JP4568509B2 - 孔版式両面印刷装置 - Google Patents
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用紙の表裏両面に印刷を行う孔版式両面印刷装置においても、給紙部から給紙された用紙の表面に印刷を行う表面印刷工程と、表面印刷工程で印刷された用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷工程との両工程において、印圧ローラの版胴に対する接離動作が制御される。
裏面印刷工程では、印圧ローラは、既に表面に印刷された用紙の裏面を版胴に押圧すべく用紙の表面に当接する。用紙の表面に形成された印刷画像のインキは、直ちには乾燥しないので、裏面印刷工程では印圧ローラは、印刷画像の未乾燥インキに接触することとなる。この未乾燥インキとの接触による印圧ローラの周面のインキ汚れをできるだけ少なくするために、印圧ローラの周面を微細凹凸面で形成する汚れ防止対策がとられている。
請求項2の発明は、請求項1に記載の孔版式両面印刷装置において、用紙検知センサは、前記一時ストック手段の用紙搬送方向下流側に配置された用紙先端検知センサと、用紙搬送方向上流側に配置された用紙後端検知センサであることを特徴とする。
第2の印刷手段は、製版済みの孔版原紙M2を装着する第2の版胴103と、この第2の版胴103に対して接離可能な第2の印圧ローラ104と、第2の版胴103と第2の印圧ローラ104との間に形成される第2の印刷部とで構成される。各版胴101、103は、多孔性支持板とその外周面に巻装されたメッシュスクリーンを有する周知の構成からなり、版胴駆動手段(図示されず)によって矢印の向きにそれぞれ回転駆動される。各版胴101、103の内部には、周知のインキ供給装置105、106がそれぞれ配置されている。
第1の印圧ローラ102は、給紙部107から給紙された用紙Pの表面を第1の版胴101に押圧すべく第1の版胴101の下方に、そして第2の印圧ローラ103は、第1の印刷部を通過した用紙Pの裏面を第2の版胴103に押圧すべく第2の版胴103の上方にそれぞれ配置されている。
用紙搬送装置113には、第1の印刷部から第2の印刷部に送られる用紙を検出する光反射式の用紙検知センサ145が設けられている。
印圧解除保持装置122は、基部を軸123で揺動自在に支持され、先端に係止爪124aを有する係止部材124と、この係止部材124に、図において軸123を中心に時計方向の回転習性を与えるばね125と、係止部材124をばね125の弾力に抗して回動させるソレノイド126とにより構成されており、ソレノイド126がオフの状態、すなわち、係止部材124がばね125により引き上げられている状態で揺動部材115が印圧解除カム120によって軸116を中心に反時計方向に回されると、揺動部材115の下端の被係止部115aが係止爪124aで係止され、第1の印圧ローラ102が第1の版胴101から離間した状態に保持される。印刷が開始されると、ソレノイド126がオン状態となり、被係止部115aが係止爪124aから開放され、印圧解除カム120による第1の印圧ローラ102の第1の版胴101に対する印圧動作が行われる。
周面微細凹凸ローラである第2の印圧ローラ104は、周面に微細凹凸を有する周面微細凹凸ローラからなる。周面微細凹凸ローラである第2の印圧ローラ104は、微小ガラスビーズを接着したシートや、成形加工によって周面に無数の微小突起を形成した合成樹脂シートをその周面に巻き付ける方法、あるいはその他の方法、たとえば、ゴムローラの周面に微小ガラスビーズを塗布接着する方法で作られる。
第1の印刷手段によって用紙の表面に形成された印刷画像のインキは、直ちには乾燥しないので、第2の印圧ローラ104は、その未乾燥インキに接触するが、第2の印圧ローラ104に周面微細凹凸ローラを採用することにより、この未乾燥インキとの接触による第2の印圧ローラ104の周面のインキ汚れを少なくすることができる。
揺動部材130、印圧ばね133、印圧解除カム134及び第2の版胴103の回転に同期して印圧解除カム134を回転させる手段によって印圧ローラ接離手段が構成される。
印圧解除保持装置136は、係止部材138と、ばね139と、ソレノイド140とにより構成されている。この印圧解除保持装置136の動作は、既に説明した印圧解除保持装置122と同様であるから、その説明は省略する。
印圧動作制止手段137は、用紙検知センサ145が用紙の搬送トラブルを検出したとき、係止部材138から開放されている揺動部材130の動きを、第2の印圧ローラ104が第2の版胴に接触する手前で直ちに制止するので、第2の印圧ローラ104のインキ汚れは防止される。
係止部材150は、その上端を軸151で揺動可能に不動部材に支持されており、その下端部には、リンク152の一端が軸153で連結されている。リンク152の他端は、軸154で歯車155に連結されている。歯車155は、モータ156の軸に固定された小歯車157に噛み合っていて、矢印の向きに回転駆動され、リンク152のクランク運動により係止部材150に往復動を与える。
版胴201には、製版装置202により製版された孔版原紙Mがクランプ203でその先端を挟持された状態で巻装されている。孔版原紙Mには、表面印刷用製版画像としての第1の製版画像と、裏面印刷用製版画像としての第2の製版画像が版胴201の回転方向に並んで穿孔製版されている。版胴上において、Iは第1の製版画像に対応する第1の印刷領域、IIは第2の製版画像に対応する第2の印刷領域をそれぞれ示す。
製版装置202は、原紙ロール204から引き出された原紙に穿孔画像を形成するサーマルヘッド205、サーマルヘッド205に原紙を押し付けるプラテンローラ206、製版済原紙を切断するカッター207、搬送ローラ等を備えている。このような製版装置及びサーマルヘッド205に画像信号を送るための原稿画像読取装置、画像信号処理手段等は、製版・印刷一体型孔版印刷装置においてよく知られているので、その説明は省略する。
給紙台209に積載された用紙Pは、第1及び第2の印刷領域I、IIにそれぞれ応じたサイズ、たとえばA4サイズの用紙、あるいは第1及び第2の印刷領域I、II両領域に応じたサイズ、たとえばA3サイズの用紙が選択的に載置される。A4サイズ用紙は横送り、A3サイズ用紙は縦送りで給紙台209上からレジストローラ212を介して印刷部に送り込まれる。印刷部は版胴201と、版胴201に対し用紙を介して接離可能な印圧ローラ213の間に形成される。
軸216には駆動プーリ222が、印圧ローラ213には従動プーリ223がそれぞれ設けられており、両プーリ間には印圧ローラ213を駆動するタイミングベルト224が掛け渡されている。駆動プーリ222は、タイミングベルト224を介して印圧ローラ213を版胴201の周速と同じ周速で矢印の向きに回転駆動する。
係止部材250は、軸251で揺動可能に不動部材に支持されており、その自由端部には、リンク252の一端が軸253で連結されている。リンク252の他端は、軸254で歯車255に連結されている。歯車255は、モータ256の軸に固定された小歯車257に噛み合っていて、矢印の向きに回転駆動され、リンク252のクランク運動により係止部材250に往復動を与える。
給紙部208から印刷部に送り出された用紙(A4サイズ)がレジストローラ212により所定の位相タイミングをもって版胴201の第1の印刷領域Iと印圧ローラ213とで形成される第1の印刷部に送り込まれ、この第1の印刷部において第1の印刷手段による表面画像の印刷が行われる。表面画像の印刷済み用紙Aは、通路切換爪258により左斜め下方に案内されてその先端が移動ガイド259上に落下してクランパ260に咥えられる。
移動ガイド259の下方には、ベルト式吸引搬送装置を付設した再給紙トレイ261が配置されている。ベルト式吸引搬送装置は、再給紙トレイ261を前後から挟むように配置された一対のローラ262、263に掛け渡され、矢印aの向きに走行する複数本の搬送ベルト364と、比較的弱い吸引力を発生するファン265とにより構成されている。なお、図4に示すような単胴式の孔版式両面印刷装置におけるベルト式吸引搬送装置を付設した再給紙トレイは特開2003−266906公報に記載されている。
用紙の先端を咥えた移動ガイド259は、降下しながら再給紙トレイ261の後端部まで移動して停止し、クランパ260を開いて用紙を開放する。開放された用紙は、その先端が後述のストッパ266に突き当たるまで、ベルト式吸引搬送装置により図において右方に搬送される。再給紙トレイ261への用紙搬送を終えた移動ガイド259は、図示の用紙受け取り位置に戻り、この位置でクランパ260を開いて表面印刷済み用紙の受け取りを待つ。
同図において、既に再給紙トレイ261上に乗っている用紙Bは、用紙Aについて説明した移動ガイド259の用紙搬送動作と同じ動作によって用紙Aに先行して再給紙トレイ261に持ち来された表面画像印刷済の用紙であって、搬送ベルト264により前方(図では右方)に送られて、その先端がストッパ266に突き当り、停止した状態に置かれる。この状態では、用紙Bの先端は印圧ローラ213とこれと離れた位置を占める再給紙コロ267との間に位置している。ストッパ266は、版胴201の回転と同期して、用紙通路に対して進退し、再給紙コロ267は、ストッパ266と所定の動作的関連の下に印圧ローラ213に対して接離する。
搬送ベルト264の前端部には、再給紙される用紙の先端部の到達を検知するための先端検知センサ268が、そして、再給紙トレイ261上における用紙の後端部に対応する部位には搬送ベルト264で搬送される用紙の後端の通過を検知する後端検知センサ269がそれぞれ配置されている。
第1の印刷手段による表面印刷が終わると、すなわち、表面印刷済み用紙の後端が通路切換爪258を通過し終わると、通路切換爪258が図示の第2に位置から用紙を直進させる第1の位置に切り換えられ、よって、表面印刷済み用紙Bは、図において左方に直進して、一対のローラ271、272間に掛け渡したベルト273、吸引ファン274からなる排紙搬送装置により排紙トレイ275上に排紙される。
図6に示す印圧動作制止手段は、リンク機構を採用した図5における印圧動作制止手段とは異なり、印圧解除カムを利用して印圧ローラの印圧動作を制止するものである。
軸221には、3枚一体の印圧解除カム276a、276b、276cが軸方向に並んで設けられている。
第1のカムとしての印圧解除カム277aは、版胴201の第1の印刷領域Iにおいて、第2のカムとしての印圧解除カム276bは、第2の印刷領域IIにおいて、そして第3のカムとしての印圧解除カム277cは、第1の印刷領域I及び第2の印刷領域IIの両領域において、印圧ローラ213を版胴201に接離させるために、揺動部材215を揺動させる。
3つの印圧解除カムは、両面印刷または片面印刷に応じて、カム切換手段としての印圧範囲切換機構によりその1つが選択され、その選択された印圧解除カムに揺動部材215のカムフォロア217が対応する。
図7に示すような3つの印圧解除カムを用いた版胴に対する印圧ローラの印圧範囲切換機構は前記特開2003−266906公報に記載されている。
版胴の第1の印刷領域I、第2の印刷領域II及び両領域I、IIにおいて、印圧ローラを版胴に接離させるための3つのカムを用いた両面印刷装置において、用紙に搬送トラブルが生じたときに1つのカムを選択するカム切換手段を採用することによって、印圧動作制止手段を特別に設ける必要がない効果を奏する。
図8は、図4に示す孔版式両面印刷装置における印圧動作制止手段の制御部ブロック図である。
102、104、213 印圧ローラ
107 給紙部
113 用紙搬送経路
180 給紙部
130、215 揺動部材
135、220、277a、277b、277c 印圧ローラ接離手段としての印圧解除カム
137、226 印圧動作制止機構
145、268、269 用紙検知センサ
261 第2の給紙部
I 第1の印刷領域
II 第2の印刷領域
Claims (2)
- 給紙部から給紙された用紙の表面に印刷を行うための第1の製版画像と上記用紙の裏面に印刷を行うための第2の製版画像とが、その円周方向に並んで配置される版胴と、
前記版胴に対して接離する周面微細凹凸の印圧ローラと、
前記印圧ローラを前記版胴に接離させるための印圧ローラ接離手段と、
前記版胴の、第1の製版画像に対応する第1の印刷領域に前記印圧ローラが当接することにより、第1の給紙部から給紙された用紙の表面に印刷を行う第1の印刷手段と、
前記版胴の斜め下方に設けられ、第1の印刷手段による印刷済み用紙を一旦ストックする再給紙トレイを備えた一時ストック手段と、
前記一時ストック手段から再給紙する第2の給紙部と、
前記版胴の、第2の製版画像に対応する第2の印刷領域に前記印圧ローラが接離する第2の印刷部において、第2の給紙部から再給紙された用紙の裏面に印刷を行う第2の印刷手段と、を備えた孔版式両面印刷装置において、
前記一時ストック手段に設けられ、第2の給紙部から再給紙される用紙の第2の印刷部への用紙の搬送を検知する用紙検知センサと、
前記用紙検知センサが用紙の搬送トラブルを検知したとき、前記印圧ローラ接離手段による前記印圧ローラの前記版胴における第2の印圧領域への押圧動作を禁止する印圧動作制止手段と、を備え、前記印圧動作制止手段は、前記印圧ローラを支持する揺動部材と、
前記印圧ローラを第1の印刷領域において版胴に接離させるために前記揺動部材を揺動させる第1のカムと、
前記印圧ローラを第2の印刷領域において版胴に接離させるために前記揺動部材を揺動させる第2のカムと、
前記印圧ローラを第1の印刷領域及び第2の印刷領域の両方において版胴に接離させるために前記揺動部材を揺動させる第3のカムと、
第1乃至第3のカムの一つを選択するカム切換手段と、を有し、
第1の印刷手段と第2の印刷手段とによる両面印刷中に、前記用紙検知センサが用紙の搬送トラブルを検知したとき、前記カム切換手段により、第1のカムを選択することを特徴とする孔版式両面印刷装置。 - 請求項1に記載の孔版式両面印刷装置において、
用紙検知センサは、前記一時ストック手段の用紙搬送方向下流側に配置された用紙先端検知センサと、用紙搬送方向上流側に配置された用紙後端検知センサであることを特徴とする孔版式両面印刷装置。
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