JP2003291907A - 包装体の製造方法および竪型充填包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造後の包装体を加熱することなく、充填物
を保護するために十分な張りを筒状フィルムにもたせ
る。 【解決手段】 充填物４５が投入された筒状フィルム４
０の充填物４５の上方を一対のシャッターバー７１で挟
んだ状態で、シャッター機構７０を鉛直方向下向きに移
動させる。そして、筒状フィルム４０を挟んだままの状
態の一対のシャッターバー７１の上方で筒状フィルム４
０を幅方向に熱シールし、その熱シール部分を切断す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、充填物を筒状フィ
ルム内に投入し、その筒状フィルムを熱シールすること
で、充填物が充填された包装体を製造する包装体の製造
方法および竪型充填包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の竪型充填包装機として
は、図７に示すように、充填物１４５を筒状フィルム１
４０内に投入する投入パイプ１１０と、対向移動して筒
状フィルム１４０を挟み込み、この状態で回転すること
で、筒状フィルム１４０内に投入された充填物１４５を
分離するとともに、筒状フィルム１４０を下方に送る一
対のシゴキローラ１１１と、シゴキローラ１１１の下方
に配置され、筒状フィルム１４０を幅方向に熱シールし
切断する熱シール機構１２０とを有するものが知られて
いる。熱シール機構１２０は、筒状フィルム１４０を挟
んで対向移動される一対の部材１２１，１２２を有し、
一方の部材１２１にはヒータ（不図示）が内蔵され、他
方の部材１２２にはカッタ１２３が進退可能に設けられ
ている。

【０００３】上記構成に基づき、まず、シゴキローラ１
１１を開いた状態で、投入パイプ１１０から筒状フィル
ム１４０内に充填物１４５を充填する。このとき、充填
物１４５の種類によっては封入水を一緒に充填する。充
填終了後、シゴキローラ１１０を閉じて筒状フィルム１
４０を押し潰すことによって充填物１４５を分割する。
その後、シゴキローラ１１０を回転させて筒状フィルム
１４０を下方に送る。これに伴って筒状フィルム１４０
には、充填物１４５が存在していない扁平部１４０ａが
形成される。この扁平部１４０ａが熱シール機構１２０
の間に達したら、筒状フィルム１４０の送りを停止さ
せ、熱シール機構１２０の各部材１２１，１２２を閉じ
る。そして、ヒータにより筒状フィルム１４０を熱シー
ルした後、カッタ１２３を前進させて熱シールした部分
を切断し、各部材１２１，１２２を開く。この一連の動
作を繰り返すことで、包装体が連続的に製造される。

【０００４】充填物１４５を充填する場合には、包装体
に加わる外力から充填物１４５を保護するために、包装
体内に圧力を与えて張りをもたせることが好ましい。し
かし、シゴキローラ１１１で筒状フィルム１４０を挟む
だけでは、充填物（あるいは封入水）は抵抗の少ない上
方に逃げることになり、包装体に十分な圧力をもたせる
ことはできない。そこで従来は、筒状フィルム１４０に
熱収縮性フィルムを用い、上記のように製造した包装体
を加熱して筒状フィルム１４０を全体的に収縮させるこ
とで、包装体内に圧力を与えることが行われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、包装体
内に充填されている充填物が生牡蠣や「もずく」のよう
な生ものである場合には、筒状フィルムを収縮させるた
めに加えられる熱によって充填物が変質してしまった
り、あるいは充填物の風味が低下したりしてしまうおそ
れがある。

【０００６】また、上記の従来技術では、筒状フィルム
に比較的高価な熱収縮性フィルムを用いる必要があるこ
とに加え、包装体を加熱する工程が必要であることか
ら、包装体の製造コストが嵩んでしまう。

【０００７】そこで本発明は、製造後の包装体を加熱す
ることなく、充填物を保護するために十分な張りを筒状
フィルムにもたせることができる包装体の製造方法およ
び竪型充填包装機を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の包装体の製造方法は、充填物が充填された
包装体を製造する包装体の製造方法であって、充填物が
投入され、送り動作が停止された筒状フィルムの前記充
填物の上方を一対のシャッターバーで挟んだ状態で、該
一対のシャッターバーを鉛直方向に移動させ、前記筒状
フィルムを挟んだままの状態の前記一対のシャッターバ
ーの上方で前記筒状フィルムをその幅方向に熱シールす
る。

【０００９】本発明の包装体の製造方法によれば、筒状
フィルム内に投入された充填物が、筒状フィルムを挟ん
だ状態で鉛直方向下向きに移動する一対のシャッターバ
ーによって絞り込まれ、筒状フィルム内が加圧されるの
で、筒状フィルムに張りが生じる。そして、筒状フィル
ム内の充填物を絞り込んでいる状態の一対のシャッター
バーの上方で筒状フィルムを幅方向に熱シールすること
で、筒状フィルムに張りをもたせた包装体を製造するこ
とができる。このように、本発明では、筒状フィルムに
熱収縮性フィルムを用いる必要がなく、したがって包装
体を加熱する工程が必要ないので、製造後の包装体を加
熱することなく、充填物を保護するために十分な張りを
筒状フィルムにもたせることが可能となる。

【００１０】また、本発明の竪型充填包装機は、充填物
が充填された包装体を製造する竪型充填包装機であっ
て、筒状フィルムを挟むことが可能な一対のシャッター
バーを備え、充填物が投入され、送り動作が停止された
前記筒状フィルムの前記充填物の上方を前記一対のシャ
ッターバーで挟んだ状態で鉛直方向下向きに移動するシ
ャッター機構と、該シャッター機構が鉛直方向下向きに
移動した後に、前記筒状フィルムを挟んだままの状態の
前記一対のシャッターバーの上方で前記筒状フィルムを
その幅方向に熱シールする熱シール機構とを有する。

【００１１】本発明の竪型充填包装機によれば、シャッ
ター機構と熱シール機構とによって上記本発明の包装体
の製造方法を実施することができ、製造後の包装体を加
熱することなく、充填物を保護するために十分な張りを
筒状フィルムにもたせた包装体を製造することが可能で
ある。

【００１２】また、前記熱シール機構は、前記筒状フィ
ルムを間において対向配置され、互いに対向移動されて
前記筒状フィルムを加圧する一対の部材を有し、一方の
部材には前記筒状フィルムを熱シールするための加熱手
段が内蔵され、他方の部材には前記筒状フィルムを切断
するカッタが設けられている構成としてもよい。

【００１３】さらに、前記熱シール機構は、前記一対の
部材に加え、前記筒状フィルムを基準として前記他方の
部材と同じ側に配置され、前記他方の部材が前記筒状フ
ィルムに対して後退することで回動して前記一方の部材
に対向する位置に移動されるヒーター受け部材と、前記
筒状フィルムを基準として前記一方の部材と同じ側に配
置され、前記一方の部材が前記筒状フィルムに対して後
退することで回動して前記他方の部材に対向する位置に
移動される、前記筒状フィルムの熱シールされた部位を
冷却するための冷却部材とを有している構成としてもよ
い。

【００１４】また、前記シャッター機構は、前記熱シー
ル機構の前記一対の部材同士の間に前記筒状フィルムを
間において対向配置された一対のシャッタープレート
と、前記熱シール機構の前記各部材の下方にそれぞれ配
置され、前記シャッタープレートの下部が固定された一
対のシャッターブロックとを有し、前記シャッターバー
は、前記各シャッタープレートの上部の互いに対向する
位置にそれぞれ設けられており、前記一対のシャッター
ブロックは、互いに対向移動させられるとともに、鉛直
方向の上下に移動させられるように構成されていてもよ
い。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１６】（第１の実施形態）図１は、本発明の竪型
充填包装機の第１の実施形態の概略構成を示す図であ
る。

【００１７】図１に示すように、筒状フィルム４０は、
シート状のフィルムを製袋ガイド（不図示）によって筒
状とし、その合せ面を縦シール機（不図示）で熱シール
することによって形成されたものであり、その中空部に
は、その上方から、充填物４５が投入される。このと
き、充填物４５の種類によっては封入水も一緒に投入さ
れる。なお、図１では、筒状フィルム４０の下端が後述
する熱シール機構２０で予め熱シールされている状態を
示している。

【００１８】筒状フィルム４０の側方には、矢印Ａのよ
うに対向移動して筒状フィルム４０を挟み込む一対のシ
ゴキローラ１１が、筒状フィルム４０を間において対向
配置されている。さらに、シゴキローラ１１は回転可能
に設けられており、シゴキローラ１１で筒状フィルム４
０を挟み押し潰した状態で回転することで、筒状フィル
ム４０を鉛直方向下向きに送る。

【００１９】なお、筒状フィルム４０を押し潰さずに送
ることができるように、シゴキローラ１１の上方にも、
シゴキローラ１１と同期して回転して筒状フィルム４０
を送るフィルム送りローラ（不図示）が配置されてい
る。筒状フィルム４０の送りは、シゴキローラ１１を開
いた状態でフィルム送りローラのみによっても可能であ
るし、フィルム送りローラ及びシゴキローラ１１によっ
ても可能である。

【００２０】シゴキローラ１１の下方には、筒状フィル
ム４０をその幅方向に熱シールし、さらに熱シールした
部分を切断するための熱シール機構２０が配置されてい
る。熱シール機構２０は、筒状フィルム４０を間におい
て対向配置されたヒーターバー２１と受け部材２２とを
有しており、それぞれ駆動手段（不図示）により筒状フ
ィルム４０の送り方向と垂直な方向、すなわち水平方向
に対向移動する。

【００２１】ヒーターバー２１は電熱ヒータ等の加熱手
段（不図示）を内蔵しており、受け部材２２はヒーター
バー２１に対して進退可能に設けられたカッタ２３を内
蔵している。受け部材２２のヒーターバー２１と対向す
る面には、加熱手段の駆動により半溶融状態となった筒
状フィルム４０が受け部材２２に付着するのを防止する
ために、シリコーンゴム２２ａが貼り付けられている。
一方、ヒーターバー２１の、カッタ２３と対向する部位
には、カッタ２３が前進した際にカッタ２３が侵入可能
な溝が形成されている。このように構成されたヒーター
バー２１と受け部材２２とで筒状フィルム４０を挟んで
加圧し、加熱手段を駆動させることで、筒状フィルム４
０がその幅方向に熱シールされる。そして、カッタ２３
を前進させることで、熱シールされた部分が切断され
る。

【００２２】さらに、本実施形態の竪型充填包装機は、
筒状フィルム４０に張りをもたせるためのシャッター機
構７０を備えている。シャッター機構７０は、熱シール
機構２０のヒーターバー２１と受け部材２２との間に、
筒状フィルム４０を間において対向配置された一対のシ
ャッタープレート７２と、各シャッタープレート７２の
上部に設けられたシャッターバー７１と、熱シール機構
２０のヒーターバー２１と受け部材２２の下方にそれぞ
れ配置され、シャッタープレート７２の下部が固定され
た一対のシャッターブロック７３とを有している。

【００２３】各シャッターブロック７３は、それぞれ駆
動手段（不図示）により、筒状フィルム４０の送り方向
と垂直な方向すなわち水平方向に対向移動し、また、筒
状フィルム４０の送り方向すなわち鉛直方向にも所定の
距離だけ移動するように構成されている。

【００２４】また、各シャッターバー７１は、筒状フィ
ルム４０に接触した状態で移動するときにあまり大きな
摩擦力を生じないようにプラスチック素材等で構成され
ており、筒状フィルム４０に接触する部分は丸みを帯び
ている。さらに、各シャッターバー７１は、筒状フィル
ム４０の横幅全体を挟み込むことができるように、筒状
フィルム４０の幅よりも長めに形成されている。なお、
各シャッターバー７１の表面には、筒状フィルム４０と
の摩擦を少なくするために、ガラス繊維からなるテープ
部材（不図示）が貼り付けられていてもよい。

【００２５】このように構成されたシャッター機構７０
は、一対のシャッターブロック７３を互いに近接させる
と、各シャッターバー７１が筒状フィルム４０を挟み込
む。そして、その状態を維持しつつシャッターブロック
７３を鉛直方向下向きに移動させることで、筒状フィル
ム４０内の充填物４５が絞り込まれ、筒状フィルム４０
に張りをもたせることができる。

【００２６】次に、本実施形態の竪型充填包装機の動作
について、図１から図３を参照しつつ説明する。

【００２７】まず、図１に示すように、シゴキローラ１
１、シャッター機構７０、および熱シール機構２０を開
いた状態で、筒状フィルム４０内に充填物４５を投入す
る。

【００２８】その投入量が所定の量に達したら、充填物
４５の投入を止め、図２（ａ）に示すように、シゴキロ
ーラ１１を閉じ、筒状フィルム４０を押し潰す。

【００２９】シゴキローラ１１を閉じたら、図２（ｂ）
に示すように、シゴキローラ１１を回転させて筒状フィ
ルム４０を下降させる。これにより、筒状フィルム４０
はしごかれつつ下方に送られ、筒状フィルム４０には扁
平部４０ａが形成される。

【００３０】充填物４５の上部が熱シール機構２０より
も低くなる位置まで筒状フィルム４０が送られたら、筒
状フィルム４０の送りを停止し、図２（ｃ）に示すよう
に、シャッター機構７０を閉じる。これにより、筒状フ
ィルム４０の扁平部４０ａが一対のシャッターバー７１
に挟まれる。

【００３１】次に、図３（ｄ）に示すように、一対のシ
ャッターバー７１で筒状フィルム４０の扁平部４０ａを
挟んだ状態で、シャッター機構７０を所定の距離だけ鉛
直方向下向きに移動させる。このとき、筒状フィルム４
０は送り動作が停止されているので、シャッターバー７
１は筒状フィルム４０の表面を滑り下りることとなる。
これにより、筒状フィルム４０内の充填物４５がシャッ
ターバー７１によって絞り込まれ、筒状フィルム４０内
が加圧されるので、筒状フィルム４０に張りが生じる。
なお、シャッター機構７０が所定の距離だけ下方に移動
した後には、シャッターバー７１は熱シール機構２０よ
りも下に位置するので、熱シール機構２０の開閉動作を
妨げない。

【００３２】その後、図３（ｅ）に示すように、熱シー
ル機構２０を閉じ、ヒーターバー２１に内蔵された加熱
手段（不図示）を駆動して、筒状フィルム４０を熱シー
ルする。

【００３３】筒状フィルム４０を熱シールしたら、図３
（ｆ）に示すように、カッタ２３を前進させ、熱シール
された部分を切断することによって、包装体４１が得ら
れる。そして、熱シール機構２０とシャッター機構７０
を開いて包装体４１を落下させる。

【００３４】その後、シャッター機構７０を元の高さま
で移動させ、シゴキローラ１１を開き、次の充填物４５
を筒状フィルム４０の下端に投入すると、図１に示す状
態に戻る。そして、上記に説明した一連の工程を繰り返
すことで、図４に示すように全体的に張りをもった包装
体４１が連続して製造される。

【００３５】以上説明したように、本実施形態は、筒状
フィルム４０内に投入された充填物４５をシャッター機
構７０で絞り込むことによって、得られる包装体４１に
張りをもたせるように構成されている。そのため、熱収
縮フィルムを収縮させるために包装体を加熱する従来技
術とは異なり、包装体４１内の充填物４５が加熱される
ことはない。したがって、加熱により充填物４５を変質
させたり、充填物４５の風味を低下させたりするおそれ
がない。

【００３６】また、本実施形態によれば、筒状フィルム
４０に熱収縮性フィルムを用いる必要がなく、したがっ
て包装体４１を加熱する工程が必要ないので、包装体４
１の製造コストを従来よりも低減することができる。

【００３７】このように包装体４１に張りを持たせるこ
とによって、包装体４１は変形しにくくなり、包装体４
１の運搬時や店頭での陳列時に包装体４１に外力が加わ
っても充填物４５は外力から保護される。その結果、包
装後においても充填物４５の損傷を防止することができ
る。

【００３８】なお、包装体４１に与えられる張りの強さ
は、シャッター機構７０の鉛直方向への移動ストローク
量（上記の「所定の距離」）に大きく左右されるが、包
装体４１に必要な張りの強さは、包装体４１の内容量、
充填物４５の種類、使用する筒状フィルム４０の材質等
によって異なる。従って、これらに応じて張りの強さを
調節可能とするために、シャッターブロック７３は、シ
ャッター機構７０の鉛直方向への移動ストローク量を調
節できるように構成されていることが好ましい。

【００３９】（第２の実施形態）図５は、本発明の竪型
充填包装機の第２の実施形態の概略構成を示す図であ
る。

【００４０】本実施形態は、熱シール機構５０の構成が
第１の実施形態と異なっている。その他のシゴキローラ
１１およびシャッター機構７０については第１の実施形
態と同様のものであるので第１の実施形態と同じ符号を
付し、その説明は省略する。以下に、熱シール機構５０
について説明する。

【００４１】図５に示すように、熱シール機構５０は、
筒状フィルム４０を間において互いのロッドを対向させ
て配置されている２つのシリンダ５１，５６を有してい
る。各シリンダ５１，５６は、それぞれ水平方向に対向
移動するスライダ（不図示）に固定されている。

【００４２】一方のシリンダ５１のロッドには、カッタ
５４を進退可能に保持したカッタ保持板５２が固定され
ている。また、そのシリンダ５１には、後述するヒータ
ーバー５７を受ける部材であるヒーターバー受け５３
が、支持軸５１ａを中心に図示矢印Ｂ方向に回動自在に
設けられている。ヒーターバー受け５３は、ばね（不図
示）により図示時計回りの方向に付勢されているが、ヒ
ーターバー受け５３の先端部の位置は、後述するヒータ
ーバー５７の位置とほぼ等しい高さ以下には回動しない
ように規制されている。カッタ保持板５２の先端面及び
ヒーターバー受け５３の先端面には、シリコーンゴム
（不図示）が貼り付けられている。

【００４３】さらに、一方のシリンダ５１のロッドには
カム５５が設けられるとともに、ヒーターバー受け５３
には、一方のシリンダ５１のロッドを前進させたとき
に、そのロッドに設けられたカム５５と当接するカム受
けローラ５３ａが設けられている。これにより、ロッド
が前進してカム受けローラ５３ａがカム５５に乗り上げ
ると、ヒーターバー受け５３は上記ばねの付勢力に抗し
て反時計回りに回動される構成となっている。

【００４４】他方のシリンダ５６のロッドには、電熱ヒ
ーター等の加熱手段（不図示）を内蔵したヒーターバー
５７が固定されている。また、そのシリンダ５６には、
カッタ保持板５２を受ける部材である冷却バー５８が、
支持軸５６ａを中心に図示矢印Ｃ方向に回動自在に設け
られている。冷却バー５８は、ばね（不図示）により図
示反時計回りの方向に付勢されているが、冷却バー５８
の先端部の位置は、カッタ保持板５２の位置とほぼ等し
い高さ以下には回動しないように規制されている。冷却
バー５８の先端面には、カッタ保持板５２に保持された
カッタ５４を前進させたときに、カッタ５４が侵入可能
な溝が形成されている。

【００４５】さらに、他方のシリンダ５６のロッドには
カム５９が設けられるとともに、冷却バー５８には、他
方のシリンダ５６のロッドを前進させたときに、そのロ
ッドに設けられたカム５９と当接するカム受けローラ５
８ａが設けられている。これにより、ロッドが前進して
カム受けローラ５８ａがカム５９に乗り上げると、冷却
バー５８は上記ばねの付勢力に抗して時計回りに回動さ
れる構成となっている。

【００４６】次に、本実施形態の竪型充填包装機の動作
について説明する。ここで、筒状フィルム４０内に充填
物４５を投入してからシャッター機構７０を閉じるまで
の動作は図１および図２（ａ）〜（ｃ）を参照して説明
した第１の実施形態と同様であるので、以下では、その
後行われる熱シール機構５０の動作について、図６を参
照しつつ説明する。

【００４７】図６（ａ）に示すように、一対のシャッタ
ーバー７１で筒状フィルム４０の扁平部４０ａを挟んだ
状態で、シャッター機構７０を所定の距離だけ鉛直方向
下向きに移動させ、筒状フィルム４０内の充填物４５を
シャッターバー７１によって絞り込んで筒状フィルム４
０に張りをもたせたら、スライダの駆動により各シリン
ダ５１，５６を接近させていく。このとき、ヒーターバ
ー５７を前進させ、ヒーターバー５７とヒーターバー受
け５３とを対向させておく。各シリンダ５１，５６を接
近させていくと、図６（ｂ）に示すように、ヒーターバ
ー５７とヒーターバー受け５３とが閉じられる。ヒータ
ーバー５７とヒーターバー受け５３とが閉じられたら、
ヒーターバー５７に内蔵されている加熱手段を駆動して
筒状フィルム４０を熱シールする。

【００４８】熱シールが終了したら、図６（ｃ）に示す
ように、ヒーターバー５７を後退させると同時に、カッ
タ保持板５２を前進させる。これにより、冷却バー５８
及びヒーターバー受け５３はそれぞれ反時計回りに回動
し、冷却バー５８はカッタ保持板５２と対向する位置に
移動される一方、ヒーターバー受け５３は冷却バー５８
が前進される位置から退避される。その結果、今度は冷
却バー５８とカッタ保持板５２とで筒状フィルム４０を
加圧することになる。この状態で、熱シールされた部分
を冷却し、さらにカッタ５４を前進させて、熱シールさ
れた部分の切断を行う。

【００４９】熱シールされた部分を切断したら、熱シー
ル機構５０及びシャッター機構７０を開き、切断された
包装体４１を落下させる。このとき、カッタ保持板５２
を後退させ、ヒーターバー受け５３を元の位置に戻して
おく。

【００５０】その後、シャッター機構７０を元の高さま
で移動させ、シゴキローラ１１を開き、次の充填物４５
を筒状フィルム４０の下端に投入すると、図１に示すよ
うな状態に戻る。そして、上記に説明した一連の工程を
繰り返すことで、全体的に張りをもった包装体が連続し
て製造される。

【００５１】本実施形態では、第１の実施形態と同様の
効果に加え、筒状フィルム４０の熱シールと、熱シール
された部分の冷却及び切断をそれぞれ別の手段で行うよ
うにしたので、筒状フィルム４０の加熱、冷却、切断の
各工程を効率的に行うことができる。その結果、筒状フ
ィルム４０の熱シール動作の高速化が達成される。

【００５２】また、熱シールされた部分の切断時には、
カッタ５４にはヒーターバー５７ではなく冷却バー５８
が対向されるので、ヒーターバー５７にカッタ５４のた
めの溝を形成する必要がなくなる。これによりシール幅
を小さくすることができ、１個当たりの包装体に使用さ
れるフィルムの量を少なくすることができる。さらに、
このようにシール幅を小さくすることで、包装体の外観
をすっきりさせることができるので、例えば包装体を陳
列棚に陳列するときに生じるかさばりを抑えることがで
きる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の包装体の
製造方法は、充填物が投入され、送り動作が停止された
筒状フィルムの充填物の上方を一対のシャッターバーで
挟んだ状態で、一対のシャッターバーを鉛直方向下向き
に移動させ、筒状フィルムを挟んだままの状態の一対の
シャッターバーの上方で筒状フィルムをその幅方向に熱
シールするので、製造後の包装体を加熱することなく、
充填物を保護するために十分な張りを筒状フィルムにも
たせることができる。

【００５４】また、本発明の竪型充填包装機は、筒状フ
ィルムを挟むことが可能な一対のシャッターバーを備
え、充填物が投入され、送り動作が停止された筒状フィ
ルムの充填物の上方を一対のシャッターバーで挟んだ状
態で鉛直方向下向きに移動するシャッター機構と、シャ
ッター機構が鉛直方向下向きに移動した後に、筒状フィ
ルムを挟んだままの状態の一対のシャッターバーの上方
で筒状フィルムをその幅方向に熱シールする熱シール機
構とを有しているので、上記本発明の包装体の製造方法
を良好に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の竪型充填包装機の第１の実施形態の概
略構成を示す図である。

【図２】図１に示した竪型充填包装機の動作を説明する
ための図である。

【図３】図１に示した竪型充填包装機の動作を説明する
ための図である。

【図４】図１に示した竪型充填包装機により製造された
包装体を示す斜視図である。

【図５】本発明の竪型充填包装機の第２の実施形態の概
略構成を示す図である。

【図６】図５に示した竪型充填包装機の動作を説明する
ための図である。

【図７】従来の竪型充填包装機の概略構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１１ シゴキローラ ２０，５０ 熱シール機構 ２１，５７ ヒーターバー ２２ 受け部材 ２２ａ シリコーンゴム ２３，５４ カッタ ４０ 筒状フィルム ４０ａ 扁平部 ４１ 包装体 ４５ 充填物 ５１，５６ シリンダ ５１ａ，５６ａ 支持軸 ５２ カッタ保持板 ５３ ヒーターバー受け ５３ａ，５８ａ カム受けローラ ５５，５９ カム ５８ 冷却バー ７０ シャッター機構 ７１ シャッターバー ７２ シャッタープレート ７３ シャッターブロック

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 充填物が充填された包装体を製造する包
   装体の製造方法であって、 充填物が投入され、送り動作が停止された筒状フィルム
   の前記充填物の上方を一対のシャッターバーで挟んだ状
   態で、該一対のシャッターバーを鉛直方向下向きに移動
   させ、前記筒状フィルムを挟んだままの状態の前記一対
   のシャッターバーの上方で前記筒状フィルムをその幅方
   向に熱シールする、包装体の製造方法。
2. 【請求項２】 充填物が充填された包装体を製造する竪
   型充填包装機であって、 筒状フィルムを挟むことが可能な一対のシャッターバー
   を備え、充填物が投入され、送り動作が停止された前記
   筒状フィルムの前記充填物の上方を前記一対のシャッタ
   ーバーで挟んだ状態で鉛直方向下向きに移動するシャッ
   ター機構と、 該シャッター機構が鉛直方向下向きに移動した後に、前
   記筒状フィルムを挟んだままの状態の前記一対のシャッ
   ターバーの上方で前記筒状フィルムをその幅方向に熱シ
   ールする熱シール機構とを有する竪型充填包装機。
3. 【請求項３】 前記熱シール機構は、前記筒状フィルム
   を間において対向配置され、互いに対向移動されて前記
   筒状フィルムを加圧する一対の部材を有し、一方の部材
   には前記筒状フィルムを熱シールするための加熱手段が
   内蔵され、他方の部材には前記筒状フィルムを切断する
   カッタが設けられている、請求項２に記載の竪型充填包
   装機。
4. 【請求項４】 前記熱シール機構は、前記一対の部材に
   加え、前記筒状フィルムを基準として前記他方の部材と
   同じ側に配置され、前記他方の部材が前記筒状フィルム
   に対して後退することで回動して前記一方の部材に対向
   する位置に移動されるヒーター受け部材と、前記筒状フ
   ィルムを基準として前記一方の部材と同じ側に配置さ
   れ、前記一方の部材が前記筒状フィルムに対して後退す
   ることで回動して前記他方の部材に対向する位置に移動
   される、前記筒状フィルムの熱シールされた部位を冷却
   するための冷却部材とを有している、請求項３に記載の
   竪型充填包装機。
5. 【請求項５】 前記シャッター機構は、前記熱シール機
   構の前記一対の部材同士の間に前記筒状フィルムを間に
   おいて対向配置された一対のシャッタープレートと、前
   記熱シール機構の前記各部材の下方にそれぞれ配置さ
   れ、前記シャッタープレートの下部が固定された一対の
   シャッターブロックとを有し、 前記シャッターバーは、前記各シャッタープレートの上
   部の互いに対向する位置にそれぞれ設けられており、 前記一対のシャッターブロックは、互いに対向移動させ
   られるとともに、鉛直方向の上下に移動させられるよう
   に構成されている、請求項３または４に記載の竪型充填
   包装機。