JP2003205527A - 合成樹脂シートの成形方法 - Google Patents
合成樹脂シートの成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度の立体化加工ができると共に、加工設
備費の低減及び材料コストの低減を図ることができる良
好な合成樹脂シートの成形方法を提供する。 【解決手段】 下型10の型面10aに沿うようにして合成
樹脂シート30を成形用金型100内に装填した後、上型20
に設けたゲート22よりキャビティ内に成形用樹脂31を射
出成形することによって、合成樹脂シート30を成形用樹
脂31の熱量と成形圧力により型面10aの表面形状に沿っ
て押圧成形し、その後、成形用金型100内から取り出し
た合成樹脂シート30から成形用樹脂31の成形品を剥離す
る。
備費の低減及び材料コストの低減を図ることができる良
好な合成樹脂シートの成形方法を提供する。 【解決手段】 下型10の型面10aに沿うようにして合成
樹脂シート30を成形用金型100内に装填した後、上型20
に設けたゲート22よりキャビティ内に成形用樹脂31を射
出成形することによって、合成樹脂シート30を成形用樹
脂31の熱量と成形圧力により型面10aの表面形状に沿っ
て押圧成形し、その後、成形用金型100内から取り出し
た合成樹脂シート30から成形用樹脂31の成形品を剥離す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂シートの成
形方法に関し、詳しくは、例えば絵柄や文字等の印刷意
匠が印刷された合成樹脂シートに立体化加工を施す合成
樹脂シートの成形方法に関する。
形方法に関し、詳しくは、例えば絵柄や文字等の印刷意
匠が印刷された合成樹脂シートに立体化加工を施す合成
樹脂シートの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車のメータパネル（計器盤）
のように、絵柄や文字等の印刷意匠が印刷された合成樹
脂シートに立体化加工（一種のしぼり加工）を施して、
立体的な意匠効果をだすようにしたものがある。このよ
うに合成樹脂シートに立体的な成形を施す方法として
は、一般に真空成形法や圧空成形法が知られているが、
これらの成形方法では合成樹脂シートに印刷された印刷
意匠の位置や凹凸形状のばらつきが出やすいことから、
自動車のメータパネル等のように文字や目盛り等の位置
や凹凸形状の精度が重要な場合には、高圧成形法が用い
られることが多い。
のように、絵柄や文字等の印刷意匠が印刷された合成樹
脂シートに立体化加工（一種のしぼり加工）を施して、
立体的な意匠効果をだすようにしたものがある。このよ
うに合成樹脂シートに立体的な成形を施す方法として
は、一般に真空成形法や圧空成形法が知られているが、
これらの成形方法では合成樹脂シートに印刷された印刷
意匠の位置や凹凸形状のばらつきが出やすいことから、
自動車のメータパネル等のように文字や目盛り等の位置
や凹凸形状の精度が重要な場合には、高圧成形法が用い
られることが多い。
【０００３】図７乃至図１０は、高圧成形法による合成
樹脂シートの成形方法の一例を示したものである。この
高圧成形法では、図７に示したように、先ず、所望の凹
凸形状（キャビティ表面形状）に応じた型面１ａが形成
された下型１に、ポリカーボネート等の熱可塑性プラス
チックから成る合成樹脂シート２がセットされる。尚、
合成樹脂シート２には、文字や目盛り等の印刷意匠が予
め印刷されている。
樹脂シートの成形方法の一例を示したものである。この
高圧成形法では、図７に示したように、先ず、所望の凹
凸形状（キャビティ表面形状）に応じた型面１ａが形成
された下型１に、ポリカーボネート等の熱可塑性プラス
チックから成る合成樹脂シート２がセットされる。尚、
合成樹脂シート２には、文字や目盛り等の印刷意匠が予
め印刷されている。
【０００４】次に、図８に示したように、上型３を下降
させて上下型３，１で合成樹脂シート２を挟み込み、該
合成樹脂シート２をガラス転移点以下の低い温度で予熱
する。そして、図９に示したように、合成樹脂シート２
と上型３との間の空間３ａに、上型３の供給口５を介し
て高圧エアポンプ６から高圧空気（１ＭＰａ以上）が供
給されると、合成樹脂シート２が下型１の型面１ａに押
し付けられ、該型面１ａの凹凸形状に沿って成形され
る。
させて上下型３，１で合成樹脂シート２を挟み込み、該
合成樹脂シート２をガラス転移点以下の低い温度で予熱
する。そして、図９に示したように、合成樹脂シート２
と上型３との間の空間３ａに、上型３の供給口５を介し
て高圧エアポンプ６から高圧空気（１ＭＰａ以上）が供
給されると、合成樹脂シート２が下型１の型面１ａに押
し付けられ、該型面１ａの凹凸形状に沿って成形され
る。
【０００５】この際、合成樹脂シート２と下型１との間
の空気は、下型１の底部に穿設されたエア抜き用の穴４
から金型外へ排出される。かかる成形後、図１０に示し
たように、上型３を上昇させて金型を開き、下型１の型
面１ａから成型後の合成樹脂シート２を離型することに
より、高精度の凹凸形状に仕上げられた合成樹脂シート
２が得られる。
の空気は、下型１の底部に穿設されたエア抜き用の穴４
から金型外へ排出される。かかる成形後、図１０に示し
たように、上型３を上昇させて金型を開き、下型１の型
面１ａから成型後の合成樹脂シート２を離型することに
より、高精度の凹凸形状に仕上げられた合成樹脂シート
２が得られる。
【０００６】又、例えば自動車のメータパネルのよう
に、バックライテイングして使用される合成樹脂成形品
を製造する方法としては、特公平５−２１０５１号公報
等に開示された「合成樹脂成形品及びその製造方法」が
知られている。上記特公平５−２１０５１号公報に開示
された合成樹脂成形品の製造方法によれば、合成樹脂シ
ートにインキ膜層を印刷し、これを金型内に装填するこ
とができる形状に加工した後、金型内表面に隣接するよ
うに装填し、しかる後、金型を閉じてから成形品成形用
溶融樹脂を該金型内に射出して異質な表面層又は裏面層
を有するバックライテイング可能な合成樹脂成形品を製
造することができる。
に、バックライテイングして使用される合成樹脂成形品
を製造する方法としては、特公平５−２１０５１号公報
等に開示された「合成樹脂成形品及びその製造方法」が
知られている。上記特公平５−２１０５１号公報に開示
された合成樹脂成形品の製造方法によれば、合成樹脂シ
ートにインキ膜層を印刷し、これを金型内に装填するこ
とができる形状に加工した後、金型内表面に隣接するよ
うに装填し、しかる後、金型を閉じてから成形品成形用
溶融樹脂を該金型内に射出して異質な表面層又は裏面層
を有するバックライテイング可能な合成樹脂成形品を製
造することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た如き従来の高圧成形法では、金型内に１ＭＰａ以上の
高圧空気を供給する為の高価な高圧エアポンプが必要に
なると共に、専用の加工設備（高圧成形機）が必要とな
り、設備費が高騰するという問題がある。
た如き従来の高圧成形法では、金型内に１ＭＰａ以上の
高圧空気を供給する為の高価な高圧エアポンプが必要に
なると共に、専用の加工設備（高圧成形機）が必要とな
り、設備費が高騰するという問題がある。
【０００８】又、上記特公平５−２１０５１号公報に開
示された製造方法においては、合成樹脂シートと成形用
樹脂とが一体となったバックライテイング可能な合成樹
脂成形品が製品とされるため、製品の肉厚が厚くなり軽
量化を妨げるとと共に、高圧成形法に比べて成形用樹脂
の分だけ材料コストが高くつくという問題がある。
示された製造方法においては、合成樹脂シートと成形用
樹脂とが一体となったバックライテイング可能な合成樹
脂成形品が製品とされるため、製品の肉厚が厚くなり軽
量化を妨げるとと共に、高圧成形法に比べて成形用樹脂
の分だけ材料コストが高くつくという問題がある。
【０００９】従って、本発明の目的は上記課題を解消す
ることに係り、高精度の立体化加工ができると共に、加
工設備費の低減及び材料コストの低減を図ることができ
る良好な合成樹脂シートの成形方法を提供することであ
る。
ることに係り、高精度の立体化加工ができると共に、加
工設備費の低減及び材料コストの低減を図ることができ
る良好な合成樹脂シートの成形方法を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、一
方のキャビティ表面に沿うようにして合成樹脂シートを
成形用金型内に装填した後、他方のキャビティ表面に対
応する前記成形用金型内で成形用樹脂を射出成形又は圧
縮成形することによって、前記合成樹脂シートを前記成
形用樹脂の熱量と成形圧力により前記一方のキャビティ
表面形状に沿って押圧成形し、その後、前記成形用金型
内から取り出した前記合成樹脂シートから前記成形用樹
脂の成形品を剥離することを特徴とする合成樹脂シート
の成形方法により達成される。
方のキャビティ表面に沿うようにして合成樹脂シートを
成形用金型内に装填した後、他方のキャビティ表面に対
応する前記成形用金型内で成形用樹脂を射出成形又は圧
縮成形することによって、前記合成樹脂シートを前記成
形用樹脂の熱量と成形圧力により前記一方のキャビティ
表面形状に沿って押圧成形し、その後、前記成形用金型
内から取り出した前記合成樹脂シートから前記成形用樹
脂の成形品を剥離することを特徴とする合成樹脂シート
の成形方法により達成される。
【００１１】上記構成によれば、成形用金型内で成形用
樹脂を射出成形又は圧縮成形することによって、該成形
用樹脂の熱量と成形圧力により合成樹脂シートを押圧成
形するので、高圧空気を利用した従来の高圧成形法より
も加工圧力を高くできる。そこで、押圧成形された合成
樹脂シートは、押圧される一方のキャビティ表面形状の
再現性が良く、高精度の凹凸形状を得ることができる。
樹脂を射出成形又は圧縮成形することによって、該成形
用樹脂の熱量と成形圧力により合成樹脂シートを押圧成
形するので、高圧空気を利用した従来の高圧成形法より
も加工圧力を高くできる。そこで、押圧成形された合成
樹脂シートは、押圧される一方のキャビティ表面形状の
再現性が良く、高精度の凹凸形状を得ることができる。
【００１２】更に、気体を利用する従来の真空成形法、
圧空成形法及び高圧成形法等の場合は、気体が漏れてし
まうので成形用金型内に装填する合成樹脂シートに穴を
設けることができないが、成形用樹脂を用いて合成樹脂
シートを押圧成形する場合には、前記合成樹脂シートに
位置決め用のガイド穴を設けることができる。そこで、
成形用金型に合成樹脂シートの位置決め用突起を突設
し、該位置決め用突起を合成樹脂シートのガイド穴に係
合させることで、該成形用金型に対する合成樹脂シート
の正確な位置決めが容易となる。
圧空成形法及び高圧成形法等の場合は、気体が漏れてし
まうので成形用金型内に装填する合成樹脂シートに穴を
設けることができないが、成形用樹脂を用いて合成樹脂
シートを押圧成形する場合には、前記合成樹脂シートに
位置決め用のガイド穴を設けることができる。そこで、
成形用金型に合成樹脂シートの位置決め用突起を突設
し、該位置決め用突起を合成樹脂シートのガイド穴に係
合させることで、該成形用金型に対する合成樹脂シート
の正確な位置決めが容易となる。
【００１３】又、上記成形用金型としては、射出成形機
や圧縮成形機等の汎用設備を用いることができ、１ＭＰ
ａ以上の高圧空気を供給する高圧エアポンプ等の高価な
設備が必要なくなる。又、成形用金型内より取り出した
合成樹脂シートから成形用樹脂の成形品を剥離し、製品
として合成樹脂シートのみを用いるので、成形用樹脂の
成形品分だけ肉厚を薄くして軽量化を図ることができ
る。更に、剥離後の成形用樹脂の成形品は、再生加工に
より繰り返し使用することが出来る。
や圧縮成形機等の汎用設備を用いることができ、１ＭＰ
ａ以上の高圧空気を供給する高圧エアポンプ等の高価な
設備が必要なくなる。又、成形用金型内より取り出した
合成樹脂シートから成形用樹脂の成形品を剥離し、製品
として合成樹脂シートのみを用いるので、成形用樹脂の
成形品分だけ肉厚を薄くして軽量化を図ることができ
る。更に、剥離後の成形用樹脂の成形品は、再生加工に
より繰り返し使用することが出来る。
【００１４】尚、好ましくは前記合成樹脂シートが非結
晶性樹脂材料から成ると共に、前記成形用樹脂が結晶性
樹脂材料から成る。又、好ましくは前記成形用樹脂が、
前記合成樹脂シートのシート材料の溶融温度よりも低い
溶融温度の成形用樹脂材料から成る。これらの場合、成
形後の合成樹脂シートと成形用樹脂の成形品とは、溶着
することがなく、容易に合成樹脂シートから成形用樹脂
の成形品を剥離することができる。
晶性樹脂材料から成ると共に、前記成形用樹脂が結晶性
樹脂材料から成る。又、好ましくは前記成形用樹脂が、
前記合成樹脂シートのシート材料の溶融温度よりも低い
溶融温度の成形用樹脂材料から成る。これらの場合、成
形後の合成樹脂シートと成形用樹脂の成形品とは、溶着
することがなく、容易に合成樹脂シートから成形用樹脂
の成形品を剥離することができる。
【００１５】又、好ましくは前記合成樹脂シートにおけ
る前記一方のキャビティ表面側又は裏面側には、予め印
刷意匠が印刷されている。この場合、印刷意匠の位置や
所望の凹凸形状が高精度に仕上げられた合成樹脂シート
を得ることができる。
る前記一方のキャビティ表面側又は裏面側には、予め印
刷意匠が印刷されている。この場合、印刷意匠の位置や
所望の凹凸形状が高精度に仕上げられた合成樹脂シート
を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る合成樹脂シートの成形方法を詳細に
説明する。図１乃至図６は、本発明の一実施形態に係る
合成樹脂シートの成形方法を説明するための成形用金型
の概略断面図である。尚、本実施形態における合成樹脂
シート３０は、絵柄や文字等の印刷意匠が予め印刷され
た熱可塑性プラスチックから成る合成樹脂シートであ
る。
の一実施形態に係る合成樹脂シートの成形方法を詳細に
説明する。図１乃至図６は、本発明の一実施形態に係る
合成樹脂シートの成形方法を説明するための成形用金型
の概略断面図である。尚、本実施形態における合成樹脂
シート３０は、絵柄や文字等の印刷意匠が予め印刷され
た熱可塑性プラスチックから成る合成樹脂シートであ
る。
【００１７】本実施形態に係る合成樹脂シートの成形方
法に使用する成形用金型１００は、図１に示したよう
に、下型１０と上型２０により形成されたキャビティ内
に溶融した成形用樹脂３１を射出する射出成形用金型で
ある。前記下型１０の上面には、所望の凹凸形状に応じ
た型面（一方のキャビティ表面）１０ａが形成されてい
る。この下型１０の上面には、印刷された合成樹脂シー
ト３０の周縁を押える環状のシート押え部材１５が、図
示しないボルト等により固定される。また、前記下型１
０の底部には、前記型面１０ａに連通するエア抜き用の
穴１３が穿設されている。
法に使用する成形用金型１００は、図１に示したよう
に、下型１０と上型２０により形成されたキャビティ内
に溶融した成形用樹脂３１を射出する射出成形用金型で
ある。前記下型１０の上面には、所望の凹凸形状に応じ
た型面（一方のキャビティ表面）１０ａが形成されてい
る。この下型１０の上面には、印刷された合成樹脂シー
ト３０の周縁を押える環状のシート押え部材１５が、図
示しないボルト等により固定される。また、前記下型１
０の底部には、前記型面１０ａに連通するエア抜き用の
穴１３が穿設されている。
【００１８】一方、図示しない可動盤に取付けられて上
下駆動される可動型である前記上型２０における凹部２
１の底部（他方のキャビティ表面）には、ゲート２２が
貫通して設けられている。このゲート２２は、ランナ部
２３を介して図示しない射出成形機のノズルに連通して
おり、溶融した成形用樹脂３１を上下型１０，２０によ
り形成されるキャビティ内に射出する。
下駆動される可動型である前記上型２０における凹部２
１の底部（他方のキャビティ表面）には、ゲート２２が
貫通して設けられている。このゲート２２は、ランナ部
２３を介して図示しない射出成形機のノズルに連通して
おり、溶融した成形用樹脂３１を上下型１０，２０によ
り形成されるキャビティ内に射出する。
【００１９】また、本実施形態における合成樹脂シート
３０の材料としては、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等
の非結晶性樹脂材料が用いられると共に、ゲート２２か
らキャビティ内に射出される成形用樹脂３１の材料とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセター
ル、及びこれらの複合材等の結晶性樹脂材料が用いられ
る。
３０の材料としては、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等
の非結晶性樹脂材料が用いられると共に、ゲート２２か
らキャビティ内に射出される成形用樹脂３１の材料とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセター
ル、及びこれらの複合材等の結晶性樹脂材料が用いられ
る。
【００２０】更に、上記成形用樹脂３１の成形条件（射
出速度及び溶融温度等）や、前記凹部２１の形状及び容
積等は、該成形用樹脂３１の熱量や合成樹脂シート３０
の成形性等を考慮して適宜設定される。又、前記合成樹
脂シート３０の材料によっては、合成樹脂シート３０を
ガラス転移点以下の低い温度で予熱することもある。
出速度及び溶融温度等）や、前記凹部２１の形状及び容
積等は、該成形用樹脂３１の熱量や合成樹脂シート３０
の成形性等を考慮して適宜設定される。又、前記合成樹
脂シート３０の材料によっては、合成樹脂シート３０を
ガラス転移点以下の低い温度で予熱することもある。
【００２１】次に、上述した成形用金型１００を用いて
所望の凹凸形状に加圧成形する合成樹脂シートの成形方
法を説明する。先ず、図２に示したように、前記下型１
０の上面に合成樹脂シート３０を装填し、周縁をシート
押え部材１５により押えてセットする。
所望の凹凸形状に加圧成形する合成樹脂シートの成形方
法を説明する。先ず、図２に示したように、前記下型１
０の上面に合成樹脂シート３０を装填し、周縁をシート
押え部材１５により押えてセットする。
【００２２】次に、図３に示したように、前記上型２０
を下降させて上下型１０，２０を型締めし、キャビティ
２５を形成する。そして、図4に示したように、前記凹
部２１の底部に対応する前記キャビティ２５内に、前記
ゲート２２から溶融した成形樹脂３１を射出することに
よって、前記合成樹脂シート３０を前記成形用樹脂３１
の熱量と成形圧力により前記下型１０の型面１０ａに押
し付け、該型面１０ａに沿って加圧成形する。
を下降させて上下型１０，２０を型締めし、キャビティ
２５を形成する。そして、図4に示したように、前記凹
部２１の底部に対応する前記キャビティ２５内に、前記
ゲート２２から溶融した成形樹脂３１を射出することに
よって、前記合成樹脂シート３０を前記成形用樹脂３１
の熱量と成形圧力により前記下型１０の型面１０ａに押
し付け、該型面１０ａに沿って加圧成形する。
【００２３】この際、前記合成樹脂シート３０と前記型
面１０ａとの間の空間内の空気は、下型１０の底部に穿
設されたエア抜き用の穴１３から金型外へ排出される。
又、前記エア抜き用の穴１３の代わりに、金型分割面に
エアベント（浅い溝）を設けても良い。
面１０ａとの間の空間内の空気は、下型１０の底部に穿
設されたエア抜き用の穴１３から金型外へ排出される。
又、前記エア抜き用の穴１３の代わりに、金型分割面に
エアベント（浅い溝）を設けても良い。
【００２４】次に、図５に示したように、前記上型２０
を上昇させて上下型１０，２０を型開きし、図６に示す
ように前記シート押え部材１５を外して下型１０の型面
１０ａから成形後の合成樹脂シート３０と成形品４０と
を離型した後、前記合成樹脂シート３０から前記成形品
４０を剥離することにより、印刷意匠の位置や凹凸形状
が高精度に仕上げられた合成樹脂シート３０が得られ
る。
を上昇させて上下型１０，２０を型開きし、図６に示す
ように前記シート押え部材１５を外して下型１０の型面
１０ａから成形後の合成樹脂シート３０と成形品４０と
を離型した後、前記合成樹脂シート３０から前記成形品
４０を剥離することにより、印刷意匠の位置や凹凸形状
が高精度に仕上げられた合成樹脂シート３０が得られ
る。
【００２５】この際、前記合成樹脂シート３０は、ポリ
カーボネート、ＡＢＳ樹脂等の非結晶性樹脂材料から成
ると共に、前記成形品４０は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアセタール、及びこれらの複合材等の結晶
性樹脂材料が用いられるので、成形後のこれら合成樹脂
シート３０と成形品４０とは、溶着することがなく、容
易に合成樹脂シート３０から成形用樹脂の成形品４０を
剥離することができる。
カーボネート、ＡＢＳ樹脂等の非結晶性樹脂材料から成
ると共に、前記成形品４０は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアセタール、及びこれらの複合材等の結晶
性樹脂材料が用いられるので、成形後のこれら合成樹脂
シート３０と成形品４０とは、溶着することがなく、容
易に合成樹脂シート３０から成形用樹脂の成形品４０を
剥離することができる。
【００２６】即ち、本実施形態の成形用金型１００を用
いた合成樹脂シートの成形方法によれば、該成形用金型
１００内で成形用樹脂３１を射出成形することによっ
て、該成形用樹脂３１の熱量と成形圧力により合成樹脂
シート３０を押圧成形するので、図７乃至図１０に示し
たような従来の高圧空気を利用した高圧成形法よりも加
工圧力を高くできる。そこで、押圧成形された合成樹脂
シート３０は、押圧される前記型面１０ａの表面形状の
再現性が良く、高精度の凹凸形状を得ることができる。
いた合成樹脂シートの成形方法によれば、該成形用金型
１００内で成形用樹脂３１を射出成形することによっ
て、該成形用樹脂３１の熱量と成形圧力により合成樹脂
シート３０を押圧成形するので、図７乃至図１０に示し
たような従来の高圧空気を利用した高圧成形法よりも加
工圧力を高くできる。そこで、押圧成形された合成樹脂
シート３０は、押圧される前記型面１０ａの表面形状の
再現性が良く、高精度の凹凸形状を得ることができる。
【００２７】更に、気体を利用する従来の真空成形法、
圧空成形法及び高圧成形法等の場合は、気体が漏れてし
まうので成形用金型内に装填する合成樹脂シート３０に
穴を設けることができないが、成形用樹脂３１を用いて
合成樹脂シート３０を押圧成形する場合には、前記合成
樹脂シート３０に位置決め用のガイド穴を設けることが
できる。
圧空成形法及び高圧成形法等の場合は、気体が漏れてし
まうので成形用金型内に装填する合成樹脂シート３０に
穴を設けることができないが、成形用樹脂３１を用いて
合成樹脂シート３０を押圧成形する場合には、前記合成
樹脂シート３０に位置決め用のガイド穴を設けることが
できる。
【００２８】そこで、成形用金型１００に合成樹脂シー
ト３０の位置決め用突起を突設し、該位置決め用突起を
合成樹脂シート３０に設けたガイド穴に係合させること
で、該成形用金型１００に対する合成樹脂シート３０の
正確な位置決めを容易とすることができる。従って、例
えば自動車のメータパネル等のように、合成樹脂シート
３０に文字や目盛り等の印刷意匠を予め印刷した場合に
も、これら印刷意匠の位置や凹凸形状の精度を更に安
定、向上させることができる。
ト３０の位置決め用突起を突設し、該位置決め用突起を
合成樹脂シート３０に設けたガイド穴に係合させること
で、該成形用金型１００に対する合成樹脂シート３０の
正確な位置決めを容易とすることができる。従って、例
えば自動車のメータパネル等のように、合成樹脂シート
３０に文字や目盛り等の印刷意匠を予め印刷した場合に
も、これら印刷意匠の位置や凹凸形状の精度を更に安
定、向上させることができる。
【００２９】又、上記成形用金型１００としては、汎用
設備である射出成形機を用いることができ、１ＭＰａ以
上の高圧空気を供給する高圧エアポンプ等の高価な設備
は必要なくなる。又、上記成形用金型１００内より取り
出した合成樹脂シート３０から成形品４０を剥離し、製
品として合成樹脂シート３０のみを用いるので、前記成
形品４０分だけ肉厚を薄くして軽量化を図ることができ
る。更に、剥離後の成形品４０は、再生加工により繰り
返し使用することが出来る。
設備である射出成形機を用いることができ、１ＭＰａ以
上の高圧空気を供給する高圧エアポンプ等の高価な設備
は必要なくなる。又、上記成形用金型１００内より取り
出した合成樹脂シート３０から成形品４０を剥離し、製
品として合成樹脂シート３０のみを用いるので、前記成
形品４０分だけ肉厚を薄くして軽量化を図ることができ
る。更に、剥離後の成形品４０は、再生加工により繰り
返し使用することが出来る。
【００３０】尚、本発明に係る合成樹脂シートの成形方
法における成形用金型の構成や合成樹脂シートの種類
は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の
趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは言うまでも
ない。例えば、上記実施形態では、成形後に合成樹脂シ
ート３０と成形品４０とが溶着することがないように、
合成樹脂シート３０を非結晶性樹脂材料とし、成形用樹
脂３１を結晶性樹脂材料としたが、これに代えて、例え
ば合成樹脂シート３０をポリカーボネート等の高温溶融
樹脂材料とし、成形用樹脂３１を前記ポリカーボネート
等よりも低い溶融温度のＡＢＳ樹脂やＡＳ樹脂等の低温
溶融樹脂材料とすることにより、成形後に合成樹脂シー
ト３０と成形品４０とが溶着しないように構成してもよ
い。
法における成形用金型の構成や合成樹脂シートの種類
は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の
趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは言うまでも
ない。例えば、上記実施形態では、成形後に合成樹脂シ
ート３０と成形品４０とが溶着することがないように、
合成樹脂シート３０を非結晶性樹脂材料とし、成形用樹
脂３１を結晶性樹脂材料としたが、これに代えて、例え
ば合成樹脂シート３０をポリカーボネート等の高温溶融
樹脂材料とし、成形用樹脂３１を前記ポリカーボネート
等よりも低い溶融温度のＡＢＳ樹脂やＡＳ樹脂等の低温
溶融樹脂材料とすることにより、成形後に合成樹脂シー
ト３０と成形品４０とが溶着しないように構成してもよ
い。
【００３１】又、上記実施形態では、印刷面を有する合
成樹脂シート３０の成形方法を例に採ったが、印刷面を
有していない合成樹脂シートにも本発明を適用できるこ
とは勿論である。更に、上記実施形態では、射出成形に
よる成形用樹脂３１の熱量と成形圧力により合成樹脂シ
ート３０を押圧成形した場合を例に採ったが、これに代
えて、例えば成形金型内に溶融した成形用樹脂３１を装
入し、圧縮成形することにより、成形金型内で溶融した
成形用樹脂３１の熱量と成形圧力により合成樹脂シート
３０を押圧成形することもできる。
成樹脂シート３０の成形方法を例に採ったが、印刷面を
有していない合成樹脂シートにも本発明を適用できるこ
とは勿論である。更に、上記実施形態では、射出成形に
よる成形用樹脂３１の熱量と成形圧力により合成樹脂シ
ート３０を押圧成形した場合を例に採ったが、これに代
えて、例えば成形金型内に溶融した成形用樹脂３１を装
入し、圧縮成形することにより、成形金型内で溶融した
成形用樹脂３１の熱量と成形圧力により合成樹脂シート
３０を押圧成形することもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上、上述した本発明の合成樹脂シート
の成形方法によれば、成形用金型内で成形用樹脂を射出
成形又は圧縮成形することによって、該成形用樹脂の熱
量と成形圧力により合成樹脂シートを押圧成形するの
で、高圧空気を利用した従来の高圧成形法よりも加工圧
力を高くできる。そこで、押圧成形された合成樹脂シー
トは、押圧される一方のキャビティ表面形状の再現性が
良く、高精度の凹凸形状を得ることができる。
の成形方法によれば、成形用金型内で成形用樹脂を射出
成形又は圧縮成形することによって、該成形用樹脂の熱
量と成形圧力により合成樹脂シートを押圧成形するの
で、高圧空気を利用した従来の高圧成形法よりも加工圧
力を高くできる。そこで、押圧成形された合成樹脂シー
トは、押圧される一方のキャビティ表面形状の再現性が
良く、高精度の凹凸形状を得ることができる。
【００３３】更に、気体を利用する従来の真空成形法、
圧空成形法及び高圧成形法等の場合は、気体が漏れてし
まうので成形用金型内に装填する合成樹脂シートに穴を
設けることができないが、成形用樹脂を用いて合成樹脂
シートを押圧成形する場合には、前記合成樹脂シートに
位置決め用のガイド穴を設けることができる。そこで、
成形用金型に合成樹脂シートの位置決め用突起を突設
し、該位置決め用突起を合成樹脂シートのガイド穴に係
合させることで、該成形用金型に対する合成樹脂シート
の正確な位置決めが容易となる。
圧空成形法及び高圧成形法等の場合は、気体が漏れてし
まうので成形用金型内に装填する合成樹脂シートに穴を
設けることができないが、成形用樹脂を用いて合成樹脂
シートを押圧成形する場合には、前記合成樹脂シートに
位置決め用のガイド穴を設けることができる。そこで、
成形用金型に合成樹脂シートの位置決め用突起を突設
し、該位置決め用突起を合成樹脂シートのガイド穴に係
合させることで、該成形用金型に対する合成樹脂シート
の正確な位置決めが容易となる。
【００３４】又、上記成形用金型としては、射出成形機
や圧縮成形機等の汎用設備を用いることができ、１ＭＰ
ａ以上の高圧空気を供給する高圧エアポンプ等の高価な
設備が必要なくなる。又、成形用金型内より取り出した
合成樹脂シートから成形用樹脂の成形品を剥離し、製品
として合成樹脂シートのみを用いるので、成形用樹脂の
成形品分だけ肉厚を薄くして軽量化を図ることができ
る。更に、剥離後の成形用樹脂の成形品は、再生加工に
より繰り返し使用することが出来る。従って、高精度の
立体化加工ができると共に、加工設備費の低減及び材料
コストの低減を図ることができる良好な合成樹脂シート
の成形方法を提供できる。
や圧縮成形機等の汎用設備を用いることができ、１ＭＰ
ａ以上の高圧空気を供給する高圧エアポンプ等の高価な
設備が必要なくなる。又、成形用金型内より取り出した
合成樹脂シートから成形用樹脂の成形品を剥離し、製品
として合成樹脂シートのみを用いるので、成形用樹脂の
成形品分だけ肉厚を薄くして軽量化を図ることができ
る。更に、剥離後の成形用樹脂の成形品は、再生加工に
より繰り返し使用することが出来る。従って、高精度の
立体化加工ができると共に、加工設備費の低減及び材料
コストの低減を図ることができる良好な合成樹脂シート
の成形方法を提供できる。
【図１】本発明の一実施形態に係る合成樹脂シートの成
形方法を説明するための成形金型の概略断面図である。
形方法を説明するための成形金型の概略断面図である。
【図２】図１に示した成形金型に合成樹脂シートをセッ
トした状態を示す。
トした状態を示す。
【図３】図２に示した成形金型の上下型を型締めした状
態を示す。
態を示す。
【図４】図３に示した成形金型のキャビティ内に溶融し
た成形樹脂材料を射出した状態を示す。
た成形樹脂材料を射出した状態を示す。
【図５】図４に示した成形金型の上下型を型開きした状
態を示す。
態を示す。
【図６】図５に示した下型から成形後の合成樹脂シート
を離型すると共に、該合成樹脂シートから成形用樹脂の
成形品を剥離した状態を示す。
を離型すると共に、該合成樹脂シートから成形用樹脂の
成形品を剥離した状態を示す。
【図７】従来の高圧成形法による合成樹脂シートの成形
方法を説明するための成形型の概略断面図であり、下型
に合成樹脂シートをセットした状態を示す。
方法を説明するための成形型の概略断面図であり、下型
に合成樹脂シートをセットした状態を示す。
【図８】図７に示した成形型を型締めした状態を示す。
【図９】図８に示した合成樹脂シートと上型との間の空
間に高圧空気を供給した状態を示す。
間に高圧空気を供給した状態を示す。
【図１０】図９に示した成形型を型開きして成形後の合
成樹脂シートを離型した状態を示す。
成樹脂シートを離型した状態を示す。
１０ 下型
１０ａ 型面
２０ 上型
３０ 合成樹脂シート
３１ 成形用樹脂
４０ 成形用樹脂の成形品
１００ 成形用金型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大城 弘義
静岡県島田市横井１−７−１ 矢崎計器株
式会社内
(72)発明者 菊川 誠
静岡県島田市横井１−７−１ 矢崎計器株
式会社内
Ｆターム(参考） 4F204 FA01 FA15 FB01 FF01 FQ38
4F206 AC03 AD09 AG03 AG05 JA07
JB13 JL02 JM04 JN11 JQ81
JW21
Claims (4)
- 【請求項１】 一方のキャビティ表面に沿うようにして
合成樹脂シートを成形用金型内に装填した後、他方のキ
ャビティ表面に対応する前記成形用金型内で成形用樹脂
を射出成形又は圧縮成形することによって、前記合成樹
脂シートを前記成形用樹脂の熱量と成形圧力により前記
一方のキャビティ表面形状に沿って押圧成形し、その
後、前記成形用金型内から取り出した前記合成樹脂シー
トから前記成形用樹脂の成形品を剥離することを特徴と
する合成樹脂シートの成形方法。 - 【請求項２】 前記合成樹脂シートが非結晶性樹脂材料
から成ると共に、前記成形用樹脂が結晶性樹脂材料から
成ることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂シート
の成形方法。 - 【請求項３】 前記成形用樹脂が、前記合成樹脂シート
のシート材料の溶融温度よりも低い溶融温度の成形用樹
脂材料から成ることを特徴とする請求項１に記載の合成
樹脂シートの成形方法。 - 【請求項４】 前記合成樹脂シートにおける前記一方の
キャビティ表面側又は裏面側には、予め印刷意匠が印刷
されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一
項に記載の合成樹脂シートの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002006523A JP2003205527A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 合成樹脂シートの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002006523A JP2003205527A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 合成樹脂シートの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205527A true JP2003205527A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=27645264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002006523A Abandoned JP2003205527A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 合成樹脂シートの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003205527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088344A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Yoshida Technoworks Co Ltd | プレス成形と同時に熱転写する方法 |
| CN101745566B (zh) * | 2008-12-12 | 2012-07-18 | 北京航空航天大学 | 高精度金属非晶管制备方法和装置 |
-
2002
- 2002-01-15 JP JP2002006523A patent/JP2003205527A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101745566B (zh) * | 2008-12-12 | 2012-07-18 | 北京航空航天大学 | 高精度金属非晶管制备方法和装置 |
| JP2011088344A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Yoshida Technoworks Co Ltd | プレス成形と同時に熱転写する方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040413 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050930 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051005 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070207 |
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| A762 | Written abandonment of application |
Effective date: 20070403 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 |