JP2003266906A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 用紙搬送の確実性・信頼性および高速印刷対
応性に欠けるという従来両面印刷方式の根本的な問題点
を解消・対策すると共に、印刷最初の１枚目と印刷最終
枚目におけるプレスローラ汚れも解決する。 【解決手段】 印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ
における表面製版画像に対応した表面領域１２Ａのみに
印圧を付与する印圧範囲パターンIと、同分割製版済み
マスタにおける裏面製版画像に対応した裏面領域１２Ｂ
のみに印圧を付与する印圧範囲パターンIIと、表面領域
１２Ａから続けて裏面領域１２Ｂに亘って印圧を付与す
る印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲
パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範
囲可変手段を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置に関し、
さらに詳しくは１工程で用紙の両面に印刷を行うことが
可能な両面印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷方式として、デジタル感熱式
に孔版印刷を行えるデジタル感熱式の孔版印刷装置が知
られている。この孔版印刷装置では、多数の微細な発熱
素子が主走査方向に配列されたサーマルヘッドを感熱孔
版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、各発
熱素子にパルス的に通電させながら主走査方向と直交す
る副走査方向（マスタ搬送方向）にマスタを搬送するこ
とで、画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、この
製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴を外周に備えた
印刷ドラムの該版胴外周面に巻装した後に印刷用紙（以
下、単に「用紙」という）を介して版胴外周面をプレス
ローラ等の押圧手段によって押圧することにより、版胴
内周に供給されたインキを版胴の開孔部分、製版済みの
マスタの穿孔部分より通過させて用紙に転移させること
によって印刷画像を得るものである。以下、印刷ドラム
のことを単に「ドラム」というときがある。

【０００３】この孔版印刷において、用紙の一方の面に
のみ印刷を行う片面印刷に加えて、近年では用紙の消費
量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的
から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われ
るようになってきている。両面印刷装置の形態として
は、いくつもの方式が提案されているが、それらは主と
して以下の４つに大別される。

【０００４】（１）２ドラム対向式１パス同時両面印刷
方式…第１の版胴（第１の印刷ドラム）と、用紙搬送路
を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴（第２
の印刷ドラム）と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の
外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離
手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることに
より、１回の通紙すなわち１パスで、用紙の一方の面で
ある用紙の表面に印刷を行う表面印刷およびその用紙の
他方の面である用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷を１工
程で行って両面印刷物を得る両面印刷方式である（例え
ば、特開平６−７１９９６号、特開平６−１３５１１１
号および特開２０００−１９８２６０号公報等参照）。

【０００５】（２）片面印刷後ストック再給紙式２パス
両面印刷方式…従来の片面孔版印刷装置と略同様の装置
構成に対して、排紙トレイを備えた排紙ユニットごと移
動可能に構成すると共に、排紙トレイに給紙トレイの機
能構成を付加したり新たに反転給紙路等を付加したりす
ること等により、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙
して表面印刷を行った表面印刷済みの用紙を上記排紙ト
レイ上に一度排出積載した後、上記排紙トレイ上の表面
印刷済みの用紙を上記反転給紙路に搬送させることで裏
返して再度印刷部に通紙して裏面印刷を行うことによっ
て両面印刷物を得る両面印刷方式である（例えば、特開
平７−８１２０２号公報等参照）。この両面印刷方式で
は、従来の片面孔版印刷装置およびその構成を少し変更
するだけで使用可能になるという利点がある。

【０００６】（３）２ドラム対向式転写胴介在型１パス
同時両面印刷方式…インキ供給手段を具備し外周面にマ
スタを巻装して回転自在な第１、第２の版胴（印刷ドラ
ム）と、これら第１、第２の版胴との間に位置する転写
胴とを用い、第２の版胴から転写胴にインキ画像を転移
させた後に、同じ用紙の裏面に転写胴上のインキ画像を
再転移させることによって用紙の表裏面に同時に印刷を
行うという両面印刷方式である（例えば、特開平８−１
１８７７４号公報等参照）。

【０００７】（４）１ドラム分割印刷同時反転式両面印
刷方式…第１の製版画像および第２の製版画像を形成さ
れた製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムと、この印
刷ドラムの近傍に用紙を供給する給紙手段と、この給紙
手段により供給された用紙の第１の面を印刷ドラム上の
第１の製版画像に押し付けて第１の印刷画像を用紙の第
１の面に形成する第１の押圧手段と、第１の印刷画像が
第１の面に印刷された用紙を反転させる用紙反転手段
と、この用紙反転手段によって反転された用紙の第２の
面を印刷ドラム上の第２の製版画像に押し付けて第２の
印刷画像を用紙の第２の面に形成する第２の押圧手段と
を具備し、１回の製版工程および１回の印刷工程で用紙
の表裏面に同時に印刷を行うという両面印刷方式である
（例えば、特開平９−９５０３３号公報等参照）。

【０００８】（４）の両面印刷方式は、上述した３つの
両面印刷方式および後述する１ドラム分割転写胴１パス
両面印刷方式と比べて、両面印刷時の画像サイズを限定
すれば、コンパクトな印刷装置でありながら片面印刷お
よび表面と裏面との印刷画像の濃度差等に支障がなく、
かつ、高速で短時間に両面印刷ができて印刷所要時間の
節約が可能であり、生産性が高いという利点を有する。

【０００９】また、上記（３）と（４）との中間に位置
するような「１ドラム分割印刷転写胴１パス両面印刷方
式」とも呼ぶべき両面印刷方式もある（例えば、特開平
１０−１２９１００号公報等参照）。１ドラム分割転写
胴１パス両面印刷方式を採用した孔版印刷機の基本的な
構成は、１つの版胴外周面に表面用印刷領域と裏面用印
刷領域とを有する版胴（印刷ドラム）と、版胴の裏面用
印刷領域を通過したインキによって転写された裏面用イ
ンキ画像がその表面に形成される転写胴と、版胴と裏面
用インキ画像が形成された転写胴との間に印刷用紙を搬
送する搬送手段などを具備している。この両面印刷方式
では、用紙が版胴と裏面用インキ画像が形成された転写
胴との間を通過することによって、１パスで用紙の表裏
面に同時に印刷をすることができる。すなわち、上記両
面印刷方式においては、１つの版胴、１つのインキ供給
手段、１つの転写胴およびそれぞれ１つの製版ユニット
および排版ユニットが有ればよいので、部品点数削減に
よるコスト低減および装置の小型化が可能になるという
利点や、版胴と転写胴との直径比を２：１とすることに
よって、版胴と転写胴とを一定回転数（一定回転速度）
で回転させた状態で連続的に印刷を行うことができると
いうような利点も有している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、（１）
の両面印刷方式では、印刷装置が大型になり、片面印刷
が簡単に行えないとか、印刷ドラム上への排紙の巻き上
がり防止が非常に困難等の問題点を有する。

【００１１】（２）の両面印刷方式では、表面印刷終了
後の印刷物はインキが十分に乾燥していわゆるセットさ
れた状態となっていないため、表面印刷終了後の印刷物
をすぐに裏面に印刷しようとすると、搬送ローラやプレ
スローラ等の押圧手段が画像部に押し付けられて印刷画
像がインキ等で汚れたり乱れたりするという不具合が生
じることにより、両面印刷物を得るまでに結局時間が掛
かってしまったり、一度表面印刷した表面印刷済みの用
紙を再び分離・搬送するのはジャムが発生しやすくなっ
たり、印刷装置が大型になる等の問題点を有する。

【００１２】（３）の両面印刷方式では、表面と裏面と
の印刷画像の濃度差や画質差がどうしても解消できない
とか、転写胴を含め結果的に３ドラムを配置することに
なって印刷装置が大型になったり、クリーニングが必要
になったりする等の問題点を有する。

【００１３】（４）の両面印刷方式における、例えば特
開平９−９５０３３号公報記載の印刷装置では、用紙搬
送の確実性・信頼性および高速印刷対応性にはなはだ疑
問があり、これに関する問題点を有すると共に、さらに
押圧手段（第１および第２の押圧手段としての一次、二
次プレスローラ１７，２４）を２つ使用しこれに対応し
て印刷ドラム内にインキ供給手段（７，８）を２箇所要
するという印刷部周りの構成が複雑になるという問題点
も有している。

【００１４】１ドラム分割印刷転写胴１パス両面印刷方
式では、版胴の外周面からのインキの出易さが表面用印
刷領域も裏面用印刷領域も同様であり、かつ、撥インキ
性を有する材料が転写胴の外周表面層に使用されてい
て、なおかつ、例えば同一の原稿による同一の製版画像
に基づいて表裏面に同時印刷する場合を基準に比較した
場合には、版胴の外周面から転写胴の外周面に転写する
インキ転移量は、版胴の外周面から直接用紙に転移する
インキ転移量に比べて少なくなってしまう。これによ
り、上記両面印刷方式でも、表面用印刷画像と裏面用印
刷画像との間に印刷画像濃度ムラや印刷画像濃度差が発
生してしまうという問題点を有する。

【００１５】そこで、本願出願人およびその発明者は、
最近、特願２００２−２６６０号（平成１４年１月９日
付けの特許出願）にて、（４）の両面印刷方式を基本方
式（但し、該特願２００２−２６６０号では単一の押圧
手段としてのプレスローラおよび単一のインキ供給手段
を採用）として選択して、その根本的な問題点として用
紙搬送の確実性・信頼性および高速印刷対応性に欠ける
という問題点を解消・対策すると共に、従来両面印刷方
式の上記諸問題点をも改良した新しい両面印刷装置を発
明して別途特許出願している。

【００１６】本願出願人および本願の発明者は、従来両
面印刷方式の上記諸問題点をも改良した新しい両面印刷
装置を基礎として、特に、表面印刷を行った用紙を印刷
ドラムの１回転分ストック（貯容）するために、印刷最
初の１枚目と印刷最終枚目において、用紙無しの状態で
印圧がかかってしまう部分が発生し、これにより押圧手
段としてのプレスローラがインキ等で汚れてしまうとい
う問題点に焦点を当てて、本願を出願するものである。
この問題点の詳細は、後述する実施形態の中で説明する
ものとする。

【００１７】したがって、本発明は、かかる事情に鑑み
て、印刷最初の１枚目と印刷最終枚目におけるプレスロ
ーラ汚れの問題を解決して、しかも使い勝手や両面印刷
所要時間に影響を与えない従来両面印刷方式の上記諸問
題点をも解決した新しい両面印刷装置を提供することを
主な目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決すると共に上述した目的を達成するために、請求
項ごとの発明においては以下の手段・発明特定事項（構
成）を採用していることを特徴とするものである。請求
項１記載の発明は、印刷ドラムの回転方向に沿って第１
の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された
分割製版済みマスタを巻装する上記印刷ドラムおよび該
印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段を有す
る印刷部と、用紙を上記印刷部に向けて給送する給紙部
と、上記印刷部において印刷された印刷済み用紙を排出
する排紙部と、上記印刷部においてその表面に印刷画像
を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給
紙貯容手段と、上記再給紙貯容手段に貯容された表面印
刷済み用紙を反転させて上記印刷部に向けて再給紙する
再給紙手段と、上記印刷部を通過した用紙を上記再給紙
貯容手段または上記排紙部に案内する切換手段とを有
し、両面印刷時に、上記給紙部より１枚目の用紙を上記
印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２
の製版画像の何れか一方に対応した印刷を行い、印刷さ
れた１枚目の表面印刷済み用紙を上記切換手段により上
記再給紙貯容手段に案内した後、上記給紙部より２枚目
の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画
像および第２の製版画像の何れか一方に対応した印刷を
行うと共に上記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み
用紙を上記印刷部に再給紙してその裏面に第１の製版画
像および第２の製版画像の何れか他方に対応した印刷を
行い、上記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を
上記排紙部に、２枚目の表面印刷済み用紙を上記再給紙
貯容手段にそれぞれ案内する両面印刷装置であって、上
記印刷ドラム上の分割製版済みマスタにおける第１の製
版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する
第１の印圧範囲パターンと、上記印刷ドラム上の分割製
版済みマスタにおける第２の製版画像に対応した第２の
画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターン
と、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って
印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの少なくとも
３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換
え可能な印圧範囲可変手段を具備することを特徴とす
る。

【００１９】ここで、「印刷ドラムに対して相対的に接
離自在な押圧手段」の構成・方式としては、印刷ドラム
（もしくは版胴）の外周面に接離自在な押圧手段として
のプレスローラを印刷ドラムの外周面に押し付けるプレ
スローラ方式と、印刷ドラムの外周面に接離自在な押圧
手段としての圧胴を印刷ドラムの外周面に押し付けて印
刷を行う圧胴接離方式と、圧胴の外周面に接離自在な版
胴（もしくは印刷ドラム）を圧胴の外周面に押し付けて
印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式とがあ
る。版胴接離方式には、版胴（もしくは印刷ドラム）全
体を圧胴に向けて押し付けるドラム全体接離方式と、版
胴内の中押しローラを圧胴に向けて押し出し、版胴のみ
を押し付ける版胴押し出し方式とがある。版胴押し出し
方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、
特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９
８４号公報等に開示されているような金属製スクリーン
を内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しロ
ーラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のも
のが挙げられる。

【００２０】押圧手段としてプレスローラを採用するこ
とによる程の両面印刷装置の小型化（コンパクト化）を
それ程望まなくてもよいのであれば、本発明は圧胴接離
方式や版胴接離方式（ドラム全体接離方式、版胴押し出
し方式）等にも容易に準用することができる。この意味
で、押圧手段としては、両面印刷装置の小型化を最も望
めるプレスローラの他に、圧胴等も含むものである。

【００２１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の両
面印刷装置において、所定枚数の用紙に連続的に両面印
刷を行う場合に、印刷動作開始時に上記給紙部から給送
される上記所定枚数のうちの最初の１枚目の用紙の表面
には、第１の印圧範囲パターンで印刷を行うように、印
刷動作終了直前時に上記再給紙貯容手段に排出される上
記所定枚数のうちの最後の１枚目の表面印刷済み用紙の
裏面には、第２の印圧範囲パターンで印刷を行うよう
に、上記以外の用紙には、第３の印圧範囲パターンで印
刷を行うように、上記印圧範囲可変手段を制御する第１
の制御手段を具備することを特徴とする。

【００２２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の両
面印刷装置において、所定枚数の用紙に連続的に両面印
刷を行う場合に、印刷動作開始時に上記給紙部から給送
される上記所定枚数のうちの最初の１枚目の用紙の表面
には、第２の印圧範囲パターンで印刷を行うように、印
刷動作終了直前時に上記再給紙貯容手段に排出される上
記所定枚数のうちの最後の１枚目の表面印刷済み用紙の
裏面には、第１の印圧範囲パターンで印刷を行うよう
に、上記以外の用紙には、第３の印圧範囲パターンで印
刷を行うように、上記印圧範囲可変手段を制御する第１
の制御手段を具備することを特徴とする。

【００２３】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の両面印刷装置において、上記印圧範囲可変手段
は、上記押圧手段に連結されたカムフォロアと係合して
上記各印圧範囲パターンを設定するための、上記印刷ド
ラムの回転と同期して回転駆動されるカム軸に並設され
た少なくとも３つのカムと、上記カムフォロアと係合す
るように上記少なくとも３つのカムのうちの何れかに一
つに切り換える印圧範囲切換駆動手段とを具備し、第３
の印圧範囲パターンに対応して設定された上記３つのカ
ムのうちの第３のカムを中心として、第１の印圧範囲パ
ターンに対応して設定された上記３つのカムのうちの第
１のカムおよび第２の印圧範囲パターンに対応して設定
された上記３つのカムのうちの第２のカムを第３のカム
の両側の上記カム軸上にそれぞれ配置したことを特徴と
する。

【００２４】請求項５記載の発明は、請求項１または３
記載の両面印刷装置において、上記印圧範囲可変手段
は、上記押圧手段に連結されたカムフォロアと係合して
上記各印圧範囲パターンを設定するための、上記印刷ド
ラムの回転と同期して回転駆動されるカム軸に並設され
た少なくとも３つのカムと、上記カムフォロアと係合す
るように上記少なくとも３つのカムのうちの何れかに一
つに切り換える印圧範囲切換駆動手段とを具備し、第３
の印圧範囲パターンに対応して設定された上記３つのカ
ムのうちの第３のカムを中心として、第１の印圧範囲パ
ターンに対応して設定された上記３つのカムのうちの第
１のカムおよび第２の印圧範囲パターンに対応して設定
された上記３つのカムのうちの第２のカムを第３のカム
の両側の上記カム軸上にそれぞれ配置したことを特徴と
する。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項１，２また
は３記載の両面印刷装置において、版付け印刷工程また
は試し刷り印刷工程においては、第１の印圧範囲パター
ンと第２の印圧範囲パターンとの二つの印圧範囲パター
ンのみを用いるように上記印圧範囲可変手段を制御する
第２の制御手段を具備し、版付け印刷または試し刷り印
刷により両面印刷された１枚だけの印刷物を上記排紙部
に排出することを特徴とする。

【００２６】請求項７記載の発明は、請求項４または５
記載の両面印刷装置において、版付け印刷工程または試
し刷り印刷工程においては、第１の印圧範囲パターンと
第２の印圧範囲パターンとの二つの印圧範囲パターンの
みを用いるように上記印圧範囲可変手段を制御する第２
の制御手段を具備し、版付け印刷または試し刷り印刷に
より両面印刷された１枚だけの印刷物を上記排紙部に排
出することを特徴とする。

【００２７】請求項８記載の発明は、請求項４，５また
は７記載の両面印刷装置において、上記印圧範囲切換駆
動手段によって、上記カムフォロアと上記少なくとも３
つのカムのうちの何れか一つとの係合を変える動作は、
上記印刷ドラムの回転速度を低下させた状態で行われる
ことはあってもその回転を停止させることなく、かつ、
用紙の給送動作が停止した状態で行われることを特徴と
する。

【００２８】請求項９記載の発明は、請求項４，５また
は７記載の両面印刷装置において、上記印圧範囲切換駆
動手段によって、上記カムフォロアと上記少なくとも３
つのカムのうちの何れか一つとの係合を変える動作は、
上記印刷ドラムの回転を一時停止させた状態で、かつ、
上記各印圧範囲パターンの何れの印圧範囲パターンにお
いても印圧がオフになる位置で行われることを特徴とす
る。

【００２９】印圧範囲可変手段の具体例としては、後述
する実施形態で説明する構成の他、例えば実公平５−４
５５００号公報に開示されている技術を応用することに
より、例えば特開昭６４−１８６８３号公報の第７図お
よび第８図等に開示されているようなねじ軸によって移
動可能な複数のカムからなるカム板セットおよび前記ね
じ軸を回転駆動する印圧カム切換用モータ等を応用する
ことにより、また例えば特開平１０−１９３７６７号公
報の図７および図８等に開示されているような押圧部材
の揺動機構および多段カムを選択できる押圧範囲可変機
構を応用すること等でも構わない。

【００３０】「第１の制御手段」、「第２の制御手段」
の具体例としては、後述する実施形態のようなマイクロ
コンピュータを用いる他、制御回路を用いたりすること
もできる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説
明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等
を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一
符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省
略する。図において一対で構成されていて特別に区別し
て説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る
上から、その片方を適宜記載することでその説明に代え
るものとする。また、図および説明の簡明化を図るた
め、図に表されるべき構成要素であっても、その図にお
いて特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりな
く省略することがある。

【００３２】図１は、本発明の一実施形態を適用した両
面印刷装置１を示している。同図において、両面印刷装
置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排
紙部６、画像読取部７、再給紙貯容手段としての再給紙
トレイ８、再給紙手段９、切換手段としての切換部材１
０等を有している。印刷部２、製版部３、給紙部４、排
版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙手段９は、そ
れぞれ後述するように装置としての構成を具備してい
る。

【００３３】図１において、符号１１は、両面印刷装置
１の骨組みをなす印刷装置本体を示す。印刷部２は、印
刷装置本体１１の略中央に配設され外周部に版胴を備え
た印刷ドラム１２と押圧手段としてのプレスローラ１３
とを有している。版胴自体を印刷ドラムと呼ぶこともあ
るが、この明細書では外周部に版胴を備えた「印刷ドラ
ム」という用語を統一して用いることとする。本実施形
態では、押圧手段としてのプレスローラ１３は、単一で
ある。

【００３４】印刷ドラム１２は、支軸１４に回転自在に
支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの
外周面に巻着された円筒状の多孔性支持板からなる版胴
（図示せず）と、該版胴の外周面に巻着された図示しな
いメッシュスクリーンとから主に構成されている。印刷
ドラム１２における上記版胴には、インキ通過性の多数
の開孔が開けられた印刷可能な画像形成領域（以下、
「開口部」という）と、クランパ１９配置部の非画像形
成領域（以下、「非開口部」という）とが、印刷ドラム
１２の回転方向に沿って形成されている。上記画像形成
領域は、図１中の印刷ドラム１２における第１の画像領
域１２Ａ（以下、「表面領域１２Ａ」という）と、中間
領域１２Ｓと、第２の画像領域１２Ｂ（以下、「裏面領
域１２Ｂ」という）とを少なくとも含む領域である。

【００３５】印刷ドラム１２は、例えばＤＣモータから
なるメインモータを含む印刷ドラム駆動手段１２１（図
１０参照）によって図１中矢印方向（時計回り）に回転
駆動される。印刷ドラム１２は、後述するインキ供給手
段１５、図示しないインキポンプおよび図示しないイン
キ容器支持部材等を含めて実質的に一体である、印刷装
置本体１１に対して着脱自在なドラムユニット（図示せ
ず）の構成部品として構成されている。本実施形態にお
いて印刷ドラム１２は、片面印刷時において最大でＡ３
サイズの印刷物を得ることが可能な大きさの上記版胴を
有している。

【００３６】印刷ドラム１２の内部には、単一のインキ
供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５
は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４、インキローラ
１６、ドクターローラ１７等を有している。インキロー
ラ１６は、印刷ドラム１２内に設けられた図示しない側
板間に回転自在に支持されており、その周面を印刷ドラ
ム１２の上記版胴内周面（以下、単に「印刷ドラム１２
の内周面」という）に近接して配置され、図示しない駆
動手段によって印刷ドラム１２と同方向に回転駆動され
る。ドクターローラ１７も上記側板間に回転自在に支持
されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接
して配置され、図示しない駆動手段によって印刷ドラム
１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の
小さな孔が開けられており、支軸１４から供給されたイ
ンキが、インキローラ１６とドクターローラ１７との近
接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによ
り、インキ溜まり１８が形成される。

【００３７】印刷ドラム１２の上記版胴外周面（以下、
単に「印刷ドラム１２の外周面」という）上には、上記
版胴外周面の一母線に沿って平面をなして形成された図
示しないステージ部と、該ステージ部に対して開閉可能
に設けられ印刷ドラム１２の外周面上に製版部３で穿孔
製版されたマスタの先端を保持するクランパ１９とが配
設されている。クランパ１９は、印刷ドラム１２が所定
の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によっ
て開閉される。

【００３８】印刷ドラム１２の下方には、該印刷ドラム
１２の外周面に対して接離自在なプレスローラ１３が配
設されている。プレスローラ１３は、金属製の軸１３ａ
にゴム等の弾性体を一体的に固着して構成されており、
印刷ドラム１２の軸方向に延在して設けられている。プ
レスローラ１３は、図２に示すように、軸１３ａの両端
部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された押圧
手段支持部材としての一対の印圧アーム２０（紙面の手
前側は省略されている）によって回転自在に支持されて
いる。各印圧アーム２０は、略Ｌ字形状をなし、その曲
折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１および図示
しない連結補強部材によってそれぞれ一体化されてい
る。揺動軸２１は、図６に示すように、印刷装置本体１
１側に固設された筐体側板１１ａ，１１ｂ（図６の右側
の筐体側板１１ａは省略されている）間に軸受４８ｂを
介して回動自在に支持されている。プレスローラ１３
は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム
（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されてい
て、少なくとも該ゴムの外周表面には、ポリテトラフル
オロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被
膜が平滑にコーティングされている。

【００３９】各印圧アーム２０間には、プレスローラ１
３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト手段とし
ての再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２
４、再給紙搬送手段２５、クリーニング手段としてのク
リーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられてい
る。

【００４０】再給紙案内部材２２は、プレスローラ１３
の右方近傍に配設された各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ
上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレス
ローラ１３の外周周面に圧接させた複数のローラ２８，
２９，３０と、用紙Ｐをプレスローラ１３の外周周面に
沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１と
を有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａは、それ
ぞれの両端部を各印圧アーム２０に回転自在に支持され
ており、図示しない付勢手段によってそれぞれ軸１３ａ
に向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０
は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスロ
ーラ１３の略全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもっ
て一体的に取り付けられている。用紙ガイド板３１は、
プレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０
の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置
に配設されており、その両端部を各印圧アーム２０に固
着されている。用紙ガイド板３１は、軸１３ａを中心と
した円周曲面となるように形成されており、用紙ガイド
板３１には、各ローラ２８，２９，３０の周面をプレス
ローラ１３の周面に当接させるための複数の開口部が形
成されている。

【００４１】プレスローラ１３の下方には、再給紙レジ
スト部材である串刺しローラ状（以下、「コロ状」とい
う）の再給紙レジストローラ２３が配設されている。再
給紙レジストローラ２３は、支軸２３ａに回転自在に支
持されており、その支軸２３ａは再給紙レジスト支持部
材としての揺動アーム３２の一端部に取り付けられてい
る。揺動アーム３２は、略へ字形状をなし、各印圧アー
ム２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自
在に支持されている。揺動アーム３２の配設位置は、再
給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向の
略中央部に位置し、かつ、自身が各ローラ３０の配設位
置の中間に位置するように定められている。揺動アーム
３２の他端部には、図示しないブラケットを介して一方
の印圧アーム２０に取り付けられたソレノイド３３のプ
ランジャ３３ａと、一端を一方の印圧アーム２０に固着
され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２に
おいて反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ば
ね３４の他端とが取り付けられている。この構成によ
り、ソレノイド３３へ通電されてこれが作動すると、再
給紙レジストローラ２３はその周面を所定の圧接力でプ
レスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接
位置を占め、ソレノイド３３への通電が遮断されこの作
動が解除されると、引張ばね３４の付勢力によって再給
紙レジストローラ２３はその周面がプレスローラ１３の
周面から離間する図２に二点鎖線で示す非印刷位置を占
める。上記構成のとおり、揺動アーム３２、支軸３２
ａ、ソレノイド３３および引張ばね３４によって再給紙
レジスト接離手段としての再給紙レジスト接離機構４０
が構成されている。

【００４２】再給紙レジストローラ２３の上方近傍に
は、再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙
位置決め部材２４は、断面Ｌ字形状をなす板材からな
り、その幅はプレスローラ１３の幅と略同じとなるよう
に形成されている。再給紙位置決め部材２４は、そのス
トッパ部２４ａが上方を向く態様で両端部を各印圧アー
ム２０に固着されている。再給紙位置決め部材２４に
は、再給紙レジストローラ２３の揺動時に衝突しないた
めの図示しない切欠部（逃げ）が形成されている。

【００４３】プレスローラ１３の下方であって再給紙位
置決め部材２４の左方には、ベルト式の吸引搬送装置と
も呼ばれる再給紙搬送手段２５が配設されている。再給
紙搬送手段２５は、搬送部材本体３５、再給紙トレイ
８、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３
８、吸引ファン３９等を有している。

【００４４】搬送部材本体３５は、その上面が開放さ
れ、その幅が各印圧アーム２０間の間隔よりも若干小さ
くなるように形成された筐体をなしている。搬送部材本
体３５は、用紙搬送方向Ｘａ上流側および下流側の両側
面に図示しない軸受を有しており、これらの図示しない
軸受は、駆動軸３６ａおよび従動軸３７ａをそれぞれ回
転自在に支持している。駆動軸３６ａは、その両端部が
搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両
端部は印刷装置本体１１に設けられた図示しない軸受部
材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３
６ａの一端には、図示しない駆動ギヤが取り付けられて
いる。駆動軸３６ａは、印刷装置本体１１に設けられた
搬送部材駆動モータ１２２（図１０参照）によって回転
駆動される。従動軸３７ａは、その両端部が搬送部材本
体３５の両側面を貫通しないように構成されている。搬
送部材本体３５における用紙搬送方向Ｘａ上流側端部の
両側面外側には、ボス３５ａがそれぞれ一体的に設けら
れており、各ボス３５ａは各印圧アーム２０に形成され
た図示しない長孔にそれぞれ嵌合されている。この構成
により、搬送部材本体３５は、後述する印圧範囲可変手
段５５によってプレスローラ１３が印刷ドラム１２に対
して接離される際に、各印圧アーム２０の揺動に伴って
駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。

【００４５】複数の駆動ローラ３６は、コロ状をなし、
それぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、
各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられ
ている。複数の従動ローラ３７は、駆動ローラ３６と同
形状であり、各駆動ローラ３６と同間隔でそれぞれ従動
軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ
３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、図
示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が所定の張
力で掛け渡されている。無端ベルト３８は、ゴム等の摩
擦抵抗部材からなり、搬送部材駆動モータ１２２によっ
て駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印
で示す方向に移動される。

【００４６】搬送部材本体３５の下面には、伝動モータ
を内蔵した吸引ファン３９が一体的に取り付けられてお
り、搬送部材本体３５の上面には、再給紙トレイ８が一
体的に取り付けられている。再給紙トレイ８は、印刷部
２においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済
み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段としての機能
を有する。再給紙トレイ８には、各無端ベルト３８を用
紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形
成されており、その用紙搬送方向Ｘａ下流側端部には搬
送される表面印刷済み用紙（図示せず）を受け止めるた
めのエンドフェンス８ａが一体的に形成されている。搬
送部材本体３５の下面は、吸引ファン３９の取付面とな
っており、この取付面には図示しない穴部が設けられて
いる。これにより、吸引ファン３９が作動することで筐
体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移
動する各無端ベルト３８の上面に上記表面印刷済み用紙
を吸引させる。吸引ファン３９の吸引力および無端ベル
ト３８の摩擦抵抗力は、上記表面印刷済み用紙の先端が
再給紙位置決め部材２４のストッパ部２４ａに当接した
際に、上記表面印刷済み用紙と各無端ベルト３８との間
で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されてい
る。換言すれば、上記吸引力および上記摩擦抵抗力によ
り過大な搬送力が生じると、上記表面印刷済み用紙の先
端がストッパ部２４ａに当接した際に、上記表面印刷済
み用紙の腰の強さに打ち勝って、その表面印刷済み用紙
を座屈させたり撓みを発生させたりするので、これらの
問題を生じない程度に上記吸引力および上記摩擦抵抗力
がそれぞれ設定されている。

【００４７】上述した構成のとおり、再給紙案内部材２
２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２
４、および再給紙搬送手段２５によって、再給紙トレイ
８に貯容された上記表面印刷済み用紙を反転させて印刷
部２に向けて再給紙する再給紙手段９が構成されてい
る。

【００４８】プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬
送手段２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１
３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が
配設されている。クリーニングローラ２６は、プレスロ
ーラ１３の幅と略同じ幅を有し、少なくともその表面が
和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成され
ており、その中心に軸２６ａを一体的に有している。ク
リーニングローラ２６は、軸２６ａを各印圧アーム２０
に形成された図示しない長孔に嵌合されることで回転自
在に支持されており、上記長孔内に設けられた図示しな
い付勢手段によって常にプレスローラ１３に向けて付勢
され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接
力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、
一方の印圧アーム２０に設けられた図示しないクリーニ
ングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転
時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ
１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動され
る。

【００４９】クリーニングローラ２６の左上方には、板
材からなるガイド板２７が配設されている。ガイド板２
７は、その両端部を各印圧アーム２０に固設されてお
り、プレスローラ１３によって印刷ドラム１２に圧接さ
れた用紙Ｐがクリーニングローラ２６に触れないよう
に、かつ、再給紙トレイ８に向かうように案内する機能
を有する。ガイド板２７は、プレスローラ１３およびク
リーニングローラ２６の周面に近接する位置に配設され
ている。

【００５０】図２および図３に示すように、各印圧アー
ム２０においてプレスローラ１３が支持された一端側と
対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア
４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、
揺動軸２１とカムフォロア４１との略中央部の各印圧ア
ーム２０には、その一端を印刷装置本体１１に固着され
た印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。
これにより、各印圧アーム２０は、揺動軸２１を中心に
図２および図３において時計回り方向への回動付勢力を
それぞれ付与されている。

【００５１】各カムフォロア４１の左方近傍には、図６
を参照して後述するように、多段カムとも呼ばれる圧解
除カム組体４３が配設されている。圧解除カム組体４３
は、カム軸４４の一端部寄りの部分に一体的に取り付け
られている。カム軸４４の両端部は、筐体側板１１ａ，
１１ｂ間に軸受４８ａを介して回転可能かつ図６の左右
方向に移動（摺動）可能に支持されている。カム軸４４
の一端には、駆動ギヤ４５が一体的に取り付けられてい
る。カム軸４４の一端近傍には、図示しない軸受を介し
て筐体側板１１ｂに回転自在に支持された支軸４６が設
けられている。支軸４６の端部には、印刷ドラム１２を
回転駆動する印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を
伝達され、常に駆動ギヤ４５と噛み合う歯幅の長い伝達
ギヤ４７が一体的に取り付けられている。したがって、
圧解除カム組体４３は、伝達ギヤ４７およびこれと噛み
合っている駆動ギヤ４５を介して、印刷ドラム駆動手段
１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り
方向に回転駆動される。ここで、圧解除カム組体４３を
始めとしてプレスローラ１３の印圧範囲を決定している
機構周りの詳細構成については、説明の都合上から両面
印刷装置１による両面印刷動作を概略的に述べた後で行
うものとする。

【００５２】図１において、印刷ドラム１２とプレスロ
ーラ１３との接触位置の左方近傍であって用紙搬送経路
上には、片面印刷済み用紙、表面印刷済み用紙または両
面印刷済み用紙（以下、これらの何れか一つを単に「用
紙Ｐ」というときがある）の搬送経路を切り換える切換
部材１０が配設されている。切換部材１０は、印刷ドラ
ム１２およびプレスローラ１３と略同じ幅を有する板材
からなり、その用紙搬送方向Ｘａ下流側端部を印刷装置
本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されてい
る。切換部材１０は、図示しない引張ばねおよびソレノ
イド１２３（図１０参照）に連結されており、ソレノイ
ド１２３が作動することによって断面鋭角状に形成され
た用紙搬送方向Ｘａ上流側端部を図１に実線で示す第１
の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決
めされる。切換部材１０は、第１の位置を占めたときに
その先端がプレスローラ１３の外周周面に近接して印刷
ドラム１２上のクランパ１９と干渉しない位置に置か
れ、第２の位置を占めたときにその先端が印刷ドラム１
２の周面に近接する位置に置かれる。印刷ドラム１２と
プレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材
１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内さ
れ、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板
２７と印刷装置本体１１に固着されたガイド板５６との
間を通って再給紙トレイ８へと案内される。

【００５３】印刷装置本体１１の右上部には、製版部３
が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、
プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６
０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、
反転ローラ対６３等を有している。

【００５４】製版部３は、マスタ６４に製版を行い、図
７に示すように、印刷ドラム１２の回転方向に沿って表
面印刷用の第１の製版画像６５Ａ（以下、「表面製版画
像６５Ａ」と言い替える）と裏面印刷用の第２の製版画
像６５Ｂ（以下、「裏面製版画像６５Ｂ」と言い替え
る）とを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図８
に示すように、印刷ドラム１２の回転方向に沿って表面
製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとの２面分の画像
量域を有する第３の製版画像６６Ａ（以下、「片面製版
画像６６Ａ」と言い替える）を有する製版済みマスタ６
６を作製する機能・構成を有する。表面製版画像６５Ａ
は、分割製版済みマスタ６５が印刷ドラム１２の外周面
上に巻装されたときに図１に示す表面領域１２Ａと対応
する位置に形成され、裏面製版画像６５Ｂは同裏面領域
１２Ｂと対応する位置に形成される。

【００５５】マスタ保持部材５７は、印刷装置本体１１
の図示しない製版側板対にそれぞれ設けられており、熱
可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマ
スタ６４を芯管６４ｂの周りにロール状に巻かれて形成
されたマスタロール６４ａの芯管６４ｂの両端部を回転
自在かつ着脱自在に支持する。

【００５６】プラテンローラ５８は、マスタ保持部材５
７に隣るマスタ搬送方向の下流側に配置されていて、上
記製版側板対に回転自在に支持されている。プラテンロ
ーラ５８は、ギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して
ステッピングモータに連結され、上記ステッピングモー
タを含む製版駆動手段１２４（図１０参照）によって回
転駆動される。サーマルヘッド５９は、図示しない製版
制御部およびサーマルヘッド駆動回路等を介して選択的
に発熱駆動される多数の発熱素子を有している。サーマ
ルヘッド５９は、プラテンローラ５８の下方に配置され
ていて、図示しないカム、このカムを回転駆動するカム
駆動モータおよび付勢手段としてのばね（共に図示せ
ず）等を具備した周知のサーマルヘッド接離手段（図示
せず）によってプラテンローラ５８に接離自在に構成さ
れている。サーマルヘッド５９は、上記サーマルヘッド
接離手段上記付勢手段の付勢力によってその発熱素子面
をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッ
ド５９は、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触
しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４を穿孔
製版する製版手段としての機能を有する。

【００５７】プラテンローラ５８およびサーマルヘッド
５９の左方には、切断手段６０が配設されている。切断
手段６０は、印刷装置本体１１の図示しないフレームに
固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自
在に支持された可動刃６０ｂとを有する。切断手段６０
は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動する
ことによりマスタ６４を切断する周知の構成である。

【００５８】切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方
には、マスタストック部６１が配設されている。マスタ
ストック部６１は、分割製版済みマスタ６５または製版
済みマスタ６６を一時的に貯容する空間を有し、複数の
板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部
には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引
ファンが作動することにより、略密閉された空間である
マスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して
搬送されてきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済
みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて
貯容される。

【００５９】切断手段６０とマスタストック部６１との
間の部位には、テンションローラ対６２が配設されてい
る。テンションローラ対６２は、それぞれ上記製版側板
対に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ロー
ラ６２ｂとからなり、従動ローラ６２ｂが図示しない付
勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧
接されている。テンションローラ対６２は、上記した製
版駆動手段１２４により駆動ローラ６２ａが回転駆動さ
れることによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動
ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周
速度よりも若干速く設定されていると共に、その内部に
は図示しないトルクリミッタが設けられている。これに
より、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２と
の間において、マスタ６４には所定の張力が付与され
る。

【００６０】マスタストック部６１のマスタ搬送方向下
流側には、反転ローラ対６３が配設されている。反転ロ
ーラ対６３は、それぞれ上記製版側板対に回転自在に支
持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからな
る。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって
回転駆動される駆動ローラ６３ａと図示しない付勢手段
によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによ
ってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａ
の内部には、図示しないワンウェイクラッチが設けられ
ている。

【００６１】また、テンションローラ対６２と反転ロー
ラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイ
ド板が配設されている。この可動マスタガイド板は、図
示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示し
ないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路
を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部
６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決め
される。

【００６２】製版部３の下方には、給紙部４が配設され
ている。給紙部４は、給紙台としての給紙トレイ６７、
給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レ
ジストローラ対７１等を有している。給紙トレイ６７
は、多数の用紙Ｐを積載可能に構成されていて、印刷装
置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段と
しての昇降モータを含む給紙駆動手段１２５（図１０参
照）によって上下動される。給紙トレイ６７は、Ａ３サ
イズの用紙Ｐを縦置き可能に構成されており、その上面
には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向Ｘａ
と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサ
イドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ
６７の右端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知
する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられてい
る。

【００６３】給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦
抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給
紙ローラ６８は印刷装置本体１１に揺動自在に支持され
た図示しないブラケットに回転自在に支持されており、
給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇され
たときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用
紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は、印刷ドラム駆動手
段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない
駆動力伝達手段によって伝達されることで、後述する分
離ローラ６９と共に印刷ドラム１２と同期した所定のタ
イミングで回転駆動される。

【００６４】給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞ
れ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド
７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミング
ベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されて
おり、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同
方向に回転駆動される。分離パッド７０は、付勢手段と
しての図示しない圧縮ばねの付勢力によって分離ローラ
６９に圧接されていて、分離ローラ６９との協働作用に
より用紙Ｐを１枚ずつ分離搬送する機能を有する。給紙
ローラ６８の軸と給紙ローラ６８側のタイミングベルト
６９ａを掛け渡している図示しない給紙ローラプーリと
の間、および分離ローラ６９の軸と分離ローラ６９側の
タイミングベルト６９ａを掛け渡している図示しない分
離ローラプーリとの間には、それぞれ図示しないワンウ
ェイクラッチが介装されている。これにより、給紙ロー
ラ６８および分離ローラ６９は、用紙Ｐを用紙搬送方向
Ｘａに送り出す方向である図１において時計回り方向の
みに回転自在になされている。

【００６５】分離ローラ６９および分離パッド７０の左
方には、レジストローラ対７１が配設されている。レジ
ストローラ対７１は、駆動ローラ７１ａと従動ローラ７
１ｂとからなり、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転
駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によ
って伝達されることで駆動ローラ７１ａが印刷ドラム１
２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７
１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって、印刷部
２における印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３
の外周面とが圧接して形成されるニップ部に向けて用紙
Ｐを所定のタイミングで給送する。

【００６６】なお、給紙ローラ６８および分離ローラ６
９の回転駆動は、印刷ドラム駆動手段１２１に限らず、
これと独立して配設された例えばパルス入力で駆動する
モータとしてのステッピングモータからなる給紙モータ
で行ってもよい。同様に、レジストローラ対７１の回転
駆動も、印刷ドラム駆動手段１２１に限らず、これと独
立して配設された例えばパルス入力で駆動するモータと
してのステッピングモータからなるレジストモータで行
ってもよい。この場合、特に、レジストローラ対７１で
の用紙種類や環境条件等による用紙Ｐの滑りを考慮して
レジストタイミングを調整したり、印刷ドラム１２上の
製版済みマスタや分割製版済みマスタの各製版画像に対
する天地位置調整を行ったりすることが容易にできると
いう利点がある。

【００６７】印刷部２の左上方には、排版部５が配設さ
れている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７
５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。上
排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無
端ベルト８０等を有している。駆動ローラ７８は、排版
モータを含む排版駆動手段１２６（図１０参照）によっ
て図１の時計回り方向に回転駆動されることにより無端
ベルト８０が図１中矢印方向に移動する。下排版部材７
５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８
３等を有している。駆動ローラ８１は、駆動ローラ７８
を回転駆動する上記した排版駆動手段１２６の駆動力を
ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝
達されることにより、図１の反時計回り方向に回転駆動
されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に
移動する。また、下排版部材７５は、排版駆動手段１２
６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設
けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面
上に位置する無端ベルト８３が印刷ドラム１２の外周面
に当接する位置とを選択的に占める。

【００６８】排版ボックス７６は、その内部に使用済み
マスタを貯容するものであり、印刷装置本体１１に対し
て着脱自在に設けられている。圧縮板７７は、上排版部
材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマ
スタを排版ボックス７６の内部に押し込むように印刷装
置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手
段１２６に含まれる昇降モータを含む図示しない昇降手
段によって上下動される。

【００６９】排版部５の下方には、排紙部６が配設され
ている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送手段８５、
排紙台としての排紙トレイ８６等を有している。剥離爪
８４は、印刷ドラム１２の幅方向に複数配置され、印刷
装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一
体的に取り付けられている。これら複数の剥離爪８４
は、図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端
が印刷ドラム１２の周面に近接する図１に示す位置と、
クランパ１９等の障害物を回避するためにその先端が印
刷ドラム１２の外周面から離間する位置とを選択的に占
める。図示しない爪揺動手段は、印刷ドラム駆動手段１
２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝
達され、印刷ドラム１２の回転と同期して剥離爪８４を
揺動させる。

【００７０】排紙搬送手段８５は、剥離爪８４の下方で
あって切換部材１０の左方に配設されており、ベルト式
の吸引搬送装置とも呼ばれている。排紙搬送手段８５
は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８
９、吸引ファン９０等を有している。駆動ローラ８７
は、コロ状をなし、図示しないユニット側板に回転自在
に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付
けられており、排紙モータを含む排紙駆動手段１２７
（図１０参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動され
る。従動ローラ８８も、同側板に回転自在に支持された
図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設け
られており、各駆動ローラ８７およびこれと対応する各
従動ローラ８８には、複数の孔を有する無端ベルト８９
がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ロ
ーラ８８、無端ベルト８９の下方には、ファンモータを
内蔵した吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送手
段８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベル
ト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転に
よって用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。排紙トレイ
８６は、排紙搬送手段８５によって搬送された用紙Ｐを
その上面に積載するものであり、用紙搬送方向Ｘａに移
動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移
動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。

【００７１】印刷装置本体１１の上部には、画像読取部
７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置する
コンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して
接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読
み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８および蛍光灯
９９、走査された原稿画像に係る反射光を集束するレン
ズ１００、集束された原稿画像に係る反射光を光電変換
処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ１０
１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知セン
サ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモ
リ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作はスキャ
ナモータ等を含む読取駆動手段１２８（図１０参照）の
作動によって行われる。

【００７２】また、図１に示すように、印刷ドラム１２
を構成する図示しないフランジの外面には、ドグ１３３
が取り付けられている。印刷ドラム１２の周囲近傍には
印刷装置本体１１に取り付けられたホームポジションセ
ンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ
１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する
位置を印刷ドラム１２が占めたときにドグ１３３を検知
して後述する制御手段２００にその検知信号を送信す
る。

【００７３】図９は、両面印刷装置１の操作パネルを示
している。操作パネル１０３は、図１における印刷装置
本体１１の上部前面に配置されている。操作パネル１０
３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スター
トキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、
クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンタ
ーキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキ
ー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１
４、用紙サイズ設定キー１１５、両面印刷キー１１７、
片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示
装置１１９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置
１２０等を有している。

【００７４】製版スタートキー１０４は、両面印刷装置
１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキ
ー１０４が押下されると排版動作および原稿読取動作が
行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が
行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷ス
タートキー１０５は、両面印刷装置１に印刷動作を行わ
せる際に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態とな
り各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０
５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷
りキー１０６は、両面印刷装置１に試し刷りを行わせる
際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー
１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われ
る。連続キー１０７は、製版動作と印刷動作とを連続し
て行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下さ
れ、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後
に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、
原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われ
る。

【００７５】クリア／ストップキー１０８は、両面印刷
装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に
押下される。テンキー１０９は、数値入力等に用いられ
る。エンターキー１１０は、各種設定時に数値等を設定
する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録
したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、
モードクリアキー１１２は、各種のモードをクリアして
初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１１
３は、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下
され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が
低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場
合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く
設定する。４方向キー１１４は、上キー１１４ａ、下キ
ー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有して
おり、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各
種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下され
る。用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入
力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力
された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって
検知された用紙サイズに優先される。

【００７６】両面印刷キー１１７は、両面印刷装置１に
両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の
押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されると
その近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯して両面印
刷モード設定状態であることが表示される。片面印刷キ
ー１１８も、両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置
１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の
押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されると
その近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯して片面印
刷モード設定状態であることが表示される。両面印刷装
置１では、図示しない電源スイッチオン後の初期状態時
においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モー
ド設定状態となっている。

【００７７】７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１
９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。表示装置１２
０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられ
た選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０
ｄを選択して押下することにより、変倍や位置調整等の
様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に
構成されている。また、表示装置１２０には、図示した
ように「製版・プリントできます」のような両面印刷装
置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、
給紙あるいは排紙ジャム等の警告、印刷用紙、マスタ、
インキ等のサプライの供給指示等も表示される。

【００７８】図１０は、両面印刷装置１の制御構成をブ
ロック図的に示している。同図において、制御手段２０
０は、内部にＣＰＵ（中央演算処理装置）２０１、ＲＯ
Ｍ（読み出し専用記憶装置）２０２、ＲＡＭ（読み書き
可能な記憶装置）２０３および図示しないタイマ等を備
え、それらが図示しない信号バスによって接続された構
成を有するマイクロコンピュータを具備している。制御
装置２００は、図１に示すように、印刷装置本体１１内
の制御基板配置部に設けられている。

【００７９】ＣＰＵ２０１は、操作パネル１０３からの
各種信号および印刷装置本体１１に設けられた各種セン
サからの検知信号およびＲＯＭ２０２から呼び出された
動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙
部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた
各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト
接離機構４０および搬送部材駆動モータ１２２、切換部
材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御
し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ２０
２には、両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶さ
れており、この動作プログラムはＣＰＵ２０１によって
適宜呼び出される。ＲＡＭ２０３は、ＣＰＵ２０１の計
算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の
各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデ
ータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を
有している。また制御手段２００は、ホームポジション
センサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラ
ム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダー
からの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位置の
割り出し等の把握も行っている。

【００８０】まず、上述した従来の両面印刷装置の問題
点をさらに具体的かつ明確にする上から、両面印刷装置
１を使用するに当たっての、版付け印刷を除く通常の両
面印刷動作の概要を述べておく。後述するように、操作
パネル１０３上の両面印刷キー１１７等を押下して両面
印刷モードを設定し、２枚の原稿の画像読取動作を行
い、これと並行して排版動作および製版動作が行われこ
とにより、図７に示したように印刷ドラム１２の回転方
向に沿ってマスタ６４には表面製版画像６５Ａと裏面製
版画像６５Ｂとが形成され、その分割製版済みマスタ６
５の印刷ドラム１２への巻装が行われた後、版付け動作
が行われる。後述するように分割製版済みマスタ６５に
形成された表面製版画像６５Ａに対応した版付け印刷動
作および同裏面製版画像６５Ｂに対応した版付け印刷動
作後や試し刷り印刷動作後において、またはこれらの動
作を行うことなく、以下のような通常の両面印刷をする
ための動作が行われる。なお、図１において、符号Ｐ
１，Ｐ２，Ｐ３は、両面印刷時において給送ないしは排
出される過程の用紙Ｐの状態を表していると共に、用紙
Ｐの給紙・排紙順番に対応した１枚目、２枚目、３枚目
を表している。本実施形態では、給紙トレイ６７に積載
されている用紙Ｐのサイズは、１版のマスタ６４に形成
された表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとの各
画像領域に適用した用紙サイズとなっている。つまり、
片面印刷時における印刷ドラム１２で印刷可能な最大用
紙サイズがＡ３サイズである場合、両面印刷時の場合に
はその最大用紙サイズはおおよそＡ４サイズとなり、最
大通紙用紙もＡ４サイズとなる。通紙方向は、短手方向
すなわちＡ４横置きで通紙することになる。

【００８１】後述するように、給紙ローラ６８、分離ロ
ーラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３
９，９０がそれぞれ駆動されると共に、印刷ドラム１２
が設定された印刷速度で図１の時計回り方向に回転駆動
されると、給紙ローラ６８により所定のタイミングで給
紙トレイ６７上から用紙Ｐが送り出され、さらに分離ロ
ーラ６９と分離パッド７０との協働作用により用紙Ｐが
１枚ずつに分離されてレジストローラ対７１に向けて給
送され、その１枚目の用紙Ｐ１の先端がレジストローラ
対７１のニップ部に突き当て停止される。この状態にあ
るのが図１中の用紙Ｐ３で示されている。

【００８２】印刷ドラム１２のクランパ１９が切換部材
１０と対応する位置を通過すると、ソレノイド１２３が
作動して切換部材１０が二点差線で示す第２の位置に位
置決めされる。この後、印刷ドラム１２上に巻装された
分割製版済みマスタ６５における表面製版画像６５Ａに
対応した表面領域１２Ａ先端部がプレスローラ１３と対
応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７
１ａが回転駆動されることで、用紙Ｐ３の先端が印刷ド
ラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送され、
所定のタイミングで、プレスローラ１３が揺動・上昇し
て印圧ばね４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム
１２の外周面に圧接させる。これにより、印刷ドラム１
２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニ
ップ部が形成されることとなり、プレスローラ１３と１
枚目の用紙Ｐ１と印刷ドラム１２上の分割製版済みマス
タ６５の表面製版画像６５Ａに対応した表面領域１２Ａ
部分と印刷ドラム１２とが圧接し、インキローラ１６に
より印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが、印
刷ドラム１２の開口部より滲出し、分割製版済みマスタ
６５の多孔性支持体および表面製版画像６５Ａの穿孔部
を通過して１枚目の用紙Ｐ１に転移され、分割製版済み
マスタ６５のうちの表面製版画像６５Ａに対応した印刷
が行われる。

【００８３】表面製版画像６５Ａに対応した表面印刷画
像（以下、単に「表面画像」という）をその表面に印刷
された１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、切換部材１０
の先端によってその先端部から印刷ドラム１２外周面上
の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位
置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９の再給紙
トレイ８へと案内・排出される。

【００８４】切換部材１０により下方へと導かれた１枚
目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、各ガイド板２７，５６間
を通って案内されつつその先端をエンドフェンス８ａに
当接させ、再給紙トレイ８上に着地・載置される。再給
紙トレイ８上に搬送された１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ
１は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８
に保持されつつ図１中矢印（右）方向に搬送され、その
先端（表面製版画像６５Ａの印刷時における後端）をス
トッパ部２４ａに突き当たり停止させ位置決めされた状
態で待機させる。このとき、吸引ファン３９の吸引力は
上記したように比較的弱いので過大な搬送力による用紙
座屈や撓みを発生させることなく、１枚目の表面印刷済
み用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生して、
１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１はその先端をストッパ部
２４ａに当接させた状態で停留される。図１中の用紙Ｐ
２は、その先端がストッパ部２４ａに突き当たっている
１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の停留状態を表してい
る。

【００８５】１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、図１中
の用紙Ｐ２で表されている状態で待機しており、引き続
いて設定された印刷速度で回転している印刷ドラム１２
の回転位置に対して所定のタイミング、すなわち１枚目
の表面印刷済み用紙Ｐ１は印刷ニップ部に給送された２
枚目の用紙Ｐ２（図３における印刷ニップ部に挟持され
た用紙Ｐ２参照）の後端に続けて同印刷ニップ部に送り
込まれるタイミングで再給紙される。もちろん、給紙部
４から給紙された２枚目の用紙Ｐの後端と１枚目の表面
印刷済み用紙Ｐ１の先端との間には、適正な隙間間隔が
設けられるように各搬送距離や各部材の寸法等に応じて
給送タイミング（レジストタイミング）がそれぞれ設定
される。

【００８６】２枚目の用紙Ｐ２がレジストローラ対７１
によって給送された後、１枚目の用紙Ｐのときと同様に
してその表面に分割製版済みマスタ６５のうちの表面製
版画像６５Ａに対応した印刷が行われる。分割製版済み
マスタ６５の印刷ドラム１２回転方向における裏面製版
画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応
する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所
定のタイミングでソレノイド３３が作動され、図３に示
す揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に同図３における
時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジスト
ローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動されること
で、その先端をストッパ部２４ａに当接させた状態で停
留されていた１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１が、印刷ド
ラム１２と圧接して従動回転しているプレスローラ１３
の周面に押し上げられて当接する。

【００８７】これにより、プレスローラ１３の外周周面
に当接された１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、ストッ
パ部２４ａから外れ、印刷ドラム１２の周速度と同じ周
速度で従動回転駆動されているプレスローラ１３の回転
力によってその回転方向下流側へと搬送力を付与されて
搬送され、用紙ガイド板３１および各ローラ２８，２
９，３０によってプレスローラ１３の外周周面に密着し
た状態で印刷ドラム１２との当接部に向けて搬送され
る。このとき、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の表面に
は表面製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されている
が、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ１がプレ
スローラ１３の外周周面に密着されているので、一度プ
レスローラ１３の外周周面に接触した用紙Ｐ１がずれる
ことがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具
合の発生が防止される。そして、２枚目の表面印刷済み
用紙Ｐ２の後端および中間領域がプレスローラ１３と対
応する位置を通過した後、印刷ドラム１２の裏面領域１
２Ｂの先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達
するタイミングで、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、
再給紙手段９、プレスローラ１３、再給紙レジストロー
ラ２３、各ローラ２８，２９，３０、用紙ガイド板３１
で形成される再給紙反転路を搬送されることによって反
転されている。こうして１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１
は、反転された状態で、すなわち１枚目の表面印刷済み
用紙Ｐ１の印刷画像形成面が裏面（下面）に、その表面
（上面）が未印刷面となった状態で、印刷ドラム１２と
プレスローラ１３との印刷ニップ部に送り込まれる。

【００８８】これにより、プレスローラ１３と１枚目の
表面印刷済み用紙Ｐ１の表面と分割製版済みマスタ６５
の裏面製版画像６５Ｂ形成部と印刷ドラム１２とが圧接
し、インキローラ１６によって印刷ドラム１２の内周面
に供給されたインキが、印刷ドラム１２の開口部、裏面
製版画像６５Ｂの穿孔部を介して１枚目の表面印刷済み
用紙Ｐ１の表面に転移され、分割製版済みマスタ６５の
うちの裏面製版画像６５Ｂに対応した印刷、すなわち裏
面印刷画像（以下、単に「裏面画像」という）が形成さ
れて両面印刷が行われる。

【００８９】表面製版画像６５Ａに対応した表面画像を
裏面に、裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面画像を表面
にそれぞれ印刷された１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ１
は、図１に実線で示す第１の位置を占めた切換部材１０
によって排紙搬送手段８５へと案内され、剥離爪８４に
よってその先端部から印刷ドラム１２外周面上の分割製
版済みマスタ６５より剥離される。剥離された１枚目の
両面印刷済み用紙Ｐ１は排紙搬送手段８５において図１
中矢印方向に移動回転中の無端ベルト８９上に吸着・保
持されて搬送されて、排紙トレイ８６上に排出される。
図１中、符号Ｐ１で示す１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ１
は無端ベルト８９上に吸着・保持されて搬送されている
状態を、符号Ｐ１′で示す１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ
１′は排紙トレイ８６上に排出・積載されている状態を
それぞれ表している。

【００９０】さて、印刷最初の１枚目の印刷について考
えてみる。以下、印刷の最終枚目を含めて、ここにいう
「印刷」とは、例えばテンキー１０９等で設定された所
定枚数としての印刷枚数について実行される一つのジョ
ブ（例えば所定枚数としての印刷枚数Ｎ枚とする）とし
ての印刷を意味する。

【００９１】最初の１枚目（Ｎ＝１枚目）の用紙Ｐ１が
上述したように給紙部４から給紙搬送されて、印刷ドラ
ム１２上の図７に示す分割製版済みマスタ６５における
表面製版画像６５Ａの巻装部分である表面領域１２Ａの
部分に合わせてプレスローラ１３によって印圧が加えら
れて、最初の１枚目の用紙Ｐ１が印刷ドラム１２の表面
領域１２Ａの部分に押し付けられる。そして、この表面
印刷済み用紙Ｐ１は再給紙トレイ８に向けて搬送され
る。しかし、最初の１枚目の印刷時点では、再給紙トレ
イ８上に表面印刷済み用紙Ｐ１は存在していないので、
続けて印刷ドラム１２の裏面領域１２Ｂの部分に押し付
けられるべく再給紙される用紙Ｐがないことになる。そ
のままプレスローラ１３の圧接による印圧が加わると、
印刷ドラム１２の表面領域１２Ａの部分とプレスローラ
１３との間に用紙Ｐが存在しないので、印刷ドラム１２
の表面領域１２Ａ上の表面製版画像６５Ａに対応してプ
レスローラ１３の外周表面に印刷されることになって、
そのプレスローラ１３の外周表面がインキで汚れて、次
の印刷においてプレスローラ１３の外周表面に転移（転
写）・付着したインキがその印刷で使用される用紙Ｐに
再転移（再転写）してその用紙Ｐをインキで汚してしま
うという問題点が発生してしまう。

【００９２】次に、印刷の最終枚目の印刷について考え
てみる。最終枚目（Ｎ枚目）の用紙ＰＮが、上述したと
同様に、給紙部４から給紙搬送されて、印刷ドラム１２
上の表面領域１２Ａに合わせてプレスローラ１３によっ
て印圧が加えられて、最終枚目の用紙ＰＮが印刷ドラム
１２の表面領域１２Ａの部分に押し付けられる。そし
て、この表面印刷済み用紙ＰＮは再給紙トレイ８に向け
て搬送される。さらに、再給紙トレイ８上にある表面印
刷済み用紙ＰＮが再給紙されて、続けて印刷ドラム１２
の裏面領域１２Ｂの部分に押し付けられるべく搬送され
て両面印刷されて排出される。しかし、この後、給紙部
４から給紙される用紙Ｐはないが、Ｎ枚目の表面印刷済
み用紙ＰＮは再給紙トレイ８上に残っているので、これ
を再給紙してその裏面側に裏面製版画像６５Ｂに対応し
た印刷をする必要がある。そのまま印圧が加わると、印
刷ドラム１２の表面領域１２Ａ上の表面製版画像６５Ａ
とプレスローラ１３との間に用紙Ｐが存在しないので、
印刷ドラム１２の表面領域１２Ａ上の表面製版画像６５
Ａに対応してプレスローラ１３の外周表面に印刷される
ことになって、プレスローラ１３の外周表面がインキで
汚れて、次の印刷においてプレスローラ１３の外周表面
に転移（転写）・付着したインキが次の所定枚数の印刷
（異なるジョブの印刷を意味する）で使用される用紙Ｐ
に再転移（再転写）してその次の印刷で用いられる用紙
Ｐをインキで汚してしまうという問題点が発生してしま
う。

【００９３】上述した問題点の対策として、プレスロー
ラ１３の外周表面を常時クリーニングするという方法も
あるが、装置が大げさになると共に、クリーニング性能
の維持やこれに関連する部材の寿命等の問題点が新たに
生じてしまう。したがって、プレスローラ１３による印
圧を選択的に付与しないほうが望ましい。そのために
は、印圧範囲を決定している手段・機構において、印刷
最初の１枚目およびその最終枚目で、印圧範囲を通常の
両面印刷時と切り換える工程および構成が必要になる。
そこで、本発明の実施形態では、印圧範囲を決定する圧
解除カムを選択的に切り換える方式を採用する。

【００９４】次に、図２ないし図６を参照して、プレス
ローラ１３の印圧範囲を決定している手段・機構周りの
詳細構成について説明する。図２および図３において、
各印圧アーム２０の他端部近傍には、プレスローラ１３
が非印刷位置を占めた状態で各印圧アーム２０の揺動を
禁止してプレスローラ１３を非印刷位置に保持する、プ
レスローラ係止用の係止手段１８０が配設されている。
係止手段１８０は、その一端部が上記筐体側板に所定角
度回動自在に支持された支軸１８２に固着されたフック
部材１８３と、フック部材１８３の他端部側にピンを介
して連結されたプランジャ１８１ａを備えたプル型のソ
レノイド１８１と、その一端が支軸１８２と上記ピンと
の間のフック部材１８３に係止され、他端が上記筐体側
板側に係止された付勢手段としての引張ばね１８４とを
有している。フック部材１８３の他端部には、印圧アー
ム２０の他端部に形成された切欠部２０ａと選択的に係
合するフック部１８３ａが形成されている。引張ばね１
８４は、フック部材１８３のフック部１８３ａを支軸１
８２を中心として常に時計回り方向、すなわち常に印圧
アーム２０の切欠部２０ａに係合する向きに揺動・付勢
している。

【００９５】ソレノイド１８１のオン・オフの切り換え
制御によって各印圧アーム２０を保持する状態と保持を
解除する状態とが選択的に切り換えられる。図３に示す
ように、ソレノイド１８１に通電されてこれがオンされ
ると、フック部１８３ａが反時計回り・下向きに揺動し
て印圧アーム２０の切欠部２０ａとの係合状態が外れ
て、各印圧アーム２０は揺動軸２１を中心として時計回
り・上向きに揺動してプレスローラ１３による印圧を付
与される。ソレノイド１８１は、カムフォロア４１が圧
解除カム組体４３を構成する各圧解除カム４３ａ，４３
ｂ，４３ｃの何れかの大径部と当接した状態で作動され
る（図２参照）。

【００９６】圧解除カム組体４３は、上記したようにカ
ム軸４４の一端部寄りの部分に一体的に取り付けられて
いて、印刷ドラム１２の回転と同期して回転駆動される
伝達ギヤ４７と常に噛み合っている駆動ギヤ４５を介し
て、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達さ
れ、図２ないし図４において時計回り方向に回転駆動さ
れる。この実施形態の例では、各圧解除カム４３ａ，４
３ｂ，４３ｃの山の部分、すなわち各々のカム４３ａ，
４３ｂ，４３ｃの何れか一つの大径部が各印圧ばね４２
の付勢力に抗してカムフォロア４１と圧接することによ
り、プレスローラ１３による印圧をオフ・解除するよう
になっていて、プレスローラ１３は図２に示す非印刷位
置を占める。各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの何
れか一つの大径部がカムフォロア４１との圧接を解除さ
れ、かつ、各印圧ばね４２の付勢力によってプレスロー
ラ１３の外周面が印刷ドラム１２の外周面に圧接する
と、プレスローラ１３は図３に示す印刷位置を占める。

【００９７】圧解除カム組体４３は、図４および図６に
示すように、３つのカム、すなわち第１のカムとしての
圧解除カム４３ｂ、第２のカムとしての圧解除カム４３
ｃおよび第３のカムとしての圧解除カム４３ａを有して
おり、多段カムとも呼ばれる。各圧解除カム４３ａ，４
３ｂ，４３ｃは、大径部および小径部を備えた板状のカ
ムからなり、図６中の左右方向に移動自在かつ回転自在
なカム軸４４にそれぞれ後述するような特有の位相関係
をもって取り付け固定されている。図２および図３に
は、図６に示されている中央の圧解除カム４３ａのみが
図示されており、他の２つの圧解除カム４３ａ，４３ｃ
の図示は省略されている。図２および図３では、図面の
簡明化を図るため圧解除カム４３ａ部の断面ハッチング
表示を省略しており、また同趣旨から図４におけるカム
軸４４および各圧解除カム４３ａ，４３ｃ部の断面ハッ
チング表示を省略している。

【００９８】圧解除カム４３ａは、基準となる通常印刷
時用（片面印刷時用でもある）として使用される。圧解
除カム４３ａは、図４に示すように、回転方向に見て、
の部分との部分との部分とからなる。の部分
は、表面印刷時の印圧オンの部分であり、の部分は、
裏面印刷時の印圧オンの部分であり、の部分は、印刷
ドラム１２外周部のクランパ１９突出部分を逃げるため
の印圧オフの部分である。

【００９９】図４において、圧解除カム４３ａの隣に描
かれている圧解除カム４３ｂは、印刷最初の１枚目印刷
時用として使用される。圧解除カム４３ｂは、回転方向
に見て、の部分との部分との部分とからなる。
の部分は、表面印刷時の印圧オンの部分であり、の部
分は、裏面印刷がないので印圧オフの部分であり、の
部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１９突出部分
を逃げるための印圧オフの部分である。

【０１００】図４において、圧解除カム４３ｂの左隣に
描かれている圧解除カム４３ｃは、印刷最後の最終枚目
（印刷最後の１枚目）印刷時用として使用される。圧解
除カム４３ｃは、回転方向に見て、の部分との部分
との部分とからなる。の部分は、表面印刷がないの
で印圧オフの部分であり、の部分は、裏面印刷時の印
圧オンの部分であり、の部分は、印刷ドラム１２外周
部のクランパ１９突出部分を逃げるための印圧オフの部
分である。

【０１０１】図５は、プレスローラ１３の印圧範囲を分
かりやすくこれを展開して図示したものである。図５に
おいて、分割製版済みマスタ６５には、表面製版画像６
５Ａの領域部分と裏面製版画像６５Ｂの領域部分とが形
成されていて、それらの間には未製版空白の中間未製版
領域６５Ｓを設けてある。ここで、印刷ドラム１２のク
ランパ１９に挟持・固定される先端余白部６５ａとも呼
ばれる分割製版済みマスタ６５の先頭側は左端側であ
る。

【０１０２】片面印刷を含む通常印刷時用の印圧範囲パ
ターンは、IIIのようになっていて、もも印圧オン
になるように、すなわち表面製版画像６５Ａの領域部分
と裏面製版画像６５Ｂの領域部分とが連続して印刷され
るように、圧解除カム４３ａが選択される。

【０１０３】印刷開始最初の１枚目のときには、印圧範
囲パターンIのようになって、は印圧オンになるが
は印圧オフになるように、すなわち表面製版画像６５Ａ
の領域部分のみが印刷されるように、圧解除カム４３ｂ
が選択される。

【０１０４】印刷最後の最終枚目（印刷最後の１枚目）
のときには、印圧範囲パターンIIのようになって、は
オフになるがは印圧オンになるように、すなわち裏面
製版画像６５Ｂの領域部分のみが印刷されるように、圧
解除カム４３ｃが選択される。

【０１０５】上述したことを図１および図５を参照して
まとめると、次のようになる。すなわち、印刷ドラム１
２上の分割製版済みマスタ６５における表面製版画像６
５Ａに対応した表面領域１２Ａのみに印圧を付与する第
１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、
印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５における裏
面製版画像６５Ｂに対応した裏面領域１２Ｂのみに印圧
を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パ
ターンIIと、表面領域１２Ａから続けて裏面領域１２Ｂ
に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとして
の印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲
パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になって
いる。これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選
択的に切り換える印圧範囲可変手段に係る機構が、図６
に示されている。

【０１０６】上述したことから、各圧解除カム４３ａ，
４３ｂ，４３ｃの小径部の形成範囲は、次のようになっ
ている。プレスローラ１３と印刷ドラム１２との接触範
囲が、圧解除カム４３ａでは図１に示す表面領域１２Ａ
と中間領域１２Ｓと裏面領域１２Ｂとを全て合わせた範
囲となるように、圧解除カム４３ｂでは表面領域１２Ａ
と同じ範囲となるように、圧解除カム４３ｃでは表面領
域１２Ａの下流側端より中間領域１２Ｓと裏面領域１２
Ｂとを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されてい
る。また、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃのカム
幅は、印圧アーム２０の板厚よりも十分に大きくなるよ
うに設定されている。

【０１０７】印圧範囲可変手段５５は、図６に示すよう
に、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃを重なる態様
で一体的に結合された圧解除カム組体４３と、この圧解
除カム組体４３を固着し図６の左右方向に移動（摺動）
可能かつ時計回り方向に回転可能に支持されたカム軸４
４と、カム軸４４の略中央部に取り付け固定された樹脂
製の回転円板４９と、この回転円板４９の両側面を挟み
付け転動自在なコロ５０ａ，５０ｂと、これらのコロ５
０ａ，５０ｂを転動自在に支持する軸を固着して図６の
左右方向に移動可能であり、その下部にラック歯５１ａ
を形成され、かつ、他端に下向きの突起５１ｂを形成さ
れたスライド部材５１と、スライド部材５１のラック歯
５１ａと常に噛み合うピニオンギヤ５２を出力軸に取り
付け固定された圧解除カム切換用モータ５３（以下、単
に「モータ５３」という）と、圧解除カム組体４３のホ
ームポジションを検知するための、突起５１ｂと選択的
に係合するカムホームポジションセンサ５４とから主に
構成されている。なお、印圧範囲可変手段５５は、プレ
スローラ接離機構（押圧手段接離手段）とも呼ばれるこ
とがある。

【０１０８】図６は、通常印刷時の状態を示しており、
各印圧アームの２０のカムフォロア４１が圧解除カム組
体４３の圧解除カム４３ａと係合・当接している状態を
示している。モータ５３は、例えば正逆転可能なステッ
ピングモータからなり、３つの圧解除カム４３ａ，４３
ｂ，４３ｃのうちの何れか一つに切り換えるための印圧
範囲切換駆動手段としての機能を有する。モータ５３
は、印刷装置本体１１側に固設されている。なお、モー
タ５３に対して閉ループ制御を行うような場合には、上
記したカムホームポジションセンサ５４や突起５１ｂは
無くてもよいが、脱調時を考慮した場合有る方が好まし
い。モータ５３は、正逆転可能なＤＣモータ等の電動モ
ータであってもよい。

【０１０９】図３に示すように、各圧解除カム４３ａ，
４３ｂ，４３ｃは、プレスローラ１３が印刷位置を占め
たときに各印圧ばね４２の付勢力が精度良く作用して適
正な印圧を付与するように、各圧解除カム４３ａ，４３
ｂ，４３ｃの小径部とカムフォロア４１とが接触しない
ように構成されている。図６における紙面の手前側およ
び奥側には、スライド部材５１を図において略平行に摺
動すべくコロを介して案内する図示しない案内部材が配
設されている。カムホームポジションセンサ５４は、例
えば発光素子および受光素子を具備した透過型フォトセ
ンサであり、印刷装置本体１１側に固設されている。回
転円板４９は、耐摩耗性が良好で摩擦係数の小さい潤滑
性の樹脂として、例えばポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）
やポリアミド樹脂（ナイロン：商品名）等が好ましく用
いられる。

【０１１０】カム軸４４上には、図６に示すように、印
圧範囲パターンIIIに対応して設定された圧解除カム４
３ａ（第３のカム）を中心として、印圧範囲パターンI
に対応して設定された圧解除カム４３ｂ（第１のカム）
および印圧範囲パターンIIに対応して設定された圧解除
カム４３ｃ（第２のカム）が、圧解除カム４３ａ（第３
のカム）の両側のカム軸４４上にそれぞれ配置されてい
る。

【０１１１】上記したように、圧解除カム組体４３、カ
ムフォロア４１および印圧ばね４２を各印圧アーム２０
側にそれぞれ配設した方がプレスローラ１３の均一な押
圧力を得られることから好ましいが、それ程の均一な押
圧力を望まなくてもよいのであればこれに限らず、例え
ば圧解除カム組体４３、カムフォロア４１および印圧ば
ね４２を図２および図３に示されている紙面の奥側の印
圧アーム２０側にのみ配設してもよい。

【０１１２】ここで、上述した印圧範囲可変手段５５に
関連して制御手段２００が有する制御機能について、ま
とめておく。第１に、制御手段２００は、所定枚数Ｎ枚
の用紙Ｐに連続的に両面印刷を行う場合に、印刷動作開
始時に給紙部４から給送される最初の１枚目の用紙Ｐ１
の表面には、印圧範囲パターンIで印刷を行うように、
印刷動作終了直前時に再給紙トレイ８に排出される最後
の１枚目の表面印刷済み用紙ＰＮの裏面には、印圧範囲
パターンIIで印刷を行うように、以外の用紙Ｐ２〜Ｐ
（Ｎ−１）枚目には、印圧範囲パターンIIIで印刷を行
うように、カムホームポジションセンサ５４からの信号
を参照しつつ、印圧範囲可変手段５５のモータ５３を制
御する第１の制御手段としての機能を有する。

【０１１３】第２に、制御手段２００は、版付け印刷工
程または試し刷り印刷工程においては、印圧範囲パター
ンIと印圧範囲パターンIIとの二つの印圧範囲パターン
のみを用いて印刷を行うように、カムホームポジション
センサ５４からの信号を参照しつつ、印圧範囲可変手段
５５のモータ５３を制御する第２の制御手段としての機
能を有する。

【０１１４】上述の構成に基づき、本実施形態における
両面印刷装置１の操作手順を含む動作について図１１の
フローチャートを参照しながら詳細に説明する。該フロ
ーチャートは、実施できる程度にその要部を記載したも
のであって、片面印刷モード設定時の片面印刷工程や細
部のフローは省略されている。

【０１１５】まず、片面印刷を行う場合を説明する。オ
ペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐ
を積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上
に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じ
る。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製
版条件を設定した後、片面印刷キー１１８を押下して片
面印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下
する。

【０１１６】オペレータは片面印刷モードであることを
ＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スター
トキー１０４を押下する（ステップＳ１参照）。製版ス
タートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知セン
サ７３から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知
センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手
段２００に送られ、信号を受けた制御手段２００は各信
号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが
同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと
原稿サイズとが異なる場合には、制御手段２００はその
旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促
す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手
段２００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を
行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構
成してもよい。

【０１１７】製版スタートキー１０４が押下されてスタ
ート信号が生成され、これが制御手段２００に入力され
ると、先ず、排版部５において、印刷ドラム１２の外周
面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。
製版スタートキー１０４が押下されると印刷ドラム１２
が回転を開始し、印刷ドラム１２が図１に示すホームポ
ジションに達すると、ドグ１３３がホームポジションセ
ンサ１３４に係合して検知され、ホームポジションセン
サ１３４から制御手段２００にホームポジション信号が
送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段２０
０は、このホームポジションを基点として図示しないエ
ンコーダが発するパルス数を計測し、印刷ドラム１２の
外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ロー
ラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する
所定の排版位置に達したと判断すると、印刷ドラム駆動
手段１２１の作動を停止させる。

【０１１８】印刷ドラム駆動手段１２１が停止されて印
刷ドラム１２が所定の排版位置で停止すると、印刷ドラ
ム駆動手段１２１および排版駆動手段１２６が作動して
各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に、下排
版部材７５が印刷ドラム１２側に移動し、従動ローラ８
２の外周面上に位置する無端ベルト８３が使用済みマス
タと当接する。すると、印刷ドラム１２の回転および無
端ベルト８３の移動によって印刷ドラム１２の外周面上
よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材７
５と上排版部材７４とで挟持搬送されて印刷ドラム１２
の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは
排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によっ
て圧縮される。外周面上より使用済みマスタが全て剥離
された後も印刷ドラム１２は回転を継続し、クランパ１
９が右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して
停止する。印刷ドラム１２が給版待機位置で停止すると
図示しない開閉手段が作動してクランパ１９が開放さ
れ、両面印刷装置１は給版待機状態となる。

【０１１９】上記排版動作と並行して、画像読取部７で
の原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取り
は、蛍光灯９９によって照明された反射光を各反射ミラ
ー９５，９６，９７，９８によって反射することにより
行われ、読み取られた原稿画像に係る反射光はレンズ１
００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光
電変換される。光電変換された電気信号は印刷装置本体
１１内の図示しないＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換
器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信
号として格納される。

【０１２０】排版動作および画像読取動作と一部並行し
て、製版部３では製版動作が行われる。プラテンローラ
５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそ
れぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６
４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイ
ド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引
き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発
熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内
に格納されている画像データ信号が画像処理を施された
後に呼び出され、上記サーマルヘッド駆動回路がサーマ
ルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることに
より、図８に示すようにマスタ６４の熱可塑性樹脂フィ
ルム面に片面製版画像６６Ａが形成される。マスタ６４
は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３
に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避
位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止
される。

【０１２１】反転ローラ対６３の回転停止後もプラテン
ローラ５８およびテンションローラ対６２は回転を継続
しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版
済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容され
る。反転ローラ対６３の停止時において、マスタストッ
ク部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動され
ており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファンに
吸引されることによってマスタストック部６１内に整然
と貯容されていく。

【０１２２】上述の製版動作中、排版動作が完了して両
面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６
３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容され
ている製版済みマスタ６６が開放されているクランパ１
９に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６６の
先端部がクランパ１９により挟持可能な所定位置まで搬
送されたと、製版駆動手段１２４における上記ステッピ
ングモータのステップ数から制御手段２００によって判
断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１
９が閉じられ、製版済みマスタ６６はその先端部を印刷
ドラム１２の外周面上に保持される。

【０１２３】その後、印刷ドラム１２が図１において時
計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６
６の印刷ドラム１２への巻装動作が行われる。このとき
反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６
３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチ
によって製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回り
する。そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号
が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版
分の製版済みマスタ６６が製版搬送されるとプラテンロ
ーラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３
の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動
して製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版
済みマスタ６６は印刷ドラム１２の回転によって製版部
３より引き出され、印刷ドラム１２がホームポジション
まで回転して停止することで製版動作および給版動作が
完了する。

【０１２４】説明が前後するが、製版スタートキー１０
４が押下された後に実行される排版動作ないしは給版動
作中には、係止手段１８０のソレノイド１８１はオフさ
れたままであり、プレスローラ１３は印刷ドラム１２の
外周面から離間していて非印刷位置を占めて保持された
ままである。制御手段２００は、製版スタートキー１０
４が押下された後から給版動作中までには、カムホーム
ポジション５４からの信号を参照しつつ印圧範囲可変手
段５５のモータ５３を駆動制御して各印圧アーム２０の
カムフォロア４１に当接する圧解除カムを通常印刷時用
の圧解除カム４３ａになるようにスライド部材５１を移
動させる。制御手段２００は、圧解除カム４３ａがカム
フォロア４１に当接したことを、カムホームポジション
センサ５４からの信号とモータ５３へ供給したパルス数
（もしくはステップ数）とから判断する。

【０１２５】給版動作に引き続き版付け動作が行われ
る。印刷ドラム１２がホームポジションで停止するとソ
レノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に
位置決めされる。次いで、給紙ローラ６８、分離ローラ
６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動
されると共に、印刷ドラム１２が低速で図１の時計回り
方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用
紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジスト
ローラ対７１のニップ部に突き当て停止される。そし
て、印刷ドラム１２上に巻装された製版済みマスタ６６
の印刷ドラム回転方向における片面製版画像６６Ａの画
像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達
する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動さ
れ、引き出された用紙Ｐは印刷ドラム１２とプレスロー
ラ１３との間に向けて給送される。

【０１２６】こうして用紙Ｐの先端および後端が印刷ド
ラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送された
ことが、レジストローラ対７１と印刷ドラム１２および
プレスローラ１３の間との用紙搬送路上に配設された図
示しない用紙検知手段としての用紙センサにより、制御
手段２００の上記タイマで計時される所定の時間内に検
知されると、制御手段２００からの指令により係止手段
１８０が作動する。これにより、図２に示したプレスロ
ーラ１３の非印刷位置での保持状態が解除される。

【０１２７】一方、印刷ドラム１２の回転に同期して、
印圧範囲可変手段５５におけるカム軸４４および圧解除
カム組体４３が回転駆動されており、上述したようにカ
ムフォロア４１と当接可能となる位置に移動された圧解
除カム４３ａは、図２ないしは図３に示されているよう
に、上記所定のタイミングにおいてその大径部をカムフ
ォロア４１から離脱させる。

【０１２８】所定のタイミングで、プレスローラ１３が
印圧ばね４２の付勢力によってその外周面を印刷ドラム
１２の外周面に圧接させる。これにより、印刷ドラム１
２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニ
ップ部が形成されることとなり、レジストローラ対７１
によって給送された用紙Ｐが印刷ドラム１２に巻装され
た製版済みマスタ６６に押圧される。この押圧動作によ
りプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と印
刷ドラム１２とが圧接し、インキローラ１６によって印
刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが印刷ドラム
１２の開口部より滲出し、印刷ドラム１２を構成する版
胴の開孔部分および図示しないメッシュスクリーン、お
よび印刷ドラム１２に巻装された製版済みマスタ６６の
多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタ６６の穿
孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行わ
れる。その後、所定のタイミングで係止手段１８０が作
動され、プレスローラ１３が再び非印刷位置で保持され
る。

【０１２９】版付けにより片面製版画像６６Ａに対応し
た印刷画像を形成された用紙Ｐは、第１の位置を占めた
切換部材１０によって排紙搬送手段８５へと案内される
と共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面
上の製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された用
紙Ｐは下方へと落下して排紙搬送手段８５へと送られ、
吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面
に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６
上に排出される。その後、印刷ドラム１２が再びホーム
ポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両
面印刷装置１は印刷待機状態となる。

【０１３０】両面印刷装置１が印刷待機状態となった
後、印刷速度設定キー１１３および操作パネル１０３上
の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキ
ー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷り
キー１０６が押下されると、設定された印刷速度で印刷
ドラム１２が回転駆動されると共に、給紙部４から用紙
Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストロー
ラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミン
グで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上
の製版済みマスタ６６に圧接される。印刷画像を形成さ
れた用紙Ｐは切換部材１０によって排紙部６へと案内さ
れた後、剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマ
スタ６６より剥離され、排紙搬送手段８５により搬送さ
れて排紙トレイ８６上に排出される。

【０１３１】試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等
が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力さ
れた後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙
部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件
で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数
（所定枚数）が消化されると印刷ドラム１２がホームポ
ジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態
となる。

【０１３２】なお、用紙Ｐの先端が上記用紙センサによ
り、制御手段２００の上記タイマで計時される所定の時
間内に検知されないとき、制御手段２００はレジストロ
ーラ対７１またはこれよりも用紙搬送方向Ｘａの上流側
で用紙Ｐがジャム等によって滞留状態にあると判断し
て、係止手段１８０のソレノイド１８１をオフ状態とし
て図２に示したようにプレスローラ１３を非印刷位置で
保持したままとする。これにより、用紙Ｐがないのにも
拘わらず、プレスローラ１３が印刷位置を占めてしまう
ことにより、印刷ドラム１２上の製版済みマスタ６６に
おける片面印刷用製版画像６６Ａに接触して、プレスロ
ーラ１３の外周表面をインキで汚してしまうことが防止
される。このような制御動作は、両面印刷時の連続的な
給紙動作等でも同様であり、以下一々の説明を省略す
る。なお、このような用紙センサに相当する用紙検知手
段を、プレスローラ１３の外周面に保持されて上記印刷
ニップ部に搬送されていく表面印刷済み用紙の先端およ
び後端を検知すべく搬送路上に配設してもよい。

【０１３３】次に、両面印刷を行う場合の動作について
説明する。始めに、例えば両面印刷装置１が版付け動作
を不要とする構成を具備していて、版付け動作無しの場
合を説明する。オペレータは両面印刷キー１１７を押下
して両面印刷モードを設定した後、両面印刷モードであ
ることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認する。次い
で、オペレータはテンキー１０９によって印刷枚数を入
力した後に印刷スタートキー１０５を押下する。本実施
形態の動作例では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場
合を説明する。この動作に前後して、オペレータは給紙
トレイ６７上に用紙Ｐをセットした後に、製版スタート
キー１０４を押下する。すると、片面印刷モード時と同
様にスタート信号が生成されて、これが制御手段２００
に入力される。

【０１３４】片面印刷モード時と同様に、各センサ７
３，１０２から用紙サイズ検知信号および原稿サイズ検
知信号がそれぞれ制御手段２００に送られ、制御手段２
００は入力された各信号を比較する。本実施形態では、
片面印刷時において印刷ドラム１２で印刷可能な最大用
紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において
使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。

【０１３５】原稿サイズと用紙サイズとを比較した結
果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行わ
れ、両サイズが異なる場合には、制御手段２００はその
旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに
注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合
に、制御手段２００からの指令で自動的に拡大または縮
小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させ
る構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の
手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成と
してもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大
きさの場合には、制御手段２００は両面印刷を禁止して
片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させる。

【０１３６】一方、製版スタートキー１０４が押下され
ると、印圧範囲可変手段５５において印刷最初の１枚目
用の圧解除カム４３ｂが選択されているか否かが判断さ
れる。圧解除カム４３ｂが選択されていれば、すなわち
圧解除カム４３ｂがカムフォロア４１に対向した位置を
占めていれば、次工程（ステップＳ３の排版工程）へ進
む。圧解除カム４３ｂが選択されていないとき、制御手
段２００は、カムホームポジション５４からの信号を参
照しつつ印圧範囲可変手段５５のモータ５３を駆動制御
して各印圧アーム２０のカムフォロア４１に当接する圧
解除カムを圧解除カム４３ｂになるようにスライド部材
５１を移動させる。制御手段２００は、圧解除カム４３
ｂがカムフォロア４１に対向した位置を占めたことを、
カムホームポジションセンサ５４からの信号とモータ５
３へ供給したパルス数（もしくはステップ数）とから判
断する（ステップＳ１、ステップＳ２およびステップＳ
７参照）。

【０１３７】上記した印圧範囲可変手段５５での圧解除
カム４３ｂへの切換動作と並行して、先ず、排版部５で
の排版動作が片面印刷モード時のときと同様に行われ
て、外周面上より使用済みマスタを剥離された印刷ドラ
ム１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段に
よってクランパ１９が開放される。この排版動作と一部
並行して画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われ
る。原稿画像の読み取り動作は、片面印刷モード時と同
様に表面印刷用の１枚目の原稿画像が読み取られる。読
み取られた原稿画像に係る情報は画像メモリ１３５内に
１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原
稿画像の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモ
リ１３５内に格納されると、制御手段２００は表示装置
１２０に「裏面印刷用の２枚目の原稿をセットして下さ
い」という旨の表示を行わせる。オペレータはこの表示
に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上よ
り１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再
び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示
しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿
があることを他の図示しないセンサが検知すると、表面
印刷用の１枚目と同様に裏面印刷用の２枚目の原稿の読
取動作が行われる。読み取られた原稿画像に係る情報は
画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格
納される。

【０１３８】なお、本実施形態において、片面印刷モー
ド時および両面印刷モード時における原稿画像の読取動
作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス
９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、
ＡＤＦ（自動原稿給送装置）を用いて自動的に原稿をコ
ンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示し
ない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよ
い。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転
させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像デ
ータを取得する構成としてもよい。外部装置から画像デ
ータを取り込む構成としては、例えば両面印刷装置１と
パーソナルコンピュータ（以下、「パソコン」という）
等とを信号線およびパソコンコントローラ等を介して接
続して、パソコン等上で作成・出力されたデジタル画像
データを取り込む例が挙げられる。

【０１３９】画像読取部７での原稿画像の読取動作と一
部並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版動
作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マス
タ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に例えば図７に
示すような表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂと
が形成される。このとき表面製版画像６５Ａと裏面製版
画像６５Ｂとの間には、図７に示すように所定の中間未
製版領域６５Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５
Ｂが形成される。この所定の中間未製版領域６５Ｓは、
分割製版済みマスタ６５が印刷ドラム１２の外周面上に
巻装されたときに、図１に示す中間領域１２Ｓと対応す
る位置に設けられる。

【０１４０】各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製
版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容さ
れ、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態
となると、反転ローラ対６３の作動によって開放されて
いるクランパ１９に向けて搬送される。その後、印刷ド
ラム１２が片面印刷モード時と同様に間欠的に回転さ
れ、分割製版済みマスタ６５の印刷ドラム１２への巻装
が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画
像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分
割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製
版済みマスタ６５は印刷ドラム１２の回転によって製版
部３より引き出され、印刷ドラム１２がホームポジショ
ンで停止して製版動作および給版動作が完了する。説明
が前後するが、上記した片面印刷モード時と同様に給版
動作中においては、係止手段１８０のソレノイド１８１
はオフされたままであり、印刷ドラム１２の外周面から
プレスローラ１３が非印刷位置を占めて保持されている
（ステップＳ３ないしステップＳ６参照）。

【０１４１】次いで、ステップＳ８において、版付け動
作を行うか否かが判断され、この動作例では版付け動作
を行わないので、ステップＳ９へ進む。印刷ドラム１２
がホームポジションで停止した後、図１中矢印方向（時
計回り方向）へ回転を始める。この印刷ドラム１２の回
転と同期して、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆
動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞ
れ駆動される。すなわち、給紙トレイ６７上から１枚目
の用紙Ｐ１が引き出されてその先端をレジストローラ対
７１のニップ部に突き当て停止される。そして、クラン
パ１９が切換部材１０と対応する位置を通過するとソレ
ノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位
置決めされ、その後、印刷ドラム１２上に巻装された分
割製版済みマスタ６５の印刷ドラム１２回転方向におけ
る表面製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ
１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動
ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された１
枚目の用紙Ｐ１は印刷ドラム１２とプレスローラ１３と
の間に向けて給送される。

【０１４２】こうして１枚目の用紙Ｐの先端が印刷ドラ
ム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送されたこ
とが、上記用紙センサによって制御手段２００の上記タ
イマで計時される所定の時間内に検知されると、制御手
段２００からの指令により係止手段１８０が作動する。
これにより、図２に示したプレスローラ１３の非印刷位
置での保持状態が解除される。

【０１４３】上記所定のタイミングにおいて、カムフォ
ロア４１と当接可能である位置に移動されている圧解除
カム４３ｂはその大径部をカムフォロア４１から離脱さ
せ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によって
その周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。これ
により、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の
外周面との間に印刷ニップ部が形成されることとなり、
プレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐ１と分割製版済みマ
スタ６５の表面製版画像６５Ａ形成部と印刷ドラム１２
とが圧接し、インキローラ１６によって印刷ドラム１２
の内周面に供給されたインキが、印刷ドラム１２の開口
部より滲出し、印刷ドラム１２に巻着された図示しない
版胴および図示しないメッシュスクリーン、および分割
製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に、
表面製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写さ
れ、分割製版済みマスタ６５のうちの表面製版画像６５
Ａに対応した画像形成・印刷が行われて、表面画像が用
紙Ｐ１に形成される。

【０１４４】このとき、印圧範囲可変手段５５では「印
刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂ」に切り換えられ
ており、印圧範囲は図５に示した印圧範囲パターンIが
選択されているので、裏面製版画像６５Ｂに対応した部
分は画像形成されないし、プレスローラ１３の外周表面
がインキで汚れることもない。

【０１４５】表面製版画像６５Ａに対応した表面画像を
その表面に印刷された表面印刷済み用紙Ｐ１は、切換部
材１０の先端によってその先端部から印刷ドラム１２外
周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第
２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へ
と案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた
表面印刷済み用紙Ｐ１は、各ガイド板２７，５６間を通
って案内されつつその先端をエンドフェンス８ａに当接
させ、再給紙トレイ８上に着地・載置される。再給紙ト
レイ８上に搬送された表面印刷済み用紙Ｐ１は、吸引フ
ァン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつ
つ図１中矢印（右）方向に搬送され、その先端（表面製
版画像６５Ａに対応した印刷時における後端）をストッ
パ部２４ａに突き当たり停止させ位置決めされた状態で
待機させる。このとき、吸引ファン３９の吸引力は上記
したように比較的弱いので過大な搬送力による用紙座屈
や撓みを発生させることなく、表面印刷済み用紙Ｐ１と
無端ベルト３８との間で滑りが発生して、表面印刷済み
用紙Ｐ１はその先端をストッパ部２４ａに当接させた状
態で停留・待機される（ステップＳ９ないしステップＳ
１１参照）。

【０１４６】なお、表面印刷済み用紙Ｐ１の先端がスト
ッパ部２４ａに当接したときにこれを検知する図示しな
いセンサを設け、この図示しないセンサが表面印刷済み
用紙Ｐ１の先端を検知したときに駆動ローラ３６および
吸引ファン３９の作動を停止させる構成としてもよい。
図１中の表面印刷済み用紙Ｐ２は、その先端がストッパ
部２４ａに突き当たっている状態を示している。

【０１４７】表面印刷済み用紙Ｐ１が再給紙トレイ８上
に案内されている間も印刷ドラム１２は回転を継続して
おり、プレスローラ１３は印刷ドラム１２の表面領域１
２Ａとの接触を終えると圧解除カム４３ｂの大径部がカ
ムフォロア４１に当接することで非印刷位置を占める。
この圧解除カム４３ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しな
い状態で印刷ドラム１２の裏面領域１２Ｂとプレスロー
ラ１３とが圧接することがなく、上述したようにプレス
ローラ１３の外周表面へのインキの転移を防止できる。

【０１４８】ここで、係止手段１８０が作動してプレス
ローラ１３を非印刷位置で保持した後、印刷ドラム１２
は給紙・印刷動作を休んで低速で回転し、その間にタイ
ミングを合わせて印圧範囲可変手段５５が作動して、
「印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂ」から「連続
的両面印刷時用の圧解除カム４３ａ」に切り換える動作
が行われる。具体的には、圧解除カム４３ｂのの部分
を利用してモータ５３の回転駆動によってスライド部材
５１を高速で圧解除カム４３ａがカムフォロア４１と対
向するように移動させてしまう（ステップＳ１２および
ステップＳ１３参照）。

【０１４９】一方、再給紙トレイ８上で停留・待機して
いる１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１が、後述するように
給紙部４から給紙される２枚目の用紙Ｐ２の後端に続け
て上記印刷ニップ部に送り込まれる所定のタイミング
で、ソレノイド３３が作動されることにより、再給紙ト
レイ８上の１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１がプレスロー
ラ１３の回転力によって上記印刷ニップ部へと搬送され
る。換言すれば、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は２枚
目の用紙Ｐ２の後端が上記印刷ニップ部を抜けきった
後、印刷ドラム１２の中間領域１２Ｓがプレスローラ１
３と対向する位置を通過して裏面領域１２Ｂがプレスロ
ーラ１３と対向するタイミングで印刷ドラム１２とプレ
スローラ１３との上記印刷ニップ部に送られる。この
時、印圧範囲は「連続的両面印刷時用の圧解除カム４３
ａ」によってプレスローラ１３による印圧範囲パターン
IIIが選択設定されているので、所定のタイミングにお
いて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動さ
れている圧解除カム４３ａはその大径部をカムフォロア
４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の
付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧
接させることにより、印刷ドラム１２の外周面とプレス
ローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部が形成される
こととなる。

【０１５０】そして、プレスローラ１３が図５に示すよ
うに２枚目の用紙Ｐ２およびこの用紙Ｐ２の後端に連続
して搬送されている１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１を、
印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５における表
面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとに亘り連続し
て押し付けることにより、２枚目の用紙Ｐ２には表面製
版画像６５Ａに対応した画像形成・印刷が行われ、１枚
目の表面印刷済み用紙Ｐ１の表面（未印刷面である上面
であり、反転される前の裏面に相当）には裏面製版画像
６５Ｂに対応した画像形成・印刷が行われる。

【０１５１】説明が前後するが、２枚目の用紙Ｐ２の給
紙動作は以下のように行われる。すなわち、給紙ローラ
６８および分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７
上から通常両面印刷用の２枚目の用紙Ｐ２が引き出され
てその先端をレジストローラ対７１のニップ部に突き当
て停止される。そして、１枚目の用紙Ｐ１と同様のタイ
ミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出され
た用紙Ｐ２は印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間
に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との
衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クラ
ンパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。

【０１５２】こうして２枚目の用紙Ｐの先端が印刷ドラ
ム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送されたこ
とが、上記用紙センサによって制御手段２００の上記タ
イマで計時される所定の時間内に検知されると、制御手
段２００からの指令により係止手段１８０が作動する。
これにより、図２に示したプレスローラ１３の非印刷位
置での保持状態が解除される。

【０１５３】２枚目の用紙Ｐ２は上述した詳細動作を経
て表面製版画像６５Ａに対応した画像形成・印刷が行わ
れた後、第２の位置を占めた切換部材１０によって印刷
ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５から剥離案内さ
れて再給紙トレイ８上に搬送される。上述の動作中、印
刷ドラム１２の中間領域１２Ｓがプレスローラ１３と対
向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され
ることにより、切換部材１０が第２の位置から第１の位
置に変位される。これにより、切換部材１０によって案
内されていた２枚目の表面印刷済み用紙Ｐ２の後端は、
切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の外周周
面との間の僅かな隙間を通って再給紙トレイ８上に案内
され、この用紙Ｐ２の後端に続いて搬送された１枚目の
両面印刷済み用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１
０ｂに沿って排紙搬送手段８５へと案内される。１枚目
の両面印刷済み用紙Ｐ１は、剥離爪８４によって分割製
版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送手段８５
によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。

【０１５４】以下、給紙部４から給紙される３枚目の用
紙Ｐ３も４枚目の用紙Ｐ４ないしは（Ｎ―１）枚目の用
紙Ｐ（Ｎ−１）についても、上述したと同様の両面印刷
動作が継続して行われる（ステップＳ１４ないしステッ
プＳ１９参照）。

【０１５５】テンキー１０９で設定された印刷枚数であ
る所定枚数Ｎ枚の最後のＮ枚目の用紙ＰＮが給紙部４か
ら給送され、その表面に表面製版画像６５Ａに対応した
表面画像を印刷されて再給紙トレイ８上に案内搬送され
る。一方、再給紙トレイ８上で待機している（Ｎ−１）
枚目の表面印刷済み用紙Ｐ（Ｎ−１）が、上述したと同
様に上記印刷ニップ部に向けて反転・再給紙されて、そ
の表面に裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面画像を印刷
されて両面印刷された後、排紙トレイ８６上に排出され
る。この直後、係止手段１８０が作動されてプレスロー
ラ１３が非印刷位置で保持される。これと同時的に、印
刷ドラム１２は給紙・印刷動作を休止すると共に、再給
紙トレイ８からの再給紙・搬送も休んで低速で回転し、
その間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段５５が
作動して、「連続的両面印刷時用の圧解除カム４３ａ」
から「印刷最後の１枚目用の圧解除カム４３ｃ」に切り
換える動作が行われる。具体的には、圧解除カム４３ａ
のの部分を利用してモータ５３の回転駆動によってス
ライド部材５１を高速で圧解除カム４３ｃがカムフォロ
ア４１と対向するように移動させてしまう（ステップＳ
２０ないしステップＳ２２参照）。このとき、切換部材
１０は第１の位置を占めている。

【０１５６】そして、分割製版済みマスタ６５における
裏面製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１
３と対応する位置に到達するよりも早いタイミングでカ
ムフォロア４１と当接可能である位置に移動された圧解
除カム４３ｃはその大径部をカムフォロア４１から離脱
させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によっ
てその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。そ
の後、分割製版済みマスタ６５における裏面製版画像６
５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位
置に到達するよりもやや早いタイミングでソレノイド３
３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図
２における時計回り方向に揺動される。これにより再給
紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動さ
れ、先端をストッパ部２４ａに当接させた状態で停留さ
れていた印刷最後の表面印刷済み用紙ＰＮが印刷ドラム
１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の外
周周面に当接される。

【０１５７】印刷最後の表面印刷済み用紙ＰＮは用紙Ｐ
１と同様のタイミングで印刷ドラム１２とプレスローラ
１３との上記印刷ニップ部に送られ、その表面（未印刷
面）に裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面画像を印刷さ
れる。表面画像および裏面画像を形成された両面印刷済
み用紙ＰＮは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬
送手段８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版
済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送手段８５に
よって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その
後、プレスローラ１３は印刷ドラム１２の裏面領域１２
Ｂとの接触を終えると圧解除カム４３ｃの大径部がカム
フォロア４１に当接することで非印刷位置を占める。印
圧範囲は、上記したように印刷最後の１枚目用の圧解除
カム４３ｃに切り換えられていて、印圧範囲パターンII
が選択されているので、用紙Ｐが存在しない状態で印刷
ドラム１２の表面領域１２Ａとプレスローラ１３とが圧
接することがなく、表面製版画像６５Ａに対応した表面
画像は形成されないし、プレスローラ１３の外周表面が
インキで汚れてしまうこともない。このとき、係止手段
１８０が作動してプレスローラ１３が非印刷位置で保持
され、その後に印刷ドラム１２がホームポジションで停
止して、両面印刷装置１は所定枚数の１つのジョブ印刷
動作を終えて再び印刷待機状態となる（ステップＳ２３
ないしステップＳ２５参照）。

【０１５８】次に、製版給版後に先ず版付け印刷が行わ
れて、そこで一旦動作を停止して画像確認を行う場合
や、１枚だけの試し刷り印刷を行う場合には、上述した
通常両面印刷動作と若干異なる以下のような動作・制御
が行われる（ステップＳ８のイエスないしステップＳ３
３参照）。

【０１５９】給紙部４から印刷最初の１枚目の版付け用
の用紙Ｐ１（以下、単に「用紙Ｐ１」というときがあ
る）が、上記通常両面印刷時の最初の１枚目の給紙動作
と同様の詳細動作で送り出され、クランパ１９が切換部
材１０と対応する位置を通過したときの切換部材１０の
第２の位置への位置決め動作および係止手段１８０の作
動によりプレスローラ１３の非印刷位置での保持状態が
解除される動作を経て、印刷ドラム１２上の分割製版済
みマスタ６５における表面製版画像６５Ａの画像領域先
端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定
のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されること
で、１枚目の用紙Ｐ１は印刷ドラム１２とプレスローラ
１３との間に向けて給送される。

【０１６０】この時には、印圧範囲可変手段５５では既
に印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂに切り換えら
れており、印圧範囲は図５に示した印圧範囲パターンI
が選択されている。所定のタイミングにおいて、カムフ
ォロア４１と当接可能である位置に移動されている圧解
除カム４３ｂはその大径部をカムフォロア４１から離脱
させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によっ
てその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。こ
れにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３
の外周面との間に上記印刷ニップ部が形成されることと
なり、プレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐ１と分割製版
済みマスタ６５の表面製版画像６５Ａ形成部と印刷ドラ
ム１２とが圧接することで、インキローラ１６によって
印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが、印刷ド
ラム１２の開口部より滲出し、印刷ドラム１２に巻着さ
れた図示しない版胴および図示しないメッシュスクリー
ン、および分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充
填された後に、表面製版画像６５Ａの穿孔部を介して用
紙Ｐ１に転写され、表面製版画像６５Ａに対応した部分
の画像形成・印刷が行われる。

【０１６１】この時、上記したように印圧範囲は図５に
示した印圧範囲パターンIが選択されているので、裏面
製版画像６５Ｂに対応した部分は画像形成されないし、
プレスローラ１３の外周表面がインキで汚れることもな
い。

【０１６２】表面製版画像６５Ａに対応した表面画像を
その表面に印刷された表面印刷済み用紙Ｐ１は、切換部
材１０による上述したと同様の詳細動作によって再給紙
手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと
導かれた表面印刷済み用紙Ｐ１は、上述したと同様の詳
細動作によって再給紙トレイ８上に着地・載置され、さ
らに再給紙搬送手段２５による上述したと同様の詳細動
作によってその先端（表面製版画像６５Ａに対応した印
刷時における後端）をストッパ部２４ａに突き当たり停
止させ位置決めされた状態で待機している（ステップＳ
２６ないしステップＳ２８参照）。

【０１６３】ここで、係止手段１８０が作動してプレス
ローラ１３を非印刷位置で保持した後、印刷ドラム１２
は給紙・印刷動作を休んで低速で回転し、その間にタイ
ミングを合わせて印圧範囲可変手段５５が作動して、
「印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂ」から「印刷
最後の１枚目用圧解除カム４３ｃ」に切り換える動作が
行われる（ステップＳ２９およびステップＳ３０参
照）。

【０１６４】次いで、給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２の
給紙動作を行わずに、上記印刷ニップ部に送り込まれる
所定のタイミングでソレノイド３３が作動されることに
より、再給紙トレイ８上で一時待機している表面印刷済
み用紙Ｐ１が、上述したと同様の詳細動作を経てタイミ
ングを合わせてプレスローラ１３の回転力によってその
表裏を反転されながら印刷ドラム１２の外周面とプレス
ローラ１３の外周面との間へと搬送される。このとき、
印圧範囲は「印刷最後の１枚目用圧解除カム４３ｃ」に
よってプレスローラ１３による印圧範囲パターンIIが選
択されているので、所定のタイミングにおいて、カムフ
ォロア４１と当接可能である位置に移動されている圧解
除カム４３ｃはその大径部をカムフォロア４１から離脱
させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によっ
てその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。こ
れにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３
の外周面との間に上記印刷ニップ部が形成されることと
なり、プレスローラ１３と表面印刷済み用紙Ｐ１の非表
面画像形成面である表面（再給紙トレイ８上での裏面）
と分割製版済みマスタ６５の裏面製版画像６５Ｂ形成部
と印刷ドラム１２とが圧接することで、インキローラ１
６によって印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキ
が上述したと同様の詳細動作を経て、表面印刷済み用紙
Ｐ１に転写され、裏面製版画像６５Ｂに対応した部分の
画像形成・印刷が行われる。このとき切換部材１０は上
述したように第１の位置を占めた状態にある。こうし
て、その表面（上面）に裏面製版画像６５Ｂに対応した
裏面画像を印刷された両面印刷済み用紙Ｐ１は切換部材
１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送手段８５へと案内さ
れ、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥
離された後に排紙搬送手段８５によって搬送され、排紙
トレイ８６上に排出される。この両面印刷済み用紙Ｐ１
が版付け印刷物になる。

【０１６５】印圧範囲は、上記したように印刷最後の１
枚目用の圧解除カム４３ｃが選択されているので、用紙
Ｐが存在しない状態で印刷ドラム１２の表面領域１２Ａ
とプレスローラ１３とが圧接することがなく表面製版画
像６５Ａに対応した表刷画像は形成されないし、プレス
ローラ１３の外周表面がインキ等で汚れてしまうことも
ない（ステップＳ３１ないしステップＳ３３参照）。

【０１６６】その後、さらに印刷ドラム１２は低速で回
転し、その間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段
５５が作動して、印圧範囲を「印刷最後の１枚目用圧解
除カム４３ｃ」から「連続的両面印刷時用の圧解除カム
４３ａ」に切り換え、印圧範囲パターンIIIが選択設定
されて、上述したと同様の連続的両面印刷を行う場合に
はステップＳ９へ進み、試し刷り印刷等を行う場合等に
はステップＳ３５で指示待ちとなる（ステップＳ３４参
照）。

【０１６７】上述した実施形態例では、給紙部４による
給紙動作が停止して印刷ドラム１２が低速で回転してい
る間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段５５を作
動させるようにしたが、別言すれば印圧範囲切換駆動手
段としてのモータ５３によって、カムフォロア４１と３
つの圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃのうちの何れか
一つとの係合を変える動作は、印刷ドラム１２の回転速
度を低下させた状態で行われることはあってもその回転
を停止させることなく、かつ、用紙Ｐの給送動作が停止
した状態で行われるものであったが、その場合は上述し
たように印圧範囲可変手段５５による圧解除カムの切り
換え動作においてかなりの高速切換・移動が求められる
ものであった。

【０１６８】そこで、別の実施形態として、次のような
例が挙げられる。すなわち、印刷ドラム１２の回転を一
時停止させて、どの印圧範囲パターンにおいても印圧が
オフになる位置、つまり図５で示されているの領域
（エリア）に相当する位置で印刷ドラム１２を位置決め
停止させて印圧範囲可変手段５５を動作させるという方
法がある。通常、印刷ドラム１２の回転方向のホームポ
ジションが丁度の位置に入るので、ここで印圧範囲可
変手段５５を作動させる。別言すれば、印圧範囲切換駆
動手段としてのモータ５３によって、カムフォロア４１
と３つの圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃのうちの何
れか一つとの係合を変える動作は、印刷ドラム１２の回
転を一時停止させた状態で、かつ、各印圧範囲パターン
の何れの印圧範囲パターンにおいても印圧がオフになる
位置で行われるものである。

【０１６９】上述したとおり、本実施形態によれば、以
下の諸利点を得ることができると共に、ひいては後述す
る効果を奏する。上述の印刷時において、分割製版済み
マスタ６５の表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂ
との間に所定の中間未製版領域６５Ｓが設けられ、分割
製版済みマスタ６５が印刷ドラム１２の外周面上に巻装
された際に中間領域１２Ｓが形成されるので、給紙部４
から送られた用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた
用紙Ｐの先端とが重合することが防止され、切換部材１
０の切換によって給紙部４からの用紙Ｐを再給紙トレイ
８に、再給紙手段９からの用紙Ｐを排紙トレイ８６にそ
れぞれ確実に搬送することができる。また、再給紙手段
９からの表面印刷済み用紙Ｐの再給紙時において、プレ
スローラ１３の外周表面が表面印刷済み用紙Ｐの印刷面
と接触することでプレスローラ１３の外周表面に表面印
刷済み用紙Ｐからのインキが再転移するが、プレスロー
ラ１３の外周周面が撥インキ性を有すると共にクリーニ
ングローラ２６がプレスローラ１３の外周周面をクリー
ニングするので、表面印刷済み用紙Ｐからプレスローラ
１３の外周周面への再転移インキが減少すると共に、プ
レスローラ１３の外周周面からの再転移インキの除去が
促進され、以降の印刷時においてプレスローラ１３から
表面印刷済み用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止で
きる。この利点は、版付け時や試し刷り時でも同様に得
られる。

【０１７０】この両面印刷装置１によれば、片面印刷モ
ード時には製版部３が製版済みマスタ６６を作製してこ
れを印刷ドラム１２に巻装し、給紙部４より用紙Ｐを給
送してこれをプレスローラ１３によって印刷ドラム１２
に圧接させるので、マスタ６４を無駄に使用することな
く通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことがで
きる。また、両面印刷時には製版部３が分割製版済みマ
スタ６５を作製してこれを印刷ドラム１２に巻装し、給
紙部４より印刷最初の１枚目の用紙Ｐ１を給送してこの
表面をプレスローラ１３によって印刷ドラム１２に圧接
させた後に再給紙トレイ８上に排出し、給紙部４より２
枚目の用紙Ｐ２を給送してこの表面をプレスローラ１３
によって印刷ドラム１２に圧接させた後に再給紙トレイ
８上に排出すると共に、再給紙手段９によって１枚目の
用紙Ｐ１を反転再給紙してこの裏面をプレスローラ１３
によって印刷ドラム１２に圧接させた後に排紙トレイ８
６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表刷画像およ
び裏面画像が共にプレスローラ１３により印刷ドラム１
２から転移されるインキによって形成され、良好な両面
印刷物を得ることができる。

【０１７１】また、印刷部２の構成が印刷ドラム１２と
印刷ドラム１２よりも小径のプレスローラ１３とからな
り、再給紙トレイ８が排紙部６を構成する排紙搬送手段
８５の下方に配設されているので、通常の片面印刷用の
孔版印刷装置に比べて大幅に大型化することなくコンパ
クトな装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制する
ことができる。

【０１７２】上記実施形態では、両面印刷時において２
枚の原稿を用意し、マスタ６４上に各原稿に応じた表面
製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとを形成して分割
製版済みマスタ６５を作製して１種類の両面印刷物を得
る構成を示したが、画像読取部７にＡＤＦを設けて複数
枚（３枚以上）の原稿をセットし、両面印刷装置１にソ
ータを接続して複数種類の両面印刷物を順次得ることも
勿論可能である。この場合、原稿の枚数が奇数の場合に
は最後の１枚の原稿が製版に供されずに余ってしまう
が、これを片面印刷モードで処理すると印刷面が上向き
でソータに排出されてしまうため、最終ページとその直
前のページとの間に空白のページが挿入されてしまう。
そこで、原稿が奇数枚の場合でも全てを両面印刷モード
で処理し、最後の１枚の原稿を表面製版画像６５Ａとす
ると共に裏面製版画像６５Ｂを空白（未製版）として分
割製版済みマスタ６５を作製して上述と同様の印刷動作
を行うことにより、原稿を余らせることなくかつページ
順を狂わせることなく複数種類の両面印刷物を得ること
ができる。

【０１７３】上記実施形態では、両面印刷時に画像読取
部７で２枚の原稿を順次読み取り、読み取られた原稿を
その読み取られた順に製版部３において製版し、１枚目
の原稿に応じた表面製版画像６５Ａと２枚目の原稿に応
じた裏面製版画像６５Ｂとが製版された分割製版済みマ
スタ６５を作製する構成としたが、画像メモリ１３５に
格納されている２枚分の原稿画像に応じた各画像データ
信号の製版量（サーマルヘッド５９の各発熱素子の稼働
率、すなわちべた部の有無およびその数量）を比較する
比較手段を設け、製版量の少ない画像を表面製版画像６
５Ａとして、製版量の多い画像を裏面製版画像６５Ｂと
して製版させる構成を採用してもよい。この構成とする
ことにより、印刷ドラム１２から用紙Ｐの表面に転移さ
れるインキ量が裏面に転移されるインキ量よりも少なく
なり、再給紙手段９によって再給紙トレイ８上から表面
印刷済みの用紙Ｐが給送される際に、用紙Ｐからプレス
ローラ１３の外周周面に再転移されるインキ量を減少さ
せることができ、良好な両面印刷物を得ることができる
と共にクリーニング部材の負担を軽減させてその寿命を
延ばすことができる。

【０１７４】上記実施形態では、プレスローラ１３の外
周周面をクリーニングするクリーニング部材として、図
示しない付勢手段によってプレスローラ１３の外周周面
に常時圧接されたクリーニングローラ２６を用いたが、
クリーニング部材として再給紙レジストローラ２３と同
様に、図示しない接離手段によってプレスローラ１３の
外周周面に対して接離自在に構成されたものを用いても
よい。この場合、プレスローラ１３の外周周面に用紙Ｐ
からのインキが再転移しない片面印刷モード時にはクリ
ーニング部材をプレスローラ１３の外周周面から離間さ
せることで、クリーニング部材の劣化を抑制することが
できる。

【０１７５】上記実施形態における両面印刷モードの版
付け動作または試し刷り動作によれば、両面印刷された
１枚だけの印刷物を排紙部６の排紙トレイ８６に排出す
ることができ、再給紙トレイ８上に印刷途中の印刷物が
残ることもなく、版付けや試し刷りにおいて片面画像の
みが印刷された無駄な印刷物を作る必要がなくなり、プ
レスローラ１３の外周表面がインキで汚れることもない
という利点がある。

【０１７６】このような本実施形態における版付け印刷
の利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、上記実施
形態例に限らず、版付けの基本的な機能に着目したと
き、すなわちインキの滲み出し性確保のために分割製版
済みマスタ６５にインキを充填して印刷ドラム１２の外
周面に密着させ印刷可能レベルにするという版付けの基
本的な機能に着目したとき、例えば通常の片面印刷動作
時の版付けと同様に、図５に示した印圧範囲パターンII
Iを選択設定して版付け印刷動作を行っても勿論構わな
い。この場合、片面印刷モード時の最大通紙サイズがＡ
３サイズであれば、Ａ３サイズの用紙Ｐを給紙して通常
の片面印刷動作を行えるから、上述したように上記印刷
ニップ部に２度通紙する必要がなくなり、その分時間を
節約できる。また、給紙トレイ６７上にＡ３サイズの用
紙Ｐ（両面印刷済みの損紙等のいわゆるヤレ紙でもよ
い）をその都度載置した上で給紙して版付けの目的を果
たしてもよい。この場合、複数の給紙部を有する両面印
刷装置にあっては、その何れか一つに版付け専用のＡ３
サイズの用紙Ｐを積載して自動的に給紙・版付けするこ
とが好ましい。また、本実施形態における両面印刷モー
ド時の版付け印刷動作（工程）と上記通常の片面印刷動
作時の版付け印刷動作（工程）とを、オペレータの所望
するところにより適宜選択設定できるキー等を操作パネ
ル１０３等に付加して、印圧範囲可変手段５５を利用し
て適宜切り換えるようなことも勿論できる。

【０１７７】プレスローラ１３の回転による表面印刷済
み用紙の再給紙搬送動作は、上記実施形態例のように印
刷ドラム１２に圧接したときの従動回転を利用すること
に限らず、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転駆動力
を図示しない駆動力伝達手段を介して伝達・駆動した
り、あるいは印刷ドラム駆動手段１２１とは別の電動モ
ータ等により駆動力伝達手段を介して伝達・駆動したり
してもよい。このようにすれば、印刷ドラム１２の回転
周速度と同じ回転周速度でプレスローラ１３を回転駆動
制御することができるようになり、再給紙レジストロー
ラ２３および各ローラ２８，２９，３０との接触による
プレスローラ１３の回転周速度の変動を防止できると共
に、プレスローラ１３の自転による位相の変化も防止す
ることができることになって、印刷ドラム１２とプレス
ローラ１３との間での周速度差をなくしたり、印刷画像
の擦れや印刷画像位置のずれ等をなくしたりすることで
良好な印刷物を得ることができる。

【０１７８】上記実施形態ではプレスローラ１３として
その周面の円周方向長さが単に印刷ドラム１２の外周面
上における表面領域１２Ａまたは裏面領域１２Ｂの円周
方向長さよりも長いものを用いたが、この条件を満たす
と共にその円周方向長さと印刷ドラム１２の円周方向長
さとが整数比となるもの、すなわちその直径と印刷ドラ
ム１２の直径とが整数比となるものを用いてもよい。こ
のような構成とすることにより、プレスローラの周速度
を印刷ドラム１２の周速度と同速度とすることが簡単に
なる。この場合、プレスローラとしてその円周方向長さ
が印刷ドラムの外周面上における表面領域１２Ａまたは
裏面領域１２Ｂの円周方向長さよりも長いものである必
要があるため、プレスローラの直径と印刷ドラムの直径
との比は１：２または１：３が望ましい。この比がこれ
よりも大きいと印刷ドラムの直径が大きくなりすぎ、装
置の小型化の妨げとなる。このことからプレスローラの
直径は版胴の直径の２分の１ないし３分の１の範囲内に
あることが望ましい。

【０１７９】上記実施形態では、印刷ドラム１２の回転
方向に沿って第１の製版画像としての表面製版画像６５
Ａと第２の製版画像としての裏面製版画像６５Ｂとが２
面並んで形成された分割製版済みマスタ６５を印刷ドラ
ム１２に巻装した場合についての上記両面印刷動作等を
説明したが、これに限らず、以下のように反対に行って
もよい。すなわち、所定枚数Ｎの用紙Ｐに連続的に両面
印刷を行う場合に、印刷動作開始時に給紙部４から給送
される所定枚数Ｎのうちの最初の１枚目の用紙Ｐ１の表
面には、印圧範囲パターンII（第２の印圧範囲パター
ン）で印刷を行うように、印刷動作終了直前時に再給紙
トレイ８に排出される所定枚数Ｎのうちの最後の１枚目
の表面印刷済み用紙ＰＮの裏面には、印圧範囲パターン
I（第１の印圧範囲パターン）で印刷を行うように、上
記以外の用紙Ｐ２〜Ｐ（Ｎ−１）には、印圧範囲パター
ンIII（第３の印圧範囲パターン）で印刷を行うよう
に、印圧範囲可変手段５５を制御する制御手段２００で
あってもよい（請求項３記載の発明参照）。また、自明
のことであるが、用紙Ｐには表面および裏面の両面を有
するから、印刷ドラム１２の回転方向に沿って第２の製
版画像としての裏面製版画像６５Ｂと第１の製版画像と
しての表面製版画像６５Ａとがこの順に２面並んで形成
された分割製版済みマスタを用いて上述したように両面
印刷を行うようなことも勿論できる。

【０１８０】本実施形態における操作パネル１０３のよ
うに、特別に片面印刷キー１１８を設ける必要はなく、
次のようにしてもよい。すなわち例えば、両面印刷装置
１に配設されている図示しない電源スイッチのオン後、
図６に示されている状態のように、制御手段２００によ
って印圧範囲可変手段５５のモータ５３が圧解除カム４
３ａの小径部がカムフォロア４１と対向する初期位置
（圧解除カム組体４３のホームポジション）を占めるよ
うに自動的にスライド部材４４を移動させるように制御
されるように初期設定することで、このときＬＥＤ１１
８を点灯させると共に、両面印刷キー１１８の１回ごと
の押下によって両面印刷モードと片面印刷モードとを順
次切り換え設定できるようにしてもよい。

【０１８１】上記実施形態では両面印刷装置の一例とし
てマスタを用いた孔版印刷方式の場合を例示したが、本
発明はこれに限らず、孔版印刷方式以外の原理の印刷装
置にも準用することができる。例えば、オフセット印刷
機等で用いられる印刷用版としての平版（湿し水の有無
を問わず）を使用して、直刷り式に構成するようなこと
は比較的容易に実施できる。

【０１８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上述したような従来の両面印刷装置の有する諸問題点を
解決して新規な両面印刷装置を提供することができる。
請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。請求
項１記載の発明によれば、印刷ドラム上の分割製版済み
マスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領
域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、印
刷ドラム上の分割製版済みマスタにおける第２の製版画
像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２
の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２
の画像領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パタ
ーンとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一
つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段を具備す
るので、印圧オンの範囲を適切に選択できるために、両
面印刷を実施する場合にも用紙が存在しないのに印圧が
オンされて押圧手段（例えばプレスローラ）の表面に画
像が転写されてインキで汚れてしまうという不具合を防
止することができる。加えて、上記以外の特有の構成を
有する両面印刷装置による基本的な効果も奏する。すな
わち、片面印刷時には製版済みマスタを印刷ドラムに巻
装し、給紙部より用紙を給送してこれを押圧手段（例え
ばプレスローラ）によって印刷ドラムに圧接させるの
で、マスタを無駄に使用することなく通常の孔版印刷装
置と同様に片面印刷を行うことができる。また、両面印
刷時には分割製版済みマスタを印刷ドラムに巻装し、給
紙部より１枚目の用紙を給送してこの表面を押圧手段
（例えばプレスローラ）によって印刷ドラムに圧接させ
た後に再給紙貯容手段上に排出し、給紙部より２枚目の
用紙を給送してこの表面を押圧手段（例えばプレスロー
ラ）によって印刷ドラムに圧接させた後に再給紙貯容手
段上に排出すると共に、再給紙手段によって１枚目の用
紙を反転・再給紙してこの裏面を押圧手段（例えばプレ
スローラ）によって印刷ドラムに圧接させた後に排紙部
に排出するので、用紙に印刷される表刷画像および裏面
画像が共に押圧手段（例えばプレスローラ）により印刷
ドラムから転移されるインキによって形成され、良好な
両面印刷物を得ることができる。また、印刷部を印刷ド
ラムとこれよりも小径のプレスローラとから構成した場
合、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比べて大幅に大
型化することなく両面印刷装置をコンパクトに構成で
き、設置スペースの増大を抑制することができる。

【０１８３】請求項２記載の発明によれば、第１の制御
手段によって、所定枚数の用紙に連続的に両面印刷を行
う場合に、印刷動作開始時に給紙部から給送される所定
枚数のうちの最初の１枚目の用紙の表面には、第１の印
圧範囲パターンで印刷を行うように、印刷動作終了直前
時に再給紙貯容手段に排出される所定枚数のうちの最後
の１枚目の表面印刷済み用紙の裏面には、第２の印圧範
囲パターンで印刷を行うように、上記以外の用紙には、
第３の印圧範囲パターンで印刷を行うように、印圧範囲
可変手段が制御されるので、請求項１記載の発明の効果
に加えて、両面印刷時に特にインキによる汚れが心配さ
れる最初の１枚目と最後の１枚目との印圧オン範囲が最
適に設定されることになり、用紙が存在しないのに印圧
がオンされて押圧手段（例えばプレスローラ）の表面に
画像が転写されてインキで汚れてしまうという不具合を
確実に防止することができる。

【０１８４】請求項３記載の発明によれば、第１の制御
手段によって、所定枚数の用紙に連続的に両面印刷を行
う場合に、印刷動作開始時に給紙部から給送される所定
枚数のうちの最初の１枚目の用紙の表面には、第２の印
圧範囲パターンで印刷を行うように、印刷動作終了直前
時に再給紙貯容手段に排出される所定枚数のうちの最後
の１枚目の表面印刷済み用紙の裏面には、第１の印圧範
囲パターンで印刷を行うように、上記以外の用紙には、
第３の印圧範囲パターンで印刷を行うように、印圧範囲
可変手段が制御されるので、請求項１記載の発明の効果
に加えて、両面印刷時に特にインキによる汚れが心配さ
れる最初の１枚目と最後の１枚目との印圧オン範囲が最
適に設定されることになり、用紙が存在しないのに印圧
がオンされて押圧手段（例えばプレスローラ）の表面に
画像が転写されてインキで汚れてしまうという不具合を
確実に防止することができる。

【０１８５】請求項４および５記載の発明によれば、印
圧範囲可変手段は、押圧手段に連結されたカムフォロア
と係合して各印圧範囲パターンを設定するための、印刷
ドラムの回転と同期して回転駆動されるカム軸に並設さ
れた少なくとも３つのカムと、カムフォロアと係合する
ように少なくとも３つのカムのうちの何れかに一つに切
り換える印圧範囲切換駆動手段とを具備し、第３の印圧
範囲パターンに対応して設定された３つのカムのうちの
第３のカムを中心として、第１の印圧範囲パターンに対
応して設定された３つのカムのうちの第１のカムおよび
第２の印圧範囲パターンに対応して設定された３つのカ
ムのうちの第２のカムを第３のカムの両側のカム軸上に
それぞれ配置したので、請求項１または２記載の発明の
効果に加えて、あるいは請求項１または３記載の発明の
効果に加えて、第１の印圧範囲パターンから第３の印圧
範囲パターンへの切換動作時の移動距離と、第３の印圧
範囲パターンから第２の印圧範囲パターンへの切換動作
時の移動距離とを小さくすることができ、これにより印
圧範囲パターンの切換所要時間を短縮することができ
る。

【０１８６】請求項６および７記載の発明によれば、第
２の制御手段によって、版付け印刷工程または試し刷り
印刷工程においては、第１の印圧範囲パターンと第２の
印圧範囲パターンとの二つの印圧範囲パターンのみを用
いるように印圧範囲可変手段が制御されるので、請求項
１，２または３記載の発明の効果に加えて、あるいは請
求項４または５記載の発明の効果に加えて、版付け印刷
または試し刷り印刷により両面印刷された１枚だけの印
刷物を排紙部に排出することができ、再給紙貯容手段に
印刷途中の印刷物が残ることもなく、版付けや試し刷り
において片面画像のみが印刷された無駄な印刷物を作る
必要がなくなり、押圧手段（例えばプレスローラ）の表
面がインキで汚れることもない。

【０１８７】請求項８記載の発明によれば、印圧範囲切
換駆動手段によって、カムフォロアと少なくとも３つの
カムのうちの何れか一つとの係合を変える動作は、印刷
ドラムの回転速度を低下させた状態で行われることはあ
ってもその回転を停止させることなく、かつ、用紙の給
送動作が停止した状態で行われるので、請求項４，５ま
たは７記載の発明の効果に加えて、印刷中に、オペレー
タに両面印刷装置が停止してしまうことによる違和感を
与えることもなく、両面印刷装置内部で自動的に印圧範
囲切換動作を実施することができる。

【０１８８】請求項９記載の発明によれば、印圧範囲切
換駆動手段によって、カムフォロアと少なくとも３つの
カムのうちの何れか一つとの係合を変える動作は、印刷
ドラムの回転を一時停止させた状態で、かつ、各印圧範
囲パターンの何れの印圧範囲パターンにおいても印圧が
オフになる位置で行われるので、請求項４，５または７
記載の発明の効果に加えて、より確実な印圧範囲切換動
作を実施することができてその動作の信頼性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を適用した両面印刷装置の
概略的な正面図である。

【図２】図１の両面印刷装置における印刷ドラム外周面
から離間したプレスローラを示す一部断面正面図であ
る。

【図３】図１の両面印刷装置における印刷ドラム外周面
に接触したプレスローラを示す一部断面正面図である。

【図４】図１の両面印刷装置に用いられる圧解除カムの
形状およびそれらの位相関係を説明するための概略的な
正面図である。

【図５】図１の両面印刷装置に用いられる印刷ドラム上
の分割製版済みマスタに対応して適用される３つの印圧
範囲パターンを展開して説明するための図である。

【図６】図１の両面印刷装置に用いられる印圧範囲可変
手段の要部の図であって、図４の各圧解除カムを右横側
から見たときの一部断面側面図である。

【図７】図１の両面印刷装置に用いられる分割製版済み
マスタの平面図である。

【図８】図１の両面印刷装置に用いられる製版済みマス
タの平面図である。

【図９】図１の両面印刷装置に用いられる操作パネルの
平面図である。

【図１０】図１の両面印刷装置の制御構成を示すブロッ
ク図である。

【図１１】図１の両面印刷装置の要部の動作順序を示す
フローチャートである。

【符号の説明】

１ 両面印刷装置 ２ 印刷部 ３ 製版部 ４ 給紙部 ６ 排紙部 ８ 再給紙貯容手段としての再給紙トレイ ９ 再給紙手段 １０ 切換手段としての切換部材 １２ 印刷ドラム １２Ａ 第１の画像領域としての表面領域 １２Ｂ 第２の画像領域としての裏面領域 １２Ｓ 中間領域 １３ 押圧手段としてのプレスローラ ２０ 押圧手段支持部材としての印圧アーム ２３ 再給紙レジスト手段としての再給紙レジストロー
ラ ２５ 再給紙搬送手段 ４０ 再給紙レジスト接離手段としての再給紙レジスト
接離機構 ５３ 印圧範囲切換駆動手段としての圧解除カム切換用
モータ ５５ 印圧範囲可変手段 ６５ 分割製版済みマスタ ６５Ａ 第１の製版画像としての表面製版画像 ６５Ｂ 第２の製版画像としての裏面製版画像 ６５Ｓ 中間未製版領域 ６６ 製版済みマスタ ６６Ａ 第３の製版画像としての片面印刷用製版画像 １０３ 操作パネル ２００ 第１の制御手段、第２の制御手段としての制御
手段 Ｐ 用紙

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷ドラムの回転方向に沿って第１の製版
   画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製
   版済みマスタを巻装する上記印刷ドラムおよび該印刷ド
   ラムに対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷
   部と、 用紙を上記印刷部に向けて給送する給紙部と、 上記印刷部において印刷された印刷済み用紙を排出する
   排紙部と、 上記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表
   面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段と、 上記再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を反
   転させて上記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、 上記印刷部を通過した用紙を上記再給紙貯容手段または
   上記排紙部に案内する切換手段とを有し、 両面印刷時に、上記給紙部より１枚目の用紙を上記印刷
   部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製
   版画像の何れか一方に対応した印刷を行い、印刷された
   １枚目の表面印刷済み用紙を上記切換手段により上記再
   給紙貯容手段に案内した後、上記給紙部より２枚目の用
   紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像お
   よび第２の製版画像の何れか一方に対応した印刷を行う
   と共に上記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙
   を上記印刷部に再給紙してその裏面に第１の製版画像お
   よび第２の製版画像の何れか他方に対応した印刷を行
   い、上記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を上
   記排紙部に、２枚目の表面印刷済み用紙を上記再給紙貯
   容手段にそれぞれ案内する両面印刷装置であって、 上記印刷ドラム上の分割製版済みマスタにおける第１の
   製版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与す
   る第１の印圧範囲パターンと、上記印刷ドラム上の分割
   製版済みマスタにおける第２の製版画像に対応した第２
   の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パター
   ンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘っ
   て印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの少なくと
   も３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り
   換え可能な印圧範囲可変手段を具備することを特徴とす
   る両面印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の両面印刷装置において、 所定枚数の用紙に連続的に両面印刷を行う場合に、印刷
   動作開始時に上記給紙部から給送される上記所定枚数の
   うちの最初の１枚目の用紙の表面には、第１の印圧範囲
   パターンで印刷を行うように、印刷動作終了直前時に上
   記再給紙貯容手段に排出される上記所定枚数のうちの最
   後の１枚目の表面印刷済み用紙の裏面には、第２の印圧
   範囲パターンで印刷を行うように、上記以外の用紙に
   は、第３の印圧範囲パターンで印刷を行うように、上記
   印圧範囲可変手段を制御する第１の制御手段を具備する
   ことを特徴とする両面印刷装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の両面印刷装置において、 所定枚数の用紙に連続的に両面印刷を行う場合に、印刷
   動作開始時に上記給紙部から給送される上記所定枚数の
   うちの最初の１枚目の用紙の表面には、第２の印圧範囲
   パターンで印刷を行うように、印刷動作終了直前時に上
   記再給紙貯容手段に排出される上記所定枚数のうちの最
   後の１枚目の表面印刷済み用紙の裏面には、第１の印圧
   範囲パターンで印刷を行うように、上記以外の用紙に
   は、第３の印圧範囲パターンで印刷を行うように、上記
   印圧範囲可変手段を制御する第１の制御手段を具備する
   ことを特徴とする両面印刷装置。
4. 【請求項４】請求項１または２記載の両面印刷装置にお
   いて、 上記印圧範囲可変手段は、上記押圧手段に連結されたカ
   ムフォロアと係合して上記各印圧範囲パターンを設定す
   るための、上記印刷ドラムの回転と同期して回転駆動さ
   れるカム軸に並設された少なくとも３つのカムと、上記
   カムフォロアと係合するように上記少なくとも３つのカ
   ムのうちの何れかに一つに切り換える印圧範囲切換駆動
   手段とを具備し、 第３の印圧範囲パターンに対応して設定された上記３つ
   のカムのうちの第３のカムを中心として、第１の印圧範
   囲パターンに対応して設定された上記３つのカムのうち
   の第１のカムおよび第２の印圧範囲パターンに対応して
   設定された上記３つのカムのうちの第２のカムを第３の
   カムの両側の上記カム軸上にそれぞれ配置したことを特
   徴とする両面印刷装置。
5. 【請求項５】請求項１または３記載の両面印刷装置にお
   いて、 上記印圧範囲可変手段は、上記押圧手段に連結されたカ
   ムフォロアと係合して上記各印圧範囲パターンを設定す
   るための、上記印刷ドラムの回転と同期して回転駆動さ
   れるカム軸に並設された少なくとも３つのカムと、上記
   カムフォロアと係合するように上記少なくとも３つのカ
   ムのうちの何れかに一つに切り換える印圧範囲切換駆動
   手段とを具備し、 第３の印圧範囲パターンに対応して設定された上記３つ
   のカムのうちの第３のカムを中心として、第１の印圧範
   囲パターンに対応して設定された上記３つのカムのうち
   の第１のカムおよび第２の印圧範囲パターンに対応して
   設定された上記３つのカムのうちの第２のカムを第３の
   カムの両側の上記カム軸上にそれぞれ配置したことを特
   徴とする両面印刷装置。
6. 【請求項６】請求項１，２または３記載の両面印刷装置
   において、 版付け印刷工程または試し刷り印刷工程においては、第
   １の印圧範囲パターンと第２の印圧範囲パターンとの二
   つの印圧範囲パターンのみを用いるように上記印圧範囲
   可変手段を制御する第２の制御手段を具備し、 版付け印刷または試し刷り印刷により両面印刷された１
   枚だけの印刷物を上記排紙部に排出することを特徴とす
   る両面印刷装置。
7. 【請求項７】請求項４または５記載の両面印刷装置にお
   いて、 版付け印刷工程または試し刷り印刷工程においては、第
   １の印圧範囲パターンと第２の印圧範囲パターンとの二
   つの印圧範囲パターンのみを用いるように上記印圧範囲
   可変手段を制御する第２の制御手段を具備し、 版付け印刷または試し刷り印刷により両面印刷された１
   枚だけの印刷物を上記排紙部に排出することを特徴とす
   る両面印刷装置。
8. 【請求項８】請求項４，５または７記載の両面印刷装置
   において、 上記印圧範囲切換駆動手段によって、上記カムフォロア
   と上記少なくとも３つのカムのうちの何れか一つとの係
   合を変える動作は、上記印刷ドラムの回転速度を低下さ
   せた状態で行われることはあってもその回転を停止させ
   ることなく、かつ、用紙の給送動作が停止した状態で行
   われることを特徴とする両面印刷装置。
9. 【請求項９】請求項４，５または７記載の両面印刷装置
   において、 上記印圧範囲切換駆動手段によって、上記カムフォロア
   と上記少なくとも３つのカムのうちの何れか一つとの係
   合を変える動作は、上記印刷ドラムの回転を一時停止さ
   せた状態で、かつ、上記各印圧範囲パターンの何れの印
   圧範囲パターンにおいても印圧がオフになる位置で行わ
   れることを特徴とする両面印刷装置。