面連続複写過程にあっては、図６に示す
ように、給紙カセット１１０，１１１（図５参照。）か
ら所定の間隔、時間に換算して２秒ごとに、転写領域Ｚ
へと連続して搬送された５枚の転写材の片面への転写及
び定着に要する時間を単位サイクルとしている。もちろ
んこの単位サイクルは両面パス長、転写材の進行方向
長、プロセススピード、等の条件により決定される値で
ある。
【００１９】先ず１サイクル目にあっては、上記給紙カ
セット１１０，１１１から転写領域Ｚへと連続して搬送
されてきた５枚の転写材ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの順に一方
の面への転写及び定着が為される。
【００２０】次に２サイクル目にあっては、既に一方の
面に対して転写され定着され転写領域Ｚへと搬送されて
きた各転写材ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの他方の面への転写
と、給紙カセット１１０，１１１から転写領域Ｚへと新
たに連続して搬送されてきた５枚の転写材ｆ，ｇ，ｈ，
ｉ，ｊの一方の面への転写とが交互に為される。
【００２１】すなわち、２サイクル目にあっては、先
ず、既に一方の面に対して転写され定着された転写材ａ
が、スイッチバック機構１１８にて表裏反転されたの
ち、再搬送経路１１９を介して、転写領域Ｚへと再搬送
され、以て、他方の面への転写及び定着が為されたの
ち、排紙トレイ１２０上に排紙される。
【００２２】次に、上記転写材ａが転写領域Ｚに搬送さ
れてから所定時間後、例えば、１秒後に、給紙カセット
１１０，１１１から給紙された転写材ｆが、転写領域Ｚ
へと搬送され、以て、一方の面への転写及び定着が為さ
れたのち、分岐パス１１７を介して、スイッチバック機
構１１８へと搬送される。
【００２３】次に、上記転写材ｆが転写領域Ｚに搬送さ
れてから１秒後に、既に一方の面に対して転写され定着
され、スイッチバック機構１１８にて表裏反転された転
写材ｂが、再搬送経路１１９を介して、転写領域Ｚへと
再搬送されたのち、他方の面への転写及び定着が為さ
れ、排紙トレイ１２０上に排紙され、以下、転写材ｇの
一方の面、転写材ｃの他方の面、転写材ｈの一方の面、
転写材ｄの他方の面、転写材ｉの一方の面、転写材ｅの
他方の面、転写材ｊの一方の面の順にて転写及び定着
が、時間に換算して１秒おきに為され、以て、２サイク
ル目が終了する。
【００２４】よって、以下３サイクル目から５８サイク
ル目までに亘り、２サイクル目と同様の過程が繰り返さ
れ、最終サイクルたる５９サイクル目にあっては、既に
一方の面に複写の為され、スイッチバック機構１１８に
て表裏反転された５枚の転写材が、再搬送経路１１９を
介して、転写領域Ｚへと再搬送され、以て、他方の面へ
の転写及び定着が為されたのち、排紙トレイ１２０上に
排紙されて、３００枚の転写材に亘る両面連続複写過程
が終了することとなる。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のスル
ーパス方式による両面連続複写過程のように、一面目画
像形成過程の転写材と一面目の画像形成を終え２面の画
像形成過程の転写材が順次、もしくはランダムに行われ
る画像形成方法において、それぞれの転写材上に得たト
ナー像を同一の定着条件で定着工程を行うと、一面目で
得られた定着像と２面目に得られた定着像の表面の光沢
感いわゆるグロスが異なってしまう。
【００２６】この要因として次のことが挙げられる。
【００２７】転写材上に描かれたトナー像は定着工程に
おいて熱、および圧力で定着像を得る。そのため熱によ
り転写材中に含有する水分が蒸発する。結果、両面複写
においては一面目の定着工程と二面目の定着工程におい
て転写材に含まれる水分の違いからその熱容量が異なっ
ている。
【００２８】また、一面目の定着工程により転写材は熱
を持つ。そのため、一面目の定着工程と二面目の定着工
程において転写材の温度が変わってしまう。つまり、一
面目と二面目の定着条件が同じであると、二面目の定着
工程の方がトナーに対してより多くの熱を与えることと
なる。さらに、上記のスルーパス方式による両面連続複
写過程においては一面目の定着工程を終え、両面搬送路
をとおり瞬時に二面目の定着工程を行うため、一面目の
定着工程と二面目の定着工程における転写材の温度差は
更に大きくなる。
【００２９】従来のように、複数枚の転写材を積載可能
である積載手段に一面目に複写がなされた転写材を一旦
積載し、全枚数の転写材への一面目の複写が終了した後
に、二面目の連続複写を行う方式においては、一面目と
二面目の定着条件を変更することが可能であった。
【００３０】しかしながら、上記のスルーパス方式によ
る両面連続複写過程においては一面目画像形成過程の転
写材と一面目の画像形成を終え２面の画像形成過程の転
写材が順次、もしくはランダムに且つ連続して行われる
ため困難である。
【００３１】そこで、本発明はスルーパス方式の両面連
続複写過程において、一面目と２面目の定着条件を瞬時
に変更し、一面目と２面目の定着画像のグロス差を無く
すことが可能な画像形成装置の提供を目的とする。
【００３２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、潜像担
持体と、現像手段と、転写手段と、少なくとも熱供給に
より定着を行う定着装置と、上記像担持体と上記転写手
段との間に形成される転写領域に向けてシート状の転写
材を給紙する給紙手段と、一方の転写され定着された転
写材を他方の面への転写のために表裏反転して上記転写
領域に向けて再搬送する反転手段と手段とを有する画像
形成装置であって、上記給紙手段または上記反転手段の
うちのいずれかからの転写材に係らず、転写領域への到
達順に複数枚の転写材への連続複写を行う画像形成装置
において、上記給紙手段からの転写材と上記反転手段か
らの転写材を判別する転写材判別手段を有し、上記転写
材判別手段からの信号により、上記定着装置の定着条件
の変更を行うという第１の発明により達成される。
【００３３】また、そのときの定着装置の構成として互
いに表面で圧接されていて自由に回転できる定着ローラ
および加圧ローラと前記定着ローラ表面に圧接され、内
部の熱源により前記定着ローラを加熱しながら回転する
ヒートローラとを有し、転写材に形成されたトナー像を
前記定着ローラと前記加圧ローラの間に加熱挟圧搬送し
て溶融定着させることにより定着装置であり、さらに、
少なくとも上記定着ローラもしくは上記ヒートローラの
一方、または両方にローラ表面の温度を検知する温度検
出手段を有し、上記温度検出手段の出力により上記熱源
の制御を行う第１の熱源制御手段と、上記転写材判別手
段からの出力により上記熱源の制御を行う第２の熱源制
御手段をもつ。
【００３４】もしくは、上記定着ローラと上記ヒートロ
ーラが圧接状態と非接触状態の着脱を可能にするローラ
の脱機構を有することにより上記目的は達成される。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下の添付図面に基づき本発明に
おける実施の形態に関して説明する。尚、以下に用いら
れる諸語句は、従来の技術にて為された定義と同義とし
て説明を省略する。
【００３６】（第一の実施形態）先ず、本発明における
第一の実施形態の画像形成装置に活用せる定着器１を示
すに好適な一例としての定着器１に関して説明する。
尚、定着器１以外の画像形成部の概略構成は、従来の画
像形成装置の一例たる画像形成装置１００と同様の構成
となるので、定着装置１１４を除き、図５に代えて説明
を省略する。
【００３７】上記定着器１は、図１に示すように、円筒
状に形成された定着手段たる定着ローラ２と、円柱状に
形成された加圧手段たる加圧ローラ３と、円筒状に形成
され定着ローラ２に圧接されながら定着ローラへ熱を与
えるヒートローラ４が、共に、回動自在に軸支され、加
圧ローラ３にあっては、定着器１を活用せる画像形成装
置に設けられた加圧機構（図示せず）により、定着ロー
ラ２へと加圧されるよう設定されており、以て、定着ロ
ーラ２と加圧ローラ３との間には、未定着像を溶融し転
写材に定着せしめるのに十分な熱供給を為すための接触
面積を有する定着ニップ部Ｎの形成が図られている。
【００３８】上記定着器１に軸支された定着ローラ２
は、例えば、アルミニウム等に代表される熱伝導性の良
好な金属等にて、円筒状に形成された芯金（図示せず）
の外周面に、シリコーンゴム等に代表される耐熱性及び
弾性の良好な材質にて形成された弾性層（図示せず）、
フッ素ゴム等を主成分とする離型層（図示せず）の順に
積層されるなどにて構成されている。
【００３９】上記定着ローラへ熱を供給するヒートロー
ラ４はアルミニウム等に代表される熱伝導性の良好な金
属等で円筒状に形成されており、表層には離型性を高め
るためにフッ素樹脂等の離型層を有している。また、こ
のヒートローラの中空部には、熱供給源としてのヒータ
５が、ヒートローラ４の軸線に平行に支持され、定着ロ
ーラ２の外周面とヒートローラ４の外周には、それぞれ
のローラ表面温度を検知するための温度検知手段たる温
度検知素子６、７が各々当接して設けられており、本実
施形態にあっては、制御機構１０４が、温度検知素子
６、７にて検知された温度値に基づきヒータ５への通電
を制御することにより、定着ローラ２の表面の温調を図
っている。尚、本実施例おいてはヒータ５の出力電力量
が８００Ｗである。
【００４０】一方、上記定着器１に軸支された加圧ロー
ラ３は、アルミニウム等の金属等にて円柱状に形成され
た芯金（図示せず）の外周面に、シリコーンゴム等に代
表される耐熱性及び弾性の良好な材質にて形成された弾
性層（図示せず）を被覆するなどにて構成され、上記加
圧機構（図示せず）にて定着ローラ２へと加圧されるよ
うになっていると共に、定着器１を備える画像形成装置
に設けられた駆動機構（図示せず）により、所定の周速
度にて回転駆動されるようになっており、以て、定着時
には、定着ローラ２が加圧ローラ３の回転に従動して回
転し、未定着像を担持した転写材が定着ローラ２と加圧
ローラ３とに狭持され搬送されて定着ニップ部Ｎを通紙
されることとなる。
【００４１】このような構成をとることにより、ヒート
ローラ内部に設置した熱源であるヒータのＯｎ、Ｏｆｆ
に敏感にヒートローラ表面温度を変化させることがき
る。また定着ローラ２の外部に設置されたヒートローラ
４から定着ローラ２の表面へ熱を与える構成となってい
るため、定着時の転写材への与える熱量をつかさどる定
着ローラ２の表面温度はヒートローラ４の表面温度に応
答性よく反応することとなる。
【００４２】さて、従来にあっては、上記画像形成装置
１００（図５参照）に代表されるようにスルーパス方式
による両面連続複写時には、一面目と二面目の定着条件
が同一なため２面目の定着工程においてトナーへ過剰な
熱を与え一面目と２面目の定着画像のグロスが著しく異
なり品質の維持された複写画像の提供を果たせないとい
う課題があった。
【００４３】そこで、本実施形態にあっては、上記課題
を解決すべく、制御機構１０４が、温度検知素子６、７
により検知された温度値により定着ローラの表面温度を
所定値に保つべくヒータの通電制御を行う第一の通電制
御手段と、定着工程に入る転写材が一面目か二面目かを
判断しヒータへの通電制御を行う第２の通電制御手段を
もち、スルーパス方式の両面連続複写時には、得られた
判断結果に応じて熱源としてヒータの制御を行う。
【００４４】第一の通電制御手段は本実施形態にあって
は定着時の定着ローラ２の表面温度値が１８０〜２００
℃の範囲なるべくヒータへ通電を行う。
【００４５】また、第２の制御手段は定着ローラ２の温
度にかかわらずヒータ５への通電を行わない、もしく
は、定着ローラ２の温度が所定値（本実施例では１６０
度）以上であることを確認後ヒータ５への通電をＯＦＦ
する。
【００４６】次に図２を用い具体的な連続複写中の流れ
を説明する。
【００４７】まず、定着工程に記録材が導入される前に
（１）において両面複写か片面複写かを判断する。
【００４８】片面複写の場合、（３）−１の第１の通電
制御（通常の通電制御）により定着ローラ２を所定の温
度となるよう（本実施例では１８０℃）ヒータ５へ通電
のＯｎ Ｏｆｆを行う。
【００４９】一方、（１）において、両面複写と判断さ
れた場合、（２）においてその転写材が一面目の定着工
程か二面目の定着工程かが判断される。
【００５０】一面目と判断された場合、片面複写時と同
様（３）−１の第１の通電制御を用い定着工程を行う。
【００５１】ここで、２面目と判断され場合、第２の通
電制御を用い定着工程が行われる。つまり、ヒータ５へ
の通電をＯｆｆする。
【００５２】以上述べてきたように、定着ローラ表面の
温度を瞬時に変更することが可能な定着装置構成と制御
することにより、スルーパス方式の連続複写において２
面目のトナー像へ与える熱量を効果的に下げ、一面目と
二面目の定着像のグロス差を抑え品質の維持された複写
画像の提供を為すことが可能となる。
【００５３】（第二の実施形態）次に本発明における第
二の実施形態の画像形成装置の説明を行う。
【００５４】尚、定着器３以外の画像形成部の概略構成
は、従来の画像形成装置の一例たる画像形成装置１００
と同様の構成となるので、定着装置１１４を除き、図５
に代えて説明を省略する。
【００５５】上述のようにスルーパス方式の両面連続複
写過程における一面目と二面目の定着画像のグロス差を
抑えるためには、一面目と二面目の定着条件を変える事
が必要であった。具体的には定着ローラ２に定着時の温
度を二面目で下げることのできる構成が必要であった。
【００５６】しかしながら、複写スピードを上げると一
面目の定着工程と二面目の定着工程のおける転写材の温
度差が更に顕著となるため、第一の実施の形態では十分
に一面目と二面目のグロス差を十分に抑えることができ
なかった。
【００５７】そこで本実施例の特徴として、第一の実施
形態の定着器の構成において、ヒートローラ４の着脱機
構を設けたことが特徴である。ヒートローラ４は上述の
ようにヒータ５のＯＮ、ＯＦＦに対しその表面温度は応
答性よく変化する。しかしながら、スピードの速い系に
おいてはこのこの応答性では不十分であるため、着脱機
構が必要となる。
【００５８】図３に示すように、ヒートローラ４は定着
ローラ２と接っする４ａの位置と定着ローラ２から離間
した破線で示される４ｂの位置の２つの位置間で移動が
可能である。
【００５９】実際の複写時の定着工程を図４を用い説明
する。
【００６０】定着工程に記録材が導入される前に（１）
において両面複写か片面複写かを判断する。
【００６１】片面複写の場合、（３）−１の第１の通電
制御（通常の通電制御）により定着ローラ２を所定の温
度となるよう（本実施例では１８０℃）ヒータ５へ通電
のＯｎ Ｏｆｆを行う。
【００６２】一方、（１）において、両面複写と判断さ
れた場合、（２）においてその転写材が一面目の定着工
程か二面目の定着工程かが判断される。
【００６３】一面目と判断された場合、片面複写時と同
様（３）−１の第１の通電制御を用い定着工程を行う。
【００６４】ここで、２面目と判断され場合、まず、ヒ
ートローラ４は４ａ位置から４ｂ位置へ移動し、その
後、第２の通電制御を用い定着工程が行われる。
【００６５】ここで、構成の簡略化のため、第２の通電
制御を持たず、着脱機構だけでも同様の効果は得られ
る。
【００６６】以上述べてきたように、定着ローラ表面の
温度をさらに瞬時に変更することが可能な定着装置構成
と制御することにより、スルーパス方式の連続複写にお
いて２面目のトナー像へ与える熱量を効果的に下げ、一
面目と二面目の定着像のグロス差を抑え品質の維持され
た複写画像の提供を為すことが可能となる。
【００６７】尚、第一の実施形態および第二の実施形態
に至るまでに用いられた諸数値は、説明を簡略化すべく
代用した値であり、本発明の趣旨に添う範囲内での数値
変更は可能である。
【００６８】また、加熱方法として本実施例１ではヒー
トローラによる接触式の加熱方式を用いたが、他の方式
や非接触による加熱方式でも同様に上記の第１、第２の
制御手段を用いることでも同様の効果を得ることはいう
までもない。
【００６９】
【発明の効果】以上にて説明してきたように、本出願に
係る第一の発明によれば、スルーパス方式による両面連
続複写過程の画像形成装置において、転写材の一面目の
画像形成と二面目の画像形成を判断する転写材判別手段
をもちその出力により定着条件を変更する。その時の定
着装置の構成として互いに表面で圧接されていて自由に
回転できる定着ローラおよび加圧ローラと定着ローラ表
面に圧接され、内部の熱源により定着ローラを加熱しな
がら回転するヒートローラとを有し、転写材に形成され
たトナー像を前記定着ローラと前記加圧ローラの間に加
熱挟圧搬送して溶融定着定着器であり、少なくとも定着
ローラもしくは上記ヒートローラの一方、または両方に
ローラ表面の温度を検知する温度検出手段を有し、温度
検出手段の出力により熱源の制御を行う第１の熱源制御
手段と転写材判別手段からの出力により熱源の制御を行
う第２の熱源制御手段をもつことにより転写材に形成さ
れた一面目と二面目の定着画像のグロス差を抑えること
が可能となり、品質の維持された複写画像の提供を為す
ことができる。
【００７０】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記構成定着装置において、ヒートローラと定着ローラ
間が着脱可能な構成をとることにより、高速複写におけ
る両面連続複写過程においても同様に転写材に形成され
た一面目と二面目の定着画像のグロス差を抑えることが
可能となり、品質の維持された複写画像の提供を為すこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における第一の実施形態の画像形成装置
に活用せる定着装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明における第一の実施形態の画像形成装置
に活用される定着装置の複写時の転写材への定着手順を
示す図である。
【図３】本発明における第一の実施形態の画像形成装置
に活用せる定着装置の概略構成を示す断面図である。
【図４】本発明における第一の実施形態の画像形成装置
に活用される定着装置の複写時の転写材への定着手順を
示す図である。
【図５】従来の画像形成装置の概略構成を示す断面図で
ある。
【図６】図５の画像形成装置に採用される両面連続複写
過程に基づく各転写材への複写手順を示す図である。
【符号の説明】
１ 定着器 ２ 定着ローラ ３ 加圧ローラ ４ ヒートローラ ５ ヒータ ６、７ 温度検知素子 １００ 画像形成装置 １０１ 原稿照明ランプ １０２ ＣＣＤ １０３ 画像メモリ １０４ 制御機構 １０５ 感光体ドラム １０６ レーザユニット １０７ 一次帯電器 １０８ 現像装置 １０９ 転写帯電器 １１０，１１１ 給紙カセット １１２ 手差しユニット １１３ 搬送ベルト １１４ 定着装置 １１５ 定着ローラ １１６ 加圧ローラ １１７ 分岐パス １１８ 両面スイッチバック機構 １１９ 再搬送経路 １２０ 排紙トレイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 3/00 ３３５ Ｈ０５Ｂ 3/00 ３３５ Ｆターム(参考） 2H028 BA09 BA14 BB00 2H033 AA01 AA46 BA25 BA26 BA27 BB18 BB23 BB35 CA01 CA27 CA48 3K058 AA64 AA86 BA18 CA28 CB02 DA01

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 潜像担持体と、現像手段と、転写手段
    と、少なくとも熱供給により定着を行う定着装置と、上
    記像担持体と上記転写手段との間に形成される転写領域
    に向けてシート状の転写材を給紙する給紙手段と、一方
    の転写され定着された転写材を他方の面への転写のため
    に表裏反転して上記転写領域に向けて再搬送する反転手
    段と手段とを有する画像形成装置であって、上記給紙手
    段または上記反転手段のうちのいずれかからの転写材に
    係らず、転写領域への到達順に複数枚の転写材への連続
    複写を行う画像形成装置において、 上記給紙手段からの転写材と上記反転手段からの転写材
    を判別する転写材判別手段を有し、 上記転写材判別手段からの信号により、上記定着装置の
    定着条件の変更を行うことを特徴とする画像形成装置。
  2. 【請求項２】 上記定着装置は、互いに表面で圧接され
    ていて自由に回転できる定着ローラおよび加圧ローラと
    前記定着ローラ表面に圧接され、内部の熱源により前記
    定着ローラを加熱しながら回転するヒートローラとを有
    し、転写材に形成されたトナー像を前記定着ローラと前
    記加圧ローラの間に加熱挟圧搬送して溶融定着させるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
  3. 【請求項３】 少なくとも上記定着ローラもしくは上記
    ヒートローラの一方、または両方にローラ表面の温度を
    検知する温度検出手段を有し、上記温度検出手段の出力
    により上記熱源の制御を行う第１の熱源制御手段と、上
    記転写材判別手段からの出力により上記熱源の制御を行
    う第２の熱源制御手段をもつことを特徴とする請求項
    １、２に記載の画像形成装置。
  4. 【請求項４】 上記定着ローラと上記ヒートローラが圧
    接状態と非接触状態の着脱を可能にするローラ着脱機構
    を有することを特徴とする請求項１、２に記載の画像形
    成装置。
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