JP5185613B2 - 新規Fe−Al合金、及びその製造方法 - Google Patents
新規Fe−Al合金、及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5185613B2 JP5185613B2 JP2007502656A JP2007502656A JP5185613B2 JP 5185613 B2 JP5185613 B2 JP 5185613B2 JP 2007502656 A JP2007502656 A JP 2007502656A JP 2007502656 A JP2007502656 A JP 2007502656A JP 5185613 B2 JP5185613 B2 JP 5185613B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- annealing
- weight
- cold rolling
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
項1. 下記工程(i)〜(iii)を含む製造方法により製造されたAl含有量2〜12重量%、残部Fe及び不可避的不純物からなり、平均結晶粒径が250μm以下であるFe-Al合金を下記工程(iv)により成形するFe-Al合金の成形方法:
(i)Al含有量2〜12重量%、残部Fe及び不可避的不純物からなる合金を熱間加工により塑性加工する工程、
(ii)塑性加工した合金を断面減少率が5%以上となる条件で冷間圧延加工する工程、
(iii)冷間圧延加工後の合金を400〜1200℃の温度条件下で焼鈍する工程、
(iv)200℃での温間加工において強加工する工程。
項2.下記工程(i)〜(iii)を経て製造されたAl含有量2〜12重量%、残部Fe及び不可避的不純物からなり、平均結晶粒径が250μm以下であるFe-Al合金を下記工程(iv)により成形したFe-Al合金の成形物:
(i)Al含有量2〜12重量%、残部Fe及び不可避的不純物からなる合金を熱間加工により塑性加工する工程、
(ii)塑性加工した合金を断面減少率が5%以上となる条件で冷間圧延加工する工程、
(iii)冷間圧延加工後の合金を400〜1200℃の温度条件下で焼鈍する工程。
(iv)200℃での温間加工において強加工する工程。
項3.前記工程(i)〜(iii)を経て製造されたFe-Al合金の平均結晶粒子径が10〜40μmである、項2に記載の成形物。
(I) Fe-Al合金の製造方法
以下、本発明のFe-Al合金の製造方法を工程毎に詳述する。
工程(i)
本発明のFe-Al合金の製造方法では、まず、Al含有量2〜12重量%、残部Fe及び不可避的不純物からなる合金を塑性加工する(工程(i))。具体的には、まず、Fe-Al合金中のAl含有量が所定値となる割合に予め調整したAlとFe素材とを、窒素及び酸素の侵入を防止するために、0.1〜0.01Pa程度の減圧下で溶融した後、鋳型に流し込んで、Fe−Al合金鋳塊を得る。その後、得られた合金鋳塊を圧延、鍛造などの塑性加工と機械加工により、所定の形状に仕上げる。
次いで、塑性加工した合金に対して冷間圧延加工を行う(工程(ii))。
次いで、冷間圧延加工した合金に対して焼鈍処理を行う(工程(iii))。具体的には、得られた冷間圧延加工後の合金を400〜1200℃程度(好ましくは600〜1000℃、更に好ましくは600〜850℃)の温度に30分〜2時間程度保持して、焼き鈍し処理する。焼鈍処理時の温度及び時間は、合金の組成、塑性加工条件等を考慮して、上記の範囲から適宜選択すればよい。
上記の製造方法により製造されるFe-Al合金は、高い強度を有し、加工性、絶縁性、透磁性、制振性等の特性の点で優れており、種々の分野で応用することができる。
参考例1
表1に示すAl含有量(組成1−6)となるように、電解鉄と99.99重量%のAlを所定量秤量し、多孔質タンマン管を用いて高周波溶解した。溶解後、内径4mmφの透明石英間に吸引凝固させ、ロッド状の合金試料を作成した。このロッド状の合金試料を900℃で熱間圧延加工して、シート状(厚み1mm×2mm×30mm)に塑性加工した後、900℃で1時間焼鈍処理を行った。焼鈍処理後、冷却速度1℃/分で550℃まで冷却し、常温で断面減少率が5、10、20及び50%となる各々の加工条件で、冷間圧延加工を行った。
Al含有量8重量%となるように、純鉄と99.9重量%のAlを所定量秤量し、高周波真空溶解した(最終組成;Al:7.78重量%、C:0.004重量%、Si:0.02重量%、Mn:0.05重量%、P:0.005重量%、S:0.002重量%、Cr:0.02重量%、Ni:0.05重量%、及びFe:残部)。溶解後、1100℃で、200×100×4000mmに熱間加工を行い、これから一部を切り出し、4mmの厚さまで更に1100℃で熱間圧延を行った。次いで、700℃で1時間焼鈍処理を行なった後、常温にまで、空冷した。冷却後の合金に対して20℃で断面減少率が50%となる各々の加工条件で、冷間圧延加工を行った。次いで、800℃で1時間焼鈍処理を行った後、冷却速度1℃/分で600℃まで冷却し、空冷した。
上記実施例1に記載の方法に従って調製したFe-Al合金の強度を評価するために、引張強さ及び伸びを以下の方法に従って測定した。即ち、インストロンデジタル万能材料試験機(5582型、インストロン社製)を用いて、−30℃、26℃、及び160℃の温度条件下での引張強さ及び伸びを測定した(n=2)。また、比較として、冷間圧延加工を行うことなく、900℃で1時間焼鈍を行った後、500℃まで1℃/分で冷却し、更に室温まで放冷すること以外は、上記実施例2と同様の方法でFe-Al合金を製造し、この合金の26℃での引張強さ及び伸びを測定した(比較例1)。
冷間加工後の焼鈍処理において500〜1200℃の各種焼鈍温度で焼鈍する以外は、上記実施例1と同様の方法に従って、Fe-Al合金を調製した。得られた各Fe-Al合金の引張強度(引張強さ(Ultimate tensile strength)、降伏強度(Yield strength)及び伸び(Elongation))を上記実施例2と同様の方法で測定した。
冷間加工後の焼鈍処理において500〜1200℃の各種焼鈍温度で焼鈍する以外は、上記実施例1と同様の方法で、Fe-Al合金を調製した。得られた各Fe-Al合金の硬度(Hardness HV0.3)をヴィッカース硬度計(明石製作所製)を用いて測定した。
上記実施例1に記載の方法に従って調製したFe-Al合金の絶縁性を評価するために、4端子法にて、−40℃〜160℃における比抵抗ρ(mm・Ohm)を測定した。また、比較のため、自動車用として一般的に使用されている軟鋼についても、比抵抗を測定した。
上記実施例1に記載の方法に従って、Fe-Al合金を調製した。このFe-Al合金について透磁性を評価するために、Electron Magnet For V.S.M(Toei Kogyo製)を用いて、磁化曲線を求めた(図11中、本Fe−Al合金と表記する)。また、比較のため、冷間圧延加工及びその後の焼鈍処理の代わりに300℃で圧延加工すること以外は上記実施例1と同様の方法で製造した合金(比較合金1);冷間圧延加工及びその後の焼鈍処理の代わりに600℃で圧延加工すること以外は上記実施例1と同様の方法で製造した合金(比較合金2)及び純鉄についても、同様に磁化曲線を求めた。
冷間加工後の焼鈍処理後の冷却速度を5℃/min(冷却条件1)又は1℃/min(冷却条件2)で放冷の条件下で冷却する以外は、上記実施例1と同様の方法でFe-Al合金を調製した。得られた各Fe-Al合金の制振性を評価するために、下記の試験を行った。また、比較のために、上記Fe-Al合金と同組成であって、熱間圧延の後、900℃で1時間焼鈍処理を行ない、炉冷することにより製造したFe-Al合金(比較合金3)についても、同様に制振性の評価を行った。
冷間加工後の焼鈍処理において600、700、800、850又は900℃の各種焼鈍温度で焼鈍する以外は、上記実施例1と同様の方法でFe-Al合金を調製した。得られた各Fe-Al合金の微細組織を金属顕微鏡にて観察した。また、比較のために、冷間圧延後の焼鈍処理を行わなかったFe-Al合金(比較合金4)についても、同様に微細組織を金属顕微鏡にて観察した。
冷間加工時の断面減少率を92.5%、85又は60%にして加工すること以外は、上記実施例1と同様の方法でFe-Al合金を調製した。
Claims (3)
- 下記工程(i)〜(iii)を含む製造方法により製造されたAl含有量2〜12重量%、残部Fe及び不可避的不純物からなり、平均結晶粒径が250μm以下であるFe-Al合金を下記工程(iv)により成形するFe-Al合金の成形方法:
(i)Al含有量2〜12重量%、残部Fe及び不可避的不純物からなる合金を熱間加工により塑性加工する工程、
(ii)塑性加工した合金を断面減少率が5%以上となる条件で冷間圧延加工する工程、
(iii)冷間圧延加工後の合金を400〜1200℃の温度条件下で焼鈍する工程、
(iv)200℃での温間加工において強加工する工程。 - 下記工程(i)〜(iii)を経て製造されたAl含有量2〜12重量%、残部Fe及び不可避的不純物からなり、平均結晶粒径が250μm以下であるFe-Al合金を下記工程(iv)により成形したFe-Al合金の成形物:
(i)Al含有量2〜12重量%、残部Fe及び不可避的不純物からなる合金を熱間加工により塑性加工する工程、
(ii)塑性加工した合金を断面減少率が5%以上となる条件で冷間圧延加工する工程、
(iii)冷間圧延加工後の合金を400〜1200℃の温度条件下で焼鈍する工程。
(iv)200℃での温間加工において強加工する工程。 - 前記工程(i)〜(iii)を経て製造されたFe-Al合金の平均結晶粒子径が10〜40μmである、請求項2に記載の成形物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007502656A JP5185613B2 (ja) | 2005-02-10 | 2006-02-10 | 新規Fe−Al合金、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005035123 | 2005-02-10 | ||
JP2005035123 | 2005-02-10 | ||
PCT/JP2006/302343 WO2006085609A1 (ja) | 2005-02-10 | 2006-02-10 | 新規Fe-Al合金、及びその製造方法 |
JP2007502656A JP5185613B2 (ja) | 2005-02-10 | 2006-02-10 | 新規Fe−Al合金、及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2006085609A1 JPWO2006085609A1 (ja) | 2008-06-26 |
JP5185613B2 true JP5185613B2 (ja) | 2013-04-17 |
Family
ID=36793180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007502656A Active JP5185613B2 (ja) | 2005-02-10 | 2006-02-10 | 新規Fe−Al合金、及びその製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090116991A1 (ja) |
EP (1) | EP1847624A4 (ja) |
JP (1) | JP5185613B2 (ja) |
KR (1) | KR20070106630A (ja) |
CN (1) | CN101115850B (ja) |
AU (1) | AU2006213306A1 (ja) |
BR (1) | BRPI0607491A2 (ja) |
CA (1) | CA2596856A1 (ja) |
RU (1) | RU2007133647A (ja) |
WO (1) | WO2006085609A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2754623C1 (ru) * | 2020-10-28 | 2021-09-06 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ термической обработки высокодемпфирующей стали |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010041532A1 (ja) | 2008-10-10 | 2010-04-15 | 株式会社豊田自動織機 | 鉄合金、鉄合金部材およびその製造方法 |
JP2010150615A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Kahei Okanda | 表面加工された合金の製造方法及び表面加工された合金 |
JP5394166B2 (ja) * | 2009-08-21 | 2014-01-22 | 株式会社ケーヒン | 電磁式作動装置及び電磁式燃料噴射弁 |
JP5601268B2 (ja) * | 2011-04-11 | 2014-10-08 | 株式会社豊田自動織機 | 鉄合金製制振材の製造方法と鉄合金製制振材 |
JP2013001978A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Okanda Yoriko | Fe−Al合金素材の製造方法、及び棒状あるいは線状のFe−Al合金素材 |
WO2013150972A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 日立金属株式会社 | Fe-Al系合金の製造方法 |
CN103691741A (zh) * | 2012-09-27 | 2014-04-02 | 日立金属株式会社 | Fe-Al系合金带钢的制造方法 |
JP6142411B2 (ja) * | 2012-12-07 | 2017-06-07 | 株式会社アルフェコ | Fe−Al合金の製造方法 |
WO2015181856A1 (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | 株式会社アーバンマテリアルズ | 弦楽器用エンドピン |
CN104004961B (zh) * | 2014-06-12 | 2016-02-03 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种FeAl磁致伸缩合金材料及制备方法 |
CN104018061B (zh) * | 2014-06-12 | 2016-03-09 | 重庆材料研究院有限公司 | 易加工、大磁致伸缩FeAl合金带材及制备方法 |
WO2018052107A1 (ja) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | 日立金属株式会社 | 磁心およびコイル部品 |
CN113874140B (zh) * | 2019-05-31 | 2023-08-29 | 株式会社博迈立铖 | Fe-Al系合金减振零件及其制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07150296A (ja) * | 1993-11-29 | 1995-06-13 | Nkk Corp | 制振合金およびその製造方法 |
JPH07268549A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Kawasaki Steel Corp | 振動減衰特性に優れた鋼板およびその製造方法 |
JPH09157794A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Nippon Steel Corp | 制振合金及びその製造方法 |
JP2001059139A (ja) * | 1999-08-18 | 2001-03-06 | Osaka City | 制振合金材料、その製造方法およびそれを用いた工具部材 |
JP2005029889A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-02-03 | Nippon Steel Corp | 延性に優れた高強度低比重鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2875114A (en) * | 1957-04-12 | 1959-02-24 | Westinghouse Electric Corp | Iron-aluminum materials for magnetic applications |
GB852554A (en) * | 1957-04-12 | 1960-10-26 | Westinghouse Electric Corp | Improvements in or relating to iron-aluminium materials and to methods of producing such materials |
JPH03285014A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Nippon Steel Corp | 制振性の優れた鋼の製造方法 |
JPH04143215A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Kawasaki Steel Corp | 高振動減衰能を有する溶接構造用鋼の製造方法 |
DE19634524A1 (de) * | 1996-08-27 | 1998-04-09 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Leichtbaustahl und seine Verwendung für Fahrzeugteile und Fassadenverkleidungen |
US20040019271A1 (en) * | 2002-07-29 | 2004-01-29 | General Electric Company | Pole pieces for magnetic resonance imaging systems |
-
2006
- 2006-02-10 RU RU2007133647/02A patent/RU2007133647A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-02-10 CA CA002596856A patent/CA2596856A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-10 US US11/815,946 patent/US20090116991A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-10 CN CN2006800041289A patent/CN101115850B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-10 BR BRPI0607491-0A patent/BRPI0607491A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-02-10 WO PCT/JP2006/302343 patent/WO2006085609A1/ja active Application Filing
- 2006-02-10 EP EP06713486A patent/EP1847624A4/en not_active Withdrawn
- 2006-02-10 JP JP2007502656A patent/JP5185613B2/ja active Active
- 2006-02-10 AU AU2006213306A patent/AU2006213306A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-10 KR KR1020077020470A patent/KR20070106630A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07150296A (ja) * | 1993-11-29 | 1995-06-13 | Nkk Corp | 制振合金およびその製造方法 |
JPH07268549A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Kawasaki Steel Corp | 振動減衰特性に優れた鋼板およびその製造方法 |
JPH09157794A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Nippon Steel Corp | 制振合金及びその製造方法 |
JP2001059139A (ja) * | 1999-08-18 | 2001-03-06 | Osaka City | 制振合金材料、その製造方法およびそれを用いた工具部材 |
JP2005029889A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-02-03 | Nippon Steel Corp | 延性に優れた高強度低比重鋼板およびその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2754623C1 (ru) * | 2020-10-28 | 2021-09-06 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ термической обработки высокодемпфирующей стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1847624A4 (en) | 2008-05-28 |
AU2006213306A1 (en) | 2006-08-17 |
WO2006085609A1 (ja) | 2006-08-17 |
JPWO2006085609A1 (ja) | 2008-06-26 |
CN101115850A (zh) | 2008-01-30 |
CA2596856A1 (en) | 2006-08-17 |
US20090116991A1 (en) | 2009-05-07 |
EP1847624A1 (en) | 2007-10-24 |
BRPI0607491A2 (pt) | 2009-09-08 |
KR20070106630A (ko) | 2007-11-02 |
CN101115850B (zh) | 2010-08-04 |
RU2007133647A (ru) | 2009-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5185613B2 (ja) | 新規Fe−Al合金、及びその製造方法 | |
TWI491745B (zh) | 具優異耐熱塌性之高強度不鏽鋼線、高強度彈簧及其製造方法 | |
JP5546531B2 (ja) | 鉄ニッケル合金 | |
CN103348029B (zh) | 疲劳强度优异的耐磨损性钛合金构件 | |
US20070131314A1 (en) | Titanium alloys and method for manufacturing titanium alloy materials | |
JP6480446B2 (ja) | 無方向性の電磁鋼片または電磁鋼板、およびこれから製造された部品、並びに無方向性の電磁鋼片または電磁鋼板の製造方法 | |
JPWO2013150972A1 (ja) | Fe−Al系合金の製造方法 | |
JP4756974B2 (ja) | Ni3(Si,Ti)系箔及びその製造方法 | |
JP3907177B2 (ja) | Fe基形状記憶合金及びその製造方法 | |
JP2005298952A (ja) | 制振材料およびその製造方法 | |
US20090263270A1 (en) | Corrosion-Resistant, Free-Machining, Magnetic Stainless Steel | |
JP5228708B2 (ja) | 耐クリープ性および高温疲労強度に優れた耐熱部材用チタン合金 | |
JP4304425B2 (ja) | 冷間圧延チタン合金板および冷間圧延チタン合金板の製造方法 | |
JP2006200008A (ja) | β型チタン合金およびβ型チタン合金製の部品 | |
JP6142411B2 (ja) | Fe−Al合金の製造方法 | |
JP3749922B2 (ja) | 高強度高減衰能Fe−Cr−Mn−Co合金及びその製造方法 | |
US20220154318A1 (en) | High strength alloy steels and methods of making the same | |
JP4204295B2 (ja) | 自動車足廻り部品用アルミニウム合金熱延板の製造方法 | |
JP2010095747A (ja) | 低熱膨張鋳鉄材の製造方法 | |
JP3864600B2 (ja) | 極低温用高Mn非磁性鋼板の製造方法 | |
JP2628806B2 (ja) | 高強度非磁性低熱膨張合金およびその製造方法 | |
JPH1112691A (ja) | 成形性に優れたフェライト系ステンレス冷延鋼板およびその製造方法 | |
JPH08199270A (ja) | 磁気特性に優れたFe−Ni系合金板およびその製造方法 | |
JPH03285017A (ja) | 高振動減衰能を有する電縫鋼管の製造法 | |
JPH07188865A (ja) | 高靱性ステンレス鋼線及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081003 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20110106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110107 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20120301 |
|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20120308 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120302 |
|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20120525 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120727 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120912 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121005 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130118 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5185613 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160125 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |