JP2003268501A - Fe基形状記憶合金及びその製造方法 - Google Patents
Fe基形状記憶合金及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003268501A JP2003268501A JP2002068241A JP2002068241A JP2003268501A JP 2003268501 A JP2003268501 A JP 2003268501A JP 2002068241 A JP2002068241 A JP 2002068241A JP 2002068241 A JP2002068241 A JP 2002068241A JP 2003268501 A JP2003268501 A JP 2003268501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- shape memory
- memory alloy
- alloy
- based shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
及び耐食性を有する低廉なFe基形状記憶合金及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 15 〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%
のAlとを含有し、残部がFe及び不可避不純物からなるFe
基形状記憶合金。
Description
た形状記憶特性、加工性及び耐食性を有する低廉なFe基
形状記憶合金及びその製造方法に関する。
野で、その特異的な機能を利用すべく実用化が進められ
ている。形状記憶現象及び超弾性現象(擬弾性現象とも
いう)は熱弾性マルテンサイト変態を起こす合金に現れ
るものであり、このような合金として、Ni-Ti系合金、N
i-Al系合金、Cu-Zn-Al系合金、Cu-Al-Ni系合金等の非鉄
系合金と、Fe-Ni-Co-Ti系合金、Fe-Mn-Si系合金、Fe-Ni
-C系合金、Fe-Ni-Cr系合金等の鉄系合金とが知られてい
る。
るのは主に非鉄系合金であり、Fe基形状記憶合金にはま
だ解決されていないさまざまな問題がある。例えばFe-N
i-Co-Ti系合金は応力誘起変態による形状記憶効果を示
すが、Ms点(マルテンサイト変態開始温度)が200 K以
下と低い。Fe-Ni-C系合金では逆変態中に炭化物が生成
し、そのため形状記憶性が低下する。Fe-Mn-Si系合金は
比較的良好な形状記憶特性を示すが、冷間加工性が悪
く、加工にコストがかかる上、耐食性が不充分であり、
実用化できる分野が限られている。
合金には原料コストが低く、磁性を示す等の利点がある
ため、より実用的なFe基形状記憶合金の開発が望まれて
いる。
優れた形状記憶特性、加工性及び耐食性を有する低廉な
Fe基形状記憶合金及びその製造方法を提供することであ
る。
の結果、本発明者らは、所定量のNi及びAlをFeに添加す
ることにより、実用温度域での優れた形状記憶特性及び
加工性を有するFe基形状記憶合金が得られることを見出
し、本発明に想到した。
金は、15 〜40質量%のNiと、1.5〜10質量%のAlとを含
有し、残部がFe及び不可避的不純物からなることを特徴
とする。
〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%のAlと、30質量%以
下のCoとを含有し、残部がFe及び不可避的不純物からな
ることを特徴とする。
〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%のAlとを含有し、さ
らにBe、Cu、V、Mo、W、Nb、Ti、Zr、Ta、C、B、Cr、M
n、Hf、Re、Y、Ru、Ir、Ga、Si及びGeからなる群から選
ばれた少なくとも一種を合計で0.001 〜15質量%含有
し、残部がFe及び不可避的不純物からなることを特徴と
する。
〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%のAlと、30質量%以
下のCoとを含有し、さらにBe、Cu、V、Mo、W、Nb、Ti、
Zr、Ta、C、B、Cr、Mn、Hf、Re、Y、Ru、Ir、Ga、Si及
びGeからなる群から選ばれた少なくとも一種を合計で0.
001 〜15質量%含有し、残部がFe及び不可避的不純物か
らなることを特徴とする。
もNi3Al等のfcc及び/又はfct構造を有する規則相を含
有するのが好ましい。これにより形状記憶特性が向上す
る。
法は、15 〜40質量%のNiと、1.5〜10質量%のAlとを含
有し、残部がFe及び不可避的不純物からなるFe-Ni-Al系
合金を800 ℃以上の温度で溶体化処理することを特徴と
する。
法は、15 〜40質量%のNiと、1.5〜10質量%のAlと、30
質量%以下のCoとを含有し、残部がFe及び不可避的不純
物からなるFe-Ni-Al系合金を800 ℃以上の温度で溶体化
処理することを特徴とする。
法は、15 〜40質量%のNiと、1.5〜10質量%のAlとを含
有し、さらにBe、Cu、V、Mo、W、Nb、Ti、Zr、Ta、C、
B、Cr、Mn、Hf、Re、Y、Ru、Ir、Ga、Si及びGeからなる
群から選ばれた少なくとも一種を合計で0.001 〜15質量
%含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなるFe-Ni-
Al系合金を800 ℃以上の温度で溶体化処理することを特
徴とする。
法は、15 〜40質量%のNiと、1.5〜10質量%のAlと、30
質量%以下のCoとを含有し、さらにBe、Cu、V、Mo、W、
Nb、Ti、Zr、Ta、C、B、Cr、Mn、Hf、Re、Y、Ru、Ir、G
a、Si及びGeからなる群から選ばれた少なくとも一種を
合計で0.001 〜15質量%含有し、残部がFe及び不可避的
不純物からなるFe-Ni-Al系合金を800 ℃以上の温度で溶
体化処理することを特徴とする。
法において、溶体化処理の後、さらに200 ℃以上 〜800
℃未満の温度で時効処理するのが好ましい。これによ
りNi3Al等のfcc及び/又はfct構造を有する規則相が析
出する。
基本組成は、15 〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%のA
lとを含有し、残部はFeと不可避的不純物とからなる。
なお本明細書において、特段の断りがなければ各元素の
含有量は合金全体を基準(100質量%)とする。
金のマルテンサイト変態温度が下がり、母相(fcc相)
が安定化する。Niの含有量を15質量%未満にすると板状
マルテンサイト組織が生成しない。一方40質量%超にす
るとマルテンサイト変態温度が低下し過ぎ、実用温度域
で変態が現れないため、良好な形状記憶特性が得られな
い。好ましいNiの含有量は20 〜38質量%である。
理によってNi3Al等のfcc及び/又はfct構造を有する規
則相が析出する。Fe基形状記憶合金が上記規則相を含有
することにより、母相が強化されるとともに形状記憶特
性が向上する。Alの含有量はNiの含有量によって変化す
るが、2 〜8質量%であるのが好ましく、3 〜8質量
%であるのがより好ましい。
るのが好ましい。Coを含有することにより、母相の剛性
率が低下して変態歪みが減少し、その結果形状記憶特性
が向上する。Coの含有量は30質量%以下であるのが好ま
しく、0.01 〜15質量%であるのがより好ましい。Coの
含有量が30質量%を超えると、合金の冷間加工性が低下
する恐れがある。
o、W、Nb、Ti、Zr、Ta、C、B、Cr、Mn、Hf、Re、Y、R
u、Ir、Ga、Si及びGeからなる群から選ばれた少なくと
も一種を含有することができる。これらの元素の含有量
は合計で0.001 〜15質量%であるのが好ましく、0.001
〜12質量%であるのがより好ましく、0.001 〜10質量%
であるのがさらに好ましい。これらの元素は、結晶粒を
微細化してFe基形状記憶合金の強度を上げる効果を有す
る。但しこれら元素の合計含有量が15質量%を超えると
合金が脆化する恐れがある。
起こって母相の強度が上がり、形状記憶特性が向上す
る。Be及びCuの好ましい含有量は1質量%以下である。
Ir、Ga、Si及びGeは母相の積相欠陥エネルギーを低下さ
せ、板状マルテンサイト組織を生成しやすくする元素で
ある。またこれらの元素はNiとの金属間化合物相を析出
して母相を強化する作用を有する。Ti、Zr、Ta、V、M
o、W、Nb、Hf、Re、Ru、Ir、Ga、Si及びGeの好ましい含
有量は10質量%以下である。Siのより好ましい含有量は
0.001質量%以上 〜1.5質量%未満である。またTiのよ
り好ましい含有量は0.001質量%以上 〜2.5質量%未満
である。
組織の微細化効果が向上する。Bの好ましい含有量は1
質量%以下である。
織の変態歪みが減少し、形状記憶特性が向上するととも
にMs点が低下するので、比較的高価なNiの含有量を減ら
すことができる。Cの好ましい含有量は1質量%以下で
ある。またCをTiとともに添加することによりTiCが析出
し、結晶組織の微細化効果が向上する。
のに有効な元素である。Cr及びYの好ましい含有量は10
質量%以下である。
で、比較的高価なNiの含有量を減らすことができる。Mn
の好ましい含有量は5質量%以下である。
間圧延等)、冷間加工(冷間圧延等)、プレス等の加工
により所望の形状に成形する。上記組成のFe-Ni-Al系合
金は熱間加工性及び冷間加工性に富み、極細線、箔等各
種形状に容易に成形することができる。
イト(fcc相)に変態させた後、急冷する溶体化処理を
行う。溶体化処理は800 ℃以上の温度で行う。処理温度
は900 〜1400 ℃であるのが好ましい。処理温度での保
持時間は0.1分以上であれば良いが、60分を超えると酸
化の影響が無視できなくなるので、0.1 〜60分であるの
が好ましい。加熱処理後、50 ℃/秒以上の速度で急冷
することにより、マルテンサイト組織が得られる。冷却
速度を50 ℃/秒未満にすると、β相(B2構造のβ相)
が析出してしまい、形状記憶性が得られない。好ましい
冷却速度は200 ℃/秒以上である。急冷は水等の冷媒に
入れるか、又は強制空冷により行う。
時効処理を行うことにより、Ni3Al等のfcc及び/又はfc
t構造を有する規則相が現れ、母相が強化されるととも
に、形状記憶特性が向上するので好ましい。時効処理は
200 ℃以上 〜800 ℃未満の温度で行う。200 ℃未満で
処理すると、上記規則相の析出が不十分となる。一方80
0 ℃以上で処理すると、安定相であるβ相が析出する。
び処理温度により異なるが、1分間以上であるのが好ま
しく、30分間 〜100時間であるのがより好ましい。時効
処理時間が1分間未満では効果が不十分である。一方時
効処理時間を無用に長くすると(例えば数百時間)、β
相が析出して形状記憶性が消失する恐れがある。
を有し、実用温度域で安定かつ良好な形状記憶特性及び
超弾性を有する。特に時効処理した場合には形状回復率
は概ね30%以上であり、さらにCoを含有する場合には概
ね50%以上である。また降伏応力(0.2%耐力)は概ね2
50 MPa以上であり、特に時効処理した場合には概ね450
MPa以上である。さらに本発明のFe基形状記憶合金は良
好な硬度、引張強度及び破断伸びを有するため、加工性
に優れている。
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。
金を溶解し、140 ℃/分の冷却速度で凝固して、直径20
mm×長さ120 mmの円柱状鋳塊を作製した。この鋳塊を1
200 ℃で4倍に熱間圧延し、次いで10倍に冷間圧延し
て、厚さ0.2 mmの板材を作製した。各板材を1300 ℃で1
0分間加熱処理した後、氷水中へ投入して急冷した(溶
体化処理)。次いで600 ℃で時効処理を行い、Fe基形状
記憶合金の板状サンプルを得た。時効処理時間は表1に
示す通りである。
した。測定結果を表2及び表3に示す。
1)を用いた。 (2) 形状回復率 各板材を液体窒素中で直径10 mmの丸棒に巻きつけ、液
体窒素から取り出し、曲がった状態での曲率半径R0 を
測定した。次に曲がった板材を600 ℃に加熱し、形状回
復を起こさせた後の曲率半径R1 を測定し、次式: 形状回復率(%)=100 ×(R1−R0)/R1 により、形状回復率を算出した。 (3) 引張試験 JIS Z 2241に準拠し、引張強さ、破断伸び及び降伏応力
(0.2%耐力)を求めた。
1〜13のいずれもが良好な形状記憶特性を示した。特に
Co元素を含有するサンプル4〜10は、Coを含有しない板
材に比べて高い形状回復率を示した。また時効処理を行
ったサンプル2、3、5、6、7、8、9、10、11、12
及び13は、時効処理を行わなかった板材に比べて形状回
復率が著しく向上しているとともに、ビッカーズ硬度、
引張強さ及び降伏応力も向上していることがわかる。サ
ンプル5の板材を光学顕微鏡で観察したところ(図1参
照、80倍)、板状のマルテンサイト組織が生成している
のが観察された。
施例1と同じ方法で板材に成形し、実施例1と同じ条件
で溶体化処理(焼入れ)した後、600 ℃で0時間、4時
間、13時間、36時間及び100時間の各時効処理を行っ
た。得られた各板材の形状回復率及びビッカーズ硬度を
実施例1と同じ方法で測定した。結果を図2に示す。図
2から明らかなように、溶体化処理(焼入れ)のみの板
材の形状回復率は10%未満であり、ビッカーズ硬度も低
いが、時効処理時間が長くなるにつれて、形状回復率及
びビッカーズ硬度ともに著しく向上した。また時効処理
を36時間行った板材を透過型電子顕微鏡で観察したとこ
ろ(図3参照、160,000倍)、数nm径の微細なfcc規則相
が析出していることが分かった。
憶合金は、実用温度域で安定かつ良好な形状記憶特性を
有する。さらに本発明のFe基形状記憶合金はFe-Ni-Al系
合金からなるため材料コストが低い上、加工性及び耐食
性に優れるため、線材、板材、箔及びパイプ等多様な形
状の製品を安価に製造することができる。
材の板状マルテンサイト組織を示す光学顕微鏡写真であ
る。
及びビッカーズ硬度との関係を示すグラフである。
基形状記憶合金板材の透過型電子顕微鏡写真である。
Claims (10)
- 【請求項1】 15 〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%
のAlとを含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる
ことを特徴とするFe基形状記憶合金。 - 【請求項2】 15 〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%
のAlと、30質量%以下のCoとを含有し、残部がFe及び不
可避的不純物からなることを特徴とするFe基形状記憶合
金。 - 【請求項3】 15 〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%
のAlとを含有し、さらにBe、Cu、V、Mo、W、Nb、Ti、Z
r、Ta、C、B、Cr、Mn、Hf、Re、Y、Ru、Ir、Ga、Si及び
Geからなる群から選ばれた少なくとも一種を合計で0.00
1 〜15質量%含有し、残部がFe及び不可避的不純物から
なることを特徴とするFe基形状記憶合金。 - 【請求項4】 15 〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%
のAlと、30質量%以下のCoとを含有し、さらにBe、Cu、
V、Mo、W、Nb、Ti、Zr、Ta、C、B、Cr、Mn、Hf、Re、
Y、Ru、Ir、Ga、Si及びGeからなる群から選ばれた少な
くとも一種を合計で0.001 〜15質量%含有し、残部がFe
及び不可避的不純物からなることを特徴とするFe基形状
記憶合金。 - 【請求項5】 請求項1〜4のいずれかに記載のFe基形
状記憶合金において、fcc及び/又はfct構造を有する規
則相を含有することを特徴とするFe基形状記憶合金。 - 【請求項6】 15 〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%
のAlとを含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる
Fe-Ni-Al系合金を800 ℃以上の温度で溶体化処理するこ
とを特徴とするFe基形状記憶合金の製造方法。 - 【請求項7】 15 〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%
のAlと、30質量%以下のCoとを含有し、残部がFe及び不
可避的不純物からなるFe-Ni-Al系合金を800 ℃以上の温
度で溶体化処理することを特徴とするFe基形状記憶合金
の製造方法。 - 【請求項8】 15 〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%
のAlとを含有し、さらにBe、Cu、V、Mo、W、Nb、Ti、Z
r、Ta、C、B、Cr、Mn、Hf、Re、Y、Ru、Ir、Ga、Si及び
Geからなる群から選ばれた少なくとも一種を合計で0.00
1 〜15質量%含有し、残部がFe及び不可避的不純物から
なるFe-Ni-Al系合金を800 ℃以上の温度で溶体化処理す
ることを特徴とするFe基形状記憶合金の製造方法。 - 【請求項9】 15 〜40質量%のNiと、1.5 〜10質量%
のAlと、30質量%以下のCoとを含有し、さらにBe、Cu、
V、Mo、W、Nb、Ti、Zr、Ta、C、B、Cr、Mn、Hf、Re、
Y、Ru、Ir、Ga、Si及びGeからなる群から選ばれた少な
くとも一種を合計で0.001 〜15質量%含有し、残部がFe
及び不可避的不純物からなるFe-Ni-Al系合金を800 ℃以
上の温度で溶体化処理することを特徴とするFe基形状記
憶合金の製造方法。 - 【請求項10】 請求項6〜9のいずれかに記載のFe基形
状記憶合金の製造方法において、前記溶体化処理の後、
さらに200 ℃以上 〜800 ℃未満の温度で時効処理する
ことを特徴とするFe基形状記憶合金の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002068241A JP3907177B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Fe基形状記憶合金及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002068241A JP3907177B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Fe基形状記憶合金及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003268501A true JP2003268501A (ja) | 2003-09-25 |
JP3907177B2 JP3907177B2 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=29199387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002068241A Expired - Fee Related JP3907177B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Fe基形状記憶合金及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3907177B2 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005273015A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-10-06 | General Electric Co <Ge> | タービンエンジン部品用の耐エロージョン・耐摩耗性保護構造体 |
WO2007055155A1 (ja) | 2005-11-09 | 2007-05-18 | Japan Science And Technology Agency | 形状記憶性及び超弾性を有する鉄系合金及びその製造方法 |
WO2008139829A1 (ja) | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Japan Science And Technology Agency | ガイドワイヤ及びステント |
WO2011046055A1 (ja) | 2009-10-14 | 2011-04-21 | 独立行政法人科学技術振興機構 | Fe基形状記憶合金及びその製造方法 |
CN103233159A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-08-07 | 南昌大学 | 多晶铁基形状记忆超弹性合金及其制备方法 |
JP2013155431A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Toyota Central R&D Labs Inc | 鉄合金 |
CN106555128A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-04-05 | 常熟市张桥华丰铸造五金厂 | 一种抗腐蚀高强度铸件 |
US10920305B2 (en) | 2016-09-06 | 2021-02-16 | Tohoku University | Fe-based shape memory alloy material and method of producing the same |
WO2021129593A1 (zh) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 南京龙浩新材料科技有限公司 | 一种多元铁基形状记忆合金及其制备方法 |
CN113564441A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-29 | 哈尔滨工程大学 | 一种具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金及其制备方法 |
CN115491561A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-20 | 西安工业大学 | 一种用于柴油机缸盖的高韧高导三组元合金及制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101445726B1 (ko) | 2012-07-16 | 2014-10-01 | 한국과학기술원 | 고장력강 및 그 제조방법 |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068241A patent/JP3907177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005273015A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-10-06 | General Electric Co <Ge> | タービンエンジン部品用の耐エロージョン・耐摩耗性保護構造体 |
JP5065904B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2012-11-07 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 形状記憶性及び超弾性を有する鉄系合金及びその製造方法 |
WO2007055155A1 (ja) | 2005-11-09 | 2007-05-18 | Japan Science And Technology Agency | 形状記憶性及び超弾性を有する鉄系合金及びその製造方法 |
EP1961830A4 (en) * | 2005-11-09 | 2008-12-31 | Japan Science & Tech Agency | IRON-BASED ALLOY HAVING SHAPE MEMORY AND SUPER-ELASTICITY PROPERTY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
KR101004051B1 (ko) | 2005-11-09 | 2010-12-31 | 도꾸리쯔교세이호징 가가꾸 기쥬쯔 신꼬 기꼬 | 형상 기억성 및 초탄성을 가지는 철계 합금 및 그 제조방법 |
EP1961830A1 (en) * | 2005-11-09 | 2008-08-27 | Japan Science and Technology Agency | Iron-based alloy having shape-memory property and superelasticity and method for manufacture thereof |
US8083990B2 (en) | 2005-11-09 | 2011-12-27 | Japan Science And Technology Agency | Iron-based alloy having shape memory properties and superelasticity and its production method |
US8568470B2 (en) | 2007-05-09 | 2013-10-29 | Japan Science And Technology Agency | Guide wire and stent |
US8052620B2 (en) | 2007-05-09 | 2011-11-08 | Japan Science And Technology Agency | Guide wire and stent |
WO2008139829A1 (ja) | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Japan Science And Technology Agency | ガイドワイヤ及びステント |
US8815027B2 (en) | 2009-10-14 | 2014-08-26 | Japan Science And Technology Agency | Fe-based shape memory alloy and its production method |
WO2011046055A1 (ja) | 2009-10-14 | 2011-04-21 | 独立行政法人科学技術振興機構 | Fe基形状記憶合金及びその製造方法 |
JP5005834B2 (ja) * | 2009-10-14 | 2012-08-22 | 独立行政法人科学技術振興機構 | Fe基形状記憶合金及びその製造方法 |
JP2013155431A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Toyota Central R&D Labs Inc | 鉄合金 |
CN103233159A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-08-07 | 南昌大学 | 多晶铁基形状记忆超弹性合金及其制备方法 |
US10920305B2 (en) | 2016-09-06 | 2021-02-16 | Tohoku University | Fe-based shape memory alloy material and method of producing the same |
CN106555128A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-04-05 | 常熟市张桥华丰铸造五金厂 | 一种抗腐蚀高强度铸件 |
WO2021129593A1 (zh) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 南京龙浩新材料科技有限公司 | 一种多元铁基形状记忆合金及其制备方法 |
CN113564441A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-29 | 哈尔滨工程大学 | 一种具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金及其制备方法 |
CN115491561A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-20 | 西安工业大学 | 一种用于柴油机缸盖的高韧高导三组元合金及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3907177B2 (ja) | 2007-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5065904B2 (ja) | 形状記憶性及び超弾性を有する鉄系合金及びその製造方法 | |
JP5215855B2 (ja) | Fe基合金及びその製造方法 | |
US6406566B1 (en) | Copper-based alloy having shape memory properties and superelasticity, members made thereof and method for producing same | |
CN104136645B (zh) | 耐热变形性优良的高强度不锈钢线、高强度弹簧及其制造方法 | |
JP5005834B2 (ja) | Fe基形状記憶合金及びその製造方法 | |
JPH06511287A (ja) | 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JP5185613B2 (ja) | 新規Fe−Al合金、及びその製造方法 | |
KR101418775B1 (ko) | 저탄성 고강도 베타형 타이타늄 합금 | |
WO2014181642A1 (ja) | 安定した超弾性を示すCu-Al-Mn系棒材及び板材、その製造方法、それを用いた制震部材、並びに制震部材を用いた制震構造体 | |
CN109477175B (zh) | Fe基形状记忆合金材料及其制造方法 | |
JPWO2007066555A1 (ja) | Co基合金及びその製造方法 | |
JP2003268501A (ja) | Fe基形状記憶合金及びその製造方法 | |
JPH09504574A (ja) | 準結晶析出物を有する析出硬化鉄合金 | |
CN103509972B (zh) | 高强度且冷轧性优异的钛合金材 | |
JP6308424B2 (ja) | Fe基制振合金およびその製造方法ならびにFe基制振合金材 | |
JP2004238720A (ja) | 形状記憶合金 | |
JP2005298952A (ja) | 制振材料およびその製造方法 | |
JP2000017395A (ja) | Fe系形状記憶合金及びその製造方法 | |
JP2000169920A (ja) | 形状記憶特性及び超弾性を有する銅系合金及びその製造方法 | |
JPH03257141A (ja) | Fe―Ni―Co―Al―C合金 | |
JP2002105561A (ja) | 低熱膨張合金 | |
JP2003138330A (ja) | 銅系合金及びその製造方法 | |
JP2004124156A (ja) | 生体用超弾性TiNbSn合金の製造方法 | |
JPH01255645A (ja) | Fe−Co系磁性合金の製造方法 | |
JP2000017357A (ja) | 傾斜機能合金及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050106 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060725 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060802 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060928 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070110 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070115 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3907177 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140126 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |